EP2544966B1 - Emballage d'un produit alimentaire portionnable - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a packaging of a food product P Portionable.
- portible food product the products can be portioned by cold casting (between 45 and 70 degrees Celsius) or hot (beyond 70 degrees Celsius), such as processed cheese pasta , butter, chocolate, rillettes, etc., as well as products that can be portioned for example by cutting and deposited in their packaging, such as slices of cheese or cold cuts.
- a metallized paper is used which is folded around the portion of product.
- This packaging is not waterproof since it is simply folded and sealed. To seal them, it would be necessary to apply heat and / or pressure, which is incompatible with such products.
- the product can come out by the folds and contaminate the production tool.
- a user opens a packet of butter or a single serving of butter, he finds that butter is in the folds and he must be careful not to get dirty.
- the packaging is waterproof. Indeed, these products have, generally, a significant fluidity when hot, higher than their cold fluidity. Thus, if the packaging was not waterproof, the product would immediately flow out of the packaging during manufacture.
- Packaging is known from thermoformable materials, such as thermoplastics, heated to be thermoformed and sealed (preferably by heat sealing).
- the form given to them is designed to contain the entire product.
- these packages have forms in the shell, half-shell or bucket whose volume is equal to that of the product.
- P'tit Louis® or Saint Moret® products are used for P'tit Louis® or Saint Moret® products.
- These packages generate a significant amount of space since they have the same volume as the product they contain and they retain their shape after use. It is therefore necessary to grind to reduce their size.
- the demolding of the product can be difficult if the opening is not localized in the middle of the product, as for P'tit Louis® products.
- These packages are therefore generally reserved for products in trays that are cut with a knife in the tray itself (Saint Moret®).
- Lacquered aluminum packaging used for triangular shaped portions of processed cheese such as the product described in the patent document is also known.
- WO00 / 17064 These packages have the advantage of being very economical.
- This package comprises a receptacle comprising a bottom and side edges. It is obtained from a blank delivered flat and put in volume in a holding mold. It is not thermoformed (since the aluminum is not thermoformable), but simply folded and then maintained in this conformation by heat sealing areas covered with a heat-sealable lacquer.
- the melted cheese paste is hot-poured into the receptacle. Then a lacquered aluminum cover sheet is deposited on the still hot product and part of the side walls is folded over a portion of the cover sheet. This is therefore taken between the product itself and the folded portion of the side walls.
- the sidewalls are sealed on the cover sheet by applying pressure and heating to seal the lacquer.
- This package has many disadvantages.
- the forming of the sheet in a bucket generates very high stresses in the lacquered aluminum, which therefore has numerous microcracks.
- the packaging is not perfectly waterproof and the risk of contamination is important.
- thermoformed packaging is made from a sheet of thermoformable material heated and placed in volume in a mold of shape and depth adapted to contain the product.
- the document GB317968 has a package according to the preamble of claim 1.
- the invention therefore aims to provide a compact packaging after use, economic and practical use, avoiding the user to get dirty fingers when opening and entering the product.
- Another object of the invention is to provide a compact packaging after use, economical, practical and versatile, that is to say, can be used for a food product portionable hot or cold.
- Another object of the invention is to provide a compact packaging after use, economical, versatile, practical use and having an optimal seal, including in the corners and in the folds of the package.
- the invention proposes to produce a package of thermoformable material comprising a plurality of independent parts whose arrangement allows sealing on all edges, and to apply a temperature and sealing pressure outside the product.
- a food product package consists of material structures (x) and thickness (s) allowing them to be opened to the hand (by unfolding or tearing).
- a food product package may consist of aluminum sheets less than 50 ⁇ m thick, sheets of paper or cardboard with a basis weight of less than 450 grams per square meter, polypropylene sheets, polyethylene, or polyester less than 100 ⁇ m thick.
- side refers to the fact that when the package is set volume, the strip laterally delimits the packaging and the storage space of the food product.
- the panels are intended to be gripped by a user to hold the food product, while the strip is intended to be detached from the panels.
- This band has the shape of a flat band when it is flat.
- the strip has a length along a longitudinal axis greater than the width along the transverse axis.
- the shape of the flat strip is substantially rectangular, that is, it has longitudinal edges longer than end edges.
- a “substantially” rectangular shape is a shape having two longitudinal edges longer than the end edges, all these edges being rectilinear or have one or more curves or edges.
- the term “substantially rectangular” also covers a trapezoidal shape of the headband (one of the end edges is narrower than the second end edge or the center of the headband).
- the strip When the package is set volume, the strip is shaped to have a curvature and / or a fold.
- the band has, in volume, at least two planes, or even an infinity of planes if the band is curved.
- the fastener is peeled when the two pieces are glued or sealed so as to allow their manual separation without tearing them.
- the strip can be detached by at least partially peeling the side edge of the panels.
- the first form of a packaging according to the invention illustrated in figure 1 has two panels 10 each comprising a face 10a intended to be in contact with the product P and a lateral flange 10b substantially perpendicular to the face 10a.
- each panel is of generally triangular shape.
- the corners of the angles are preferably rounded to allow a good seal of packaging.
- rounded vertices will preferably be chosen.
- the corners do not really need to be rounded because sealing problems decrease.
- an octagonal shape does not necessarily require that vertices be rounded.
- the shape of the panels is chosen to limit the losses of material during the cutting of the panels in the base sheet.
- the panels 10 have a shape for making several panels nested on a single strip of material.
- Losses of L material illustrated in gray on the figure 3 , represent a much smaller surface area than the losses caused by foldable aluminum triangular packages with complex blanks.
- the invention makes it possible to limit the loss of material.
- the panels are made of thermoformable material. They are heated and then pressed into a mold to thermoform the face 10a and the lateral flange 10b substantially perpendicular to the face (within plus or minus 10 °).
- the height h of the lateral rim is independent of the quantity of product that will be contained in the package. It is therefore not necessary that the lateral strip is a high height. Those skilled in the art will be able to choose the height of the side rim as a good compromise between a sufficient area of attachment to the ribbon and a quantity of economic material.
- the packaging according to the invention also comprises a lateral strip 20, having two longitudinal edges 20a, connected by two end edges 20b.
- the strip has, when the package is set volume, at least one curvature and / or fold to delimit laterally a storage space of the food product P.
- the panels 10 are arranged at a determined distance d opposite one another, so that the lateral flanges are in opposition and directed outwardly of the package.
- the distance d is measured between the two faces 10a of the panels 10.
- the distance d is strictly less than the width 1 of the strip.
- the width 1 is equal to d + 2h.
- the strip 20 is peelably fastened to only a portion of the side edges 10b of the panels 10, to form a storage space between the faces 10a of the panels 10 and the strip 20, and to keep free a portion of the edges sides so that the food product can be locked in the storage space in the next step ( figure 4 ).
- the food product P is disposed in the storage space, as shown by the arrow F1, and the storage space is closed by releasably fixing the end of the lateral strip on the part left free of the lateral flanges.
- the end portions 21 and 22 of the strip 20 carrying the end edges 20b overlap to ensure a perfect seal.
- they are folded respectively in the direction of the arrow F2, then in the direction of the arrow F3.
- the end portion 21 of the strip carrying the end edge which is above the other end edge, that is to say towards the outside of the package is left free to be able to be entered by the user ( figure 5 ).
- this free end edge has a convex shape to facilitate the taking of the headband and the opening of the package.
- the strip 20 being peelably attached to the side flange 10b, the user can separate the strip 20 from the panels 10. For this, as illustrated in FIG. figure 6 he grabs the terminal part 21 of the strip left free and raises the strip 20 in the direction of the arrow F4.
- the strip 20 is peelably attached, by gluing or sealing, to the lateral flanges 10b.
- the user by lifting the strip 20 in the direction of the arrow F4, the user separates the strip 20 and the side flanges 10b along a fastening area without tearing or cutting. It is only the attachment area that is peeled off / loosened.
- the faces 10a each carry a fold line 11 ( figure 7 ).
- fold lines allow the user who holds the packaging by the panels, for example between the thumb and forefinger, to remove some of these panels according to the arrows F5 and F6 to be able to very easily put the product P in his mouth or on a stand.
- the lateral flanges 10a of the panels 10 have at least two premarquings 11a in extension of the fold line 11. These premarkings facilitate the folding of the panels 10 of thermoformable material. These premarkings 11a may be crease lines or cutouts.
- the panels are of identical shapes, and the strip has a shape with little or no loss of material L during manufacture.
- the height of the side rim of each panel is independent of the amount of product to be contained in the package.
- it is possible to produce packages of different capacities, without having to change the formation mold panels. Only the width of the sideband varies. This strip is not thermoformed, a change in its width is very easy to implement.
- the package according to the invention is therefore very economical while being versatile.
- the size of the full package is less than the size of the empty package.
- the lateral edges of the panels are directed towards the outside of the packaging set in volume relative to the storage space of the food product, projecting from to the planes formed by the faces of the panels.
- the shape of the panels / side edges is therefore not used to contain the product between the face and the side edge.
- the lateral flanges have a closure surface opposite the product.
- the detachable attachment of the side strip to the side flanges can be achieved by winding the side strip around the panels rotated but held motionless relative to each other.
- FIGS 9 to 11 illustrate an example of a method of producing a package according to the invention.
- the method comprises a first step in which the panels are manufactured so that they each have a face intended to be in contact with the product, and a lateral flange substantially perpendicular to the face.
- this step is performed with two panels of thermoformable material. These are heated and deformed in a mold so that they each have a face intended to be in contact with the product, and a lateral flange substantially perpendicular to the face.
- the panels can be simply stamped into a mold to obtain the required shape. This can be done for aluminum panels, for example.
- the side strip is peelably peeled onto only a portion of the side edges of the panels to form a storage space.
- the fixing of the strip on the lateral edges of the panels can be made by sealing or gluing.
- this second step is carried out by fixing the lateral strip 20 in a peel-off manner, for example by heat-sealing 30, on a lateral edge 10b of a panel 10 (the lower panel on the figure 9 ), so as to form a storage space between the face of the panel 10 and the strip 20.
- the food product P is disposed in the storage space ( figure 10 and in a fourth step, the storage space is closed by peelably securing the side strip to the other side of the panel side edges.
- this fourth step is to close the storage space by peelably securing, for example by heat sealing 30, the side strip 20 on the side flange 10a of the second panel 10 (the upper panel on the figure 11 ).
- the pressure is never applied directly or indirectly to the product P contained in the storage space. Similarly, it is possible to locally heat the strip and the side edges during this pressurizing, without risking heating the product.
- This packaging structure therefore makes it possible to package hot and cold portionable products, such as butter or cold cuts, while ensuring a perfectly sealed package.
- the side rim serves as a stop on the fingers of the user, when opening the package. Indeed, the uprooting of headband can slide the package from the user's hands. Having a side flange turned outwardly relative to the product prevents the package from sliding fingers during opening.
- the strip has a lower rigidity to the faces of the panels.
- the panels are more resistant to mechanical deformations than the strip.
- the presence of the lateral rim stiffens the panels.
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Description
- L'invention se rapporte à un emballage d'un produit alimentaire portionnable P.
- Dans la description qui suit, on entend par produit alimentaire portionnable, les produits pouvant être portionnés par coulage à froid (entre 45 et 70 degrés Celsius) ou à chaud (au-delà de 70 degrés Celsius), tels que les pâtes de fromages fondus, le beurre, le chocolat, les rillettes, etc, ainsi que les produits pouvant être portionnés par exemple par découpe et déposés dans leur emballage, tels que des tranches de fromage ou de charcuterie.
- Un emballage de tels produits est connu depuis de nombreuses années.
- Pour les produits portionnables à froid, tels que le beurre, on utilise un papier métallisé que l'on plie autour de la portion de produit.
- Cet emballage n'est pas étanche puisqu'il est simplement plié, et scellé. Pour les sceller, il faudrait appliquer de la chaleur et/ou une pression, ce qui est incompatible avec de tels produits.
- N'étant pas étanches, les risques de contamination sont donc importants et la date limite d'utilisation (DLU) doit être calculée en conséquence. En outre, lors de la réalisation de l'emballage, du produit peut sortir par les plis et souiller l'outil de production. Généralement, lorsqu'un utilisateur ouvre un paquet de beurre ou une portion individuelle de beurre, il s'aperçoit que du beurre se trouve dans les plis et il doit faire attention pour ne pas se salir.
- Pour les produits portionnables à chaud, il est essentiel que l'emballage soit étanche. En effet, ces produits présentent, généralement, une fluidité importante à chaud, supérieure à leur fluidité à froid. Ainsi, si l'emballage n'était pas étanche, le produit coulerait immédiatement hors de l'emballage lors de la fabrication.
- On connait les emballages en matériaux thermo-formables, tels que les thermoplastiques, chauffés pour être thermoformés et scellés (de préférence par thermosoudage). La forme qui leur est donnée est conçue pour contenir l'ensemble du produit. Ainsi, ces emballages présentent des formes en coque, demi-coque ou godet dont le volume est égal à celui du produit. Par exemple, de tels emballages sont utilisés pour les produits P'tit Louis® ou Saint Moret®. Ces emballages génèrent un encombrement important puisqu'ils ont le même volume que le produit qu'ils contiennent et qu'ils conservent leur forme après usage. Il est donc nécessaire de les broyer pour diminuer leur encombrement. Enfin, le démoulage du produit peut être difficile si l'ouverture n'est pas localisée au milieu du produit, comme pour les produits P'tit Louis®. Ces emballages sont donc généralement réservés à des produits en barquette que l'on découpe au couteau dans la barquette elle-même (Saint Moret®).
- On connait également les emballages en aluminium laqué utilisés pour des portions de fromages fondus sous forme triangulaire tels que le produit décrit dans le document de brevet
WO00/17064 - Cet emballage comprend un réceptacle comprenant un fond et des bords latéraux. Il est obtenu à partir d'un flan livré à plat et mis en volume dans un moule de maintien. Il n'est pas thermoformé (puisque l'aluminium n'est pas thermoformable), mais simplement plié puis maintenu dans cette conformation par thermosoudage de zones recouvertes d'une laque thermosoudable.
- La pâte de fromage fondue est coulée à chaud dans le réceptacle. Puis une feuille de couverture en aluminium laqué est déposée sur le produit encore chaud et une partie des parois latérales est repliée sur une partie de la feuille de couverture. Celle-ci est donc prise entre le produit lui-même et la partie pliée des parois latérales.
- Les parois latérales sont scellées sur la feuille de couverture en appliquant une pression et en chauffant pour sceller la laque.
- Cet emballage présente de nombreux inconvénients.
- Il ne peut être utilisé qu'avec des produits portionnables à chaud. En effet, la pression appliquée lors du scellage ne peut être trop importante puisqu'elle est appliquée indirectement sur le produit lui-même. La température du produit est donc utilisée pour favoriser le scellage de la laque. Un produit portionnable à froid ne peut donc pas participer au scellage. Parallèlement, il est nécessaire de faire attention que la température du fer de scellage ne nuise pas à l'intégrité du produit.
- Par ailleurs, l'utilisation d'un tel emballage est peu pratique et l'utilisateur se salit très souvent les doigts en ouvrant l'emballage et en retirant le produit pour le consommer.
- D'autre part, dans les coins de l'emballage, les parois latérales ne sont pas parfaitement scellées sur la feuille de couverture. En effet, dans les angles de l'emballage, deux parois latérales se chevauchent sur la feuille de couverture. Le scellage s'effectue donc mal entre la feuille et la paroi latérale immédiatement en contact avec elle.
- En outre, le formage de la feuille en godet génère de très fortes contraintes au sein de l'aluminium laqué qui présente, de ce fait, de nombreuses microfissures. L'emballage n'est donc pas parfaitement étanche et le risque de contamination est important.
- D'autre part, l'aluminium ne présente qu'une faible résistance mécanique, de sorte qu'il est fréquent que, par inadvertance, l'utilisateur écrase l'emballage et l'éclate.
- Enfin, le flan nécessaire à la réalisation de cet emballage présente de nombreuses découpes qui engendrent des pertes importantes de matériau.
- Une solution à ces problèmes d'étanchéité et de résistance mécanique a été de proposer un emballage de forme similaire (même forme de godet), mais en matériau thermoformé.
- Un emballage thermoformé est réalisé à partir d'une feuille en matériau thermoformable chauffé et mis en volume dans un moule de forme et de profondeur adaptées à contenir le produit.
- Cet emballage reste donc cher en raison de la quantité de matériau nécessaire, et encombrant en raison de la forme. En outre, le démoulage du produit est difficile : il faut enlever l'opercule et retirer le produit à l'aide d'un couteau par exemple.
- Le document
GB317968 - L'invention a donc pour objectif de proposer un emballage peu encombrant après utilisation, économique et d'usage pratique, évitant à l'utilisateur de se salir les doigts lors de l'ouverture et de la saisie du produit.
- Un autre objectif de l'invention est de proposer un emballage peu encombrant après utilisation, économique, d'usage pratique et polyvalent, c'est-à-dire pouvant être utilisé pour un produit alimentaire portionnable à chaud ou à froid.
- Un autre objectif de l'invention est de proposer un emballage peu encombrant après utilisation, économique, polyvalent, d'usage pratique et présentant une étanchéité optimale, y compris dans les angles et dans les plis de l'emballage.
- A cette fin, l'invention propose de réaliser un emballage en matériau thermoformable comprenant plusieurs parties indépendantes dont l'agencement permet un scellage étanche sur tous les bords, et permettant d'appliquer une température et une pression de scellage en dehors du produit.
- Plus précisément, l'invention a pour objet un emballage d'un produit alimentaire portionnable selon la revendication 1, comprenant, en référence à l'emballage mis en volume :
- un bandeau latéral, présentant deux bords longitudinaux reliés par deux bords d'extrémité, et présentant au moins une courbure et/ou un pli pour délimiter un espace de stockage du produit alimentaire,
- deux panneaux présentant chacun une face destinée à être en contact avec le produit et un rebord latéral sensiblement perpendiculaire à la face.
- le bandeau étant fixé de manière détachable par pelage sur les panneaux par leur rebord latéral respectif de manière à enfermer le produit alimentaire dans l'espace de stockage.
- Un emballage de produit alimentaire est constitué par des structures de matériau(x) et d'épaisseur(s) leur permettant d'être ouvert à la main (par dépliage ou par déchirage). Par exemple, un tel emballage peut être constitué de feuilles d'aluminium de moins de 50 µm d'épaisseur, de feuilles de papier ou de carton d'un grammage inférieur à 450 gramme par mètre carré, de feuilles de polypropylène, de polyéthylène, ou de polyester de moins de 100 µm d'épaisseur.
- Le terme « latéral » désigne le fait que lorsque l'emballage est mis en volume, le bandeau délimite latéralement l'emballage et l'espace de stockage du produit alimentaire.
- Les panneaux sont destinés à être saisis par un utilisateur pour tenir le produit alimentaire, alors que le bandeau est destiné à être détaché des panneaux. Ce bandeau présente la forme d'une bande plane lorsqu'il est à plat. En d'autres termes, le bandeau présente une longueur selon un axe longitudinal plus grande que la largeur selon l'axe transversal.
- De préférence, la forme du bandeau à plat est sensiblement rectangulaire, c'est-à-dire qu'elle présente des bords longitudinaux plus longs que des bords d'extrémité. Une forme « sensiblement » rectangulaire est une forme présentant deux bords longitudinaux plus longs que les bords d'extrémité, tous ces bords pouvant être rectilignes ou présenter une ou plusieurs courbes ou arêtes. Le terme « sensiblement rectangulaire » couvre également une forme trapézoïdale du bandeau (l'un des bords d'extrémité est plus étroit que le deuxième bord d'extrémité ou le centre du bandeau).
- Lorsque l'emballage est mis en volume, le bandeau est conformé pour présenter une courbure et/ou un pli. Autrement dit, le bandeau présente, en volume, au moins deux plans, voire une infinité de plans si le bandeau est courbé.
- La fixation est pelée lorsque les deux pièces sont collées ou scellées de manière à permettre leur séparation manuelle sans les déchirer.
- Selon des formes de réalisation particulières :
- le rebord latéral peut être disposé vers l'extérieur de l'emballage, à l'opposé du produit ;
- une ligne de pliage d'ouverture peut traverser la face des panneaux ;
- les rebords latéraux des panneaux peuvent présenter au moins deux prémarquages reliés par la ligne de pliage d'ouverture disposée sur les faces des panneaux ;
- les prémarquages peuvent être des découpes ;
- l'emballage peut comprendre un matériau choisi dans le groupe constitué par les matériaux thermofusibles, tels que les polyoléfines, les polyamides et les polyesters, un complexe stratifié comprenant au moins une feuille de papier ou de carton et au moins une feuille de matériau thermofusible, et une combinaison de ces matériaux ;
- l'emballage peut comprendre un matériau recouvert, au moins partiellement, d'une colle ;
- ledit matériau peut être choisi dans le groupe constitué par le papier, le carton, l'aluminium et une feuille plastique, et la colle peut être choisie parmi une résine thermo-fusible et une laque thermo-soudable ;
- le bandeau peut présenter une rigidité inférieure ou égale aux panneaux.
- L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un emballage précédent selon la revendication 10, comprenant les étapes suivantes :
- a) fabriquer les panneaux pour qu'ils présentent, chacun, une face destinée à être en contact avec lé produit, et un rebord latéral sensiblement perpendiculaire à la face ;
- b) fixer le bandeau latéral de manière détachable par pelage sur une partie seulement des rebords latéraux des panneaux, de manière à former un espace de stockage ;
- c) disposer le produit alimentaire (P) dans l'espace de stockage ;
- d) fermer l'espace de stockage en fixant de manière détachable par pelage le bandeau latéral sur l'autre partie des rebords latéraux des panneaux.
- Selon des formes de réalisation particulières :
- l'étape a) peut comprendre les étapes suivantes :
- a1)fournir deux panneaux en matériau thermoformable ;
- a2)thermoformer les panneaux pour qu'ils présentent, chacun, une face destinée à être en contact avec le produit, et un rebord latéral sensiblement perpendiculaire à la face ;
- l'étape b) peut comprendre les étapes suivantes :
- b1)disposer les panneaux à une distance déterminée (d) en regard l'un de l'autre, de sorte que les rebords latéraux se trouvent en opposition et dirigés vers l'extérieur de l'emballage ;
- b2) fixer le bandeau latéral de manière détachable par pelage sur une partie seulement des rebords latéraux des deux panneaux, de manière à former un espace de stockage entre les faces des deux panneaux, et à garder libre une partie des rebords latéraux ;
- et l'étape d) consiste à fermer l'espace de stockage en fixant de manière détachable par pelage le bandeau latéral sur la partie restée libre des rebords latéraux des deux panneaux ;
- l'étape b) peut consister à fixer le bandeau latéral de manière détachable par pelage sur un rebord latéral de l'un des deux panneaux, de manière à former un espace de stockage entre la face du panneau et le bandeau, et l'étape d) peut consister à fermer l'espace de stockage en fixant de manière détachable par pelage le bandeau latéral sur le rebord latéral du deuxième panneau ;
- la fixation du bandeau sur les rebords latéraux des panneaux peut être faite par scellage ou collage.
- L'invention concerne également l'utilisation d'un emballage précédent selon la revendication 15, comprenant les étapes suivantes :
- i. saisir l'emballage par les panneaux, entre deux doigts d'une main ;
- ii. saisir le bandeau de l'autre main et le détacher des panneaux sur au moins une partie du rebord latéral ;
- iii. pliage des panneaux de manière à écarter du produit une partie des faces des panneaux.
- Selon des formes de réalisation particulières, le bandeau peut être détaché en le pelant au moins partiellement du rebord latéral des panneaux.
- D'autres caractéristiques de l'invention seront énoncées dans la description détaillée ci-après, faite en référence aux figures annexées qui représentent, respectivement :
- La
figure 1 , une vue schématique en perspective éclatée d'une première forme d'un emballage selon l'invention ; - La
figure 2 , une vue schématique en perspective de l'emballage de lafigure 1 en cours de montage ; - La
figure 3 , une vue schématique en plan d'un exemple d'agencement de découpe de plusieurs panneaux de la première forme de l'emballage selon l'invention, limitant les pertes de matière lors de la fabrication ; - La
figure 4 , une vue schématique en perspective de l'emballage de lafigure 2 en cours de remplissage avec du produit alimentaire ; - La
figure 5 , une vue schématique en perspective de l'emballage de lafigure 4 après fermeture ; - Les
figures 6 et 7 , des vues schématiques en perspective de l'emballage de lafigure 5 en cours d'ouverture ; - La
figure 8 , une vue schématique en perspective d'une deuxième forme d'un emballage selon l'invention ; et - Les
figures 9 à 11 , des vues schématique en coupe d'un premier mode de réalisation d'un procédé de fabrication d'un emballage selon l'invention. - La première forme d'un emballage selon l'invention illustrée en
figure 1 présente deux panneaux 10 comprenant chacun une face 10a destinée à être en contact avec le produit P et un rebord latéral 10b sensiblement perpendiculaire à la face 10a. - Les panneaux sont identiques. Dans l'exemple illustré, la face 10a de chaque panneau est de forme générale triangulaire. Les sommets des angles sont, de préférence, arrondis pour permettre une bonne étanchéité de l'emballage. D'une manière générale, quelle que soit la forme géométrique de la face 10a, on choisira de préférence des sommets arrondis. Bien entendu, lorsque le nombre de côtés augmente, les angles n'ont plus réellement besoin d'être arrondis car les problèmes d'étanchéité diminuent. Par exemple, une forme octogonale ne nécessite pas forcément que les sommets soient arrondis.
- De préférence, la forme des panneaux est choisie pour limiter les pertes de matière lors de la découpe des panneaux dans la feuille de base.
- Par exemple, comme le montre la
figure 3 , les panneaux 10 présentent une forme permettant de réaliser plusieurs panneaux de manière emboitée sur une seule bande de matériau. Les pertes de matières L, illustrées en grisé sur lafigure 3 , représentent une surface beaucoup plus faible que les pertes engendrées par des emballages triangulaires pliables en aluminium présentant des flans complexes. Ainsi, l'invention permet de limiter la perte de matière. - Les panneaux sont en matériau thermoformable. Ils sont chauffés puis pressés dans un moule pour thermoformer la face 10a et le rebord latéral 10b sensiblement perpendiculaire à la face (à plus ou moins 10° près). La hauteur h du rebord latéral est indépendante de la quantité de produit qui sera contenue dans l'emballage. Il n'est donc pas nécessaire que le bandeau latéral est une hauteur importante. L'homme de l'art pourra choisir la hauteur du rebord latéral comme un bon compromis entre une surface suffisante de fixation au ruban et une quantité de matière économique.
- L'emballage selon l'invention comprend également un bandeau latéral 20, présentant deux bords longitudinaux 20a, reliés par deux bords d'extrémité 20b.
- Le bandeau présente, lorsque l'emballage est mis en volume, au moins une courbure et/ou un pli pour délimiter latéralement un espace de stockage du produit alimentaire P.
- Lors du montage illustré en
figure 2 , les panneaux 10 sont disposés à une distance déterminée d en regard l'un de l'autre, de sorte que les rebords latéraux se trouvent en opposition et dirigés vers l'extérieur de l'emballage. La distance d est mesurée entre les deux faces 10a des panneaux 10. La distance d est strictement inférieure à la largeur 1 du bandeau. De préférence, la largeur 1 est égale à d + 2h. - Ensuite, le bandeau 20 est fixé de manière détachable par pelage sur une partie seulement des rebords latéraux 10b des panneaux 10, pour former un espace de stockage entre les faces 10a des panneaux 10 et le bandeau 20, et pour garder libre une partie des rebords latéraux de manière à pouvoir enfermer le produit alimentaire dans l'espace de stockage à l'étape suivante (
figure 4 ). - Puis, le produit alimentaire P est disposé dans l'espace de stockage, comme le montre la flèche F1, et l'espace de stockage est fermé en fixant de manière détachable par pelage la fin du bandeau latéral sur la partie restée libre des rebords latéraux des panneaux. De préférence, les parties terminales 21 et 22 du bandeau 20 portant les bords d'extrémité 20b se chevauchent pour assurer une parfaite étanchéité. A cette fin, elles sont rabattues respectivement dans le sens de la flèche F2, puis dans le sens de la flèche F3. Également préférentiellement, la partie terminale 21 du bandeau portant le bord d'extrémité qui est au-dessus de l'autre bord d'extrémité, c'est-à-dire vers l'extérieur de l'emballage, est laissée libre pour pouvoir être saisie par l'utilisateur (
figure 5 ). Avantageusement, ce bord d'extrémité laissé libre présente une forme convexe pour faciliter la prise du bandeau et l'ouverture de l'emballage. - Lorsque l'utilisateur veut consommer le produit P, il saisit l'emballage selon l'invention en plaçant ses doigts sur les faces 10a des panneaux 10 (
figures 6 et 7 ). - Le bandeau 20 étant fixé de manière détachable par pelage sur le rebord latéral 10b, l'utilisateur peut désolidariser le bandeau 20 des panneaux 10. Pour cela, comme illustré en
figure 6 , il saisit la partie terminale 21 du bandeau laissée libre et soulève le bandeau 20 selon le sens de la flèche F4. - Selon un mode de réalisation, le bandeau 20 est fixé de manière pelable, par collage ou scellage, sur les rebords latéraux 10b.
- Ainsi, en soulevant le bandeau 20 selon le sens de la flèche F4, l'utilisateur sépare le bandeau 20 et les rebords latéraux 10b le long d'une zone de fixation sans les déchirer ou les découper. C'est uniquement la zone de fixation qui est décollée/descellée.
- De manière préférentielle, les faces 10a portent chacune une ligne de pliage 11 (
figure 7 ). Ces lignes de pliage permettent à l'utilisateur qui tient l'emballage par les panneaux, par exemple entre le pouce et l'index, d'écarter une partie de ces panneaux selon les flèches F5 et F6 pour pouvoir mettre très facilement le produit P dans sa bouche ou sur un support. - Avantageusement, les rebords latéraux 10a des panneaux 10 présentent au moins deux prémarquages 11a en prolongement de la ligne de pliage 11. Ces prémarquages facilitent le pliage des panneaux 10 en matériau thermoformable. Ces prémarquages 11a peuvent être des lignes de refoulage ou des découpes.
- Ainsi, selon l'invention, les panneaux sont de formes identiques, et le bandeau présente une forme avec peu ou pas de perte de matière L lors de la fabrication. La hauteur du rebord latéral de chaque panneau est indépendante de la quantité de produit devant être contenu dans l'emballage. Ainsi, grâce à l'invention, il est possible de réaliser des emballages de contenances différentes, sans avoir à changer de moule de formation des panneaux. Seule la largeur du bandeau latéral varie. Ce bandeau n'étant pas thermoformé, une modification de sa largeur est très facile à mettre en oeuvre.
- L'emballage selon l'invention est donc très économique tout en étant polyvalent.
- En outre, l'encombrement de l'emballage plein est inférieur à l'encombrement de l'emballage vide.
- De plus, il permet la réalisation d'emballages de formes différentes, comme celle illustrée en
figure 8 où les panneaux présentent une forme générale carrée aux sommets arrondis. - Par ailleurs, lorsque l'emballage selon l'invention est mis en volume, les rebords latéraux des panneaux sont dirigés vers l'extérieur de l'emballage mis en volume par rapport à l'espace de stockage du produit alimentaire, en saillie par rapport aux plans constitués par les faces des panneaux. La forme des panneaux/rebords latéraux ne sert donc pas à contenir le produit entre la face et le rebord latéral. Au contraire, selon l'invention, les rebords latéraux présentent une surface de fermeture à l'opposé du produit.
- De cette manière, lors de la fabrication, grâce à un moyen de contre-pression (non illustré) disposé sous les rebords latéraux 10b et contre les faces 10a, il est possible d'appliquer une pression de fixation importante sur le couvercle et sur les rebords latéraux.
- Par exemple, la fixation de manière détachable du bandeau latéral sur les rebords latéraux peut être réalisée en enroulant le bandeau latéral autour des panneaux mis en rotation mais maintenus immobiles l'un par rapport à l'autre.
- Les
figures 9 à 11 illustrent un exemple de procédé de réalisation d'un emballage selon l'invention. - D'une manière générale, le procédé comprend une première étape au cours de laquelle on fabrique les panneaux pour qu'ils présentent, chacun, une face destinée à être en contact avec le produit, et un rebord latéral sensiblement perpendiculaire à la face. Avantageusement, cette étape est réalisée avec deux panneaux en matériau thermoformable. Ceux-ci sont donc chauffés et déformés dans un moule pour qu'ils présentent, chacun, une face destinée à être en contact avec le produit, et un rebord latéral sensiblement perpendiculaire à la face.
- Alternativement, les panneaux peuvent être simplement emboutis dans un moule pour obtenir la forme requise. Ceci peut être effectué pour des panneaux en aluminium, par exemple.
- Dans une deuxième étape, on fixe le bandeau latéral de manière détachable par pelage sur une partie seulement des rebords latéraux des panneaux, de manière à former un espace de stockage. La fixation du bandeau sur les rebords latéraux des panneaux peut être faite par scellage ou collage.
- Dans le mode de réalisation illustré en
figure 9 , cette deuxième étape est mise en oeuvre en fixant le bandeau latéral 20 de manière détachable par pelage, par exemple par un scellage à chaud 30, sur un rebord latéral 10b d'un panneau 10 (le panneau inférieur sur lafigure 9 ), de manière à former un espace de stockage entre la face du panneau 10 et le bandeau 20. - Dans une troisième étape, le produit alimentaire P est disposé dans l'espace de stockage (
figure 10 ) et dans une quatrième étape, l'espace de stockage est fermé en fixant de manière détachable par pelage le bandeau latéral sur l'autre partie des rebords latéraux des panneaux. Dans le mode de réalisation de lafigure 11 , cette quatrième étape consiste à fermer l'espace de stockage en fixant de manière détachable par pelage, par exemple par un scellage à chaud 30, le bandeau latéral 20 sur le rebord latéral 10a du deuxième panneau 10 (le panneau supérieur sur lafigure 11 ). - La pression n'est donc jamais appliquée directement ou indirectement sur le produit P contenu dans l'espace de stockage. De même, il est possible de chauffer localement le bandeau et les rebords latéraux lors de cette mise sous pression, sans risquer de chauffer le produit.
- Cette structure de l'emballage permet donc de conditionner des produits portionnables chaud comme à froid, tels que du beurre ou de la charcuterie, tout en s'assurant d'un emballage parfaitement étanche.
- En outre, le rebord latéral sert de butée aux doigts de l'utilisateur, lors de l'ouverture de l'emballage. En effet, l'arrachage du bandeau peut faire glisser l'emballage des mains de l'utilisateur. Le fait de prévoir un rebord latéral tourné vers l'extérieur par rapport au produit empêche l'emballage de glisser des doigts lors de l'ouverture.
- De manière avantageuse, le bandeau présente une rigidité inférieure aux faces des panneaux. Ainsi, lors de l'ouverture de l'emballage par l'utilisateur, les panneaux s'opposent plus aux déformations mécaniques que le bandeau. En outre, la présence du rebord latéral rigidifie les panneaux.
- Cela évite que l'emballage s'écrase dans le sac de l'utilisateur. Cela permet également de fabriquer un emballage moins coûteux tout en s'assurant que les panneaux conservent leur forme lors de l'ouverture. Ainsi, l'utilisateur peut tenir entre ses doigts les panneaux qui contiennent le produit alimentaire, après ouverture.
Claims (16)
- Emballage d'un produit alimentaire portionnable,
comprenant, en référence à l'emballage mis en volume :• un bandeau latéral (20), présentant deux bords longitudinaux (20a) reliés par deux bords d'extrémité (20b), et présentant au moins une courbure et/ou un pli pour délimiter un espace de stockage du produit alimentaire (P),• deux panneaux (10) présentant chacun une face (10a) destinée à être en contact avec le produit (P) et un rebord latéral (10b) sensiblement perpendiculaire à la face (10a),
caractérisé en ce que• le bandeau (20) est fixé de manière détachable par pelage sur les panneaux (10) par leur rebord latéral (10b) respectif de manière à enfermer le produit alimentaire dans l'espace de stockage. - Emballage selon la revendication 1, dans lequel le rebord latéral (10a) est disposé vers l'extérieur de l'emballage, à l'opposé du produit.
- Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel une ligne de pliage d'ouverture (11) traverse la face (10a) des panneaux (10).
- Emballage selon la revendication 3, dans lequel les rebords latéraux (10a) des panneaux présentent au moins deux prémarquages (11a) reliés par la ligne de pliage d'ouverture disposée sur les faces des panneaux.
- Emballage selon la revendication 4, dans lequel les prémarquages sont des découpes.
- Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant un matériau choisi dans le groupe constitué par les matériaux thermofusibles, tels que les polyoléfines, les polyamides et les polyesters, un complexe stratifié comprenant au moins une feuille de papier ou de carton et au moins une feuille de matériau thermofusible, et une combinaison de ces matériaux.
- Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant un matériau recouvert, au moins partiellement, d'une colle.
- Emballage selon la revendication 7, dans lequel ledit matériau est choisi dans le groupe constitué par le papier, le carton, l'aluminium et une feuille plastique, et la colle peut être choisie parmi une résine thermofusible et une laque thermosoudable.
- Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le bandeau présente une rigidité inférieure ou égale aux panneaux.
- Procédé de réalisation d'un emballage d'un produit alimentaire portionnable selon t'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant les étapes suivantes :a) fabriquer les panneaux pour qu'ils présentent, chacun, une face destinée à être en contact avec le produit, et un rebord latéral sensiblement perpendiculaire à la face;b) fixer le bandeau latéral de manière détachable par pelage sur une partie seulement des rebords latéraux des panneaux, de manière à former un espace de stockage ;c) disposer le produit alimentaire (P) dans l'espace de stockage ;d) fermer l'espace de stockage en fixant de manière détachable par pelage le bandeau latéral sur l'autre partie des rebords latéraux des panneaux.
- Procédé de réalisation selon la revendication précédente, dans lequel l'étape a) comprend les étapes suivantes :a 1) fournir deux panneaux en matériau thermoformable ;a2)thermoformer les panneaux pour qu'ils présentent, chacun, une face destinée à être en contact avec le produit, et un rebord latéral sensiblement perpendiculaire à la face ;
- Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, dans lequel l'étape b) comprend les étapes suivantes :b1) disposer les panneaux à une distance déterminée (d) en regard l'un de l'autre, de sorte que les rebords latéraux se trouvent en opposition et dirigés vers l'extérieur de l'emballage ;b2) fixer le bandeau latéral de manière détachable par pelage sur une partie seulement des rebords latéraux des deux panneaux, de manière à former un espace de stockage entre les faces des deux panneaux, et à garder libre une partie des rebords latéraux ;et l'étape d) consiste à fermer l'espace de stockage en fixant de manière détachable par pelage le bandeau latéral sur la partie restée libre des rebords latéraux des deux panneaux.
- Procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, dans lequel l'étape b) consiste à fixer le bandeau latéral de manière détachable par pelage sur un rebord latéral de l'un des deux panneaux, de manière à former un espace de stockage entre la face du panneau et le bandeau, et l'étape d) consiste à fermer l'espace de stockage en fixant de manière détachable par pelage le bandeau latéral sur le rebord latéral du deuxième panneau.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, dans laquelle la fixation du bandeau sur les rebords latéraux des panneaux est faite par scellage ou collage.
- Utilisation d'un emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant les étapes suivantes :i. saisir l'emballage par les panneaux, entre deux doigts d'une main ;ii. saisir le bandeau de l'autre main et le détacher des panneaux sur au moins une partie du rebord latéral ;iii. plier les panneaux de manière à écarter du produit (P) une partie des faces des panneaux.
- Utilisation selon la revendication précédente, dans laquelle le bandeau est détaché en le pelant au moins partiellement du rebord latéral des panneaux.
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