EP0658488A1 - Sachet souple à ligne d'ouverture intégrée, et son procédé de fabrication - Google Patents

Sachet souple à ligne d'ouverture intégrée, et son procédé de fabrication Download PDF

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EP0658488A1
EP0658488A1 EP94402923A EP94402923A EP0658488A1 EP 0658488 A1 EP0658488 A1 EP 0658488A1 EP 94402923 A EP94402923 A EP 94402923A EP 94402923 A EP94402923 A EP 94402923A EP 0658488 A1 EP0658488 A1 EP 0658488A1
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EP
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line
bag
walls
margin
volume
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Thierry Bochet
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Socoplan SAS
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5816—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a corner or other small portion next to the edge, e.g. a U-shaped portion
    • B65D75/5822—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a corner or other small portion next to the edge, e.g. a U-shaped portion and defining, after tearing, a small dispensing spout, a small orifice or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/20—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks doubled around contents and having their opposed free margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding

Definitions

  • the invention relates to a flexible bag with integrated opening line; a method of manufacturing such a sachet; and a machine for manufacturing such a bag.
  • flexible bag any container comprising at least two walls, in the form of sheets made from one or more materials which are flexible enough to be able to be deformed without undergoing deterioration, under normal conditions of use.
  • the walls can be made from a sheet of paper, plastic or metal such as aluminum. Frequently, they are produced from a complex multilayer film.
  • Flexible bags are known, the walls of which are arranged opposite one another. They include a rigid connection margin for the two walls against each other. The margin is arranged to delimit on the one hand the external periphery of the bag, and on the other hand the external contour of a central volume.
  • This central volume is intended to contain a product, for example pasty or pulverulent liquid. he can in particular a fluid for food, cosmetic, medical or household use.
  • This volume being surrounded, generally hermetically, by the joining margin, an opening must be formed in the walls of the sachet, to allow the product to be discharged therefrom.
  • Such an opening can be achieved using a cutting tool such as a pair of scissors.
  • a line of weaker resistance intended to allow the opening of the bag, without cutting tools, as a result of the tearing or tearing of the walls.
  • a first end of the line of weakest resistance is located at the outer periphery of the bag.
  • At least one wall comprises a layer of a material supporting without breaking significant elastic deformations
  • the opening obtained is not always clear, and does not allow clean unloading and precise dosing of the product .
  • the tear deviates from the direction in which it is desired to be carried out. And part of the walls are torn off without the bag being opened. Or that the tear is diverted towards the inside of the volume, and creates a breach in it such that the product tends to leak out of the sachet.
  • the invention aims to overcome these drawbacks among others. And to offer a flexible economic bag to be produced, which is both mechanically resistant, able to offer effective protection of its contents, while being able to be opened easily.
  • An object of the invention is a bag comprising two flexible but tearable walls arranged opposite; a rigid joining margin of the two walls against each other, arranged to delimit on the one hand the outer periphery of the bag and on the other hand the external contour of a central volume intended to contain a product, for example liquid, pasty or powdery; and a line of weaker resistance which extends over the joining margin and which is intended to allow the opening of the bag as a result of the tearing of the walls; a first end of the line of weakest resistance being situated at a peripheral edge of the joining margin; characterized in that at its second end the line has a tangent which intercepts the external contour of the volume, so that by tearing the walls along the line of weakest resistance, from the first end and via the second, an opening of substantially predetermined shape is made in the volume.
  • the walls of such a bag can either be separate, and for example from two sheets of flexible material. Either these walls come from the same folded sheet so as to obtain two facing walls.
  • the line of weakest resistance may be in the form of a thinning of the thickness of at least one wall, a stamped line, or a removal of material.
  • the line of weakest resistance can be interrupted between its first and second ends, by at least one frangible bridge.
  • the line of weakest resistance can be substantially straight. And be arranged in part parallel to the peripheral edge along which it extends.
  • the line of weakest resistance can be oriented towards the peripheral edge of the margin and towards the external contour of the volume, so as to define a grip tab on the margin.
  • the tangent of the line of weakest resistance at its second end can define an angle understood between 45 ° and 90 °, and preferably of the order of 50 ° to 70 °.
  • the bag has a gripping tab which is flared at least in part, along the line of weakest resistance and from the first end.
  • the gripping tab is flared at least near the second end of the line of weakest resistance.
  • the latter may extend along a peripheral edge which is delimited, in the vicinity of the first end by an adjacent peripheral edge, the distance between the first end and this adjacent peripheral edge being greater than the width of the connection margin. , projected onto the peripheral edge where the line extends, in order to provide a retaining area on the margin.
  • the line of weakest resistance may have at least one curved part, and for example a curved part near each of the first and second ends.
  • the volume may include, near the second end, a part projecting in the margin and towards a peripheral edge along which the line of more low resistance, so that the opening in the volume produced by tearing constitutes a pouring spout.
  • the projecting part of the volume is located between the second end of the line of weakest resistance and a peripheral edge adjacent to a peripheral edge along which the line of weakest resistance extends.
  • the peripheral edges of the joining margins form a polygon, preferably a rectangle.
  • the machine can be arranged vertically or horizontally.
  • the reference 1 designates a flexible bag.
  • the bag 1 comprises at least two flexible but tearable walls 2 and 3.
  • the walls 2 and 3 are arranged opposite one another.
  • the two walls 2, 3 are separate.
  • the walls 2, 3 come from the same sheet (59) folded in flexible but tearable material.
  • a margin 4 for rigidly joining the walls of the bag 1 is arranged to delimit, on the one hand, the external periphery of the bag 1, and, on the other hand, the external contour of a central volume 5.
  • the central volume 5 is intended to contain a product, for example liquid, pasty or powdery. This product can be at least partly solid.
  • the illustrated bag 1 comprises two flexible walls 2 and 3 arranged one against the other. But the bag 1 can have more than two flexible walls joined by one or more margins 4. The walls can then be joined together, and preferably side by side.
  • the bag 1 is assimilated to the plane defined by the two walls 2 and 3, and by the margin 4. It being understood that the envelope of the bag 1 actually has a certain thickness.
  • sachets 1 illustrated are of polygonal shape, and more precisely rectangular, sachets 1 can be provided whose external periphery has any shape, for example rounded.
  • the outer periphery of the bag 1 is constituted by peripheral edges 6, 7, 8 and 9.
  • the edges 6 and 8 are mutually parallel, and are delimited between their ends by the adjacent edges 7 and 9.
  • the peripheral edges 7 and 9 are parallel to each other, and extend perpendicular to the adjacent edges 6 and 8.
  • the external contour of the central volume 5 is essentially defined by adjacent sections 10, 11, 12 and 13, which are respectively parallel to the edges peripherals 6, 7, 8 and 9.
  • the fold of the sheet may correspond to one of the peripheral edges of the bag 1, for example the edge 8.
  • the margin 4 is substantially divided into 4 adjacent parts 14, 15, 16 and 17.
  • the part 14 of the margin 4 is delimited by on the one hand the peripheral edge 6 and on the other hand by the section 10 of the external contour of the volume 5. He the same goes for part 15 with edge 7 and section 11; the part 16 with the edge 8 and the section 12; as well as for part 17 with edge 9 and section 13.
  • the folded edge is secured or is not.
  • the folded edge 8 is also secured and delimited the margin part 16.
  • the smallest dimension of the bag 1 illustrated is parallel to the edges 6 and 8.
  • the bag 1 On the margin 4, the bag 1 comprises a line of weaker resistance 18.
  • the line 18 here extends over the part 15 of the margin 4. It has a first end 19, located at the peripheral edge 7.
  • This line 18 is intended to allow the opening of the bag 1, by tearing off part of the walls 2 and 3.
  • the line of weakest resistance 18 has at its second end 20, a tangent 21 which intercepts the section 11 of the external contour of the volume 5.
  • an opening 22 (fig. 5) of substantially predetermined shape is made in the volume 5 .
  • the line of weakest resistance 18 can be obtained in different ways. It can be in the form of a thinning of the thickness of at least one wall 2 or 3. But also of a stamped line or a removal of material.
  • the line 18 is interrupted by a frangible bridge 23.
  • frangible bridges can be formed along the line 18.
  • the line of weakest resistance 18 is partly substantially straight and extends along the edge 7 which is one of the two longest of the bag 1.
  • the straight part of the line 18 is arranged parallel to the peripheral edge 7. Measured in orthogonal projection on the edge 7, the distance between the first end 19 and the adjacent peripheral edge 8 opposite the second end 20 along the edge 7, is greater than the width of the joining margin 4 measured in the same way, c that is to say at the distance on the edge 7, between the adjacent edge 8 and the contour part 16.
  • the zone 24 has dimensions sufficient to allow the bag 1 to be firmly held by its user, between the end 19 and the edge 8.
  • Line 18 defines on the margin 4, a gripping tongue 25.
  • the tongue 25 is flared at least in part, along line 18 and from the first end 19.
  • the second end 20 is further from the peripheral edge 7, in a direction parallel to the adjacent edge 6, than is the straight portion 26.
  • the tongue 25 can be flared over its entire length, it is here only near the second end 20.
  • the flared part of the tongue 25 is defined by a curved part 27 (fig. 3) of the line 18, oriented towards the external contour of the volume 5, and here towards its section 11. And near the first end 19, the line of weakest resistance 18 has another curved part 28 oriented towards the peripheral edge 7. In projection on this edge, the curved part 28 is located between the frangible bridge 23 and the first end 19. The curved part 28 defines an end 29 of the tongue 25 which is integrated into the margin 4.
  • the curved part 28 is here arranged so that the tangent 21 on the one hand, and on the other hand a tangent 30 of the section 11 of the external contour of the volume 5, at an interception point 31 of this contour and the tangent 21 , define an angle ⁇ between 45 ° and 90 °.
  • the angle ⁇ is of the order of 50 ° to 70 °.
  • a part 33 of the volume 5 provided near the second end 20 projects in the part 15 of the margin 4, towards the peripheral edge 7.
  • the projecting part 33 is here delimited by the intersection of the adjacent sections 10 and 11 of the external contour of the volume 5. It is located between the second end 20 and the peripheral edge 6, to which the peripheral edge 7 is adjacent.
  • the bag 1 Before opening, the bag 1 is as shown in FIGS. 1 and 3. A person or user wishing to unload at least part of the product contained in the volume 5 can take the retaining zone 24 between the fingers of one hand.
  • the user can grasp the tongue 25.
  • the dimensions of the retention zone 24, and the length of the tongue 25 allow a good grip.
  • the tear point leaves the line of weakest resistance 18 and forms a torn rim 37.
  • the orientation given to the curved part 27 allows in particular the tearing to be carried out in a clean and frank manner.
  • the tongue 25 can be completely detached from the rest of the bag 1.
  • the tongue 25 carries with it a delimited part 36 by what previously formed a corner of the bag 1 between the edges 6 and 7, as well as by the torn rim 37.
  • the opening 22 obtained by this tearing, which cuts the projecting part 33 of the volume 5 has the shape of a pouring spout.
  • This nozzle allows the product from volume 5 to be discharged in a metered manner, and at a chosen location. For example, if the product is fluid, it is possible to dose a drop of product, and to apply it precisely on any support.
  • the angle ⁇ is preferably determined so that the torn rim 37 is oriented in a direction in which the material of the walls 2 and 3 has the lowest possible tear resistance characteristics.
  • the bag 1, and for example the part 15 of the margin 4 carrying the line of weakest resistance 18 can be coated with a print 34 or the like.
  • printing 34 can also have an informative function. Here, it represents an arrow which indicates the direction in which the tearing of line 18 must be carried out.
  • FIGS. 2 and 7 illustrate examples of methods for producing sachets 1. In view of the explanations which follow and of the state of the art, those skilled in the art will know how to implement this method.
  • the embodiment is more particularly adapted to the manufacture of bags vertically. And in the case (fig. 7) where the two flexible walls 2, 3 come from a folded sheet, the embodiment is more particularly adapted to the manufacture of sachets 1 horizontally.
  • References 38 and 39 designate two sheets of flexible but tearable material, for example unwound from rollers and which are moved simultaneously opposite one another, in the direction of an arrow B.
  • the arrow B is preferably oriented vertically.
  • the two sheets 38 and 39 have the same dimensions, and are arranged edge to edge. This dimension corresponds substantially to twice the width of an edge 6 or 8 of a bag 1.
  • the example illustrated allows two bags 1 to be produced substantially simultaneously. The bags 1 are produced so that their longest edges 7 and 9 are parallel to the arrow B.
  • the sheets 38 and 39 are brought by means 60, in contact with each other during their movement along the arrow B.
  • the sheets 38 and 39 are rigidly secured in order to form a part of the margin 4 and of the volume 5. More precisely, at this stage only the parts 15, 16 and 17 of the margin 4 are produced.
  • Two filling members 40, 41 such as nozzles are fixed relative to the sheets 38 and 39 which pass in the direction of the arrow B. And these nozzles 40 and 41 are arranged to extend inside the volume 5 partially defined by the margin parts 15, 16 and 17 which have just been rigidly joined.
  • Each nozzle 40 and 41 has the function of at least partially filling the already produced part of volume 5 with a product. It may be different for each nozzle 40 and 41.
  • the rigid attachment of the two sheets 38 and 39, and therefore the production of the peripheral margin 4 are then completed. This step closes volume 5.
  • line of weakest resistance 18 is formed.
  • line 18 can take the form of a stamped line.
  • An optional marking 42 can then be carried out on the margins 4 provided with line 18.
  • a longitudinal cut should be made at 43.
  • This longitudinal cut is substantially parallel to the direction scrolling B.
  • the formation of the longitudinal cut 43 results in the creation of two strips of sachets 1 in one piece, in the direction B.
  • a transverse cutting operation 44 that is to say substantially perpendicular to the direction B, is carried out to separate the sachets 1 from each strip obtained by the longitudinal cutting 43.
  • Figure 2 is only an example and it is also possible to manufacture more than two sachets 1 simultaneously. Or only one sachet at a time. Also, the invention allows the production of plates of several bags in one piece, where the bags 1 are not separated in the longitudinal direction of travel B and / or in a transverse direction.
  • the walls 2, 3 come from the same sheet of flexible but tearable material 59, which is wound in the form of a coil 61. And the direction B of travel and shaping of the sheet 59 in sachets 1 is carried out substantially horizontally.
  • the sheet 59 passes through means 60 able to perform a longitudinal folding, substantially parallel to the direction B.
  • the sheet 59 is thus folded in the direction of its length, to form two sides 62, 63.
  • the two sides 62, 63 which are respectively intended to form the walls 2 and 3, are arranged opposite.
  • the folding is carried out so as to be confused with the edge 8 of the bags 1
  • Three filling means 40 in the form of a movable nozzle capable of penetrating and extract from volume 5 defined by the margin portions 15, 16 and 17, are provided here.
  • a line of weaker resistance 18 is formed on the parts constituted by the walls 2, 3 secured, by appropriate means 56.
  • Line 18 is made on margin 4, and for example on part 15.
  • This cutout 44 is here vertical, and produced along the plane to which the sachets 1 are assimilated.
  • FIG. 6 a machine 45 can be seen allowing the production of sachets 1. Such a machine allows the implementation, for example, of the process which has just been described with reference to FIG. 2.
  • the machine 45 comprises a frame 46 with a base 47.
  • Various means are provided for transforming flexible bags 1 into sheets of flexible material 38, 39 which pass inside the machine in a direction B.
  • the sheets 33, 34 scroll for this purpose facing or through the means of the machine 45.
  • This machine 45 is shown with its tools in a position extracted from the frame 46. Some of its parts are not shown.
  • the machine 45 comprises in particular a drawer 48, of which part of the tools and means of the machine 45 are integral.
  • the drawer 48 makes it possible to extract the frame 46, in a direction transverse to the arrow B for example, the organs which are integral with it.
  • the drawer can for example be slidably mounted on the frame 46.
  • means 49 are provided capable of making them rigidly secured.
  • the means 49 comprise a plate 50, integral with the drawer 48.
  • mounting pads 51, 52, 53 and 54 are mounted on the plate 50.
  • the pads 51, 52 and 53 are arranged in a direction substantially parallel to the arrow B. They allow the formation of the margin parts 15 and 17 of the sachets 1, for example by heat sealing.
  • attachment pads 51-54 generally define the shape of two contiguous U's. Each U corresponds to one of the sachets 1 to be produced.
  • the shoe 54 is arranged transversely to the direction B, and makes it possible to secure the margin parts 14 and 16.
  • the shoe firstly secures the margin parts 16 to a location of the sheets 38, 39 which has just be brought opposite the plate 50.
  • the margin parts 15 and 17 are produced simultaneously.
  • this location is moved until the part of the volume 5 opposite to the part 16, comes opposite the pad 54. And while the margin parts 15, 16 and 17 of a location of the sheets 38, The following 39 are produced, the margin part 14 of the space with the volumes 5 which have just been filled is produced by the pad 54. This pad therefore constitutes means for closing the volume 5, by completing the margin 4.
  • Tension roller means 55 act on the sheets 38, 39 to move them in the direction B, in the machine 45.
  • the means referenced at 56 have the function of producing the lines of weakest resistance 18.
  • the means 56 are mounted on the drawer 50 by means of a base 57. They form a passage that the sheets 38, 39 pass through, and where an appropriate tool, such as a cutting tool, achieves the lines of weakest resistance.
  • the means 58 are arranged to carry out the longitudinal cutting 43 making it possible to separate the joined sheets 38, 39 into two strips of sachets 1 in one piece.
  • the means 49 carrying out the first securing of the walls 2, 3 are arranged at a distance in the direction B, means (54) capable of producing the margin part 14 which closes the volume 5.
  • FIG. 8 partially shows a machine 45. This machine can operate both vertically and horizontally.
  • This machine 45 comprises two supports 64 and 65, which are arranged opposite, on either side of a running track - in direction B - of at least one sheet of flexible material.
  • Plates 50 forming part of means 56 are mounted on the supports 64 and 65. They can be positioned in relation to each other, as well as in relation to the walls 2, 3 which pass in the direction B, by respective adjustment means 66 and 67. These means 66 and 67 such as slides or the like allow in particular an adjustment in the direction B.
  • the mounting of the plate 50 can be carried out using rails 68.
  • One of the plates 50 is designed to receive tools comparable to pads 51-54.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Bag Frames (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

L'invention concerne notamment un sachet (1) comprenant au moins deux parois (2, 3) souples mais déchirables disposées en regard ; une marge (4) de solidarisation rigide des deux parois (2, 3) l'une contre l'autre, agencée pour délimiter d'une part la périphérie extérieure (6-9) du sachet (1) et d'autre part le contour externe (10-13) d'un volume central (5) destiné à contenir un produit par exemple liquide, pâteux ou pulvérulent ; et une ligne (18) de plus faible résistance qui s'étend sur la marge (4) de solidarisation et qui est destinée à permettre l'ouverture du sachet (1) par suite de l'arrachement des parois (2, 3) ; une première extrémité (19) de la ligne de plus faible résistance (18) étant située à un bord périphérique (7) de la marge (4) de solidarisation ; caractérisé en ce qu'à sa seconde extrémité (20), la ligne de plus faible résistance (18) présente une tangente (21) qui intercepte le contour externe (10, 13) du volume (5), pour qu'en déchirant les parois (2, 3) suivant la ligne de plus faible résistance (18), à partir de la première extrémité (19) et via la seconde (20), une ouverture de forme substantiellement prédéterminée soit réalisée dans le volume (5). <IMAGE>

Description

  • L'invention concerne un sachet souple à ligne d'ouverture intégrée ; un procédé de fabrication d'un tel sachet ; et une machine permettant la fabrication d'un tel sachet.
  • Par "sachet souple", on désigne tout conteneur comprenant au moins deux parois, en forme de feuilles réalisées à partir d'un ou plusieurs matériaux suffisamment souples pour pouvoir être déformées sans subir de détérioration, dans des conditions normales d'utilisation.
  • Mais bien qu'étant souples, les parois doivent pouvoir être découpées ou déchirées facilement par l'utilisateur pour accéder au produit contenu, sans diminuer la résistance du sachet.
  • Par exemple, les parois peuvent être réalisées à partir d'une feuille de papier, de matière plastique ou de métal tel qu'aluminium. Fréquemment, elles sont réalisées à partir d'un film complexe à couches multiples.
  • On connaît des sachets souples dont les parois sont disposées en regard. Ils comprennent une marge de solidarisation rigide des deux parois l'une contre l'autre. La marge est agencée pour délimiter d'une part la périphérie extérieure du sachet, et d'autre part le contour externe d'un volume central.
  • Ce volume central est destiné à contenir un produit, par exemple liquide pâteux ou pulvérulent. Il peut s'agir notamment d'un fluide à usage alimentaire, cosmétique, médical ou ménager.
  • Ce volume étant entouré, généralement de façon hermétique, par la marge de solidarisation, une ouverture doit être formée dans les parois du sachet, pour permettre au produit d'en être déchargé.
  • Une telle ouverture peut être réalisée à l'aide d'un outil coupant tel qu'une paire de ciseaux.
  • Il est aussi connu de prévoir sur la marge de solidarisation une ligne de plus faible résistance destinée à permettre l'ouverture du sachet, sans outils coupants, par suite de l'arrachement ou du déchirement des parois. Généralement, une première extrémité de la ligne de plus faible résistance est située à la périphérie extérieure du sachet.
  • Mais ces sachets présentent des inconvénients.
  • Avec certains matériaux à partir desquels sont réalisées les parois, il n'est pas toujours possible d'obtenir une ouverture correcte du sachet par arrachement suivant la ligne de plus faible résistance. Tel est par exemple, le cas des parois qui comprennent une couche de matériau à haute résistance au déchirement, par exemple en PET ou fortement élastique par exemple le PE ou PP.
  • A l'inverse, si au moins une paroi comprend une couche d'un matériau supportant sans rupture d'importantes déformations élastiques, l'ouverture obtenue n'est pas toujours franche, et ne permet pas un déchargement propre et un dosage précis du produit.
  • Souvent, la déchirure dévie de la direction suivant laquelle on désire qu'elle soit effectuée. Et une partie des parois est arrachée sans que le sachet ne soit ouvert. Ou que la déchirure soit déviée vers l'intérieur du volume, et y crée une brèche telle que le produit a tendance à fuir hors du sachet.
  • L'agencement et les dimensions limitées des lignes de plus faible résistance connues font qu'elles sont difficiles à localiser. Et qu'elles offrent une prise insuffisante pour permettre un arrachement facile.
  • L'invention a pour but de pallier ces inconvénients entre autres. Et de proposer un sachet souple économique à réaliser, qui soit à la fois mécaniquement résistant, à-même d'offrir une protection efficace de son contenu, tout en pouvant être ouvert de manière aisée.
  • Un objet de l'invention est un sachet comprenant deux parois souples mais déchirables disposées en regard ; une marge de solidarisation rigides des deux parois l'une contre l'autre, agencées pour délimiter d'une part la périphérie extérieure du sachet et d'autre part le contour externe d'un volume central destiné à contenir un produit par exemple liquide, pâteux ou pulvérulent ; et une ligne de plus faible résistance qui s'étend sur la marge de solidarisation et qui est destinée à permettre l'ouverture du sachet par suite de l'arrachement des parois ; une première extrémité de la ligne de plus faible résistance étant située à un bord périphérique de la marge de solidarisation ; caractérisé en ce qu'à sa seconde extrémité la ligne présente une tangente qui intercepte le contour externe du volume, pour qu'en déchirant les parois suivant la ligne de plus faible résistance, à partir de la première extrémité et via la seconde, une ouverture de forme sensiblement prédéterminée soit réalisée dans le volume.
  • Les parois d'un tel sachet peuvent soit être distinctes, et par exemple issues de deux feuilles de matériau souple. Soit ces parois sont issues d'une même feuille pliée de façon à obtenir deux parois en regard.
  • La ligne de plus faible résistance peut se présenter sous la forme d'un amincissement de l'épaisseur d'au moins une paroi, d'une ligne estampée, ou d'un enlèvement de matière.
  • La ligne de plus faible résistance peut être interrompue entre ses première et seconde extrémités, par au moins un pont frangible.
  • Elle peut également s'étendre le long d'un bord périphérique de la marge de solidarisation, qui présente la plus grande longueur.
  • La ligne de plus faible résistance peut être substantiellement rectiligne. Et être agencée en partie parallèlement au bord périphérique le long duquel elle s'étend.
  • Respectivement à sa première et à sa seconde extrémités, la ligne de plus faible résistance peut être orientée vers le bord périphérique de la marge et vers le contour externe du volume, de façon à définir une languette de préhension sur la marge.
  • Et la tangente de la ligne de plus faible résistance à sa seconde extrémité, ainsi qu'une tangente du contour externe du volume au point d'interception de ce contour et de la tangente de la ligne de plus faible résistance, peuvent définir un angle compris entre 45° et 90°, et de préférence de l'ordre de 50° à 70°.
  • Suivant un mode de réalisation, le sachet présente une languette de préhension qui est évasée au moins en partie, suivant la ligne de plus faible résistance et à partir de la première extrémité.
  • Par exemple, la languette de préhension est évasée au moins à proximité de la seconde extrémité de la ligne de plus faible résistance.
  • Cette dernière peut s'étendre le long d'un bord périphérique qui est délimité, au voisinage de la première extrémité par un bord périphérique adjacent, la distance entre la première extrémité et ce bord périphérique adjacent étant supérieure à la largeur de la marge de solidarisation, en projection sur le bord périphérique où s'étend la ligne, afin de ménager sur la marge une zone de retenue.
  • La ligne de plus faible résistance peut présenter au moins une partie incurvée, et par exemple une partie incurvée à proximité de chacune des première et seconde extrémités.
  • Le volume peut comporter à proximité de la seconde extrémité, une partie en saillie dans la marge et vers un bord périphérique le long duquel s'étend la ligne de plus faible résistance, afin que l'ouverture dans le volume réalisée par déchirement constitue un bec verseur.
  • Suivant un mode de réalisation, la partie en saillie du volume est située entre la seconde extrémité de la ligne de plus faible résistance et un bord périphérique adjacent à un bord périphérique le long duquel la ligne de plus faible résistance s'étend.
  • Les bords périphériques des marges de solidarisation forment un polygone, de préférence rectangle.
  • Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un sachet tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives consistant à :
    • disposer en regard l'une de l'autre au moins deux parois souples, issues d'au moins une feuille de matériau souple ;
    • solidariser rigidement les deux parois afin de former une partie de la marge et du volume ;
    • remplir la partie du volume avec un produit par exemple liquide, pâteux ou pulvérulent ;
    • achever la solidarisation rigide des deux parois, pour achever la marge et obturer le volume ;
    • former sur la marge une ligne de plus faible résistance.
  • L'avantage de ce procédé par rapport à ceux de l'état de la technique, est qu'il permet de séparer les étapes de remplissage et de solidarisation.
  • Encore un autre objet de l'invention est une machine permettant la fabrication d'un sachet tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'elle comprend :
    • des moyens aptes à disposer au moins deux parois souples en regard l'une de l'autre, les parois étant issues d'au moins une feuille de matériau souple mais déchirable,
    • des moyens permettant de solidariser rigidement les deux parois afin de former une partie de la marge et du volume ;
    • des moyens de remplissage de la partie du volume avec un produit par exemple liquide, pâteux ou pulvérulent ;
    • des moyens permettant d'achever la marge et obturer le volume ; et
    • des moyens aptes à former sur la marge, une ligne de plus faible résistance.
  • Selon les modes de réalisation, la machine peut être agencée verticalement ou horizontalement.
  • L'invention est décrite en détail, en se reportant aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un sachet conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue partielle schématique, qui illustre un procédé de réalisation de sachets selon l'invention ;
    • les figures 3, 4 et 5 sont des vues en perspective du sachet de la figure 1, à trois phases successives de son ouverture ;
    • la figure 6 est une vue partielle schématique et en perspective d'une machine permettant la mise en oeuvre du procédé, de la réalisation avec défilement vertical de sachets conformes à l'invention.
    • la figure 7 est une vue schématique partielle similaire à la figure 2, mais dans le cas d'une machine permettant la mise en oeuvre d'un procédé de réalisation de sachets, par pliage et défilement horizontaux d'une feuille unique ; et
    • la figure 8 est une vue partielle en perspective, d'un outillage et d'une machine de réalisation de sachets.
  • Sur les figures 1 à 5 et 7, la référence 1 désigne un sachet souple.
  • Le sachet 1 comprend au moins deux parois souples mais déchirables 2 et 3. Les parois 2 et 3 sont disposées en regard l'une de l'autre.
  • Dans une première réalisation, les deux parois 2, 3 sont distinctes. Dans une autre réalisation, les parois 2,3 sont issues d'une même feuille (59) pliée en matériau souple mais déchirable.
  • Une marge 4 de solidarisation rigide des parois du sachet 1, est agencée pour délimiter d'une part la périphérie extérieure du sachet 1, et d'autre part le contour externe d'un volume central 5.
  • Le volume central 5 est destiné à contenir un produit par exemple liquide, pâteux ou pulvérulent. Ce produit peut être au moins en partie solide.
  • Le sachet 1 illustré comprend deux parois souples 2 et 3 disposées l'une contre l'autre. Mais le sachet 1 peut comporter plus de deux parois souples solidarisées par une ou plusieurs marges 4. Les parois peuvent alors être solidarisées en regard les unes des autres et, de préférence bord à bord.
  • Afin de simplifier la description, le sachet 1 est assimilé au plan défini par les deux parois 2 et 3, et par la marge 4. Etant entendu que l'enveloppe du sachet 1 présente dans la réalité une certaine épaisseur.
  • Similairement, bien que les sachets 1 illustrés soient de forme polygonale, et plus précisément rectangulaire, on peut prévoir des sachets 1 dont la périphérie externe a une forme quelconque, par exemple arrondie.
  • Sur la figure 1, la périphérie extérieure du sachet 1 est constituée par des bords périphériques 6, 7, 8 et 9. Les bords 6 et 8 sont parallèles entre eux, et sont délimités entre leurs extrémités par les bords adjacents 7 et 9. Les bords périphériques 7 et 9 sont parallèles entre eux, et s'étendent perpendiculairement aux bords adjacents 6 et 8. Le contour externe du volume central 5 est essentiellement défini par des tronçons adjacents 10, 11, 12 et 13, qui sont respectivement parallèles aux bords périphériques 6, 7, 8 et 9.
  • Dans le cas où les parois 2, 3 sont issues d'une feuille unique (59) pliée, la pliure de la feuille peut correspondre à l'un des bords périphériques du sachet 1, par exemple le bord 8.
  • La marge 4 se divise substantiellement en 4 parties adjacentes 14, 15, 16 et 17. La partie 14 de la marge 4 est délimitée par d'une part le bord périphérique 6 et d'autre part par le tronçon 10 du contour externe du volume 5. Il en va de même pour la partie 15 avec le bord 7 et le tronçon 11 ; la partie 16 avec le bord 8 et le tronçon 12 ; ainsi que pour la partie 17 avec le bord 9 et le tronçon 13.
  • Dans le cas où les parois 2, 3 sont issues d'une même feuille pliée, le bord plié est solidarisé ou ne l'est pas. Ici, on voit que le bord plié 8 est également solidarisé et délimité la partie de marge 16.
  • La dimension la plus petite du sachet 1 illustré est parallèle aux bords 6 et 8. Les bords 7 et 9, les tronçons de contour du volume 11 et 13, ainsi que les parties de marges 15 et 17 présentent donc la plus grande dimension ou longueur du sachet 1.
  • Sur la marge 4, le sachet 1 comprend une ligne de plus faible résistance 18. La ligne 18 s'étend ici sur la partie 15 de la marge 4. Elle possède une première extrémité 19, située au bord périphérique 7.
  • Cette ligne 18 est destinée à permettre l'ouverture du sachet 1, en effectuant un arrachement d'une partie des parois 2 et 3.
  • La ligne de plus faible résistance 18 présente à sa seconde extrémité 20, une tangente 21 qui intercepte le tronçon 11 du contour externe du volume 5.
  • Ainsi, en déchirant les parois 2 et 3 suivant la ligne de plus faible résistance 18, à partir de la première extrémité 19 et via la seconde extrémité 20, une ouverture 22 (fig. 5) de forme substantiellement prédéterminée est réalisée dans le volume 5.
  • La ligne de plus faible résistance 18 peut être obtenue de différentes manières. Elle peut se présenter sous la forme d'un amincissement de l'épaisseur d'au moins une paroi 2 ou 3. Mais aussi d'une ligne estampée ou d'un enlèvement de matière.
  • Ici, entre la première extrémité 19 et la seconde extrémité 20, la ligne 18 est interrompue par un pont frangible 23. Plusieurs ponts frangibles peuvent être ménagés le long de la ligne 18.
  • La ligne de plus faible résistance 18 est en partie substantiellement rectiligne et s'étend le long du bord 7 qui est l'un des deux plus longs du sachet 1. La partie rectiligne de la ligne 18 est agencée parallèlement au bord périphérique 7. Mesurée en projection orthogonale sur le bord 7, la distance entre la première extrémité 19 et le bord périphérique adjacent 8 opposé à la seconde extrémité 20 suivant le bord 7, est supérieure à la largeur de la marge de solidarisation 4 mesurée de la même manière, c'est-à-dire à la distance sur le bord 7, entre le bord adjacent 8 et la partie de contour 16.
  • On peut ainsi donner à la ligne de plus faible résistance 18 une longueur importante, tout en ménageant entre la première extrémité 19 et le bord adjacent 8, une zone de retenue 24. La zone 24 a des dimensions suffisantes pour permettre au sachet 1 d'être fermement tenu par son utilisateur, entre l'extrémité 19 et le bord 8.
  • La ligne 18 définit sur la marge 4, une languette de préhension 25. La languette 25 est évasée au moins en partie, suivant la ligne 18 et à partir de la première extrémité 19. Autrement dit, la seconde extrémité 20 est plus éloignée du bord périphérique 7, suivant une direction parallèle au bord adjacent 6, que ne l'est la partie rectiligne 26. Bien que la languette 25 puisse être évasée sur toute sa longueur, elle ne l'est ici qu'à proximité de la seconde extrémité 20.
  • La partie évasée de la languette 25 est définie par une partie incurvée 27 (fig. 3) de la ligne 18, orientée vers le contour externe du volume 5, et ici vers son tronçon 11. Et à proximité de la première extrémité 19, la ligne de plus faible résistance 18 possède une autre partie incurvée 28 orientée vers le bord périphérique 7. En projection sur ce bord, la partie incurvée 28 est située entre le pont frangible 23 et la première extrémité 19. La partie incurvée 28 définit une extrémité 29 de la languette 25 qui est intégrée à la marge 4.
  • La partie incurvée 28 est ici agencée pour que la tangente 21 d'une part, et d'autre part une tangente 30 du tronçon 11 du contour externe du volume 5, à un point d'interception 31 de ce contour et de la tangente 21, définissent un angle α compris entre 45° et 90°. De préférence, l'angle α est de l'ordre de 50° à 70°.
  • Sur les figures 1, 3 et 4, une partie 33 du volume 5 prévue à proximité de la seconde extrémité 20 fait saillie dans la partie 15 de la marge 4, vers le bord périphérique 7. La partie en saillie 33 est ici délimitée par l'intersection des tronçons adjacents 10 et 11 du contour externe du volume 5. Elle est située entre la seconde extrémité 20 et le bord périphérique 6, auquel est adjacent le bord périphérique 7.
  • En se reportant aux figures 3 à 5, le mode d'ouverture d'un sachet 1, ainsi que les avantages procurés par sa structure, sont décrits.
  • Avant ouverture, le sachet 1 est comme représenté sur les figures 1 et 3. Une personne ou utilisateur désirant décharger une partie au moins du produit contenu dans le volume 5, peut prendre entre les doigts d'une main la zone de retenue 24.
  • Avec les doigts de l'autre main, l'utilisateur peut saisir la languette 25. Les dimensions de la zone de retenue 24,et la longueur de la languette 25 permettent une bonne prise.
  • Tout en maintenant la zone 24, on exerce sur la languette 25 une traction suivant la ligne 18 telle qu'indiquée par la flèche A (fig. 4). L'extrémité 29 de la languette 25 peut être rendue libre, et le pont frangible 23 rompu.
  • En continuant la traction indiquée par la flèche A, le point de déchirement des parois 2 et 3 du sachet 1 est déplacé vers la seconde extrémité 20 de la ligne 18.
  • Lorsque le point de déchirement atteint la partie incurvée 27, l'effort de déchirement suivant la flèche A est transmis aux parois 2 et 3 par une section croissante, mesurée parallèlement au bord 6. Cela permet d'éviter que la languette ne se rompe au fur et à mesure du déchirement des parois au-delà de la seconde extrémité 20 (fig. 5).
  • A partir de la phase de la figure 4, en continuant à tirer suivant la flèche A, le point de déchirement quitte la ligne de plus faible résistance 18 et forme un rebord déchiré 37. L'orientation donnée à la partie incurvée 27 permet notamment au déchirement d'être effectué de façon nette et franche.
  • Une fois le déchirement achevé (fig. 5), la languette 25 peut être totalement détachée du reste du sachet 1. En déchirant les parois 2 et 3 au-delà de la seconde extrémité 20, la languette 25 entraîne avec elle une partie 36 délimitée par ce qui formait préalablement un coin du sachet 1 entre les bords 6 et 7, ainsi que par le rebord déchiré 37.
  • En outre, l'ouverture 22 obtenue par ce déchirement, qui coupe la partie en saillie 33 du volume 5, a la forme d'un bec verseur. Ce bec permet de décharger le produit provenant du volume 5 de façon dosée, et à un emplacement choisi. Par exemple, si le produit est fluide, il est possible de doser une goutte 35 de produit, et de l'apposer avec précision sur un support quelconque.
  • L'angle α est de préférence déterminé pour que le rebord déchiré 37 soit orienté suivant une direction dans laquelle le matériau des parois 2 et 3 présente des caractéristiques de résistance au déchirement les plus réduites possible.
  • En se reportant à la figure 1, on voit que le sachet 1, et par exemple la partie 15 de la marge 4 portant la ligne de plus faible résistance 18 peut être revêtue d'une impression 34 ou analogue.
  • Une telle impression peut faire partie d'un motif ornemental s'étendant sur d'autres parties du sachet. Mais l'impression 34 peut également avoir une fonction informative. Ici, elle représente une flèche qui indique le sens suivant lequel le déchirement de la ligne 18 doit être effectué.
  • Les figures 2 et 7 illustrent des exemples de procédés de réalisation de sachets 1. Au vu des explications qui suivent et de l'état de la technique, l'homme du métier saura mettre en oeuvre ce procédé.
  • Dans le cas (fig. 2) où les deux parois souples 2, 3 sont distinctes, la réalisation est plus spécialement adaptée à la fabrication de sachets à la verticale. Et dans le cas (fig. 7) où les deux parois souples 2, 3 sont issues d'une feuille pliée, la réalisation est plus spécialement adaptée à la fabrication de sachets 1 à l'horizontale.
  • Les références 38 et 39 (fig. 2) désignent deux feuilles de matière souple mais déchirable, par exemple déroulées depuis des rouleaux et qui sont déplacées simultanément l'une en regard de l'autre, suivant le sens d'une flèche B. La flèche B est de préférence orientée à la verticale.
  • Suivant un plan perpendiculaire à cette flèche, les deux feuilles 38 et 39 ont les mêmes dimensions, et sont disposées bord à bord. Cette dimension correspond sensiblement à deux fois la largeur d'un bord 6 ou 8 de sachet 1. L'exemple illustré permet que deux sachets 1 soient réalisés de façon sensiblement simultanée. Les sachets 1 sont produits de sorte que leurs bords les plus longs 7 et 9, soient parallèles à la flèche B.
  • Les feuilles 38 et 39 sont amenées par des moyens 60, en contact l'une avec l'autre lors de leur déplacement suivant la flèche B.
  • Une fois en contact, les feuilles 38 et 39 sont solidarisées rigidement afin de former une partie de la marge 4 et du volume 5. Plus précisément, à cette étape seules les parties 15, 16 et 17 de la marge 4 sont réalisées.
  • Deux organes de remplissage 40, 41 tels que buses sont fixes par rapport aux feuilles 38 et 39 qui défilent suivant le sens de la flèche B. Et ces buses 40 et 41 sont agencées pour s'étendre à l'intérieur du volume 5 partiellement défini par les parties de marge 15, 16 et 17 qui viennent d'être rigidement solidarisées.
  • Chaque buse 40 et 41 a pour fonction de remplir au moins partiellement la partie déjà réalisée du volume 5 avec un produit. Il peut être différent pour chaque buse 40 et 41. La solidarisation rigide des deux feuilles 38 et 39, et par conséquent la réalisation de la marge périphérique 4 sont alors achevées. Cette étape permet d'obturer le volume 5.
  • Ensuite la ligne de plus faible résistance 18 est formée. Plusieurs procédés et outillages permettent d'obtenir la ligne 18, par exemple, elle peut prendre la forme d'une ligne estampée.
  • Un marquage optionnel 42 peut alors être réalisé sur les marges 4 pourvues de la ligne 18.
  • Dans le cas de la figure 2, où les feuilles 38 et 39 permettent de réaliser simultanément plusieurs sachets 1 agencés transversalement à la direction de défilement B, il convient de procéder à une découpe longitudinale en 43. Cette découpe longitudinale est substantiellement parallèle à la direction de défilement B. La formation de la découpe longitudinale 43 aboutit à la création de deux bandes de sachets 1 d'un seul tenant, suivant la direction B.
  • Ensuite, une opération de découpe 44 transversale, c'est-à-dire substantiellement perpendiculaire à la direction B, est effectuée pour séparer les sachets 1 de chaque bande obtenue par la découpe longitudinale 43.
  • La figure 2 ne constitue qu'un exemple et il est aussi possible de fabriquer plus de deux sachets 1 simultanément. Ou un seul sachet à la fois. Egalement, l'invention permet la réalisation de plaquettes de plusieurs sachets d'un seul tenant, où les sachets 1 ne sont pas séparés suivant la direction longitudinale de défilement B et/ou suivant une direction transversale.
  • Suivant le procédé illustré sur la figure 7, les parois 2, 3 sont issues d'une même feuille de matériau souple mais déchirable 59, qui est enroulée sous forme de bobine 61. Et la direction B de défilement et de mise en forme de la feuille 59 en sachets 1 s'effectue substantiellement à l'horizontale.
  • Au fur et à mesure de son dévidage depuis la bobine 61, la feuille 59 traverse des moyens 60 aptes à effectuer un pliage longitudinal, sensiblement parallèlement à la direction B. La feuille 59 est ainsi pliée dans le sens de sa longueur, pour former deux pans 62, 63.
  • En fin de pliage par les moyens 60, les deux pans 62, 63 qui sont respectivement destinés à former les parois 2 et 3, sont disposées en regard. Ici, le pliage est effectué de façon à être confondu avec le bord 8 des sachets 1
  • Suivant le sens de défilement B, les parois 2, 3 subissent des étapes similaires à celles qui ont été décrites plus haut (fig. 2), pour obtenir des sachets 1. Trois moyens de remplissage 40, en forme de buse mobile aptes à pénétrer et s'extraire du volume 5 défini par les parties de marges 15, 16 et 17, sont prévus ici.
  • Suite à l'obturation du volume 5, une ligne de plus faible résistance 18 est formée sur les parties constituées par les parois 2, 3 solidarisées, par des moyens 56 appropriés. La ligne 18 est réalisée sur la marge 4, et par exemple sur la partie 15.
  • Pour séparer les sachets 1 pourvus de lignes 18, une découpe transversale à la direction B est effectuée. Cette découpe 44 est ici verticale, et réalisée suivant le plan auquel sont assimilés les sachets 1.
  • Sur la figure 6, on voit une machine 45 permettant la réalisation de sachets 1. Une telle machine permet la mise en oeuvre par exemple du procédé qui vient d'être décrit en se reportant à la figure 2.
  • La machine 45 comprend un bâti 46 avec un socle 47. Divers moyens sont prévus pour transformer en sachets souples 1 des feuilles de matériau souple 38, 39 qui défilent à l'intérieur de la machine suivant une direction B. Les feuilles 33, 34 défilent dans ce but en regard ou à travers les moyens de la machine 45.
  • Cette machine 45 est représentée avec son outillage dans une position extraite du bâti 46. Certaines de ses parties ne sont pas représentées.
  • En suivant le sens de défilement B, la machine 45 comprend notamment un tiroir 48, dont sont solidaires une partie des outillages et moyens de la machine 45. Le tiroir 48 permet d'extraire du bâti 46, suivant une direction transversale à la flèche B par exemple, les organes qui en sont solidaires. Le tiroir peut par exemple être monté à coulissement sur le bâti 46.
  • A proximité de l'emplacement auquel les feuilles 38, 39 convergent l'une vers l'autre, sont prévus des moyens 49 apte à les rendre rigidement solidaires. Les moyens 49 comprennent une platine 50, solidaire du tiroir 48.
  • Sur la platine 50, sont montés des patins de solidarisation 51, 52, 53 et 54. Les patins 51, 52 et 53 sont agencés suivant une direction sensiblement parallèle à la flèche B. Ils permettent la formation des parties de marge 15 et 17 des sachets 1, par exemple par thermo-soudage.
  • Ici, deux sachets 1 sont réalisés simultanément, et les patins de solidarisation 51-54 définissent généralement la forme de deux U contigus. Chaque U correspond à l'un des sachets 1 à réaliser.
  • Le patin 54 est agencé transversalement à la direction B, et permet de solidariser les parties de marge 14 et 16. Ici, le patin solidarise dans un premier temps les parties de marge 16 d'un emplacement des feuilles 38, 39 qui vient d'être amené en regard de la platine 50. Les parties de marge 15 et 17 sont réalisées simultanément.
  • Après remplissage, cet emplacement est déplacé jusqu'à ce que la partie du volume 5 opposée à la partie 16, vienne en regard du patin 54. Et alors que des parties de marge 15, 16 et 17 d'un emplacement des feuilles 38, 39 suivant sont réalisées, la partie de marge 14 de l'emplacement dont les volumes 5 viennent d'être remplis est réalisée par le patin 54. Ce patin constitue donc des moyens d'obturation du volume 5, par achèvement de la marge 4.
  • Des moyens à galets de tension 55 agissent sur les feuilles 38, 39 pour les déplacer suivant la direction B, dans la machine 45.
  • Les moyens référencés en 56 ont pour fonction de réaliser les lignes de plus faible résistance 18. Les moyens 56 sont montés sur le tiroir 50 par l'intermédiaire d'un socle 57. Ils forment, un passage que les feuilles 38, 39 traversent, et où un outillage approprié, tel qu'un outil de coupe, réalise les lignes de plus faible résistance.
  • Les moyens 58 sont agencés pour effectuer la découpe longitudinale 43 permettant de séparer les feuilles solidarisées 38, 39 en deux bandes de sachets 1 d'un seul tenant.
  • Dans le cas de la figure 7, et dans une machine 45 à défilement horizontal, les moyens 49 effectuant la première solidarisation des parois 2, 3 sont agencés à distance suivant la direction B, des moyens (54) aptes à réaliser la partie de marge 14 qui obture le volume 5.
  • La figure 8 représente en partie une machine 45. Cette machine peut aussi bien fonctionner à la verticale qu'à l'horizontale.
  • Cette machine 45 comporte deux supports 64 et 65, qui sont agencées en regard, de part et d'autre d'une voie de défilement - suivant la direction B - d'au moins une feuille de matériau souple.
  • Des platines 50 faisant partie de moyens 56, sont montées sur les supports 64 et 65. Elles peuvent être positionnées l'une par rapport à l'autre, ainsi que par rapport aux parois 2, 3 qui défilent suivant la direction B, par des moyens respectifs de réglage 66 et 67. Ces moyens 66 et 67 tels que glissières ou analogues permettent notamment un réglage suivant la direction B. Le montage de la platine 50 peut s'effectuer à l'aide de rails 68. L'une des platines 50 est prévue pour recevoir des outillages comparables aux patins 51-54.
  • L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation illustrés mais comprend toutes les modifications à la portée de l'homme du métier.

Claims (21)

  1. Sachet (1) comprenant au moins deux parois (2, 3) souples mais déchirables disposées en regard ; une marge (4) de solidarisation rigide des deux parois (2, 3) l'une contre l'autre, agencée pour délimiter d'une part la périphérie extérieure (6-9) du sachet (1) et d'autre part le contour externe (10-13) d'un volume central (5) destiné à contenir un produit par exemple liquide, pâteux ou pulvérulent ; et une ligne (18) de plus faible résistance qui s'étend sur la marge (4) de solidarisation et qui est destinée à permettre l'ouverture du sachet (1) par suite de l'arrachement des parois (2, 3) ; une première extrémité (19) de la ligne de plus faible résistance (18) étant située à un bord périphérique (7) de la marge (4) de solidarisation ; caractérisé en ce qu'à sa seconde extrémité (20), la ligne de plus faible résistance (18) présente une tangente (21) qui intercepte le contour externe (10, 13) du volume (5), pour qu'en déchirant les parois (2, 3) suivant la ligne de plus faible résistance (18), à partir de la première extrémité (19) et via la seconde (20), une ouverture (22) de forme substantiellement prédéterminée soit réalisée dans le volume (5).
  2. Sachet selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux parois (2, 3) souples sont distinctes.
  3. Sachet selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux parois souples (2, 3) sont issues d'une même feuille (59) de matériau souple pliée.
  4. Sachet (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la ligne de plus faible résistance (18) se présente sous la forme d'un amincissement de l'épaisseur d'au moins une paroi (2, 3), d'une ligne estampée, ou d'un enlèvement de matière.
  5. Sachet (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la ligne de plus faible résistance (18) est interrompue entre ses première (19) et seconde (20) extrémités, par au moins un pont frangible (23).
  6. Sachet (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la ligne de plus faible résistance (18) s'étend le long d'un bord périphérique (7) de la marge de solidarisation (4) qui présente la plus grande longueur.
  7. Sachet (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la ligne de plus faible résistance (18) est substantiellement (26) rectiligne.
  8. Sachet (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la tangente (21) de la ligne de plus faible résistance (18) à la seconde extrémité (20), et une tangente (30) du contour externe (10-13) du volume (5) au point d'interception de ce contour (10-13) et de la tangente (21) de la ligne d'interception, définissent un angle (α) compris entre 45° et 90°, et de préférence de l'ordre de 50° à 70°.
  9. Sachet (1) selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que la ligne de plus faible résistance (18) est agencée en partie parallèlement au bord périphérique (7) le long duquel elle s'étend.
  10. Sachet (1) selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que respectivement à sa première (19) et à sa seconde (20) extrémités, la ligne de plus faible résistance (18) est orientée vers le bord périphérique (7) de la marge (4) et vers un contour externe (10-13) du volume (5), de façon à définir une languette de préhension (25) sur la marge (4).
  11. Sachet (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que la languette de préhension (25) est évasée au moins en partie, suivant la ligne de plus faible résistance (18) et à partir de la première extrémité (19).
  12. Sachet (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que la languette de préhension (25) est évasée au moins à proximité de la seconde extrémité (20) de la ligne de plus faible résistance (18).
  13. Sachet (1) selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que, la ligne de plus faible résistance (18) s'étendant le long d'un bord périphérique (7) qui est délimité, au voisinage de la première extrémité (19) par un bord périphérique adjacent (8), la distance entre la première extrémité (19) et ce bord périphérique adjacent (8) est supérieure à la largeur de la marge de solidarisation (4), en projection sur le bord périphérique (7) où s'étend la ligne (18), afin de ménager sur la marge (4) une zone de retenue (24).
  14. Sachet (1) selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la ligne de plus faible résistance (18) présente au moins une partie incurvée (27, 28), et de préférence une partie incurvée (27, 28) à proximité de chacune des première (19) et seconde (20) extrémités.
  15. Sachet (1) selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le volume (5) comporte à proximité de la seconde extrémité (20), une partie (33) en saillie dans la marge (4) et vers un bord périphérique (7) le long duquel s'étend la ligne de plus faible résistance (18), afin que l'ouverture (22) dans le volume (5) réalisée par déchirement, constitue un bec verseur.
  16. Sachet (1) selon la revendication 15, caractérisé en ce que la partie en saillie (33) du volume (5) est située entre la seconde extrémité (20) de la ligne de plus faible résistance (18) et un bord périphérique (6) adjacent à un bord périphérique (7) le long duquel la ligne de plus faible résistance (18) s'étend.
  17. Sachet (1) selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que les bords périphériques (6-9) de la marge de solidarisation (4) forment un polygone, de préférence rectangle.
  18. Procédé de fabrication d'un sachet (1) conforme à l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives consistant à :
    - disposer au moins deux parois (2, 3) souples mais déchirables en regard l'une de l'autre, les parois (2, 3) étant issues d'au moins une feuille (38, 39, 59) de matériau souple ;
    - solidariser rigidement les deux parois (2, 3) afin de former une partie (15, 16, 17) de la marge (4) et du volume (5) ;
    - remplir la partie du volume (5) avec un produit par exemple liquide, pâteux ou pulvérulent ;
    - achever la solidarisation (14) rigide des deux parois (2, 3), pour achever la marge (4) et obturer le volume (5) ;
    - former sur la marge (4) une ligne de plus faible résistance (18).
  19. Machine (45) de fabrication d'un sachet (1) conforme à l'une des revendications 1 à 17, caractérisée en ce qu'elle comprend :
    - des moyens (60) aptes à disposer au moins deux parois (2, 3) souples mais déchirables en regard l'une de l'autre, les parois (2, 3) étant issues d'au moins une feuille (38, 39, 59) de matériau souple mais déchirable ;
    - des moyens (49) permettant de solidariser rigidement les deux parois (2, 3) afin de former une partie (15, 16, 17) de la marge (4) et du volume (5) ;
    - des moyens (40, 41) de remplissage de la partie du volume (5) avec un produit par exemple liquide, pâteux ou pulvérulent ;
    - des moyens (54) permettant d'achever la solidarisation rigide des deux parois (2, 3), pour achever (14) la marge (4) et obturer le volume (5) ; et
    - des moyens (56) aptes à former sur la marge (4), une ligne de plus faible résistance (18).
  20. Machine (45) selon la revendication 19, caractérisée en ce qu'elle est agencée substantiellement à la verticale.
  21. Machine (45) selon la revendication 19, caractérisée en ce qu'elle est agencée substantiellement à l'horizontale.
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