EP3708510B1 - Sac d'emballage et procede de fabrication en continu d'une pluralite de sacs de ce type - Google Patents

Sac d'emballage et procede de fabrication en continu d'une pluralite de sacs de ce type Download PDF

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EP3708510B1
EP3708510B1 EP20160867.6A EP20160867A EP3708510B1 EP 3708510 B1 EP3708510 B1 EP 3708510B1 EP 20160867 A EP20160867 A EP 20160867A EP 3708510 B1 EP3708510 B1 EP 3708510B1
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EP
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bags
strip
bag
attached
bottoms
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EP3708510C0 (fr
EP3708510A1 (fr
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Philipe LANGELIER
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Coveris Flexibles France SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/002—Flexible containers made from webs by joining superimposed webs, e.g. with separate bottom webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2170/00—Construction of flexible containers
    • B31B2170/20—Construction of flexible containers having multi-layered walls, e.g. laminated or lined

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of bags for packaging food products.
  • the invention finds an advantageous application in the field of bags made of flexible material, in particular obtained from a strip of film with a thickness less than approximately 250 ⁇ m.
  • the invention relates more particularly to a packaging bag of the aforementioned type, the recycling of which is facilitated, as well as a method for the continuous manufacture of a plurality of packaging bags of this type.
  • a packaging bag comprising a front wall and a rear wall, optionally connected by gussets, a bottom, and a filling opening.
  • This type of bag is generally made continuously, from a plastic film, such as polyethylene, optionally complexed with other materials.
  • the plastic film is continuously subjected to successive folding and welding, or gluing, or other operations to produce the various constituent parts of the bag.
  • the drawback of the prior art lies mainly in the difficulty of recycling this type of packaging bag, while making it possible to meet other constraints, such as the preservation of the products packaged in the bag, the visual commercial communication present on the outer walls of the bag, the filling, etc.
  • One of the aims of the invention is therefore to remedy the aforementioned problems by providing a packaging bag whose recycling is facilitated, while making it possible to respond in an optimal manner to the constraints of the desired application.
  • a packaging bag according to claim 1 comprising, in a known manner, an outer bag comprising a front wall and a rear wall, connected by gussets, a bottom, and an opening filling.
  • the packaging bag also comprises an inner bag also comprising at least a front wall and a rear wall, connected by gussets, a bottom, and a filling opening.
  • the inner and outer bags are attached to each other, at least at their filling opening, by temporary attachment means.
  • the front and rear walls of the inner bag are superposed with the front and rear walls of the outer bag, and the gussets of the outer and inner bags are superposed and nested one inside the other.
  • the inner bag can have characteristics and properties suitable for the desired application, while the outer bag can have other characteristics and properties to be used, for example, for commercial communication purposes, in particular by printing. of its outer surface.
  • the inner and outer bags are attached to each other by any suitable technique and, for example, by gluing, localized welding, or localized lamination.
  • the essential lies in the fact that a user, after use, can manually detach and separate the inner and outer bags from each other, with a view to their separate recycling.
  • the inner and outer bags are attached to each other at least at their filling opening, but can also be attached to each other at their bottom, or their front and back walls, for example in their middle, on their edges, etc.
  • the inner and outer bags can each be made from a single film, and can for example be made of identical or different materials.
  • the inner and outer bags can also each consist of a multilayer film, without departing from the scope of the invention.
  • the outer and inner bags have flat bottoms folded together and glued to the front or rear wall of the outer bag by means of an attached band.
  • the attached strip may include cutting or tearing means to release the folded bottoms and facilitate the separation of the inner and outer bags.
  • the invention also relates to a method for the continuous manufacture of a plurality of such packaging bags according to claim 6, in which the packaging bags are made continuously from a first strip of a film intended to form the outer bags on which is positioned a single second strip of a film intended to form the inner bags, the second strip being attached to the first strip with temporary attachment means positioned on areas of the first and second strips intended to be positioned at the filling openings of the inner and outer bags, the first and second strips then undergo successive folding, welding and cutting operations to form the packaging bags.
  • the second strip is unrolled continuously and positioned and tied over the first strip.
  • the longitudinal edges of the second strip are folded towards each other and fixed together, and the longitudinal edges of the first strip are folded towards each other and fastened together, to define the front and rear walls of the inner and outer bags.
  • the second strip is, for example, positioned on the first strip with a lateral offset so as to facilitate the operation of fixing the longitudinal edges between them of said first and second bands. Indeed, during folding, one of the longitudinal edges of the second strip overlaps the opposite longitudinal edge, and one of the longitudinal edges of the first strip overlaps the opposite longitudinal edge.
  • the method comprises a step consisting in folding the bottoms of the inner and outer bags together and gluing them to the front or rear wall of the outer bag via an attached band.
  • the invention relates to a packaging bag (1) consisting of an outer bag (2) and an inner bag (3), attached to each other, at least at their opening (2nd 3e) filling, by means (5) of temporary attachment.
  • the user can detach the inner bag (3) and easily process the outer (2) and inner (3) bags separately from each other for their recycling.
  • the inner (3) and outer (2) bags are each made from a film, for example with a thickness of less than 250 ⁇ m, and subjected to known and successive folding and welding operations, with a view to to form bags each comprising a front wall (2a; 3a) and a rear wall (2b; 3b) connected by gussets (2c; 3c), a bottom (2d; 3d), and an opening (2e; 3e) filling.
  • the film constituting each of the inner (3) and outer (2) bags can be of any suitable type, depending on the desired application.
  • the inner (3) and outer (2) bags are made of identical or different materials.
  • the film constituting the inner (3) and outer (2) bags can be a multilayer film, or else a film consisting of a single layer.
  • composition of the inner (3) and outer (2) bags depends on the desired application, and the constraints thereof, and is well known in the state of the art.
  • the inner bag (3) can be a waterproof bag allowing a certain preservation of the products contained in the bag
  • the outer bag (2) can be a bag, for example made of paper, allowing visual and commercial communication of the bag. packaging (1), and easy recycling.
  • the film which constitutes the inner (3) or outer (2) bags may for example be made of polyethylene or of polyethylene terephthalate, optionally complexed with polypropylene or any other material well known in the state of the art.
  • the temporary attachment means (5) can also be positioned at all points of the front (2a; 3a) and rear (2b; 3b) walls, for example in their middle, at their edges, and also possibly at the level of the bottom (2d; 3d) of the inner (3) and outer (2) bags.
  • the invention also relates to a method for continuously manufacturing a plurality of packaging bags (1).
  • the packaging bags (1) are made continuously from a first strip (A) of a film, unrolled continuously and intended to form the outer bags (2).
  • At least a second strip (B) of a film intended to form the inner bags is positioned and attached to the first strip (A) by the temporary attachment means (5).
  • This second strip (B) is either unique according to the invention, see picture 3 , is made up of a plurality of sheets, see figure 4 .
  • Temporary attachment means (5) positioned on areas of the first and second strips (A, B) intended to be positioned at least at the levels of the filling openings (3rd, 2nd) of the inner (3) and outer (2) bags ) join the two bands (A, B) to each other.
  • These temporary attachment means (5) will allow the separation of the two bags (2, 3) while having allowed the optimal use of the packaging beforehand: such as filling, pouring, ...
  • the first and second strips (A, B) then undergo successive folding, welding and cutting operations to form the packaging bags (1), with or without gussets (3c, 2c).
  • each sheet has a surface corresponding to the desired surface of the inner bag (3).
  • the inner (3) and outer (2) bags can both comprise flat bottoms (2d; 3d).
  • the longitudinal edges (B1, B2) of the second strip(s) are folded towards each other and fixed together, for example by welding or any other technique, and the longitudinal edges (A1, A2) of the first strip (A) are folded towards each other and fixed together, for example by welding or any other technique, to define the front (3a, 2a) and rear (3b) walls , 2b) inner (3) and outer (4) bags.
  • the first and second bands (A, B) can be positioned on top of each other with a lateral offset, see figures 3, 4 And 5 , so as to create areas of overlap between the longitudinal edges (A1, A2) and (B1, B2) of each strip (A, B).
  • an inner bag (3) is obtained superimposed on the outer bag (2), with the bellows (2c; 3c) of the two bags nested one inside the other.
  • the method comprises a step consisting in folding together the bottoms (3d, 2d) of the inner (3) and outer (2) bags and in gluing them to the front (2a) or rear (2c) wall of the outer bag (2) via of an added band (C).
  • the attached band (C) advantageously comprises means (6) for cutting or tearing, such as a pre-cut line, a tab, etc. to release the folded bottoms (3d, 2d) and facilitate the separation of the bags internal (3) and external (2).
  • the latter can be attached to the first strip (A) only at the level of zones intended to be positioned at the level of the filling openings (3rd, 2nd) of the inner (3) and outer (2) bags, since the bottoms (3d, 2d) of the bags are closed by folding as mentioned above.
  • the method uses a plurality of second strips (B) in the form of sheets
  • the latter is attached to the first strip (A) on areas intended to be positioned at the level of the filling openings (3rd, 2nd) inner (3) and outer (2) bags, and bottoms (3d, 2d).

Landscapes

  • Bag Frames (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • L'invention se rattache au secteur technique des sacs d' emballage de produits alimentaires.
  • Plus particulièrement l'invention trouve une application avantageuse dans le domaine des sacs en matière flexible, notamment obtenus à partir d'une bande d'un film d'épaisseur inférieure à 250 µm, environ.
  • L'invention concerne plus particulièrement un sac d'emballage du type précité, dont le recyclage est facilité, ainsi qu'un procédé de fabrication en continu d'une pluralité de sacs d'emballage de ce type.
    • ART ANTÉRIEUR
  • Il est connu de l'art antérieur un sac d'emballage comprenant une paroi avant et une paroi arrière, éventuellement reliées par des soufflets, un fond, et une ouverture de remplissage.
  • Ce type de sac est généralement réalisé en continu, à partir d'un film en matière plastique, tel que du polyéthylène, éventuellement complexé avec d'autres matériaux.
  • Lors de sa fabrication, et d'une manière connue, le film en matière plastique est soumis en continu à des opérations successives de pliage et de soudage, ou collage, ou autre pour réaliser les différentes parties constitutives du sac.
  • L'inconvénient de l'art antérieur réside principalement dans la difficulté à recycler ce type de sac d'emballage, tout en permettant de répondre à d'autres contraintes, telles que la conservation des produits emballés dans le sac, la communication commerciale visuelle présente sur les parois externes du sac, le remplissage, etc.
  • Il est connu le document DE1586521 qui décrit le préambule de la revendication 1.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • L'un des buts de l'invention est donc de remédier aux problèmes précités en fournissant un sac d'emballage dont le recyclage est facilité, tout en permettant de répondre d'une manière optimale aux contraintes de l'application désirée.
  • A cet effet, il a été mis au point un sac d'emballage selon la revendication 1 comprenant, d'une manière connue, un sac externe comprenant une paroi avant et une paroi arrière, reliées par des soufflets, un fond, et une ouverture de remplissage.
  • Selon l'invention, le sac d'emballage comprend également un sac interne comprenant lui aussi au moins, une paroi avant et une paroi arrière, reliées par des soufflets, un fond, et une ouverture de remplissage. Les sacs interne et externe sont attachés l'un à l'autre, au moins au niveau de leur ouverture de remplissage, par des moyens d'attache temporaire. Les parois avant et arrière, du sac interne sont superposées avec les parois avant et arrière du sac externe, et les soufflets des sacs externe et interne sont superposés et imbriqués les uns dans les autres.
  • De cette manière, le sac interne peut présenter des caractéristiques et propriétés adaptées à l'application désirée, tandis que le sac externe peut présenter d'autres caractéristiques et propriétés pour être utilisé, par exemple, à des fins de communication commerciale, notamment par impression de sa surface externe.
  • Il ressort de ce qui précède qu'après avoir utilisé le sac, il est possible de détacher les sacs interne et externe pour les traiter et recycler séparément.
  • Les sacs interne et externe sont attachés l'un à l'autre par toute technique appropriée et, par exemple, par collage, soudage localisé, ou complexage localisé. L'essentiel réside dans le fait qu'un utilisateur, après utilisation, peut détacher et séparer manuellement les sacs interne et externe l'un de l'autre, en vue de leur recyclage séparé.
  • Les sacs interne et externe sont attachés l'un à l'autre au moins au niveau de leur ouverture de remplissage, mais peuvent également être attachés l'un à l'autre au niveau de leur fond, ou de leurs parois avant et arrière, par exemple en leur milieu, sur leurs bordures, etc.
  • Selon l'application désirée, les sacs interne et externe peuvent être chacun réalisé à partir d'un unique film, et peuvent par exemple être réalisés dans des matières identiques ou différentes. Les sacs interne et externe peuvent également chacun être constitué par un film multicouche, sans sortir du cadre de l'invention.
  • Selon l'invention les sacs externe et interne présentent des fonds plats repliés ensemble et collés sur la paroi avant ou arrière du sac externe par l'intermédiaire d'une bande rapportée.
  • Dans cette configuration, la bande rapportée peut comprendre des moyens de découpe ou de déchirement pour libérer les fonds repliés et faciliter la séparation des sacs interne et externe.
  • L'invention concerne également un procédé de fabrication en continu d'une pluralité de sacs d'emballage de ce type selon la revendication 6, dans lequel les sacs d'emballage sont réalisés en continu à partir d'une première bande d'un film destiné à former les sacs externes sur laquelle est positionnée une seule deuxième bande d'un film destiné à former les sacs internes, la deuxième bande étant attachée à la première bande avec des moyens d'attache temporaire positionnés sur des zones des première et deuxième bandes destinées à être positionnées aux niveaux des ouvertures de remplissage des sacs interne et externe, les première et deuxième bandes subissent ensuite des opérations successives de pliage, de soudage, et de coupe pour former les sacs d'emballage.
  • La deuxième bande est déroulée en continue et positionnée et attachée sur la première bande.
  • Selon une technique particulière, pendant les opérations successives de pliage, les bords longitudinaux de la deuxième bande sont repliés l'un vers l'autre et fixés ensemble, et les bords longitudinaux de la première bande sont repliés l'un vers l'autre et fixés ensemble, pour définir les parois avant et arrière des sacs interne et externe.
  • Afin de faciliter l'opération de fixation des bords longitudinaux desdites première et deuxième bandes, la deuxième bande est, par exemple, positionnées sur la première bande avec un décalage latéral de sorte à faciliter l'opération de fixation des bords longitudinaux entre eux desdites première et deuxième bandes. En effet, lors du repliage, l'un des bords longitudinaux de la deuxième bande vient en chevauchement du bord longitudinal opposé, et l'un des bords longitudinaux de la première bande vient en chevauchement du bord longitudinal opposé.
  • Par ailleurs, pour fermer le fond des sacs interne et externe préalablement conformés et agencés l'un dans l'autre, le procédé comprend une étape consistant à replier ensemble les fonds des sacs interne et externe et à les coller sur la paroi avant ou arrière du sac externe par l'intermédiaire d'une bande rapportée.
    • DESCRIPTION DES FIGURES
  • D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, à partir des figures annexées dans lesquelles :
    • La figure 1 est une représentation illustrant, en perspective, un sac d'emballage;
    • La figure 2 est une représentation illustrant en détail les ouvertures des sacs interne et externe ;
    • La figure 3 est une représentation illustrant le déroulement en continu des première et deuxième bandes, la deuxième bande étant attachée à la première bande avec un décalage latéral ;
    • La figure 4 est une représentation schématique en perspective illustrant le déroulement en continu d'une première bande et le positionnement et la fixation d'une pluralité de deuxièmes bandes sous forme de feuilles sur la première bande, avec un décalage latéral ;
    • La figure 5 est une représentation en perspective illustrant le repliage des bords longitudinaux des première et deuxième bandes, en chevauchement les uns sur les autres pour constituer le corps du sac ;
    • La figure 6 est une représentation schématique en coupe longitudinale illustrant le repliage des fonds des sacs externe et interne en vue de les coller sur la paroi arrière du sac externe par l'intermédiaire d'une bande rapportée ;
    • La figure 7 est une représentation schématique en perspective illustrant le sac d'emballage selon l'invention, dont le fond est refermé avec une bande rapportée.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • En référence aux figures 1 et 2, l'invention concerne un sac d'emballage (1) constitué d'un sac externe (2) et d'un sac interne (3), attachés l'un à l'autre, au moins au niveau de leur ouverture (2e ; 3e) de remplissage, par des moyens (5) d'attache temporaire.
  • Ainsi, après avoir utilisé le sac d'emballage (1), l'utilisateur peut détacher le sac interne (3) et facilement traiter les sacs externe (2) et interne (3) séparément l'un de l'autre en vue de leur recyclage.
  • Plus précisément, les sacs interne (3) et externe (2) sont chacun réalisé à partir d'un film, par exemple d'une épaisseur inférieure à 250 µm, et soumis à des opérations connues et successives de pliage et soudage, en vue de former des sacs comprenant chacun, une paroi avant (2a ; 3a) et une paroi arrière (2b ; 3b) reliées par des soufflets (2c ; 3c), un fond (2d ; 3d), et une ouverture (2e ; 3e) de remplissage.
  • Le film constituant chacun des sacs interne (3) et externe (2) peut être de tout type approprié, en fonction de l'application désirée.
  • Par exemple, les sacs interne (3) et externe (2) sont réalisés dans des matières identiques ou différentes. Par ailleurs, le film constituant les sacs interne (3) et externe (2) peut être un film multicouche, ou bien un film constitué d'une seule couche.
  • La composition des sacs interne (3) et externe (2) dépend de l'application désirée, et des contraintes de celle-ci, et est bien connue de l'état de la technique.
  • Par exemple, le sac interne (3) peut être un sac étanche permettant une certaine conservation des produits contenus dans le sac, tandis que le sac externe (2) peut être un sac par exemple en papier, permettant une communication visuelle et commerciale du sac d'emballage (1), et un recyclage facilité.
  • Le film qui constitue les sacs interne (3) ou externe (2) peut être par exemple réalisé en polyéthylène ou en polytéréphtalate d'éthylène, éventuellement complexé avec du polypropylène ou toute autre matière bien connue de l'état de la technique.
  • Pour attacher les sacs interne (3) et externe (2) l'un avec l'autre, il est possible d'utiliser un adhésif, de la colle, de réaliser des points de soudure ou de complexage localisés.
  • Ces moyens d'attache (5) temporaire permettent à l'utilisateur de pouvoir, après utilisation, détacher manuellement et séparer les sacs interne (3) et externe (2) l'un de l'autre.
  • Les moyens d'attache (5) temporaire peuvent être également positionnés en tous points des parois avant (2a ; 3a) et arrière (2b ; 3b), par exemple en leur milieu, au niveau de leurs bordures, et aussi éventuellement au niveau du fond (2d ; 3d) des sacs interne (3) et externe (2).
  • L'invention concerne également un procédé de fabrication en continu d'une pluralité de sacs d'emballage (1).
  • Selon le procédé, les sacs d'emballage (1) sont réalisés en continu à partir d'une première bande (A) d'un film, déroulée en continu et destinée à former les sacs externes (2).
  • Au moins une deuxième bande (B) d'un film destiné à former les sacs internes est positionnée et attachée sur la première bande (A) par les moyens d'attache (5) temporaire.
  • Cette deuxième bande (B) est soit unique selon l'invention, voir figure 3, soit constituée d'une pluralité de feuilles, voir figure 4.
  • En référence à la figure 3, et lorsque le procédé met en oeuvre une unique deuxième bande (B), celle-ci est déroulée en continu et est superposée à la première bande (A), dans le même sens. Des moyens d'attache (5) temporaire positionnés sur des zones des première et deuxième bandes (A, B) destinées à être positionnées au moins aux niveaux des ouvertures de remplissage (3e, 2e) des sacs interne (3) et externe (2) solidarisent les deux bandes (A, B) l'une à l'autre. Ces moyens d'attache (5) temporaire permettront la séparation des deux sacs (2, 3) tout en ayant permis l'utilisation optimale de l'emballage au préalable : tel que remplissage, versement, ...
  • Les première et deuxième bandes (A, B) subissent ensuite des opérations successives de pliage, de soudage, et de coupe pour former les sacs d'emballage (1), avec ou non des soufflets (3c, 2c).
  • En référence à la figure 4, et lorsque le procédé met en oeuvre des deuxièmes bandes (B) sous la forme d'une pluralité de feuilles, celle-ci est positionnée et attachée à intervalles réguliers sur la première bande (A). Chaque feuille présente une surface correspondant à la surface désirée du sac interne (3).
  • Les sacs interne (3) et externe (2), bien entendu de dimensions complémentaires et ajustées, peuvent comprendre tous deux des fonds (2d ; 3d) plats.
  • En référence à la figure 5, et pendant les opérations successives de pliage, les bords longitudinaux (B1, B2) de la ou des deuxième(s) bandes sont repliés l'un vers l'autre et fixés ensemble, par exemple par soudure ou toute autre technique, et les bords longitudinaux (A1, A2) de la première bande (A) sont repliés l'un vers l'autre et fixés ensemble, par exemple par soudure ou toute autre technique, pour définir les parois avant (3a, 2a) et arrière (3b, 2b) des sacs interne (3) et externe (4).
  • Pour faciliter cette opération, les première et deuxième bandes (A, B) peuvent être positionnées l'une sur l'autre avec un décalage latéral, voir figures 3, 4 et 5, de sorte à créer des zones de chevauchement entre les bords longitudinaux (A1, A2) et (B1, B2) de chaque bande (A, B).
  • Après ces opérations, on obtient un sac interne (3) superposé au sac externe (2), avec les soufflets (2c ; 3c) des deux sacs imbriqués l'un dans l'autre.
  • En référence aux figures 6 et 7, et pour fermer le fond (3d, 2d) des sacs interne (3) et externe (2) préalablement conformés et agencés l'un dans l'autre avec le procédé mettant en oeuvre une seule deuxième bande (B), le procédé comprend une étape consistant à replier ensemble les fonds (3d, 2d) des sacs interne (3) et externe (2) et à les coller sur la paroi avant (2a) ou arrière (2c) du sac externe (2) par l'intermédiaire d'une bande rapportée (C).
  • La bande rapportée (C) comprend avantageusement des moyens (6) de découpe ou de déchirement, tel qu'un ligne de prédécoupe, une languette, etc... pour libérer les fonds (3d, 2d) repliés et faciliter la séparation des sacs interne (3) et externe (2).
  • Selon l'invention où le procédé met en oeuvre une unique deuxième bande (B), déroulée en continu, celle-ci peut être attachée à la première bande (A) uniquement au niveau de zones destinées à être positionnées aux niveaux des ouvertures de remplissage (3e, 2e) des sacs interne (3) et externe (2), puisque les fonds (3d, 2d) des sacs sont fermés par repliage comme mentionné ci-avant.
  • En revanche, dans le cas où le procédé met en oeuvre une pluralité de deuxièmes bandes (B) sous forme de feuilles, celle-ci est attachée à la première bande (A) sur des zones destinées à être positionnées aux niveaux des ouvertures de remplissage (3e, 2e) des sacs interne (3) et externe (2), et des fonds (3d, 2d).

Claims (8)

  1. Sac d'emballage de produits alimentaires (1) comprenant un sac externe (2) comprenant une paroi avant (2a) et une paroi arrière (2b), reliées par des soufflets (2c), un fond (2d), et une ouverture (2e) de remplissage, un sac interne (3) comprenant au moins, une paroi avant (3a) et une paroi arrière (3b), reliées par des soufflets (3c), un fond (3d), et une ouverture (3e) de remplissage, les sacs interne (3) et externe (2) étant attachés l'un à l'autre, au moins au niveau de leur ouverture (2e ; 3e) de remplissage, par des moyens (5) d'attache temporaire, les parois avant (3a) et arrière (3b) du sac interne (3) sont superposées avec les parois avant (2a) et arrière (2b) du sac externe (2), et les soufflets (2c ; 3c) des sacs externe (2) et interne (3) sont superposés et imbriqués les uns dans les autres, caractérisé en ce que les sacs externe (2) et interne (3) présentent des fonds (2d ; 3d) plats repliés ensemble et collés sur la paroi avant (2a) ou arrière (2b) du sac externe (2) par l'intermédiaire d'une bande rapportée (C).
  2. Sac d'emballage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les sacs interne (3) et externe (2) sont attachés l'un à l'autre par un adhésif, par collage, ou soudage localisé.
  3. Sac d'emballage (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les sacs interne (3) et externe (2) sont également attachés l'un à l'autre au niveau de leurs parois avant (2a ; 3a) et arrière (2b ; 3b) et/ou au niveau de leur fond (2d ; 3d).
  4. Sac d'emballage (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les sacs interne (3) et externe (2) sont réalisés dans des matières différentes.
  5. Sac d'emballage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande rapportée (C) comprend des moyens (6) de découpe ou de déchirement pour libérer les fonds (2d ; 3d) repliés et faciliter la séparation des sacs interne (3) et externe (2).
  6. Procédé de fabrication en continu d'une pluralité de sacs d'emballage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les sacs (1) sont réalisés en continu à partir d'une première bande (A) d'un film destiné à former les sacs externes (2) sur laquelle est positionnée une seule deuxième bande (B) d'un film déroulée en continue et positionnée et attachée sur la première bande (A), ladite deuxième bande (B) est destinée à former les sacs internes (3), la deuxième bande (B) étant attachée à la première bande (A) avec des moyens (5) d'attache temporaire positionnés sur des zones des première et deuxième bandes (A, B) destinées à être positionnées au moins aux niveaux des ouvertures de remplissage (3e, 2e) des sacs interne (3) et externe (2), les première et deuxième bandes (A, B) subissent ensuite des opérations successives de pliage, de soudage, et de coupe pour former les sacs d'emballage (1) dont les fonds ne sont pas encore fermés, et en ce que pour fermer les fond (3d, 2d) des sacs interne (3) et externe (2) préalablement conformés et agencés l'un dans l'autre, le procédé comprend une étape consistant à replier ensemble les fonds (3d, 2d) des sacs interne (3) et externe (2) et à les coller sur la paroi avant (2a) ou arrière (2b) du sac externe (2) par l'intermédiaire d'une bande rapportée (C).
  7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que, pendant les opérations successives de pliage, les bords longitudinaux (B1, B2) de la deuxième bande (B) sont repliés l'un vers l'autre et fixés ensemble, et les bords longitudinaux (A1, A2) de la première bande (A) sont repliés l'un vers l'autre et fixés ensemble, pour définir les parois avant (3a, 2a) et arrière (3b, 2b) des sacs interne (3) et externe (2).
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la deuxième bande (B) est positionnée sur la première bande (A) avec un décalage latéral de sorte à faciliter l'opération de fixation des bords longitudinaux (A1, A2 - B1, B2) entre eux desdites première et deuxième bandes (A, B).
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