ES2949028T3 - Bolsa de embalaje y procedimiento para fabricar de forma continua una pluralidad de bolsas de este tipo - Google Patents

Bolsa de embalaje y procedimiento para fabricar de forma continua una pluralidad de bolsas de este tipo Download PDF

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Abstract

La invención se refiere a una bolsa de embalaje (1) que comprende una bolsa exterior (2) que comprende una pared frontal (2a) y una pared posterior (2b), opcionalmente conectadas por refuerzos (2c), un fondo (2d) y una abertura de llenado. (2e).Según la invención, la bolsa (1) comprende una bolsa interna (3) que comprende al menos una pared frontal (3a) y una pared trasera (3b), posiblemente conectadas por un fuelle (3c), un fondo (3d), y una abertura de llenado (3e), estando unidas las bolsas interna (3) y externa (2) entre sí, al menos al nivel de su llenado de abertura (2e; 3e), mediante (5) una unión temporal. , las paredes delantera (3a) y trasera (3b) de la bolsa interna (3) se superponen con las paredes delantera (2a) y trasera (2b) de la bolsa externa (2), y los posibles fuelles (2c; 3c) de las bolsas externa (2) e interna (3) están superpuestas y encajadas una dentro de otra. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Bolsa de embalaje y procedimiento para fabricar de forma continua una pluralidad de bolsas de este tipo
Campo técnico
La invención se refiere al sector técnico de las bolsas para embalar productos alimenticios.
Más particularmente, la invención encuentra una aplicación ventajosa en el campo de las bolsas de material flexible, en particular obtenidas a partir de una banda de una película con un espesor inferior a 250 |jm, aproximadamente.
La invención se refiere más particularmente a una bolsa de embalaje del tipo antes mencionado, cuyo reciclaje se facilita, así como a un procedimiento para la fabricación de forma continua de una pluralidad de bolsas de embalaje de este tipo.
Técnica anterior
Se conoce de la técnica anterior una bolsa de embalaje que comprende una pared delantera y una pared trasera, posiblemente conectadas por fuelles, un fondo y una abertura de llenado. Este tipo de bolsa se fabrica generalmente de forma continua, a partir de una película de material plástico, tal como polietileno, posiblemente ensamblado con otros materiales.
Durante su fabricación, y de forma conocida, la película de material plástico se somete continuamente a operaciones sucesivas de doblado y de soldadura, o pegado, u otras operaciones para producir las diversas partes constitutivas de la bolsa.
La desventaja de la técnica anterior radica principalmente en la dificultad de reciclar este tipo de bolsas de embalaje, al mismo tiempo que permite cumplir con otras limitaciones, tales como mantener los productos embalados en la bolsa, la comunicación comercial visual presente en las paredes externas de la bolsa, el llenado, etc.
Se conoce el documento DE 1586521 que describe el preámbulo de la reivindicación 1.
Exposición de la invención
Por lo tanto, uno de los objetivos de la invención es remediar los problemas antes mencionados proporcionando una bolsa de embalaje cuyo reciclaje se facilita, al mismo tiempo que permite responder de manera óptima a las limitaciones de la aplicación deseada.
Para ello, se ha desarrollado una bolsa de embalaje según la reivindicación 1 que comprende, de manera conocida, una bolsa externa que comprende una pared delantera y una pared trasera, conectadas por fuelles, un fondo y una abertura de llenado.
Según la invención, la bolsa de embalaje también comprende una bolsa interna que también comprende al menos, una pared delantera y una pared trasera, conectadas por fuelles, un fondo y una abertura de llenado. Las bolsas interna y externa están unidas entre sí, al menos a nivel de su abertura de llenado, por medio de una unión temporal. Las paredes delantera y trasera, de la bolsa interna se superponen con las paredes delantera y trasera de la bolsa externa, y los refuerzos de las bolsas externa e interna se superponen y encajan entre sí.
De esta manera, la bolsa interna puede presentar características y propiedades adaptadas a la aplicación deseada, mientras que la bolsa externa puede tener otras características y propiedades para ser utilizada, por ejemplo, con fines de comunicación comercial, en particular imprimiendo su superficie externa.
Se desprende de lo anterior que después de haber usado la bolsa, es posible separar las bolsas interna y externa para procesarlas y reciclarlas por separado.
Las bolsas interna y externa se unen entre sí mediante cualquier técnica adecuada y, por ejemplo, por pegado, soldadura localizada o ensamblaje localizado. Lo esencial radica en el hecho de que un usuario, después de la utilización, puede desprender y separar manualmente las bolsas interna y externa entre sí, para su reciclaje separado.
Las bolsas interna y externa están unidas entre sí al menos en su abertura de llenado, pero también pueden unirse entre sí en su parte inferior, o en sus paredes delantera y trasera, por ejemplo en medio de ellas, en sus bordes, etc.
Dependiendo de la aplicación deseada, las bolsas interna y externa pueden fabricarse cada una a partir de una sola película y pueden, por ejemplo, fabricarse con materiales idénticos o diferentes. Las bolsas interna y externa también pueden estar hechas de una película multicapa, sin salirse del marco de la invención.
Según la invención, las bolsas externa e interna tienen fondos planos plegados juntos y pegados a la pared delantera o trasera de la bolsa externa por medio de una banda añadida.
En esta configuración, la banda añadida puede incluir medios de corte o rasgado para liberar los fondos doblados y facilitar la separación de las bolsas interna y externa.
La invención también se refiere a un procedimiento para la fabricación de forma continua de una pluralidad de bolsas de embalaje de este tipo según la reivindicación 6, en donde las bolsas de embalaje se fabrican de forma continua a partir de una primera banda de una película destinada a formar las bolsas externas sobre la que se coloca una única segunda banda de una película destinada a formar las bolsas internas, estando unida la segunda banda a la primera banda con medios de unión temporales colocados en áreas de la primera y segunda bandas destinadas a colocarse a nivel de las aberturas de llenado de las bolsas interna y externa, sometiéndose la primera y la segunda bandas a continuación a sucesivas operaciones de doblado, de soldadura y de corte para formar las bolsas de embalaje. La segunda banda se desenrolla de forma continua y se coloca y une sobre la primera banda.
Según una técnica particular, durante las sucesivas operaciones de doblado, los bordes longitudinales de la segunda banda se pliegan uno hacia el otro y se fijan entre sí, y los bordes longitudinales de la primera banda se pliegan uno hacia el otro y se fijan entre sí, para definir las paredes delantera y trasera de las bolsas interna y externa.
Para facilitar la operación de fijación de los bordes longitudinales de dichas primera y segunda bandas, la segunda banda está, por ejemplo, colocada sobre la primera banda con un desplazamiento lateral para facilitar la operación de fijación de los bordes longitudinales entre sí de dichas primera y segunda bandas. En efecto, durante el doblado, uno de los bordes longitudinales de la segunda banda se solapa con el borde longitudinal opuesto, y uno de los bordes longitudinales de la primera banda se solapa con el borde longitudinal opuesto.
Asimismo, para cerrar el fondo de las bolsas interna y externa previamente conformadas y dispuestas una dentro de la otra, el procedimiento comprende una etapa que consiste en doblar juntos los fondos de las bolsas interna y externa juntos y pegarlos a la pared delantera o trasera de la bolsa externa por medio de una banda añadida.
Descripción de las figuras
Otras ventajas y características de la invención se apreciarán mejor en la siguiente descripción, aportada a modo de ejemplo no limitativo, a partir de las figuras adjuntas en las que:
la figura 1 es una representación que ilustra, en perspectiva, una bolsa de embalaje;
la figura 2 es una representación que ilustra en detalle las aberturas de las bolsas interna y externa;
la figura 3 es una representación que ilustra el funcionamiento de forma continua de la primera y segunda bandas, estando unida la segunda banda a la primera banda con un desplazamiento lateral;
la figura 4 es una representación esquemática en perspectiva que ilustra el desenrollado de forma continua de una primera banda y el posicionamiento y la fijación de una pluralidad de segundas bandas en forma de láminas sobre la primera banda, con desplazamiento lateral;
la figura 5 es una representación en perspectiva que ilustra el doblado de los bordes longitudinales de la primera y segunda bandas, superpuestas unas sobre otras para formar el cuerpo de la bolsa;
la figura 6 es una representación esquemática en sección longitudinal que ilustra el doblado de los fondos de las bolsas externa e interna con vistas a su pegado en la pared trasera de la bolsa externa mediante una banda añadida; la figura 7 es una representación esquemática en perspectiva que ilustra la bolsa de embalaje según la invención, cuyo fondo se cierra con una banda añadida.
Descripción detallada de la invención
Con referencia a las figuras 1 y 2, la invención se refiere a una bolsa de embalaje (1) que consta de una bolsa externa (2) y de una bolsa interna (3), unidas entre sí, al menos a nivel de su abertura (2e; 3e) de llenado, por unos medios (5) de unión temporal.
De este modo, después haber utilizado la bolsa de embalaje (1), el usuario puede separar la bolsa interna (3) y tratar fácilmente las bolsas externa (2) e interna (3) por separado para su reciclaje.
Más específicamente, las bolsas interna (3) y externa (2) están hechas cada una de una película, por ejemplo con un espesor inferior a 250 μm, y sometidas a operaciones conocidas y sucesivas de doblado y soldadura, para formar bolsas que comprende cada una, una pared delantera (2a; 3a) y una pared trasera (2b; 3b) conectadas por fuelles (2c; 3c), un fondo (2d; 3d), y una abertura (2e; 3e) de llenado.
La película que constituye cada una de las bolsas interna (3) y externa (2) puede ser de cualquier tipo adecuado, dependiendo de la aplicación deseada.
Por ejemplo, las bolsas interna (3) y externa (2) están hechas de materiales idénticos o diferentes. Asimismo, la película que constituye las bolsas interna (3) y externa (2) puede ser una película multicapa, o una película que consta de una sola capa.
La composición de las bolsas interna (3) y externa (2) depende de la aplicación deseada y de sus limitaciones, y es bien conocida en el estado de la técnica.
Por ejemplo, la bolsa interna (3) puede ser una bolsa impermeable que permita una cierta conservación de los productos contenidos en la bolsa, mientras que la bolsa externa (2) puede ser una bolsa de papel, por ejemplo, que permita la comunicación visual y comercial de la bolsa de embalaje (1), y su fácil reciclaje.
La película que constituye las bolsas interna (3) o externa (2) puede ser, por ejemplo, de polietileno o de tereftalato de polietileno, opcionalmente ensamblado con polipropileno o cualquier otro material bien conocido en el estado de la técnica.
Para unir las bolsas interna (3) y externa (2), es posible utilizar un adhesivo, pegamento, realizar puntos de soldadura o de ensamblaje localizados.
Estos medios de unión (5) temporal permiten al usuario poder, después de la utilización, desprender manualmente y separar las bolsas interna (3) y externa (2) una de otra.
Los medios de unión (5) temporal también se pueden colocar en todos los puntos de las paredes delantera (2a; 3a) y trasera (2b; 3b), por ejemplo en medio de ellas, a nivel de sus bordes, y también opcionalmente a nivel del fondo (2d; 3d) de las bolsas interna (3) y externa (2). La invención también se refiere a un procedimiento de fabricación de forma continua de una pluralidad de bolsas de embalaje (1).
Según el procedimiento, las bolsas de embalaje (1) están hechas de forma continua a partir de una primera banda (A) de una película, desenrollada de forma continua y destinada a formar las bolsas externas (2).
Al menos una segunda banda (B) de una película destinada a formar las bolsas internas se coloca y se une a la primera banda (A) por los medios de unión (5) temporal.
Esta segunda banda (B) es o bien única según la invención, véase la figura 3, o bien se compone de una pluralidad de láminas, véase la figura 4.
Con referencia a la Figura 3, y cuando el procedimiento implementa una sola segunda banda (B), esta se desenrolla de forma continua y se superpone a la primera banda (A), en el mismo sentido. Medios de unión (5) temporal colocados en zonas de la primera y segunda bandas (A, B) destinadas a ser colocadas al menos a nivel de las aberturas de llenado (3e, 2e) de las bolsas interna (3) y externa (2) unen las dos bandas (A, B) entre sí. Estos medios de unión (5) temporal permitirán la separación de las dos bolsas (2, 3) habiendo permitido previamente el uso óptimo del embalaje: como llenado, vertido, ...
La primera y segunda bandas (A, B) se someten a continuación a sucesivas operaciones de doblado, de soldadura y de corte para formar las bolsas de embalaje (1), con o sin fuelles (3c, 2c).
Haciendo referencia a la figura 4, y cuando el procedimiento implementa unas segundas bandas (B) en forma de una pluralidad de láminas, esta se coloca y une a intervalos regulares en la primera banda (A). Cada lámina tiene una superficie correspondiente a la superficie deseada de la bolsa interna (3).
Las bolsas interna (3) y externa (2), por supuesto de dimensiones complementarias y ajustadas, ambas pueden comprender fondos (2d; 3d) planos.
Haciendo referencia a la figura 5, y durante las sucesivas operaciones de doblado, los bordes longitudinales (B1, B2) de la(s) segunda(s) banda(s) se doblan uno hacia el otro y se fijan juntos, por ejemplo, mediante soldadura o cualquier otra técnica, y los bordes longitudinales (A1, A2) de la primera banda (A) se doblan uno hacia el otro y se fijan juntos, por ejemplo, mediante soldadura o cualquier otra técnica, para definir las paredes delantera (3a, 2a) y trasera (3b, 2b) de las bolsas interna (3) y externa (4).
Para facilitar esta operación, la primera y segunda bandas (A, B) se pueden colocar una encima de la otra con un desplazamiento lateral, véanse las figuras 3, 4 y 5, para crear áreas de superposición entre los bordes longitudinales (A1, A2) y (B1, B2) de cada banda (A, B).
Después de estas operaciones, se obtiene una bolsa interna (3) superpuesta a la bolsa externa (2), con los fuelles (2c; 3c) de las dos bolsas encajados uno dentro del otro.
Con referencia a las Figuras 6 y 7, y para cerrar el fondo (3d, 2d) de las bolsas interna (3) y externa (2) previamente conformadas y dispuestas una dentro de otra implementando el procedimiento una sola segunda banda (B), el procedimiento incluye una etapa que consiste en doblar juntos los fondos (3d, 2d) de las bolsas interna (3) y externa (2) y pegarlos a la pared delantera (2a) o trasera (2c) de la bolsa externa (2) a través de una banda añadida (C). La banda añadida (C) comprende ventajosamente medios (6) de corte o de rasgado, como una línea precortada, una lengüeta, etc... para liberar los fondos (3d, 2d) doblados y facilitar la separación de las bolsas interna (3) y externa (2). Según la invención donde el procedimiento implementa una única segunda banda (B), desenrollada de forma continua, esta se puede unir a la primera banda (A) solo al nivel de las áreas destinadas a colocarse al nivel de las aberturas de llenado (3e, 2e) de las bolsas interna (3) y externa (2), ya que los fondos (3d, 2d) de las bolsas están cerradas por doblado como se mencionó anteriormente.
En cambio, en el caso de que el procedimiento implemente una pluralidad de segundas bandas (B) en forma de láminas, se une a la primera banda (A) en las zonas destinadas a colocarse al nivel de las aberturas de llenado (3e, 2e) de las bolsas internas (3) y externas (2), y de los fondos (3d, 2d).

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Bolsa de embalaje de alimentos (1) que comprende una bolsa externa (2) que comprende una pared delantera (2a) y una pared trasera (2b), conectadas por fuelles (2c), un fondo (2d), y una abertura (2e) de llenado, una bolsa interna (3) que comprende al menos, una pared delantera (3a) y una pared trasera (3b), conectadas por fuelles (3c), un fondo (3d), y una abertura (3e) de llenado, estando las bolsas interna (3) y externa (2) unidas entre sí, al menos a nivel de su abertura (2e; 3e) de llenado, por medios (5) de unión temporal, las paredes delantera (3a) y trasera (3b) de la bolsa interna (3) se superponen a las paredes delantera (2a) y trasera (2b) de la bolsa externa (2), y los fuelles (2c; 3c) de las bolsas externa (2) e interna (3) se superponen y encajan una dentro de otra, caracterizada por que las bolsas externa (2) e interna (3) presentan fondos (2d; 3d) planos plegados juntos y pegados a la pared delantera (2a) o trasera (2b) de la bolsa externa (2) por medio de una banda añadida (C).
2. Bolsa de embalaje (1) según la reivindicación 1, caracterizada por que las bolsas interna (3) y externa (2) están unidas entre sí mediante un adhesivo, mediante pegado o soldadura localizada.
3. Bolsa de embalaje (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que las bolsas interna (3) y externa (2) también están unidas entre sí en sus paredes delantera (2a; 3a) y trasera (2b; 3b) y/o a nivel de su fondo (2d; 3d).
4. Bolsa de embalaje (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que las bolsas interna (3) y externa (2) están hechas de diferentes materiales.
5. Bolsa de embalaje (1) según la reivindicación 1, caracterizada por que la banda añadida (C) comprende medios (6) de corte o de rasgado para soltar los fondos doblados (2d; 3d) y facilitar la separación de las bolsas interna (3) y externa (2).
6. Un procedimiento de fabricación de forma continua de una pluralidad de bolsas de embalaje (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que las bolsas (1) están hechas de forma continua a partir de una primera banda (A) de una película destinada a formar las bolsas externas (2) sobre la que se coloca una única segunda banda (B) de una película desenrollada de forma continua y colocada y unida a la primera banda (A), dicha segunda banda (B) está destinada a formar las bolsas internas (3), estando unida la segunda banda (B) a la primera banda (A) con medios (5) de unión temporal colocados en áreas de la primera y segunda bandas (A, B) destinadas a ser colocadas al menos a nivel de las aberturas de llenado (3e, 2e) de las bolsas interna (3) y externa (2), la primera y segunda bandas (A, B) se someten a continuación a sucesivas operaciones de doblado, soldadura y corte para formar las bolsas de embalaje (1) cuyos fondos aún no están cerrados, y por que para cerrar los fondos (3d, 2d) de las bolsas interna (3) y externa (2) previamente conformadas y dispuestas una dentro de la otra, el procedimiento incluye una etapa que consiste en doblar juntos los fondos (3d, 2d) de las bolsas interna (3) y externa (2) y pegarlos a la pared delantera (2a) o trasera (2b) de la bolsa externa (2) mediante una banda añadida (C).
7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado por que, durante las sucesivas operaciones de doblado, los bordes longitudinales (B1, B2) de la segunda banda (B) se doblan uno hacia el otro y se fijan juntos, y los bordes longitudinales (A1, A2) de la primera banda (A) se doblan uno hacia el otro y se fijan juntos, para definir las paredes delantera (3a, 2a) y trasera (3b, 2b) de las bolsas interna (3) y externa (2).
8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado por que la segunda banda (B) se coloca sobre la primera banda (A) con un desplazamiento lateral para facilitar la operación de fijación de los bordes longitudinales (A1, A2 -B1, B2) entre sí de dichas primera y segunda bandas (A, B).
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