ES2315452T3 - Bolsa de envasado y metodo para su fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Bolsa de envasado, que comprende: un cuerpo principal de la bolsa (2, 60) hecho de material de película de plástico mediante un proceso de formación del cuerpo principal de la bolsa, teniendo dicho cuerpo principal de la bolsa (2, 60) una abertura y una serie de partes termoselladas (4, 4; 56, 56); y un elemento de armazón (10, 70, 140, 160, 170), en el que dicho elemento de armazón (10, 70, 140, 160, 170) está unido a dicho cuerpo principal de la bolsa (2, 60) antes de finalizar dicho proceso de formación del cuerpo principal de la bolsa, siendo plegable/desplegable dicho elemento de armazón (10, 70, 140, 160, 170) junto con dicho cuerpo principal de la bolsa (2, 60), para permitir que dicho elemento de armazón (10, 70, 140, 160, 170) y dicho cuerpo principal de la bolsa (2, 60) sean cambiados entre un estado aplastado sustancialmente plano y un estado expandido, y dicho elemento de armazón (10, 70, 140, 160, 170) tiene aberturas en sus lados superior e inferior, de manera que el elemento de armazón (10, 70, 140, 160, 170) está dispuesto en dicho cuerpo principal de la bolsa (2, 60), y se caracteriza porque la bolsa de envasado comprende además un elemento de sujeción lineal (5) dispuesto en dicha abertura de dicho cuerpo principal de la bolsa (2, 60), por lo que el elemento de armazón (10, 70, 140, 160, 170) está unido térmicamente en sus bordes superior e inferior a la superficie interior del cuerpo principal de la bolsa (2, 60).
Description
Bolsa de envasado y método para su
fabricación.
La presente invención se refiere a una bolsa de
envasado según el preámbulo de la reivindicación 1.
Dicha bolsa de envasado ya se conoce del
documento U.S.A. número 3.896.991 A. La bolsa de envasado comprende
un cuerpo principal de la bolsa que tiene una abertura y una serie
de partes termoselladas y un elemento de armazón, en la que el
elemento de armazón es plegable/desplegable junto con el cuerpo
principal de la bolsa y el elemento de armazón tiene aberturas en
sus lados superior e inferior.
El documento U.S.A. número 6.334.710 B1 da a
conocer una bolsa de envasado que comprende un cuerpo principal de
la bolsa que tiene una abertura y una serie de partes termoselladas,
un elemento de armazón dispuesto en el cuerpo principal de la bolsa
y un elemento de sujeción lineal dispuesto en la abertura del cuerpo
principal de la bolsa.
El documento U.S.A. número 4.082.216 A hace
referencia a un recipiente de bolsa que se puede aplastar de cartón
y plástico que comprende un cuerpo principal de la bolsa hecho de un
material de película de plástico mediante un proceso de formación
del cuerpo principal. Un elemento de cuerpo de armazón está
dispuesto en el cuerpo principal de la bolsa. El elemento de
armazón está unido al cuerpo principal de la bolsa antes de
finalizar el proceso de formación del cuerpo principal de la bolsa.
Además, el elemento de armazón es plegable y desplegable junto con
el cuerpo principal de la bolsa, para permitir que el elemento de
armazón y el cuerpo principal de la bolsa sean cambiados entre un
estado aplastado sustancialmente plano y un estado expandido.
El documento U.S.A. número 2.330.015 A hace
referencia a un recipiente. El recipiente está formado a partir de
elementos laminares multicapa conformados y marginalmente unidos
para comprender tubos encajados que están sustancialmente sin
ninguna fijación entre sí excepto en cierres estancos de
transferencia formados por herramientas o elementos equivalentes,
que definen los extremos de los recipientes.
Convencionalmente, existen diversas clases de
bolsas de envasado hechas de material de película de plástico.
Recientemente, hay una gran demanda para hacer que dicha bolsa de
envasado reciba productos tales como bolsitas de té que tienen
formas predeterminadas, sin aplastar sus configuraciones. El
solicitante se ha propuesto el desarrollo de una bolsa de envasado
en respuesta a la demanda anteriormente mencionada. Dicha bolsa de
envasado está compuesta por un cuerpo principal de la bolsa hecho de
material de película de plástico y un manguito dispuesto en su
interior. El manguito es plegable/desplegable y se inserta en el
cuerpo principal de la bolsa desde una de sus aberturas. En
consecuencia, el manguito, recibido en el cuerpo principal de la
bolsa, es plegable/desplegable junto con dicho cuerpo, para permitir
que el manguito y el cuerpo principal de la bolsa sean cambiados
entre un estado aplastado sustancialmente plano y un estado
expandido. La solicitud de patente japonesa a inspección pública
número 2001-322187 da a conocer dicha bolsa de
envasado y los efectos técnicos proporcionados por la misma.
En la bolsa de envasado anteriormente
mencionada, es esencial colocar el manguito, que tiene un tamaño
adecuado para el cuerpo principal de la bolsa, en posición
apropiada en dicho cuerpo, para proporcionar un aspecto externo
excelente de la bolsa de envasado en estado expandido.
No obstante, no es fácil insertar el manguito,
que tiene un tamaño adecuado, en el cuerpo principal de la bolsa
desde su abertura. Más específicamente, cuando la longitud de la
abertura del cuerpo principal de la bolsa, que se mantiene en
estado aplastado, es idéntica a la anchura del manguito, que se
mantiene también en estado aplastado, el grosor total del manguito
aplastado hace difícil insertarlo en el cuerpo principal de la
bolsa, debido a que no existen cartelas de refuerzo. En el caso de
que el cuerpo principal de la bolsa esté dotado en su abertura de
un elemento de sujeción lineal, dicho elemento hace más difícil la
operación de inserción del manguito. Dicha dificultad en la
operación de inserción del manguito disminuye el rendimiento de
fabricación de la bolsa de envasado, conduciendo de esta manera a
mayores costes de fabricación de la misma.
Es concebible reducir el tamaño del manguito
para facilitar la operación de inserción del mismo en el cuerpo
principal de la bolsa. En este caso, el manguito, que se mantiene en
estado expandido, está ajustado de modo flojo dentro del cuerpo
principal, que se mantiene en el mismo estado expandido para
producir un gran intersticio entre el manguito y el cuerpo
principal, deteriorando de esta manera el aspecto externo de la
bolsa de envasado.
Un objetivo de la presente invención, que se
realiza para resolver los problemas anteriormente descritos, es
proporcionar una bolsa de envasado, que se fabrica más fácilmente,
reduciendo de esta manera los costes de fabricación, y que
proporciona un aspecto externo excelente en estado expandido.
Los anteriores y otros objetivos de la invención
se consiguen por una bolsa de envasado según la reivindicación 1.
Las realizaciones preferentes están reivindicadas en las
reivindicaciones dependientes.
La figura 1 es una vista frontal de una bolsa de
envasado según una realización de la presente invención;
la figura 2 es una vista en perspectiva que
muestra la bolsa de envasado en la que un elemento de armazón se
mantiene en estado expandido y un cuerpo principal de la bolsa está
por lo tanto deformado;
la figura 3 es una vista en perspectiva parcial
que muestra la bolsa de envasado en la que la parte inferior del
cuerpo principal de la bolsa, que sobresale hacia abajo del extremo
inferior del elemento de armazón, está plegada para formar una
parte inferior;
la figura 4 es una vista en perspectiva que
muestra la bolsa de envasado dotada de la parte inferior tal como se
muestra en la figura 3;
la figura 5 es una vista en perspectiva que
muestra la bolsa de envasado en la que la parte superior del cuerpo
principal de la bolsa, que sobresale hacia arriba del borde superior
del elemento de armazón, está plegada en estado plano, después de
que la bolsa de envasado esté llena;
la figura 6 es una vista en perspectiva que
muestra la bolsa de envasado en la que los bordes opuestos de la
parte superior del cuerpo principal de la bolsa, que sobresalen
horizontalmente del borde superior del elemento de armazón tal como
se muestra en la figura 5, están plegados adicionalmente para entrar
en contacto con los lados opuestos de la bolsa de envasado,
respectivamente, proporcionando de esta manera un paralelepípedo
rectangular;
la figura 7 es una vista en perspectiva que
muestra una tira de película de plástico para formar el cuerpo
principal de la bolsa, sobre la que se disponen un conjunto de
elementos macho y un conjunto de elementos hembra para formar un
elemento de sujeción lineal mientras se desenrolla la tira de
película de plástico;
la figura 8 es una vista en perspectiva
esquemática que muestra un par de tiras de material de película de
plástico para formar el elemento de armazón, que están sometidas a
una etapa de formación de partes que facilitan el curvado para
formar partes que facilitan el curvado sobre las mismas y
desplazarlas a continuación para que estén dirigidas una hacia la
otra;
la figura 9 es una vista en sección transversal
parcial que muestra un rodillo con un saliente, que se usa para
llevar a cabo la etapa de formación de partes que facilitan el
curvado, y una parte resultante que facilita el curvado formada
sobre la tira de película de plástico por medio del saliente;
la figura 10 es una vista en perspectiva
esquemática que muestra una etapa para plegar en dos la única tira
para el cuerpo principal de la bolsa con el par de tiras para el
elemento de armazón a lo largo de la línea central longitudinal de
la única tira para el cuerpo principal de la bolsa;
la figura 11 es una vista descriptiva
esquemática que muestra una etapa para unir térmicamente a
intervalos predeterminados una tira compuesta plegada de la única
tira para el cuerpo principal de la bolsa y el par de tiras para el
elemento de armazón en una dirección perpendicular a una de sus
direcciones longitudinales para formar partes termoselladas;
la figura 12 es una vista descriptiva
esquemática que muestra una etapa para cortar en dos cada una de las
partes termoselladas en la dirección perpendicular a la dirección
longitudinal de la tira compuesta plegada;
la figura 13 es una vista en perspectiva que
muestra la bolsa de envasado fabricada por el otro método;
la figura 14 es una vista en perspectiva que
muestra la bolsa de envasado tal como en la figura 13, pero que está
invertida;
la figura 15 es una vista en perspectiva
esquemática que muestra una etapa para alimentar continuamente un
par de tiras de material de película de plástico para el cuerpo
principal de la bolsa, mientras se alimenta continuamente un par de
tiras de material laminar delgado para el elemento de armazón a
efectos de colocar el par de tiras para el elemento de armazón
sobre las superficies interiores, respectivas, del par de tiras
para el cuerpo principal de la
bolsa;
bolsa;
la figura 16 es una vista descriptiva
esquemática que muestra una etapa para unir térmicamente a
intervalos predeterminados un conjunto de tiras compuestas del par
de tiras para el cuerpo principal de la bolsa y el par de tiras
para el elemento de armazón en una dirección perpendicular a una de
sus direcciones longitudinales para formar partes termoselladas
laterales, una etapa para unir térmicamente el conjunto de tiras
compuestas sobre uno de los bordes longitudinales del conjunto de
tiras compuestas para formar una parte termosellada inferior, y una
etapa para cortar en dos cada una de las partes termoselladas en la
dirección perpendicular a la dirección longitudinal del conjunto de
tiras compuestas;
la figura 17 es una vista en planta que muestra
la bolsa de envasado que se mantiene en estado aplastado plano, que
se fabrica al finalizar las etapas tal como se muestra en la figura
16;
la figura 18 es una vista en sección esquemática
que muestra la modificación del método para fabricar la bolsa de
envasado de la presente invención, en la que un conjunto de tres
bolsas de envasado se puede disponer en una zona del conjunto de
tiras compuestas, que se extiende en la dirección perpendicular a la
dirección de alimentación del conjunto de tiras compuestas;
la figura 19 es una vista descriptiva
esquemática que muestra una serie de etapas de la modificación tal
como se muestra en la figura 18;
la figura 20 es una vista descriptiva
esquemática que muestra el método para fabricar la bolsa de envasado
de la presente invención, que utiliza una única pieza de película
de plástico para el cuerpo principal de la bolsa y un par de piezas
de material laminar delgado para el elemento de armazón a efectos de
fabricar la bolsa de envasado única;
la figura 21 es una vista descriptiva
esquemática que muestra el método para fabricar la bolsa de envasado
de la presente invención, que utiliza un par de piezas de película
de plástico para el cuerpo principal de la bolsa y un par de piezas
de material laminar delgado para el elemento de armazón a efectos de
fabricar la bolsa de envasado única; y
la figura 22 es una vista descriptiva
esquemática que muestra el método para fabricar la bolsa de envasado
de la presente invención, que utiliza un par de piezas de película
de plástico para el cuerpo principal de la bolsa y un manguito que
sirve como elemento de armazón a efectos de fabricar la bolsa de
envasado única.
Las realizaciones de la presente invención se
describirán a continuación con referencia a los dibujos.
La figura 1 es una vista frontal de una bolsa de
envasado (1) según una realización de la presente invención. La
bolsa de envasado (1) está compuesta por un cuerpo principal de la
bolsa (2) y un elemento de armazón (10), que está unido al cuerpo
principal de la bolsa (2) antes de finalizar uno de sus procesos de
formación y es plegable/desplegable junto con el cuerpo principal
de la bolsa (2), para permitir que el elemento de armazón (10) y el
cuerpo principal de la bolsa (2) sean cambiados entre un estado
aplastado sustancialmente plano y un estado expandido.
Más específicamente, el cuerpo principal de la
bolsa (2) está hecho de material de película de plástico mediante
un proceso de formación del cuerpo principal de la bolsa con forma
rectangular en un estado aplastado sustancialmente plano. El cuerpo
principal de la bolsa (2) se realiza plegando en dos una única pieza
rectangular de material de película de plástico para el cuerpo
principal de la bolsa a lo largo de la línea central a efectos de
formar un par de elementos de panel opuestos (3), (3) y unir
térmicamente los lados opuestos de la pieza plegada de esta manera
para formar partes termoselladas laterales (4), (4). El cuerpo
principal de la bolsa (2) tiene una abertura en un lado opuesto a
la línea central a lo largo de la que se pliega en dos la pieza
anteriormente mencionada. El cuerpo principal de la bolsa (2) está
dotado de un elemento de sujeción lineal (5) en la abertura. El
elemento de sujeción lineal (5) está compuesto por un elemento macho
(5a) formado sobre la superficie interior de uno de los elementos
de panel (3), (3) en la abertura anteriormente mencionada y por un
elemento hembra (5b) formado sobre la superficie interior del otro
de los elementos de panel (3), (3) en la abertura. El elemento
macho (5a) se puede acoplar con el elemento hembra (5b) o se puede
desacoplar del mismo para cerrar o abrir el extremo superior del
cuerpo principal de la bolsa (2).
El elemento de armazón (10) está hecho de
material laminar delgado, tal como material plástico o material
compuesto de plástico/papel. El elemento de armazón (10) está
compuesto por un par de secciones de refuerzo opuestas, unidas
térmicamente a las superficies interiores de los elementos de panel
(3), (3). Cada una de las secciones de refuerzo tiene forma
rectangular. La determinación posicional de la sección de refuerzo
con relación al elemento de panel (3) se realiza para mantener una
distancia "(L1)" entre el borde inferior (13) de la sección de
refuerzo y el borde inferior del elemento de panel (3) y una
distancia "(L2)" entre el borde superior (12) de la sección de
refuerzo y el borde superior del elemento de panel (3), tal como se
muestra en la figura 1. Cada una de las secciones de refuerzo tiene
un primer par de bordes laterales opuestos (es decir, los bordes
laterales a la derecha y a la izquierda en la figura 1) y un segundo
par de bordes laterales opuestos (es decir, los bordes laterales
superior e inferior en la figura 1). La longitud de cada uno de los
bordes laterales superior e inferior de la sección de refuerzo es
sustancialmente idéntica a la anchura del cuerpo principal de la
bolsa (2) de manera que los bordes laterales a la derecha y a la
izquierda de la sección de refuerzo están embebidos en las partes
termoselladas laterales (4), (4). Cada uno de los bordes laterales
superior e inferior de cada una de las secciones de refuerzo está
unido térmicamente a la superficie interior de cada uno de los
elementos de panel (3), (3) en otras zonas distintas a las partes
termoselladas laterales (4), (4).
Cada una de las secciones de refuerzo del
elemento de armazón (10) está dispuesta en posiciones desplazadas
hacia dentro respecto a los bordes laterales a la derecha y a la
izquierda del cuerpo principal de la bolsa (2), extendiéndose un
par de partes que facilitan el curvado (11), (11) en paralelo con
las partes termoselladas laterales (4), (4). La parte que facilita
el curvado (11) permite que la sección de refuerzo se curve
fácilmente a lo largo de la misma, asegurando de esta manera una
operación de plegado/desplegado del elemento de armazón (10).
El elemento macho (5a) del elemento de sujeción
lineal (5) está compuesto por tres secciones, es decir, un conjunto
de una sección principal central y secciones laterales opuestas,
colocadas en línea a efectos de que estén separadas entre sí, tal
como se muestra en la figura 7. Los intersticios entre la sección
principal central y las secciones laterales opuestas están
colocados para corresponderse con las partes que facilitan el
curvado anteriormente mencionadas. El elemento hembra (5b) del
elemento de sujeción lineal (5) está compuesto también por tres
secciones, de manera similar al elemento macho (5a). Los
intersticios de cada uno de los elementos macho (5a) y elementos
hembra (5b) permiten que el cuerpo principal de la bolsa (2) se
pliegue fácilmente de acuerdo con el cambio del elemento de armazón
(10) entre el estado aplastado y el estado expandido.
El cuerpo principal de la bolsa (2) y el
elemento de armazón (10) están diseñados de manera que la altura
del elemento de armazón (10) es sustancialmente idéntica a la altura
de la bolsa de envasado (1), que se cambia hasta un estado
expandido y se somete a una etapa de finalización del curvado para
proporcionar un producto acabado en forma de un paralelepípedo
rectangular. El elemento de armazón (10) se curva en ángulos rectos
en las partes que facilitan el curvado (11), (11), formando de esta
manera los cuatro bordes de esquina laterales del paralelepípedo
rectangular.
A continuación, se proporcionará en lo que sigue
una descripción del material de película de plástico para el cuerpo
principal de la bolsa (2) y del material laminar delgado para el
elemento de armazón (10).
Una película estratificada de plástico que tiene
una serie de capas se usa para formar el cuerpo principal de la
bolsa (2). Se puede usar, por ejemplo, una película estratificada
que tiene una estructura de capas con una capa de polipropileno
orientado (OPP) que tiene un grosor de 25 \mum y una capa de
polietileno (PE) que tiene un grosor de 50 \mum, unidas
térmicamente entre sí. En este caso, el cuerpo principal de la bolsa
(2) está diseñado de manera que la capa de polipropileno orientado
está colocada en el lado interior del cuerpo principal de la bolsa
(2). Se prefiere añadir una capa de aluminio a la película
estratificada para mejorar la propiedad de barrera. En este caso,
se puede usar una película estratificada que tiene una estructura de
capas con una capa de polipropileno orientado (OPP) que tiene un
grosor de 25 \mum, una capa de aluminio que tiene un grosor de 5
\mum y una capa de polietileno (PE) que tiene un grosor de 50
\mum, unidas térmicamente entre sí.
Una película de plástico con una resistencia
predeterminada que permite que se mantenga apropiadamente la forma
predeterminada a la que se cambia el cuerpo principal de la bolsa
(2) junto con el elemento de armazón (10) en estado expandido, se
usa para formar el elemento de armazón (10). Una película de
polietileno (PE) que tiene un grosor de 100 \mum se usa, por
ejemplo, para el elemento de armazón (10).
La bolsa de envasado (1), que tiene la
estructura anteriormente descrita, cambia desde el estado aplastado
sustancialmente plano tal como se muestra en la figura 1 hasta el
estado acabado expandido tal como se muestra en la figura 6 a
través de los estados intermedios tal como se muestra en las figuras
2 a 5.
En primer lugar, los lados opuestos de la bolsa
de envasado (1), que se mantiene en el estado aplastado
sustancialmente plano, son empujados hacia dentro en las
direcciones tal como se muestran por flechas en la figura 2, con el
resultado de que el par de secciones de refuerzo opuestas del
elemento de armazón (10) se pliegan en ángulo recto a lo largo de
las partes que facilitan el curvado (11), (11), cambiando de esta
manera el elemento de armazón (10) junto con el cuerpo principal de
la bolsa (2) desde el estado aplastado sustancialmente plano hasta
el estado expandido en forma de manguito. Dicha operación de empuje
proporciona partes de panel frontal y posterior opuestas (8a),
(8b), y partes de panel lateral opuestas (6), (6). La operación de
empuje anteriormente mencionada proporciona también una parte
superior (3a), que sobresale hacia arriba del borde superior (12)
del elemento de armazón (10), y una parte inferior (3b), que
sobresale hacia abajo del borde inferior (13) del elemento de
armazón (10). En dicha operación de empuje, las partes termoselladas
laterales (4), (4) se curvan hacia atrás.
A continuación, la parte inferior (3b) que
sobresale hacia abajo del borde inferior (13) del elemento de
armazón (10) se pliega a lo largo del borde inferior (13) del
elemento de armazón (10) a un estado plano para proporcionar un par
de partes triangulares (7a), (7a) que se extienden hacia fuera y de
modo sustancialmente horizontal tal como se muestra con líneas de
puntos en la figura 2. Las partes triangulares (7a), (7a) se curvan
hacia dentro a lo largo del borde inferior del elemento de armazón
(10) y se unen térmicamente a sus partes homólogas, tal como se
muestra con líneas continuas en la figura 3, para formar una parte
de panel inferior (7) de la bolsa de envasado (1). Cualquier otra
unión adecuada puede ser aplicable a la unión de las partes
triangulares (7a), (7a), y estas partes (7a), (7a) se pueden unir a
sus partes homólogas mediante un agente adhesivo adecuado. El
proceso de plegado de la parte inferior (3b) de la bolsa de envasado
(1) para formar la parte de panel inferior (7) se completa de esta
manera. En esta etapa, la bolsa de envasado (1) está dispuesta sobre
su lado inferior con la parte inferior, que se pliega en una caja
con una parte inferior plana que tiene una forma rectangular, sobre
su lado superior con la parte superior (3a), que sobresale hacia
arriba del borde superior del elemento de armazón (10), y se
mantiene en un estado semiplegado en el que la anchura de la parte
superior (3a) de la bolsa de envasado (1) en su vista en planta
aumenta gradualmente con su altura, tal como se muestra en la figura
4.
A continuación, la parte superior (3a), que
sobresale hacia arriba del borde superior del elemento de armazón
(10), se pliega también a lo largo del borde superior (12) del
elemento de armazón (10) a un estado plano para proporcionar un par
de partes trapezoidales (9a), (9a) que sobresalen hacia fuera y de
modo sustancialmente horizontal tal como se muestra en la figura 5.
En dicha operación de plegado, la abertura de la bolsa de envasado
(1), que está cerrada por el elemento de sujeción lineal (5), se
coloca próxima a la parte de panel posterior (8b).
El par anteriormente mencionado de partes
trapezoidales (9a), (9a) se curva hacia abajo a lo largo del borde
superior del elemento de armazón (10) y se une térmicamente a las
partes de panel lateral opuestas (6), (6), respectivamente,
proporcionando de esta manera un producto acabado, tal como se
muestra en la figura 6. El proceso de plegado de la parte superior
(3a) de la bolsa de envasado (1) para formar la parte de panel
superior (9) se completa de esta manera. Cualquier otra unión
adecuada puede ser aplicable a la unión de las partes trapezoidales
(9a), (9a), y estas partes (9a), (9a) se pueden unir a las partes de
panel lateral opuestas (6), (6) mediante un agente adhesivo
adecuado. Por supuesto, el proceso de plegado anteriormente
mencionado se lleva a cabo después de que la bolsa de envasado (1)
esté llena.
La bolsa de envasado (1), que se cambia desde el
estado aplastado sustancialmente plano hasta el estado expandido,
proporcionando esto un aspecto externo de caja, tiene las partes de
panel frontal y posterior opuestas (8a), (8b), que están dirigidas
paralelas entre sí, las partes de panel lateral (6), (6), que están
dirigidas también paralelas entre sí en los lados opuestos de las
partes de panel frontal y posterior (8a), (8b), la parte de panel
inferior (7) que ha sido formada plegando la parte inferior (3b) de
la bolsa de envasado (1) en el estado plano, y la parte de panel
superior (9) que ha sido formada plegando la parte superior (3a) de
la bolsa de envasado (1) a estado plano. La altura de cada una de
las partes de panel frontal y posterior (8a), (8b) y de las partes
de panel lateral (6), (6) es sustancialmente idéntica a la altura
del elemento de armazón (10), que está dispuesto en la bolsa de
envasado (1). Más específicamente, el borde inferior (13) del
elemento de armazón (10) forma las esquinas (1a), (1a), (1a), (1a)
entre las partes de panel frontal, posterior y lateral (8a), (8b),
(6), (6) y la parte de panel inferior (7), en un caso, y el borde
superior (12) del elemento de armazón (10) forma las esquinas (1c),
(1c), (1c), (1c) entre las partes de panel frontal, posterior y
lateral (8a), (8b), (6), (6) y la parte de panel superior (9), en
otro caso. Además, las partes curvadas del elemento de armazón
(10), que se han conseguido curvando el elemento de armazón (10) a
lo largo de las partes que facilitan el curvado (11), forman las
esquinas (1b), (1b), (1b), (1b) entre las partes de panel frontal y
posterior (8a), (8b) y las partes de panel lateral (6), (6).
La bolsa de envasado (1) se puede cambiar desde
el estado aplastado sustancialmente plano hasta el estado expandido
y se puede someter a continuación a los procesos de plegado para
convertirla en una forma de caja, que se corresponde con el
elemento de armazón (10) que se mantiene en el estado expandido. En
consecuencia, es posible recibir productos tales como bolsitas de
té que tienen una forma predeterminada en la bolsa de envasado (1)
que se mantiene en el estado expandido, sin aplastar sus
configuraciones. El elemento de sujeción lineal (5), que está
dispuesto en la abertura de la bolsa de envasado (1), hace que se
pueda volver a cerrar dicha bolsa (1) incluso después de abrir dicha
bolsa (1).
En la bolsa de envasado (1) anteriormente
descrita de la realización de la presente invención, cada uno de
los bordes laterales superior e inferior de cada una de las
secciones de refuerzo del elemento de armazón (10) está unido
térmicamente a la superficie interior de cada uno de los elementos
de panel (3), (3) en otras zonas distintas a las partes
termoselladas laterales (4), (4). No obstante, los bordes laterales
superior e inferior de cada una de las secciones de refuerzo del
elemento de armazón (10) puede que no estén unidos necesariamente a
la superficie interior de cada uno de los elementos de panel (3),
(3) en otras zonas distintas a las partes termoselladas laterales
(4), (4), en el caso de que se pueda asegurar un estado de contacto
apropiado de las secciones de refuerzo con la superficie interior
de los elementos de panel (3), (3), o la existencia de un posible
intersticio entre las secciones de refuerzo y los elementos de panel
(3), (3) que no causa problemas en una operación de llenado de la
bolsa de envasado (1).
La bolsa de envasado (1) anteriormente descrita
de la realización de la presente invención está dotada del elemento
de sujeción lineal (5).
A continuación, se describirá en lo que sigue
con referencia a las figuras 7 a 12 un primer método para fabricar
la bolsa de envasado (1) anteriormente descrita.
En el primer método, una única tira (20) para el
cuerpo principal de la bolsa (2) y un par de tiras (30), (30) para
el elemento de armazón (10) se usan para fabricar la serie de bolsas
de envasado (1).
Más específicamente, el método para fabricar la
bolsa de envasado (1) incluye las etapas esenciales de:
- (1-a)
- alimentar continuamente una única tira (20) de material de película de plástico para el cuerpo principal de la bolsa (2) en una dirección longitudinal, teniendo la única tira (20) medias partes opuestas entre las que existe una línea central longitudinal de la única tira (20);
- (1-b)
- alimentar continuamente un par de tiras (30), (30) de material laminar delgado para el elemento de armazón (10) a efectos de colocar el par de tiras (30), (30) para el elemento de armazón (10) sobre una superficie de la única tira (20) para el cuerpo principal de la bolsa (2) en posiciones predeterminadas de las medias partes opuestas, respectivas, de la única tira (20);
- (1-c)
- unir el par de tiras (30), (30) para el elemento de armazón (10) a la única tira (20) para el cuerpo principal de la bolsa (2) en sus medias partes opuestas, respectivas;
- (1-d)
- plegar en dos la única tira (30) para el cuerpo principal de la bolsa (3) con el par de tiras (30), (30) para el elemento de armazón (10) a lo largo de la línea central longitudinal de la única tira (20) para el cuerpo principal de la bolsa (2), a efectos de acercar una de las medias partes opuestas de la única tira (20) para el cuerpo principal de la bolsa (2) a otra de las medias partes opuestas para preparar una tira compuesta plegada de manera que el par de tiras (30), (30) para el elemento de armazón (10) estén colocadas en el interior de la tira compuesta plegada;
- (1-e)
- unir térmicamente a intervalos predeterminados la tira compuesta plegada en una dirección perpendicular a una de sus direcciones longitudinales para formar partes termoselladas (4)...(4); y
- (1-f)
- cortar en dos cada una de las partes termoselladas (4)...(4) en la dirección perpendicular a la dirección longitudinal de la tira compuesta plegada,
y que incluye además las etapas opcionales
de:
- (1-g)
- antes de la etapa (1-b), formar partes que facilitan el curvado (11)...(11) sobre cada una del par de tiras (30), (30) para el elemento de armazón a efectos de extenderlas en la dirección perpendicular a la dirección de alimentación del par de tiras (30), (30) para el elemento de armazón (10); y
- (1-h)
- durante la etapa (1-a), disponer un conjunto de elementos macho (5a) y un conjunto de elementos hembra (5b) en cada una de las zonas consecutivas, respectivas, para las bolsas de envasado sobre la única tira para el cuerpo principal de la bolsa (2).
En primer lugar, la etapa (1-a)
se lleva a cabo para desenrollar la única tira (20) de material de
película de plástico para el cuerpo principal de la bolsa (2) a
efectos de alimentarla continuamente en la dirección longitudinal.
La única tira (20) tiene las medias partes opuestas entre las que
existe la línea central longitudinal de la única tira (20). La
estructura de capas de la única tira (20) de material de película de
plástico para el cuerpo principal de la bolsa (2) es la misma que
la del cuerpo principal de la bolsa (2) de la bolsa de envasado (1)
de la presente invención tal como se ha descrito anteriormente y,
por lo tanto, se omite la descripción de la estructura de
capas.
La etapa (1-h) se lleva a cabo
para disponer continuamente una serie de conjuntos de elementos
macho (5a) y una serie de conjuntos correspondientes de elementos
hembra (5b) sobre las partes de borde lateral opuestas,
longitudinales, de la superficie superior de la única tira (20) para
el cuerpo principal de la bolsa (2), a efectos de formar estos
elementos (5a), (5b) integralmente con la única tira (20) mediante
una inyección de insertos. Existe un intersticio (15) entre los
conjuntos adyacentes de elementos macho (5a) y existe también otro
intersticio (15) entre los conjuntos adyacentes de elementos hembra
(5b) correspondiente al intersticio (15) anteriormente mencionado.
Los intersticios (15), (15) correspondientes están colocados sobre
la misma línea recta con tramos de dos puntos tal como se muestra
en la figura 7, que es perpendicular a la dirección de alimentación
de la única tira (20) para el cuerpo principal de la bolsa (2). La
única tira (20) se cortará en piezas a lo largo de la línea recta
anteriormente mencionada para los cuerpos principales (2)
respectivos. Cada conjunto de elementos macho (5a) está compuesto
por una sección principal central y secciones laterales opuestas,
que están colocadas en línea a efectos de que estén separadas entre
sí, tal como se muestra en la figura 7. Los intersticios
(16)...(16) entre la sección principal central y las secciones
laterales opuestas están colocados para corresponderse con las
partes que facilitan el curvado (11)...(11) tal como se describirá
más adelante. Cada conjunto de elementos hembra (5b) está compuesto
también por tres secciones de manera similar al conjunto de
elementos macho (5a). El conjunto de elementos macho (5a) puede ser
acoplado con el conjunto de elementos hembra (5b) o retirado del
mismo.
La etapa (1-b) se lleva a cabo a
efectos de desenrollar el par de tiras (30), (30) para el elemento
de armazón (10) desde un par de bobinas, que están dispuestas en el
lado de la izquierda de la figura 8, pero que no se muestran en la
misma, para alimentarlas continuamente en sus direcciones
longitudinales a efectos de colocarlas sobre la superficie de la
única tira (20) para el cuerpo principal de la bolsa (2) en
posiciones predeterminadas de las medias partes respectivas.
Más específicamente, las tiras (30), (30) para
el elemento de armazón (10) se desenrollan en posiciones diferentes
entre sí y se alimentan juntas en una zona prescrita, desplazándose
de esta manera paralelas entre sí en sus direcciones
longitudinales. Antes de que el par de tiras (30), (30) para el
elemento de armazón (10) alcance la zona prescrita anteriormente
mencionada, la etapa (1-g) se lleva a cabo para
formar las partes que facilitan el curvado (11)...(11) sobre las
superficies interiores opuestas del par de tiras (30), (30) para el
elemento de armazón (10) a efectos de extenderlas en la dirección
perpendicular a la dirección de alimentación del par de tiras (30),
(30) para el elemento de armazón (10). Las partes que facilitan el
curvado (11)...(11) están clasificadas en una serie de pares de
partes que facilitan el curvado (11), (11), que están colocados
para estar separados entre sí una distancia predeterminada en la
dirección de alimentación del par de tiras (30), (30) para el
elemento de armazón (10). Los pares adyacentes de partes que
facilitan el curvado (11), (11), (11), (11) están colocados para
estar separados entre sí una distancia menor que la distancia
predeterminada anteriormente mencionada. El par de tiras (30), (30)
se corta en piezas, tal como se mencionará más adelante, a lo largo
de las líneas centrales respectivas entre los pares adyacentes de
partes que facilitan el curvado de una serie de conjuntos de
secciones de refuerzo. Cada una de las secciones de refuerzo está
compuesta por (i) una parte central definida por el par de partes
que facilitan el curvado (11), (11) y (ii) partes laterales
opuestas que se extienden desde las partes que facilitan el curvado
(11), (11) respectivas.
El par de secciones de refuerzo se usa para la
bolsa de envasado única (1), de manera que las partes centrales del
par de secciones de refuerzo definen las partes de panel frontal y
posterior opuestas (8a), (8b) de la bolsa de envasado (1) tal como
se muestra en la figura 6, respectivamente, y las combinaciones de
las partes laterales correspondientes del par de secciones de
refuerzo definen las partes de panel lateral (6), (6) de la bolsa de
envasado (1), respectivamente.
La figura 9 muestra un dispositivo típico para
llevar a cabo la etapa (1-g) anteriormente
mencionada, a efectos de formar las partes que facilitan el curvado
(11)...(11) sobre cada una del par de tiras (30), (30) para el
elemento de armazón (10). El dispositivo está compuesto por un
rodillo (40) dotado de un saliente (41) formado en su periferia. El
saliente (41) se extiende sobre el rodillo (40) en su dirección
longitudinal. El eje central del rodillo (40) es perpendicular a la
dirección de alimentación de la tira (30) para el elemento de
armazón (10). Una placa de base (no mostrada) está dispuesta para
estar dirigida hacia el rodillo (40) y se extiende a lo largo del
mismo en su dirección longitudinal. La distancia entre la placa de
base y la superficie periférica exterior del rodillo (40) es
sustancialmente idéntica al grosor de la tira (30) o menor que el
mismo para el elemento de armazón (10). La placa de base
anteriormente mencionada se puede reemplazar por otro rodillo sin
salientes.
La tira (30) pasa entre la placa de base y el
rodillo (40) para hacer encajar el saliente (41) en la tira (30),
formando de esta manera una acanaladura que sirve como parte que
facilita el curvado (11), que se extiende en la dirección
perpendicular a la dirección de alimentación de la tira (30). Un
conjunto de rodillos, a saber, el rodillo (40) anteriormente
mencionado y el otro rodillo que tiene la misma estructura, que
están dispuestos para estar separados uno del otro una distancia
predeterminada, se utilizan para formar la serie anteriormente
descrita de pares de partes que facilitan el curvado (11)...(11)
sobre una del par de tiras (30), (30) para el elemento de armazón
(10). El otro conjunto de rodillos que tiene la misma estructura se
utiliza para formar la serie de pares de partes que facilitan el
curvado (11)...(11) sobre la otra del par de tiras (30), (30) para
el elemento de armazón (10). Según estos conjuntos de rodillos, es
posible formar continuamente la serie de pares de partes que
facilitan el curvado (11)...(11) sobre el par de tiras (30), (30)
para el elemento de armazón (10), sin interrumpir la alimentación
de las tiras (30), (30).
El dispositivo para llevar a cabo la etapa
(1-g) no está limitado sólo al tipo de rodillo
anteriormente mencionado. Por ejemplo, un bloque de empuje alargado
que tiene un borde longitudinal se puede usar para formar las partes
que facilitan el curvado (11)...(11) sobre la tira (30) para el
elemento de armazón (10). En este caso, la alimentación de la tira
(30) se interrumpe intermitentemente y se hace que el bloque de
empuje presione contra la tira (30) para formar la parte que
facilita el curvado (11) durante el período de tiempo de la
detención.
El par de tiras (30), (30) para el elemento de
armazón (10), sobre las que se han formado las partes que facilitan
el curvado (11)...(11) llevando a cabo la etapa
(1-g), se alimenta continuamente, durante la etapa
(1-b), para colocarlas sobre la superficie interior
de la única tira (20) para el cuerpo principal de la bolsa (2) en
sus medias partes opuestas, respectivas.
La etapa (1-c) se lleva a cabo
para unir térmicamente el par de tiras (30), (30) en sus bordes
longitudinales opuestos, respectivos, a la única tira (20) para el
cuerpo principal de la bolsa (2) en sus medias partes opuestas,
respectivas.
A continuación, se lleva a cabo la etapa
(1-d) para plegar en dos la única tira (30) para el
cuerpo principal de la bolsa (3) con el par de tiras (30), (30)
para el elemento de armazón (10) a lo largo de la línea central
longitudinal de la única tira (20) para el cuerpo principal de la
bolsa (2) a efectos de acercar una de las medias partes opuestas de
la única tira (20) para el cuerpo principal de la bolsa (2) a otra
de las medias partes opuestas para preparar una tira compuesta
plegada de manera que el par de tiras (30), (30) para el elemento
de armazón (10) están colocadas en una parte interior de la tira
compuesta plegada, tal como se muestra en la figura 10. En la etapa
(1-d), el conjunto de elementos macho (5a) se acopla
con el conjunto de elementos hembra (5b). Por supuesto, la etapa
(1-d) se puede llevar a cabo mientras se efectúan
las etapas (1-a), (1-b) y
(1-c).
Tal como es evidente de la figura 10, la
determinación posicional de cada una de las tiras (30), (30) con
relación a la tira compuesta plegada se realiza para mantener una
distancia "(L1)" entre el borde inferior (13) de la tira
compuesta plegada y el borde inferior de cada una de las tiras (30),
(30) y para mantener una distancia "(L2)" entre el borde
superior (12) de cada una de las tiras (30), (30) y el borde
superior de la tira compuesta plegada. La parte inferior de la tira
compuesta plegada, que se corresponde con la distancia "(L1)",
se usa para formar las partes de panel inferior (7) de la bolsa de
envasado (1), tal como se muestra en la figura 3. La parte superior
de la tira compuesta plegada, que se corresponde con la distancia
"(L2)", se usa para formar las partes de panel superior (9) de
las bolsas de envasado (1), tal como se muestra en la figura 6.
La etapa (1-e) se lleva a cabo
para unir térmicamente a intervalos predeterminados la tira
compuesta plegada en una dirección perpendicular a su dirección
longitudinal a efectos de formar partes termoselladas (4)...(4),
tal como se muestra en la figura 11. Dicho proceso de unión térmica
se efectúa con la utilización de una placa de termosellado, que se
pone en contacto con la superficie exterior de la tira compuesta
plegada. Las partes de la tira compuesta plegada, a las que se debe
aplicar el proceso de unión térmica, corresponden a las líneas
centrales respectivas entre los pares adyacentes de partes que
facilitan el curvado (11), (11), (11), (11), tal como se ha descrito
anteriormente.
A continuación, se lleva a cabo la etapa
(1-f) para cortar en dos cada una de las partes
termoselladas (4)...(4) en la dirección perpendicular a la
dirección longitudinal de la tira compuesta plegada, fabricando
continuamente de esta manera la serie de bolsas de envasado (1). En
cada una de las bolsas de envasado (1), los bordes laterales
opuestos de la sección de refuerzo, que están en paralelo con las
partes que facilitan el curvado (11), (11), están embebidos en las
partes termoselladas (4), (4).
En el método anteriormente descrito, las etapas
(1-a) a (1-h) se llevan a cabo en la
línea de fabricación. Las etapas (1-a) a
(1-h) se pueden llevar a cabo, no obstante,
independientemente entre sí en líneas de fabricación diferentes.
En el método anteriormente descrito, cada una de
las partes que facilitan el curvado (11)...(11), proporcionadas por
la etapa (1-g), toman la forma de una acanaladura.
La parte que facilita el curvado (11) puede tener cualquier otra
estructura que permita que la sección de refuerzo, que se obtiene
cortando la tira (30), se curve fácilmente a lo largo de la parte
que facilita el curvado (11). La parte que facilita el curvado (11)
puede estar dispuesta, por ejemplo, en una forma distinta de
perforaciones.
En el método anteriormente descrito, se aplica
la inyección de insertos para llevar a cabo la etapa
(1-h). Los elementos macho (5a) y los elementos
hembra (5b), que han sido formados previamente mediante extrusión,
se pueden unir, no obstante, a la única tira (20) para el cuerpo
principal de la bolsa (2).
El método anteriormente descrito incluye la
etapa (1-h) para disponer los conjuntos de elementos
macho (5a) y los conjuntos de elementos hembra (5b) sobre la única
tira (20) para el cuerpo principal de la bolsa (2). No obstante, la
etapa (1-h) se puede omitir, si la ocasión lo
requiere.
A continuación, se describirá en lo que sigue
con referencia a las figuras 13 a 17 el segundo método para
fabricar la bolsa de envasado (1) anteriormente descrita.
Las figuras 13 y 14 muestran la bolsa de
envasado (50) fabricada por el segundo método. La bolsa de envasado
(50) es diferente de la bolsa de envasado (1), tal como se muestra
en las figuras 1 a 6, porque la primera tiene una parte
termosellada sobre la parte de panel inferior. La bolsa de envasado
(50) está compuesta por un cuerpo principal de la bolsa (60)
formado por material de película de plástico y un elemento de
armazón (70), que se une al cuerpo principal de la bolsa (60) antes
de finalizar su proceso de formación. Un elemento de armazón (70)
se pliega a lo largo de partes que facilitan el curvado (73)...(73)
formadas sobre el mismo en un paralelepípedo rectangular, con el
resultado de que el cuerpo principal de la bolsa (60) se pliega
también en forma similar. Después de que la bolsa de envasado (50)
esté llena, la parte superior del cuerpo principal de la bolsa (60)
se pliega a lo largo del borde superior (71) del elemento de armazón
(70) a un estado plano para formar una parte solapada (61a). La
parte solapada (61a) se curva entonces hacia la parte de panel
posterior (52) para proporcionar un par de partes trapezoidales
(62a), (62a) que sobresalen hacia fuera. El par de partes
trapezoidales (62a), (62a) se curva hacia abajo a lo largo del borde
superior del elemento de armazón (70) y se une térmicamente a las
partes de panel lateral opuestas (54), (54), respectivamente,
proporcionando de esta manera un producto acabado, tal como se
muestra en la figura 13. El proceso de plegado de la parte superior
de la bolsa de envasado (50) para formar la parte de panel superior
(62) se completa de esta manera. Cualquier otra unión adecuada
puede ser aplicable a la unión de las partes trapezoidales (62a),
(62a), y estas partes (62a), (62a) se pueden unir a las partes de
panel lateral opuestas (54), (54) mediante un agente adhesivo
adecuado. Por supuesto, el proceso de plegado anteriormente
mencionado se lleva a cabo después de que la bolsa de envasado (50)
esté llena.
La figura 14 es una vista en perspectiva de la
bolsa de envasado (50), que se pliega y se somete a continuación a
un proceso de plegado adicional para proporcionar el producto
acabado, mostrando la parte inferior de la bolsa de envasado (50).
Cuando la bolsa de envasado (50) se cambia desde un estado aplastado
sustancialmente plano hasta el estado expandido, la parte inferior
de la bolsa de envasado (50) sobresale hacia abajo del borde
inferior (72) del elemento de armazón (70). La parte inferior
anteriormente mencionada, que tiene una parte termosellada inferior
(57) formada sobre su borde más bajo para extenderse en la dirección
de anchura de la bolsa de envasado (50), se pliega a lo largo del
borde inferior (72) del elemento de armazón (70) a un estado plano
para proporcionar un par de partes triangulares (63a), (63a) que se
extienden hacia fuera. Las partes triangulares (63a), (63a), que
incluyen las partes laterales opuestas de la parte termosellada
inferior (57) anteriormente mencionada, respectivamente, se curvan
hacia dentro a lo largo del borde inferior (72) del elemento de
armazón (70) y se unen térmicamente a la parte homóloga, tal como se
muestra en línea continua en la figura 14, para formar una parte de
panel inferior (63) de la bolsa de envasado (50). Cualquier otra
unión adecuada puede ser aplicable a la unión de las partes
triangulares (7a), (7a), y estas partes (7a), (7a) se pueden unir a
las partes homólogas mediante un agente adhesivo adecuado. El
proceso de plegado de la parte inferior de la bolsa de envasado
(50) para formar la parte de panel inferior (63) se completa de esta
manera.
A continuación, se describirá en lo que sigue
con referencia a las figuras 15 a 17 un segundo método para
fabricar la bolsa de envasado (50) anteriormente descrita.
En el segundo método, el par de tiras (80), (80)
para el cuerpo principal de la bolsa (60) y el par de tiras (30),
(30) para el elemento de armazón (10) se usan para fabricar la serie
de bolsas de envasado (50).
Más específicamente, el método para fabricar la
bolsa de envasado (50) incluye las etapas esenciales de:
- (2-a)
- alimentar continuamente un par de tiras (80), (80) de material de película de plástico para el cuerpo principal de la bolsa (60) en una dirección longitudinal a efectos de que estén separadas entre sí;
- (2-b)
- alimentar continuamente un par de tiras (90), (90) de material laminar delgado para el elemento de armazón (70) a efectos de colocar el par de tiras (90), (90) para el elemento de armazón (70) sobre superficies interiores respectivas del par de tiras (80), (80) para el cuerpo principal de la bolsa (60) en posiciones predeterminadas de las mismas;
- (2-c)
- unir el par de tiras (90), (90) para el elemento de armazón (70) al par de tiras (80), (80) para el cuerpo principal de la bolsa (60), respectivamente;
- (2-d)
- acercar una del par de tiras (80), (80) para el cuerpo principal de la bolsa (60) a otra del par de tiras (80), (80) para dicho cuerpo (60) a efectos de hacer que el par de tiras (80), (80) para el elemento de armazón (70) estén dirigidas una hacia la otra, preparando de esta manera un conjunto de tiras compuestas;
- (2-e)
- unir térmicamente a intervalos predeterminados el conjunto de tiras compuestas en una dirección perpendicular a una de sus direcciones longitudinales para formar partes termoselladas laterales (56)...(56);
- (2-f)
- unir térmicamente el conjunto de tiras compuestas sobre los bordes longitudinales inferiores de dicho conjunto para formar una parte termosellada inferior (57); y
- (2-g)
- cortar en dos cada una de las partes termoselladas laterales (56)...(56) en la dirección perpendicular a la dirección longitudinal del conjunto de tiras compuestas,
y que incluye además las etapas opcionales
de:
- (2-i)
- antes de dicha etapa (2-b), formar partes que facilitan el curvado (73)...(73) sobre cada una del par de tiras (90), (90) para el elemento de armazón (70) a efectos de extenderlas en una dirección perpendicular a una dirección de alimentación del par de tiras (90), (90) para el elemento de armazón (70); y
- (2-j)
- durante la etapa (2-a), disponer un conjunto de elementos macho (no mostrados) y un conjunto de elementos hembra (no mostrados) en cada una de las zonas consecutivas, respectivas, para las bolsas de envasado sobre el par de tiras (80), (80) para el cuerpo principal de la bolsa (60).
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En primer lugar, la etapa (2-a)
se lleva a cabo para desenrollar el par de tiras (80), (80) para el
cuerpo principal de la bolsa (60) a partir de las tiras enrolladas
(81), (8a) a efectos de alimentarlas continuamente en la dirección
longitudinal para que estén separadas entre sí. Las tiras (80), (80)
pasan entre un par de rodillos de presión (101), (101) para entrar
en contacto entre sí, tal como se muestra en la figura 15. La
estructura de capas de cada una de las tiras (80), (80) para el
cuerpo principal de la bolsa (60) es la misma que la del cuerpo
principal de la bolsa (2) de la bolsa de envasado (1) de la presente
invención tal como se ha descrito anteriormente y, por lo tanto, se
omite la descripción de la estructura de capas.
La etapa (2-j) se lleva a cabo
para disponer continuamente un conjunto de elementos macho (no
mostrados) y un conjunto de elementos hembra (no mostrados) en cada
una de las zonas consecutivas, respectivas, de las bolsas de
envasado sobre el par de tiras (80), (80) para el cuerpo principal
de la bolsa (60). La etapa (2-j) se lleva a cabo en
el lado hacia arriba de los rodillos de presión (101), (101)
anteriormente mencionados con relación a la dirección de
alimentación de las tiras (80), (80) para el cuerpo principal de la
bolsa (60). La etapa (2-j) es idéntica a la etapa
(1-h) descrita anteriormente para la primera
realización del método de la presente invención y, por lo tanto, se
omite la descripción detallada de la etapa
(2-j).
La etapa (2-b) se lleva a cabo
para desenrollar el par de tiras (90), (90) para el elemento de
armazón (70) a partir de las tiras enrolladas (91), (91) a efectos
de colocarlas entre el par de tiras (80), (80) para el cuerpo
principal de la bolsa (60) de manera que el par de tiras (90), (90)
para el elemento de armazón (70) está situado sobre superficies
interiores respectivas del par de tiras (80), (80) para el cuerpo
principal de la bolsa (60) en posiciones predeterminadas de las
mismas. Como consecuencia, el par de tiras (90), (90) para el
elemento de armazón (70) pasa entre los rodillos de presión (101),
(101) anteriormente mencionados junto con el par de tiras (80),
(80) para el cuerpo principal de la bolsa (60) a efectos de llevar a
cabo la etapa (2-d) de acercar una del par de tiras
(80), (80) para el cuerpo principal de la bolsa (60) a otra del par
de tiras (80), (80) para el cuerpo principal de la bolsa (60) a
efectos de hacer que el par de tiras (80), (80) para el elemento de
armazón (70) estén dirigidas una hacia la otra, preparando de esta
manera un conjunto de tiras compuestas. El par de tiras (90), (90)
para el elemento de armazón (70) está guiado por medio de un par de
rodillos guía (100), (100), tal como se muestra en la figura 15. La
estructura de capas de cada una de las tiras (90), (90) para el
elemento de armazón (70) es la misma que la del elemento de armazón
(10) de la bolsa de envasado (1) de la presente invención tal como
se ha descrito anteriormente y, por lo tanto, se omite la
descripción de la estructura de capas.
Tal como es evidente de la figura 16, la
determinación posicional de cada una de las tiras (90), (90) para
el cuerpo principal de la bolsa (60) se realiza para mantener una
distancia "(L4)" entre el borde inferior de las tiras (80),
(80) para el cuerpo principal de la bolsa (60) y el borde inferior
de cada una de las tiras (90), (90) y para mantener una distancia
"(L3)" entre el borde superior de cada una de las tiras (90),
(90) y el borde superior de las tiras (80), (80) para el cuerpo
principal de la bolsa (60). La parte inferior de las tiras (80),
(80) para el cuerpo principal de la bolsa (60), que se corresponde
con la distancia "(L4)", se usa para formar las partes de
panel inferior (55) de las bolsas de envasado (50), tal como se
muestra en la figura 14. La parte superior de las tiras (80), (80)
para el cuerpo principal de la bolsa (60), que se corresponde con
la distancia "(L3)", se usa para formar las partes de panel
superior (53) de las bolsas de envasado (50), tal como se muestra
en la figura 13.
Antes de que el par de tiras (90), (90) para el
elemento de armazón (70) alcance los rodillos guía (100), (100)
anteriormente mencionados, la etapa (2-i) se lleva a
cabo para formar las partes que facilitan el curvado (73)...(73)
sobre las superficies interiores opuestas del par de tiras (90),
(90) para el elemento de armazón (70) a efectos de extenderlas en
la dirección perpendicular a la dirección de alimentación del par de
tiras (90), (90) para el elemento de armazón (70). La etapa
(2-i) es idéntica a la etapa (1-g)
descrita anteriormente de la primera realización del método de la
presente invención y, por lo tanto, se omite la descripción
detallada de dicha etapa (2-i).
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La etapa (2-c) se lleva a cabo
para unir térmicamente el par de tiras (90), (90) para el elemento
de armazón (70) sobre sus partes de borde longitudinal opuesto al
par de tiras (80), (80) para el cuerpo principal de la bolsa (60),
respectivamente. La etapa (2-c) se efectúa en el
lado hacia abajo de los rodillos de presión (101), (101) con
relación a la dirección de alimentación de las tiras (80), (80) para
el cuerpo principal de la bolsa (60).
Además, la etapa (2-e) se lleva
a cabo para unir térmicamente a intervalos predeterminados la
combinación del par de tiras (80), (80) para el cuerpo principal de
la bolsa (60) con el par de tiras (90), (90) para el elemento de
armazón (70), es decir, el conjunto de tiras compuestas en una
dirección perpendicular a su dirección longitudinal para formar
partes termoselladas laterales (56)...(56).
La etapa (2-f) se lleva a cabo
también para unir térmicamente el conjunto de tiras compuestas sobre
los bordes longitudinales inferiores del conjunto de tiras
compuestas para formar una parte termosellada inferior (57).
A continuación, se lleva a cabo la etapa
(2-g) para cortar en dos cada una de las partes
termoselladas laterales (56)...(56) en la dirección perpendicular a
la dirección longitudinal del conjunto de tiras compuestas,
fabricando continuamente de esta manera la serie de bolsas de
envasado (50). En cada una de las bolsas de envasado (50), los
bordes laterales opuestos de la sección de refuerzo del elemento de
armazón (70), que están en paralelo con las partes que facilitan el
curvado (73), (73), están embebidos en las partes termoselladas
laterales (56), (56), tal como se muestra en la figura 17.
En el método anteriormente descrito, las etapas
(2-a) a (2-j) se llevan a cabo en la
línea de fabricación. No obstante, las etapas (2-a)
a (2-j) se pueden llevar a cabo independientemente
entre sí en líneas de fabricación diferentes.
En el segundo método anteriormente descrito, la
etapa (2-i) se puede modificar de la misma manera
que la etapa (1-g) del método de la primera
realización de la presente invención.
En el segundo método anteriormente descrito, la
etapa (2-j) se puede modificar de la misma manera
que la etapa (1-h) del primer método.
El segundo método anteriormente descrito incluye
la etapa (2-j) para disponer los conjuntos de
elementos macho (5a) y los conjuntos de elementos hembra (5b) sobre
el par de tiras (80), (80) para el cuerpo principal de la bolsa
(60). No obstante, la etapa (2-j) se puede omitir,
si la ocasión lo requiere.
En el segundo método anteriormente descrito, la
anchura del par de tiras (80), (80) para el cuerpo principal de la
bolsa (60) es sustancialmente idéntica a la altura de la bolsa de
envasado (50). En consecuencia, cada una de las etapas consecutivas
(2-g), es decir, la operación de corte única,
proporciona la bolsa de envasado única (50). No obstante, se puede
adoptar una modificación en la que la anchura de cada una del par de
tiras (80), (80) para el cuerpo principal de la bolsa (60) se
aumenta de manera que una serie de cuerpos principales de la bolsa
(60) pueden estar asignados en una zona de la tira (80), que se
extiende sobre toda su anchura, en un caso, y se alimenta una serie
de pares de tiras (90), (90) para el elemento de armazón (70), en
otro caso.
A continuación, se proporcionará la descripción
de un ejemplo de dicha modificación, en la que tres cuerpos
principales de la bolsa están distribuidos en una zona de la tira
(80), que se extiende sobre toda su anchura, con referencia a las
figuras 18 y 19.
La figura 18 es una vista en sección esquemática
que muestra la modificación del método, en la que un conjunto de
tres bolsas de envasado se puede disponer en una zona del conjunto
de tiras compuestas, que se extiende en la dirección perpendicular
a la dirección de alimentación del conjunto de tiras compuestas. La
dirección horizontal en la figura 18 corresponde a la dirección de
anchura, es decir, la dirección perpendicular a la dirección de
alimentación del par de tiras (110), (110) para el cuerpo principal
de la bolsa.
Cada una del par de tiras (110), (110) para el
cuerpo principal de la bolsa tiene una anchura tres veces mayor que
la anchura de la bolsa de envasado (50) a fabricar. Estas tiras
(110), (110) se alimentan en sus direcciones longitudinales para
que estén separadas entre sí de manera similar a la etapa
(2)a) de la segunda realización anteriormente descrita del
método de la presente invención.
Se alimentan también en sus direcciones
longitudinales tres pares de tiras (120), (120) para el elemento de
armazón a efectos de ser colocadas entre el par anteriormente
mencionado de tiras (110), (110) para el cuerpo principal de la
bolsa de manera similar a la etapa (2-b) de la
segunda realización anteriormente descrita del método de la
presente invención. Los tres pares de tiras (120), (120) están
separados entre sí una distancia predeterminada en la dirección de
anchura de las tiras (110), (110) para el cuerpo principal de la
bolsa.
Las partes de borde longitudinal opuestas (121),
(122) de las tiras (120) respectivas están unidas térmicamente a la
tira (110) correspondiente para el cuerpo principal de la bolsa y, a
continuación, una del par de tiras (110), (110) para el cuerpo
principal de la bolsa se acerca a la otra del par para hacer que una
de cada par de tiras (120), (120) para el elemento de armazón esté
dirigida hacia la otra del par a efectos de preparar un conjunto de
tiras compuestas de manera similar a las etapas
(2-c) y (2-d) de la segunda
realización anteriormente descrita del método de la presente
invención, tal como se muestra en la figura 19 en la primera zona
entre las líneas rectas "(A1)" y "(A2)" con tramos de dos
puntos.
\global\parskip1.000000\baselineskip
A continuación, el conjunto de tiras compuestas
se unen térmicamente en la dirección longitudinal en tres
posiciones, es decir, la posición más baja del conjunto de tiras
compuestas tal como se muestra en la figura 19 y las dos posiciones
adicionales, que dividen el conjunto de tiras compuestas en la
dirección de anchura (es decir, la dirección vertical en la figura
19) en tres partes iguales, para formar tres partes termoselladas
inferiores (111), (111), (111) de manera similar a la etapa
(2-f) de la segunda realización anteriormente
descrita del método de la presente invención, tal como se muestra en
la figura 19 en la segunda zona entre las líneas rectas "(A2)"
y " (A3)" con tramos de dos puntos.
Además, el conjunto de tiras compuestas se unen
térmicamente a intervalos predeterminados en una dirección
perpendicular a su dirección longitudinal para formar partes
termoselladas laterales (112)...(112) de manera similar a la etapa
(2-e) de la segunda realización anteriormente
descrita del método de la presente invención, tal como se muestra
en la figura 19 en la tercera zona entre las líneas rectas
"(A3)" y "(A4)" con tramos de dos puntos. Cada una de las
partes termoselladas laterales (112)...(112) formadas de esta manera
se extiende sobre el conjunto de tiras compuestas en su dirección
de anchura. Las áreas definidas por las partes termoselladas
inferiores (111), (111), (111) y las partes termoselladas laterales
(112)...(112) son para formar las bolsas de envasado
respectivas.
A continuación, el conjunto de tiras compuestas
termoselladas de esta manera se cortan en dirección longitudinal en
dos posiciones en tres tiras semiacabadas para las bolsas de
envasado, tal como se muestra en la figura 19 en la cuarta zona
entre las líneas rectas "(A4)" y " (A5)" con tramos de dos
puntos. Estas dos posiciones están situadas directamente debajo de
las dos posiciones adicionales anteriormente mencionadas para la
unión térmica, que dividen en tres partes iguales el conjunto de
tiras compuestas en la dirección de anchura, tal como se muestra en
la figura 19. Como consecuencia, las tres tiras semiacabadas
resultantes para las bolsas de envasado tienen sustancialmente la
misma anchura. Cada una de las tiras semiacabadas que se han
preparado de esta manera para las bolsas de envasado toma la forma
de una cadena de bolsas de envasado. La segunda realización
anteriormente descrita del método de la presente invención no
incluye dicha etapa de corte.
A continuación, cada una de las tiras
semiacabadas para las bolsas de envasado se somete a una etapa
adicional de corte para cortar en dos cada una de las partes
termoselladas laterales (112)...(112) en la dirección perpendicular
a la dirección longitudinal de la tira semiacabada, fabricando de
esta manera una serie de bolsas de envasado independientes.
La modificación anteriormente descrita del
método hace posible mejorar notablemente el rendimiento de
fabricación.
Los métodos anteriormente descritos y su
modificación proporcionan la fabricación continua de la serie de
bolsas de envasado. El método se puede llevar a la práctica en forma
de sistema de fabricación por lotes de la manera que se describe
más adelante.
A continuación, se describirá en lo que sigue
con referencia a la figura 20 el tercer método para fabricar la
bolsa de envasado anteriormente descrita.
En el tercer método, la pieza única para el
cuerpo principal de la bolsa y el par de piezas (140), (140) para
el elemento de armazón se usan para fabricar las bolsas de envasado
únicas.
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Más específicamente, el método para fabricar la
bolsa de envasado incluye las etapas esenciales de:
- (3-a)
- preparar una única pieza de material de película de plástico para un cuerpo principal de la bolsa, teniendo la pieza única medias partes opuestas (131), (131) entre las que existe una línea central (130b) de la pieza única;
- (3-b)
- colocar un par de piezas (140), (140) de material laminar delgado para un elemento de armazón sobre una superficie de la pieza única para el cuerpo principal de la bolsa en posiciones predeterminadas de las medias partes opuestas (131), (131) respectivas de la pieza única;
- (3-c)
- unir el par de piezas (140), (140) para el elemento de armazón a la pieza única para el cuerpo principal de la bolsa en sus medias partes opuestas (131), (131) respectivas;
- (3-d)
- plegar en dos la pieza única para el cuerpo principal de la bolsa con el par de piezas para el elemento de armazón a lo largo de la línea central (130b) de la pieza única para el cuerpo principal de la bolsa, a efectos de acercar una de las medias partes opuestas (131), (131) de la pieza única para el cuerpo principal de la bolsa a otra de las medias partes opuestas (131), (131) para preparar una pieza compuesta, plegada, de manera que el par de piezas (140), (140) para el elemento de armazón estén colocadas en una parte interior de la pieza compuesta, plegada; y
- (3-e)
- unir térmicamente la pieza compuesta, plegada, en sus lados opuestos para formar partes termoselladas,
\newpage
y que incluye además las etapas opcionales
de:
- (3-f)
- antes de la etapa (b), formar partes que facilitan el curvado sobre cada una del par de piezas para el elemento de armazón; y
- (3-g)
- disponer un conjunto de elementos macho (no mostrados) y un conjunto de elementos hembra (no mostrados) en cada uno de los lados longitudinales opuestos de la pieza única para el cuerpo principal de la bolsa a efectos de extenderlo en su dirección de anchura.
En primer lugar, la etapa (3-a)
se lleva a cabo para preparar la pieza única de material de película
de plástico para el cuerpo principal de la bolsa. Dicha pieza para
el cuerpo principal de la bolsa toma la forma de una configuración
rectangular dotada de un lado largo con una longitud "(M)" y un
lado corto con una longitud "(N)". La figura 20 muestra la
pieza para el cuerpo principal de la bolsa, que se pliega
parcialmente en dos, con el resultado de que dicha figura 20
incluye la indicación de "(M/2)". La pieza para el cuerpo
principal de la bolsa tiene las medias partes opuestas (131), (131)
entre las que existe la línea central (130b) de la pieza única. La
estructura de capas de la pieza para el cuerpo principal (60) de la
bolsa es la misma que la del cuerpo principal de la bolsa (2) de la
bolsa de envasado (1) de la presente invención tal como se ha
descrito anteriormente y, por lo tanto, se omite la descripción de
la estructura de capas.
La etapa (3-g) se lleva a cabo
para disponer un conjunto de elementos macho (no mostrados) y un
conjunto de elementos hembra (no mostrados) sobre las medias partes
respectivas de la pieza para el cuerpo principal de la bolsa a
efectos de extenderlo en la dirección de anchura sobre las partes
opuestas del lado largo de la pieza para dicho cuerpo. La etapa
(3-g) es similar a la etapa (1-h)
descrita anteriormente de la primera realización del método de la
presente invención y, por lo tanto, se omite la descripción
detallada de dicha etapa (3-g).
Se prepara el par de piezas (140), (140) para el
elemento de armazón. Cada una de las piezas (140), (140) tiene una
anchura menor que la anchura de la pieza para el cuerpo principal de
la bolsa, es decir, el lado corto que tiene la longitud "(N)",
una longitud dos veces mayor que la anchura "(N1)" de una parte
(132) a unir térmicamente de la pieza para el cuerpo principal de
la bolsa, tal como se muestra en la figura 20. La estructura de
capas de cada una de las piezas (140), (140) para el elemento de
armazón es la misma que la del elemento de armazón (10) de la bolsa
de envasado (1) de la presente invención tal como se ha descrito
anteriormente y, por lo tanto, se omite la descripción de la
estructura de capas.
Las piezas (140), (140) preparadas de esta
manera para el elemento de armazón se someten, antes de la etapa
(3)b) que se describirá más adelante, a la etapa
(3-f) para formar un par de partes que facilitan el
curvado (141) sobre cada una del par de piezas (140), (140) para el
elemento de armazón de manera similar a la etapa
(1-g) descrita anteriormente de la primera
realización del método de la presente invención. Cada una de las
piezas (140), (140) tiene el primer par de bordes laterales opuestos
(es decir, los bordes laterales a la derecha y a la izquierda) y el
segundo par de bordes laterales opuestos (es decir, los bordes
laterales superior e inferior) (142), (143). La parte que facilita
el curvado (141) se extiende en paralelo con los bordes laterales a
la derecha y a la izquierda de la pieza (140) para el elemento de
armazón, tal como se muestra en la figura 20.
A continuación, se lleva a cabo la etapa
(3-b) para colocar el par de piezas (140), (140) de
material laminar delgado para el elemento de armazón sobre la
superficie de la pieza única para el cuerpo principal de la bolsa
en posiciones predeterminadas de las medias partes opuestas (131),
(131) respectivas. La pieza (140) se coloca sobre la media parte
(131) en la posición predeterminada para mantener una distancia
"(M1)" entre el borde superior (142) de la pieza (140) y uno
de los bordes laterales cortos opuestos de la pieza única para el
cuerpo principal de la bolsa y para mantener una distancia
"(M2)" entre el borde inferior de la pieza (140) y la línea
central (130b) de la pieza única. La misma determinación posicional
de la pieza (140) con relación a la media parte (131) de la pieza
única para el cuerpo principal de la bolsa se realiza también para
su otra media parte (131).
A continuación, se lleva a cabo la etapa
(3-c) para unir térmicamente el par de piezas (140),
(140) para el elemento de armazón a la pieza única para el cuerpo
principal de la bolsa en sus medias partes opuestas (131), (131)
respectivas. Las piezas (140), (140) se unen térmicamente en su
periferia, tal como se representa con rayado sencillo en la figura
20, a las medias partes (131), (131) respectivas de la pieza única
para el cuerpo principal de la bolsa.
A continuación, se lleva a cabo la etapa
(3-d) para plegar en dos la pieza única para el
cuerpo principal de la bolsa con el par de piezas (140), (140) para
el elemento de armazón a lo largo de la línea central (130b) de la
pieza única para el cuerpo principal de la bolsa a efectos de
acercar una de las medias partes opuestas (131), (131) de la pieza
única para el cuerpo principal de la bolsa a otra de las medias
partes opuestas (131), (131) para preparar una pieza compuesta,
plegada, de manera que el par de piezas (140), (140) para el
elemento de armazón se coloquen en el interior de la pieza
compuesta, plegada.
A continuación, se lleva a cabo la etapa
(3-e) para unir térmicamente la pieza compuesta,
plegada, en sus lados opuestos, es decir, en las partes (132),
(132), para formar partes termoselladas que tienen la anchura
"(N1)", fabricando de esta manera la bolsa de envasado. La
bolsa de envasado fabricada de esta manera está compuesta por el
cuerpo principal de la bolsa formado por la pieza única y el par de
secciones de refuerzo formadas por el par de piezas (140), (140).
Los bordes laterales a la derecha y a la izquierda (es decir, el
primer par de bordes laterales opuestos) de la sección de refuerzo
(140) y sus bordes laterales superior e inferior (es decir, el
segundo par de bordes laterales opuestos) se unen térmicamente al
cuerpo principal de la bolsa en otras zonas distintas al par de
partes termoselladas laterales.
La bolsa de envasado se cambia hasta un estado
expandido y se somete a una etapa de finalización del curvado para
proporcionar un producto acabado en forma de un paralelepípedo
rectangular de la misma manera que la bolsa de envasado tal como se
ha descrito anteriormente y se muestra en las figuras 1 a 6.
A continuación, se describirá en lo que sigue
con referencia a la figura 21 el cuarto método para fabricar la
bolsa de envasado.
En el cuarto método, el par de piezas (150),
(150) para el cuerpo principal de la bolsa y el par de piezas
(140), (140) para el elemento de armazón se usan para fabricar las
bolsas de envasado únicas.
Más específicamente, el método para fabricar la
bolsa de envasado incluye las etapas esenciales de:
- (4-a)
- colocar un par de piezas (150), (150) de material de película de plástico para el cuerpo principal de la bolsa a efectos de que estén separadas entre sí;
- (4-b)
- colocar un par de piezas (160), (160) de material laminar delgado para el elemento de armazón sobre superficies interiores respectivas del par de piezas (150), (150) para el cuerpo principal de la bolsa en posiciones predeterminadas de las mismas;
- (4-c)
- unir el par de piezas (160), (160) para el elemento de armazón al par de piezas (150), (150) para el cuerpo principal de la bolsa, respectivamente;
- (4-d)
- acercar una del par de piezas (150), (150) para el cuerpo principal de la bolsa a otra del par de piezas (150), (150) para el cuerpo principal de la bolsa a efectos de hacer que el par de piezas (160), (160) para el armazón estén dirigidas una hacia la otra, preparando de esta manera un conjunto de piezas compuestas; y
- (4-e)
- unir térmicamente el conjunto de piezas compuestas en bordes laterales opuestos y en su borde inferior para formar partes termoselladas laterales y una parte termosellada inferior;
y que incluye además las etapas opcionales
de:
- (4-f)
- antes de la etapa (b), formar partes que facilitan el curvado sobre cada una del par de piezas para el elemento de armazón; y
- (4-g)
- disponer un conjunto de elementos macho (no mostrados) y un conjunto de elementos hembra (no mostrados) en cada una del par de piezas (150), (150) para el cuerpo principal de la bolsa a efectos de extenderlo en su dirección de anchura.
En primer lugar, la etapa (4-a)
se lleva a cabo para colocar el par de piezas (150), (150) de
material de película de plástico para el cuerpo principal de la
bolsa a efectos de que estén separadas entre sí. Cada una de las
piezas (150), (150) para el cuerpo principal de la bolsa tiene la
misma forma rectangular. La estructura de capas de las piezas
(150), (150) para el cuerpo principal de la bolsa es la misma que la
del cuerpo principal de la bolsa (2) de la bolsa de envasado (1) de
la presente invención tal como se ha descrito anteriormente y, por
lo tanto, se omite la descripción de la estructura de capas.
La etapa (4-g) se lleva a cabo
para disponer un conjunto de elementos macho (no mostrados) y un
conjunto de elementos hembra (no mostrados) en cada una del par de
piezas (150), (150) para el cuerpo principal de la bolsa a efectos
de extenderlo en su dirección de anchura. La etapa
(4-g) es similar a la etapa (1-h)
descrita anteriormente para la primera realización del método de la
presente invención y, por lo tanto, se omite la descripción
detallada de dicha etapa (4-g).
Se prepara el par de piezas (160), (160) para el
elemento de armazón. Cada una de las piezas (160), (160) tiene una
anchura menor que la anchura de cada una de las piezas (150), (150)
para el cuerpo principal de la bolsa en una longitud dos veces
mayor que la anchura "(R)" de una parte (151) a unir
térmicamente de la pieza para el cuerpo principal de la bolsa, tal
como se muestra en la figura 21. La estructura de capas de cada una
de las piezas (160), (160) para el elemento de armazón es la misma
que la del elemento de armazón (10) de la bolsa de envasado (1) de
la presente invención tal como se ha descrito anteriormente y, por
lo tanto, se omite la descripción de la estructura de capas.
Las piezas (160), (160) preparadas de esta
manera para el elemento de armazón se someten a la etapa
(4-f), antes de la etapa (4-b) que
se describirá más adelante, para formar un par de partes que
facilitan el curvado (161), (161) sobre cada una del par de piezas
(160), (160) para el elemento de armazón de manera similar a la
etapa (1-g) descrita anteriormente para la primera
realización del método de la presente invención. Cada una de las
piezas (160), (160) tiene el primer par de bordes laterales opuestos
(es decir, los bordes laterales a la derecha y a la izquierda) y el
segundo par de bordes laterales opuestos (es decir, los bordes
laterales superior e inferior) (162), (163). La parte que facilita
el curvado (161) se extiende en paralelo con los bordes laterales a
la derecha y a la izquierda de la pieza (160) para el elemento de
armazón, tal como se muestra en la figura 21.
A continuación, se lleva a cabo la etapa
(4-b) para colocar el par de piezas (160), (160)
para el elemento de armazón sobre superficies interiores
respectivas del par de piezas (150), (150) para el cuerpo principal
de la bolsa en posiciones predeterminadas de las mismas. La pieza
(160) se coloca sobre la pieza (150) en la posición predeterminada
para mantener una distancia "(P1)" entre el borde superior
(162) de la pieza (160) y uno de los bordes laterales cortos,
opuestos, de la pieza (150) para el cuerpo principal de la bolsa y
para mantener una distancia "(P2)" entre el borde inferior de
la pieza (160) y el otro de los bordes laterales cortos, opuestos,
de la pieza (150) para el cuerpo principal de la bolsa. La misma
determinación posicional de la pieza (160) con relación a la otra
pieza se realiza también para el cuerpo principal de la bolsa.
A continuación, se lleva a cabo la etapa
(4-c) para unir térmicamente el par de piezas (160),
(160) para el elemento de armazón al par de piezas (150), (150)
para el cuerpo principal de la bolsa, respectivamente. Las piezas
(160), (160) se unen térmicamente en su periferia, tal como se
representa con rayado sencillo en la figura 21, a las piezas (150),
(150) respectivas para el cuerpo principal de la bolsa.
A continuación, se lleva a cabo la etapa
(4-d) para acercar una del par de piezas (150),
(150) para el cuerpo principal de la bolsa a otra del par de piezas
(150), (150) para el cuerpo principal de la bolsa a efectos de
hacer que el par de piezas (160), (160) para el armazón estén
dirigidas una hacia la otra, preparando de esta manera un conjunto
de piezas compuestas.
A continuación, se lleva a cabo la etapa
(4-e) para unir térmicamente el conjunto de piezas
compuestas en bordes laterales opuestos (151), (151) y en uno de
sus bordes inferiores (151) para formar partes termoselladas
laterales y una parte termosellada inferior, fabricando de esta
manera la bolsa de envasado. La bolsa de envasado fabricada de esta
manera está compuesta por el cuerpo principal de la bolsa, formado
por el par de piezas (150), (150), y el par de secciones de
refuerzo, formadas por el par de piezas (160), (160). Los bordes
laterales a la derecha y a la izquierda (es decir, el primer par de
bordes laterales opuestos) de la sección de refuerzo (160) y sus
bordes laterales superior e inferior (es decir, el segundo par de
bordes laterales opuestos) se unen térmicamente al cuerpo principal
de la bolsa en otras zonas distintas al par de partes termoselladas
laterales.
La bolsa de envasado se cambia hasta un estado
expandido y se somete a una etapa de finalización del curvado para
proporcionar un producto acabado en forma de un paralelepípedo
rectangular de la misma manera que la bolsa de envasado tal como se
ha descrito anteriormente y se muestra en las figuras 1 a 6.
A continuación, se describirá en lo que sigue
con referencia a la figura 22 el quinto método para fabricar la
bolsa de envasado.
En el quinto método, el par de piezas (180),
(180) para el cuerpo principal de la bolsa y un elemento de armazón
(170), que toma la forma de un manguito, se usan para fabricar las
bolsas de envasado únicas.
Más específicamente, el método para fabricar la
bolsa de envasado incluye las etapas esenciales de:
- (5-a)
- colocar un par de piezas (180), (180) de material de película de plástico para un cuerpo principal de la bolsa a efectos de que estén separadas entre sí;
- (5-b)
- colocar un elemento de armazón (170), que toma la forma de un manguito, sobre superficies interiores respectivas del par de piezas (180), (180) para el cuerpo principal de la bolsa en posiciones predeterminadas de las mismas;
- (5-c)
- unir el elemento de armazón (170) al par de piezas (180), (180) para el cuerpo principal de la bolsa, respectivamente;
- (5-d)
- acercar una del par de piezas (180), (180) para el cuerpo principal de la bolsa a otra del par de piezas (180), (180) para el cuerpo principal de la bolsa a efectos de recibir el armazón (170) entre el par de piezas (180), (180) para el cuerpo principal de la bolsa, preparando de esta manera un conjunto de piezas compuestas; y
- (5-e)
- unir térmicamente el conjunto de piezas compuestas en bordes laterales opuestos y en su borde inferior para formar partes termoselladas laterales y una parte termosellada inferior;
y que incluye además las etapas opcionales
de:
- (5-f)
- antes de la etapa (b), formar partes que facilitan el curvado sobre el elemento de armazón; y
- (5-g)
- disponer un conjunto de elementos macho (no mostrados) y un conjunto de elementos hembra (no mostrados) en cada una del par de piezas (150), (150) para el cuerpo principal de la bolsa a efectos de extenderlo en su dirección de anchura.
En primer lugar, la etapa (5-a)
se lleva a cabo para colocar el par de piezas (180), (180) de
material de película de plástico para el cuerpo principal de la
bolsa a efectos de que estén separadas entre sí. Cada una de las
piezas (180), (180) para el cuerpo principal de la bolsa tiene la
misma forma rectangular. La estructura de capas de las piezas
(180), (180) para el cuerpo principal de la bolsa es la misma que la
del cuerpo principal de la bolsa (2) de la bolsa de envasado (1) de
la presente invención tal como se ha descrito anteriormente y, por
lo tanto, se omite la descripción de la estructura de capas.
La etapa (5-g) se lleva a cabo
para disponer un conjunto de elementos macho (no mostrados) y un
conjunto de elementos hembra (no mostrados) en cada una del par de
piezas (180), (180) para el cuerpo principal de la bolsa a efectos
de extenderlo en su dirección de anchura. La etapa
(5-g) es similar a la etapa (1-h)
descrita anteriormente para la primera realización del método de la
presente invención y, por lo tanto, se omite la descripción
detallada de dicha etapa (5-g).
El elemento de armazón (170) se prepara en forma
de manguito, que tiene aberturas en sus lados superior e inferior.
El elemento de armazón (170), que está formado por una pieza de
material plástico, está compuesto por el par de secciones de
refuerzo opuestas, teniendo cada una la mismas forma rectangular.
Las secciones de refuerzo opuestas se combinan entre sí por medio
de un par de partes que facilitan el curvado (172), (172), que se
extienden en la dirección de apertura del manguito, es decir, del
elemento de armazón (170). Además, cada una de las secciones de
refuerzo opuestas tiene el otro par de partes que facilitan el
curvado (171), (171), que se extienden en paralelo con el par
anteriormente mencionado de partes que facilitan el curvado (172),
(172) en posiciones desplazadas hacia dentro desde las mismas la
distancia predeterminada. Las seis partes que facilitan el curvado,
es decir, el par anteriormente descrito de partes que facilitan el
curvado (172), (172), el primer par de partes que facilitan el
curvado (171), (171) dispuestas en una de las secciones de refuerzo
opuestas y el segundo par de partes que facilitan el curvado (171),
(171) dispuestas en la otra del mismo, permiten que el elemento de
armazón (170) sea cambiado entre un estado aplastado sustancialmente
plano y un estado expandido. La anchura del elemento de armazón
(170), que se mantiene en el estado aplastado sustancialmente
plano, es menor que la anchura de cada una de las piezas (180),
(180) para el cuerpo principal de la bolsa en una longitud dos
veces mayor que la anchura de una parte de borde lateral (181) a
unir térmicamente de la pieza (180) para el cuerpo principal de la
bolsa, tal como se muestra en la figura 22. La estructura de capas
del material plástico para el elemento de armazón es la misma que la
del elemento de armazón (10) de la bolsa de envasado (1) de la
presente invención tal como se ha descrito anteriormente y, por lo
tanto, se omite la descripción de la estructura de capas.
El elemento de armazón (10) anteriormente
descrito se obtiene llevando a cabo la etapa (5-f)
para formar las partes que facilitan el curvado (171), (171),
(171), (171), (172), (172) sobre la pieza alargada de material
plástico para el elemento de armazón (170) y, a continuación, la
etapa adicional de acercar un borde de la pieza anteriormente
mencionada para el elemento de armazón (170) a su otro borde y
combinar estos bordes entre sí. La etapa (5-f) se
lleva a cabo de manera similar a la etapa (1-g)
descrita anteriormente de la primera realización del método de la
presente invención. La parte de conexión, en la que los bordes
opuestos de la pieza para el elemento de armazón (170) se conectan
entre sí, puede estar diseñada para servir como una de las partes
que facilitan el curvado (171), (171), (171), (171), (172),
(172).
A continuación, se lleva a cabo la etapa
(5-b) para colocar el elemento de armazón (170), que
se mantiene en el estado aplastado sustancialmente plano, sobre
superficies interiores respectivas del par de piezas (180), (180)
para el cuerpo principal de la bolsa en posiciones predeterminadas
de las mismas. El elemento de armazón (170) se coloca sobre la
pieza (180) en la posición predeterminada para mantener una
distancia "(S1)" entre el borde superior (173) del elemento de
armazón (170) y uno de los bordes laterales cortos, opuestos, de la
pieza (150) para el cuerpo principal de la bolsa y para mantener una
distancia "(S2)" entre el borde inferior del elemento de
armazón (170) y los otros bordes laterales cortos, opuestos, de la
pieza (180) para el cuerpo principal de la bolsa. La misma
determinación posicional del elemento de armazón (170) con relación
a la otra pieza (180) se realiza también para el cuerpo principal
de la bolsa.
A continuación, se lleva a cabo la etapa
(5-c) para unir térmicamente el elemento de armazón
(170) al par de piezas (180), (180) para el cuerpo principal de la
bolsa, respectivamente. El elemento de armazón (170) se une
térmicamente en sus periferias opuestas, tal como se representa con
rayado sencillo en la figura 22, a las piezas (180), (180)
respectivas para el cuerpo principal de la bolsa.
A continuación, se lleva a cabo la etapa
(5-d) para acercar una del par de piezas (180),
(180) para el cuerpo principal de la bolsa a otra del par de piezas
(180), (180) para el cuerpo principal de la bolsa a efectos de
recibir el armazón (170) entre el par de piezas (180), (180) para el
cuerpo principal de la bolsa, preparando de esta manera un conjunto
de piezas compuestas.
A continuación, se lleva a cabo la etapa
(5-e) para unir térmicamente el conjunto de piezas
compuestas en bordes laterales opuestos (181), (181) y en uno de
sus bordes inferiores (181) para formar partes termoselladas
laterales y una parte termosellada inferior, fabricando de esta
manera la bolsa de envasado. La bolsa de envasado fabricada de esta
manera está compuesta por el cuerpo principal de la bolsa formado
por el par de piezas (180), (180) y el elemento de armazón (170),
es decir, el manguito. Las partes (181), (181) de las piezas (180),
(180) se unen térmicamente para formar las partes termoselladas
laterales, opuestas, en las que se colocan el par de partes que
facilitan el curvado (172), (172) del elemento de armazón (170) para
que sean adyacentes.
La bolsa de envasado se cambia hasta un estado
expandido y se somete a una etapa de finalización del curvado para
proporcionar un producto acabado en forma de un paralelepípedo
rectangular de la misma manera que la bolsa de envasado tal como se
ha descrito anteriormente y se muestra en las figuras 1 a 6.
Según la presente invención descrita
anteriormente, la bolsa de envasado comprende el cuerpo principal de
la bolsa y el elemento de armazón, que se une al cuerpo principal
de la bolsa antes de finalizar el proceso de formación del cuerpo
principal de la bolsa, siendo posible evitar problemas al insertar
el manguito en el cuerpo principal de la bolsa de acuerdo con la
técnica anterior para facilitar la fabricación de la bolsa de
envasado, reduciendo de esta manera los costes de fabricación.
También es posible proporcionar un aspecto externo excelente en
estado expandido.
Según el método, es posible fabricar de manera
eficaz la bolsa de envasado anteriormente mencionada.
Claims (5)
1. Bolsa de envasado, que comprende:
un cuerpo principal de la bolsa (2, 60) hecho de
material de película de plástico mediante un proceso de formación
del cuerpo principal de la bolsa, teniendo dicho cuerpo principal de
la bolsa (2, 60) una abertura y una serie de partes termoselladas
(4, 4; 56, 56); y
un elemento de armazón (10, 70, 140, 160, 170),
en el que dicho elemento de armazón (10, 70, 140, 160, 170) está
unido a dicho cuerpo principal de la bolsa (2, 60) antes de
finalizar dicho proceso de formación del cuerpo principal de la
bolsa, siendo plegable/desplegable dicho elemento de armazón (10,
70, 140, 160, 170) junto con dicho cuerpo principal de la bolsa (2,
60), para permitir que dicho elemento de armazón (10, 70, 140, 160,
170) y dicho cuerpo principal de la bolsa (2, 60) sean cambiados
entre un estado aplastado sustancialmente plano y un estado
expandido, y
dicho elemento de armazón (10, 70, 140, 160,
170) tiene aberturas en sus lados superior e inferior,
de manera que
el elemento de armazón (10, 70, 140, 160, 170)
está dispuesto en dicho cuerpo principal de la bolsa (2, 60), y se
caracteriza porque
la bolsa de envasado comprende además un
elemento de sujeción lineal (5) dispuesto en dicha abertura de dicho
cuerpo principal de la bolsa (2, 60), por lo que el elemento de
armazón (10, 70, 140, 160, 170) está unido térmicamente en sus
bordes superior e inferior a la superficie interior del cuerpo
principal de la bolsa (2, 60).
2. Bolsa, según la reivindicación 1, en la
que:
dicho cuerpo principal de la bolsa (2, 60) tiene
una forma rectangular en un estado aplastado sustancialmente plano,
estando dispuesto dicho cuerpo principal de la bolsa (2, 60) sobre
sus bordes laterales opuestos con un par de partes termoselladas
(4, 4; 56, 56).
3. Bolsa, según la reivindicación 2, en la
que:
dicho elemento de armazón (10, 70, 140, 160)
comprende un par de secciones de refuerzo opuestas, teniendo cada
una de dichas secciones de refuerzo forma rectangular con un primer
par de bordes laterales opuestos y un segundo par de bordes
laterales opuestos, estando embebidos dicho primer par de bordes
laterales opuestos en dicho par de partes termoselladas (4, 4; 56,
56).
4. Bolsa, según la reivindicación 3, en la
que:
dicho segundo par de bordes laterales opuestos
está unido a dicho cuerpo principal de la bolsa (2, 60) en otras
zonas distintas a dicho par de partes termoselladas (4, 4; 56,
56).
5. Bolsa, según la reivindicación 2, en la
que:
dicho elemento de armazón (10, 70, 140, 160)
comprende un par de secciones de refuerzo opuestas, teniendo cada
una de dichas secciones de refuerzo forma rectangular con un primer
par de bordes laterales opuestos y un segundo par de bordes
laterales opuestos, estando unidos térmicamente dicho par de bordes
laterales opuestos y dicho segundo par de bordes laterales opuestos
a dicho cuerpo principal de la bolsa (2, 60) en otras zonas
distintas a dicho par de partes termoselladas (4, 4; 56, 56).
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