ES2279803T3 - Bolsa de plastico de tipo fuelle. - Google Patents
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Abstract
Bolsa de plástico tipo camiseta, que comprende un tubo de lámina de plástico que tiene fuelles laterales, incluyendo cada fuelle un pliegue interior (10), una línea de cierre (14) en la parte inferior de la bolsa que se cruza con los pliegues interiores (10), y asas (20) formadas en las partes del fuelle de la bolsa, y caracterizada porque, por lo menos, una cinta (30) separada de dicha lámina de plástico, adherida a la parte inferior de la bolsa y extendiéndose a través de cada uno de dichos pliegues interiores (10), está próxima o solapa dicha línea de cierre estanco (14), con lo que dicha cinta (30) reduce la tendencia de la unión del pliegue interior (10) y de la línea de cierre (10) a fallar cuando la bolsa está cargada.
Description
Bolsa de plástico de tipo fuelle.
La presente invención se refiere a bolsas de
plástico y, más particularmente, a bolsas de tipo fuelle,
especialmente las bolsas denominadas habitualmente bolsas tipo
camiseta según el preámbulo de la reivindicación 1 ó 10, y a un
método de fabricación según la reivindicación 17.
En los Estados Unidos y en otros lugares se
conoce una bolsa utilizada habitualmente, denominada bolsa tipo
camiseta. Las bolsas tipo camiseta se fabrican habitualmente de una
lámina tubular de plástico que es dotada de fuelles, es cerrada de
forma estanca y es cortada para formar una bolsa con asas a los
lados de la bolsa.
Las asas para bolsas tipo camiseta están
formadas en las zonas laterales tipo fuelle. Como resultado, cuando
se carga la bolsa y se levanta mediante las asas, se ejercen unas
fuerzas relativamente elevadas en dirección opuesta a las zonas de
la unión del cierre estanco del fondo y en los pliegues del fuelle.
Por consiguiente, es muy probable que la bolsa se rompa por estas
uniones cuando es cargada y levantada mediante las asas.
Si una bolsa sobrecargada no se rompe por las
uniones del cierre de la parte inferior del fuelle, es probable que
se rompa por las asas. Las asas pueden reforzarse si se hacen más
anchas, pero la anchura de las asas está limitada por la anchura de
los fuelles, y cuanto más anchos sean los fuelles, más débiles serán
las uniones de los fuelles y el cierre de la parte inferior.
Para solucionar estos problemas, puede
aumentarse el espesor de la lámina de plástico o puede mejorarse la
calidad del plástico, pero las uniones, aunque proporcionalmente
quedan reforzadas, seguirán siendo las zonas más débiles de la
bolsa. Además, estas soluciones tienen como resultado un aumento del
coste en virtud del incremento de la calidad o de la cantidad de la
materia prima.
Adicionalmente, cuando se realiza el fuelle en
la lámina tubular, el espesor en las zonas del fuelle a los lados
de la bolsa es el doble de la parte sin fuelle del centro. Los
medios de cierre que conforman dicho cierre en la parte inferior de
la bolsa deben proporcionar suficiente calor para soldar entre sí
las cuatro capas de la zona del fuelle. Esto significa más calor
del necesario para la zona central sin fuelle de la bolsa. El calor
excesivo aplicado a la parte sin fuelle produce una debilidad,
particularmente en la zona de las uniones de los pliegues del fuelle
y el cierre estanco del fondo.
Un enfoque posible para este problema es el de
aumentar el tiempo de realización del cierre estanco disminuyendo
la velocidad del proceso de cierre. Sin embargo, este cambio no
resuelve totalmente el problema, y además, debido a la disminución
de la velocidad de fabricación, tiene como resultado un aumento de
los costes del producto final.
El objetivo principal de esta invención es dar a
conocer una bolsa de plástico de tipo fuelle que es más fuerte que
las bolsas de la técnica anterior, de una fabricación comparable, y
que esencialmente no es más costosa de fabricar.
Otro objetivo de la presente invención es dar a
conocer una bolsa de plástico de tipo fuelle, en la cual las uniones
de los pliegues del fuelle y de la línea de cierre no son las zonas
más débiles de la bolsa.
Un objetivo más específico de la presente
invención es dar a conocer una forma económica de reforzar una bolsa
convencional tipo camiseta, sin incrementar de manera significativa
el coste de fabrica-
ción.
ción.
Otro objetivo adicional de la invención es dar a
conocer una bolsa tipo camiseta que tiene unas asas más anchas para
un determinado espesor de la lámina de plástico.
El documento USA 4 607 388 da a conocer una
bolsa que tiene costuras de soporte. Sus características constituyen
la base del preámbulo de las reivindicaciones 1 y 10, adjuntas a la
presente memoria.
De acuerdo con la invención, tal como está
definida en la reivindicación 1, en la reivindicación 10, o en la
reivindicación 17, por lo menos una cinta de plástico está unida a
la parte inferior de una bolsa de plástico de tipo fuelle en una
zona que incluye las uniones entre los pliegues del fuelle y el
cierre de la parte inferior, o está próxima a las mismas.
Preferentemente, se aplican dos cintas a los lados opuestos de la
bolsa, o se pliega una única cinta de plástico a través del cierre.
Su efecto es el de transferir a la cinta las fuerzas aplicadas
normalmente a las uniones del fuelle/cierre, de manera que la bolsa
ya no se romperá, en primer lugar, por las zonas de las dos
uniones.
En los dibujos:
la figura 1 es una vista frontal, en planta, que
muestra una bolsa tipo camiseta de la técnica anterior, a efectos
explicativos;
la figura 2A es una vista, en sección, a lo
largo de la línea (2A-2A) de la figura 1;
la figura 2B es una vista, en sección, a lo
largo de la línea (2B-2B) de la figura 1;
la figura 3 es una vista frontal, en planta, de
una bolsa tipo camiseta de la técnica anterior, totalmente
cargada;
la figura 4 es una vista inferior de la bolsa
tipo camiseta totalmente cargada, mostrada en la figura 3;
la figura 5 es una vista frontal, en planta, de
una bolsa tipo camiseta según la invención; y
la figura 6 es una vista inferior de la bolsa
tipo camiseta mostrada en la figura 5, totalmente cargada;
la figura 7 es una vista lateral, en planta, de
una máquina para aplicar cintas de refuerzo a ambos lados de una
bolsa;
la figura 7A es una vista, a mayor escala, de
las estaciones de aplicación de la cinta, mostradas en la figura
7;
la figura 8 es una vista superior de la máquina
mostrada en la figura 7;
la figura 9 es una vista, en perspectiva, con
las piezas desmontadas, mostrando cómo se aplica la cinta de
debajo, siendo esencialmente idéntico el mecanismo para aplicar la
cinta superior;
la figura 10 es una vista lateral, en sección,
de los dispositivos que unen las dos cintas a los lados opuestos de
la bolsa;
la figura 11 es una vista lateral, parcialmente
en sección, que muestra un mecanismo para plegar una cinta única
sobre el fondo de una bolsa;
la figura 12 es una vista lateral, en sección,
del dispositivo mostrado en la figura 11, inmediatamente antes del
plegado;
la figura 13 muestra el mecanismo de las figuras
11 y 12, una vez que la cinta ha sido plegada por encima del borde
inferior de la bolsa;
la figura 14 muestra otra realización de la
invención; y
la figura 15 muestra una realización de la
invención en la cual se utiliza una cinta no adhesiva.
En la figura 1 se muestra una bolsa tipo
camiseta según la técnica anterior a efectos explicativos. A modo de
ejemplo, la bolsa puede estar fabricada a partir de una forma
tubular extrusionada fabricada en polietileno. A continuación, se
realiza un fuelle parcial en el tubo, formando un pliegue interior
(10) y dos pliegues exteriores (12) a cada lado. El elemento laminar
aplanado del fuelle, que incluye los paneles exteriores (11) y
(13), pasa a continuación a una estación de soldadura para formar un
cierre inferior (14) y un cierre superior (16). El elemento laminar
con cierre estanco pasa a continuación a través de una estación de
corte con matriz, con la cual se cortan las bolsas individuales a
partir del elemento laminar. Las bolsas se apilan a continuación
(por ejemplo, en apilamientos de 50 bolsas) y se recorta cada
apilamiento de bolsas para formar las zonas recortadas (18) en las
bolsas. Como resultado de la forma de la zona recortada (18), se
forman dos asas (20) en las partes laterales con fuelle de la
bolsa.
La bolsa con fuelle contiene dos zonas
exteriores (22A), cada una de las cuales tiene cuatro pliegues de la
lámina, y una zona central (22B) que contiene solamente dos
pliegues. Durante la etapa de formación del cierre mediante calor,
debe aplicarse suficiente calor a la parte inferior de la bolsa para
soldar entre sí las cuatro capas de las zonas (22A). Prácticamente,
no es posible aplicar menos calor a la zona (22B) donde solamente
hay dos pliegues; como resultado, la aplicación del calor requerido
para formar el cierre estanco (14) en las zonas (22A) produce un
calor excesivo en la zona (22B). Debido a este calor excesivo, el
cierre estanco (14) queda debilitado en la zona central (22B).
El cierre estanco (14) se forma por medio de una
barra de cierre, que se desplaza manteniendo el contacto con el
elemento laminar del fuelle mientras se va desplazando a través de
una estación de cierre. La formación del cierre depende de la
temperatura de la barra, del tiempo de reposo de la barra sobre el
elemento laminar y de la presión aplicada por la barra. Cuanto más
gruesas sean las capas de plástico, mayor será el calor y/o la
presión requeridos para formar la línea de cierre. Puede
proporcionarse más calor mediante el aumento de la temperatura de la
barra de cierre o del tiempo de reposo. Habitualmente, el aumento de
presión no es un factor determinante. Es preferible aumentar la
temperatura de manera substancial a efectos de evitar el incremento
del tiempo de reposo, el cual, por supuesto, ralentiza el proceso de
fabricación. A modo de ejemplo, si el espesor del elemento laminar
es de 15 \mum, una barra de cierre calentada a 176ºC (350ºF)
requerirá de manera óptima un tiempo de reposo de 0,8 segundos a una
presión de 311 kN/m^{2} (45 psi). Si el espesor del elemento
laminar aumenta a 30 \mum, puede obtenerse el mismo tiempo de
reposo si la temperatura de la barra de cierre aumenta a 232ºC
(450ºF) y la presión se incrementa mínimamente a 317 kN/m^{2} (46
psi).
La figura 3 ilustra la bolsa tipo camiseta según
la técnica anterior después de haber sido cargada y levantada
mediante las asas (20). El contenido de la bolsa ejercerá una fuerza
debida a la gravedad, indicada mediante la flecha (F). Debido a que
las asas están acopladas a la parte inferior de la bolsa en las
uniones (24), el peso del contenido de la bolsa crea unas fuerzas
iguales (f_{1}) y (f_{2}) que son aplicadas en direcciones
opuestas, principalmente en las uniones. En consecuencia, estas
uniones son las zonas de la bolsa que es más probable que
experimenten un fallo (es decir, se rompan) si el peso en la bolsa
es excesivo.
A medida que el fuelle se hace más profundo,
aumenta la tendencia al fallo de las uniones. La zona de las uniones
es la más débil cuando la bolsa tiene un fuelle total, es decir,
cuando la unión de los pliegues interiores (10) y la línea de cierre
estanco (14) se encuentran en el centro de la línea de cierre. Por
otra parte, se prefieren unos fuelles más profundos porque permiten
unas asas (20) más anchas. Las asas anchas son preferentes porque
pueden soportar más peso; además, desde el punto de vista del
usuario, son más cómodas.
Tal como se ha indicado anteriormente, puede
incrementarse la resistencia de una bolsa tipo camiseta aumentando
el espesor de la lámina o la calidad del plástico, pero ambas
características incrementan el coste de la bolsa. Esta invención
alcanza unos resultados superiores disponiendo una cinta de refuerzo
que absorbe las fuerzas que tienden a separar las uniones (24)
cuando se carga la bolsa. Según la invención, tal como se muestra en
las figuras 5 y 6, se une una cinta (30) a la parte inferior de la
bolsa a través del cierre (14) y sirve para absorber las fuerzas
aplicadas a las uniones (24). La cinta (30) se muestra extendiéndose
desde el punto (30A) al (30B). La longitud de la cinta no es
crítica, pero la cinta debe ser más larga que la distancia entre
las uniones (24) y, en general, cuanto más larga sea la cinta (30),
mayor será el refuerzo. De manera sorprendente, la cinta incrementa
más la resistencia de la bolsa que un aumento comparable del espesor
de la lámina. En otras palabras, una bolsa de 15 \mum que tenga
dos cintas de 15 \mum es substancialmente menos probable que falle
en las uniones (24) que una bolsa de 30 \mum que dispone del mismo
espesor en las uniones.
Se considera que se puede plegar una sola cinta
(30) por encima de la parte inferior de la bolsa, pero pueden
aplicarse cintas separadas a cada lado de la bolsa y se consigue el
mismo resultado en lo que respecta al refuerzo de las uniones (24).
Puede obtenerse alguna ventaja si solamente se encintan las zonas de
unión mediante cintas separadas, por ejemplo, cuadrados de 12,7 mm
(1/2 pulgada). Puede utilizarse una cinta de polipropileno que tenga
un adhesivo sensible a la presión, pero son útiles una amplia
variedad de materiales, incluyendo el propio material del cual está
fabricada la bolsa. En vez de un adhesivo sensible a la presión,
puede utilizarse un recubrimiento adhesivo activado térmicamente, o
la propia cinta puede estar fabricada de un material que pueda ser
soldado o estanqueizado con la bolsa.
Las dimensiones de la cinta tampoco son
críticas. La cinta puede extenderse alrededor de 2 mm por encima y
por debajo del cierre. Si se pliega una cinta única sobre la parte
inferior, la cinta debe ser suficientemente ancha para extenderse 2
mm por encima del cierre a ambos lados de la bolsa.
Pueden obtenerse resultados satisfactorios
utilizando solamente una cinta única aplicada a uno de los paneles
(11) ó (13). Habitualmente, los pliegues interiores (10) de la bolsa
sin refuerzos se separan de los paneles externos (11) y (13) (que
están unidos entre sí en las uniones (24) sobre la línea de cierre
estanco -14-), empezando a romperse al mismo tiempo los paneles
exteriores por los puntos (24). Se ha observado que, si se aplica
una cinta de refuerzo únicamente a uno de los paneles (11) ó (13),
se reduce de manera substancial la tendencia a romperse de ambos
paneles. Asimismo, en este caso, las dimensiones de la cinta no son
críticas y se han obtenido buenos resultados con una cinta que se
extiende por encima de ambas uniones (24) y que varía en anchura
desde 6,35 mm (1/4 de pulgada) hasta 12,7 mm (1/2 pulgada).
Existe un cierto número de diferentes procesos y
de máquinas para la fabricación de bolsas tipo camiseta. En el
proceso al que se hace referencia anteriormente, en el que las
bolsas individuales son cortadas del elemento laminar y apiladas,
puede utilizarse una máquina convencional para aplicar la cinta para
unir una o dos cintas al cierre de la parte inferior de cada bolsa,
inmediatamente antes del apilado. Tal como se ha indicado
anteriormente, en vez de aplicar cintas separadas, puede asimismo
aplicarse una única cinta plegada.
En la realización ilustrada, los cierres (14) y
(16) están formados, separados unos 3 mm del borde de la bolsa. En
algunos procesos, las bolsas son cortadas y cerradas simultáneamente
mediante una cuchilla caliente, en cuyo caso los cierres están
formados en los bordes de la bolsa. La invención es igualmente
aplicable asimismo a éstos y a otros modos constructivos. En
realidad, la invención tendría utilidad en cualquier caso en que
una bolsa de plástico de tipo fuelle fuera cerrada después de
realizar el fuelle, incluso si la bolsa no incluye asas.
En algunos casos, las bolsas tipo camiseta se
suministran en rollos, estando separadas mediante una línea de
separación perforada. Las bolsas se distribuyen una a una rompiendo
las sucesivas líneas de separación. En este caso, la cinta de
refuerzo según la invención, estaría aplicada inmediatamente encima
de las perforaciones o en oposición a las mismas, preferentemente
con una cinta separada a cada lado de la bolsa.
Las figuras 7 a 10 ilustran, de manera
esquemática, una máquina para aplicar dos cintas a los lados
opuestos de una bolsa durante el proceso de fabricación.
En el proceso de fabricación típico de una bolsa
tipo camiseta, el tubo con fuelles está cerrado por sus partes
superior e inferior (cierres -16- y -14-) y cortado para formar una
pieza (40) (ver figura 9). A continuación se apila un lote de
piezas, por ejemplo, de 50, en una apilamiento, y se corta con
matriz para formar las asas (20). Se considera que la cinta de
refuerzo (30) estará aplicada a una bolsa antes de las operaciones
de apilado y de corte con matriz, aunque la invención es aplicable
igualmente a procesos en los que la cinta se aplica, en otro
momento, durante el ciclo de fabricación.
Tal como se muestra en las figuras 7 y 8, las
bandas de lámina plástica superior e inferior (42) y (44),
respectivamente, pasan a través de dos máquinas (46) y (48) de
formación de la cinta. Cada máquina (46), (48) de formación de la
cinta forma una serie de cintas de refuerzo (30) de las dimensiones
deseadas en el interior de las bandas (42) y (44). Las máquinas (46)
y (48) pueden ser similares a las máquinas de fabricación de
etiquetas y forman las sucesivas cintas (30) mediante estriado o
ranurado, de manera que quedan retenidas mediante las bandas (42) y
(44), pero sin embargo pueden ser extraídas fácilmente en una
estación de aplicación de la cinta. Esto se refleja en las líneas
de trazos que definen la periferia de las cintas individuales (30)
en el interior de la banda (42) en la figura 8.
Las bandas ranuradas (42), (44) se desplazan a
través de una serie de rodillos (50) atravesando las estaciones
superior e inferior de aplicación de la cinta (52) y (54),
respectivamente. Tal como se explica más adelante, las cintas (30)
se aplican a ambos lados de una pieza (40) para una bolsa tipo
camiseta, que está soportada en el interior de una bandeja (56). Las
bandas (42) y (44) con las cintas de refuerzo (30), ahora extraídas,
pasan a continuación alrededor de los rodillos (58) y se arrollan en
los rollos (60) y (62).
En las figuras 9 y 10 se muestra la aplicación
real de la cinta. La figura 9 ilustra únicamente la estación de
aplicación (54) de la cinta de la parte inferior, siendo la estación
superior su imagen simétrica.
La bandeja (56) incluye una zona (64) de
aplicación de las cintas cortadas y unos salientes de alineación
(66) que alinean las piezas (40) de las bolsas tipo camiseta, de
manera que el cierre inferior (14) está asentado en el interior de
la zona de corte (64) y es accesible a las cintas cuando las bandas
(42), (44) pasan a través de las estaciones (52), (54). Cada
estación de aplicación de la cinta incluye una pista vertical (68)
en la cual se desplaza verticalmente un cabezal de presión (70). El
área del cabezal de presión (70) corresponde al área de una cinta
individual (30), y está conectado al extremo de una varilla de
movimiento alternativo (72). El desplazamiento de las bandas (42) y
(44) está sincronizado con el desplazamiento de la pieza (40) y del
cabezal de presión (70), por ejemplo, como respuesta a la detección
óptica de una pieza debidamente alineada (40) en el interior de la
bandeja (56). Cuando la pieza está situada de manera adecuada, los
cabezales de presión (70) se desplazan verticalmente en ambas
estaciones (52) y (54), los cuales empujan las cintas individuales
(30) desde las bandas (42) y (44) y las cierran bajo presión a
través del cierre estanco (14) de la parte inferior, tal como se ha
descrito anteriormente. Preferentemente, los cabezales (70) están
cargados electrostáticamente, de manera que una vez que han
extraído la cinta ranurada, las cintas (30) tienden a adherirse a
los cabezales hasta que son aplicadas a la bolsa. Las cintas (30)
pueden estar adheridas a la bolsa mediante un adhesivo sensible a
la presión o mediante un adhesivo activado térmicamente. En este
último caso, los cabezales de presión (70) de las estaciones (52) y
(54) estarían calientes.
Una vez que las cintas (30) han sido aplicadas a
los lados opuestos de la pieza (40), se extrae la pieza y se apila
para el corte posterior de las asas. El aparato utilizado para
colocar la pieza (40) en posición dentro de la bandeja (56) y para
extraer la pieza, una vez que se han aplicado las cintas, puede ser
convencional y, por consiguiente, no será descrito en detalle.
Las figuras 11, 12 y 13 muestran un dispositivo
que puede plegar una cinta única alrededor de la parte inferior de
una pieza (40). En este caso, las cintas (30) están cortadas
parcialmente mediante una matriz, de una banda única (42) que se
desplaza verticalmente. El dispositivo incluye dos cabezales (80)
que están conectados por sus extremos interiores a una varilla
central de soporte (82) mediante conectores pivotantes (84). Los
cabezales (80) están también conectados a un par de barras de un
dispositivo de accionamiento (86) mediante una conexión giratoria
(88) similar. Cuando se coloca de manera adecuada una pieza (40)
para una bolsa tipo camiseta, dentro de la bandeja de soporte (56),
el mecanismo se desplaza desde la posición de la figura 11 hasta la
posición de la figura 12, separando de este modo una cinta (30) de
la banda en la cual fue cortada mediante la matriz. La varilla
central de soporte (82) se detiene, pero las barras exteriores del
dispositivo de accionamiento (86) continúan desplazándose hacia la
pieza (40), haciendo que los cabezales (80) giren alrededor de los
conectores (84), tal como se muestra en la figura 13. Esta acción
pliega la cinta (30) por encima de la parte inferior de la pieza de
la bolsa tipo camiseta (40) y, al final de la carrera, aplica
presión, haciendo que la cinta se adhiera a la bolsa. A
continuación, el mecanismo vuelve a la posición inicial mostrada en
la figura 11, en donde queda en posición para aplicar la cinta (30)
siguiente a la pieza siguiente de la bolsa tipo camiseta (40), una
vez ha sido colocada de manera adecuada dentro de la bandeja
(56).
De manera sorprendente, se ha hallado asimismo
que no es preciso que una cinta (30) aplicada a uno o a ambos
paneles (11) y (13) solape la línea de cierre estanco (14) para
proporcionar un refuerzo considerable. De esta manera, tal como se
muestra en la figura 14, una cinta (30) situada ligeramente por
encima de la línea de cierre (tal como se muestra en líneas
continuas) o ligeramente por debajo de la línea de cierre (tal como
se muestra en líneas de trazos), proporcionará un refuerzo
substancial. Por ejemplo, la cinta puede estar situada alrededor de
1 mm por encima o por debajo de la línea de cierre.
En la figura 15 se muestra una realización
adicional de la invención. En esta realización, tal como se muestra
en líneas de trazos, una banda de plástico no adhesiva (90) está
unida térmicamente a la bolsa a lo largo de la línea de cierre
estanco (14), cuando se forma la línea de cierre estanco (14). La
banda de plástico (90) puede ser del mismo material del que está
fabricada la bolsa. También en este caso, la longitud de la banda
sería mayor que la distancia entre las uniones (24). Solamente es
necesario que la anchura sea la suficiente para abarcar la anchura
de la línea de cierre. En la realización preferente, el espesor de
la banda es alrededor del doble del espesor de la lámina de
plástico del cual está fabricada la bolsa tipo camiseta; sin
embargo, si el espesor es aproximadamente la mitad del espesor de
los paneles (11) y (13), el resultado es satisfactorio. Se ha
hallado asimismo, que las uniones (24) de una bolsa tipo camiseta
reforzada mediante una banda (90) que tiene un espesor que es la
mitad del espesor de la bolsa (por ejemplo, 15 \mum) son más
fuertes que las uniones de una bolsa tipo camiseta fabricada de la
misma lámina de plástico que tiene el doble de espesor (por
ejemplo, 30 \mum). Además, se han obtenido resultados
satisfactorios si la banda se coloca en el interior de las bolsas,
es decir, entre uno o ambos paneles (11) y (13) y los pliegues del
fuelle.
El efecto de la cinta separada (30) o de la
banda (90) es mayor que el efecto conseguido incrementando el
espesor de la bolsa en la línea de cierre estanco (14) que
incrementa el material plástico disponible para su fusión y su
cierre, aumentando de esta manera la resistencia del cierre. La
presencia de la capa añadida de material proporciona una resistencia
mayor que un aumento comparable del espesor de la lámina.
Además, haciendo referencia a la figura 1, en
una bolsa tipo camiseta normal, existen cuatro capas de la lámina en
las zonas (22A) y dos capas de lámina en la zona (22B). La
proporción del espesor en estas dos zonas es, de este modo, de 4 a
2. Cuando se añade la banda (90) con un espesor doble del de los
pliegues individuales, el espesor de las zonas del fuelle (22A)
resulta igual a seis capas, mientras que el espesor de la zona (22B)
resulta igual al espesor de cuatro capas. Por lo tanto, la
proporción del espesor es de 6 a 4. Expresado con otras palabras,
con la banda de refuerzo colocada en posición, las zonas con fuelle
(22A) son 1,5 veces más gruesas que la zona sin fuelle (22B),
mientras que sin la banda de refuerzo, la parte con fuelle tiene el
doble de espesor que la parte sin fuelle (22B). Mediante la mejora
(es decir, la reducción) de esta proporción de espesor, se
incrementa la
resistencia de las uniones (24).
resistencia de las uniones (24).
Claims (22)
1. Bolsa de plástico tipo camiseta, que
comprende un tubo de lámina de plástico que tiene fuelles laterales,
incluyendo cada fuelle un pliegue interior (10), una línea de cierre
(14) en la parte inferior de la bolsa que se cruza con los pliegues
interiores (10), y asas (20) formadas en las partes del fuelle de la
bolsa, y caracterizada porque, por lo menos, una cinta (30)
separada de dicha lámina de plástico, adherida a la parte inferior
de la bolsa y extendiéndose a través de cada uno de dichos pliegues
interiores (10), está próxima o solapa dicha línea de cierre estanco
(14), con lo que dicha cinta (30) reduce la tendencia de la unión
del pliegue interior (10) y de la línea de cierre (10) a fallar
cuando la bolsa está cargada.
2. Bolsa de plástico tipo camiseta, según la
reivindicación 1, en la que se aplican cintas separadas a los lados
opuestos de dicha bolsa.
3. Bolsa de plástico tipo camiseta, según la
reivindicación 1, en la que la cinta (30) está plegada por encima de
la parte inferior de dicha bolsa.
4. Bolsa de plástico tipo camiseta, según la
reivindicación 1, en la que la cinta (30) está aplicada solamente a
un lado de dicha bolsa.
5. Bolsa de plástico tipo camiseta, según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la cinta o las
cintas (30) incluyen un recubrimiento adhesivo, sensible a la
presión.
6. Bolsa de plástico tipo camiseta, según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la cinta o las
cintas (30) están unidas térmicamente a la bolsa.
7. Bolsa de plástico tipo camiseta, según la
reivindicación 6, en la que la cinta o las cintas (30) están unidas
térmicamente a la bolsa a lo largo de dicha línea de cierre estanco
(14).
8. Bolsa de plástico tipo camiseta, según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la cinta o
las cintas (30) tienen aproximadamente la mitad del espesor de la
lámina de plástico.
9. Bolsa de plástico tipo camiseta, según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que una cinta
separada (30) está aplicada a través de cada una de dichas
uniones.
10. Bolsa de plástico tipo camiseta, que
comprende un tubo de plástico que tiene fuelles laterales,
incluyendo cada fuelle un pliegue interior (10), una línea de cierre
(14) en la parte inferior de la bolsa que se cruza con los pliegues
interiores (10), y asas (20) formadas en las partes del fuelle de la
bolsa, y caracterizada porque, por lo menos, una cinta (30)
separada del tubo de plástico, está adherida a la parte inferior de
la bolsa y se extiende a través de ambas uniones de dichos pliegues
interiores (10) y de dicha línea de cierre estanco (14), con lo que
la cinta (30) reduce la tendencia de la unión del pliegue interior
(10) y de la línea de cierre (14) a fallar cuando la bolsa está
cargada.
11. Bolsa de plástico tipo camiseta, según la
reivindicación 10, en la que las cintas separadas (30) están
aplicadas a los lados opuestos de dicha bolsa.
12. Bolsa de plástico tipo camiseta, según la
reivindicación 10, en la que la cinta (30) está plegada sobre la
parte inferior de dicha bolsa.
13. Bolsa de plástico tipo camiseta, según la
reivindicación 10, en la que la cinta (30) está aplicada únicamente
a un lado de dicha bolsa.
14. Bolsa de plástico tipo camiseta, según
cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, en la que la cinta o las
cintas (30) incluyen un recubrimiento adhesivo sensible a la
presión.
15. Bolsa de plástico tipo camiseta, según
cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, en la que la cinta o las
cintas (30) están unidas térmicamente a la bolsa.
16. Bolsa de plástico tipo camiseta, según la
reivindicación 15, en la que la cinta o las cintas (30) están unidas
térmicamente a la bolsa a lo largo de dicha línea de cierre estanco
(14).
17. Método de fabricación de una bolsa de
plástico, que comprende la formación de un fuelle en un elemento
laminar tubular de plástico, formando una línea de cierre (14) a
través del refuerzo tubular de fuelle, y aplicando, por lo menos,
una cinta de refuerzo (30) sobre la línea de cierre estanco (14),
extendiéndose la cinta (30) en las zonas de la bolsa con el
fuelle.
18. Método de fabricación de una bolsa de
plástico, según la reivindicación 17, en el que se aplica una cinta
(30) de refuerzo a cada lado de la bolsa.
19. Método de fabricación de una bolsa de
plástico, según la reivindicación 17, en el que una única cinta (30)
está plegada sobre el extremo cerrado de la bolsa.
20. Método de fabricación de una bolsa de
plástico, según la reivindicación 17, la reivindicación 18 o la
reivindicación 19, en el que el elemento laminar tubular del fuelle
está cerrado por ambos extremos antes de la aplicación de la cinta
(30).
21. Método de fabricación de una bolsa de
plástico, según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 20, en el
que la cinta de refuerzo (30) está unida térmicamente a la bolsa a
lo largo de la línea de cierre estanco (14) cuando se forma la línea
de cierre estanco (14).
22. Método de fabricación de una bolsa de
plástico, según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 21, en el
que después de haber aplicado la cinta de refuerzo (30) a un extremo
de la bolsa, se cortan las asas (20) en el extremo opuesto de la
bolsa para formar una bolsa tipo camiseta.
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