HU227880B1 - Gussetted plastic bag and method for producing plastic bag - Google Patents

Description

A találmány tárgyát műanyag táskák, pontosabban berakással ellátott táskák, különösen az általában mgváöas táskának nevezett, az 1. vagy a 10. igény5 pontok tárgyi körének megfelelő táskák, valamint műanyag táskák gyárfására vonatkozó, a 17, igénypontnak megfelelő eljárás képezi.

Az egyik olyan táska (szatyor) fajta, amelyet az egész Amerikai Egyesült Államokban, valamint máshol is használnak, ingvállas táskaként ismert. Az ingvállas táskákat szokásosan csőszerű műanyag filmből készítik, azt berakással látják el, hegesztéssel .lezárják, majd kivágják, és így a szélein fogantyúkkal ellátott táskát alakítanak ki Az ingváfias táskák fogantyúi annak berakással ellátott oldalsó részein vannak kialakítva. Ennek eredményeképpen, amennyiben a táskákat megtöltik, és a fogantyúknál fogva felemelik, akkor aránylag nagy erők hatnak ellenkező irányban az alsó hegesztés és a berakások hajtás15 vonalának csatlakozási pontjánál lévő területekre. A táska ezért leginkább ezeknél a csatlakozási pontoknál szakad el, amikor megtöltik és felemelik a fogantyúknál fogva.

Amennyiben egy túlterhelt táska nem szakad el a berakások és az alsó hegesztés csatlakozási pontjainál, akkor legvalószínűbb, hogy a fogantyúknál fog elszakadni, A fogantyúk megerősítbetőek. ágy, hogy szélesebbre készítik őket, azonban a fogantyúk szélességét a berakások szélessége korlátozza, és minél szélesebbek a berakások, annál gyengébbek a berakások és az. alsó hegesztés

S4Ö STÖíKo csatlakozási pontjai, A fenti problémák leküzdése érdekében a műanyag film vastagsága növelhető meg, vagy jobb minőségű, műanyag használható fék azonban a csatlakozási pontok, bár arányosan erősebbek lesznek, mégis a táska leggyengébb részei maradnak. Az ilyen megoldások ráadásul a nyersS anyag minőségének javítása, vagy a nyersanyag mennyiségének megnövelése miatt többletköltséget eredményeznek.

Emellett a csőszerű film berakásokkal való ellátása esetén a táska oldalánál elhelyezkedő berakással ellátott részek vastagsága kétszerese a berakás nélküli, középen elhelyezkedő részek vastagságának, A táska alján lévő hegesztést kialakító· hegesztő eszköznek elegendő hőt kell biztosítania ahhoz, hogy a berakással ellátott részeken mind a négy réteget összehegessze. Ez nagyobb mennyiségű hőt jelent, mint amennyire a. táska berakás nélküli, középső részének szüksége van. A berakás nélküli résszel közölt túlzott mennyiségű hő gyengítő hatással jár, különösen az. alsó hegesztés és a berakások hajtásvonala kozási pontjainak területén.

zo

A fenti probléma leküzdésére tett egyik lehetséges kísérlet esetén megnövelik a hegesztés műveletének időtartamát azáltal, hogy csökkentik a hegesztő eljárás sebességét Ez a változtatás mindazonáltal nem oldja meg teljesen a problémát, és ráadásul a végtermék árának növekedését eredményezi, mivel csökken az előállítás sebessége.

Elsődleges célunk a jelen találmánnyal olyan berakással ellátott műanyag táskát biztosítani, amely erősebb a hasonló kialakítású ismert táskáknál, és amelynek előállítása lényegében nem drágább.

További célunk a találmánnyal olyan berakással ellátott műanyag táskát megalkotni, amelynél a hegesztés vonalának és a berakások hajtásvonalának a csatlakozási pontjai nem képezik a táska leggyengébb részeit.

Célunk, a találmánnyal különösen az, hogy gazdaságos módszert találjunk a hagyományos ingvállas táskák megerősítésére anélkül, hogy a gyártás költségei jelentősen rnegnövekednének.

További célunk a találmánnyal adott vastagságú műanyag film esetén szélesebb fogantyúkkal rendelkező ingvállas táska

Az US 4,607,388 -számú szabadalmi leírás megerősítő varratokkal ellátott tás10 kit ismertet Ennek jellemzői képezik a mellékelt I. és 10. igénypont tárgyi rének ala

Kitűzött céljaink elérése érdekében az l., a 10, és a 17, i£ meghatározott műanyag táskát, illetve gyártási eljárást alkottuk biak szerint. Egyes .kedvező kiviteli alakok az alígénypon ^pontok által aeg az alábísmerhetőek meg.

zu

Kitűzött céljaink elérése érdekében tehát egyrészről olyan műanyag ingvállas táskát alkottunk meg, amely oldalsó berakásokkal rendelkező, műanyag' filmből készült csövet tartalmaz, minden egyes berakás belső hajtásvonalat foglal magában; egy, a táska aljánál a belső hajtás vonalakat keresztező hegesztés vonalát tartalmazza; és a táska berakással ellátott részéin kialakított fogantyúkát tartalmaz, továbbá tegaiabh egy, a műanyag hímhez kepest különálló, a táska aljához rögzített, a táska megtöltött állapotában a belső hajtásvonai és a * ♦ >>

hegesztés vonala csatlakozási pontjának tönkre menetelre· való hajlamát csökkentő szalag, húzódik a belső hajtásvonalak mindegyikén keresztül, közei a hegesztés vonalához vagy fedésben azzal.

o rí

Másrészről olyan műanyag íngválas táskát alkottunk meg, amely oldalsó berakásokkal rendelkező műanyag csövet tartalmaz, minden egyes berakás belső hajtásvonalat foglal magában; egy, a táska aljánál a belső hajtásvonalakat keresztező hegesztés vonalát tartalmazza; és a táska berakással ellátott részein kialakított fogantyúkat tartalmaz, továbbá legalább egy, a műanyag csőhöz képest különálló, a táska aljához rögzített, a táska megtöltőn állapotában a belső hajtásvonal és a hegesztés vonala csatlakozási pontjának tönkremenetelre való hajlamát csökkentő szalag húzódik a belső hatásvonalak és a hegesztés vonalának mindkét csatlakozási pontján keresztül.

ött céljaink elérése érdekében továbbá olyan, műanyag táska gyártására szolgáló eljárást alkottunk meg, amelynek során csőszerű műanyag fóliát be15 rakással látunk el, hegesztés vonalát alakítjuk ki keresztben a berakással ellátott csőszerű fólián, és legalább egy, a táska berakással ellátott részeibe nyúló megerősítő szalagot erősítünk fel a hegesztés vonalára.

A kitűzött feladatokat tehát a találmány szerinti úgy oldjuk meg, hogy legalább egy műanyag szalagot rögzítünk a berakással ellátott műanyag táska al~

2ö jára egy olyan régiót boritőan, amely magában foglalja az alsó hegesztés és a berakások hajtásvonalának csatlakozási pontjait, vagy közel van ahhoz. Előnyösen két szalagot viszünk lel a táska szemközti oldalaira, vagy egyetlen műanyag szalagot hajtunk rá a hegesztésre. Ez azzal a hatással jár, hogy az ismert esetben a hegesztés és a berakás csatlakozási pontjaira ható erők átadódnak a szalagra, és így a táska először nem a két csatlakozási pont területén szakad el.

Az alábbiakban a találmányt kiviteli alakok részletes leírásával, rajzra hivatS kozva ismertetjük. A rajzon az

1. ábra magyarázó célzattal egy ismert ingvállas táska elölnézetét mutatja be, a

2A ábra az 1. ábra 2Á-2.A vonala mentén vett metszet, a

2B ábra az L ábra 2Β-2Β vonala mentén vett metszet, a

3. ábra egy teljesen megtöltött ismert íngvállas táska elolnézete, a

4. ábra a 3. ábrán látható, teljesen megtöltött íngvállas táska alulnézete, az

5. ábra egy, a találmány szerinti ingvállas táska elolnézete, a ó, ábra az 5, ábrán látható Íngvállas táska alulnézete, amikor az teljesen meg van töltve, a

7. ábra a táskákat mindkét oldalukon megerősítő szalaggal ellátó berendezés oldalnézete, a

A ábra a 7, ábrán szaggatott körrel jelölt, a szalagokat felerősítő állomás nagyított kéne. a α· *

8. ábra a 7. ábrán, látható berendezés felülnézete, a

9. ábra egy olyan bontott perspektivikus rajz, amelyen az látható, ahogy az alsó szalag felerősítésre kerül (a felső szalag felerősítése lényegében ugyanígy történik), a

S 10. ábra a táska szemközti oldalaira, a két szalagot kötéssel rögzítő készülék metszete, a

II. ábra oldalnézetben, részben metszetben matat be egy, egyetlen szalagot rahapo szerkezetet, a

12. ábra a 11. ábrán látható szerkezet éppen az összehajtás előtt mutatja he, a

13, ábra a .11. és 12, a táska alsó élére rá látható szerkezet oldalnézete, mintán a szalagot

14. ábra a találmány egy másik kiviteli alakját mutatja be, és a

15. ábra a találmány egy olyan kiviteli alakját mutatja be, amelynél nem ragadós szalag kerül felhasználásra.

Áz 1. ábra magyarázó célzattal egy ismert ingvállas táskát mutat be. A táska, például polietilénből lévő, extrádéit esőszerű alakzatból gyár tható. Á csövet ezután szélességének egy részére kiterjedően berakással látják el, ami egy belső 10 hajtásvonalat és két külső 12 hajtásvonalat alakít ki mind a két oldalon. A lapos, berakással ellátott fólia, amely külső 11, 13 1 apókat foglal magában, ezután keresztülhalad egy hegesztőállomáson alsó 14 hegesztés és felső- 16 hegesztés kialakítása céljából, A fóliahegesztéssel' lezárt fóliát ezután keresztülkúldik egy kivágóállomáson, ahol a fóliából különálló táskákat vágnak ki, A táskákat ezután kötegelik (például 50 táskából álló köte-gekbe), és mindegyik táskaköteget kivágják a táskákon lévő 18 kivágott rész kialakítása.

érdekében, A .18 kivágott rész alakjának eredményeként a táska berakással ellátott, oldalsó 22A. részein, két 20 fogantyú kerül kialakításra. A berakással ellátott táska két darab, a film négy rétegét magában foglaló külső 2'2A részt, valamint, mindössze két réteget magában foglaló középső 22.B részt foglal magában. A fóliahegesztés közben elegendő mennyiségi hőt kell közölni a táska aljával ahhoz, hogy a 22A részen mind a négy réteget egymáshoz hegesszék. Gyakorlatilag nincs arra tnód, hogy a 22B résszel, ahol csak két réteg van, kevesebb hőt közöljenek; ennek, eredményeként az a hő, amely a .14 hegesztés kialakításához a 22A részen szükséges, túlzott hőmennyiséget jelent a 228 részen. Emiatt a túlzott hőmennyiség miatt a 14 hegesztés meggyengül a kötő zépső 228 részen,

A .14 hegesztés egy fólíahegesztő-rúd által kerül kialakításra, ezt érintkezésbe hozzák a berakásokkal ellátott fóliával, miközben az keresztülhalad a hegesztőálfomásom A 14 hegesztés kialakulása függ a rúd hőmérsékletétől, a rúd fólián való tartózkodási idejétől és a rúd által kifejtett nyomástól. Minél vasta20 gabbak a műanyag rétegek, annál nagyobb hőre és/vagy nyomásra van szükség a .1.4 hegesztés vonalának kialakításához, A nagyobb hőmennyiséget a rúd hőmérsékletének növelésével vagy a tartózkodási idő növelésével lehet biztoX sítani. Általában a nyomás növelése nem képez jelentős tényezőt Előnyös a hőmérsékletet növelni, lényegében azért, hegy elkerülhető legyen a tartézko25 dásí idő növelése, ami természetesen lelassítaná a gyártási eljárást. Például, ha a fólia vastagsága 15 pm, akkor egy I76°€~ra (35Ö°F-ra) íelfűtöft fóliákégeszté-rúd optimálisan 0,8 másodperc tartózkodási időt igényel 311 kN/nd (45 psi) nyomáson. Ha a fólia vastagságát 30 pm~re növeljük, akkor ugyanez a tartózkodási idő ágy érhető el, ha a fóliahegeszíő-rúd hőmérsékletét 232°Cra (45ö°F-ra) és a nyomást, legalább 317 kK/nr-re (46 psi-re) emeljük.

A 3. ábra az ismert ingvátlas táskát matatja, miután azt megtöltötték és felemelték a 20 fogantyúknál fogva, Á táska tartalma a gravitáció miatt az F nyíllal jelzett erőt fejti ki. Mivel a 20 fogantyúk a táska aljához a 24 csatlakozási pontoknál vannak csatlakoztatva, ezért, a táska tartalmának tömege olyan fi és fa egyforma erőket okoz, amelyek ezzel ellenkező irányúak és elsődlegesen a 24 csatlakozási pontoknál hatnak. Ennek következtében ezek a 24 csatlakozási pontok azok a részei a táskának, amelyek a legnagyobb valószínűséggel tönkremennek (azaz elszakadnak), amennyiben a táska tömege túlságosán nagy.

_______________________ hajlama annál inkább no. A 24 csatlakozási pontok területe gébb, amikor a táska teljes felülete berakott, azaz, amikor a belső 10 hajtásvonalak és a .14 hegesztés vonalának 24 csatlakozási pontjai egybeesnek a 1.4 hegesztés vonalának közepénél. Másrészről a szélesebb berakások előnyösek, 20 mivel szélesebb 20 fogantyúk alkalmazását teszik lehetővé, A széles 20 fogantyúk előnyösek, mivel nagyobb tömeget képesek hordani: ráadásul a felhasználó szempontjából nézve kényelmesebbek..

Minél szélesebbek a berakások, a 24 csatlakozási pontok elszakadásra való a ieggyen9 íö

Mint fentebb jeleztük, az ingvállas táskák teherbírása megnövelhető a film vastagságának növelésével· vagy a műanyag minőségének javításával, azonban mindkét megoldás megnöveli a táska költségeit. A találmány rendkívül jő eredményeket ér el azáltal, hogy egy olyan megerősítő 30 szalagot, alkalmaz, 5 amely felveszi a táska megtöltése esetén ható, a 24 csatlakozási pontokat szétválasztani igyekvő erőket, A. találmány szerint ~~ mint .az az 5. és 6. ábrán látható — egy 30 szalag van kötéssel rögzítve a táska aljára a 14 hegesztés mentén, és ez a 30 szalag felveszi a 24 csatlakozási pontokra ható erőt, A bemutatott 30 szalag egy 30A. pont és egy SOR pont között húzódik, A 30 10 szalag hossza nem kritikus, azonban a 30 szalagnak hosszabbnak kell lennie, mint a két 24 csatlakozási pont közötti távolság, és általában minél hosszabb a 30 szalag, annál nagyobb a megerősítés mértéke. Meglepő módon a 30 szalag nagyobb mértékben erősíti meg a táskát, mint a film vastagságának az ezzel Összemérhető megnövelése. Más szavakkal egy két darab 15 pm-es szalaggal ellátott 15 pm-es táska lényegében kisebb valószínűséggel megy tönkre a 24 csatlakozási pontoknál· mint egy olyan 30 pm-es táska, amely a 24 csatlakozási pontoknál ugyanolyan vastagságot biztosít.

Zt:

ió módon egyetlen 30 szalag lehet ráhajtva a táska aljára, azonban kfdönáUő 30 szalagokat is lehet alkalmazni a táska két. oldalán, és ezzel a 24 csatlakozási pontok megerősítésének tekintetében ugyanazt az eredményt lehet elérni. Némi kedvező hatás elérhető azáltal is, ha csak a 24 csatlakozási pontok területét látjuk el szalaggal, különálló 30 szalagok, például 12,7 rmn-es (½ hüvelykes) oldalú négyzetek alkalmazásával. Nyomásérzékeny ragasztóval ellátott polipropilén 30 szalag lehet felhasználható, de különböző anyagok széles skálája alkalmazható, beleértve azt az anyagot is.

*·♦·

*>

»e a >' . 9 ν

amiből a táska készül, Nyomásérzékeny ragasztó helyett hővel aktiválható ragasztó bevonat is használható, vagy maga a 30 szalag olyan anyagból készülhet, amely a táskához hegesztéssel vagy fóliahegeszíésscl rögzíthető,

A 30 szalag méretei nem kritikusak. A. 30 szalag, körülbelül 2 ram-re nyúlhat a 14 hegesztés· alá és fölé. Amennyiben egyetlen 30 szalag kerül a táska aliára ráhatásra, akkor a 30 szalagnak elég szélesnek kell lennie ahhoz, hogv 2 mm-rel a 14 hegesztés fölé nyúljék a táska mindkét oldalán.

kielégítő eredmények érhetnek el mindössze egyetlen 30 szalag felhasználdsával, amelyet, a .1.1, 13 lapok egyikére erősítünk fel. Hagyományosan, első 10 haitásvonalai szétválasztásra amennyiben a megerősítés netkü kerülnek a külső 11 és 13 lapoktól (amelyek kötéssel egymáshoz, vannak rögzítve a 14 hegesztés vonalán lévő 24 csatlakozási pontoknál), akkor a külső II, 13 lapok, szakadni kezdenek a 24 csatlakozási pontoknál.. Azt tapasztaltuk, hogy amennyiben egy megerősítő 3Ö szalag mindössze a II, 13 lapok.

egyikére van felerősítve, akkor mindkét II, 13 lap szakadásra való hajlama jelentősen lecsökken. A 30 szalag méretei itt sem kritikusak, és jó eredményeket lehet elérni olyan 30 szalagokkal, amelyek mindkét 24 csatlakozási ponton túlnyúlnak, és amelyek szélessége 6,33 mm-től (½ hüvelyktől) 12,7 mm-íg (½ hüvelykig) változik.

Az ingvállas táskák gyártására számos különböző eljárás és berendezés létezik, A fent bemutatott eljárásnál, amelvnél különálló táskákat vágunk ki a fólíahol, majd azokat kötegeljük, egy hagyományos szalagfelerősítő gép használható· fel egy vagy két 30 szalagnak az egyes táskák alsó 14 hegesztésére való rögzítésére közvetlenül a kötegelést megelőzően. Mint azt jeleztük, különálló 30 szalagok felerősítése helyett egyetlen félbehajtott 30 szalag, is alkalmazio

1S

Az ábrázolt kiviteli alaknál a 14, 16 hegesztések a táska szélétől körülbelül 3 rnrn-re kerülnek kialakításra. Bizonyos eljárások esetén a táskák kivágása és fóliahegesztése egyszerre történik egy forró kés által, ebben az esetben a 14, 16 hegesztések a táska szélén kerülnek kialakításra. A találmány ugyanúgy alkalmazható ennél a kialakításnál, valamint egyéb kialakításoknál is. Valójában a találmány alkalmazható lenne bármilyen olyan esetben, ahol berakással ellátott műanyag táskák a berakás kialakítása után hegesztéssel vannak ellátva, még akkor is, ha a táska nem. foglal magában 20 fogantyúkat

Egyes esetekben az fogváltás táskákat tekercsekben állítják elő, úgy, hogy az egyes táskák, egy-egy perforált elválasztévonalal vannak elválasztva. A. táskákat egymás után az egymást követő elválasztó vonalakat eltépve lehet kíadagohil. Ebben az esetben a találmány szerinti megerősítő 30 szalagot éppen a perforálások fölött (előtt) alkalmazzuk, előnyöseit külön 30 szalaggal a tás ,an.

A 7-10. ábrák vázlatosan egy olyan berendezést mutatnak be, amely a táskák szemközti oldalát két 30 szalaggal látja el a gyártási eljárás során.

Az fogváltás táskák jellemző gyártási eljárása során a berakással ellátott csőszerű alakot fóliahegesztéssel lezárjuk a tetejénél és az aljánál ti6, 14 hegesztések), és egy 40 nyersdarabot kialakítva kivágjuk azt (lásd a 9. ábrát). A 40 nyersdarabok egy adagját ezután kötegeljük, például ötven darabból ala12 tótunk ki egy kötegel, és a 20 fogantyúk kialakítása érdekében kivágjuk azokat Ügy véljük, hogy a megerősítő 30 szalaggal a táskák a kötegelés és a kivágás művelete előtt lesznek ellátva, habár a találmány ugyanígy alkalmazható olyan eljárás esetén is, amikor a táskákat a 30 szalaggal a gyártási műveletsor más pontján látjuk el.

Mint a 7. és 8. ábrán látható, műanyag film egy felső és alsó 42, 44 csíkja keresztülhalad két sz&lagkíalakító 46, 48 gépen. Mindkét 46, 48 szalagkíala4« _a 42, 44 csíkokon belül több szükséges méretű megerősítő 30 szalagot tó, 48 szaiagkial gyártó gépekhez, és az egymást követő 30 szalagokat agy alakítják ki bemetszéssel, hogy azok a 42, 44 csíkokhoz rögzítve maradnak, azonban könnyedén eitávolitható&k egy-egy 52, 54 szabgfelerősitö állomásnál. Erre a szaggatott vonalakkal utalunk, amelyek a 42 csíkon belül az egyes 30 szalagok körvonalát jelölik ki a 8, ábrán.

2o

A bemetszés után a 42, 44 csíkok 50 hengerek sorozatán rendre áthaladnak az alsó és felső 52, 54 szalagfelerősítő állomáson keresztül. A 30 szalagok egy 56 tálcában nyugvó ingvállas 40 nyersdarab két oldalára kerülnek felerősítésre, az alábbiakban ismertetett módon. A megerősítő 30 szalagok eltávolítása után a 42, 44 csíkok ezután 58 hengereken haladnak át, és feltekercseltük őket 60 tekercsekre.

Maga a 30 szalagot felerősítő művelet a 9. és 10. ábrán látható. A 9. ábra csak az alsó 54 szalagfelerősítő állomást mutatja be, a felső 52 sz.alagíeierősítő állomás ennek tükörképe.

Αζ 56 tálca kivágott. 64 szalagfelheiyező részt, valamint az ingvállas 40 nyersdarabot úgy igazító 66 igazítóperemet foglal magában, hogy az alsó 14 hegesztés a kivágott 64- szalagfel helyező részben fog elhelyezkedni, és a 30 szalagok számára hozzáférhetővé válik, amint a 42, 44 csíkok keresztülhalad5 nak az 52, 54 szalagfelerősitő állomásokon. Mindkét -52, 54 szalagfelerősitő állomás egy-egy olyan függőleges 60 vezetéket foglal magában, amelyben egy-egy 70 sajtolófej függőlegesen mozog. A 70 sajtoíéfej felszíne megfelel egy-egy 30 szalag felületének, és a 7-0 sajtolófej egy fel-le járó 72 rúd végéhez van csatlakoztatva. A 42, 44 csíkok mozgása szinkronizálva van a 40 io nyersdarab és a 70 sajtoíéfej mozgásával, például egy, az 56 tálcán belül megfelelően igazított 40 nyersdarab optikai érzékelésének hatására. Amikor a nyersdarab· megfelelően a helyére került, akkor a 70 sajtolófejeket mind a két 52, 54 szalagfelerősítő állomáson belül függőlegesen mozgatjuk, ami kiszúrja az. egyes 30 szalagokat a 42, 44 -csíkokból, és nyomás hatására rögzíti azokat az. alsó 14 hegesztés menten, mint azt fentebb leírtuk. Előnyösen a 70 sajtolófejek elektrosztatikusán fel vannak töltve úgy, hogy mintán eltávolítják a körbemetszett 30 szalagokat, a 30 szalagok bozzátapadnak a 72 sajtolófejekhez, mígnem felerősítésre kerülnek a táskára. A 30 szalagok a táskához nyomásérzékeny ragasztóval vagy hővel aktiválható ragasztóval lehetnek rögzítve, Utóbbi esetben az 52, 54 szalagfelerősitő állomásokban a 70 sajtolófei 30 szalagokat felerősítettük a 40 nyersdarab- szemközti oldalaira, a 40 nyersdarabot eltávolítjuk, és a 20 fogantyúk ezt kővető kivágására kötegeljük. A 40 nyersdarab 56 tálcán belül történő pozicionálására használt berendezés, valamint a 30 szalagok felerődítése, után a 40 nyersdarabot eltávoφ φ < φ

Utó berendezés ismert fajtájú berendezés· lehet, ezért nem írjuk le részletesebben .

2δ

A II,,. 12, és 13. ábrák egy olyan eszközt mutatnak be, amely képes egyetlen 30 szalagot egy 40 nyersdarab alja köré hajtani, Ebben az esetben a 30 szalagok részlegesen ki vannak vágva egyetlen függőlegesen mozgó 42 csíkból. A szerkezet két olyan 80 fejet foglal magában, amelyek belső végükkel egy középső 82 tartórúdboz vannak' 84 csuklók segítségével csatlakoztatva, A 80 fejek egy pár 86 műkődtetőrúdhoz is csatlakoztatva vannak hasonló 88 csuklókkal. Amikor egy ingvállas 40 nyersdarab megfelelően helyére került az 56 tálcában, akkor a szerkezet a II. ábrán látható helyzetéből a 12. ábrán látható helyzetébe mozdul el, és így elválasztja a 30 szalagot a 42 csíktól, amiből előzőleg kivágásra keritlé A középső 82 tartórúd megáll, de a külső 86 mőködtetórudak. folytatják mozgásukat a 40 nyersdarab felé, és ezzel a 80 fejeket elfordítják a 84 csuklók körük mint az a 13, ábrán látható. Ez a művelet ráhajtja a 30 szalagot az fogváltás 40 nyersdarab aljára, és az ütem végén nyomást gyakorolva a 30 szalag táskához való rögzítését okozza. A. szerkezet ezután visszatér a. 11. ábrán látható kezdeti helyzetébe, vagyis egy olyan helyzetbe, ami lehetővé teszi a következő 38 szalagnak a következő ingvállas 48 nyersdarabra való felerősítését, miután az megfelelő helyzetbe kerül az 56 tálcán belül.

Meglepő módon azt találtuk, hegy a 11, 13 lapok közül az egyikre vagy mind a kettőre felvitt 30 szalagnak nem kell fedésben lennie a 14 hegesztés vonalával ahhoz, hogy figyelemre méltó megerősítést biztosítson. Így, mint az a 14. ábrán látható, egy (folytonos vonallal ábrázolt) kissé a 14 hegesztés vo15 nala fölött elhelyezkedő, vagy egy (szaggatott vonallal ábrázolt) kissé a 14 hegesztés vonala alatt elhelyezkedő 30 szalag számottevő megerősítést okoz. A 30 szalag például 1 mm~rei a 14 hegesztés vonala fölött vagy alatt helyezked5 A találmány egy további kiviteli alakja a 15. ábrán látható. Ennél a kiviteli alaknál, mint azt a szaggatott vonal mutatja, egy nem ragadás műanyag 90 ttsík korul hőkötéssel a táskához való erősítésre a 14 hegesztés vonala mentén, amikor a 14 hegesztés vonalát kialakítják. A műanyag 90 csík ugyanabból az anyagból lehet, mint amely anyagból a táska ki van alakítva, A 90 csík tö hosszának ismét nagyobbnak kell lennie, mint a két 24 csatlakozási pont között lévő távolság, A szélességének csak ahhoz kell elegendőnek lennie, hogy .lefedje a hegesztés .14 vonalának szélességét. Egy előnyös kiviteli alaknál a 90 csík vastagsága körülbelül kétszerese annak a műanyag filmnek a vastagságának, amelyből az ingvállas táska gyártásra kerül; mindazonáltal, ha a vastagság körülbelül .fele a 1.1, 13 lapok vastagságának, akkor az eredménykielégítő. Azt találtuk továbbá, hogy egy táska vastagságának (például 15 pm) felét kitevő vastagságú 90 csíkkal megerősített ingvállas táska 24 csatlakozási pontjai erősebbek, mint az egy olyan ingvállas táska 24 csatlakozási pontjai, amely kétszer olyan (azaz 30 gm) vastag ugyanolyan műanyag filmből készült.

Amellett kielégítő eredmények érhetőek el, amennyiben a 90 szalagok a táskák belsejében kerülnek elhelyezésre, például all, 13 lapok egyike vagy mindkét 11, 13 lap, valamint a berakás 10 hajtásvonala között.

A különálló 30 szalagok vagy 90 csíkok segítségével elért hatás nagyobb, mint a táska vastagságának a hegesztés 14 vonalánál való megnövelésével el4 Φ .ί ϊ :* érhető hatás, ami megnöveli a megolvasztás és iolíahegesztés céljára rendelkezésre állő műanyag anyagmennyiségét, és így fokozza a 14 hegesztés terhelhetőségét. A. hozzáadott anyagréteg jelenléte nagyobb megerősítést biztosit, mint a film vastagságának ezzel Összemérhető megnövelése.

Emellett, mint az I, ábrán látható, egy hagyományos ingvállas táskánál a film négy rétege található a 22A részeknél, ínig a film két rétege található a 22B résznél, A vastagság aránya így ezeknél a kétféle 22A, 22B részeknél 4:2. Ha ezeket kiegészítjük egy olyan 90 csíkkal, aminek a vastagsága kétszerese az egyes rétegek vastagságának, akkor a berakással ellátott 22 A részek vastag1ö- sága hat réteg vastagságával lesz egyenlő, míg a 22B rész vastagsága négy réteg vastagságával lesz egyenlő. így a vastagságok aránya 6:4. Más szavakkal, amikor a megerősítő 90 esik a helyére kerül, akkor a berakásokkal ellátott 22A rész másfélszer olyan vastag, mint a berakás nélküli 22B rész, míg a megerősítő 90 esik nélkül a berakással elátott 22A rész kétszer olyan vastag, mint a berakás nélküli 22.B rész. Javítva, (azaz csökkentve) a vastagságarányt, a 24 csatlakozási pontok teherbírása javul.

φ >

1Ö

Claims (21)

1> Műanyag ingvállas táska, amely oldalsó berakásokkal rendelkező, műanyag filmből készült csövet tartalmaz, minden egyes berakás belső hajtásvonalat (ÍO) foglal magában; egy, a táska aljánál a belső hatásvonalakat (lö). keresztező hegesztés (14) vonalát tartalmazza; és a táska berakással, ellátott részein (22A) kialakított fogantyúkat (20) tartalmaz, azzal jellemezve, hegy legalább egy, a műanyag filmhez képest különálló, a táska aljához rögzített, a táska megtöltött állapotában a belső hajtásvonal (lö) és a hegesztés (14) vonala csatlakozási pontjának (24) tönkremenetelre való hajlamát csökkentő szalag (30) húzódik a belső hajtásvonalak. (1.0) mindegyikén keresztül, közel a hegesztés (14) vonalához vagy fedésben .azzal.

2. Az 1. igénypont szerinti műanyag ingvállas táska, azzal yel/ernezve, hogy különálló szalagok (30) vannak a táska egymással szemközti oldalaira felerősítve.

15

3. Az 1. igénypont szerinti műanyag ingyálías táska, -aszal jelíemesve, hogy a szalag (30) a táska aljára van ráhajtva,

4. Az 1, igénypont- szerinti műanyag ingvállas táska, özso/yelfomezre, hogy a szalag (30) csak a táska egyik oldalára van felerősítve,

5. Az 1-4, igénypontok bármelyike szerinti műanyag ingvállas táska, oszol 20 yelfemezre, hogy a szalag (30) vagy minden egyes szalag (30) nyomásérzékeny ragasztó bevonatot foglal magában.

6. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti műanyag ingvállas táska, özzöZ Jellemezbe, hogy a szalag (30) vagy minden egyes szalag (30) hőkötéssel van a táskához rögzítve.

7. Á -6. igénypont szerinti műanyag ingvállas táska, sotI jellemezve, hogy a s szalag (30) vagy minden egyes szalag (30) a hegesztés (14) vonala mentén van hőkötéssel a táskához rögzítve.

8. Az 1-7, igénypontok bármelyike szerinti műanyag ingvállas táska, azzal /efawe, hogy a szalag (30) vagy minden egyes szalag (30) vastagsága a műanyag film vastagságának mintegy fele, to

9. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti műanyag ingvállas táska, azzal jellemezbe, hogy különálló szalag (30) van felerősítve a csatlakozási pontok (24) mindegyükén kérésztől hűzódóan.

15 maga

10. Műanyag íngválias táska, amely oldalsó berakásokkal rendelkező műanyag csövet tartalmaz, minden egyes berakás belső hajtásvonalat (.10) foglal κ egy, a táska aljánál a belső hajtásvonalakat (10) keresztező hegesztés (14) vonalát tartalmazza; és a táska berakással ellátott részein (22 A) kialakított fogantyúkat (20) tartalmaz, azzal jelletaezve, hogy legalább egy, a műanyag csőhöz képest különálló, a táska aljához rögzített, a táska megtöltött állapotában a belső hajiásvonal (10) és a hegesztés (14) vonala csatlakozási 20 pontjának (24) tönkremenetelre való hajlamát csökkentő szalag (30) húzódik a belső hajtásvonalak (10) és a hegesztés (14) vonalának mindkét csatlakozási pontján (24) keresztül ti « , **

11. A lö..· igénypont szerinti műanyag íngvállas táska, azzal Jellemezre, Apgy kütónáUé szalagok (30) vannak a táska egymással szemközti oldalaira felerősítve.

12. A. 10. igénypont szerinti műanyag íngvállas táska, azzalJellemezre, hogy a szalag (30) a táska aljára van rákapva.

.

13. A 10. igénypont szerinti műanyag ingvállas táska, azzal Jellemezre, hogy a szalag (30) csak a táska egyik oldalára van felerősítve.

14. A 10—13. igénypontok bármelyike szerinti műanyag ingvállas táska, azzal Jellemezbe, hogy ^a ^«űag (30) vagy minden egyes szalag (30) nyomásérzékeny ragasztó bevonatot foglal, magi

15. A 10-13. igénypontok bármelyike szerinti műanyag ingvállas táska, azzal Jellemezte, hogy a szalag (30) vagy minden egyes szalag (30) bekötéssel van a táskához rögzítve.

16. A 15. igénypont szerinti műanyag íngvállas táska, azzal Jellemezve, hogy a szalag (30) vagy minden egyes szalag (30) a hegesztés (14) vonala mentén van bekötéssel a táskához rögzítve.

17. Eljárás műanyag táska gyártására, azzal Jellemezre, hogy csőszerű műanyag főiiát berakással látunk el, hegesztés (.14) vonalát, alakítjuk ki keresztben. a berakással ellátott csőszerű fólián, és legalább egy, a táska berakással ellátott részeibe nyúló megerősítő szalagot (30) erősítünk fel a hegesztés (14) vonalára.

»3 .** «'

18. Á 17. igénypont -szerinti eljárás- műanyag táska gyártására, nzzaZ jellemezre, hegy megerősítő szalagot (30) erősítünk fel a táska oldalainak mindegyikére,

19. A 1.7. igénypont szerinti eljárás műanyag táska gyártására, azzal jellemezve, hogy' egyetlen szalagot (30) hajtunk rá a táska hegesztett végére.

20. A 17-19, igénypontok bármelyike szerinti eljárás műanyag táska .gyártására, azzal jellemezve, hegy a berakással ellátott csőszerű fóliát hegesztéssel lezárjuk mindkét végén a szalag (30) felerősítése előtt.

21. A 17-20, igénypontok bármelyike szerinti eljárás műanyag táska gyártá1ö sara, azzal jellemezve, hogy a megerősítő szalagot (30) hőkötéssel .rögzítjük a táskához a hegesztés (1.4) vonala mentén, amikor a. hegesztés (14) vonalát ki22. A 17—21,. igénypontok bármelyike szerinti eljárás műanyag táska gyártására, ooai ye&mezm, Aogy miután a megerősítő szalagot (30) .felerősítettük a táska, egyik végére, fogantyúkat (20) vágunk ki a táska átellenes végén, és ezzel ingvállas táskát alakítunk ki.