JP4014475B2 - 衛生品包装用袋 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製のシートを主体として構成される包装用袋に関わり、特に、使い捨ておむつ等の衛生品を複数個収容するのに好適な衛生品包装用袋に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
使い捨ておむつ等の衛生品は、複数個が圧縮された状態で包装用袋に収容されて流通されている。斯かる衛生品の包装用袋としては、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１３９４２５号公報
【０００４】
この種の形態の包装用袋は、シート状の包装材が屈曲されて形成された六面体形状の袋本体を備えている包装用袋において、袋本体の天面部を囲繞する周壁部を、当該天面部、正面部、背面部及び両側面部に連設して形成し、該周壁部に吊り手部材が接合されて形成された吊り手部を有している。
【０００５】
ところで、斯かる包装用袋は、天面部が周壁部に囲まれた形態を有しているため、販売店で陳列した場合や、家屋内でストックしたりした場合に天面部に埃や虫の死骸等の異物が溜まりやすいものであった。また、天面部が周壁部に囲まれているため、溜まった異物を取り除き辛いものであった。加えて、天面部に開封用のミシン線を有している場合には、溜まった異物を取り除かずに該ミシン線から開封すると、袋内に異物が入り込んでしまうおそれもあり、衛生上好ましくなかった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、天面部に異物が溜まりづらく、異物が溜まった場合にも容易に取り除くことができる衛生品包装用袋を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、４０〜１００μｍの厚みを有する合成樹脂製のシート状の包装材が屈曲されて天面部、正面部及び背面部が形成された袋本体を備えている衛生品包装用袋であって、前記袋本体の両側面部が、前記包装材における天面部形成部の両側に連設された三角形状の第１の側面部形成片部、該包装材における正面部形成部の両側に連設された台形状の第２の側面部形成片部及び該包装材における背面部形成部の両側に連設された台形状の第３の側面部形成片部がＶ字状に接合され且つ該第２の側面形成片部及び該第３の側面部形成片部どうしが縦に接合されて、形成されている衛生品包装用袋を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の衛生品包装用袋を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
【０００９】
図１は、本発明の第１実施形態の衛生品包装用袋に被包装物（衛生品）が収容された状態を示す図である。図１において、符号１は衛生品包装用袋（以下、包装用袋ともいう。）を示している。
【００１０】
図１に示すように、包装用袋１は、合成樹脂製のシート状の包装材１０が屈曲されて天面部２０、正面部２１、背面部２２が形成されるとともに、包装材１０が屈曲・接合されて両側面部２３、２４及び底面部２５が形成された袋本体２を備えている。
【００１１】
本実施形態の包装用袋１は、天面部２０から上方に起立する一対の壁部２６が形成されており、これらの壁部２６は、天面部２０に連設されるとともに正面部２１及び背面部２２に連設されている。また、包装用袋１は、壁部２６のそれぞれの内側に吊り手部材３０が接合された吊り手部３を備えている。
【００１２】
図１に示すように、袋本体２には、正面部２１、壁部２６、天面部２０、壁部２６及び背面部２２に亘って開封用のミシン目４が形成されており、当該ミシン目４から袋本体２を開封することによって収容された被包装物を取り出すことができるように構成されている。ミシン目４には、この種の包装用袋に適用される通常の形態のものを特に制限なく適用することができる。
【００１３】
袋本体２は、被包装物の収容状態において、天面部２０、正面部２１、背面部２２、側面部２３、２４及び底面部２５が平面的に明瞭に形成され、天面部２０及び底面部２５と正面部２１及び背面部２２との作る稜線、正面部２１及び背面部２２と側面部２３、２４との作る稜線、並びに天面部２０及び底面部２５と側面部２３、２４との作る稜線が、明瞭に形成されて六面体形状となしてあることが好ましいが、図１に示すように、これらの面部や稜線が明瞭に現れていなくても、実質的に六面体形状に形成されていればよい。
【００１４】
図１及び図２に示すように、袋本体２の前記側面部２３は、前記包装材１０における天面部形成部１１の片側に連設された三角形状の第１の側面部形成片部１１ａ、包装材１０における正面部形成部１２の片側に連設された台形状の第２の側面部形成片部１２ａ及び包装材１０における背面部形成部１３の両側に連設された台形状の第３の側面部形成片部１３ａがＶ字状に接合されるとともに、第２の側面形成片部１２ａ及び第３の側面部形成片部１３ａどうしが縦に接合されて、形成されている。図には示していないが、側面部２４も、同様に、第１〜第３の側面部形成片部が接合されて形成されている。
【００１５】
前記第１の側面部形成片部１１ａと、前記第２の側面部形成片部１２ａ及び前記第３の側面部形成片部１３ａとの接合部１０ａ（図２参照）の幅ｗ１２、ｗ１３並びに該第２の側面部形成片部１２ａと第３の側面部形成片部１３ａとの接合部１０ｂ（図２参照）の幅ｗ２３は、０．０５〜３ｍｍであることが好ましい。なお、接合部１０ａ、１０ｂの外側には、切断するときに当該接合部を切断しないように２〜５ｍｍ程度の切りしろを設けることが好ましいが、溶断形状となる場合にはこの切りしろは無くても良い。
【００１６】
前記第１の側面部形成片部１１ａ及び前記第２の側面部形成片部１２ａの接合部と、前記第１の側面部形成片部１１ａ及び前記第３の側面部形成片部１２ａの接合部との作る角度θ（図２参照）は、ほぼ９０°である。
【００１７】
図２に示すように、袋本体２の製造に用いられる前記包装材１０は、天面部形成部１１に連設された壁部形成部１１ｂ、正面部形成部１２に連設された壁部形成部１２ｃ及び背面部形成部１３に連設された壁部形成部１３ｃを有している。また、包装材１０は、天面部形成部１１の両側部に連設された前記第１の形成片部１１ａを有している。
【００１８】
包装材１０は、正面部形成部１２の両側にそれぞれ連設された側面部形成片部１２ａ、１２ａ、及び背面部形成部１３の両側にそれぞれ連設された側面部形成片部１３ａ、１３ａを有している。
また、包装材１０は、正面部形成部１２の下方（図２において上方）に連設された底面部形成部１２ｂ、及び前記背面部形成部１３の下方に連設された底面部形成部１３ｂを有している。
【００１９】
袋本体２は、上記包装材１０が天面部形成部１１の中央部で谷折りされるとともに、壁部形成部１１ｂと壁部形成部１２ｃとの境界及び壁部形成部１１ｂと壁部形成部１３ｃとの境界で山折りにされた状態で接合されて形成されている。
【００２０】
即ち、袋本体２は、前記第２の側面部形成片部１２ａ及び前記第３の側面部形成片部１３ａがそれらの内面どうしにおいて接合部１０ａでＶ字状に接合され、第２の側面形成片部１２ａ及び第３の側面部形成片部１３ａどうしが接合部１０ｂで縦に接合され、さらに、被包装物（図示せず）が収容され、包装材１０の内面どうしが接合部１０ｃで接合されるとともに、前記各壁部形成部どうしが内面において接合部１０ｄ及び１０ｅで接合されることにより形成されている。
【００２１】
そして、天面部形成部１１で天面部２０、正面部形成部１２で正面部２１、背面部形成部１３で背面部２２、側面部形成片部１１ａ、１２ａ、１３ａで側面部２３、２４、底面部形成部１２ｂ、１３ｂで底面部２５、壁部形成部１１ｂ及び１３ｃ並びに壁部形成部１１ｂ及び１２ｃで壁部２６が形成されている。
【００２２】
壁部２６は、当該壁部２６の上端部に沿った接合部１０ｄ及び前記接合部１０ａに連続する接合部１０ｅによって、壁部形成部１１ｂ及び１２ｃ、壁部形成部１１ｂ及び１３ｃがそれらの内面において接合されて形成されている。
【００２３】
前記包装材１０は、厚みが４０〜１００μｍ、特に厚みが５０〜８０μｍであることが好ましい。包装材の厚みが４０μｍ未満であると被包装物を圧縮させて収容したときに、その膨張力に耐えられなくなり、１００μｍを越えると包装材どうしを接合して良好なシール性を得るために加工時間が長くなる。
【００２４】
包装材１０には、従来からこの種の包装用袋の袋本体に用いられている通常の材質のものを特に制限なく用いることができる。包装材１０の材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂が挙げられる。包装材１０の表面は、印刷適性等を向上させる表面処理がなされてもよい。
【００２５】
包装材１０の接合には、従来からこの種の包装材どうしの接合に通常用いられるヒートシールや超音波融着等の各種の接合方法を特に制限なく用いることができる。該接合方法としては、生産性や製造費等の点からヒートシールによる接合方法が好ましく用いられる。
【００２６】
前記吊り手部材３０は、前記壁部２６の内側（内側面）に接合されている。吊り手部材３０の接合方法は、包装材１０の接合方法と同様の方法を用いることができる。
【００２７】
前記吊り手部材３０には、この種の包装用袋に通常用いられるものを特に制限なく用いることができる。吊り手部材３０には、例えば、長さ寸法が３００〜５００ｍｍ、幅寸法が１０〜５０ｍｍ、厚みが０．０５〜０．５ｍｍで、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン等の合成樹脂素材からなるものを好ましく用いることができる。
【００２８】
次に、前記包装用袋１の製造方法について説明する。
先ず、前記袋本体２製造用の帯状の前記包装材１０を平面に展開した状態で所定の移送経路で所定のピッチ間隔で断続的に移送する。
そして、折曲部材（図示せず）を用い、図３に示すように、包装材１０を天面部形成部１１の中央部で谷折りするとともに、前記壁部形成部１１ｂと壁部形成部１２ｃとの境界、及び壁部形成部１１ｂと壁部形成部１３ｃとの境界で山折りしながら、ヒートシールエリアに移送する。
【００２９】
次に、移送を停止した状態で、山折りにした前記壁部形成部どうしを、一対のシールバー４０とシールバー４０を受けるアンビル（図示せず）とで挟持してヒートシールし、接合部１０ｄを形成する。そして、形成された接合部１０ｄ間をヒートシーラー（図示せず）でＶ字状にヒートシールして側面部形成部及び壁部形成部の内面どうしを接合して接合部１０ａ、１０ｅを形成する。
【００３０】
次に、包装材１０を吊り手部材の接合エリアに移送し、移送を停止した状態で、吊り手部材３０の端部を壁部２６の内側で位置決めし、両者を前記接合方法で接合する。
【００３１】
次に、包装材１０を第１のカッティングエリアに移送し、移送を停止した状態において、前記Ｖ字状の接合部１０ａ、１０ｅを縁取るようにして三角形状（屈曲状態）の不要部分１０ｆを切断して除去する。
【００３２】
次に、包装材１０をミシン目形成エリアに移送し、前記正面部２１、壁部２６、天面部２０、壁部２６及び背面部２２に亘ってミシン目４が形成されるように、正面部形成部１２、天面部形成部１１、背面部形成部及び壁部形成部にミシン目加工を施す。このミシン目加工は、従来からこの種の包装用袋に施される通常のミシン目の加工法を特に制限なく用いることができる。
【００３３】
次に、包装材１０を更にヒートシールエリアに移送し、図４（ａ）に示すように、所定間隔をおいて配された一対のシールバー５０、５１及び受け台５２を備えたヒートシーラー５で包装材１０の内面どうしを所定接合幅でヒートシールして接合部１０ｂを形成し、さらに切断エリアに移送して接合部１０ｂ間をカッター６の一対のブレード６０、６１で切断して個々の袋材に分離する。
【００３４】
この接合部１０ｂの形態及び個々の袋材への分離形態は、特に制限されるものではなく、例えば、図４（ｂ）に示すように、ヒートシールエリアにおいて幅広のシールバー５０及び受け台５２を備えたヒートシーラー５’で幅広の接合部１０ｂを形成した後、切断エリアに移送して接合部１０ｂをカッター６の一対のブレード６０、６１で切断して個々の袋材に分離することもできる。また、図４（ｃ）に示すように、所定間隔をおいて配された一対のシールバー５０、５１及び受け台５２を備えたヒートシーラー５’で包装材１０の内面どうしを所定接合幅でヒートシールして接合部１０ｂを形成する一方で、接合部１０ｂ間にブレード６２で切断線を形成し、切断エリアに移送して所定の張力を加えて該切断線で切断して個々の袋材に分離することもできる。また、図４（ｃ）において、切断線を形成せずに、接合部１０ｂ間を切断して分離することもできる。また、図４（ｄ）に示すように、溶断バー５０及び受け台５２を備えた溶断手段５’で、包装材１０の内面どうしを所定接合幅の接合部１０ｂが形成されるように溶断することもできる。
【００３５】
次に、前記底面部形成部１２ｂ、１３ｂ（図２参照）側から前記包装材１０を開口させ、被包装物を収容する。そして、被包装物の収容後、包装材１０の内面どうしを前記接合しろ１０ｃ、１０ｃにおいてヒートシーラー（図示せず）でヒートシールして底面部２５を形成するとともに、余分な部分を切り落とす。そして、底面部２５及び両側面部２３、２４に連設されて形成される三角形状の耳部（図示せず）を底面部２５にヒートシールして被包装物の袋詰めを完了する。
【００３６】
このようにして被包装物が収容された状態で製造された包装用袋１は、天面部２０と側面部２３、２４との間に従来のような三角形状の耳部で形成されるポケットが無いため、異物が溜まりづらいものである。また、天面部２０に異物が溜まった場合にも容易に取り除くことができる。また、壁部２６の内側に吊り手部材３０が接合されているため、持ち運びの際等に吊り手部材３０の接合部分が身体に触れて擦れたりすることがない。
【００３７】
図５及び図６は、本発明の包装用袋の第２実施形態を示すものである。図５において、符号１’は包装用袋を示している。なお、これらの図において、前記第１実施形態の包装用袋１と共通する部分については同一符号を付し、その説明を省略する。従って、特に説明のない部分については、前記第１実施形態の包装用袋１における説明が適宜適用される。
【００３８】
図５に示すように、包装用袋１’は、壁部２６の内側に吊り手部材３０が接合されておらず、壁部２６に長円形状の挿入孔２６ａが形成されている以外は、第１実施形態の包装用袋１と同様の構成を有している。
【００３９】
図６は、包装用袋１’に用いられる包装材１０’の展開平面図を示すものである。包装材１０’は、天面部形成部１１に連設された壁部形成部１１ｂ、正面部形成部１２に連設された壁部形成部１２ｃ及び背面部形成部１３に連設された壁部形成部１３ｃが設けられ、これら各壁部形成部に前記挿入孔２６ａを構成する貫通孔１１ｃ、１２ｄ、１３ｄが形成されている以外は、前記包装材１０（図２参照）と同様の構成を有している。
【００４０】
壁部２６は、当該壁部２６の上端部に沿った接合部１０ｄ及び接合部１０ａに連続する接合部１０ｅによって壁部形成部１１ｂ及び１２ｃ、壁部形成部１１ｂ及び１３ｃがそれらの内面において縦に接合されて形成されている。
【００４１】
本実施形態の包装用袋１’においても、前記包装用袋１と同様に、天面部２０に異物が溜まりづらく、異物が溜まった場合にも容易に取り除くことができる。また、本実施形態の包装用袋１’は、吊り手部材が不要であるので、効率よく製造できるほか、部材コストを抑えた包装用袋の製造が可能である。
【００４２】
図７及び図８は、本発明の第３実施形態を示すものである。図７に示すように、本実施形態の包装用袋１’は、天面部２０から上方に起立する一対の壁部２６の端部がほぼ垂直に形成されている以外は、前記第２実施形態と同様の構成を有している。そして、図８に示すように、天面部形成部１１に連設された壁部形成部１１ｂ、正面部形成部１２に連設された壁部形成部１２ｃ及び背面部形成部１３に連設された壁部形成部１３ｃが設けられ、これら各壁部形成部に前記挿入孔２６ａを構成する貫通孔１１ｃ、１２ｄ、１３ｄが形成されている。
【００４３】
本実施形態の包装用袋１’は、前記第２実施形態の包装用袋１’と同様の効果を奏することができる。
【００４４】
図９及び図１０は、本発明の包装用袋の第４実施形態を示すものである。図９において、符号１’は包装用袋を示している。なお、これらの図において、前記第１、第２実施形態の包装用袋１、１’と共通する部分については同一符号を付し、その説明を省略する。従って、特に説明のない部分については、前記第１、第２実施形態の包装用袋１、１’における説明が適宜適用される。
【００４５】
図９に示すように、包装用袋１’は、壁部２６を有しておらず、天面部２０に正面部２１及び背面部２２に連設されている。
【００４６】
正面部２１及び背面部２２には、補強材３１が接合されており、この補強材３１に吊り手部材３０が接合されている。
【００４７】
補強材３１の幅寸法は、正面部２１又は背面部２２の幅の３０〜９０％であることが好ましく、４０〜８０％であることがより好ましい。補強材３１の幅寸法が正面部２１又は背面部２２の幅に対して狭すぎると充分な強度が得られない場合があり、広すぎると、補強材３１の接合後に本実施形態のように袋本体２の正面部２１、天面部２０及び背面部２２に亘って開封用のミシン目４を設ける場合には、ミシン目自体を設けづらくなったり、補強材３１の接合前に該ミシン目を設けた場合にはミシン目が補強材３１によって覆われてしまって開封しづらくなったり、希望する方向に沿って開封できない場合がある。補強材３１の幅寸法は、前記範囲となれば特に制限はないが、１６０〜２００ｍｍであれば十分である。
【００４８】
補強材３１の厚みは、袋本体２に用いられる包装材１０の厚み、収容する被包装物の重量等に応じて適宜設定することができる。
【００４９】
補強材３１の材質は、袋本体２の包装材１０に種々の接合方法で接合可能な材質であれば特に制限はない。補強材３１の材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等の合成樹脂製素材が挙げられる。
【００５０】
補強材３１の正面部２１及び背面部２２への接合方法は、特に制限されるものではない。該接合方法としては、例えば、ヒートシールによる接合方法、超音波融着による接合方法、接着剤を用いた接合方法、等が挙げられ、これらの中でも安定的な接着力が得られる点からヒートシールによる接合方法が好ましく用いられる。
【００５１】
前記吊り手部材３０の補強材３１への接合方法は、特に制限されるものではない。該接合方法としては、例えば、ヒートシールによる接合方法、超音波融着による接合方法、接着剤を用いた接合方法等が挙げられ、上記同様に、安定的な接着力が得られる点からヒートシールによる接合方法が好ましく用いられる。
【００５２】
本実施形態の包装用袋１’は、壁部２６が無いため、天面部２０に異物が溜まりづらく、異物が溜まった場合にも容易に取り除くことができる。
【００５３】
また、吊り手部材３０が補強材３１を介して袋本体２に接合されているため、袋本体２に直接接合する場合に比べて袋本体２にかかる負荷を抑えることができ、その分包装材１０の厚みを薄くすることができる。
【００５４】
本発明は、前記実施形態に制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。
【００５５】
本発明の包装用袋は、袋本体を製造する際に用いる包装材は、前記第１実施形態におけるようなシート状のものが好ましいが、チューブ状のものを用いることもできる。
【００５６】
また、前記第１実施形態の包装用袋におけるように、吊り手部材３０は、壁部２６の内側に接合することが好ましいが、吊り手部材３０を壁部２６の外側（外面）に接合することもできる。
【００５７】
本発明の包装用袋は、圧縮状態において収容される使い捨ておむつや生理用ナプキン等の衛生品の包装の他、圧縮・形状変化の可能な各種物品の包装に用いることもできる。充填される物品の形態や充填する際の物品の整列の仕方等に応じて、包装用袋各部の形態や寸法等は、適宜に決定することができる。
【００５８】
【発明の効果】
本発明によれば、天面部に異物が溜まりづらく、異物が溜まった場合にも容易に取り除くことができる衛生品包装用袋が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の衛生品包装用袋の第１実施形態を被包装物の収容状態において模式的に示した斜視図である。
【図２】同実施形態の衛生品包装用袋における袋本体の製造に用いられる包装材の展開平面図である。
【図３】第１実施形態の衛生品包装用袋の製造工程を模式的に示す斜視図である。
【図４】衛生品包装用袋の製造工程における接合工程及び切断工程を模式的に示す図であり、（ａ）は第１実施形態の衛生品包装用袋の製造工程における接合及び切断工程を示す図、（ｂ）及び（ｃ）は衛生品包装用袋の製造工程における接合及び切断工程の他の実施形態を示す図、（ｄ）は衛生品包装用袋の製造工程における溶断による接合及び切断工程の実施形態を示す図である。
【図５】本発明の衛生品包装用袋の第２実施形態を被包装物の収容状態において模式的に示した斜視図である。
【図６】同実施形態の衛生品包装用袋における袋本体の製造に用いられる包装材の展開平面図である。
【図７】本発明の衛生品包装用袋の第３実施形態を被包装物の収容状態において模式的に示した斜視図である。
【図８】同実施形態の衛生品包装用袋における袋本体の製造に用いられる包装材の展開平面図である。
【図９】本発明の衛生品包装用袋の第４実施形態を被包装物の収容状態において模式的に示した斜視図である。
【図１０】同実施形態の衛生品包装用袋における袋本体の製造に用いられる包装材の展開平面図である。
【符号の説明】
１、１’ 衛生品包装用袋
１０、１０’ 包装材
２ 袋本体
２０ 天面部
２１ 正面部
２２ 背面部
２３、２４ 側面部
２５ 底面部
２６ 壁部
３ 吊り手部
３０ 吊り手部材
３１ 補強材
４ ミシン目
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製のシートを主体として構成される包装用袋に関わり、特に、使い捨ておむつ等の衛生品を複数個収容するのに好適な衛生品包装用袋に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
使い捨ておむつ等の衛生品は、複数個が圧縮された状態で包装用袋に収容されて流通されている。斯かる衛生品の包装用袋としては、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１３９４２５号公報
【０００４】
この種の形態の包装用袋は、シート状の包装材が屈曲されて形成された六面体形状の袋本体を備えている包装用袋において、袋本体の天面部を囲繞する周壁部を、当該天面部、正面部、背面部及び両側面部に連設して形成し、該周壁部に吊り手部材が接合されて形成された吊り手部を有している。
【０００５】
ところで、斯かる包装用袋は、天面部が周壁部に囲まれた形態を有しているため、販売店で陳列した場合や、家屋内でストックしたりした場合に天面部に埃や虫の死骸等の異物が溜まりやすいものであった。また、天面部が周壁部に囲まれているため、溜まった異物を取り除き辛いものであった。加えて、天面部に開封用のミシン線を有している場合には、溜まった異物を取り除かずに該ミシン線から開封すると、袋内に異物が入り込んでしまうおそれもあり、衛生上好ましくなかった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、天面部に異物が溜まりづらく、異物が溜まった場合にも容易に取り除くことができる衛生品包装用袋を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、４０〜１００μｍの厚みを有する合成樹脂製のシート状の包装材が屈曲されて天面部、正面部及び背面部が形成された袋本体を備えている衛生品包装用袋であって、前記袋本体の両側面部が、前記包装材における天面部形成部の両側に連設された三角形状の第１の側面部形成片部、該包装材における正面部形成部の両側に連設された台形状の第２の側面部形成片部及び該包装材における背面部形成部の両側に連設された台形状の第３の側面部形成片部がＶ字状に接合され且つ該第２の側面形成片部及び該第３の側面部形成片部どうしが縦に接合されて、形成されている衛生品包装用袋を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の衛生品包装用袋を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
【０００９】
図１は、本発明の第１実施形態の衛生品包装用袋に被包装物（衛生品）が収容された状態を示す図である。図１において、符号１は衛生品包装用袋（以下、包装用袋ともいう。）を示している。
【００１０】
図１に示すように、包装用袋１は、合成樹脂製のシート状の包装材１０が屈曲されて天面部２０、正面部２１、背面部２２が形成されるとともに、包装材１０が屈曲・接合されて両側面部２３、２４及び底面部２５が形成された袋本体２を備えている。
【００１１】
本実施形態の包装用袋１は、天面部２０から上方に起立する一対の壁部２６が形成されており、これらの壁部２６は、天面部２０に連設されるとともに正面部２１及び背面部２２に連設されている。また、包装用袋１は、壁部２６のそれぞれの内側に吊り手部材３０が接合された吊り手部３を備えている。
【００１２】
図１に示すように、袋本体２には、正面部２１、壁部２６、天面部２０、壁部２６及び背面部２２に亘って開封用のミシン目４が形成されており、当該ミシン目４から袋本体２を開封することによって収容された被包装物を取り出すことができるように構成されている。ミシン目４には、この種の包装用袋に適用される通常の形態のものを特に制限なく適用することができる。
【００１３】
袋本体２は、被包装物の収容状態において、天面部２０、正面部２１、背面部２２、側面部２３、２４及び底面部２５が平面的に明瞭に形成され、天面部２０及び底面部２５と正面部２１及び背面部２２との作る稜線、正面部２１及び背面部２２と側面部２３、２４との作る稜線、並びに天面部２０及び底面部２５と側面部２３、２４との作る稜線が、明瞭に形成されて六面体形状となしてあることが好ましいが、図１に示すように、これらの面部や稜線が明瞭に現れていなくても、実質的に六面体形状に形成されていればよい。
【００１４】
図１及び図２に示すように、袋本体２の前記側面部２３は、前記包装材１０における天面部形成部１１の片側に連設された三角形状の第１の側面部形成片部１１ａ、包装材１０における正面部形成部１２の片側に連設された台形状の第２の側面部形成片部１２ａ及び包装材１０における背面部形成部１３の両側に連設された台形状の第３の側面部形成片部１３ａがＶ字状に接合されるとともに、第２の側面形成片部１２ａ及び第３の側面部形成片部１３ａどうしが縦に接合されて、形成されている。図には示していないが、側面部２４も、同様に、第１〜第３の側面部形成片部が接合されて形成されている。
【００１５】
前記第１の側面部形成片部１１ａと、前記第２の側面部形成片部１２ａ及び前記第３の側面部形成片部１３ａとの接合部１０ａ（図２参照）の幅ｗ１２、ｗ１３並びに該第２の側面部形成片部１２ａと第３の側面部形成片部１３ａとの接合部１０ｂ（図２参照）の幅ｗ２３は、０．０５〜３ｍｍであることが好ましい。なお、接合部１０ａ、１０ｂの外側には、切断するときに当該接合部を切断しないように２〜５ｍｍ程度の切りしろを設けることが好ましいが、溶断形状となる場合にはこの切りしろは無くても良い。
【００１６】
前記第１の側面部形成片部１１ａ及び前記第２の側面部形成片部１２ａの接合部と、前記第１の側面部形成片部１１ａ及び前記第３の側面部形成片部１２ａの接合部との作る角度θ（図２参照）は、ほぼ９０°である。
【００１７】
図２に示すように、袋本体２の製造に用いられる前記包装材１０は、天面部形成部１１に連設された壁部形成部１１ｂ、正面部形成部１２に連設された壁部形成部１２ｃ及び背面部形成部１３に連設された壁部形成部１３ｃを有している。また、包装材１０は、天面部形成部１１の両側部に連設された前記第１の形成片部１１ａを有している。
【００１８】
包装材１０は、正面部形成部１２の両側にそれぞれ連設された側面部形成片部１２ａ、１２ａ、及び背面部形成部１３の両側にそれぞれ連設された側面部形成片部１３ａ、１３ａを有している。
また、包装材１０は、正面部形成部１２の下方（図２において上方）に連設された底面部形成部１２ｂ、及び前記背面部形成部１３の下方に連設された底面部形成部１３ｂを有している。
【００１９】
袋本体２は、上記包装材１０が天面部形成部１１の中央部で谷折りされるとともに、壁部形成部１１ｂと壁部形成部１２ｃとの境界及び壁部形成部１１ｂと壁部形成部１３ｃとの境界で山折りにされた状態で接合されて形成されている。
【００２０】
即ち、袋本体２は、前記第２の側面部形成片部１２ａ及び前記第３の側面部形成片部１３ａがそれらの内面どうしにおいて接合部１０ａでＶ字状に接合され、第２の側面形成片部１２ａ及び第３の側面部形成片部１３ａどうしが接合部１０ｂで縦に接合され、さらに、被包装物（図示せず）が収容され、包装材１０の内面どうしが接合部１０ｃで接合されるとともに、前記各壁部形成部どうしが内面において接合部１０ｄ及び１０ｅで接合されることにより形成されている。
【００２１】
そして、天面部形成部１１で天面部２０、正面部形成部１２で正面部２１、背面部形成部１３で背面部２２、側面部形成片部１１ａ、１２ａ、１３ａで側面部２３、２４、底面部形成部１２ｂ、１３ｂで底面部２５、壁部形成部１１ｂ及び１３ｃ並びに壁部形成部１１ｂ及び１２ｃで壁部２６が形成されている。
【００２２】
壁部２６は、当該壁部２６の上端部に沿った接合部１０ｄ及び前記接合部１０ａに連続する接合部１０ｅによって、壁部形成部１１ｂ及び１２ｃ、壁部形成部１１ｂ及び１３ｃがそれらの内面において接合されて形成されている。
【００２３】
前記包装材１０は、厚みが４０〜１００μｍ、特に厚みが５０〜８０μｍであることが好ましい。包装材の厚みが４０μｍ未満であると被包装物を圧縮させて収容したときに、その膨張力に耐えられなくなり、１００μｍを越えると包装材どうしを接合して良好なシール性を得るために加工時間が長くなる。
【００２４】
包装材１０には、従来からこの種の包装用袋の袋本体に用いられている通常の材質のものを特に制限なく用いることができる。包装材１０の材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂が挙げられる。包装材１０の表面は、印刷適性等を向上させる表面処理がなされてもよい。
【００２５】
包装材１０の接合には、従来からこの種の包装材どうしの接合に通常用いられるヒートシールや超音波融着等の各種の接合方法を特に制限なく用いることができる。該接合方法としては、生産性や製造費等の点からヒートシールによる接合方法が好ましく用いられる。
【００２６】
前記吊り手部材３０は、前記壁部２６の内側（内側面）に接合されている。吊り手部材３０の接合方法は、包装材１０の接合方法と同様の方法を用いることができる。
【００２７】
前記吊り手部材３０には、この種の包装用袋に通常用いられるものを特に制限なく用いることができる。吊り手部材３０には、例えば、長さ寸法が３００〜５００ｍｍ、幅寸法が１０〜５０ｍｍ、厚みが０．０５〜０．５ｍｍで、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン等の合成樹脂素材からなるものを好ましく用いることができる。
【００２８】
次に、前記包装用袋１の製造方法について説明する。
先ず、前記袋本体２製造用の帯状の前記包装材１０を平面に展開した状態で所定の移送経路で所定のピッチ間隔で断続的に移送する。
そして、折曲部材（図示せず）を用い、図３に示すように、包装材１０を天面部形成部１１の中央部で谷折りするとともに、前記壁部形成部１１ｂと壁部形成部１２ｃとの境界、及び壁部形成部１１ｂと壁部形成部１３ｃとの境界で山折りしながら、ヒートシールエリアに移送する。
【００２９】
次に、移送を停止した状態で、山折りにした前記壁部形成部どうしを、一対のシールバー４０とシールバー４０を受けるアンビル（図示せず）とで挟持してヒートシールし、接合部１０ｄを形成する。そして、形成された接合部１０ｄ間をヒートシーラー（図示せず）でＶ字状にヒートシールして側面部形成部及び壁部形成部の内面どうしを接合して接合部１０ａ、１０ｅを形成する。
【００３０】
次に、包装材１０を吊り手部材の接合エリアに移送し、移送を停止した状態で、吊り手部材３０の端部を壁部２６の内側で位置決めし、両者を前記接合方法で接合する。
【００３１】
次に、包装材１０を第１のカッティングエリアに移送し、移送を停止した状態において、前記Ｖ字状の接合部１０ａ、１０ｅを縁取るようにして三角形状（屈曲状態）の不要部分１０ｆを切断して除去する。
【００３２】
次に、包装材１０をミシン目形成エリアに移送し、前記正面部２１、壁部２６、天面部２０、壁部２６及び背面部２２に亘ってミシン目４が形成されるように、正面部形成部１２、天面部形成部１１、背面部形成部及び壁部形成部にミシン目加工を施す。このミシン目加工は、従来からこの種の包装用袋に施される通常のミシン目の加工法を特に制限なく用いることができる。
【００３３】
次に、包装材１０を更にヒートシールエリアに移送し、図４（ａ）に示すように、所定間隔をおいて配された一対のシールバー５０、５１及び受け台５２を備えたヒートシーラー５で包装材１０の内面どうしを所定接合幅でヒートシールして接合部１０ｂを形成し、さらに切断エリアに移送して接合部１０ｂ間をカッター６の一対のブレード６０、６１で切断して個々の袋材に分離する。
【００３４】
この接合部１０ｂの形態及び個々の袋材への分離形態は、特に制限されるものではなく、例えば、図４（ｂ）に示すように、ヒートシールエリアにおいて幅広のシールバー５０及び受け台５２を備えたヒートシーラー５’で幅広の接合部１０ｂを形成した後、切断エリアに移送して接合部１０ｂをカッター６の一対のブレード６０、６１で切断して個々の袋材に分離することもできる。また、図４（ｃ）に示すように、所定間隔をおいて配された一対のシールバー５０、５１及び受け台５２を備えたヒートシーラー５’で包装材１０の内面どうしを所定接合幅でヒートシールして接合部１０ｂを形成する一方で、接合部１０ｂ間にブレード６２で切断線を形成し、切断エリアに移送して所定の張力を加えて該切断線で切断して個々の袋材に分離することもできる。また、図４（ｃ）において、切断線を形成せずに、接合部１０ｂ間を切断して分離することもできる。また、図４（ｄ）に示すように、溶断バー５０及び受け台５２を備えた溶断手段５’で、包装材１０の内面どうしを所定接合幅の接合部１０ｂが形成されるように溶断することもできる。
【００３５】
次に、前記底面部形成部１２ｂ、１３ｂ（図２参照）側から前記包装材１０を開口させ、被包装物を収容する。そして、被包装物の収容後、包装材１０の内面どうしを前記接合しろ１０ｃ、１０ｃにおいてヒートシーラー（図示せず）でヒートシールして底面部２５を形成するとともに、余分な部分を切り落とす。そして、底面部２５及び両側面部２３、２４に連設されて形成される三角形状の耳部（図示せず）を底面部２５にヒートシールして被包装物の袋詰めを完了する。
【００３６】
このようにして被包装物が収容された状態で製造された包装用袋１は、天面部２０と側面部２３、２４との間に従来のような三角形状の耳部で形成されるポケットが無いため、異物が溜まりづらいものである。また、天面部２０に異物が溜まった場合にも容易に取り除くことができる。また、壁部２６の内側に吊り手部材３０が接合されているため、持ち運びの際等に吊り手部材３０の接合部分が身体に触れて擦れたりすることがない。
【００３７】
図５及び図６は、本発明の包装用袋の第２実施形態を示すものである。図５において、符号１’は包装用袋を示している。なお、これらの図において、前記第１実施形態の包装用袋１と共通する部分については同一符号を付し、その説明を省略する。従って、特に説明のない部分については、前記第１実施形態の包装用袋１における説明が適宜適用される。
【００３８】
図５に示すように、包装用袋１’は、壁部２６の内側に吊り手部材３０が接合されておらず、壁部２６に長円形状の挿入孔２６ａが形成されている以外は、第１実施形態の包装用袋１と同様の構成を有している。
【００３９】
図６は、包装用袋１’に用いられる包装材１０’の展開平面図を示すものである。包装材１０’は、天面部形成部１１に連設された壁部形成部１１ｂ、正面部形成部１２に連設された壁部形成部１２ｃ及び背面部形成部１３に連設された壁部形成部１３ｃが設けられ、これら各壁部形成部に前記挿入孔２６ａを構成する貫通孔１１ｃ、１２ｄ、１３ｄが形成されている以外は、前記包装材１０（図２参照）と同様の構成を有している。
【００４０】
壁部２６は、当該壁部２６の上端部に沿った接合部１０ｄ及び接合部１０ａに連続する接合部１０ｅによって壁部形成部１１ｂ及び１２ｃ、壁部形成部１１ｂ及び１３ｃがそれらの内面において縦に接合されて形成されている。
【００４１】
本実施形態の包装用袋１’においても、前記包装用袋１と同様に、天面部２０に異物が溜まりづらく、異物が溜まった場合にも容易に取り除くことができる。また、本実施形態の包装用袋１’は、吊り手部材が不要であるので、効率よく製造できるほか、部材コストを抑えた包装用袋の製造が可能である。
【００４２】
図７及び図８は、本発明の第３実施形態を示すものである。図７に示すように、本実施形態の包装用袋１’は、天面部２０から上方に起立する一対の壁部２６の端部がほぼ垂直に形成されている以外は、前記第２実施形態と同様の構成を有している。そして、図８に示すように、天面部形成部１１に連設された壁部形成部１１ｂ、正面部形成部１２に連設された壁部形成部１２ｃ及び背面部形成部１３に連設された壁部形成部１３ｃが設けられ、これら各壁部形成部に前記挿入孔２６ａを構成する貫通孔１１ｃ、１２ｄ、１３ｄが形成されている。
【００４３】
本実施形態の包装用袋１’は、前記第２実施形態の包装用袋１’と同様の効果を奏することができる。
【００４４】
図９及び図１０は、本発明の包装用袋の第４実施形態を示すものである。図９において、符号１’は包装用袋を示している。なお、これらの図において、前記第１、第２実施形態の包装用袋１、１’と共通する部分については同一符号を付し、その説明を省略する。従って、特に説明のない部分については、前記第１、第２実施形態の包装用袋１、１’における説明が適宜適用される。
【００４５】
図９に示すように、包装用袋１’は、壁部２６を有しておらず、天面部２０に正面部２１及び背面部２２に連設されている。
【００４６】
正面部２１及び背面部２２には、補強材３１が接合されており、この補強材３１に吊り手部材３０が接合されている。
【００４７】
補強材３１の幅寸法は、正面部２１又は背面部２２の幅の３０〜９０％であることが好ましく、４０〜８０％であることがより好ましい。補強材３１の幅寸法が正面部２１又は背面部２２の幅に対して狭すぎると充分な強度が得られない場合があり、広すぎると、補強材３１の接合後に本実施形態のように袋本体２の正面部２１、天面部２０及び背面部２２に亘って開封用のミシン目４を設ける場合には、ミシン目自体を設けづらくなったり、補強材３１の接合前に該ミシン目を設けた場合にはミシン目が補強材３１によって覆われてしまって開封しづらくなったり、希望する方向に沿って開封できない場合がある。補強材３１の幅寸法は、前記範囲となれば特に制限はないが、１６０〜２００ｍｍであれば十分である。
【００４８】
補強材３１の厚みは、袋本体２に用いられる包装材１０の厚み、収容する被包装物の重量等に応じて適宜設定することができる。
【００４９】
補強材３１の材質は、袋本体２の包装材１０に種々の接合方法で接合可能な材質であれば特に制限はない。補強材３１の材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等の合成樹脂製素材が挙げられる。
【００５０】
補強材３１の正面部２１及び背面部２２への接合方法は、特に制限されるものではない。該接合方法としては、例えば、ヒートシールによる接合方法、超音波融着による接合方法、接着剤を用いた接合方法、等が挙げられ、これらの中でも安定的な接着力が得られる点からヒートシールによる接合方法が好ましく用いられる。
【００５１】
前記吊り手部材３０の補強材３１への接合方法は、特に制限されるものではない。該接合方法としては、例えば、ヒートシールによる接合方法、超音波融着による接合方法、接着剤を用いた接合方法等が挙げられ、上記同様に、安定的な接着力が得られる点からヒートシールによる接合方法が好ましく用いられる。
【００５２】
本実施形態の包装用袋１’は、壁部２６が無いため、天面部２０に異物が溜まりづらく、異物が溜まった場合にも容易に取り除くことができる。
【００５３】
また、吊り手部材３０が補強材３１を介して袋本体２に接合されているため、袋本体２に直接接合する場合に比べて袋本体２にかかる負荷を抑えることができ、その分包装材１０の厚みを薄くすることができる。
【００５４】
本発明は、前記実施形態に制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。
【００５５】
本発明の包装用袋は、袋本体を製造する際に用いる包装材は、前記第１実施形態におけるようなシート状のものが好ましいが、チューブ状のものを用いることもできる。
【００５６】
また、前記第１実施形態の包装用袋におけるように、吊り手部材３０は、壁部２６の内側に接合することが好ましいが、吊り手部材３０を壁部２６の外側（外面）に接合することもできる。
【００５７】
本発明の包装用袋は、圧縮状態において収容される使い捨ておむつや生理用ナプキン等の衛生品の包装の他、圧縮・形状変化の可能な各種物品の包装に用いることもできる。充填される物品の形態や充填する際の物品の整列の仕方等に応じて、包装用袋各部の形態や寸法等は、適宜に決定することができる。
【００５８】
【発明の効果】
本発明によれば、天面部に異物が溜まりづらく、異物が溜まった場合にも容易に取り除くことができる衛生品包装用袋が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の衛生品包装用袋の第１実施形態を被包装物の収容状態において模式的に示した斜視図である。
【図２】同実施形態の衛生品包装用袋における袋本体の製造に用いられる包装材の展開平面図である。
【図３】第１実施形態の衛生品包装用袋の製造工程を模式的に示す斜視図である。
【図４】衛生品包装用袋の製造工程における接合工程及び切断工程を模式的に示す図であり、（ａ）は第１実施形態の衛生品包装用袋の製造工程における接合及び切断工程を示す図、（ｂ）及び（ｃ）は衛生品包装用袋の製造工程における接合及び切断工程の他の実施形態を示す図、（ｄ）は衛生品包装用袋の製造工程における溶断による接合及び切断工程の実施形態を示す図である。
【図５】本発明の衛生品包装用袋の第２実施形態を被包装物の収容状態において模式的に示した斜視図である。
【図６】同実施形態の衛生品包装用袋における袋本体の製造に用いられる包装材の展開平面図である。
【図７】本発明の衛生品包装用袋の第３実施形態を被包装物の収容状態において模式的に示した斜視図である。
【図８】同実施形態の衛生品包装用袋における袋本体の製造に用いられる包装材の展開平面図である。
【図９】本発明の衛生品包装用袋の第４実施形態を被包装物の収容状態において模式的に示した斜視図である。
【図１０】同実施形態の衛生品包装用袋における袋本体の製造に用いられる包装材の展開平面図である。
【符号の説明】
１、１’ 衛生品包装用袋
１０、１０’ 包装材
２ 袋本体
２０ 天面部
２１ 正面部
２２ 背面部
２３、２４ 側面部
２５ 底面部
２６ 壁部
３ 吊り手部
３０ 吊り手部材
３１ 補強材
４ ミシン目
Claims (5)
- ４０〜１００μｍの厚みを有する合成樹脂製のシート状の包装材が屈曲されて天面部、正面部及び背面部が形成された袋本体を備えている衛生品包装用袋であって、
前記袋本体の両側面部が、前記包装材における天面部形成部の両側に連設された三角形状の第１の側面部形成片部、該包装材における正面部形成部の両側に連設された台形状の第２の側面部形成片部及び該包装材における背面部形成部の両側に連設された台形状の第３の側面部形成片部がＶ字状に接合され且つ該第２の側面形成片部及び該第３の側面部形成片部どうしが縦に接合されて、形成されている衛生品包装用袋。 - 前記第１の側面部形成片部と前記第２の側面部形成片部及び前記第３の側面部形成片部との接合幅並びに該第２の側面部形成片部と該第３の側面部形成片部との接合幅が０．０５〜３ｍｍである請求項１記載の衛生品包装用袋。
- 前記第１の側面部形成片部及び前記第２の側面部形成片部の接合部と、前記第１の側面部形成片部及び前記第３の側面部形成片部の接合部との作る角度がほぼ９０°である請求項１又は２記載の衛生品包装用袋。
- 前記袋本体の前記正面部及び前記背面部に吊り手部材が接合されて形成された吊り手部とを備えている請求項１〜３の何れかに記載の衛生品包装用袋。
- 前記天面部に連設されるとともに前記正面部及び前記背面部に連設されて該天面部から上方に起立する一対の壁部が形成され、さらに該壁部のそれぞれに吊り手部材が接合されているか又は挿入孔が形成されている請求項１〜３の何れかに記載の衛生品包装用袋。
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