CN105636873A - 袋和袋生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种袋(1)，其包括管状袋主体(1a)，在端部区域折叠成底部(1d)，底部连接到盖薄片(10)。盖薄片(10)包括：中心部段(10a)；从中心部段(10a)在侧向延伸的两个中间部段(10d,10e)；从中间部段(10d,10e)在侧向延伸的两个外部段(10h,10j)。中间部段(10d,10e)沿着内折叠边缘(10b,10c)向内翻转。外部段(10h,10j)沿着中间折叠边缘(10f,10g)向外翻转。外部段(10h,10j)和中心部段(10a)连接到底部(1d)。在中心部段(10a)或者在外部段(10h,10j)和在中间部段(10d,10e)中，形成由切口、穿孔或材料的弱区限定的握孔(12,13；12a,13a；14,15)。折叠该盖薄片(10)，在中心部段(10a)或者在外部段(10h,10j)中的握孔(12,13；12a,13a)被布置成与中间部段(10d,10e)的相邻握孔(14,15)齐平。

Description

袋和袋生产方法

技术领域

本发明涉及一种袋，特别地盒形袋或者盒形阀口袋，包括管状袋主体，其中袋主体至少在一端部区域折叠成底部，并且折叠底部连接到盖薄片；本发明还涉及生产这种袋的方法。

背景技术

管状袋主体由管状材料或者在其纵向边缘处互连的扁平材料组成。

在大部分情况下，具有折叠底部的袋呈现为盒形或立方体形。它们提供材料表面区域的最佳利用率、良好的堆叠能力，并且由于立方形状提供改进的体积利用率。除了盒形之外，还有类似盒的形状，其在一侧展示为直角折叠的底部并且在另一侧上通过粘贴缝、焊缝或缝合接缝而在端部密封。

为了能自动填充盒形袋，在袋生产期间，阀合并到底部，阀由管或薄片材料组成并且插入于袋主体的端部翼片之间并且可选地也折叠。在盒形袋的所述实施例中，其也被称作盒形阀口袋。

盒形袋、盒形阀口袋或类似盒形袋通常具有10kg、25kg或50kg的容量，用于也高达1000kg的特定应用，并且用于封装货物，特别是散装材料。目前，盒形袋通常由塑料膜或合成织物制成。塑料膜并不具有高强度并且因此需要较大的材料厚度。此外，其对热敏感并且由于高弹性模量，其在尺寸上也是不稳定的。由单轴拉伸小塑料条带制成的合成织物表现出高强度并且在尺寸上是稳定的，特别是当其具有涂层时。通过适当涂层，合成织物也是高度可印刷的。当使用合成织物时，在袋的承载能力相同的情况下，材料消耗显著低于塑料膜。由单轴拉伸聚合物，特别是聚烯烃，优选地聚丙烯条带(其在一侧或两侧上可以涂布有热塑性塑料，特别是聚烯烃)制成的织物做成的袋经实践证明了其卓越的价值。这种袋从文献WO95/30598已知。通过拉伸聚烯烃膜到其原始长度的4至10倍并且切割该经拉伸的聚烯烃膜来生产所述织物的小条带。替代地，能在拉伸过程之前将膜切割成条，并且随后，条能拉伸成小条带。由于拉伸过程，分子链在小条带的纵向方向上定向并且在拉伸方向上展现原始条件6至10倍的强度。小条带的宽度通常达到大约1.5至10mm，厚度为20-80μm。在横向方向上的应变下，小条带将编结，因此，它们从经位置和纬位置交织成圆形或扁平织物，经位置和纬位置大致正交于彼此。然后，织物将在所有方向上表现出相同的高拉伸强度。许多年来在全世界，这种织物制成的袋已经在数十亿种情况下证明了它们在包装任何类型的散装材料方面的价值。

为了实现防尘和防潮并且防止小条带层滑动错位，优选地由与小条带相同材料制成的熔体涂层可以在一侧或两侧施加到织物上并且压入到织物内。作为利用熔体涂层的替代，也设想到织物与塑料膜层合。

目前，由材料复合物制成的盒形袋也已经在市场上销售，如在奥地利第9643号实用新型中所描述。这种织物-膜复合物具有包括织物的结构，织物由单轴拉伸的聚合物条带特别是聚烯烃或聚酯条带，优选地聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯条带、OPP(定向聚丙烯)膜和热塑性材料或粘合剂中间连接层制成。OPP膜可以印刷于朝向织物的表面上。所述材料结构表现出高强度(经由织物)和优良的可印刷性(经由OPP膜)。由于OPP膜经拉伸，其也展示良好的尺寸稳定性。有利地，也可以使用BOPP膜，其就是所谓的双向拉伸聚丙烯膜。为了便于连接到其它织物、织物-膜复合物或膜，提供用于织物-膜复合物的OPP膜是有用的，OPP膜(至少)在其背离织物的表面上包括膜密封层。由于相同原因，向织物-膜复合物的织物的一侧或两侧涂布由热塑性材料制成的织物密封层也是有用的。为了分别在生产织物-膜复合物期间或者连接袋主体与盖薄片的过程期间不损坏织物，它们中的至少一个包括织物-膜复合物，有利地，膜密封层和/或织物密封层具有低于小织物条带和OPP膜的材料的微晶熔点的熔点。

因此，例如，袋的生产具有以下组合可能性：由多层膜制成的袋主体与以多层膜制成的盖薄片组合；由多层膜制成的袋主体与由膜复合物制成的盖薄片组合；由膜复合物制成的袋主体与由多层膜制成的盖薄片组合；以及由膜复合物制成的袋主体与由膜复合物制成的盖薄片组成。袋的所述实施例并未提供与使用单轴拉伸小塑料袋条带制成的织物同样高的强度，但是这个缺陷可以通过增加膜层数量而缓解。

为了增强折叠底部的承载能力，盖薄片施加到袋主体的折叠端部翼片并且平面地连接到折叠底部。为了将盖薄片平面地连接到折叠底部，例如，可以采用热风焊接方法，由此使朝向彼此的折叠底部和盖薄片的涂布区由热空气温热直到塑化开始，压靠到彼此并且随后冷却。替代连接方法包括例如使用热熔粘合剂平面地结合该折叠底部和盖薄片。

由于其高承载能力以及低自重，由拉伸小塑料条带织物制成的盒形袋也有益地用于零售并且可以例如用于包装动物饲料等。然而，具体地对于这种应用而言，在原则上，当然也对于其中用手来携带袋子的所有其它包装应用，用于使得携带更容易的把手将是有利的。然而，把手的附连并不意味着减小袋的承载力，而是把手本身也应表现出高承载能力并且不应变得与袋脱离。

发明内容

本发明是基于以下目的：提供将把手附连到袋的方案，这种方案符合上述标准。根据本发明的袋具有以下特征：

袋具有管状袋主体，其中袋主体在至少一个端部区域折叠成底部并且所述折叠底部连接到盖薄片。盖薄片包括：由彼此相对定位的两个内折叠边缘界定的中心部段；从内折叠边缘在侧向延伸的两个中间部段，其中每个中间部段由内折叠边缘之一和中间折叠边缘界定；以及，从中间折叠边缘在侧向延伸的两个外部段。中间部段在内折叠边缘上向内翻转并且外部段在中间折叠边缘上向外翻转，其中至少外部段连接到折叠底部并且在本发明的实施例中，中间部段也连接到折叠底部。在中间部段和中心部段或外部段中，形成由材料中的切口、穿孔或弱区限定的握孔，并且在盖薄片的折叠条件下，在中心部段中的握孔被布置成与中间部段的相邻握孔基本上齐平。

根据本发明，包括附连的盖薄片的袋提供以下优点：

·盖薄片，其仅由单件制成。

·盖薄片组合其密封底部的基本功能和抓握功能以及力引入。

·通过剪切负荷实现力引入，并不发生盖薄片与袋主体的剥离。

·存在朝向袋主体的四个界面，由此分散力的引入。

·提供盖薄片的四个材料层用于抓握，导致巨大破裂强度和针对使用者，适宜地分布的重量。

·可以印刷把手材料并且把手材料可以在未打开状态用作“显示装置”。

可以在现有袋组装设施或者仅经略微修改的这种设施中生产根据本发明的袋，其中：

提供一种管状袋主体；

通过至少在袋主体的一个开口端折叠袋主体的端部翼片来折叠底部；

特别地通过热风焊接或胶合将折叠底部连接到盖薄片；

其中盖薄片包括由彼此相对定位的两个内折叠边缘界定的中心部段；从内折叠边缘在侧向延伸的两个中间部段，其中每个中间部段由内折叠边缘之一和中间折叠边缘界定；以及，从中间折叠边缘在侧向延伸的两个外部段；

其中，在将盖薄片连接到折叠底部之前，中间部段在内折叠边缘上向内翻转并且外部段在中间折叠边缘上向外翻转；以及

其中，由材料中的切口、穿孔或弱区在中间部段并且在中心部段或者在外部段中形成握孔，使得在盖薄片的折叠条件下，在中心部段或外部段中的握孔被布置成与中间部段的相邻握孔基本上齐平。

优选地，盖薄片的材料是幅状材料，在幅状材料上，首先，执行形成所述握孔，然后，执行折叠中间部段和外部段，最后，经由横向部段以重复长度切下盖薄片。分别地，通过激光穿孔、激光切割或者机械冲压在幅材中形成握孔。

盖薄片材料可以离线预制，并且然后可以供应给每个盒形阀口袋设施，而无需任何特别修改。由于以此方式预制的盖薄片材料具有不对称的粗节(slub)，其能适当地卷绕成卷。而且，在制造盖薄片材料期间，有利地将中间部段紧固到中心部段上，特别地紧邻中间折叠边缘，或者将中间部段紧固到外部段上，特别地紧邻内折叠边缘，以便因此防止所述部段滑动错位。这显著便于在组装机器中的自动袋生产。

所述实施例的另一优点从袋的使用变得显然。即，如果中间部段尽可能靠近地抵靠中心部段，手指穿过握孔插入更容易。实现了这点，因为中间部段粘附到中心部段，其中粘合点优选地紧邻中间折叠边缘延伸。在本发明的替代实施例中实现了相同的优点，其中，中间部段粘附到外部段，其中粘合点优选地紧邻内折叠边缘延伸。在一优选实施例中，粘合点被设计成热熔材料的焊缝、挤压缝、粘贴线或区，或者设计为缝合接缝。可以由多个单独粘合点来近似粘贴线或区。另一优点在于以此方式紧固的折叠盖薄片材料具有不对称的粗节并且因此能适当地卷绕成卷，这显著地便于组装机器中的自动袋生产。

为了使包括握孔的盖薄片并不从袋突出(这种突出使得堆叠较难)，还建议中间部段以分段特别地点状形式可分离地紧固到外部段。在本发明的替代实施例中，中间部段以分段特别地点状形式可分离地紧固到所述中心部段。在所述替代实施例的一改进中，中间部段与外部段重叠并且以分段特别地点状形式可分离地紧固到外部段。在所有变型中，袋的使用者能将他或她的手指穿过握孔，向上拉握孔并且因此向上折叠中间部段和中心部段或外部段的相应部段而容易地松开这种固定。如果中间部段到外部段或到中心部段的分段固定经由粘合接合部，特别地热熔粘合接合部或焊接接合部来实现也被证明是非常实用的。

基本上，由于折叠底部和盖薄片的高强度，由根据本发明的盖薄片闭合的最初提到类型的袋不能以非破坏性方式容易地打开。由于盖薄片到折叠底部的胶合或焊接并不容易松开，这种袋通常以下面的方式打开：利用锋利物体割开袋主体本身，然而，在由单轴拉伸小聚合物条带织物制成的袋的情况下，由于其特别高的强度，只有用力才能完成这种割开。此外，在拆开袋之后，出现了难以管理打开的袋的问题。

为了克服所述问题，本发明设想到在另一实施例中，盖薄片的中心部段包括由材料中的切口、穿孔或弱区限定的至少一条撕裂线，在撕裂线上，能撕开盖薄片，而无需工具，优选地仅通过拉开把手就能撕开。材料中的切口、穿孔或弱区优选地通过激光切割或机械冲压而产生。

如果折叠底部使得端部翼片从彼此相对定位的袋主体的壁朝向彼此折叠，且一个壁的端部翼片以一定重叠宽度覆盖另一个壁的端部翼片，那么至少一条撕裂线被布置成使得其并不叠加于覆盖的端部翼片。以此方式，在撕开盖薄片之后，使用者易于分离在彼此的顶部上的袋主体的端部翼片，因此接近袋内部。

如果底部折叠成使得端部翼片从彼此相对定位的袋主体的壁朝向彼此折叠，但端部翼片并不彼此覆盖，至少一条撕裂线优选地被布置成其在两个端部翼片之间延伸。在此构造中，通过沿着撕裂线撕开盖薄片，使用者能直接接近袋内部。

为了跨尽可能大的袋底部面积接近袋内部，可以设想到至少一条撕裂线跨盖薄片的整个重复长度延伸。

在某些应用中，仅需要到袋内部的较小入口，或者，如果设置若干撕裂线，希望避免完全撕掉盖薄片的一部分。在这些情况下，有利地，至少一条撕裂线仅在盖薄片的重复长度的部分上延伸。

为了防止在撕裂线意外撕开盖薄片，至少一条撕裂线可以由可分离地粘附到盖薄片上的保护条带来覆盖。因此，在撕开盖薄片之前，必须首先拉离保护条带。随后，可以通过拉开把手而打开撕裂线。保护条带也用来针对外部环境向袋的内含物提供防护，或者，如果撕裂线被设计为穿孔或通过切口设计，防止粉末袋材料漏出。为了能更容易抓住保护条带以将保护条带拉离，设想到保护条带具有并不粘附到盖薄片的自由端。这例如通过设置分隔件或者确保保护条带并不在自由端与粘合剂接触而实现。

特别地，为了移除散装材料，有利地，盖薄片在撕开的条件下不仅呈现出狭缝形开口，而且也呈现为具有限定宽度的开口。可以实现这点，因为彼此平行延伸的两条撕裂线设置于盖薄片中，由此，为了打开，从盖薄片撕下一条。为了能抓住这条以更易于撕开，撕裂线可以在一端被设计为切割线。在盖薄片中设有两条撕裂线的袋的优选实施例中，其中袋底部折叠成使得端部翼片从彼此相对定位的袋主体的壁朝向彼此折叠并且一个壁的端部翼片以一定重叠宽度覆盖另一壁的端部翼片，在两条撕裂线之间距离的一半处延伸的等分线朝向袋底部的中心线偏移重叠宽度的一半。

为了在根据本发明的袋上实现盖薄片的适当强度，建议由选自下列的材料来制造盖薄片：由小塑料条带或者无纺合成材料(例如，合成纺粘材料)制成的织物，或者由小塑料条带和无纺合成材料制成的织物的复合物，或者连接到网状(network)结构的塑料膜，材料，可选地至少在一侧上涂布至少一个合成层和/或至少一个塑料膜，例如OPP膜。盖薄片是可印刷的并且因此可以在未打开状态用作“显示装置”。

为了实现盖薄片和袋主体的品种纯度和整个袋的良好的可循环利用性，如果盖薄片利用与袋主体相同的材料生产是有利的。

附图说明

现将参考附图，通过示例性实施例更详细地解释本发明。

图1示出了处于折叠状态的根据本发明的袋的俯视图。

图2示出了处于折叠状态的根据本发明的盖薄片的立体图。

图3立体地示出了处于填充状态的根据本发明的袋。

图4立体地示出了在填充过程中根据本发明的填充的袋。

图5从前侧示出了根据本发明的盖薄片的局部立体图。

图6示出了根据本发明的袋的端部区域，其附连有盖薄片，盖薄片具有撕裂线和保护条带。

图7示出了根据本发明的袋的局部视图，附连有盖薄片，盖薄片具有两条撕裂线。

图8示出了图7的袋的底部的细节。

图9示出了用于生产根据本发明的盖薄片的幅状材料。

图10示出了处于折叠状态的根据本发明的盖薄片的替代实施例的立体图。

图11示出了处于折叠状态的根据本发明的盖薄片的替代实施例的立体图。

图12示出了用于生产根据本发明的盖薄片的替代幅状材料。

具体实施方式

图1示出了处于空折叠状态的根据本发明的盒形阀口袋1的俯视图。袋1包括管状袋主体1a，管状袋主体1a由上文所提到的材料或材料复合物之一制成，在其两个端部区域折叠成底部1d、1e，在其两个端部区域中，前壁1b和后壁1c的端部翼片朝向彼此折叠，从而额外地形成三角形的拐角折叠。那些底部的折叠是本领域技术人员熟知的并且例如描述于WO95/30598中。当填充袋时，底部1d、1e呈现矩形构造。

在袋主体1a的第一端的折叠底部1d通过热风焊接或者例如利用热熔粘合剂胶合连接到盖薄片10，这将在下文中参考图2进一步详细地解释。在袋主体第二端的折叠底部1e设有阀垫2并且也连接到盖薄片11。盖薄片10、11具有重复长度L并且优选地由与袋主体1a相同的材料组成。然而，也可以使用上文提到的其它材料中的任何材料。盖薄片10、11可以设有可印刷的涂层或印刷膜。

如在图2中可以看出，盖薄片10包括由彼此相对定位的两个内折叠边缘10b、10c界定的中心部段10a和从内折叠边缘10b、10c在侧向延伸的两个中间部段10d、10e，其中每个中间部段10d、10e由内折叠边缘10b、10c之一和中间折叠边缘10f、10g界定。两个外部段10h、10j从中间折叠边缘10f、10g在侧向延伸。中间部段10d、10e在内折叠边缘10b、10c向内翻转。外部段10h、10j在中间折叠边缘10f、10g向外翻转。外部段10h、10j和可选地，额外地，中心部段10a连接到折叠底部1d。

在中心部段1a中，形成由材料中的切口、穿孔或弱区限定的握孔12、13，握孔12、13优选地通过激光穿孔或切割或机械冲压而产生。同样，由材料中的切口、穿孔或弱区限定的握孔14、15形成于中间部段10d、10e中。在盖薄片10的折叠状态，在中心部段1a中的握孔12、13被布置成与它们邻近的中间部段10d、10e的握孔14、15基本上齐平。

中间部段10d、10e经由粘合点16、17粘附到中心部段10a，在所述示例性实施例中，粘合点16、17被设计成线形，或者分别设计为紧邻中间折叠边缘10f、10g延伸的细长窄区。粘合点16、17被设计为特别地热熔材料的焊缝、挤压缝、粘贴线或区，或者替代地设计为缝合接缝。

而且，中间部段10e、10f经由紧固部段18、19可分离地紧固到外部段10h、10j，紧固部段18、19特别地分别设计成点状形式或小区域。紧固部段由粘合接合部、特别地热熔粘合接合部或焊接接合部实现。因此，包括握孔12、13、14、15的盖薄片10的部段并不从袋1突出。袋1的使用者能通过将他或她的手指穿过握孔12、13、14、15，向上拉握孔并且因此向上折叠中间部段10d、10e和中心部段10b的相应部段而容易地松开这种固定，如由图3中的箭头所示。在所述图示中，显然，使用者抓住四个盖薄片层使得由于在提升过程中力的均衡分布，握孔将不会撕开。当利用握孔12、13、14、15提起袋1时，袋1在折叠底部1d处形成锥形形状，当从侧部观看时，锥形形状是“尖的”(参看图4)，因此，在盖薄片10与袋主体1a之间的连接仅经受剪切负荷，但并不经受剥离负荷。剥离负荷会导致盖薄片在相对较低力下分离并且因此是不合需要的。

为了能在折叠底部1d处打开袋1，盖薄片10可以设有至少一条撕裂线20，至少一条撕裂线20由材料中的切口、穿孔或弱区限定。图5立体地示出了折叠盖薄片10的一区段，具有形成于中心部段10a中的撕裂线20。为了保护盖薄片避免在撕裂线20处意外撕开或者为了防止填充材料漏出，如果撕裂线20由穿孔形成，撕裂线20由保护条带22覆盖，保护条带22由粘合条23、24可分离地粘附到盖薄片10。使得保护条带22能易于拉离，其具有自由端22a，自由端22a并未粘附到盖薄片10，如在图6中清楚地看出。撕裂线20跨整个重复长度L延伸。

图7示出了袋的实施例，其中胶合或焊接到袋主体1a的折叠底部1d的盖薄片10包括两条撕裂线20、21，两条撕裂线20、21彼此平行排列并且在盖薄片10中在它们之间限定撕裂条。为了易于抓住，撕裂线在一端被设计成切割线20a、21a。为了使位于切割线20a、21a之间的撕裂条的端部区域并不粘附到袋主体，设置分隔件25。撕裂线20、21并未跨整个重复长度L延伸。

如在图8中的折叠底部1d的示意俯视图中可以看出，端部翼片1f、1g从彼此相对定位的袋主体1a的壁1b、1c朝向彼此折叠，其中一个壁1c的端部翼片1g以重叠宽度x覆盖另一壁1b的端部翼片1f。折叠底部1d和盖薄片10的构造使得在两条撕裂线20、21之间距离y的一半处延伸的等分线h朝向袋底部1d的中心线m偏移重叠宽度x的一半。

图9示出了从幅状材料30生产盖薄片10。通过激光穿孔，在幅状材料30中产生握孔12、13、14、15。而且，也通过激光穿孔和切割，两个平行的撕裂线20、21设置于离彼此一定距离y处，撕裂线在端部区域中被设计成连续切割线20a、21a。在切割线20a、21a的区域中，材料30设有分隔件25，分隔件25防止粘附到袋主体。然后，以此方式制备的幅状材料30沿着内折叠边缘10b、10c向内折叠并且沿着中间折叠边缘10f、10g向外折叠，由此，形成中心部段10a、中间部段10d、10e和外部段10h、10j。最后，盖薄片10经由横向部段31以预先限定的重复长度L切下，由此，幅状材料30能在折叠后但在切割之前卷绕成卷，并且在袋组装机器中从卷展开从而以重复长度L切割。

图10示出了折叠的盖薄片10的实施例，其包括：由彼此相对定位的两个内折叠边缘10b、10c界定的中心部段10a，该中心部段连接到袋底部，从内折叠边缘10b、10c在侧向延伸的两个中间部段10d、10e，其中每个中间部段10d、10e由内折叠边缘10b、10c之一和中间折叠边缘10f、10g，和从中间折叠边缘10f、10g在侧向延伸的两个外部段10h、10j。中间部段10d、10e在内折叠边缘10b、10c上向内翻转。然而，与图2所示的盖薄片10的折叠的实施例相比，在图10的实施例中，中间部段10d、10e向内朝向背离已折叠的袋底部的侧部翻转。外部段10h、10j在中间折叠边缘10f、10g上向外翻转，即也(并且与图2的实施例相比)朝向背离袋底部的侧部翻转。外部段10h、10j连接到折叠底部1d，类似于中心部段10a。

在外部段10h、10j中，形成由材料中的切口、穿孔或弱区限定的握孔12a、13a，握孔12a、13a优选地由激光穿孔或切割或机械冲压而产生。同样，由材料中的切口、穿孔或弱区限定的握孔14、15形成于中间部段10d、10e中。在盖薄片10的折叠状态，在外部段10h、10j中的握孔12a、13a与它们相邻的中间部段10d、10e的握孔14、15基本上齐平布置。

中间部段10d、10e经由粘合点16a、17a粘附到外部段10h、10j，在所述示例性实施例中，粘合点16a、17a被设计成线形，或者分别设计为紧邻中间折叠边缘10f、10g延伸的细长窄区。粘合点16a、17a被设计为特别地热熔材料的焊缝、挤压缝、粘贴线或区，或者替代地设计为缝合接缝。

而且，中间部段10d、10e经由紧固部段18a、19a可分离地紧固到中心部段10a，紧固部段18a、19a特别地分别设计成点状形式或小区域。紧固部段18a、19a由粘合接合部、特别地热熔粘合接合部或焊接接合部实现。因此，包括握孔12a、13a、14、15的盖薄片10的部段并不从袋1突出。袋1的使用者能通过将他或她的手指穿过握孔12a、13a、14、15，向上拉握孔并且因此向上折叠中间部段10d、10e和外部段10h、10j的相应部段而容易地松开这种固定。使用者因此抓住四个盖薄片层使得由于在提升过程中力的均衡分布，握孔将不会撕开。当利用握孔12a、13a、14、15提起袋1时，袋1在折叠底部1d处形成锥形形状，当从侧部观看时，锥形形状是“尖的”，因此，在盖薄片10与袋主体1a之间的连接仅经受剪切负荷，但并不经受剥离负荷。剥离负荷会造成盖薄片在相对较低力下分离，因此是不合需要的。

图11示出了折叠盖薄片10的实施例，其类似于图10的实施例，但与图10的实施例的不同之处在于中间部段10d、10e的宽度大于在内折叠边缘10b、10c之间距离的一半(或者换言之，大于中心部段10a宽度的一半)。因此，在折叠状态，中间部段10d与中间部段10e重叠。中间部段10d经由紧固部段18b可分离地紧固到外部段10j，紧固部段18b分别特别地被设计为点状形式或者小区域。紧固部段18b被实现为粘合接合部，特别地热熔粘合接合部或焊接接合部。盖薄片10的所述实施例的其余设计对应于图10的设计，因此，能省略重复描述，并且替代地，参考关于图10的实施例的描述。

图12示出了用在图9的折叠构造的幅状材料30来生产盖薄片10。通过激光穿孔，在幅状材料30中设置握孔12a,13a,14,15。而且，也通过激光穿孔和切割，将两个平行的撕裂线20、21设置在离彼此一定距离y处，这些撕裂线在端部区域中被设计为连续切割线20a、21a。在撕裂线20、21之间的区域，材料30设有分隔件25，分隔件25防止粘附到袋主体。以此方式制备的幅状材料30然后沿着内折叠边缘10b、10c向内折叠并且沿着中间折叠边缘10f、10g向外折叠，由此，形成中心部段10a、中间部段10d、10e和外部段10h、10j。最后，盖薄片10经由横向部段31以预先限定的重复长度L切下，由此，幅状材料30能在折叠后但在切割之前卷绕成卷，并且在袋组装机器中从卷展开从而以重复长度L切割。

Claims (21)

1.一种袋(1)，特别地盒形袋或者盒形阀口袋，包括管状袋主体(1a)，其中所述袋主体在至少一个端部区域折叠成底部(1d,1e)并且所述折叠底部连接到盖薄片(10,11)，其特征在于所述盖薄片(10)：

包括由彼此相对定位的两个内折叠边缘(10b,10c)界定的中心部段(10a)；从所述内折叠边缘(10b,10c)在侧向延伸的两个中间部段(10d,10e)，其中每个中间部段(10d,10e)由所述内折叠边缘(10b,10c)之一和中间折叠边缘(10f,10g)界定；以及两个外部段(10h,10j)，其从所述中间折叠边缘(10f,10g)在侧向延伸；

其中所述中间部段(10d,10e)在所述内折叠边缘(10b,10c)上向内翻转，并且所述外部段(10h,10j)在所述中间折叠边缘(10f,10g)上向外翻转，

其中至少所述外部段(10h,10j)和可选地以及所述中心部段(10a)连接到所述折叠底部(1d)，

其中，在所述中间部段(10d,10e)和在所述中心部段(10)或者在所述外部段(10h,10j)中，形成由材料中的切口、穿孔或弱区限定的握孔(14,15；12,13；12a,13a)，并且在所述盖薄片(10)的折叠条件下，在所述中心部段(10a)或者在所述外部段(10h,10j)中的所述握孔(12,13；12a,13a)被布置成与所述中间部段(10d,10e)的相邻握孔(14,15)基本上齐平。

2.根据权利要求1所述的袋，其特征在于，所述中间部段(10d,10e)粘附到所述中心部段(10a)，其中所述粘合点(16,17)优选地紧邻所述中间折叠边缘(10f,10g)延伸或者所述中间部段(10d,10e)粘附到所述外部段(10h,10j)，其中所述粘合点(16a,17a)优选地紧邻所述内折叠边缘(10b,10c)延伸。

3.根据权利要求2所述的袋，其特征在于，所述粘合点(16,17,16a,17a)被设计为特别地热熔材料的焊缝、挤压缝、粘贴线或区域，或者缝合接缝。

4.根据前述权利要求中任一项所述的袋，其特征在于，所述中间部段(10d,10e)以分段特别地点状形式可分离地紧固(18,19)到所述外部段(10h,10j)，或者所述中间部段(10d,10e)以分段特别地点状形式可分离地紧固(18a,19a)到所述中心部段(10a)。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的袋，其特征在于，中间部段(10d,10e)与外部段(10j,10h)重叠并且以分段特别地点状形式可分离地紧固(18,19)到所述外部段(10j,10h)。

6.根据权利要求4或5所述的袋，其特征在于，经由粘合接合部、特别地热熔粘合接合部，或者焊接接合部来实现所述中间部段到所述外部段的分段固定(18,19)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的袋，其特征在于，所述中心部段(10a)包括由所述材料中的切口、穿孔或者弱区限定的至少一条撕裂线(20,21)。

8.根据权利要求7所述的袋，其特征在于，所述底部(1d,1e)折叠成使得端部翼片(1f,1g)从彼此相对定位的所述袋主体(1a)的壁(1b,1c)朝向彼此折叠，其中一个壁(1c)的所述端部翼片(1g)以重叠宽度(x)覆盖另一壁(1b)的所述端部翼片(1f)，并且所述至少一条撕裂线(20,21)并不叠加于所述覆盖的端部翼片(1g)。

9.根据权利要求7所述的袋，其特征在于，所述底部(1d,1e)折叠成使得所述端部翼片(1f,1g)从彼此相对定位的所述袋主体(1a)的壁(1b,1c)朝向彼此折叠，其中所述端部翼片(1f,1g)并不彼此覆盖，并且所述至少一条撕裂线(20,21)在所述两个端部翼片(1f,1g)之间延伸。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的袋，其特征在于，所述至少一条撕裂线(20,21)跨所述盖薄片(10)的整个重复长度(L)延伸。

11.根据权利要求7至9中任一项所述的袋，其特征在于，所述至少一条撕裂线(20,21)仅在所述盖薄片(10)的所述重复长度(L)的一部分上延伸。

12.根据权利要求7至11中任一项所述的袋，其特征在于，所述至少一条撕裂线(20,21)由可分离地粘附到所述盖薄片的保护条带(22)覆盖。

13.根据权利要求12所述的袋，其特征在于，所述保护条带(22)具有自由端(22a)，所述自由端(22a)并不粘附到所述盖薄片(10)。

14.根据权利要求7至13中任一项所述的袋，其特征在于，设置彼此平行延伸的两条撕裂线(20,21)。

15.根据权利要求14所述的袋，其特征在于，所述撕裂线(20,21)被设计为在其端部之一上的切割线(20a,21a)。

16.根据权利要求14或15所述的袋，其特征在于，所述底部(1d,1e)折叠成使得所述端部翼片(1f,1g)从彼此相对定位的所述袋主体(1a)的壁(1b,1c)朝向彼此折叠，其中一个壁(1c)的所述端部翼片(1g)以重叠宽度(x)覆盖另一壁(1b)的所述端部翼片(1f)，其特征在于在所述两条撕裂线(20,21)之间的距离(y)的一半处延伸的平分线(h)朝向所述袋底部的中心线(m)偏移所述重叠宽度(x)的一半。

17.根据前述权利要求中任一项所述的袋，其特征在于，所述盖薄片(10)由选自下列的材料制成：由小塑料条带或无纺合成材料(例如，合成纺粘材料)制成的织物或者由小塑料条带和无纺合成材料制成的织物的复合物，或者连接到网状结构的塑料膜，所述材料可选地至少在一侧上涂布至少一个合成层和/或至少一个塑料膜，例如OPP膜。

18.根据前述权利要求中任一项所述的袋，其特征在于，所述盖薄片(10)由与所述袋主体(1a)相同的材料制造。

19.一种用于生产袋(1)的方法，包括：

提供管状袋主体(1a)，

通过折叠所述袋主体的端部翼片(1f,1g)，至少在所述袋主体(1a)的一个开口端折叠底部(1d,1e)，

将所述折叠底部(1d,1e)连接到盖薄片(10)，特别地通过热风焊接或胶合；

其特征在于：

所述盖薄片(10)包括由彼此相对定位的两个内折叠边缘(10b,10c)界定的中心部段(10a)；从所述内折叠边缘(10b,10c)在侧向延伸的两个中间部段(10d,10e)，其中每个中间部段(10d,10e)由所述内折叠边缘(10b,10c)之一和中间折叠边缘(10f,10g)界定；以及两个外部段(10h,10j)，其从所述中间折叠边缘(10f,10g)在侧向延伸；

其中，在将所述盖薄片(10)连接到所述折叠底部(1d,1e)之前，所述中间部段(10d,10e)在所述内折叠边缘(10b,10c)上向内翻转并且所述外部段(10h,10j)在所述中间折叠边缘(10f,10g)上向外翻转，其中，在所述中间部段(10d,10e)和在所述中心部段(10a)或者在所述外部段(10h,10j)中，通过材料中的切口、穿孔或弱区形成握孔(14,14；12,13；12a,13a)使得在所述盖薄片(10)的折叠条件下，在所述中心部段(10a)或者在所述外部段(10h,10j)中的所述握孔(12,13；12a,13a)被布置成与所述中间部段(10d,10e)的相邻握孔(14,15)基本上齐平。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述盖薄片(10)的材料是幅状材料(30)，首先，执行在所述幅状材料(30)上形成所述握孔(12,13,12a,13a,14,15)，然后，执行折叠所述中间部段(10d,10e)和所述外部段(10h,10j)，最后，经由横向部段(31)以重复长度(L)切下所述盖薄片(10)，其中所述幅材(30)优选地在折叠之后卷绕成卷，并且从所述卷展开以以所述重复长度切割。

21.根据权利要求19或20所述的方法，其特征在于，所述中间部段(10d,10e)经由粘合点(16,17)连接到所述中心部段(10a)或者所述中间部段(10d,10e)连接到所述外部段(10h,10j)，所述粘合点(16,17,16a,17a)优选地被设计为特别地为热熔材料的焊缝、挤压缝、粘贴线或区域，或者缝合接缝。