JP2023039216A - 包装袋及び包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】包装袋１において、リサイクル性とシール性とを両立する。【解決手段】本発明の包装袋１は、帯状の紙基材２を長手方向に沿って折り返すと共に折り返された紙基材２、２同士をシールすることで、袋状に製袋される包装袋１であって、紙基材２は、紙で形成された基紙層３と、基紙層３の外側にコーティングされた外側接着剤層４と、基紙層３の内側にコーティングされた内側接着剤層６と、の３層を備えており、外側接着剤層４及び内側接着剤層６は、基紙層３の表面にコートされたヒートシール可能なヒートシール接着剤で形成されており、紙基材２、２同士を製袋時にシールする製袋シール部１９のいずれかが、外側接着剤層４と内側接着剤層６、外側接着剤層４、４同士、あるいは内側接着剤層６、６同士のいずれか二以上が面状態で接触し合うように、紙基材２が４枚以上積層された状態でヒートシールされた多重シール構造１４を備えている。【選択図】図２

Description

本発明は、オムツなどの被包装物の包装に用いる包装袋及び包装体に関するものである。

従来、オムツやナプキンなどの衛生用品（体液吸収性物品）を被包装物とする包装袋には、フィルム（合成樹脂のフィルム）からなる包装材が用いられてきた。
例えば、特許文献１には、一端部において開口した袋状のフィルム体の内部に内容物が収容される包装体であって、前記フィルム体の前記一端部が溶着されたシール部と、前記シール部を挟む第１の面及び第２の面であって、識別可能なマーク部をそれぞれ有する第１の面及び第２の面と、を備える端面を有し、前記第１の面と前記第２の面とは、前記内容物が収容される前の前記包装体において、互いに逆の側に位置し、前記第１の面の前記マーク部と前記第２の面の前記マーク部とは、前記内容物が収容される前の前記包装体において、前記第１の面の前記マーク部を前記第２の面に投影した場合に、前記第１の面の前記マーク部の前記少なくとも一部と、前記第２の面の前記マーク部の前記少なくとも一部とが、重なり合う関係を有し、前記マーク部は、前記フィルム体において、前記フィルム体に前記内容物が収容されて前記シール部が形成されることで前記第１の面及び前記第２の面に現れる位置に設けられている、包装体が開示されている。

また、特許文献２には、折り畳まれた状態の複数の吸収性物品を包装するパッケージであって、フィルム状の包装材によって形成されており、前記複数の吸収性物品を封入するように構成されている袋部を具備しており、前記袋部内に折り畳まれた状態で封入されている前記吸収性物品は、互いに直交する製品長手方向と製品幅方向と製品厚み方向とを有しており、前記袋部は、互いに直交する上下方向と左右方向と厚み方向とを有しており、前記袋部は、前記上下方向の少なくとも一方の端部に形成されている底面と、前記左右方向の両端部に形成されている側面と、を有しており、前記底面において、前記包装材同士が固着されている固着領域が、前記左右方向に沿って形成されており、前記側面の少なくとも一方において、前記包装材同士が固着されており前記左右方向に延出するスカート部が、前記側面の外縁部に沿って環状に形成されており、前記袋部内において、前記吸収性物品の各々の前記製品厚み方向が前記厚み方向に合っており且つ前記吸収性物品の各々の前記製品長手方向又は前記製品幅方向が前記左右方向に合っている状態で、前記複数の吸収性物品が収容されていることを特徴とするパッケージが開示されている。

特許第６８５９９０４号公報 特開２０１５－７１４２７号公報

昨今のSDGs（Sustainable Development Goalsの略語であり、2015年9月の国連サミットで採択された国連加盟193か国が2016年からの15年間で達成するために掲げた17の目標であって、本明細書では特に14番目の目標「海の豊かさを守ろう」に関連する対応を意味する）を意識して包装材の提供を考えた場合に、海洋プラスチック問題の原因となるフィルムの削減が求められており、代わりに生分解可能な材料である紙が注目されている。

そこで、主材にフィルムを含まない包装袋、言い換えれば主材を紙のみで包装材を構成することが好ましい。ここで、主材を紙のみで包装袋を構成しようとした場合、シート状の紙基材をシールして袋状に製袋する必要がある。そして、このような場合には、紙基材のシール強度や生産性などが特に問題となる。
つまり、主材を紙のみとした包装袋には、ラミネートされたフィルムがないので、そのままでは接着ができない。そこで、紙の上に糊を塗布し、シールするという手段を取ることが考えられる。しかしながら、一般的な酢酸ビニル系の糊を使用する場合、塗工後、一
定時間内に貼着させる必要があるため、製袋時の糊の塗工と、包装時の糊の塗工とが別で必要となり、生産性が悪いという問題があった。

また、接着剤の種類によっては、紙のリサイクルの際に邪魔になることがある。というのも、リサイクルを考えた場合、接着剤には、紙リサイクルの脱墨等の工程で紙から剥がすことができるようなもの、言い換えれば脱墨等の工程において離型性があるものを用いる必要がある。
一方、オムツなどの被包装物を包装する場合に、オムツなどは圧縮状態で充填されるため、圧縮された被包装物が膨らもうとする大きな反発力が包装材に加わる。接着強度が十分でない場合、被包装物の反発力に負けて、シール済のシール部が望まぬタイミングで開封（例えば、封函を行った後で、使用者が開封を望まない運搬時や販売時などのような場合での開封を示す、以下同じ）してしまう可能性がある。

つまり、フィルムを含まない紙のみで良好なリサイクル性と生産性を備えた包装袋を実現するためには、ヒートシール性のある接着剤を用い、且つ低下しがちなシール強度を補うことができるような何らかの手段を設けることが必要不可欠となる。
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、フィルムを含まないものでありながら、望まぬタイミングでの開封（剥離）を抑制することができ、生産性、リサイクル性、及びシール性をすべて満足することができる包装袋及び包装体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の包装袋及び包装体は以下の技術的手段を講じている。
即ち、本発明の包装袋は、帯状の紙基材を長手方向に沿って折り返すと共に折り返された紙基材同士をシールすることで、袋状に製袋される包装袋であって、前記紙基材は、紙で形成された基紙層と、前記基紙層の外側にコーティングされた外側接着剤層と、前記基紙層の内側にコーティングされた内側接着剤層と、の３層を備えており、前記外側接着剤層及び内側接着剤層は、前記基紙層の表面にコートされたヒートシール可能なヒートシール接着剤で形成されており、前記紙基材同士を製袋時にシールする製袋シール部のいずれかが、外側接着剤層と内側接着剤層、外側接着剤層同士、あるいは内側接着剤層同士のいずれか二以上が面状態で接触し合うように、前記紙基材が４枚以上積層された状態でヒートシールされた多重シール構造を備えていることを特徴とする。

なお、好ましくは、前記紙基材が、３％以上の引張破断伸びを備えているとよい。
なお、好ましくは、前記ヒートシール接着剤に、前記紙基材をリサイクル工程で紙から分離が容易な、ディスパージョンタイプまたはエマルジョンタイプのヒートシール接着剤が用いられているとよい。
なお、好ましくは、前記包装袋は、製袋された状態において外側に面する紙基材の最外層に、撥水層を備えているとよい。

また、本発明の包装体は、帯状の紙基材を長手方向に沿って折り返すと共に折り返された紙基材同士をシールすることで袋状に製袋される包装袋と、前記包装袋内に収容される被包装物と、を備えた包装体であって、前記包装袋は、製袋後の袋状から、前後左右の側部、天部、及び底部を備えた有蓋角筒状に変形された状態で、前記被包装物が充填可能とされており、前記紙基材は、紙で形成された基紙層と、前記基紙層の外側にコーティングされた外側接着剤層と、前記基紙層の内側にコーティングされた内側接着剤層と、の３層を備えており、前記外側接着剤層及び内側接着剤層は、ヒートシール可能なヒートシール接着剤を前記基紙層の表面にコートすることで形成されており、前記被包装物が充填された包装袋を封函した包装体に対して、包装体に設けられるすべてのシール部のうち、いずれかのシール部が、前記外側接着剤層と内側接着剤層、外側接着剤層同士、あるいは内側接着剤層同士のいずれか二以上が面状態で接触し合うように、前記紙基材が４枚以上積層された状態でヒートシールされた多重シール構造を備えていることを特徴とする。

なお、好ましくは、前記包装袋は、前後左右の側部、天部、及び底部の少なくとも一箇所に、前記被包装物の挿入を可能とする商品挿入部を有しており、前記商品挿入部は、前
記被包装物の挿入後に前記ヒートシールにより封函可能とされており、前記紙基材同士を製袋時にシールする製袋シール部、または前記商品挿入部を封函時にシールする封函シール部のいずれかが、前記多重シール構造を備えているとよい。

なお、好ましくは、前記封函シール部が少なくとも前記多重シール構造を備えているとよい。

本発明の包装袋及び包装体によれば、フィルムを含まないものでありながら、望まぬタイミングでの開封（剥離）を抑制することができ、生産性、リサイクル性、及びシール性をすべて満足することができる。

（ａ）は第１実施形態の包装袋を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。 （ａ）は第１実施形態の紙基材の表側の展開図であり、（ｂ）は裏側の展開図である。 第１実施形態の包装袋の製袋手順を示した模式図である。 （ａ）は図１のＢ部分の紙基材の層構成であり、（ｂ）はＣ部分の紙基材の層構成であり、（ｃ）はＤ部分の紙基材の積層状態を示した図である。 第１実施形態の包装体の斜視図及びＤ部分の拡大図である。 第１実施形態の包装体の充填手順を示した模式図である。 （ａ）は第２シール部（天面４５°シール）の他の実施形態であり、（ｂ）は端部カットの他の実施形態を示した図である。 （ａ）は第２実施形態の包装袋を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ－Ｅ線断面図である。 （ａ）は第２実施形態の紙基材の表側の展開図であり、（ｂ）は裏側の展開図である。 第２実施形態の包装袋の製袋手順を示した模式図である。 図８（ａ）のＨ部分における紙基材の積層状態を示した図である。 第２実施形態の包装体の斜視図及びＨ部分の拡大図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の包装袋１の実施形態を、図面に基づき詳しく説明する。
図１（ａ）は、第１実施形態の包装袋１を模式的に示した斜視図であり、被包装物Ｐを包装する前の状態の包装袋１の外観を示す斜視図である。また、図１（ｂ）は、第１実施形態の包装袋１を、長手方向（高さ方向）に沿って切断した断面図である。

なお、以降の説明において、被包装物Ｐが包装される前の状態、言い換えれば袋だけの状態のものを「包装袋１」といい、被包装物Ｐが包装された後の状態、言い換えれば被包装物Ｐを包装袋１に充填した上で封函したものを「包装体１７」という。
図１及び図２に示すように、第１実施形態の包装袋１は、オムツなどの体液吸収性物品を被包装物Ｐとして複数枚（複数個）包装するための包装部材であり、（プラスチックなどに比して）リサイクル性に優れる紙基材２を貼り合わせることで平坦に折り畳まれた袋状になるよう形成されている。

なお、第１実施形態の包装袋１に被包装物Ｐを充填する場合には、後述する有蓋角筒状に変形された上で、図１（ａ）に示される商品挿入部１６が下方に向かって開口する姿勢（図６（ａ）に示されるような姿勢）で充填が行われる。以降では、商品挿入部１６を下方に向けた姿勢を基準として、この姿勢にある包装体１７の上下、左右、前後を、包装袋１及び包装体１７の構成を説明する場合の上下、左右、前後とする。なお、これらの方向は、図５の図中に示している。

具体的には、第１実施形態の包装袋１に包装される被包装物Ｐには、オムツ、生理用品、ペット用シーツ、介護シーツなどの体液吸収性物品（衛生用品）を用いることができる。なお、第１実施形態の包装袋１は体液吸収性物品を被包装物Ｐとしているが、本発明の包装袋１は体液吸収性物品以外の食品、衣類、日用品などの物品を被包装物Ｐとして包装することもできる。また、本発明の包装袋１は、特に圧縮状態で充填されるような被包装物Ｐの包装に好適である。

第１実施形態の包装袋１は、帯状の紙基材２を長手方向に沿って折り返すと共に折り返された紙基材２の端部同士をシールして製袋するという加工を施すことで、上述したような平坦に折り畳まれた袋状に形成されている。
次に、包装袋１を構成する紙基材２の層構成について説明する。
図４（ａ）に示すように、紙基材２は、紙で形成された基紙層３と、基紙層３の外側（製袋後に袋外側を向く面を示す、以下同じ）にコーティングされた外側接着剤層４と、基紙層３の内側（製袋後に袋内側を向く面を示す、以下同じ）にコーティングされた内側接着剤層６と、の３層を備えている。

基紙層３は、紙基材２を構成する主材料の紙材であり、紙基材２は包装時の保形性と、製袋時、包装時の加工性とを両立すべく、紙基材２とした場合の引張破断伸びが３％以上であることが望ましい。引張破断伸びは、ＪＩＳ Ｐ８１１３に基づき測定された数値であり、具体的には、引張破断伸びには、抄紙機の抄紙方向（ＭＤ方向、縦目方向）に沿った伸びと、抄紙方向に直交する方向（ＣＤ方向、横目方向）に沿った伸びとがあるが、本実施形態の紙基材２にはいずれの方向の伸びも３％以上、好ましくは５％以上であることが好ましい。また、圧縮充填された被包装物の復元力が強く働く方向（図５では左右方向）が、ＣＤ方向となるよう構成することが望ましい。

このような基紙層３には、坪量が好ましくは30～150g/m²、より好ましくは50～100g/m²の重袋用クラフト紙、半晒クラフト紙などのような強度に優れる未晒用紙、あるいは印刷性に優れる晒クラフト紙などを用いることができる。また、基紙層３には、伸張性を付与する加工や処理を施した紙を使用してもよい。
上述した外側接着剤層４及び内側接着剤層６には、以下に示すようなヒートシール接着剤を用いることができる。なお、外側接着剤層４に用いるヒートシール接着剤の種類と、内側接着剤層６に用いるヒートシール接着剤の種類とは、同じであっても良いし、異なっていても良い。また、外側接着剤層４の厚みと内側接着剤層６の厚みとは、同じであっても良いし、異なっていても良い。

上述したヒートシール接着剤には、分散媒に、合成樹脂等のバインダー分を溶解又は分散化させたディスパージョンタイプの接着剤、あるいは分散媒に、合成樹脂等のバインダー分を乳化分散化させたエマルジョンタイプの接着剤などが用いられる。分散媒としては水、有機溶剤などがあげられ、これらは単独、又は二種以上を混合して使用することができる。これらの接着剤は、水や溶剤などの分散媒の蒸発（揮発）により固形分が乾燥固化し、紙基材２の表面にコーティングされる（塗工される）。シールの際には、固化した固形分にシールの際に熱が加わることでバインダー分の合成樹脂等が軟化・溶融し、軟化・溶融した合成樹脂が冷却固化することでシール（接着）が可能となる。

エマルジョンタイプのヒートシール接着剤には、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂）系接着剤、アクリル系接着剤を用いることができる。また、ディスパージョンタイプの接着剤には、ウレタン系接着剤を用いることができる。環境負荷、リサイクル性などを考慮した場合、これら接着剤の溶媒は水系であることが望ましい。これらの接着剤は、紙を接着対象とした場合にも良好な接着強度を発揮でき、後述するグラビアロールを用いたコーターなどでコートすることができる。

上述した外側接着剤層４は、グラビアコーターまたはロールコーターなどを用いて基紙層３の外表面にコートされている。外側接着剤層４の塗工量については、例えば、ＤＲＹ1.5g/m²～15g/m²とされている。シール強度、耐ブロッキング性を備える観点からは、ＤＲＹ7g/m²～15g/m²とすることが望ましい。外側接着剤層４の塗工量は内側接着剤層６の塗工量より少なくても良い。

また、内側接着剤層６も、外側接着剤層４と同様にグラビアコーターまたはロールコーターなどを用いて基紙層３の内表面にコートされている。内側接着剤層６の塗工量については、例えば、ＤＲＹ1.5g/m²～15g/m²とされている。内側接着剤層６、６同士が面接触
する層構成を含む場合、内側接着剤層６の塗工量をＤＲＹ7g/m²～15g/m²とすることで、優れた耐ブロッキング性を奏しつつ、オムツなどのような圧縮された被包装物Ｐを包装する際にもシール部８の剥離を抑制可能することが可能となる。

図４（ｂ）に示すように、紙基材２は、上述した基紙層３と外側接着剤層４と内側接着剤層６との３層に加え、外側接着剤層４の外側に撥水コート層７を備えたものであっても良い。撥水コート層７には、PTFE樹脂（ポリテトラフルオロエチレン樹脂）などのフッ素系化合物、シリカやシリコーン系化合物、ポリオレフィンやパラフィンなどの炭化水素系化合物等の撥水成分を配合したコート剤などが用いられる。分散媒としては水、有機溶剤などの溶剤があげられ、これらは単独、又は二種以上を混合して使用することができる。また、コート剤には、上述した撥水成分以外の塗膜形成成分が含まれていてもよい。これらのコート剤は、配合されている撥水成分などの作用で高い撥水性を外側接着剤層４の外表面に付与することができる。コート剤をコーティングする際には、外側接着剤層４や内側接着剤層６と同様にグラビアコーターまたはロールコーターなどを用いることができる。コーティング量は、有効成分の含有量により異なるが、ＤＲＹ0.5～3g/m²となるようコーティングすることができる。撥水コート層７は、撥水度試験（JAPANTAPPI紙パルプ試験方法 Ｎｏ．６８）に準じて評価した撥水度でR8以上であることが望ましい。

なお、上述した撥水コート層７を紙基材２の表面に設けると、外側接着剤層４と紙基材２との接着や内側接着剤層６と紙基材２との接着を阻害する可能性がある。そのため、撥水コート層７は、シール部８が設けられた箇所以外の箇所に設けられることが望ましい。また、外側接着剤層４の外表面、あるいは外側接着剤層４と撥水コート層７との間に印刷層（図示せず）を設けてもよい。

例えば、図１（ａ）の例を挙げれば、図１（ａ）において「Ｃ」で示される箇所は上述した「シール部８が設けられた箇所以外の箇所」に相当し、撥水コート層７を設けるのに適している。「Ｃ」で示される箇所に撥水コート層７を設ければ、包装袋１に雨水等がかかっても袋内部に水が浸入することを抑制でき、包装袋１の利便性や耐久性（耐水性）をさらに向上させることが可能となる。

一方、図１（ａ）において「Ｄ」で示される箇所は、外側接着剤層４、４同士と内側接着剤層６、６同士とを面状態で接触させてシールしており、撥水コート層７を設けるのに適していない。また、「Ｂ」で示される箇所も内側接着剤層６、６同士を面状態で接触させてシールしており、撥水コート層７を設けるのに適していない。これらの箇所に撥水コート層７を設けると外側接着剤層４、４同士の間に撥水コート層７が介在して接着強度を低下させるため剥離もしやすくなる。そのため、「Ｄ」や「Ｂ」で示される箇所では図４（ａ）に示されるような層構成（撥水コート層７を設けていない層構成）の紙基材２を用いるのが好ましい。

次に、平面展開された紙基材２を包装袋１に製袋する手順について詳しく説明する。
図２（ａ）は紙基材２の表側の平面展開図を示しており、図１（ｂ）は紙基材２の裏側の平面展開図を示している。
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、第１実施形態の紙基材２は、短辺Ｓｎと長辺Ｓｗを備えた長方形に形成されている。なお、短辺Ｓｎの長さＬ１に対して長辺Ｓｗの長さＬ２は、Ｌ１＜Ｌ２の関係を備えている。

上述した紙基材２は、長辺Ｓｗと平行に伸びる山折予定線α、α’をそれぞれ１本ずつ合わせて２本備えており、短辺Ｓｎと平行に伸びる山折予定線β、β’をそれぞれ１本ずつ合わせて２本備えている。これらの山折予定線α、α’は、図５のように被包装物を包装した際に、自然に山折線となる箇所を示している。山折予定線β、β’は、図３のように製袋した際に、山折線となる箇所を示している。本実施形態では山折予定線α、α’、β、β’は包装時あるいは製袋時に折り返されることで山折線となる箇所を示しており、製袋前の紙基材２上には罫線などは形成されていない。しかし、製袋前の紙基材２に罫線を予め形成しておき、包装前に折癖を付けておくことも可能である。

また、短辺Ｓｎと平行に伸びる２本の山折予定線β、β’の間には、製袋後の包装袋１の保管等の際に谷折りしやすいように谷折予定線δが、短辺Ｓｎと平行な方向に沿って伸
びるように形成されている。また、山折予定線β、β’は、山折予定線αから山折予定線α’までの線分として形成されており、山折予定線α、α’より外側には山折予定線γ、γ’が設けられている。言い換えれば、山折予定線β、β’と、山折予定線γ、γ’とは、（短辺Ｓｎと平行な方向に沿って）同一線上に並んで配置されている。山折予定線γ、γ’もまた、図３のように製袋した際に、山折線となる箇所を示しており、製袋前の紙基材２上には罫線などは形成されていない。但し、上記同様、製袋前の紙基材２に罫線を予め形成しておき、包装前に折癖を付けておくことも可能である。

つまり、図１（ａ）の「Ｂ」や「Ｄ」で示される部分は、製袋において紙基材２同士をヒートシールした製袋シール部１９である。この製袋シール部１９は、製袋工程でシールバー等を用いてシールを行うことで形成され、シール前の状態を図示した図２中では太線を用いてシールすべき予定箇所が示されている。この製袋シール部１９には、紙基材２の長辺Ｓｗと平行に伸びる第１シール部９と、紙基材２の短辺Ｓｎ及び長辺Ｓｗの双方に４５°で交差するように傾斜状に伸びる第２シール部１０とがある。

図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、第１シール部９のシール予定線９’は、長辺Ｓｗと平行となるような直線状に形成されており、紙基材２の端縁から、山折予定線α、α’に近づく方向に向かって距離Ｄ_０だけ離れた位置に設けられている。この第１シール部９のシール予定線９’と長辺Ｓｗとの間に設けられる距離Ｄ_０は、紙基材２の縁に設ける「のり代」の長さである。シールは、シールバーが紙基材２の外側にはみ出ないように紙基材２の端縁の内側にシールしてもよく、または紙基材２の端縁まで（つまりのり代全部）シールしてもよい。シール時或いはシール後、必要に応じてのり代の端縁をカットしてもよい。

具体的には、図５に示すように、包装体１７（製袋後の包装袋１）の左右方向に沿った横幅を「ａ」、前後方向に沿った奥行きを「ｂ」、上下方向に沿った高さを「ｃ」とした場合に、図２に示す紙基材２の短辺Ｓｎの長さＬ１は、横幅ａと、奥行きｂ（正確には０．５ｂ×２）との和に、上述した「のり代」を加えた寸法に形成されている。また、紙基材２の長辺Ｓｗの長さＬ２は、高さｃ×２に、奥行きｂ（正確には０．５ｂ×２）との和に、さらに後述する封函において底部を形成するための寸法（奥行ｂ（正確には０．５ｂ×２）と上述したものと同様な「のり代」）を加えた寸法に形成されている。

また、第２シール部１０のシール予定線１０’は、第１シール部９のシール予定線９’上と、山折予定線γ、γ’との双方に対して４５°の角度で交差するように形成されると共に、両端がシール予定線９’ と山折予定線γ、γ’とにそれぞれ交差している。具体的には、第２シール部１０のシール予定線１０’は、山折予定線γの両側に、山折予定線γに対して線対称となるように２本、さらに山折予定線γ’の両側に、山折予定線γ’に対して線対称となるように２本、合わせて４本形成されている。これら４本の第２シール部１０のシール予定線１０’は、シール予定線９’の上から山折予定線α、α’に近づくにつれて、山折予定線γ、γ’に近接するように傾斜しており、展開状態の紙基材２においてＷ字状または逆Ｗ字状に折れ曲がった折れ線状に形成されている。

図３の（１）に示すように、上述した製袋前の紙基材２から第１実施形態の包装袋１を製袋する場合は、長辺Ｓｗと平行な方向に沿って山折予定線β、β’を境に紙基材２を折り返す。このとき、山折予定線βと山折予定線β’との間の紙基材２を、谷折予定線δを境に谷折りすると共に、谷折りした部分を折り込むことでガゼット部１８（マチ部）を形成する。このようにすれば、図３の（２）に示すように、２枚重ねされた紙基材２の間に、ガゼット部１８が形成された中間体１１を形成することが可能となる。なお、各折りは順次形成してもよいし、同時に形成してもよい。

次に、上述した中間体１１（ガゼット部１８を形成した、２枚重ねした紙基材２）に対して、第１シール部９のシール予定線９’に対してシールバーを用いてヒートシールを行うと共に、第２シール部１０のシール予定線１０’ に対してシールバーを用いてヒートシールを行う。上述したシール予定線９’及びシール予定線１０’の各線は順次形成してもよいし、同時に形成してもよい。

上述したシール予定線１０’ に対してシールバーを用いてヒートシールを行えば、内
側接着剤層６、６同士が面状態で接触し合うようにヒートシールされ、三角形状の折込片１２が形成される。さらに、シール予定線９’ に対してシールバーを用いてヒートシールを行えば、折込片１２の端部に形成された外側接着剤層４、４同士が面状態で接触し合うようにヒートシールされ、外側接着剤層４、４同士と内側接着剤層６、６同士とが４枚積層状態でヒートシールされて一体物となった多重シール構造１４を形成することが可能となる。

ここで、上述した製袋を行った包装袋１は、複数の製袋シール部１９（複数の第１シール部９及び第２シール部１０）を備えたものとなっており、平らに畳まれた袋状に形成されている。そして、包装袋１は、上述した製袋後の袋状から、前後左右の側部、天部、及び底部を備えた有蓋角筒状に変形された状態で、被包装物Ｐが充填可能とされている。
なお、この「有蓋角筒」とは、「底部のみが閉鎖されていない角筒」を意味し、詳しくは前後左右の側部、天部、底部の６部位のうち、底部を除く５つの部位が閉鎖され、底部のみが下方に向かって開口状態にあることをいう。

本発明において包装袋１の変形された形状を「有蓋角筒（有蓋筒状）」と表現するのは、包装現場において被包装物を底側の商品挿入部１６から充填する充填設備での使用を想定しているからであるが、商品挿入部１６が側部に設けられたものや上部（天部）に設けられたものも本発明の包装袋１には包含される。また、被包装物の充填が終了すれば底側の商品挿入部１６はシールされ閉鎖（封函）され、充填・封函された後の包装袋１は、図５に示すような底部も閉鎖された６面体（直方体形状）の包装体１７となる。

また、本発明の包装体１７に設けられる多重シール構造１４は、外側接着剤層４と内側接着剤層６、外側接着剤層４、４同士、あるいは内側接着剤層６、６同士のいずれか二以上が面状態で接触し合うように、紙基材２が４枚以上積層された状態でヒートシールされた部分である。このような多重シール構造１４は、被包装物Ｐが充填・封函された状態において、包装体１７に設けられるすべてのシール部８のうち、いずれかのシール部８に設けられている。

具体的には、シール部８には、製袋で形成される製袋シール部１９、封函の際に商品挿入部１６を封函する封函シール部１３、封函シール部１３にも製袋シール部１９にも分類されないような他のシール部などが含まれる。これらのシール部８に対して、本発明の包装体１７はいずれかのシール部８に多重シール構造１４が設けられたものとなっている。
すなわち、包装体１７は、製袋シール部１９、封函シール部１３のなかでいずれかが多重シール構造１４を備えていれば良い。この場合、製袋シール部１９が多重シール構造１４を備えていても、封函シール部１３が多重シール構造１４を備えていても、あるいは製袋シール部１９と封函シール部１３のいずれもが多重シール構造１４を備えていてもよい。また、製袋シール部１９、封函シール部１３の一部が多重シール構造１４であっても良い。すなわち、製袋シール部１９の一部が多重シール構造１４である場合、封函シール部１３の一部が多重シール構造１４である場合、あるいは製袋シール部１９の一部と、封函シール部１３の一部のいずれもが多重シール構造１４である場合が、「製袋シール部１９、封函シール部１３の一部が多重シール構造１４である場合」に含まれる。
また充填・封函される前の包装袋１が多重シール構造１４を備える態様では、複数の製袋シール部１９（第１シール部９と第２シール部１０）の中で、いずれか１つが多重シール構造１４を備えていれば良い。この場合、第１シール部９が多重シール構造１４を備えていても、第２シール部１０が多重シール構造１４を備えていても、あるいは第１シール部９と第２シール部１０のいずれもが多重シール構造１４を備えていてもよい。また、製袋で形成された製袋シール部１９の一部が多重シール構造１４であっても良い。すなわち、第１シール部９の一部が多重シール構造１４である場合、第２シール部１０の一部が多重シール構造１４である場合、あるいは第１シール部９の一部と、第２シール部１０の一部のいずれもが多重シール構造１４である場合が、「製袋シール部１９の一部が多重シール構造１４である場合」に含まれる。

次に、第１実施形態の多重シール構造１４について説明する。
図４（ｃ）に示すように、第１実施形態の多重シール構造１４は、左側から順番に、左
側の折込片１２の左片、左側の折込片１２の右片、右側の折込片１２の左片、及び右側の折込片１２の右片の４片で構成されており、１枚の紙基材２の中の４枚の紙片を積層状態で一体にシールしたものである。これら４枚の紙片、すなわち、左側の折込片１２における左側の紙片、左側の折込片１２における右側の紙片、右側の折込片１２における左側の紙片、及び右側の折込片１２における右側の紙片を、それぞれ第１片１２１、第２片１２２、第３片１２３、第４片１２４と呼称すると、第１実施形態の多重シール構造１４は、左側から順番に、第１片１２１の外側接着剤層４、第１片１２１の基紙層３、第１片１２１の内側接着剤層６、第２片１２２の内側接着剤層６、第２片１２２の基紙層３、第２片１２２の外側接着剤層４、第３片１２３の外側接着剤層４、第３片１２３の基紙層３、第３片１２３の内側接着剤層６、第４片１２４の内側接着剤層６、第４片１２４の基紙層３、第４片１２４の外側接着剤層４が積層された１２層構成となっている。

そして、この多重シール構造１４では、第１片１２１の内側接着剤層６と第２片１２２の内側接着剤層６、第２片１２２の外側接着剤層４と第３片１２３の外側接着剤層４、さらに第３片１２３の内側接着剤層６と第４片１２４の内側接着剤層６とが、第１シール部９を構成しており、これにより４枚の紙基材２（１２層）の全てが一体物となっている。なお、第１実施形態の多重シール構造１４には、第１片１２１の内側接着剤層６と、第２片１２２の内側接着剤層６とが、第２シール部１０を構成し、第３片１２３の内側接着剤層６と、第４片１２４の内側接着剤層６とが、第２シール部１０を構成しており、これら２箇所のシール部が第２片１２２の外側接着剤層４と第３片１２３の外側接着剤層４とで重なり合うことにより４枚の紙基材２（１２層）の全てが一体物となっている部分を含む。

このような紙基材２（紙基材２の一部である紙片）が４枚重なり合って一体物となった多重シール構造１４を設ければ、多重シール構造１４に加わった外力を４枚の紙基材２全体で受けることができ、シール部８の剥離が起きにくくなる。つまり、多重シール構造１４に加わった外力は、多重シール構造１４を構成する１２層間のすべての接着面に分散され、一つ一つの接着面に加わる力は弱くなる。そのため、多重シール構造１４ではシール部８の剥離が起きにくくなる。その結果、上述した多重シール構造１４を設けた第１実施形態の包装袋１では、リサイクル時に離型性のある接着剤を用いた場合にも、製袋後のシール部８の開封（剥離）を抑制することができ、リサイクル性とシール性とを両立することも可能となる。

なお、シール部の端部が２枚重なりあった紙片が、２つに分離して存在する場合（つまり、多重シール構造の第２片の外側接着剤層と第３片の外側接着剤層とがシールされず、紙基材が２枚重なり合ったものが２つ設けられる場合）、他物に紙片の角が引っ掛かる可能性が高くなるため、不用意にシール部が開封してしまう恐れがある。しかしながら、上述のように端部が４枚重なり合って一体物とされた多重シール構造１４を設けた場合、他物に引っ掛かる角が一つだけになるため、結果としてシール部８の剥離など防止することができる。

ところで、本発明の包装体１７は、上述した製袋済の包装袋１を、前後左右の側部と蓋部（天部）とを備えた有蓋筒状に変形させた上で、被包装物Ｐを充填したものであり、オムツなどの被包装物Ｐを充填（挿入）した後で封函したものである。
言い換えれば、本発明の包装体１７は、有蓋筒状に製袋される包装袋１と、包装袋１内に収容される被包装物Ｐと、を備えたものである。

なお、本発明の包装体１７は、被包装物Ｐを収容した包装袋１に対して封函がされていれば良いので、本実施形態のように商品挿入部１６に対してヒートシールによる封函を行ったものでもよいが、テープなどによって封函したものであっても良い。
次に、本実施形態の包装袋１へ被包装物Ｐを充填し、充填後に商品挿入部１６を封函する手順、言い換えれば本実施形態のヒートシールによる充填・封函方法について説明する。

製袋後の第１実施形態の包装袋１は、有蓋筒状に変形するものであり、前後左右の側部及び天部が閉鎖されると共に、下方に向かって開口している。そして製袋後の包装袋１で
は、この下側の開口（底部の開口）が被包装物Ｐを挿入する商品挿入部１６となっている。
図６（ａ）に示すように、被包装物Ｐの充填設備では、開口（商品挿入部１６）を下方に向けた状態で、包装袋１が充填設備にセットされる。包装袋１が充填設備にセットされたら、包装袋１の下方から被包装物Ｐを供給する。この下方より供給される被包装物Ｐは、オムツなどの体液吸収性物品を折り畳まれた状態で複数枚束ねたものである。本実施形態では、体液吸収性物品を１５枚束ねたものを上下２段に亘って合計３０枚重ね合わせたものが、被包装物Ｐとして用いられる。なお、ここでは、有蓋筒状に予め変形した包装袋１に被包装物Ｐが供給する図となっているが、被包装物Ｐの供給に伴って有蓋筒状に変形するような態様であってもよい。

図６（ｂ）に示すように、被包装物Ｐが包装袋１の上側まで充填されたら開口（商品挿入部１６）を封函する。
この商品挿入部１６の封函は、互いに対面する短辺側（左右）の側部を内側に向かって互いが近接し合うように折り返し（図中の１の方向に折り返し）、次に互いに対面する長辺側（前後）の側部を内側に向かって互いが近接し合うように折り返す（図中の２の方向に折り返す）。そして、内側に向かって折り返された長辺側（前後）の側部の折り返し端同士をヒートシールすることで商品挿入部１６の閉鎖（封函）が行われる。

このような封函の際に商品挿入部１６を封函するシール部が封函シール部１３であり、上述した製袋の際に紙基材同士をシールする製袋シール部１９とは別に設けられている。本実施形態の包装体１７では、封函シール部１３と製袋シール部１９とが１つの包装体１７を構成している。
また、包装体１７には、封函シール部１３にも、製袋シール部１９にも分類されないようなシール部（他のシール部）、例えば把手などの部材を包装袋に取り付けるための把手シール部、包装袋の中で強度が低い部分に対して紙基材を重ね合わせて補強する補強シール部などが設けられる場合もある。

本発明の包装体は、上述した封函シール部１３、製袋シール部１９、及びこれらに分類されないその他のシール部（把手シール部、補強シール部など）のいずれかに、言い換えればシール部８のいずれかに、多重シール構造１４が採用される。
上述したシール部８のいずれかに多重シール構造１４を採用すれば、包装体１７の中でシール強度が低く、剥離が起きやすい箇所を補強することができる。つまり、封函シール部１３や製袋シール部１９は一般にシール強度が低くなりがちであるため、これらのシール部８を多重シール構造１４で補強するのが好ましい。このようにすれば、フィルムを含まないものでありながら、望まぬタイミングでの開封（剥離）を抑制することができ、生産性、リサイクル性とシール性とを両立することができる。
［第２実施形態］
次に、第２実施形態の包装袋１について説明する。

図８及び図９に示すように、第２実施形態の包装袋１は、第１実施形態と同様に、角筒状の外観を備えたものであるが、左右の側面に形成される製袋シール部１９の形状が異なるものとなっている。
すなわち、図８に示すように、第２実施形態の包装袋１は、直線状の第１シール部９と、２本の直線状の第２シール部１０とが、三叉状に交差しつつ接続された構造となっており、第１シール部９と２本の第２シール部１０との接点に多重シール構造１４が設けられている。なお、図８の「Ｆ」は、図１の「Ｂ」に対応する部分であり、第１実施形態の包装袋１と同様に、内側接着剤層６、６同士がヒートシールでシールされた第１シール部９を示している。また、図８の「Ｇ」は、図１の「Ｃ」に対応する部分であって、第１実施形態の包装袋１と同様に「シール部８が設けられた箇所以外の箇所」に相当し、撥水コート層７を設けるのに適している。さらに、図８の「Ｈ」は、図１の「Ｄ」に対応する部分であり、第１実施形態の包装袋１と同様に、多重シール構造１４が設けられている。

つまり、図８に示すように、第１実施形態の包装袋１に設けられる製袋シール部１９は、側方視で端部が上下方向に直線的に伸びる略Ｉ字状であったのに対し、第２実施形態の包装袋１に設けられる製袋シール部１９は略Ｙ字状であり、製袋シール部１９の形状が大きく異なっている。
このような製袋シール部１９の形状の差は、製袋前の紙基材２の形状や、山折予定線／谷折予定線の配置などを変更することや、製袋工程のなかで端部のカット工程を設けることなどでもたらされる。

具体的には、第２実施形態の平面展開された紙基材２は、次のように構成されている。
図９（ａ）は、平面状に展開された第２実施形態の紙基材２の表側の展開図を示しており、図９（ｂ）は、平面状に展開された第２実施形態の紙基材２の裏側の展開図を示している。
図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、第２実施形態の紙基材２は、第１実施形態と同様に短辺Ｓｎと長辺Ｓｗを備えた長方形に近い形状に形成されている。また、第２実施形態の紙基材２も、長辺Ｓｗと平行に伸びる山折予定線α、α’を１本ずつ合わせて２本、短辺Ｓｎと平行に伸びる山折予定線β、β’を１本ずつ合わせて２本備えており、短辺Ｓｎと平行に伸びる２本の山折予定線β、β’の間には、短辺Ｓｎと平行な方向に沿って伸びる谷折予定線δが１本形成されている。

第２実施形態の紙基材２が第１実施形態と異なっているのは、長辺Ｓｗの中間が、全体視でＷ字状または逆Ｗ字状に切り欠かれている点である。つまり、第２実施形態の紙基材２は、長手方向の中央側が折れ線状に切り欠かれており、左側の第１シール部９のシール予定線９’と右側の第１シール部９のシール予定線９’とを、折れ線状の第２シール部１０のシール予定線１０’で接続したものとなっている。

つまり、第２実施形態の紙基材２に形成される第１シール部９のシール予定線９’は第１実施形態のように長辺Ｓｗと同じ長さではなく、長辺Ｌ２より短い直線状の第１シール部９のシール予定線９’が、第２シール部１０のシール予定線１０’の左右にそれぞれ１本ずつ合わせて２本形成されている。
図１０に示すように、紙基材２から包装体１７を製袋する場合は、第１実施形態と同様に山折予定線β、β’を境に紙基材２を折り返し、山折予定線βと山折予定線β’との間にガゼット部１８を形成する。そして、２枚重ねされた紙基材２に対してシールバーを用いて第１シール部９及び第２シール部１０をヒートシールする。

第２実施形態の製袋方法が第１実施形態と異なる点は、図１０の（４）に示すように、第１シール部９及び第２シール部１０が終了した紙基材２に対して、第２シール部１０に沿うように傾斜状に切り込みを入れて、重ねられた紙基材２のコーナーをカットする点である。なお、図１０ではヒートシールの終了後にコーナーをカットしているが、コーナーをカットした後にヒートシールを行ったり、或いは、コーナーのカットとヒートシールとを同時に行ったりしてもよい。

このようなコーナーカットを行えば、第２シール部１０の外側に位置する左右の折込片１２が切除され、長辺Ｓｗの中間をＷ字状または逆Ｗ字状に切り欠くことができ、製袋後に側方視で略Ｙの字状の製袋シール部１９を形成することが可能となる。
つまり、図１１及び図１２に示すように、第２実施形態の包装袋１では、略Ｙの字状の製袋シール部１９のうち、Ｙ文字の下部に相当する上下に伸びる部分が内側接着剤層６、６同士を接着した第１シール部９となる。また、Ｙ文字の上部に相当する傾斜した部分（Ｖ字状の部分）も内側接着剤層６、６同士を接着した第２シール部１０となる。これら第１シール部９も第２シール部１０も、紙基材２の内側接着剤層６、６同士を２重に積層してシールするものであり、４重に積層された多重シール構造１４ではない。

ただ、Ｙ文字の下部と、Ｙ文字の上部とが接合する１点に、多重シール構造１４が形成される。
具体的には、図１１に示すように、第２実施形態の包装袋１に設けられる多重シール構造１４は、上述した第１シール部９と第２シール部１０との接点に形成される。すなわち、第１シール部９と第２シール部１０との接点に対して、水平方向に伸びる線εに沿って横断する部分の層構成を考えると、左側から順番に、第１片１２１の外側接着剤層４、第１片１２１の基紙層３、第１片１２１の内側接着剤層６、第２片１２２の内側接着剤層６、第２片１２２の基紙層３、第２片１２２の外側接着剤層４、第３片１２３の外側接着剤層４、第３片１２３の基紙層３、第３片１２３の内側接着剤層６、第４片１２４の内側接着剤層６、第４片１２４の基紙層３、第４片１２４の外側接着剤層４が積層されることになり、１２層全てが一体にシールされた本発明の多重シール構造１４が構成されている。

つまり、第１実施形態と同様に、第２実施形態の包装袋１においても、多重シール構造１４に加わる外力が１２層間のすべての接着面に分散されるため、第１実施形態と同様にシール部８の剥離が起きにくくなる。その結果、第２実施形態の包装袋１でも、リサイクル時に離型性のある接着剤を用いた場合においても、製袋後のシール部８の望まない開封を抑制することができ、リサイクル性とシール性とを両立することが可能となる。
［他の実施形態］
ところで、上述した多重シール構造１４は、いずれも紙基材２の折り返した端部同士をシールする製袋シール部１９に設けられており、剥離の起点となりやすい製袋シール部１９を補強するものとなっていた。

しかし、本発明の包装袋１の多重シール構造１４は、シール部８の中で脆弱な箇所を補強する目的で設けるものである。そして、本発明の包装袋１において脆弱な箇所は製袋シール部１９に限られるものではない。
例えば、上述した第１実施形態及び第２実施形態の包装袋１は、オムツなどの被包装物を底側の商品挿入部１６から充填するものとなっており、充填後に底側の製袋シール部１９を閉鎖（封函）するものとなっている。この開口を封函する封函シール部１３に、上述した多重シール構造１４を設けても良い。

つまり、充填前の包装袋１には多重シール構造１４がなく、商品挿入部１６の封函後の包装体１７の状態で多重シール構造が形成されてもよい。
また、例えば、封函シール部１３や製袋シール部１９以外のシール部、言い換えれば補強的に行われるシール部８に多重シール構造を設けてもよい。例えば、図６のような封函方法で、辺側（左右）の側部の一部を、長辺側（前後）の側部の折り返し端のヒートシール予定部分に折り入れて、紙基材２が４枚以上重なり合った状態でヒートシールすることで、封函シール部１３に多重シール構造１４を設けることができる。

さらに、第１実施形態及び第２実施形態の包装袋１は、底部に商品挿入部１６が設けられているが、側部や天部に商品挿入部１６が設けられている場合は、側部や天部の商品挿入部１６に多重シール構造１４を設けても良い。
このような包装体１７でも、商品挿入部１６を封函する封函シール部１３のシール強度を高めることが可能となるため、第１実施形態や第２実施形態と同様に、リサイクル時に離型性のある接着剤を用いた場合でも、製袋後（開口閉鎖後）のシール部８の開封を抑制することができ、リサイクル性とシール性とを両立することが可能となる。

また、多重シール構造１４を、封函シール部１３や製袋シール部１９とは関係がない箇所に設けても良い。
例えば、包装体１７に、封函シール部１３にも、製袋シール部１９にも分類されないようなシール部８（他のシール部）を設ける場合を考える。このような他のシール部には、例えば把手などの部材を包装袋に取り付けるための把手シール部、包装袋の中で強度が低い部分に対して紙基材を重ね合わせて補強する補強シール部などが考えられる。このような場合、把手シール部や補強シール部も破損が起きやすい。そのため、これらの把手シール部や補強シール部などに多重シール構造１４を設ければ、包装体１７の強度を高めることができる。

なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。特に、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、運転条件や操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な値を採用している。

例えば、図７（ａ）の左側に示すように、製袋シール部１９の第２シール部１０には直線状のシールを用いることもできるが、図７（ａ）の中央側に示すように環状のシール１
０ａを用いたり、図７（ａ）の右側に示すように曲線状のシール１０ｂを用いたりすることもできる。環状のシール１０ａや曲線状のシール１０ｂは直線状のものに比べてシール面積を広くする（シール長さを長くする）ことができるため、シール強度を高めることができるからである。

また、図７（ｂ）の左側に示すように、第１実施形態や第２実施形態の包装袋１は左右方向の両端に直線状の端部カット１５ａを採用していたが、外観の意匠性を高めるため、図７（ｂ）の中央側に示すように波状の端部カット１５ｂまたは折れ線状の端部カット１５ｃを用いたり、図７（ｂ）の右側に示すように曲線状にカットされた曲線状の端部カット１５ｄを用いたりすることもできる。

さらに、第１実施形態の包装袋１では、内側接着剤層６と外側接着剤層４と基紙層３とを積層した層構成を、紙基材２の全面に対して設ける必要はない。例えば、紙基材２の裏面（ｂ）については内側接着剤層６を全面に亘ってコートし、表面（ａ）については底側の開口付近（封函シール時に接着される箇所。図２では短辺Ｓｎの端縁）と、折り返した折込片１２を接着する箇所（図２ではシール予定線９’のγからγ’の間）のみに、外側接着剤層４を設けることもできる。このように外側接着剤層４を部分的に設けることができれば、接着剤の使用量を低減し、製造コストを低く抑えることも可能となるからである。

１ 包装袋
２ 紙基材
３ 基紙層
４ 外側接着剤層
６ 内側接着剤層
７ 撥水コート層
８ シール部
９ 第１シール部
１０ 第２シール部
１０ａ 環状のシール
１０ｂ 曲線状のシール
１１ 中間体
１２ 折込片
１３ 封函シール部
１４ 多重シール構造
１５ａ 直線の端部カット
１５ｂ 波状の端部カット
１５ｃ 折れ線状の端部カット
１５ｄ 曲線状の端部カット
１６ 商品挿入部
１７ 包装体
１８ ガゼット部
１９ 製袋シール部
１２１ 第１片
１２２ 第２片
１２３ 第３片
１２４ 第４片
ａ 包装体の左右方向に沿った横幅
ｂ 包装体の前後方向に沿った奥行き
ｃ 包装体の上下方向に沿った高さ
Ｄ_０ 第１シール部の予定線９’と長辺Ｓｗとの距離
Ｓｎ 紙基材の短辺
Ｓｗ 紙基材の長辺
α 水平展開された紙基材に設けられる山折予定線
α’水平展開された紙基材に設けられる山折予定線
β 水平展開された紙基材に設けられる山折予定線
β’水平展開された紙基材に設けられる山折予定線
δ 水平展開された紙基材に設けられる谷折予定線
γ 水平展開された紙基材に設けられる山折予定線
γ’水平展開された紙基材に設けられる山折予定線

Claims (7)

1. 帯状の紙基材を長手方向に沿って折り返すと共に折り返された紙基材同士をシールすることで、袋状に製袋される包装袋であって、
   前記紙基材は、紙で形成された基紙層と、前記基紙層の外側にコーティングされた外側接着剤層と、前記基紙層の内側にコーティングされた内側接着剤層と、の３層を備えており、
   前記外側接着剤層及び内側接着剤層は、前記基紙層の表面にコートされたヒートシール可能なヒートシール接着剤で形成されており、
   前記紙基材同士を製袋時にシールする製袋シール部のいずれかが、外側接着剤層と内側接着剤層、外側接着剤層同士、あるいは内側接着剤層同士のいずれか二以上が面状態で接触し合うように、前記紙基材が４枚以上積層された状態でヒートシールされた多重シール構造を備えている
   ことを特徴とする包装袋。
2. 前記紙基材が、３％以上の引張破断伸びを備えている
   ことを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 前記ヒートシール接着剤に、
   前記紙基材をリサイクル工程で紙から分離が容易な、ディスパージョンタイプまたはエマルジョンタイプのヒートシール接着剤が用いられている
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
4. 前記包装袋は、製袋された状態において外側に面する紙基材の最外層に、撥水層を備えている
   ことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の包装袋。
5. 帯状の紙基材を長手方向に沿って折り返すと共に折り返された紙基材同士をシールすることで袋状に製袋される包装袋と、前記包装袋内に収容される被包装物と、を備えた包装体であって、
   前記包装袋は、製袋後の袋状から、前後左右の側部、天部、及び底部を備えた有蓋角筒状に変形された状態で、前記被包装物が充填可能とされており、
   前記紙基材は、紙で形成された基紙層と、前記基紙層の外側にコーティングされた外側接着剤層と、前記基紙層の内側にコーティングされた内側接着剤層と、の３層を備えており、
   前記外側接着剤層及び内側接着剤層は、ヒートシール可能なヒートシール接着剤を前記基紙層の表面にコートすることで形成されており、
   前記被包装物が充填された包装袋を封函した包装体に対して、包装体に設けられるすべてのシール部のうち、いずれかのシール部が、前記外側接着剤層と内側接着剤層、外側接着剤層同士、あるいは内側接着剤層同士のいずれか二以上が面状態で接触し合うように、前記紙基材が４枚以上積層された状態でヒートシールされた多重シール構造を備えている
   ことを特徴とする包装体。
6. 前記包装袋は、前後左右の側部、天部、及び底部の少なくとも一箇所に、前記被包装物の挿入を可能とする商品挿入部を有しており、
   前記商品挿入部は、前記被包装物の挿入後に前記ヒートシールにより封函可能とされており、
   前記紙基材同士を製袋時にシールする製袋シール部、または前記商品挿入部を封函時にシールする封函シール部のいずれかが、前記多重シール構造を備えている
   ことを特徴とする請求項５に記載の包装体。
7. 前記封函シール部が少なくとも前記多重シール構造を備えている
   ことを特徴とする請求項６に記載の包装体。

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