JP6834736B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

本件は、物品を包装する袋に関する。

包装資材として、複数の空気室が設けられたエアクッションや発泡性のフォームクッション，片面段ボールなどの厚み方向に変形するシート状の緩衝材が用いられている。このような緩衝材で包装された物品は、輸送時や保管時に、包装袋に入れられることがある。
そこで、緩衝材を有する包装袋が開発されている。たとえば、複数の空気室が設けられた一対のシートの端縁どうしが封止された包装袋が提案されている（特許文献１参照）。

特開2003-182774号公報

しかし、上記したような厚み方向に変形する緩衝材が包装袋に設けられると、物品が包装袋に入れられる前、即ち、未使用時の包装袋においても、緩衝材の厚みによって包装袋が嵩張るという課題がある。
本件の包装袋は、上記のような課題に鑑みて創案されたもので、未使用時の嵩張りを抑えることを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

（１）ここで開示する包装袋は、開口の一側に配置された第一端縁部を有する第一面部と、前記開口の他側に配置された第二端縁部を有し、前記第一面部と対向する第二面部とを備える。さらに、前記第一端縁部と前記第二端縁部との間に懸架され、懸架方向に交差する方向に延びる複数の切れ込み部が千鳥状に設けられた伸張可能なシート状の緩衝部を備える。

（２）前記緩衝部は、伸張した状態で底部と非接触に設けられることが好ましい。
（３）前記緩衝部は、前記第一端縁部および前記第二端縁部の少なくとも一方の内面に貼り付けられる貼付端部を有することが好ましい。
（４）さらに、前記第一面部および前記第二面部と前記緩衝部とが別部材であることが好ましい。
（５）または、前記第一面部および前記第二面部と前記緩衝部とが一部材であることが好ましい。
（６）さらに、前記緩衝部は、前記第一端縁部および前記第二端縁部の何れか一方に対して折り返された状態で連設された連設端縁部を有することが好ましい。
（７）そのうえ、前記第一端縁部および前記第二端縁部の何れか他方から突出して設けられ、前記開口を開閉するフラップを備えることが好ましい。この場合の前記緩衝部は、前記フラップに貼り付けられるフラップ貼付端縁部を有することが好ましい。
（８）これに加えて、前記フラップの内面に設けられ、前記第一端縁部および前記第二端縁部の何れか一方に対して貼付される封緘用の接着部を備えることが好ましい。この場合の前記フラップ貼付端縁部の少なくとも一部は、前記接着部と前記フラップとの間に挟まれた状態で配置されることが好ましい。
（９）前記第一面部および前記第二面部ならびに前記緩衝部は、同一の材料から形成されることが好ましい。
（１０）前記緩衝部は、前記第一端縁部と前記第二端縁部との間で二つ折りにされた状態で懸架されることが好ましい。

本件の包装袋によれば、物品を包装袋に入れることでシート状の緩衝部が伸びて、切れ込み部に対応する立体状の緩衝セルが出現し、これらの緩衝セルによって包装袋に緩衝性を持たせることができる。そのうえ、緩衝部がシート状であることから、エアクッションやフォーミングクッションなどの緩衝用の変形代が設けられた緩衝材が用いられた包装袋と比較して、未使用時における包装袋の嵩張りが抑えられる。

第一実施形態の説明図であり、未使用時の包装袋を示す斜視図である。 図１の縦断面図である。 第一実施形態の説明図であり、未伸張状態の緩衝部の要部を拡大して示す平面図である。 第一実施形態の説明図であり、使用時の包装袋を示す縦断面図である。 第一実施形態の説明図であり、伸張状態の緩衝部の要部を拡大して示す斜視図である。 図５のＡ−Ａ断面を示す断面図である。 第一実施形態の説明図であり、包装袋の展開図である。（Ａ）には本体袋（第一面部および第二面部ならびにフラップ）の展開図を示し、（Ｂ）には緩衝部の展開図を示す。 第二実施形態の説明図であり、未使用時の包装袋を示す斜視図である。 第二実施形態の説明図であり、包装袋の展開図である。

図面を参照して、実施形態としての包装袋について説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。

包装袋とは、物品を包装する袋である。本実施形態では、包装される物品を保護する緩衝部が本体袋に設けられた包装袋を説明する。この包装袋を構成する本体袋および緩衝部は、紙あるいは樹脂といった同一の材料から形成されることが好ましい。ただし、本体袋および緩衝部のそれぞれを異なる材料から形成してもよい。さらに、本実施形態では、包装袋に組み立てられるシート材についても説明する。
以下の実施形態では、開口が上向きに配置された状態の包装袋について述べる。なお、重力の作用方向を下方とし、下方の反対方向を上方とする。

また、水平面に載置された状態のシート材を述べる。このシート材については、水平方向において互いに直交するＸ方向およびＹ方向を用いて説明する。Ｘ方向およびＹ方向のそれぞれは、互いに反対向きの二方向に延びる。そこで、Ｘ方向およびＹ方向のそれぞれの向きについて、一方を下付きの添え字で「１」を付して示し、他方を下付きの添え字で「２」を付して示す。たとえば、Ｘ方向の一方をＸ₁方向と示し、他方をＸ₂方向と示す。

［Ｉ．第一実施形態］
［１．包装袋の構成］
まず、図１および図２を参照して、包装袋の本体袋１０を説明する。
本体袋１０は、フラップ１９で開閉される開口９が上部に形成されたマチ無しの封筒型に設けられる。ここでは、本体袋１０として角形封筒を例示するが、長形封筒や洋形封筒を本体袋に用いてもよい。
この本体袋１０には、互いに対向する第一面部１１と第二面部１２とが設けられる。

これらの面部１１，１２は、本体袋１０において開口９の下方に設けられた底部１３と、この底部１３と開口９とを結ぶように立設された二つの側部１４，１５とにおいて互いに連設される。また、第一面部１１の上端縁部（第一端縁部）１１０が開口９の一側（図１では右上側）に配置され、第二面部１２の上端縁部（第二端縁部）１２０が開口９の他側（図１では左下側）に配置される。
さらに、第一面部１１には、上方に突出して設けられたフラップ１９が連設される。

つぎに、包装袋の緩衝部２０を説明する。
緩衝部２０は、クッションペーパやハニーペーパなどとも称され、複数の切れ込み部２３ａが千鳥状に設けられたシート状の緩衝材である。
また、緩衝部２０は、第一面部１１の上端縁部１１０と第二面部１２の上端縁部１２０との間に架け渡されて懸架される。

この緩衝部２０は、面部１１，１２の上端縁部１１０，１２０に貼り付けられる貼付端部２１，２２と、これらの貼付端部２１，２２の間において吊り下げられた状態（懸架状態）で本体袋１０の内部に設けられる本体部２３との二種の部位に大別される。
ここでは、第一面部１１の上端縁部１１０のうち内面１１１に対して第一貼付端部２１が貼り付けられ、同様に、第二面部１２の上端縁部１２０のうち内面１２１に対して第二貼付端部２２が貼り付けられる。一方、本体部２３は、何れの部位にも貼り付けられることはない。

また、緩衝部２０に沿って第一貼付端部２１と第二貼付端部２２とを結ぶ懸架方向にお
いて中央の折線部２３０で二つ折りにされた状態の緩衝部２０を例示する。
このように二つ折りにされた緩衝部２０の本体部２３は、図２に示すように、折線部２３０を挟んで第一貼付端部２１側の第一本体部２３１と第二貼付端部２２側の第二本体部２３２との二つの部位に大別される。

さらに、本体部２３は、開口９から包装袋に入れられた物品１（図４参照）が載せられることで、物品１の重量によって伸張する。
つまり、物品１が包装袋に入れられる前（包装袋の未使用時）には緩衝部２０が伸張していない状態（以下「未伸張状態」という）であり、物品１が包装袋に入れられた後（包装袋の使用時）には緩衝部２０が伸張した状態（以下「伸張状態」という）となる。
このように緩衝部２０を伸張可能とする構造は、本体部２３に設けられる。
以下、未伸張状態の本体部２３を説明し、その後に伸張状態の本体部２３を説明する。

まず、図３を参照して、未伸張状態の本体部２３を説明する。
本体部２３には、多数の切れ込み部２３ａが切り込まれて形成されている。これらの切れ込み部２３ａは、緩衝部２０のうち少なくとも本体部２３に設けられている。
切れ込み部２３ａは、懸架方向（ここでは上下方向）に対して直交する方向（以下「幅方向」という）に延びている。

この切れ込み部２３ａは、幅方向に沿って断続的に並んで設けられている。すなわち、幅方向に隣接する切れ込み部２３ａどうしの間には、切り込まれていない非切れ込み部２３ｂが設けられている。
切れ込み部２３ａの寸法を「Ｌ₁」とし、非切れ込み部２３ｂの寸法を「Ｌ₂」とすれば、不等式１「Ｌ₁＞Ｌ₂」が満たされる。

ここで、切れ込み部２３ａおよび非切れ込み部２３ｂが幅方向に沿って交互に並んで設けられた一行の配向を第一パターンＰ₁とする。また、第一パターンＰ₁の切れ込み部２３ａおよび非切れ込み部２３ｂとは半ピッチずらされて配置された切れ込み部２３ａ′および非切れ込み部２３ｂ′が幅方向に沿って交互に並んで設けられた他行の配向を第二パターンＰ₂とする。これらの第一パターンＰ₁および第二パターンＰ₂は、懸架方向に沿って
交互に並んで設けられる。

詳細に言えば、第一パターンＰ₁における切れ込み部２３ａの幅方向中心Ｃ_aと第二パターンＰ₂における非切れ込み部２３ｂ′の幅方向中心Ｃ_b′とが懸架方向に沿って並んで配置される。同様に、第一パターンＰ₁における非切れ込み部２３ｂの幅方向中心Ｃ_bと第二パターンＰ₂における切れ込み部２３ａ′の幅方向中心Ｃ_a′とが懸架方向に沿って並んで配置される。

このような切れ込み部２３ａ，２３ａ′および非切れ込み部２３ｂ，２３ｂ′が設けられた本体部２３を有する緩衝部２０は、切れ込み部２３ａ，２３ａ′に対応した形状の刃部（カッタ）が外周に設けられたロータリダイカッタによって、切れ込まれていないシート材を回転しながら切り込むことで製造される。または、切れ込み部２３ａ，２３ａ′に対応した形状の刃部が設けられた平板ダイカッタによって、切り込まれていないシート材をプレスしながら切り込むことで、緩衝部２０が製造される。

第一パターンＰ₁の切れ込み部２３ａに対して懸架方向のうち一方（図３では上方）のシート片は、第二パターンＰ₂の切れ込み部２３ａ′および非切れ込み部２３ｂ′に対する位置によって第一片部３１，第二片部３２および第三片部３３に大別される。
第一片部３１は、第一パターンＰ₁の切れ込み部２３ａのうち幅方向一方（図３では左方）と第二パターンＰ₂の切れ込み部２３ａ′のうち幅方向他方（図３では右方）とで挟まれる部位である。第二片部３２は、第一パターンＰ₁の切れ込み部２３ａの幅方向中央と第二パターンＰ₂の非切れ込み部２３ｂ′とで挟まれる部位である。第三片部３３は、第一パターンＰ₁の切れ込み部２３ａのうち幅方向他方と第二パターンＰ₂の切れ込み部２３ａ′のうち幅方向一方とで挟まれる部位である。

また、第一パターンＰ₁の切れ込み部２３ａに対して懸架方向のうち他方のシート片は、上記の片部３１，３２，３３と同様に、第四片部３４，第五片部３５および第六片部３６に大別される。
第四片部３４は、第一パターンＰ₁の切れ込み部２３ａのうち幅方向一方と第二パターンＰ₂の切れ込み部２３ａ′の幅方向他方とで挟まれる。第五片部３５は、第一パターンＰ₁の切れ込み部２３ａの幅方向中央と第二パターンＰ₂の非切れ込み部２３ａ′とで挟まれる。第六片部３６は、第一パターンＰ₁の切れ込み部２３ａのうち幅方向他方と第二パターンＰ₂の切れ込み部２３ａ′のうち幅方向一方とで挟まれる。

つづいて、図４，図５および図６を参照して、伸張状態の本体部２３を説明する。
図４に示すように、伸張状態の本体部２３は、非伸張状態の本体部２３と比較して、懸架方向に伸びている。このときの本体部２３では、懸架方向から面部１１，１２の厚み方向（非伸張状態における本体部２３の厚み方向）へ片部３１〜３６（図５および図６参照）が立ち上がり、立ち上がった片部３１〜３６によって立体状の緩衝セル４０が形成される。言い換えれば、一つの切れ込み部２３ａに対して周囲に配置された片部３１〜３６が立ち上がることで、一つの緩衝セル４０が出現する。

詳細に言えば、図５に示すように、第一片部３１に対応する第一壁部４１，第二片部３２に対応する第二壁部４２，第三片部３３に対応する第三壁部４３，第四片部３４に対応する第四壁部４４，第五片部３５に対応する第五壁部４５および第六片部３６に対応する第六壁部４６が、六角筒の各側壁をなすように緩衝セル４０において立設される。

なお、本体部２３が破損しない範囲で幾何学的に最も伸張した状態（以下「最大伸張状態」という）では、第一壁部４１および第四壁部４４が同一平面に沿うとともに、第三壁部４３および第六壁部４６が他の同一平面に沿って第一壁部４１および第四壁部４４と対向する。そのため、最大伸張状態の緩衝セル４０では、四角筒の各側壁をなすように壁部４１〜４６が立設される。

また、図４に示すように、伸張状態の緩衝部２０は、本体袋１０の底部１３と非接触に設けられる。
具体的には、最大伸張状態の緩衝部２０において最も下方に位置する折線部２３０と本体袋１０の底部１３とが接触しないように設けられる。言い換えれば、緩衝部２０のうち貼付端部２１，２２の上端２１ａ，２２ａと本体袋１０の底部１３との間の上下寸法を「Ｍ₁」とし、上端２１ａ，２２ａと最大伸張状態の緩衝部２０における折線部２３０との間の上下寸法を「Ｍ₂」とすれば、不等式２「Ｍ₁＞Ｍ₂」が満たされる。

さらに、この不等式２を満たしたうえで「Ｍ₂」をできるだけ大きく設定して「Ｍ₁」に近づけることが好ましい。
逆に言えば、図２に示すように、最大伸張状態の緩衝部２０が本体袋１０の底部１３と接触しないように、未伸張状態の緩衝部２０における折線部２３０が本体袋１０の底部１３に対して予め所定寸法「Ｍ₃」だけ上方に設けられている。すなわち、緩衝部２０は、伸び代を見越して短く形成されている。

つづいて、図４を参照して、上記の非接触構造を実現するための緩衝部２０の寸法の設定例を述べる。
緩衝部２０におけるパターンＰ₁，Ｐ₂の行数を「Ｎ」とし、貼付端部２１，２２の上下寸法を「Ｍ₄」とすれば、近似式３「Ｍ₂−Ｍ₄≒（Ｌ₁−Ｌ₂）×（Ｎ／４）」が成立する。
この近似式３の左辺は、最大伸張状態における第一本体部２３１または第二本体部２３２の上下寸法を表している。
一方、近似式３の右辺のうち（Ｌ₁−Ｌ₂）は、最大伸張状態における緩衝セル４０一つあたりの懸架方向寸法、即ち、第一壁部４１および第四壁部４４の懸架方向の寸法を表している。

また、本体部２３において緩衝セル４０が懸架方向に並ぶ数がパターンＰ₁，Ｐ₂の行数の半数（Ｎ／２）であることから、近似式３の右辺のうち（Ｎ／４）は、第一本体部２３１または第二本体部２３２において緩衝セル４０が懸架方向に並ぶ数を表している。
ここで、幅方向に延びる第二壁部４２および第五壁部４５の懸架方向寸法を無視すれば、第一本体部２３１または第二本体部２３２において緩衝セル４０が懸架方向に並ぶ数（Ｎ／４）を、最大伸張状態における緩衝セル４０一つあたりの懸架方向寸法（Ｌ₁−Ｌ₂）に乗算した値（近似式３の右辺）は、第一本体部２３１または第二本体部２３２の最大伸張状態における上下寸法に近似するものと言える。

そのため、切れ込み部２３ａあるいは非切れ込み部２３ｂの幅方向寸法Ｌ₁，Ｌ₂やパターンＰ₁，Ｐ₂の行数、貼付端部２１，２２の上下寸法Ｍ₄といった近似式３における各項に対応するパラメータを適宜設定することで、上記の非接触構造を設計することができる。
そのほか、緩衝部２０の幅方向寸法は、面部１１，１２の幅方向寸法よりもやや小さく設けられている。

［２．シート材の構成］
つぎに、図７を参照して、上述した包装袋に組み立てられるシート材を説明する。
このシート材は、本体袋１０に組み立てられる本体シート材１０Ｓと、緩衝部に組み立てられる緩衝シート材２０Ｓとの二部材から構成される。すなわち、包装袋は、第一面部１１および第二面部１２をもつ本体袋１０と緩衝部２０とが別部材であり、本体シート材１０Ｓおよび緩衝シート材２０Ｓの二部材どうしを貼り付けて組み立てられる。
以下、本体シート材１０Ｓの構成を述べた後に、緩衝シート材２０Ｓの構成を述べる。

〈本体シート材〉
図７（Ａ）に示すように、本体シート材１０Ｓには、Ｘ方向に延びる二本の横罫線Ｒ_X1，Ｒ_X2（折曲線）がＹ方向に並んで設けられ、Ｙ方向に延びる二本の縦罫線Ｒ_Y1，Ｒ_Y2（折曲線）がＸ方向に並んで設けられている。横罫線Ｒ_X1，Ｒ_X2は、一方の第一横罫線Ｒ_X1が他方の第二横罫線Ｒ_X2よりもＹ₁方向側に配置されている。また、縦罫線Ｒ_Y1，Ｒ_Y2は、一方の第一縦罫線Ｒ_Y1が他方の第二縦罫線Ｒ_Y2よりもＸ₁方向側に配置されている。
これらの罫線Ｒ_X1，Ｒ_X2，Ｒ_Y1，Ｒ_Y2で本体シート材１０Ｓが折り曲げられることによって、本体袋１０が組み立てられる。

上記の罫線Ｒ_X1，Ｒ_X2，Ｒ_Y1，Ｒ_Y2は、第一面部１１に対応する第一シート片１１Ｓを区画する長方形の輪郭をなす。
この第一シート片１１Ｓに対してＹ方向側には、第一横罫線Ｒ_X1を介してＹ₁方向側にフラップ１９に対応するフラップシート片１９Ｓが連設され、第二横罫線Ｒ_X2を介してＹ₂方向側に第二面部１２に対応する第二シート片１２Ｓが連設されている。

また、第一シート片１１Ｓに対してＸ₁方向側およびＸ₂方向側のそれぞれには、糊代シート片１８Ｓが縦罫線Ｒ_Y1，Ｒ_Y2を介して延設されている。糊代シート片１８Ｓは、本体シート材１０Ｓが第二横罫線Ｒ_X2で折り曲げられたときに対面する第二シート片１２Ｓの表面（第二面部１２の内面に対応）に貼り付けられる。
さらに、第一シート片１１ＳのうちＹ₁方向側の端縁には、緩衝シート材２０Ｓの貼り付けられる第一本体貼付領域１１０Ｓが設定されている。同様に、第二シート片１２ＳのうちＹ₂方向側の端縁には、緩衝シート材２０Ｓの貼り付けられる第二本体貼付領域１２０Ｓが設定される。

〈緩衝シート材〉
図７（Ｂ）に示すように、緩衝シート材２０ＳのＹ₁方向側およびＹ₂方向側の各端部には、本体貼付領域１１０Ｓ，１２０Ｓに貼り付けられる緩衝貼付領域２１Ｓ，２２Ｓが設定される。緩衝貼付領域２１Ｓ，２２Ｓは、上述した貼付端部２１，２２に対応する領域である。なお、緩衝貼付領域２１Ｓ，２２Ｓには、切れ込み部２３ａが設けられていない。
また、緩衝シート材２０Ｓには、Ｘ方向に延びる第三横罫線Ｒ_X3がＹ方向中央に設けられている。この第三横罫線Ｒ_X3は、折線部２３０に対応する折曲線である。

この緩衝シート材２０Ｓのうち緩衝貼付領域２１Ｓ，２２Ｓを除く領域には、本体部２３に対応する本体シート片２３Ｓが設けられている。この本体シート片２３Ｓには、上述した切れ込み部２３ａが千鳥状に設けられている。
さらに、本体シート片２３Ｓには、第三横罫線Ｒ_X3に対してＹ₁方向側に第一本体部２３１に対応する第一本体シート片２３１Ｓが設けられる。一方、第三横罫線Ｒ_X3に対してＹ₂方向側には、第二本体部２３２に対応する第二本体シート片２３２Ｓが設けられる。

［３．包装袋の使用手順］
つぎに、包装袋の使用方法を説明する。
図１および図２に示すように、はじめにフラップ１９を開いて開口９を開放し、本体袋１０を開封する。

それから、包装袋に物品１を入れて、緩衝部２０の本体部２３に物品１を載置または挿入する。このとき、図４に示すように、緩衝部２０の本体部２３が懸架方向に伸びることで、面部１１，１２の厚み方向へ切れ込み部２３ａが立ち上がり、図５および図６に示すように、本体部２３に緩衝セル４０が出現する。
そして、本体袋１０における第二面部１２の上端縁部１２０にフラップ１９を貼り付けて、包装袋を封緘する。このとき、物品１が緩衝セル４０で囲まれる。

［４．作用および効果］
本実施形態の包装袋は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
（１）包装袋に物品１を入れて緩衝部２０の本体部２３に載せることで、未伸張状態ではシート状の本体部２３が伸び、伸張状態となった本体部２３には、切れ込み部２３ａのそれぞれに対応する立体状の緩衝セル４０が出現する。本体袋１０の内部に出現した緩衝セル４０で物品１が囲まれることにより、物品１の保護性を確保することができ、包装袋に緩衝性を持たせることができる。
そのうえ、未伸張状態の本体部２３がシート状であることから、エアクッションやフォーミングクッション，片面段ボールといった緩衝用の変形代が設けられた緩衝材が用いられた包装袋と比較して、未使用時の包装袋の嵩張りを抑えることができる。

そのほか、従来の包装袋において本体袋とは別に緩衝材を設ける場合には、本体袋に対して緩衝材を固定するために、緩衝材の全体を本体袋に貼り付ける必要がある。これに対して、本包装袋では緩衝部２０が懸架されているため、緩衝部２０の一部を本体袋１０に貼り付ければよく、接着材や粘着材の使用量を低減させることができる。
また、緩衝部２０は、本体袋１０の内部で伸びることによって緩衝機能を発揮することから、伸び代を見越して短く形成されている。そのため、平面状の材料シートを波打たせる加工（フルート加工）を施して製造される片面段ボールシートが緩衝材に用いられる包装袋と比較して、緩衝材の量あるいは重さを抑えることができる。

（２）伸張状態の緩衝部２０が底部１３と非接触に設けられているため、包装袋に入れられる物品１と本体袋１０の底部１３との接触（底付き）が抑えられ、物品１の保護性を高めることができる。

（３）緩衝部２０の貼付端部２１，２２は、本体袋１０の上端縁部１１０，１２０における内面１１１，１２１に貼り付けられる。そのため、貼付端部と本体部との間で緩衝部が山折りされて上端縁部１１０，１２０の外面に貼付端部が貼り付けられる包装袋に比較して、緩衝部２０の材料の量や重さを抑えることができる。
そのほか、内面１１１，１２１に貼付端部２１，２２が貼り付けられることで、本体袋１０のフラップ１９と緩衝部２０との干渉が防止され、開口９を円滑に開閉することができる。

（４）第一面部１１，第二面部１２およびフラップ１９から構成される本体袋１０ならびに緩衝部２０が同一の材料から形成されるため、使用後の包装袋の処理性を向上させることができる。たとえば、包装袋を再生利用（リサイクル）あるいは廃棄する際に、材料ごとに分別する必要がなく、処理作業性を向上させることができる。本体袋１０および緩衝部２０が紙製であれば、古紙回収や可燃ごみに使用後の包装袋をそのまま出すことができる。

（５）緩衝部２０が二つ折りにされた状態で懸架されるため、たとえば緩衝部が三つ以上に折られた状態で懸架される包装袋と比較して、未使用時の包装袋の厚みを抑えることができる。
具体的には、未使用時の包装袋において本体部２３が設けられる箇所では、第一面部１１，第一本体部２３１，第二本体部２３２，第二面部１２の順に四つのシート片が積層される。これに対して、三つ以上に折られた緩衝部では、三つ以上の本体部が折り畳まれ、五つ以上のシート片が積層される。したがって、折り畳まれた本体部２３の厚みが抑えられることで、包装袋の嵩張りを抑えることができる。

（６）そのほか、第一面部１１および第二面部１２をもつ本体袋１０と緩衝部２０とが別部材であることから、さまざまな形状や大きさの本体袋１０に対して緩衝部２０を貼り付けることができる。反対に、種々の大きさの緩衝部２０を本体袋１０に貼り付けることもできる。そのため、物品１の大きさや形状に応じた種々の包装袋を効率よく製袋することができる。

［ＩＩ．第二実施形態］
つぎに、第二実施形態の包装袋を説明する。
本実施形態の包装袋は、第一実施形態の包装袋と異なり、本体袋と緩衝部とが一部材である点が異なる。なお、ここで説明する点を除いては、第一実施形態と同様の構成となっている。これらの構成については、同様の符号を付し、各部の説明を省略する。

［１．包装袋の構成］
以下、図８を参照して、本実施形態の包装袋を述べる。
本実施形態の包装袋では、本体袋１０′に対して緩衝部２０′が連設されている。
具体的に言えば、緩衝部２０′のうち、懸架方向の一端側の縁部２２′は、第二面部１２′の上端縁部１２０′（第二端縁部）に対して折り返された状態で連設されている。このことから、以下の説明では、緩衝部２０′の一端側の縁部２２′を「連設端縁部２２′」と呼ぶ。

一方、緩衝部２０′のうち懸架方向の他端側の縁部２１′が、第一面部１１′の上端縁部１１０′（第一端縁部）ではなく、フラップ１９′に対して貼り付けられている。このことから、以下の説明では、緩衝部２０′の他端側の縁部２１′を「フラップ貼付端縁部２１′」と呼ぶ。

上記したように、緩衝部２０′は、第二面部１２′に対しては貼り付けられておらず、第一面部１１′から突出して設けられたフラップ１９′だけに貼り付けられている。この緩衝部２０′は、端縁部２１′，２２′どうしの間は折線部２３０′で折り曲げられている。
そのほか、本体袋１０′は、面部１１′，１２′のうち上下に延びて対面する側縁部１１２′，１２２′どうしが貼り合わせられている。

［２．シート材の構成］
つぎに、図９を参照して、上述した包装袋に組み立てられるシート材を説明する。
本実施形態のシート材は、第一実施形態で上述したシート材１０Ｓ，２０Ｓと異なり、一部材で構成される。

このシート材には、Ｘ方向に延びる五本の横罫線Ｒ_X1′，Ｒ_X2′，Ｒ_X3′，Ｒ_X4′，Ｒ_X5′（折曲線）がＹ方向に並んで設けられている。具体的には、Ｙ₁方向側からＹ₂方向側へ向けて、第一横罫線Ｒ_X1′，第二横罫線Ｒ_X2′，第三横罫線Ｒ_X3′，第四横罫線Ｒ_X4′，第五横罫線Ｒ_X5′がこの順に配置される。これらの横罫線Ｒ_X1′，Ｒ_X2′，Ｒ_X3′，Ｒ_X4′，Ｒ_X5′でシート材が折り曲げられることによって、包装袋が組み立てられる。

第一横罫線Ｒ_X1′に対してＹ₁方向側には、フラップ１９に対応するフラップシート片１９Ｓ′が設けられる。また、第一横罫線Ｒ_X1′に対してＹ₂方向側かつ第二横罫線Ｒ_X2′に対してＹ₁方向側には、第一面部１１′に対応する第一シート片１１Ｓ′が設けられている。さらに、第二横罫線Ｒ_X2′に対してＹ₂方向側かつ第三横罫線Ｒ_X3′に対してＹ₁方向側には、第二面部１２′に対応する第二シート片１２Ｓ′が設けられている。そのうえ、第三横罫線Ｒ_X3′に対してＹ₂方向側には、緩衝部２０′に対応する緩衝シート片２０Ｓ′が設けられている。

この緩衝シート片２０Ｓ′のうちＹ₁方向側の端縁部には、連設端縁部２２′に対応する連設領域２２Ｒ′が設定される。一方、緩衝シート片２０Ｓ′のうちＹ₂方向側の端縁部には、フラップ貼付端縁部２１′に対応するフラップ貼付領域２１Ｒ′が設定される。
このフラップ貼付領域２１Ｒ′には、第五横罫線Ｒ_X5′を介してＹ₁方向側に緩衝シート片２０Ｓ′の他部が連設され、この他部のＹ方向中央に第四横罫線Ｒ_X4′が設けられている。この第四横罫線Ｒ_X4′は、折線部２３０′に対応する折曲線である。また、第五横罫線Ｒ_X5′は、包装袋に組み立てられた状態で第一横罫線Ｒ_X1′と重ね合わせられ、フラップ１９の開閉にともなって折り曲げられる折曲線である。

そのほか、第一シート片１１Ｓ′および第二シート片１２Ｓ′のＸ方向端縁のそれぞれには、側縁部１１２′，１２２′に対応する側縁領域１１２Ｒ′，１２２Ｒ′が設定されている。
また、フラップシート片１９Ｓ′のうちＹ₂方向側には、フラップ貼付領域２１Ｒ′が貼り付けられる対応貼付領域１９１Ｒ′が設定されている。

［３．作用および効果］
本実施形態の包装袋は、上述のように構成されるため、第一実施形態の作用および効果のうち、本体袋１０と緩衝部２０とが別部材であることによる作用および効果を除いて、第一実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。そのうえ、以下のような作用および効果を得ることができる。

（１）第一面部１１′および第二面部１２′をもつ本体袋１０′と緩衝部２０′とが一部材であることから、二部材からなる第一実施形態の包装袋と比較して、作業コストや材料コストを低減させることができ、包装袋の製袋性を高めることができる。
（２）具体的には、緩衝部２０′の連設端縁部２２′が第二面部１２′の上端縁部１２０′に対して折り返された状態で連設されることから、第一実施形態の包装袋の製袋で必要とされる第二貼付端部２２を省略することができ、この第二貼付端部２２の貼付作業も省略することができる。

（３）第一実施形態の包装袋では、第一面部１１および第二面部１２で囲まれる空間の内部で第一貼付端部２１が貼り付けられる。これに対して、緩衝部２０′のフラップ貼付端縁部２１′がフラップ１９′に対して貼り付けられることから、第一面部１１′および第二面部１２′で囲まれる空間の外部でフラップ貼付端縁部２１′を貼り付けることができる。そのため、本体袋１０′に対する緩衝部２０′の貼付作業性を向上させることができ、包装袋の製袋性を高めることができる。

たとえば、包装袋に感熱性の接着剤が塗布されている場合には、フラップ貼付端縁部２１′やフラップ１９′などの貼付箇所が加熱されることで貼り付け作業が実施される。仮に、面部で囲まれる空間の内部に緩衝部の貼り付け箇所が設定されていると、この貼付箇所への加熱時に緩衝部を面部に貼り付けるだけでなく、面部どうしの貼り付きを招くおそれがある。このような不要な箇所の貼り付きは、製袋性を低下させる。これに対し、フラップ１９′に対してフラップ貼付端縁部２１′を貼り付けることで、不要な貼り付きを防ぎつつ、製袋性を高めることができる。

［ＩＩＩ．その他］
最後に、本実施形態のその他の変形例について述べる。
たとえば、切れ込み部および非切れ込み部は、幅方向に延びる配向に限らず、少なくとも懸架方向に対して交差する方向に延びていればよい。このような配向により、緩衝部を懸架方向に伸張させることができる。
そのほか、本体袋には、フラップが設けられたマチ無しの封筒型に限らず、たとえば角底袋，ガセット袋，ピロー袋、スタンディングパウチといったさまざまな型式の袋を用いることができ、マチ付きの袋やフラップ無しの袋を用いてもよい。
フラップ無しの袋が本体袋に用いられる場合には、貼付端部と本体部との間で緩衝部が山折りされて、上端縁部の外面に貼付端部が貼り付けられてもよい。このときには、面部に引っ掛かるようにして緩衝部が懸架されることで、本体袋に対して確実に緩衝部を取り付けることができ、緩衝部の耐荷重を高めることができる。
なお、緩衝部に設けられた二つの貼付端部うち一方を本体袋の内面に貼り付け、他方を外面に貼り付けてもよい。

そのほか、図８および図９に二点鎖線で示すように、本実施形態のフラップ１９′の内面やこれに対応するフラップシート片１９Ｓ′の表面には、第二面部１２′の上端縁部１２０′の外面に対して貼り付けられる封緘用の両面テープ３０′（接着部）が設けられてもよい。この場合には、フラップ１９′やフラップシート片１９Ｓ′と両面テープ３０′の一部とでフラップ貼付端縁部２１′やフラップ貼付領域２１Ｒ′の一部が挟まれた状態で、両面テープ３０′が貼り付けられることが好ましい。

上記したように、フラップ貼付端縁部２１′が両面テープ３０′の一部に重畳して配置されることで、包装袋を容易に封緘することができるうえに、フラップ貼付端縁部２１′をフラップ１９′に対して両面テープ３０′で確実に貼付することができる。これは、フラップ１９′からのフラップ貼付端縁部２１′の剥離を抑えることにも寄与する。
あるいは、両面テープ３０′に替えて、グラシンテープやアラビア糊を封緘用の接着部に用いてもよい。この場合にも、フラップ貼付端縁部２１′の確実な貼付および剥離の抑制が可能となる。

なお、図８および図９に例示する包装袋に限らず、フラップ貼付端縁部２１′を省略して、緩衝部における懸架方向端部を第一面部の上端縁部に貼り付けてもよい。

［シート材について］
第一実施形態の本体シート材および緩衝シート材や第二実施形態のシート材に使用可能なシート材としては、使用時に破損しない程度の強度を有するシート状の材料であれば、特に限定されるものではない。たとえば、上質紙，中質紙，アート紙，コート紙，キャストコート紙，クラフト紙，クルパック紙，ライナーといった紙や板紙をはじめ、スパンボンドやスパンレースなどの不織布，合成紙，フィルムなどのプラスチックシートなどをシート材に使用することができる。また、これらを積層したもの（たとえば、積層紙や段ボール，ラミネート紙など）もシート材に使用可能である。なかでも、紙や板紙は古紙を再生することが容易であるため、シート材に用いるのが好適である。特に、クラフト紙，クルパック紙，板紙は、強度が優れるため、シート材に用いるのが好ましい。なお、シート材には、耐水性や印刷適性の付与、強度の向上といった目的で片面あるいは両面に塗工層が設けられていてもよい。

［接着剤等について］
本体シート材を袋状にする際や緩衝シート材を本体シート材に接合する際の貼り付けには、公知の粘着剤や接着剤（以下まとめて「接着剤等」という）を用いることができる。シート材や包装袋に接着剤等を塗布または印刷により予め付与してもよく、テープ状の接着剤等をシート材や包装袋に付与してもよく、貼り付け直前に刷毛などの手段で接着剤等をシート材や包装袋に付与してもよい。
特に、本体シート材の内側となる面に、ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂を用いたヒートシール接着剤を設けておき、ヒートシール接着剤を付与した面どうしを対向させ、熱圧をかけることにより接合したものは、強固な接着力が得られることから、シート材や包装袋の接着剤等に用いることが好ましい。また、緩衝シート材の本体シート材側の面にヒートシール接着剤を設けておくと、接合部を熱圧処理することで包装袋を製造することができる。

包装袋に物品を挿入した後に開口部の封止が必要な場合には、フラップを有する包装袋においては、フラップを用いて、第二面部の上端縁部に上記した接着剤等を用いて封止することが好ましい。フラップの無い包装袋においては、第一面部の上端縁部と第二面部の上端縁部を上記した接着剤等で封止することが好ましい。
なお、接着剤等に替えてまたは加えて、ステープルなどの手段を採用することも可能である。

１ 物品
９ 開口
１０ 本体袋
１１ 第一面部
１１０ 上端縁部（第一端縁部）
１１１ 内面
１２ 第二面部
１２０ 上端縁部（第二端縁部）
１２１ 内面
１３ 底部
１４，１５ 側部
１９ フラップ
２０ 緩衝部
２１ 第一貼付端部
２１ａ 上端
２２ 第二貼付端部
２２ａ 上端
２３ 本体部
２３０ 折線部
２３１ 第一本体部
２３２ 第二本体部
２３ａ，２３ａ′ 切れ込み部
２３ｂ，２３ｂ′ 非切れ込み部
３１，３２，３３，３４，３５，３６ 片部
４０ 緩衝セル
４１，４２，４３，４４，４５，４６ 壁部
Ｃ_a，Ｃ_a′ 切れ込み部２３ａ，２３ａ′の幅方向中心
Ｃ_b，Ｃ_b′ 非切れ込み部の２３ｂ，２３ｂ′幅方向中心
Ｌ₁ 切れ込み部２３ａ，２３ａ′の幅方向寸法
Ｌ₂ 非切れ込み部２３ｂ，２３ｂ′の幅方向寸法
Ｍ₁ 上端２１ａ，２２ａと本体袋２０の底部１３との間の上下寸法
Ｍ₂ 上端２１ａ，２２ａと最大伸張状態の折線部２３０との間の上下寸法
Ｍ₃ 底部１３に対する未伸張状態の折線部２３０の上下寸法
Ｍ₄ 貼付端部２１、２２の上下寸法
Ｎ パターンＰ₁，Ｐ₂の行数
Ｐ₁ 第一パターン
Ｐ₂ 第二パターン

Claims (3)

1. 開口の一側に配置された第一端縁部を有する第一面部と、前記開口の他側に配置された第二端縁部を有し、前記第一面部と対向する第二面部と、を有し、前記開口の下方に底部の設けられた本体袋と、
   前記第一端縁部と前記第二端縁部との間に懸架され、懸架方向に交差する方向に延びる複数の切れ込み部が千鳥状に設けられ、前記切れ込み部どうしの間に非切れ込み部が設けられ、前記切れ込み部および前記非切れ込み部が前記懸架方向に交差する方向に沿って交互に並んで設けられた一行の配向である第一パターンと前記第一パターンの前記切れ込み部および前記非切れ込み部とは半ピッチずらされて配置された前記切れ込み部および前記非切れ込み部が前記懸架方向に交差する方向に沿って交互に並んで設けられた他行の配向である第二パターンとが前記懸架方向に沿って交互に並んで設けられた伸張可能なシート状の緩衝部とを備え、
   前記緩衝部は、前記第一端縁部および前記第二端縁部の内面に貼り付けられる貼付端部を有し、前記第一端縁部と前記第二端縁部との間の折線部で二つ折りにされた状態で懸架され、伸張した状態で前記底部と非接触に設けられ、
   下記の条件式１〜３の何れをも満たす
   ことを特徴とする包装袋。
   〔条件式〕
   式１ Ｌ ₁ ＞Ｌ ₂
   式２ Ｍ ₁ ＞Ｍ ₂
   式３ Ｍ ₂ −Ｍ ₄ ≒（Ｌ ₁ −Ｌ ₂ ）×（Ｎ／４）
   ここで、
   Ｌ ₁ ：前記切れ込み部の寸法
   Ｌ ₂ ：前記非切れ込み部の寸法
   Ｍ ₁ ：前記緩衝部のうち前記貼付端部の上端と前記本体袋の前記底部との間の上下寸法
   Ｍ ₂ ：前記緩衝部のうち前記貼付端部の上端と最大伸張状態の前記緩衝部における前記折線部との間の上下寸法
   Ｍ ₄ ：前記緩衝部のうち前記貼付端部の上下寸法
   Ｎ：緩衝部における前記第一パターンおよび前記第二パターンの行数
2. 前記本体袋と前記緩衝部とが別部材である
   ことを特徴とする請求項１に記載された包装袋。
3. 前記第一面部および前記第二面部ならびに前記緩衝部は、同一の材料から形成された
   ことを特徴とする請求項１または２に記載された包装袋。

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