JP6958714B2 - 包装袋 - Google Patents
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Description
本件は、物品を包装する包装体に関する。
包装用品の一つとして、包装される物品の保護性を高めるために、緩衝性をもたせた包装体が開発されている。たとえば、シート状の包装資材を段繰りしたり皺を寄せたりして収縮させたマット状の緩衝部を形成し、この緩衝部をシート状の外装部に内装した包装袋が提案されている（特許文献１および２参照）。
しかし、上記したようにシート状の包装資材を収縮させたマット状の緩衝部を包装体に用いると、たとえば外装部よりも多量なシート状の包装資材から緩衝部を形成する必要があり、材料コストの上昇を招くおそれがある。
本件の包装体は、上記のような課題に鑑みて創案されたもので、材料コストの抑制を目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。
本件の包装体は、上記のような課題に鑑みて創案されたもので、材料コストの抑制を目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。
（１）ここで開示する包装体は、物品を保護する緩衝部がシート状の外装部の内側に配置される。
前記緩衝部は、所定の伸張方向に伸張可能である。
また、前記緩衝部は、使用前に伸張前の状態とされ、前記伸張前の状態では、前記伸張方向に対して交差する所定の延在方向に延びる複数の切れ込み部が千鳥状に設けられたシート状をなす。
さらに、前記緩衝部は、使用時に伸張後の状態とされ、前記伸張後の状態では、前記伸張前の状態における厚み方向へ向けて前記切れ込み部の周囲の片部が立ち上がって形成された複数の緩衝セルを有するマット状をなす。
前記緩衝部は、所定の伸張方向に伸張可能である。
また、前記緩衝部は、使用前に伸張前の状態とされ、前記伸張前の状態では、前記伸張方向に対して交差する所定の延在方向に延びる複数の切れ込み部が千鳥状に設けられたシート状をなす。
さらに、前記緩衝部は、使用時に伸張後の状態とされ、前記伸張後の状態では、前記伸張前の状態における厚み方向へ向けて前記切れ込み部の周囲の片部が立ち上がって形成された複数の緩衝セルを有するマット状をなす。
（２）前記緩衝部は、前記伸張方向の端部のそれぞれが前記外装部に固定されたことが好ましい。
（３）前記伸張前の状態の前記緩衝部が前記外装部の内側に配置されたことが好ましい。
（４）または、前記伸張後の状態の前記緩衝部が前記外装部の内側に配置されたことが好ましい。
（３）前記伸張前の状態の前記緩衝部が前記外装部の内側に配置されたことが好ましい。
（４）または、前記伸張後の状態の前記緩衝部が前記外装部の内側に配置されたことが好ましい。
（５）前記緩衝部および前記外装部は、同一の材料から形成されたことが好ましい。
（６）前記緩衝部は、二つ折りにされたことが好ましい。
（７）前記切れ込み部の前記延在方向は、前記物品の挿入方向に沿って設けられたことが好ましい。
（８）前記外装部は、前記伸張方向の一端に配置された第一端縁部を有する第一面部と、前記伸張方向の他端に配置された第二端縁部を有する第二面部とを備え、前記緩衝部は、前記第一端縁部と前記第二端縁部との間に懸架されたことが好ましい。すなわち、前記緩衝部の懸架方向は、前記伸張方向に沿っており、前記延在方向に対して交差していることが好ましい。
（６）前記緩衝部は、二つ折りにされたことが好ましい。
（７）前記切れ込み部の前記延在方向は、前記物品の挿入方向に沿って設けられたことが好ましい。
（８）前記外装部は、前記伸張方向の一端に配置された第一端縁部を有する第一面部と、前記伸張方向の他端に配置された第二端縁部を有する第二面部とを備え、前記緩衝部は、前記第一端縁部と前記第二端縁部との間に懸架されたことが好ましい。すなわち、前記緩衝部の懸架方向は、前記伸張方向に沿っており、前記延在方向に対して交差していることが好ましい。
（９）さらに、前記外装体は、前記第一面部と前記第二面部とを対面させて折り畳まれる第一折畳部を備え、前記緩衝部は、伸張後の状態で前記第一折畳部と非接触に設けられたことが好ましい。すなわち、前記第一折畳部は、前記延在方向に沿って配向されることが好ましい。
（１０）そのうえ、前記外装部は、前記第一折畳部に対して交差して折り畳まれる第二折畳部を有することが好ましい。この場合には、前記延在方向に沿う前記第一折畳部に対して前記第二折畳部が交差することから、前記第二折畳部は、前記伸張方向に沿って配向されたものとも言える。
（１０）そのうえ、前記外装部は、前記第一折畳部に対して交差して折り畳まれる第二折畳部を有することが好ましい。この場合には、前記延在方向に沿う前記第一折畳部に対して前記第二折畳部が交差することから、前記第二折畳部は、前記伸張方向に沿って配向されたものとも言える。
（１１）前記緩衝部は、前記第二折畳部の内側で前記伸張方向における端縁が切れ込まれていないシート状の非切れ込み領域を有することが好ましい。すなわち、前記緩衝部の前記非切れ込み領域には、前記切れ込み部が形成されていないことが好ましい。
（１２）前記端部は、前記第一端縁部または前記第二端縁部の内面に貼り付けられることが好ましい。
（１３）または、前記端部は、前記第一端縁部または前記第二端縁部の外面に貼り付けられることが好ましい。
（１４）前記外装部が袋状に形成されたことが好ましい。
（１２）前記端部は、前記第一端縁部または前記第二端縁部の内面に貼り付けられることが好ましい。
（１３）または、前記端部は、前記第一端縁部または前記第二端縁部の外面に貼り付けられることが好ましい。
（１４）前記外装部が袋状に形成されたことが好ましい。
本件の包装体によれば、使用時に緩衝部が伸張後の状態であり、この緩衝部が複数の緩衝セルの形成されたマット状をなすため、緩衝性をもたせることができ、包装される物品の保護性を確保することができる。そのうえ、マット状をなす緩衝部は、シート状のものを伸張させて形成されるので、シート状の包装資材を収縮させて形成されたマット状の緩衝部が用いられた包装体と比較して、材料の量を低減させてコストを抑えることができ、重量を抑えることもできる。
図面を参照して、実施形態としての包装体について説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。
包装体とは、物品を包装するものである。本実施形態では、包装される物品を保護する緩衝部がシート状の外装部の内側に配置された包装体を説明する。
緩衝部は、所定の伸張方向に伸張可能であり、伸張方向の端部のそれぞれが外装部に固定されている。この緩衝部は、伸張前の状態（以下「未伸張状態」という）ではシート状をなし、伸張後の状態（以下「伸張状態」という）ではシート状よりも厚みを増した状態（以下「マット状」という）をなす。すなわち、未伸張状態から伸張状態となった緩衝部の形態は、伸張することでシート状からマット状に変化する。なお、基本的には、シート状からマット状に変化した緩衝部が再びシート状となることはなく、復元力で僅かに復元するだけで不可逆的に緩衝部の形態が変化する。
緩衝部は、所定の伸張方向に伸張可能であり、伸張方向の端部のそれぞれが外装部に固定されている。この緩衝部は、伸張前の状態（以下「未伸張状態」という）ではシート状をなし、伸張後の状態（以下「伸張状態」という）ではシート状よりも厚みを増した状態（以下「マット状」という）をなす。すなわち、未伸張状態から伸張状態となった緩衝部の形態は、伸張することでシート状からマット状に変化する。なお、基本的には、シート状からマット状に変化した緩衝部が再びシート状となることはなく、復元力で僅かに復元するだけで不可逆的に緩衝部の形態が変化する。
シート状よりもマット状のほうが緩衝部の厚み方向の寸法が大きい。このように厚み方向の寸法が確保されたマット状の緩衝部には、緩衝用の変形代が形成される。なお、シート状であってもマット状であっても緩衝部は厚み方向に直交する方向に面状に延在している。
本実施形態では、第一実施形態，第二実施形態および第三実施形態で三つの包装体を例示する。第一実施形態および第二実施形態では、袋状に形成された包装体、即ち、包装袋を例に挙げる。第三実施形態では、折り畳まれるフラップ状の包装体を例に挙げる。
これらの包装体では、その状態（フェーズ）によって、緩衝部の形態が異なる（下記の表１参照）。
本実施形態では、第一実施形態，第二実施形態および第三実施形態で三つの包装体を例示する。第一実施形態および第二実施形態では、袋状に形成された包装体、即ち、包装袋を例に挙げる。第三実施形態では、折り畳まれるフラップ状の包装体を例に挙げる。
これらの包装体では、その状態（フェーズ）によって、緩衝部の形態が異なる（下記の表１参照）。
上記の表１に示すように、包装体の状態は、包装体が未完成の状態（以下「未完成状態」という）と完成した状態（以下「完成状態」という）とで大別され、また、包装体が未使用の状態（以下「未使用状態」という）と使用される状態（以下「使用状態」という）とで大別される。
包装体の完成状態は、包装体の製造が完了した状態を意味する。この完成状態よりも前の状態が未完成状態である。たとえば、包装体の製造途中（半製品）の状態は未完成状態であり、出荷された包装体の状態は完成状態である。
なお、包装体は、完成したのちに使用されることから、完成状態となったのちに使用状態となる。
包装体の完成状態は、包装体の製造が完了した状態を意味する。この完成状態よりも前の状態が未完成状態である。たとえば、包装体の製造途中（半製品）の状態は未完成状態であり、出荷された包装体の状態は完成状態である。
なお、包装体は、完成したのちに使用されることから、完成状態となったのちに使用状態となる。
包装体の使用状態（使用時）は、包装体に物品が包装されるときの状態を意味する。ここでいう使用状態は、包装体に物品が包装されている途中の状態だけでなく、物品が既に包装された状態をも含む。この使用状態よりも前の状態が未使用状態（使用前）である。たとえば、包装体が完成状態であっても物品が包装される前であれば未使用状態であり、物品が包装された状態の包装体は使用状態である。
第一実施形態の緩衝部は、未使用状態でシート状をなし、包装体に物品を包装するときに伸張されて、使用状態でマット状をなす。
第二実施形態の緩衝部は、包装体の製造時に予め伸張されて、未完成状態でシート状からマット状にされる。
第三実施形態の緩衝部は、包装体が完成された後であって使用される前に伸張され、完成状態であって未使用状態でシート状からマット状にされる。
第二実施形態の緩衝部は、包装体の製造時に予め伸張されて、未完成状態でシート状からマット状にされる。
第三実施形態の緩衝部は、包装体が完成された後であって使用される前に伸張され、完成状態であって未使用状態でシート状からマット状にされる。
上記したように、第一実施形態および第三実施形態の緩衝部は、包装体が完成したのちにシート状からマット状へされることから、包装体の使用者によって緩衝部が伸張される。一方、第二実施形態の緩衝部は、包装体の完成するまえにマット状にされることから、包装体の使用者による緩衝部の伸張作業が不要である。
これらの包装袋を構成する外装部および緩衝部は、紙あるいは樹脂といった同一の材料から形成されることが好ましい。ただし、外装部および緩衝部のそれぞれを異なる材料から形成してもよい。
これらの包装袋を構成する外装部および緩衝部は、紙あるいは樹脂といった同一の材料から形成されることが好ましい。ただし、外装部および緩衝部のそれぞれを異なる材料から形成してもよい。
［Ｉ．第一実施形態］
［１．包装袋の構成］
以下に述べる第一実施形態では、開口が上向きに配置された状態の包装袋について述べる。なお、重力の作用方向を下方とし、下方の反対方向を上方とする。
本実施形態では、包装体の外装体として袋状の本体袋が設けられる。
まず、図１および図２を参照して、包装袋の本体袋１０を説明する。
本体袋１０は、フラップ１９で開閉される開口９が上部に形成されたマチ無しの封筒型に設けられる。ここでは、本体袋１０として角形封筒を例示するが、長形封筒や洋形封筒を本体袋に用いてもよい。
この本体袋１０には、互いに対向する第一面部１１と第二面部１２とが設けられる。
［１．包装袋の構成］
以下に述べる第一実施形態では、開口が上向きに配置された状態の包装袋について述べる。なお、重力の作用方向を下方とし、下方の反対方向を上方とする。
本実施形態では、包装体の外装体として袋状の本体袋が設けられる。
まず、図１および図２を参照して、包装袋の本体袋１０を説明する。
本体袋１０は、フラップ１９で開閉される開口９が上部に形成されたマチ無しの封筒型に設けられる。ここでは、本体袋１０として角形封筒を例示するが、長形封筒や洋形封筒を本体袋に用いてもよい。
この本体袋１０には、互いに対向する第一面部１１と第二面部１２とが設けられる。
これらの面部１１，１２は、本体袋１０において開口９の下方に設けられた底部（第一折畳部）１３と、この底部１３と開口９とを結ぶように立設された二つの側部１４，１５とにおいて互いに連設される。また、第一面部１１の上端縁部（第一端縁部）１１０が開口９の一側（図１では右上側）に配置され、第二面部１２の上端縁部（第二端縁部）１２０が開口９の他側（図１では左下側）に配置される。
さらに、第一面部１１には、上方に突出して設けられたフラップ１９が連設される。
なお、底部１３は、第一面部１１と第二面部１２とを対面させて折り畳まれている。
さらに、第一面部１１には、上方に突出して設けられたフラップ１９が連設される。
なお、底部１３は、第一面部１１と第二面部１２とを対面させて折り畳まれている。
つぎに、包装袋の緩衝部２０を説明する。
緩衝部２０は、クッションペーパやハニーペーパなどとも称され、複数の切れ込み部２３ａが千鳥状に設けられたシート状の緩衝材である。
また、緩衝部２０は、第一面部１１の上端縁部１１０と第二面部１２の上端縁部１２０との間に架け渡されて懸架される。
緩衝部２０は、クッションペーパやハニーペーパなどとも称され、複数の切れ込み部２３ａが千鳥状に設けられたシート状の緩衝材である。
また、緩衝部２０は、第一面部１１の上端縁部１１０と第二面部１２の上端縁部１２０との間に架け渡されて懸架される。
この緩衝部２０は、面部１１，１２の上端縁部１１０，１２０に貼り付けられる貼付端部２１，２２と、これらの貼付端部２１，２２の間において吊り下げられた状態（懸架状態）で本体袋１０の内部に設けられる本体部２３との二種の部位に大別される。
ここでは、第一面部１１の上端縁部１１０のうち内面１１１に対して第一貼付端部２１が貼り付けられて固定され、同様に、第二面部１２の上端縁部１２０のうち内面１２１に対して第二貼付端部２２が貼り付けられて固定される。一方、本体部２３は、何れの部位にも貼り付けられることはない。
ここでは、第一面部１１の上端縁部１１０のうち内面１１１に対して第一貼付端部２１が貼り付けられて固定され、同様に、第二面部１２の上端縁部１２０のうち内面１２１に対して第二貼付端部２２が貼り付けられて固定される。一方、本体部２３は、何れの部位にも貼り付けられることはない。
また、緩衝部２０に沿って第一貼付端部２１と第二貼付端部２２とを結ぶ懸架方向において中央の折線部２３０で二つ折りにされた状態の緩衝部２０を例示する。
このように二つ折りにされた緩衝部２０の本体部２３は、図２に示すように、折線部２３０を挟んで第一貼付端部２１側の第一本体部２３１と第二貼付端部２２側の第二本体部２３２との二つの部位に大別される。
このように二つ折りにされた緩衝部２０の本体部２３は、図２に示すように、折線部２３０を挟んで第一貼付端部２１側の第一本体部２３１と第二貼付端部２２側の第二本体部２３２との二つの部位に大別される。
さらに、本体部２３は、開口９から包装袋に入れられた物品１（図４参照）が載せられることで、物品１の重量によって伸張する。
つまり、物品１が包装袋に入れられる前（未使用状態）には緩衝部２０が伸張していない未伸張状態であり、物品１が包装袋に入れられた後（使用状態）には緩衝部２０が懸架方向に伸張した伸張状態となる。そのため、以下の説明では、懸架方向を伸張方向とも言う。
このように緩衝部２０を伸張可能とする構造は、本体部２３に設けられる。
以下、未伸張状態の本体部２３を説明し、その後に伸張状態の本体部２３を説明する。
つまり、物品１が包装袋に入れられる前（未使用状態）には緩衝部２０が伸張していない未伸張状態であり、物品１が包装袋に入れられた後（使用状態）には緩衝部２０が懸架方向に伸張した伸張状態となる。そのため、以下の説明では、懸架方向を伸張方向とも言う。
このように緩衝部２０を伸張可能とする構造は、本体部２３に設けられる。
以下、未伸張状態の本体部２３を説明し、その後に伸張状態の本体部２３を説明する。
まず、図３を参照して、未伸張状態（完成状態であって未使用状態）の本体部２３を説明する。
本体部２３には、多数の切れ込み部２３ａが切り込まれて形成されている。これらの切れ込み部２３ａは、緩衝部２０のうち少なくとも本体部２３に設けられている。
切れ込み部２３ａは、懸架方向（ここでは上下方向）に対して直交する幅方向（延在方向）に延びている。
本体部２３には、多数の切れ込み部２３ａが切り込まれて形成されている。これらの切れ込み部２３ａは、緩衝部２０のうち少なくとも本体部２３に設けられている。
切れ込み部２３ａは、懸架方向（ここでは上下方向）に対して直交する幅方向（延在方向）に延びている。
この切れ込み部２３ａは、幅方向に沿って断続的に並んで設けられている。すなわち、幅方向に隣接する切れ込み部２３ａどうしの間には、切り込まれていない非切れ込み部２３ｂが設けられている。
切れ込み部２３ａの寸法を「Ｌ1」とし、非切れ込み部２３ｂの寸法を「Ｌ2」とすれば、不等式１「Ｌ1＞Ｌ2」が満たされる。
切れ込み部２３ａの寸法を「Ｌ1」とし、非切れ込み部２３ｂの寸法を「Ｌ2」とすれば、不等式１「Ｌ1＞Ｌ2」が満たされる。
ここで、切れ込み部２３ａおよび非切れ込み部２３ｂが幅方向に沿って交互に並んで設けられた一行の配向を第一パターンＰ1とする。また、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａおよび非切れ込み部２３ｂとは半ピッチずらされて配置された切れ込み部２３０ａおよび非切れ込み部２３０ｂが幅方向に沿って交互に並んで設けられた他行の配向を第二パターンＰ2とする。これらの第一パターンＰ1および第二パターンＰ2は、懸架方向に沿って交互に並んで設けられる。
詳細に言えば、第一パターンＰ1における切れ込み部２３ａの幅方向中心Ｃaと第二パターンＰ2における非切れ込み部２３ｂの幅方向中心Ｃb0とが懸架方向に沿って並んで配置される。同様に、第一パターンＰ1における非切れ込み部２３ｂの幅方向中心Ｃbと第二パターンＰ2における切れ込み部２３０ａの幅方向中心Ｃa0とが懸架方向に沿って並んで配置される。
このような切れ込み部２３ａ，２３０ａおよび非切れ込み部２３ｂ，２３０ｂが設けられた本体部２３を有する緩衝部２０は、切れ込み部２３ａ，２３０ａに対応した形状の刃部（カッタ）が外周に設けられたロータリダイカッタによって、切れ込まれていないシート材を回転しながら切り込むことで製造される。または、切れ込み部２３ａ，２３０ａに対応した形状の刃部が設けられた平板ダイカッタによって、切り込まれていないシート材をプレスしながら切り込むことで、緩衝部２０が製造される。
第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａに対して懸架方向のうち一方（図３では上方）のシート片は、第二パターンＰ2の切れ込み部２３０ａおよび非切れ込み部２３０ｂに対する位置によって第一片部３１，第二片部３２および第三片部３３に大別される。
第一片部３１は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａのうち幅方向一方（図３では左方）と第二パターンＰ2の切れ込み部２３０ａのうち幅方向他方（図３では右方）とで挟まれる部位である。第二片部３２は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａの幅方向中央と第二パターンＰ2の非切れ込み部２３０ｂとで挟まれる部位である。第三片部３３は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａのうち幅方向他方と第二パターンＰ2の切れ込み部２３０ａのうち幅方向一方とで挟まれる部位である。
第一片部３１は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａのうち幅方向一方（図３では左方）と第二パターンＰ2の切れ込み部２３０ａのうち幅方向他方（図３では右方）とで挟まれる部位である。第二片部３２は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａの幅方向中央と第二パターンＰ2の非切れ込み部２３０ｂとで挟まれる部位である。第三片部３３は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａのうち幅方向他方と第二パターンＰ2の切れ込み部２３０ａのうち幅方向一方とで挟まれる部位である。
また、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａに対して懸架方向のうち他方のシート片は、上記の片部３１，３２，３３と同様に、第四片部３４，第五片部３５および第六片部３６に大別される。
第四片部３４は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａのうち幅方向一方と第二パターンＰ2の切れ込み部２３０ａの幅方向他方とで挟まれる。第五片部３５は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａの幅方向中央と第二パターンＰ2の非切れ込み部２３０ａとで挟まれる。第六片部３６は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａのうち幅方向他方と第二パターンＰ2の切れ込み部２３０ａのうち幅方向一方とで挟まれる。
第四片部３４は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａのうち幅方向一方と第二パターンＰ2の切れ込み部２３０ａの幅方向他方とで挟まれる。第五片部３５は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａの幅方向中央と第二パターンＰ2の非切れ込み部２３０ａとで挟まれる。第六片部３６は、第一パターンＰ1の切れ込み部２３ａのうち幅方向他方と第二パターンＰ2の切れ込み部２３０ａのうち幅方向一方とで挟まれる。
つづいて、図４，図５および図６を参照して、伸張状態（使用状態）の本体部２３を説明する。
図４に示すように、伸張状態の本体部２３は、未伸張状態の本体部２３と比較して、懸架方向に伸びている。このときの本体部２３では、懸架方向から面部１１，１２の厚み方向（未伸張状態における本体部２３の厚み方向）へ片部３１〜３６（図５および図６参照）が立ち上がり、立ち上がった片部３１〜３６によって立体状の緩衝セル４０が形成される。言い換えれば、一つの切れ込み部２３ａに対して周囲に配置された片部３１〜３６が立ち上がることで、一つの緩衝セル４０が出現する。
図４に示すように、伸張状態の本体部２３は、未伸張状態の本体部２３と比較して、懸架方向に伸びている。このときの本体部２３では、懸架方向から面部１１，１２の厚み方向（未伸張状態における本体部２３の厚み方向）へ片部３１〜３６（図５および図６参照）が立ち上がり、立ち上がった片部３１〜３６によって立体状の緩衝セル４０が形成される。言い換えれば、一つの切れ込み部２３ａに対して周囲に配置された片部３１〜３６が立ち上がることで、一つの緩衝セル４０が出現する。
詳細に言えば、図５に示すように、第一片部３１に対応する第一壁部４１，第二片部３２に対応する第二壁部４２，第三片部３３に対応する第三壁部４３，第四片部３４に対応する第四壁部４４，第五片部３５に対応する第五壁部４５および第六片部３６に対応する第六壁部４６が、六角筒の各側壁をなすように緩衝セル４０において立設される。
なお、本体部２３が破損しない範囲で幾何学的に最も伸張した状態（以下「最大伸張状態」という）では、第一壁部４１および第四壁部４４が同一平面に沿うとともに、第三壁部４３および第六壁部４６が他の同一平面に沿って第一壁部４１および第四壁部４４と対向する。そのため、最大伸張状態の緩衝セル４０では、四角筒の各側壁をなすように壁部４１〜４６が立設される。
また、図４に示すように、伸張状態の緩衝部２０は、本体袋１０の底部１３と非接触に設けられる。
具体的には、最大伸張状態の緩衝部２０において最も下方に位置する折線部２３０と本体袋１０の底部１３とが接触しないように設けられる。言い換えれば、緩衝部２０のうち貼付端部２１，２２の上端２１ａ，２２ａと本体袋１０の底部１３との間の上下寸法を「Ｍ1」とし、上端２１ａ，２２ａと最大伸張状態の緩衝部２０における折線部２３０との間の上下寸法を「Ｍ2」とすれば、不等式２「Ｍ1＞Ｍ2」が満たされる。
具体的には、最大伸張状態の緩衝部２０において最も下方に位置する折線部２３０と本体袋１０の底部１３とが接触しないように設けられる。言い換えれば、緩衝部２０のうち貼付端部２１，２２の上端２１ａ，２２ａと本体袋１０の底部１３との間の上下寸法を「Ｍ1」とし、上端２１ａ，２２ａと最大伸張状態の緩衝部２０における折線部２３０との間の上下寸法を「Ｍ2」とすれば、不等式２「Ｍ1＞Ｍ2」が満たされる。
さらに、この不等式２を満たしたうえで「Ｍ2」をできるだけ大きく設定して「Ｍ1」に近づけることが好ましい。
逆に言えば、図２に示すように、最大伸張状態の緩衝部２０が本体袋１０の底部１３と接触しないように、未伸張状態の緩衝部２０における折線部２３０が本体袋１０の底部１３に対して予め所定寸法「Ｍ3」だけ上方に設けられている。すなわち、緩衝部２０は、伸び代を見越して短く形成されている。
逆に言えば、図２に示すように、最大伸張状態の緩衝部２０が本体袋１０の底部１３と接触しないように、未伸張状態の緩衝部２０における折線部２３０が本体袋１０の底部１３に対して予め所定寸法「Ｍ3」だけ上方に設けられている。すなわち、緩衝部２０は、伸び代を見越して短く形成されている。
つづいて、図４を参照して、上記の非接触構造を実現するための緩衝部２０の寸法の設定例を述べる。
緩衝部２０におけるパターンＰ1，Ｐ2の行数を「Ｎ」とし、貼付端部２１，２２の上下寸法を「Ｍ4」とすれば、近似式３「Ｍ2−Ｍ4≒（Ｌ1−Ｌ2）×（Ｎ／４）」が成立する
。
この近似式３の左辺は、最大伸張状態における第一本体部２３１または第二本体部２３２の上下寸法を表している。
一方、近似式３の右辺のうち（Ｌ1−Ｌ2）は、最大伸張状態における緩衝セル４０一つあたりの懸架方向寸法、即ち、第一壁部４１および第四壁部４４の懸架方向の寸法を表している。
緩衝部２０におけるパターンＰ1，Ｐ2の行数を「Ｎ」とし、貼付端部２１，２２の上下寸法を「Ｍ4」とすれば、近似式３「Ｍ2−Ｍ4≒（Ｌ1−Ｌ2）×（Ｎ／４）」が成立する
。
この近似式３の左辺は、最大伸張状態における第一本体部２３１または第二本体部２３２の上下寸法を表している。
一方、近似式３の右辺のうち（Ｌ1−Ｌ2）は、最大伸張状態における緩衝セル４０一つあたりの懸架方向寸法、即ち、第一壁部４１および第四壁部４４の懸架方向の寸法を表している。
また、本体部２３において緩衝セル４０が懸架方向に並ぶ数がパターンＰ1，Ｐ2の行数の半数（Ｎ／２）であることから、近似式３の右辺のうち（Ｎ／４）は、第一本体部２３１または第二本体部２３２において緩衝セル４０が懸架方向に並ぶ数を表している。
ここで、幅方向に延びる第二壁部４２および第五壁部４５の懸架方向寸法を無視すれば、第一本体部２３１または第二本体部２３２において緩衝セル４０が懸架方向に並ぶ数（Ｎ／４）を、最大伸張状態における緩衝セル４０一つあたりの懸架方向寸法（Ｌ1−Ｌ2）に乗算した値（近似式３の右辺）は、第一本体部２３１または第二本体部２３２の最大伸張状態における上下寸法に近似するものと言える。
ここで、幅方向に延びる第二壁部４２および第五壁部４５の懸架方向寸法を無視すれば、第一本体部２３１または第二本体部２３２において緩衝セル４０が懸架方向に並ぶ数（Ｎ／４）を、最大伸張状態における緩衝セル４０一つあたりの懸架方向寸法（Ｌ1−Ｌ2）に乗算した値（近似式３の右辺）は、第一本体部２３１または第二本体部２３２の最大伸張状態における上下寸法に近似するものと言える。
そのため、切れ込み部２３ａあるいは非切れ込み部２３ｂの幅方向寸法Ｌ1，Ｌ2やパターンＰ1，Ｐ2の行数、貼付端部２１，２２の上下寸法Ｍ4といった近似式３における各項に対応するパラメータを適宜設定することで、上記の非接触構造を設計することができる。
そのほか、緩衝部２０の幅方向寸法は、面部１１，１２の幅方向寸法よりもやや小さく設けられている。
そのほか、緩衝部２０の幅方向寸法は、面部１１，１２の幅方向寸法よりもやや小さく設けられている。
［２．包装袋の使用手順］
つぎに、本実施形態の包装袋の使用方法を説明する。
図１および図２に示すように、はじめにフラップ１９を開いて開口９を開放し、本体袋１０を開封する。
つぎに、本実施形態の包装袋の使用方法を説明する。
図１および図２に示すように、はじめにフラップ１９を開いて開口９を開放し、本体袋１０を開封する。
それから、包装袋に物品１を入れて、緩衝部２０の本体部２３に物品１を載置または挿入する。このとき、図４に示すように、緩衝部２０の本体部２３が懸架方向に伸びることで、面部１１，１２の厚み方向へ切れ込み部２３ａの周囲の片部３１〜３６が立ち上がって壁部４１〜４６が形成され、図５および図６に示すように、本体部２３に立体状の緩衝セル４０が出現する。
このようにして、シート状の緩衝部２０は、開かれた切れ込み部２３ａの周囲の片部３１〜３６が立ち上がることでネット（網）状をなし、厚み方向の寸法の大きいマット状に変化し、緩衝用の変形代が形成される。
そして、本体袋１０における第二面部１２の上端縁部１２０にフラップ１９を貼り付けて、包装袋を封緘する。このとき、物品１が緩衝セル４０で囲まれる。
そして、本体袋１０における第二面部１２の上端縁部１２０にフラップ１９を貼り付けて、包装袋を封緘する。このとき、物品１が緩衝セル４０で囲まれる。
［３．作用および効果］
本実施形態の包装袋は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
（１）懸架された緩衝部２０の本体部２３に、包装袋に入れられる物品１を載せることで、未伸張状態ではシート状の本体部２３が伸びる。伸張状態となった本体部２３には、切れ込み部２３ａのそれぞれに対応する立体状の緩衝セル４０が出現し、伸張状態でマット状の本体部２３が形成される。本体袋１０の内部に出現した緩衝セル４０で物品１が囲まれることにより、物品１の保護性を確保することができ、包装袋に緩衝性を持たせることができる。
そのうえ、未伸張状態の本体部２３がシート状であることから、エアクッションやフォーミングクッション，片面段ボールといった緩衝用の変形代が設けられた緩衝部が用いられた包装袋と比較して、未使用状態の包装袋の嵩張りを抑えることができる。
本実施形態の包装袋は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
（１）懸架された緩衝部２０の本体部２３に、包装袋に入れられる物品１を載せることで、未伸張状態ではシート状の本体部２３が伸びる。伸張状態となった本体部２３には、切れ込み部２３ａのそれぞれに対応する立体状の緩衝セル４０が出現し、伸張状態でマット状の本体部２３が形成される。本体袋１０の内部に出現した緩衝セル４０で物品１が囲まれることにより、物品１の保護性を確保することができ、包装袋に緩衝性を持たせることができる。
そのうえ、未伸張状態の本体部２３がシート状であることから、エアクッションやフォーミングクッション，片面段ボールといった緩衝用の変形代が設けられた緩衝部が用いられた包装袋と比較して、未使用状態の包装袋の嵩張りを抑えることができる。
そのほか、従来の包装袋において本体袋とは別に緩衝部を設ける場合には、本体袋に対して緩衝部を固定するために、緩衝部の全体を本体袋に貼り付ける必要がある。これに対して、本包装袋では緩衝部２０が懸架されているため、緩衝部２０の一部、即ち、貼付端部２１，２２を本体袋１０に貼り付けるだけよく、接着材や粘着材の使用量を低減させることができる。
なお、緩衝部２０における伸張方向の端部、即ち、貼付端部２１，２２が本体袋１０に貼り付けられて固定されることから、緩衝部２０を伸張させることができる。更に言えば、伸張状態の緩衝部２０を保持することができる。
また、緩衝部２０は、本体袋１０の内部で伸びることによって緩衝機能を発揮することから、伸び代を見越して短く形成されている。そのため、平面状の材料シートを波打たせたり皺を寄せたりする収縮加工を施して製造される緩衝部が用いられる包装袋と比較して、緩衝部の材料の量を低減させてコストを抑えることができ、重量を抑えることもできる。
また、緩衝部２０は、本体袋１０の内部で伸びることによって緩衝機能を発揮することから、伸び代を見越して短く形成されている。そのため、平面状の材料シートを波打たせたり皺を寄せたりする収縮加工を施して製造される緩衝部が用いられる包装袋と比較して、緩衝部の材料の量を低減させてコストを抑えることができ、重量を抑えることもできる。
（２）伸張状態の緩衝部２０が底部１３と非接触に設けられているため、包装袋に入れられる物品１と本体袋１０の底部１３との接触（底付き）が抑えられ、物品１の保護性を高めることができる。
（３）緩衝部２０の貼付端部２１，２２は、本体袋１０の上端縁部１１０，１２０における内面１１１，１２１に貼り付けられる。そのため、貼付端部と本体部との間で緩衝部が山折りされて上端縁部１１０，１２０の外面に貼付端部が貼り付けられる包装袋に比較して、緩衝部２０の材料の量や重さを抑えることができる。
そのほか、内面１１１，１２１に貼付端部２１，２２が貼り付けられることで、本体袋１０のフラップ１９と緩衝部２０との干渉が防止され、開口９を円滑に開閉することができる。
そのほか、内面１１１，１２１に貼付端部２１，２２が貼り付けられることで、本体袋１０のフラップ１９と緩衝部２０との干渉が防止され、開口９を円滑に開閉することができる。
（４）第一面部１１，第二面部１２およびフラップ１９から構成される本体袋１０ならびに緩衝部２０が同一の材料から形成されるため、使用後の包装袋の処理性を向上させることができる。たとえば、包装袋を再生利用（リサイクル）あるいは廃棄する際に、材料ごとに分別する必要がなく、処理作業性を向上させることができる。本体袋１０および緩衝部２０が紙製であれば、古紙回収や可燃ごみに使用後の包装袋をそのまま出すことができる。
（５）緩衝部２０が二つ折りにされた状態で懸架されるため、たとえば緩衝部が三つ以上に折られた状態で懸架される包装袋と比較して、未使用状態の包装袋の厚みを抑えることができる。
具体的には、未使用状態の包装袋において本体部２３が設けられる箇所では、第一面部１１，第一本体部２３１，第二本体部２３２，第二面部１２の順に四つのシート片が積層される。これに対して、三つ以上に折られた緩衝部では、三つ以上の本体部が折り畳まれ、五つ以上のシート片が積層される。したがって、折り畳まれた本体部２３の厚みが抑えられることで、包装袋の嵩張りを抑えることができる。
（６）本実施形態の包装体は、袋状に形成された包装袋であるため、物品を包装してそのまま発送することができ、利便性を高めることができる。
具体的には、未使用状態の包装袋において本体部２３が設けられる箇所では、第一面部１１，第一本体部２３１，第二本体部２３２，第二面部１２の順に四つのシート片が積層される。これに対して、三つ以上に折られた緩衝部では、三つ以上の本体部が折り畳まれ、五つ以上のシート片が積層される。したがって、折り畳まれた本体部２３の厚みが抑えられることで、包装袋の嵩張りを抑えることができる。
（６）本実施形態の包装体は、袋状に形成された包装袋であるため、物品を包装してそのまま発送することができ、利便性を高めることができる。
［ＩＩ．第二実施形態］
つぎに、第二実施形態の包装体を説明する。
この包装体は、上述した第一実施形態と同様に、袋状の包装袋である。ただし、本実施形態の緩衝部は、懸架されておらず、予め伸張状態とされて本体袋（外装部）の内側に配置され、そのうえ、切れ込み部の延在方向が異なる。
なお、ここで説明する点を除いては、第一実施形態と同様の構成となっている。これらの構成については、同様の符号を付し、各部の説明を省略する。
以下、図７および図８を参照して、本実施形態の包装袋を述べる。
つぎに、第二実施形態の包装体を説明する。
この包装体は、上述した第一実施形態と同様に、袋状の包装袋である。ただし、本実施形態の緩衝部は、懸架されておらず、予め伸張状態とされて本体袋（外装部）の内側に配置され、そのうえ、切れ込み部の延在方向が異なる。
なお、ここで説明する点を除いては、第一実施形態と同様の構成となっている。これらの構成については、同様の符号を付し、各部の説明を省略する。
以下、図７および図８を参照して、本実施形態の包装袋を述べる。
［１．包装袋の構成］
完成状態の包装袋には、シート状の本体袋１０′の内側に伸張状態の緩衝部２０′が配置されている。
この緩衝部２０′は、包装袋の製造過程において、未伸張状態から伸張状態に伸張されることでシート状からマット状に形成される。ここでは、第一面部１１′の内側に第一緩衝部２０Ａ′が配置され、同様に、第二面部１２′の内側に第二緩衝部２０Ｂ′が配置されている。
完成状態の包装袋には、シート状の本体袋１０′の内側に伸張状態の緩衝部２０′が配置されている。
この緩衝部２０′は、包装袋の製造過程において、未伸張状態から伸張状態に伸張されることでシート状からマット状に形成される。ここでは、第一面部１１′の内側に第一緩衝部２０Ａ′が配置され、同様に、第二面部１２′の内側に第二緩衝部２０Ｂ′が配置されている。
また、緩衝部２０′では、切れ込み部２３ａ′の延在方向が開口９′と底部（第一折畳部）１３′とを結ぶ方向（上下方向）、即ち、物品の挿入方向に沿って設定されている。
包装袋の製造方法の一例を挙げれば、第一面部１１′となるシート片の内側に伸張された第一緩衝部２０Ａ′を積層し、同様に、第二面部１２′となるシート片の内側に伸張された第二緩衝部２０Ｂ′を積層する。そして、面部１１′，１２′の四つの端辺うち開口９′に沿う端辺を除いた面部１１′，１２′の端辺（ここでは上下に延びる二つの側辺および底辺）に対応する部位どうしを貼り付ける。
包装袋の製造方法の一例を挙げれば、第一面部１１′となるシート片の内側に伸張された第一緩衝部２０Ａ′を積層し、同様に、第二面部１２′となるシート片の内側に伸張された第二緩衝部２０Ｂ′を積層する。そして、面部１１′，１２′の四つの端辺うち開口９′に沿う端辺を除いた面部１１′，１２′の端辺（ここでは上下に延びる二つの側辺および底辺）に対応する部位どうしを貼り付ける。
このようにして、面部１１′，１２′において貼り付けられる端辺に緩衝部２０Ａ′，２０Ｂ′が挟み込まれて固定され、緩衝部２０Ａ′，２０Ｂ′における伸張方向の端部が面部１１′，１２′に固定される。
そのほか、第一緩衝部２０Ａ′の開口９′周縁の第一貼付端部２１′は、第一面部１１′の内側に貼り付けられる。同様に、第二緩衝部２０Ｂ′の開口９′周縁の第二貼付端部２２′は、第二面部１２′の内側に貼り付けられる。
そのほか、第一緩衝部２０Ａ′の開口９′周縁の第一貼付端部２１′は、第一面部１１′の内側に貼り付けられる。同様に、第二緩衝部２０Ｂ′の開口９′周縁の第二貼付端部２２′は、第二面部１２′の内側に貼り付けられる。
［２．包装袋の使用方法］
本実施形態の包装袋の使用方法は、第一実施形態の包装袋のような緩衝部２０の伸張作業が不要であり、フラップ１９′を開いて、物品を開口９′から内部に単に挿入し、封緘するだけである。
本実施形態の包装袋の使用方法は、第一実施形態の包装袋のような緩衝部２０の伸張作業が不要であり、フラップ１９′を開いて、物品を開口９′から内部に単に挿入し、封緘するだけである。
［３．作用および効果］
本実施形態の包装袋は、上述のように構成されるため、第一実施形態の作用および効果のうち、シート状の緩衝部２０が二つ折りで懸架される構造や切れ込み部２３ａの延在方向による作用および効果を除いて、第一実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。そのうえ、以下のような作用および効果を得ることができる。
本実施形態の包装袋は、上述のように構成されるため、第一実施形態の作用および効果のうち、シート状の緩衝部２０が二つ折りで懸架される構造や切れ込み部２３ａの延在方向による作用および効果を除いて、第一実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。そのうえ、以下のような作用および効果を得ることができる。
（１）予め伸張された緩衝部２０′が本体袋１０′の内側に配置されるため、包装袋の使用者による緩衝部２０′の伸張作業を不要とすることができる。よって、包装作業性ひいてはユーザビリティを向上させることができる。
（２）緩衝部２０′では、切れ込み部２３ａ′の延在方向が物品の挿入方向に沿って設定されるため、包装袋に挿入される物品の引っ掛かりが抑えられ、物品を円滑に挿入させることができる。この点からも、包装作業性やユーザビリティを向上させることができる。
（２）緩衝部２０′では、切れ込み部２３ａ′の延在方向が物品の挿入方向に沿って設定されるため、包装袋に挿入される物品の引っ掛かりが抑えられ、物品を円滑に挿入させることができる。この点からも、包装作業性やユーザビリティを向上させることができる。
［ＩＩＩ．第三実施形態］
つぎに、第三実施形態の包装体を説明する。
この包装体は、上述した第一実施形態および第二実施形態と異なり、袋状ではなく、折り畳まれるフラップ状に構成される。
この包装体は、第一実施形態の包装袋において第一面部１１と第二面部１２とを底部１３でのみ連設させたうえで、フラップ１９を取り除き、面部１１，１２の外面に緩衝部２０を貼り付けた構造をなしている。
つぎに、第三実施形態の包装体を説明する。
この包装体は、上述した第一実施形態および第二実施形態と異なり、袋状ではなく、折り畳まれるフラップ状に構成される。
この包装体は、第一実施形態の包装袋において第一面部１１と第二面部１２とを底部１３でのみ連設させたうえで、フラップ１９を取り除き、面部１１，１２の外面に緩衝部２０を貼り付けた構造をなしている。
この構造において、第一面部１１，第二面部１２に対応する部位を合わせて外装体１０″と呼び、底部１３に対応する部位を第一折畳部１３１″と呼ぶ。
なお、ここで説明する点を除いては、上述した実施形態と同様の構成となっている。これらの構成については、同様の符号を付し、各部の説明を省略する。
以下、図９，図１０および図１１を参照して、本実施形態の包装体を述べる。
なお、ここで説明する点を除いては、上述した実施形態と同様の構成となっている。これらの構成については、同様の符号を付し、各部の説明を省略する。
以下、図９，図１０および図１１を参照して、本実施形態の包装体を述べる。
［１．包装体の構成］
ここで述べる包装体には、シート状の外装体１０″の内側に緩衝部２０″が懸架されている。ここでは、緩衝部２０″における伸張方向の各端部、即ち、第一貼付端部２１″および第二貼付端部２２″のそれぞれが、外装体１０″における第一端縁部１１０″および第二端縁部１２０″の外面１１２″，１２２″に貼り付けられて固定されている。
外装体１０″には、二種の折線Ｆ1″，Ｆ2″が形成されている。これらの折線Ｆ1″，Ｆ2″のうち一方は、完成状態であって未使用状態の包装体を折り畳む場合に折り曲げられる第一折線Ｆ1″であり、他方は、使用状態の包装体を折り畳む場合に折り曲げられる第二折線Ｆ2″である。ここでは、包装される物品の厚みに応じて離隔寸法が設定された二本の平行な第二折線Ｆ2″が形成されている。
ここで述べる包装体には、シート状の外装体１０″の内側に緩衝部２０″が懸架されている。ここでは、緩衝部２０″における伸張方向の各端部、即ち、第一貼付端部２１″および第二貼付端部２２″のそれぞれが、外装体１０″における第一端縁部１１０″および第二端縁部１２０″の外面１１２″，１２２″に貼り付けられて固定されている。
外装体１０″には、二種の折線Ｆ1″，Ｆ2″が形成されている。これらの折線Ｆ1″，Ｆ2″のうち一方は、完成状態であって未使用状態の包装体を折り畳む場合に折り曲げられる第一折線Ｆ1″であり、他方は、使用状態の包装体を折り畳む場合に折り曲げられる第二折線Ｆ2″である。ここでは、包装される物品の厚みに応じて離隔寸法が設定された二本の平行な第二折線Ｆ2″が形成されている。
第一折線Ｆ1″は、緩衝部２０″の伸張方向に対して交差して、外装体１０″の第一折畳部１３１″に形成される。ここでは、緩衝部２０″の伸張方向に対して第一折線Ｆ1″の延在方向が直交して配向される。
第二折線Ｆ2″は、第一折線Ｆ1″の延在方向に交差して、外装体１０″の面部１１″，１２″に跨って形成される。ここでは、第一折線Ｆ1″の延在方向と第二折線Ｆ2″の延在方向とが直交している。
第二折線Ｆ2″は、第一折線Ｆ1″の延在方向に交差して、外装体１０″の面部１１″，１２″に跨って形成される。ここでは、第一折線Ｆ1″の延在方向と第二折線Ｆ2″の延在方向とが直交している。
以下、第二折線Ｆ2″が形成される外装部１０″の部位を第二折畳部１３２″と呼ぶ。
なお、第二折畳部１３２″は、第一折線Ｆ1″に対して第二折線Ｆ2″が直交（交差）することから、第一折畳部１３１″に対して直交（交差）して延在している。また、第二折畳部１３２″の折り畳み方向も、第一折畳部１３１″の折り畳み方向に対して直交（交差）している。
なお、第二折畳部１３２″は、第一折線Ｆ1″に対して第二折線Ｆ2″が直交（交差）することから、第一折畳部１３１″に対して直交（交差）して延在している。また、第二折畳部１３２″の折り畳み方向も、第一折畳部１３１″の折り畳み方向に対して直交（交差）している。
第二折線Ｆ2″を境界にすれば、外装体１０″は、第二折線Ｆ2″よりも一側（図９では右上側）の第三面部１３″と第二折線Ｆ2″よりも他側（図９では左下側）の第四面部１４″との二つに大別される。第三面部１３″には、第一面部１１″のうち第二折線Ｆ2″よりも一側の領域と第二面部１２″のうち第二折線Ｆ2″よりも一側の領域とが含まれる。また、第四面部１４″には、第一面部１１″のうち第二折線Ｆ2″よりも他側の領域と第二面部１２″のうち第二折線Ｆ2″よりも他側の領域とが含まれる。
以下、完成状態であって未使用状態の包装体を説明し、その後に使用状態の包装体を述べる。
完成状態であって未使用状態の包装体は、包装体を使用する準備がされていない準備前状態と、包装体を使用する準備がされた準備時状態との各状態をなす。
完成状態であって未使用状態の包装体は、包装体を使用する準備がされていない準備前状態と、包装体を使用する準備がされた準備時状態との各状態をなす。
準備前状態の包装体は、図９に示すように、未伸張状態の緩衝部２０″がシート状に延在している。なお、図９では平面状の張架された緩衝部２０″を例示するが、第一折線Ｆ1″で外装体１０″が二つ折りにされた状態では、緩衝部２０″も二つ折りにされる。
また、包装体を内側（外装体１０″に対して緩衝部２０″の側）から視たときに、第二折線Ｆ2″の端縁と重複する緩衝部２０″の領域には、切れ込み部２３ａ″が切れ込まれていない非切れ込み領域Ｒ″が設けられている。言い換えれば、外装部１０″における第二折畳部１３２″の内側で伸張方向における端縁の緩衝部２０″には、展開後状態であってもシート状をなす非切れ込み領域Ｒ″が設定される。ここでは、伸張方向の端縁のそれぞれに非切れ込み領域Ｒ″が設けられている。
また、包装体を内側（外装体１０″に対して緩衝部２０″の側）から視たときに、第二折線Ｆ2″の端縁と重複する緩衝部２０″の領域には、切れ込み部２３ａ″が切れ込まれていない非切れ込み領域Ｒ″が設けられている。言い換えれば、外装部１０″における第二折畳部１３２″の内側で伸張方向における端縁の緩衝部２０″には、展開後状態であってもシート状をなす非切れ込み領域Ｒ″が設定される。ここでは、伸張方向の端縁のそれぞれに非切れ込み領域Ｒ″が設けられている。
準備時状態の包装体は、図１０に示すように、外装部１０″が折線Ｆ1″，Ｆ2″で折り畳まれておらずに平面状に展開されている。このとき、外装部１０″の展開によって緩衝部２０″が伸張状態とされる。
この緩衝部２０″は、第二折畳部１３２″の内側で伸張方向における端縁に非切れ込み領域Ｒ″が設けられることから、伸張方向中央（たとえば折線Ｆ1″，Ｆ2″の交差箇所の内側）のほうが伸張方向端部よりも強い復元力が作用する。そのため、緩衝部２０″では、伸張方向端部よりも中央のほうが切れ込み部２３ａ″の延在方向に収縮する。
この緩衝部２０″は、第二折畳部１３２″の内側で伸張方向における端縁に非切れ込み領域Ｒ″が設けられることから、伸張方向中央（たとえば折線Ｆ1″，Ｆ2″の交差箇所の内側）のほうが伸張方向端部よりも強い復元力が作用する。そのため、緩衝部２０″では、伸張方向端部よりも中央のほうが切れ込み部２３ａ″の延在方向に収縮する。
使用状態の包装体は、図１１に示すように、外装部１０″が第一折線Ｆ1″では折り畳まれておらず、第三面部１３″と第四面部１４″とを対面させて第二折線Ｆ2″で折り畳まれる。なお、このときの緩衝部２０″の伸張状態は保持される。
緩衝部２０″には、伸張方向のみならず切り欠き部２３ａ″の延在方向にも復元力が作用することから、この復元力によって第二折線Ｆ2″での折り畳み方向に包装体が付勢される。
緩衝部２０″には、伸張方向のみならず切り欠き部２３ａ″の延在方向にも復元力が作用することから、この復元力によって第二折線Ｆ2″での折り畳み方向に包装体が付勢される。
［２．包装体の使用方法］
つぎに、本実施形態の包装体の使用方法を説明する。
はじめに、図９および図１０に示すように、第一折線Ｆ1″で折り曲げられた準備前状態の包装体を展開する。このように展開された包装体は、平面状に外装部１０″が展開されるとともに、未伸張状態から伸張状態となる緩衝部２０″がシート状からマット状に変化する。
つぎに、本実施形態の包装体の使用方法を説明する。
はじめに、図９および図１０に示すように、第一折線Ｆ1″で折り曲げられた準備前状態の包装体を展開する。このように展開された包装体は、平面状に外装部１０″が展開されるとともに、未伸張状態から伸張状態となる緩衝部２０″がシート状からマット状に変化する。
つづいて、図１１に示すように、第三面部１３″または第四面部１４″の内側に物品を載置してから、第二折線Ｆ2″で外装部１０″を折り曲げる。あるいは、第二折線Ｆ2″で外装部１０″を折り曲げてから物品を包装体の内部に挿入する。このとき、伸張状態を保持したまま緩衝部２０″も折り曲げられる。
たとえば、作業者の手のひらを互い向かい合わせ、各親指を非切れ込み領域Ｒに置き、第三面部１３″および第四面部１４″を互いに近接させるように親指以外の指で折り畳むことで対面させることができる。
なお、上記したように物品を包装した包装体に対して、ラップあるいはシュリンク包装や他の包装袋への封入などの更なる包装を施してもよい。
なお、上記したように物品を包装した包装体に対して、ラップあるいはシュリンク包装や他の包装袋への封入などの更なる包装を施してもよい。
［３．作用および効果］
本実施形態の包装体は、上述のように構成されるため、第一実施形態の作用および効果のうち、袋状に形成されることや緩衝部２０が本体袋１０の内面に貼り付けられることによる作用および効果を除いて、第一実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。そのうえ、以下のような作用および効果を得ることができる。
（１）第二折畳部１３２″が第一折畳部１３１″に直交して折り畳まれる。このとき、切り欠き部２３ａ″の延在方向に作用する復元力によって、図１０に示すような平面状に展開された包装体が第二折線Ｆ2″での折り畳み方向に付勢され、この包装体の第二折線Ｆ2″での折り畳みが加勢される。よって、第二折線Ｆ2″での折り畳み作業負荷を低減させることができ、包装作業性やユーザビリティを向上させることができる。
本実施形態の包装体は、上述のように構成されるため、第一実施形態の作用および効果のうち、袋状に形成されることや緩衝部２０が本体袋１０の内面に貼り付けられることによる作用および効果を除いて、第一実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。そのうえ、以下のような作用および効果を得ることができる。
（１）第二折畳部１３２″が第一折畳部１３１″に直交して折り畳まれる。このとき、切り欠き部２３ａ″の延在方向に作用する復元力によって、図１０に示すような平面状に展開された包装体が第二折線Ｆ2″での折り畳み方向に付勢され、この包装体の第二折線Ｆ2″での折り畳みが加勢される。よって、第二折線Ｆ2″での折り畳み作業負荷を低減させることができ、包装作業性やユーザビリティを向上させることができる。
（２）伸張状態であってもシート状をなす非切れ込み領域Ｒ″が緩衝部２０″に設けられるため、たとえば非切れ込み領域Ｒ″に作業者の指を置いて第二折畳部１３２″で包装体を折り曲げる際に、作業者の指に対して緩衝セルが線状あるいは点状に突き当たることがなく、非切れ込み領域Ｒ″が面状に接触する。この点からも、包装作業性やユーザビリティを高めることができる。
（３）外装体１０″における第一端縁部１１０″および第二端縁部１２０″の外面１１２″，１２２″に第一貼付端部２１″および第二貼付端部２２″が貼り付けられて固定される。そのため、面部１１″，２１″に引っ掛かるようにして緩衝部２０″が懸架されることで、外装部１０″に対して緩衝部２０″を確実に取り付けることができる。
なお、本実施形態の包装体には、フラップが設けられていないため、フラップに貼付端部２１″，２２″が干渉することも無い。
なお、本実施形態の包装体には、フラップが設けられていないため、フラップに貼付端部２１″，２２″が干渉することも無い。
［ＩＶ．その他］
最後に、本実施形態のその他の変形例について述べる。
たとえば、第一実施形態および第三実施形態の包装体について、切れ込み部および非切れ込み部は、懸架方向に直交して延びる配向に限らず、少なくとも懸架方向に対して交差する方向に延びていればよい。このような配向により、緩衝部を懸架方向に伸張させることができる。
また、第一実施形態および第二実施形態の包装袋について、本体袋には、フラップ１９が設けられたマチ無しの封筒型に限らず、たとえば角底袋，ガセット袋，スタンディングパウチといったさまざまな型式の袋を用いることができ、マチ付きの袋やフラップ無しの袋を用いてもよい。
最後に、本実施形態のその他の変形例について述べる。
たとえば、第一実施形態および第三実施形態の包装体について、切れ込み部および非切れ込み部は、懸架方向に直交して延びる配向に限らず、少なくとも懸架方向に対して交差する方向に延びていればよい。このような配向により、緩衝部を懸架方向に伸張させることができる。
また、第一実施形態および第二実施形態の包装袋について、本体袋には、フラップ１９が設けられたマチ無しの封筒型に限らず、たとえば角底袋，ガセット袋，スタンディングパウチといったさまざまな型式の袋を用いることができ、マチ付きの袋やフラップ無しの袋を用いてもよい。
フラップ無しの袋が本体袋に用いられる場合には、貼付端部と本体部との間で緩衝部が山折りされて、上端縁部の外面に貼付端部が貼り付けられてもよい。このときには、面部に引っ掛かるようにして緩衝部が懸架されることで、本体袋に対して確実に緩衝部を取り付けることができ、緩衝部の耐荷重を高めることができる。
そのほか、上述した全実施形態の包装体について、外装部に対する緩衝部の固定部位は、伸張方向の端部に限らず、少なくとも伸張方向に離隔した二箇所であればよい。
そのほか、上述した全実施形態の包装体について、外装部に対する緩衝部の固定部位は、伸張方向の端部に限らず、少なくとも伸張方向に離隔した二箇所であればよい。
１ 物品
９，９′ 開口
１０，１０′ 本体袋（外装体）
１０″ 外装体
１１，１１′，１１″ 第一面部
１１０，１１０″ 上端縁部（第一端縁部）
１１１ 内面
１１２″ 外面
１２，１２′，１２″ 第二面部
１２０，１２０″ 上端縁部（第二端縁部）
１２１ 内面
１２２″ 外面
１３，１３′ 底部（第一折畳部）
１３１″ 第一折畳部
１３２″ 第二折畳部
１３″ 第三面部
１４″ 第四面部
１４，１５ 側部
１９，１９′ フラップ
２０，２０′，２０″ 緩衝部
２０Ａ′ 第一緩衝部
２０Ｂ′ 第二緩衝部
２１，２１′，２１″ 第一貼付端部
２１ａ 上端
２２，２２′，２２″ 第二貼付端部
２２ａ 上端
２３ 本体部
２３０ 折線部
２３１ 第一本体部
２３２ 第二本体部
２３ａ，２３０ａ，２３ａ′ 切れ込み部
２３ｂ，２３０ｂ 非切れ込み部
３１，３２，３３，３４，３５，３６ 片部
４０ 緩衝セル
４１，４２，４３，４４，４５，４６ 壁部
Ｃa，Ｃa0 切れ込み部２３ａ，２３０ａの幅方向中心
Ｃb，Ｃb0 非切れ込み部の２３ｂ，２３０ｂ幅方向中心
Ｆ1″ 第一折線
Ｆ2″ 第二折線
Ｌ1 切れ込み部２３ａ，２３０ａの幅方向寸法
Ｌ2 非切れ込み部２３ｂ，２３０ｂの幅方向寸法
Ｍ1 上端２１ａ，２２ａと本体袋２０の底部１３との間の上下寸法
Ｍ2 上端２１ａ，２２ａと最大伸張状態の折線部２３０との間の上下寸法
Ｍ3 底部１３に対する未伸張状態の折線部２３０の上下寸法
Ｍ4 貼付端部２１、２２の上下寸法
Ｎ パターンＰ1，Ｐ2の行数
Ｐ1 第一パターン
Ｐ2 第二パターン
Ｒ″ 非切れ込み領域
９，９′ 開口
１０，１０′ 本体袋（外装体）
１０″ 外装体
１１，１１′，１１″ 第一面部
１１０，１１０″ 上端縁部（第一端縁部）
１１１ 内面
１１２″ 外面
１２，１２′，１２″ 第二面部
１２０，１２０″ 上端縁部（第二端縁部）
１２１ 内面
１２２″ 外面
１３，１３′ 底部（第一折畳部）
１３１″ 第一折畳部
１３２″ 第二折畳部
１３″ 第三面部
１４″ 第四面部
１４，１５ 側部
１９，１９′ フラップ
２０，２０′，２０″ 緩衝部
２０Ａ′ 第一緩衝部
２０Ｂ′ 第二緩衝部
２１，２１′，２１″ 第一貼付端部
２１ａ 上端
２２，２２′，２２″ 第二貼付端部
２２ａ 上端
２３ 本体部
２３０ 折線部
２３１ 第一本体部
２３２ 第二本体部
２３ａ，２３０ａ，２３ａ′ 切れ込み部
２３ｂ，２３０ｂ 非切れ込み部
３１，３２，３３，３４，３５，３６ 片部
４０ 緩衝セル
４１，４２，４３，４４，４５，４６ 壁部
Ｃa，Ｃa0 切れ込み部２３ａ，２３０ａの幅方向中心
Ｃb，Ｃb0 非切れ込み部の２３ｂ，２３０ｂ幅方向中心
Ｆ1″ 第一折線
Ｆ2″ 第二折線
Ｌ1 切れ込み部２３ａ，２３０ａの幅方向寸法
Ｌ2 非切れ込み部２３ｂ，２３０ｂの幅方向寸法
Ｍ1 上端２１ａ，２２ａと本体袋２０の底部１３との間の上下寸法
Ｍ2 上端２１ａ，２２ａと最大伸張状態の折線部２３０との間の上下寸法
Ｍ3 底部１３に対する未伸張状態の折線部２３０の上下寸法
Ｍ4 貼付端部２１、２２の上下寸法
Ｎ パターンＰ1，Ｐ2の行数
Ｐ1 第一パターン
Ｐ2 第二パターン
Ｒ″ 非切れ込み領域
Claims (2)
- シート状であってマチ無しの本体袋の内側に物品を保護する緩衝部が配置された包装袋であって、
前記緩衝部は、
所定の伸張方向に伸張可能であり、
伸張前の状態では、前記伸張方向に対して交差する所定の延在方向に延びる複数の切れ込み部が千鳥状に設けられたシート状をなし、
伸張後の状態では、前記伸張前の状態における厚み方向へ向けて前記切れ込み部の周囲の片部が立ち上がって形成された複数の緩衝セルを有するマット状をなし、
当該包装袋が完成状態であって未使用状態において、前記伸張後の状態の前記緩衝部が前記本体袋の内側に配置され、
前記緩衝部における前記伸張方向の端部が前記本体袋に固定された
ことを特徴とする包装袋。 - 前記切れ込み部の前記延在方向は、前記物品の挿入方向に沿って設けられた
ことを特徴とする請求項１に記載された包装袋。
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