JP6834840B2 - 包装袋の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、物品を包装する袋を製造する方法に関する。

従来、包装される物品を保護するために、複数の空気室が設けられたエアクッションや発泡形成されたフォームクッションといったマット状の緩衝材で内装された包装袋が開発されている。
たとえば、内装のエアクッションを外装の袋に貼り付ける製袋方法が提案されている（特許文献１参照）。

特開2004-26160号公報

ところで、マット状の緩衝材に限らず、シート状の緩衝材も知られている。具体的には、同方向に沿って複数の切れ込み部が千鳥状に配置されたシート状の緩衝材（「クッションペーパ」や「ハニーペーパ」などとも称される）が知られている。この緩衝材は、切れ込み部の延在方向に対して交差する方向に伸張されることで、切れ込み部周辺のシート片が立ち上がり、伸張前の厚み方向に緩衝代が形成される。
しかしながら、上述したような厚み方向の緩衝代が予め設けられたマット状の緩衝材を用いた製法は、緩衝代を形成するための緩衝材の伸張が考慮されていないため、シート状の緩衝材を用いた製袋にそのまま適用することはできない。

本件は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、伸張されることで緩衝代が出現するシート状の緩衝材を用いた包装袋を製造できるようにすることを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

ここで開示する包装袋の製造方法は、開口をもつ袋状の外装体となる外装材を供給する第一供給工程と、所定方向に沿って延在する複数の切れ込み部が千鳥状に設けられ、前記外装体に内装される内装体となるシート状の内装材を前記所定方向と交差する方向に伸張する伸張工程を有し、前記内装材を供給する第二供給工程と、前記第一供給工程で供給された前記外装材と前記第二供給工程で供給された前記内装材とを貼り合わせる貼合工程とを含む。

本件の包装袋を製造する方法によれば、内装材の伸張が考慮され、シート状の内装材を予め伸張させてから外装材に貼り合わせることで、伸張されることで緩衝代が出現するシート状の内装材を用いた包装袋を製造することができる。

第一包装袋を示す斜視図である。 図１の縦断面図である。 緩衝シート材（内装材）の要部を拡大して示す平面図である。 伸張状態の緩衝シート材の要部を拡大して示す斜視図である。 図４のＡ−Ａ断面を示す断面図である。 第二包装袋の斜視図である。 図７の縦断面図である。 包装袋の製造方法に関し、緩衝シート材のＭＤ方向への伸張を説明する模式的な平面図である。 包装袋の製造方法に関し、緩衝シート材のＣＤ方向への伸張を説明する模式的な平面図である。 包装袋の第一製法（製造方法）を説明する模式図である。 図１０のＸ−Ｘ矢視断面図である。 第一製法の手順を説明するフローチャートである。 包装袋の第二製法（製造方法）を説明する模式図である。（Ａ）には第一供給工程および第二供給工程ならびに端縁貼合工程を示し、（Ｂ）および（Ｃ）には複合製袋工程を示す。 第二製法の手順を説明するフローチャートである。

図面を参照して、包装袋の製造方法に関する実施形態について説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。

包装袋とは、物品を包装する袋である。本実施形態では、包装される物品を保護する緩衝部（内装体）が本体袋（外装体）に設けられた包装袋を説明する。この包装袋を構成する本体袋および緩衝部は、クラフト紙、上質紙、中質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、インクジェット記録紙、クルパック紙、ライナー、白板紙などの紙や板紙、これらの紙の片面あるいは両面にポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、スパンボンドやスパンレースなどの不織布、合成紙やフィルムなどのプラスチックシートなどのシート材から形成でき、特にクラフト紙やクルパック紙を用いることが好ましい。ただし、本体袋および緩衝部のそれぞれを異なる材料から形成してもよい。
本実施形態では、はじめに製造対象の包装袋を説明する。その後に、包装袋の製造方法を説明する。
包装袋の説明では、開口が上向きに配置された状態の包装袋について述べる。なお、重力の作用方向を下方とし、下方の反対方向を上方とする。

［１．構成］
まず、包装袋の構成を述べる。
ここでは、第一包装袋および第二包装袋の二種を例に挙げて包装袋を説明する。第一包装袋および第二包装袋のそれぞれには、開口をもつ袋状の外装体として本体袋が設けられ、本体袋に内装される内装体として緩衝部が設けられる。

［１−１．第一包装袋］
以下、第一包装袋の構成について、本体袋を説明し、その後に緩衝部を説明する。
〈本体袋〉
図１および図２に示すように、本体袋１０は、フラップ１９で開閉される開口９が上部に形成されたマチ無しの封筒型に設けられる。ここでは、本体袋１０として角形封筒を例示するが、長形封筒や洋形封筒あるいは規格外の封筒を本体袋に用いてもよい。
この本体袋１０には、互いに対向する第一面部１１と第二面部１２とが設けられる。

これらの面部１１，１２は、本体袋１０において開口９の下方に設けられた底部１３と、この底部１３と開口９とを結ぶように立設された二つの側部１４，１５とにおいて互いに連設される。また、第一面部１１の上端縁部が開口９の一側（図１では右上側）に配置され、第二面部１２の上端縁部が開口９の他側（図１では左下側）に配置される。
さらに、第一面部１１には、上方に突出して設けられたフラップ１９が連設される。
上記した本体袋１０には、つぎに説明する緩衝部２０が貼り合わせられている。

〈緩衝部〉
緩衝部２０は、複数の切れ込み部２３ａが千鳥状に設けられたシート状の緩衝材２（内装材，クッションペーパやハニーペーパなどとも称される，以下「緩衝シート材２」という）が伸長された状態で本体袋１０の内部に設けられる。すなわち、緩衝部２０は、未伸長状態の緩衝シート材２を伸長させることによって形成され、伸長状態の緩衝シート材２で構成される。

以下、緩衝シート材２を詳述する。
図３に示すように、緩衝シート材２には、多数の切れ込み部２３ａが所定方向に沿って延在している。ここでは、第一包装袋に物品が挿入される方向あるいは取り出される方向（これらの方向を「挿抜方向」という）に沿って延びる切れ込み部２３ａが設けられている。

この切れ込み部２３ａは、挿抜方向に沿って断続的に並んで設けられている。すなわち、挿抜方向に隣接する切れ込み部２３ａどうしの間には、切り込まれていない非切れ込み部２３ｂが設けられている。
切れ込み部２３ａの挿抜方向寸法は、非切れ込み部２３ｂの挿抜方向寸法よりも大きく設定されている。すなわち、切れ込み部２３ａの寸法を「Ｌ₁」とし、非切れ込み部２３ｂの寸法を「Ｌ₂」とすれば、不等式１「Ｌ₁＞Ｌ₂」が満たされる。

ここで、切れ込み部２３ａおよび非切れ込み部２３ｂが挿抜方向に沿って交互に並んで設けられた一行の配置を第一パターンＰ₁とする。また、第一パターンＰ₁の切れ込み部２３ａおよび非切れ込み部２３ｂとは半ピッチずらされて配置された切れ込み部２３０ａおよび非切れ込み部２３０ｂが挿抜方向に沿って交互に並んで設けられた他行の配置を第二パターンＰ₂とする。これらの第一パターンＰ₁および第二パターンＰ₂は、挿抜方向に直交する方向（以下「幅方向」という）に沿って交互に並んで設けられる。

詳細に言えば、第一パターンＰ₁における切れ込み部２３ａの挿抜方向中心Ｃ_aと第二パターンＰ₂における非切れ込み部２３ｂの挿抜方向中心Ｃ_b0とが幅方向に沿って並んで配置される。同様に、第一パターンＰ₁における非切れ込み部２３ｂの挿抜方向中心Ｃ_bと第二パターンＰ₂における切れ込み部２３０ａの挿抜方向中心Ｃ_a0とが幅方向に沿って並んで配置される。

このような切れ込み部２３ａ，２３０ａおよび非切れ込み部２３ｂ，２３０ｂが設けられた緩衝シート材２は、切れ込み部２３ａ，２３０ａに対応した形状の刃部（カッタ）が外周に設けられたロータリダイカッタによって、切れ込まれていないシート材を回転しながら切り込むことで製造される。または、切れ込み部２３ａ，２３０ａに対応した形状の刃部が設けられた平板ダイカッタによって、切り込まれていないシート材をプレスしながら切り込むことで、緩衝シート材２が製造される。

第一パターンＰ₁の切れ込み部２３ａに対して幅方向のうち一方（図３では上方）のシート片は、第二パターンＰ₂の切れ込み部２３０ａおよび非切れ込み部２３０ｂに対する位置によって第一片部３１，第二片部３２および第三片部３３に大別される。
第一片部３１は、第一パターンＰ₁の切れ込み部２３ａのうち挿抜方向一方（図３では左方）と第二パターンＰ₂の切れ込み部２３０ａのうち挿抜方向他方（図３では右方）とで挟まれる部位である。第二片部３２は、第一パターンＰ₁の切れ込み部２３ａの挿抜方向中央と第二パターンＰ₂の非切れ込み部２３０ｂとで挟まれる部位である。第三片部３３は、第一パターンＰ₁の切れ込み部２３ａのうち挿抜方向他方と第二パターンＰ₂の切れ込み部２３０ａのうち挿抜方向一方とで挟まれる部位である。

また、第一パターンＰ₁の切れ込み部２３ａに対して幅方向のうち他方のシート片は、上記の片部３１，３２，３３と同様に、第四片部３４，第五片部３５および第六片部３６に大別される。
第四片部３４は、第一パターンＰ₁の切れ込み部２３ａのうち挿抜方向一方と第二パターンＰ₂の切れ込み部２３０ａの挿抜方向他方とで挟まれる。第五片部３５は、第一パターンＰ₁の切れ込み部２３ａの挿抜方向中央と第二パターンＰ₂の非切れ込み部２３０ｂとで挟まれる。第六片部３６は、第一パターンＰ₁の切れ込み部２３ａのうち挿抜方向他方と第二パターンＰ₂の切れ込み部２３０ａのうち挿抜方向一方とで挟まれる。

つづいて、図４および図５を参照して、伸長状態の緩衝シート材２、すなわち、緩衝部２０を説明する。
緩衝部２０は、切れ込み部２３ａの延びる方向、すなわち、幅方向に緩衝シート材２を伸長させた状態で延在する。この緩衝部２０は、面部１１，１２の厚み方向（緩衝シート材２の厚み方向）へ片部３１〜３６が立ち上がった状態であり、立ち上がった片部３１〜３６によって立体状の緩衝セル４０が形成されている。言い換えれば、一つの切れ込み部２３ａに対して周囲に配置された片部３１〜３６が立ち上がることで、一つの緩衝セル４０が予め出現させられている。

詳細に言えば、図４に示すように、第一片部３１に対応する第一壁部４１，第二片部３２に対応する第二壁部４２，第三片部３３に対応する第三壁部４３，第四片部３４に対応する第四壁部４４，第五片部３５に対応する第五壁部４５および第六片部３６に対応する第六壁部４６が、六角筒の各側壁をなすように緩衝セル４０において立設している。

なお、緩衝シート材２が破損しない範囲で幾何学的に最も伸張した状態（以下「最大伸張状態」という）では、第一壁部４１および第四壁部４４が同一平面に沿うとともに、第三壁部４３および第六壁部４６が他の同一平面に沿って第一壁部４１および第四壁部４４と対向する。そのため、最大伸張状態の緩衝セル４０では、四角筒の各側壁をなすように壁部４１〜４６が立設される。

上記したように、伸張された後の緩衝シート材２は、伸長される前の緩衝シート材２がシート状をなすのに対し、このシート状よりも厚みを増した状態（以下「マット状」という）をなす。このように厚み方向の寸法が確保されたマット状の緩衝シート材２には、緩衝用の変形代、すなわち、緩衝代が形成される。このように、未伸張状態から伸張状態となった緩衝シート材２の形態は、伸張することでシート状からマット状に変化する。なお、基本的には、シート状からマット状に変化した緩衝シート材２が再びシート状となることはなく、復元力で僅かに復元するだけで不可逆的に緩衝シート材２の形態が変化する。

［１−２．第二包装袋］
つぎに、図６および図７を参照して、第二包装袋の構成を説明する。
第二包装袋は、第一包装袋に対して、緩衝部２０′となる緩衝シート材２′において切れ込み部２３ａ′の配向が異なる。具体的には、幅方向に沿って延びる切れ込み部２３ａ′の設けられた緩衝シート材２′が伸長させられた状態の緩衝部２０′によって、本体袋１０′が内装されている。
なお、ここで説明する点を除いては、第一包装袋と同様の構成になっている。これらの構成については、同様の符号を付し、各部の説明を省略する。

［２．方法］
つぎに、包装袋の製造方法を説明する。
本方法の製造対象である包装袋は、上述したように、伸長状態の緩衝シート材２，２′を緩衝部２０，２０′として用いている。

そのため、以下に詳述する製造方法では、緩衝部２０，２０′となる緩衝シート材２，２′を伸長させたうえで、この緩衝シート材２，２′を本体袋１０，１０′となる外装材に張り合わせている。
以下の説明では、本製法で実施される緩衝シート材２，２′の伸長手法について述べた後に、この伸長手法を用いた製造方法について、第一製法および第二製法の二つを例示して詳述する。

［２−１．伸長手法］
ここで説明する伸長手法では、伸長対象として帯状の連続体（以下「内装原反」という）を用いており、繰り出された内装原反を繰出方向に交差する裁断線（第二裁断線）において裁断することで枚葉状の緩衝シート材２，２′を得る手法を例示する。
内装原反は、繰り出すことが可能な状態であれば配置の状態は特に限定されるものではない。たとえば、内装原反が配置された状態としては、巻回された状態、Ｚ字状に折り畳んだ状態などが挙げられる。ここでは、巻回された状態の内装原反を例示する。
なお、内装原反の繰出方向については、内装原反の長手方向（帯の延びる方向）と一致し、ＭＤ方向と呼ぶ。このＭＤ方向に直交（交差）する方向については、内装原反の帯幅方向と一致し、ＣＤ方向と呼ぶ。
以下、第一伸張手法および第二伸長手法の二手法を例に挙げる。

〈第一伸長手法〉
図８に示すように、第一伸張手法で伸長される内装原反２０Ｗには、ＣＤ方向に沿って延びる複数の切れ込み部２３ａが千鳥状に配置されている。この内装原反２０Ｗは、ＭＤ方向に沿って伸長される。詳細に言えば、ＭＤ方向下流に向かうほど切れ込み部２３ａの目開きが大きくなるように、内装原反２０Ｗが徐々に伸長される。

上記したようなＭＤ方向への伸長手法としては、下記に例示する方式１，２などが挙げられる。
方式１：内装原反２０Ｗを繰り出すロールに速度差を設定する連続延伸方式
方式２：内装原反２０ＷをＭＤ方向に伸長（延伸）するテンター方式

方式１の連続延伸方式としては、内装原反２０Ｗが繰り出される繰出ロールの回転速度よりも繰り出された内装原反２０Ｗの搬送を案内するガイドロールの回転速度を高く設定する方式が挙げられる。このガイドロールには、内装原反２０Ｗに対する摩擦力（グリップ）を高める観点から、外周表面に摩擦係数を高める加工が施されることが好ましい。
ただし、伸長された内装原反２０Ｗには上述した緩衝セル４０（図４および図５参照）が厚み方向に立ち上がることから、ガイドロールで内装原反２０Ｗが挟持されると、緩衝セル４０が圧壊されるおそれがある。そのため、ガイドロールは、内装原反２０Ｗを挟み込まず、厚み方向の一方または他方のみに配置されることが好ましい。

方式２のテンター方式としては、ＭＤ方向に伸長軸（延伸軸）の設定された一軸延伸方式が挙げられる。たとえば、内装原反２０ＷのＣＤ方向端部を挟持するクリップを繰出ロールからの繰出速度よりも高い速度でＭＤ方向へ移動させることで、内装原反２０ＷをＭＤ方向へ伸長させることができる。

〈第二伸長手法〉
図９に示すように、第二伸張手法で伸長される内装原反２０Ｗ′には、ＭＤ方向に沿って延びる複数の切れ込み部２３ａ′が千鳥状に配置されている。この内装原反２０Ｗ′は、ＣＤ方向に沿って伸長される。詳細に言えば、ＭＤ方向下流に向かうほど切れ込み部２３ａ′の目開きが大きくなるように、内装原反２０Ｗ′が徐々に伸長される。

上記したようなＣＤ方向への伸長手法としては、下記に例示する方式３，４などが挙げられる。
方式３：ロールで内装原反２０Ｗ′をＣＤ方向に伸長するロール拡幅方式
方式４：内装原反２０Ｗ′をＣＤ方向に伸長（延伸）するテンター方式

方式３のロール拡幅方式としては、繰り出された内装原反２０Ｗ′の搬送を案内するガイドロールにエキスパンダロールを用いる方式が挙げられる。エキスパンダロールとは、内装原反２０Ｗ′のＣＤ方向に沿って延びるうえに、外周面が内装原反２０Ｗ′の厚み方向へ膨出するように湾曲して設けられた巾出ロールである。
あるいは、ＭＤ方向下流に向かうほどＣＤ方向寸法が大きいガイドロールを設け、内装原反２０Ｗ′のＣＤ方向端部においてＭＤ方向に沿って断続的に設けられた係合孔と係合する突起をガイドロールのそれぞれに設けてもよい。このように銀塩フィルムの送り出し機構と同様の搬送手法を内包する方式３としては、最も上流に配置されたガイドロールの突起と係合孔とが係合しつつ内装原反２０Ｗ′が搬送された後に、最も上流のガイドロールよりもＣＤ方向の寸法が大きい他のガイドロールの突起と係合孔とが係合しつつ内装原反２０Ｗ′が搬送される。これにより、内装原反２０Ｗ′がＣＤ方向へ伸長される。

方式４のテンター方式としては、ＣＤ方向に伸長軸（延伸軸）の設定された一軸延伸方式が挙げられる。たとえば、内装原反２０Ｗ′のＣＤ方向端部を挟持するクリップを繰出ロールからの繰出速度よりもやや低速あるいは同等の速度でＭＤ方向へ移動させつつＣＤ方向外側へ移動させることにより、内装原反２０Ｗ′をＣＤ方向へ伸長させることができる。

［２−２．包装袋の製造方法］
つぎに、上述した伸長手法を用いた製造方法を述べる。
ここでは、第一製法および第二製法の二つを例示して詳述する。これらの第一製法および第二製法では、本体袋１０，１０′となる外装材として、包装袋の状態で内側となる表面に熱可塑性の層がラミネートされた本体シート材１０Ｓ，１０Ｓ′を用いている。

〈第一製法〉
以下、図１０を参照して、第一製法について順を追って説明する。
ここでは、緩衝シート材２を用いた第一包装袋の製造を例示する。
第一製法では、第一面部１１および第二面部１２の何れか一方となる箇所に配置される第一外装材として第一外装原反１１Ｗを用いるとともに、第一面部１１および第二面部１２の何れか他方となる箇所に配置される第二外装材として第二外装原反１２Ｗを用いる。

また、面部１１，１２の何れか一方の内側に配置される第一内装材として第一内装原反２１Ｗを用いるとともに、面部１１，１２の何れか他方の内側に配置される第二内装材として第二内装原反２２Ｗを用いる。なお、内装原反２１Ｗ，２２Ｗは一枚もの（単層）である。
原反１１Ｗ，２１Ｗ，２２Ｗ，１２Ｗのそれぞれは、繰出ロールＲ₁，Ｒ₂，Ｒ₃，Ｒ₄から繰り出される。

この第一製法では、上述した方式１の連続延伸方式が採用されており、内装原反２１Ｗ，２２Ｗの繰出速度（繰出ロールＲ₂，Ｒ₃の回転速度）よりもガイドロール５１，５２の回転速度が高く設定されている。
さらに、繰り出された外装原反１１Ｗ，１２Ｗどうしの間には、伸長された内装原反２１Ｗ，２２Ｗが挟まれる。言い換えれば、外装原反１１Ｗ，１２Ｗの間に伸長状態の内装原反２１Ｗ，２２Ｗを挟んだ状態で、外装原反１１Ｗ，１２Ｗが繰り出される。

繰り出された原反１１Ｗ，１２Ｗ，２１Ｗ，２２Ｗは、重合ロール５３，５４で互いに重ね合わせられる。なお、伸長状態の内装原反２１Ｗ，２２Ｗには上述した緩衝セル４０（図４および図５参照）が厚み方向に立ち上がることから、立ち上がった緩衝セル４０を圧壊しないように、重合ロール５３，５４は互いに所定寸法だけ離隔して配置される。

重合ロール５３，５４によって重ね合わせられた原反１１Ｗ，１２Ｗ，２１Ｗ，２２Ｗは、図１１に示すように、第一外装原反１１Ｗの一部が幅方向一方（図１１では左方）に突出するとともに、第二外装原反１２Ｗの一部が幅方向他方（図１１では右方）に突出した状態で重ね合わせられる。
このような重合状態の原反１１Ｗ，１２Ｗ，２１Ｗ，２２Ｗは、図１０に示すように、側部１４，１５（図１参照）に対応する箇所に配置された側縁１４Ｓ，１５Ｓと底領域１３Ｓとにおいて、互いに貼り合わせられる。以下、側縁１４Ｓ，１５Ｓおよび底領域１３Ｓをまとめて「接合領域」と呼ぶ。

接合領域は、外装原反１１Ｗ，１２Ｗが重ね合わせられた領域のうち開口９に対応する領域を除く輪郭に沿う周縁に対応する領域とも言える。
ここでは、ＣＤ方向外側に開放側が向く「コ」の字がＣＤ方向に二つ並んだエリアに接合領域が設定されている。このようにＣＤ方向を上下方向にして書かれた「Ｈ」字形の接合領域が熱圧処理されることで、原反１１Ｗ，１２Ｗ，２１Ｗ，２２Ｗを接合している。具体的には、外装原反１１Ｗ，１２Ｗで溶融または軟化したラミネート層によって、内装原反２１Ｗ，２２Ｗのうち目の開いた箇所で外装原反１１Ｗ，１２Ｗどうしを熱圧着し、目の開いていない箇所で第一外装原反１１Ｗと第一内装原反２１Ｗとを熱圧着するとともに第二外装原反１２Ｗと第二内装原反２２Ｗとを熱圧着（貼合）している。

このように熱圧着された原反１１Ｗ，１２Ｗ，２１Ｗ，２２Ｗ（帯状の複合体）は、その底領域１３ＳがスリッタＳ₁によってＭＤ方向（供給方向）に沿う丁取裁断線Ａで裁断される。このようにしてＣＤ方向に分割された原反１１Ｗ，１２Ｗ，２１Ｗ，２２Ｗは、その側縁１４Ｓ，１５ＳがカッタＳ₂によってＣＤ方向に沿う裁断線Ｂ（第一裁断線，第二裁断線）で裁断される。
そのほか、図示省略するが、カッタＳ₂によって裁断された原反１１Ｗ，１２Ｗ，２１Ｗ，２２Ｗは、フラップ１９に対応する箇所の外形を整える化粧断ちが実施される。

上記した第一製法では、図１２に示す各工程が順次実施される。
はじめに、本体袋１０をなす外装原反１１Ｗ，１２Ｗのそれぞれを供給する第一供給工程（第一並行供給工程）が実施される（ステップＡ１０）。この第一供給工程では、外装原反１１Ｗ，１２Ｗの間に内装原反２１Ｗ，２２Ｗを挟んだ状態で、外装原反１１Ｗ，１２Ｗを繰り出す第一繰出工程が実施される（ステップＡ１２）。

また、緩衝部２０をなす内装原反２１Ｗ，２２Ｗのそれぞれを供給する第二供給工程（第二並行供給工程）が実施される（ステップＡ２０）。この第二供給工程では、ＣＤ方向に沿って延びる切れ込み部２３ａが設けられた内装原反２１Ｗ，２２Ｗのそれぞれを繰り出す第二繰出工程（単層繰出工程，第二配向繰出工程）が実施される（ステップＡ２２）。
その後、第二繰出工程で繰り出された内装原反２１Ｗ，２２ＷのそれぞれをＭＤ方向に沿って伸長する伸長工程（第二伸長工程，並行伸長工程）が実施される（ステップＡ２４）。

それから、第一供給工程で供給された外装原反１１Ｗ，１２Ｗと第二供給工程で供給された内装原反２１Ｗ，２２Ｗとを重ね合わせたうえで、上記した接合領域で貼り合わせる多重貼合工程（貼合工程）が実施される（ステップＡ３０）。
その後、多重貼合工程で貼り合わせられた原反１１Ｗ，１２Ｗ，２１Ｗ，２２Ｗを丁取裁断線Ａで裁断する丁取工程が実施される（ステップＡ４０）。

それから、丁取工程で切り分けられた原反１１Ｗ，１２Ｗ，２１Ｗ，２２ＷをＣＤ方向に沿う裁断線で裁断する裁断工程（第一裁断工程，第二裁断工程）が実施される（ステップＡ５０）。
そして、化粧断ちなどの他の製袋工程が実施される（ステップＡ６０）。

〈第二製法〉
以下、図１３を参照して、第二製法について順を追って説明する。
ここでは、予め枚葉状に切り出された本体シート材１０Ｓ′および緩衝シート材２′を用いた第二包装袋の製造を例示する。ただし、緩衝シート材２′に替えて緩衝シート材２を用いることで、第二製法によって第一包装袋を製造することもできる。

まず、図１３（Ａ）に示すように、本体袋１０′となる外装材として本体シート材１０Ｓ′（外装材）を供給する。また、上述した手法で伸長された緩衝シート材２′を供給する。供給された本体シート材１０Ｓ′には、供給された緩衝シート材２′が載置される。
その後、これらのシート材２′，１０Ｓ′どうしを貼り合わせる。

この緩衝シート材２′は、第一包装袋において開口９′の一側に対応する箇所に配置される領域（以下「第一内装端縁領域」という）２１Ｓ′と、第一包装袋において開口９′の他側に対応する箇所に配置される領域（以下「第二内装端縁領域」という）２２Ｓ′とが本体シート材１０Ｓ′と熱圧着させられる。
具体的には、第一包装袋の上端縁部１１０′に対応する第一外装端縁領域１１０Ｓ′と第一内装端縁領域２１Ｓ′とが熱圧処理されて接合される。同様に、第一包装袋の上端縁部１２０′に対応する第二外装端縁領域１２０Ｓ′と第二内装端縁領域２２Ｓ′とが熱圧処理されて接合される。

それから、図１３（Ｂ）および（Ｃ）に示すように、緩衝シート材２Ｓ′と本体シート材１０Ｓ′とが貼り合わせられた状態の複合体を袋状に製袋する。
詳細には、図１３（Ｂ）に示すように、第一包装袋の底部１３′（開口９′に対向する部位）に対応する底領域１３Ｓ′の折線で本体シート材１０Ｓ′を折って重ね合わせる。その後、図１３（Ｃ）に示すように、側部１４′，１５′（図６参照）に対応する箇所に配置された側縁１４Ｓ′，１５Ｓ′を貼り合わせる。このとき、図１３（Ｃ）に二点鎖線で示すように、底領域１３Ｓ′を貼り合わせてもよい。

上記した第二製法では、図１４に示す各工程が順次実施される。
はじめに、本体シート材１０Ｓ′を供給する第一供給工程が実施される（ステップＢ１０）。
また、緩衝シート材２Ｓ′を供給する第二供給工程が実施される（ステップＢ２０）。この第二供給工程では、供給された緩衝シート材２Ｓ′を伸長させる伸長工程が実施される（ステップＢ２２）。

その後、緩衝シート材２Ｓ′の内装端縁領域２１Ｓ′，２２Ｓ′と本体シート材１０Ｓ′の外装端縁領域１１０Ｓ′，１２０Ｓ′とを熱圧着（貼合）する端縁貼合工程（貼合工程）が実施される（ステップＢ３０）。
それから、底領域１３Ｓ′の折線で本体シート材１０Ｓ′を折って重ね合わせる複合製袋工程（製袋工程）が実施される（ステップＢ４０）。
その後、通常の製袋工程と同様に、側縁１４Ｓ′，１５Ｓ′を貼り合わせる他の製袋工程が実施される（ステップＢ５０）。

［３．作用および効果］
本実施形態は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
［３−１．包装袋］
まず、包装袋に関する作用および効果を述べる。

（１）予め伸張された緩衝部２０，２０′が本体袋１０，１０′の内側に配置されるため、伸長させることで緩衝代が出現するシート状の緩衝シート材２，２′に緩衝機能をもたせることができる。
（２）第一包装袋では、物品の挿抜方向に沿って延在する切れ込み部２３ａが設けられた緩衝シート材２が用いられるため、包装袋に出し入れされる物品の引っ掛かりが抑えられ、包装作業性やユーザビリティを向上させることができる。

（３）一方、第二包装袋では、物品の挿抜方向と交差する幅方向に沿って延在する切れ込み部２３ａ′が設けられた緩衝シート材２′が用いられる。これにより、包装袋に出し入れされる物品が引っ掛かりやすいものの、第二包装袋に収容された物品の移動を規制することができる。これにより、物品の保護性を高めることができる。
（４）予め伸長させられた緩衝シート材２，２′が緩衝部２０，２０′として包装袋に設けられるため、平面状の材料シートを波打たせたり皺を寄せたりする収縮加工を施して製造される緩衝部が用いられる包装袋と比較して、材料の量を低減させてコストを抑えることができ、重量を抑えることもできる。

（５）そのほか、本体袋１０，１０′および緩衝部２０，２０′が何れも同種の材料から形成される場合には、使用後の包装袋の処理性を向上させることができる。たとえば、包装袋を再生利用（リサイクル）あるいは廃棄する際に、材料の種別ごとに分別する必要がなく、処理作業性を向上させることができる。本体袋１０，１０′および緩衝部２０，２０′が紙製（たとえばクラフト紙）であれば、古紙回収や可燃ごみに使用後の包装袋をそのまま出すことができる。

［３−２．製造方法］
つぎに、包装袋の製造方法に関する作用および効果を述べる。
ここで述べる作用および効果では、はじめに第一製法および第二製法に共通する概要を述べ、その後に各製法に特有の詳細を述べる。

〈概要〉
第二供給工程では、伸長工程で予め伸長させた内装原反２０Ｗ，２０Ｗ′や緩衝シート材２′を供給している。この第二供給工程で供給された内装原反２０Ｗ，２０Ｗ′や緩衝シート材２′は、第二供給工程で供給された外装原反１１Ｗ，１２Ｗや本体シート材１０Ｓ′に対して貼合工程で貼り合わせられる。これにより、伸長させることで緩衝代が出現するシート状の内装原反２０Ｗ，２０Ｗ′や緩衝シート材２′を用いた包装袋を製造することができる。

〈第一製法の詳細〉
（１）第一製法では、第一繰出工程で繰り出された外装原反１１Ｗ，１２Ｗと第二繰出工程で繰り出された内装原反２１Ｗ，２２ＷとのそれぞれをＣＤ方向に沿う裁断線Ｂで裁断することから、連続的に包装袋を製造することができ、製造効率を向上させることができる。
（２）この第一製法では、ＣＤ方向に沿って延びる切れ込み部２３ａの設けられた内装原反２１Ｗ，２２Ｗを繰り出し、内装原反２１Ｗ，２２ＷをＭＤ方向に沿って伸長させるため、包装袋の連続的な製造に伸長工程を組み込むことができる。

（３）さらに、第一製法では、原反１１Ｗ，１２Ｗ，２１Ｗ，２２Ｗのそれぞれを並行して供給し、これらの原反１１Ｗ，１２Ｗ，２１Ｗ，２２Ｗを重ね合わせたうえで接合領域において貼り合わせる。そのため、部材を折り重ねる工程を省略することができ、包装袋の製造効率を高めることができる。
（４）そのうえ、第一製法では、原反１１Ｗ，１２Ｗ，２１Ｗ，２２Ｗが丁取裁断線Ａで裁断されることにより、幅方向に並ぶ二丁の包装袋を同時に製造（二丁取り）することができる。この点からも、包装袋の製造効率を更に向上させることができる。

〈第二製法の詳細〉
（１）第二製法では、貼り合わせられたシート材２′，１０Ｓ′を袋状に製袋するため、通常の製袋ラインに大幅な変更を加えることなく、緩衝シート材２Ｓ′の供給パートを増設するだけで、包装袋を製造することが可能となる。

（２）この第二製法では、緩衝シート材２Ｓ′のうち内装端縁領域２１Ｓ′，２２Ｓ′を本体シート材１０Ｓ′に貼り合わせている。このような端縁貼合工程を実施した後は、通常の製袋方法と同様にして包装袋を製造することができる。すなわち、通常の製袋方法に端縁貼合工程を追加するだけで、包装袋を製造することができる。
また、緩衝シート材を全面的に本体シート材に貼り合わせる製法と比較して、熱圧着エリアが小さいため、熱圧処理に必要とされるエネルギーを抑えることができ、製造コストの低減に寄与しうる。

（３）そのほか、予め枚葉状に切り出された緩衝シート材２Ｓ′を供給することにより、緩衝シート材の繰出工程や裁断工程を省略することができ、設備コストの上昇を抑えることができる。

［４．その他］
最後に、本実施形態のその他の変形例について述べる。
［４−１．包装袋］
まず、包装袋に関する変形例を述べる。
切れ込み部は、挿抜方向や幅方向に延びる配向に限らず、種々の方向の延びる配向を採用することができる。ただし、内装原反あるいは緩衝シート材を伸長させる方向は、切れ込み部の延在方向に対して少なくとも交差する方向である。

本体袋には、フラップが設けられたマチ無しの封筒型に限らず、たとえば角底袋，ガセット袋，ピロー袋、スタンディングパウチといったさまざまな型式の袋を用いることができ、マチ付きの袋やフラップ無しの袋を用いてもよい。この場合には、さまざまな型式の袋に対応して形状の本体シート材が用いられる。

本体袋や緩衝部に使用可能な資材は、使用時に破損しない程度の強度を有するシート状の材料であれば、特に限定されるものではない。たとえば、上述した紙や板紙、不織布、プラスチックシートなどをシート材に使用することができる。また、これらを積層したもの（上述したようなラミネート材のほか、積層紙や段ボール紙など）もシート材に使用可能である。なかでも、紙や板紙は古紙を再生することが容易であるため、シート材に用いるのが好適である。特に、クラフト紙，クルパック紙，板紙は、強度が優れるため、シート材に用いるのが好ましい。なお、シート材には、耐水性や印刷適性の付与、強度の向上といった目的で片面あるいは両面に塗工層が設けられていてもよい。

［４−２．製造方法］
つぎに、包装袋の製造方法に関する変形例を述べる。
部材の貼合には、ラミネート層の溶融または軟化による貼合のほか、公知の粘着剤や接着剤（以下「接着剤」と略称する）による貼合を用いてもよい。この場合の接着剤は、噴霧器や刷毛による付与，印刷により付与，テープ状の付与といった種々の形態で付与される。なお、熱可塑性のラミネート加工は、外装原反に限らず、内装原反に施されていてもよい。

第一製法において、第一伸張方式に替えて第二伸長方式を用いてもよい。すなわち、第二供給工程に、切れ込み部の延在方向がＭＤ方向に沿って配向された内装原反を繰り出す工程（第一配向繰出工程）と、この内装原反をＣＤ方向に伸長する工程（第一伸張工程）とが含まれてもよい。この場合には、第一製法によって第二包装袋を製造することができる。

第一製法において、一枚もの（単層）の内装原反を繰り出し、この内装原反を折り重ねる工程（折重供給工程）を追加してもよく、一枚ものの内装原反をＭＤ方向に沿う裁断線で裁断（幅方向に分割するようにスリット）して用いてもよい。一方、第一製法において、予め二層（複層）に折り重ねられた内装原反を繰り出す工程（複層並行供給工程）を採用することもできる。外装原反についても同様に、ＭＤ方向に沿う裁断線での裁断や二層に折り重ねられた資材を採用することができる。

第二製法における予め枚葉状に切り出された本体シート材や緩衝シート材の供給に替えて、第一製法のように帯状の外装材や内装材を繰り出し、繰り出された外装材や内装材を裁断して本体シート材や緩衝シート材を供給してもよい。
この場合の第二供給工程では、内装原反が繰り出される繰出工程（第二繰出工程）が実施され、この繰出工程で繰り出された内装原反が第一伸張手法あるいは第二伸長手法によって伸長させる伸長工程が実施される。そして、繰出工程で繰り出された内装原反がＣＤ方向に沿う裁断線で裁断する裁断工程（第二裁断工程）が実施される。あるいは、繰出工程で繰り出された内装原反が伸長させることなく、裁断工程で裁断された枚葉状の緩衝シート材を伸長させる伸長工程が実施される。このような製法によれば、連続的に本体シート材を製造することができ、包装袋の製造効率を更に向上させることができる。

そのほか、包装袋の製造方法において、両面テープをはじめとしたグラシンテープやアラビア糊などの封緘接着部をフラップシート片に付加してもよい。封緘接着部にテープを用いる場合には、このテープを内装原反と同時に裁断することで、製造効率の向上に寄与しうる。

２ 緩衝シート材（内装材）
９ 開口
１０ 本体袋（外装体）
１０Ｓ 本体シート材（外装材）
１１ 第一面部
１１Ｗ 第一外装原反（第一外装材）
１２ 第二面部
１２Ｗ 第二外装原反（第二外装材）
１３ 底部
１３Ｓ 底領域
１４，１５ 側部
１４Ｓ，１５Ｓ 側縁
２０ 緩衝部（内装体）
２０Ｗ 内装原反
２１Ｗ 第一内装原反（第一内装材）
２２Ｗ 第二内装原反（第二内装材）
２３ａ 切れ込み部
４０ 緩衝セル
Ａ 丁取裁断線
Ｂ 裁断線（第一裁断線，第二裁断線）
Ｓ₁ スリッタ
Ｓ₂ カッタ

Claims (11)

1. 開口をもつ袋状の外装体となる外装材を供給する第一供給工程と、
   所定方向に沿って延在する複数の切れ込み部が千鳥状に設けられ、前記外装体に内装される内装体となるシート状の内装材を前記所定方向と交差する方向に伸張する伸張工程を有し、前記内装材を供給する第二供給工程と、
   前記第一供給工程で供給された前記外装材と前記第二供給工程で供給された前記内装材とを貼り合わせる貼合工程と
   を含むことを特徴とする包装袋の製造方法。
2. 前記第一供給工程は、帯状の前記外装材を繰り出す第一繰出工程と、前記第一繰出工程の繰出方向に交差する第一裁断線において前記第一繰出工程で繰り出された前記外装材を裁断する第一裁断工程と
   を含むことを特徴とする請求項１に記載された包装袋の製造方法。
3. 前記第二供給工程は、帯状の前記内装材を繰り出す第二繰出工程と、前記第二繰出工程の繰出方向に交差する第二裁断線において前記第二繰出工程で繰り出された前記内装材を切断する第二裁断工程と
   を含むことを特徴とする請求項１または２に記載された包装袋の製造方法。
4. 前記第二繰出工程は、前記所定方向が繰出方向に沿って配向された前記内装材を繰り出す第一配向繰出工程を含み、
   前記伸張工程は、前記第一繰出工程で繰り出された前記内装材を前記繰出方向に交差する方向に伸張する第一伸張工程を含む
   ことを特徴とする請求項３に記載された包装袋の製造方法。
5. 前記第二繰出工程は、前記所定方向が繰出方向に交差して配向された前記内装材を繰り出す第二配向繰出工程を含み、
   前記伸張工程は、前記第二配向繰出工程で繰り出された前記内装材を前記繰出方向に沿う方向に前記内装材を伸張する第二伸張工程を含む
   ことを特徴とする請求項３に記載された包装袋の製造方法。
6. 前記第二供給工程は、前記内装材の一部をなす帯状の第一内装材と前記内装材の他部をなす帯状の第二内装材とのそれぞれを供給する第二並行供給工程を有し、
   前記伸張工程は、前記第二並行供給工程で供給された前記第一内装材および前記第二内装材のそれぞれを伸張させる並行伸張工程を有し、
   前記第一供給工程は、前記外装材の一部をなす帯状の第一外装材と前記外装材の他部をなす帯状の第二外装材とで前記並行伸張工程で伸張された前記第一内装材および前記第二内装材を間に挟んだ状態で、前記第一外装材および前記第二外装材のそれぞれを供給する第一並行供給工程を有し、
   前記貼合工程は、前記第一並行供給工程で供給された前記第一外装材および前記第二外装材のそれぞれにおいて、前記外装体が重ね合わせられた領域のうち前記開口に対応する領域を除く輪郭に沿う周縁に対応する接合領域において前記第一内装材および前記第二内装材を間に挟み込んで前記第一外装材および前記第二外装材を互いに貼り合わせる多重貼合工程を有する
   ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載された包装袋の製造方法。
7. 前記多重貼合工程で貼り合わせた前記第一外装材および前記第二外装材ならびに前記第一内装材および前記第二内装材からなる帯状の複合体を前記第一並行供給工程および前記第二並行供給工程の供給方向に沿って延びる丁取裁断線で裁断する丁取工程を含む
   ことを特徴とする請求項６に記載された包装袋の製造方法。
8. 前記第二並行供給工程は、折り重ねられて複層をなす状態で前記内装材を繰り出す複層並行供給工程を含む
   ことを特徴とする請求項６または７に記載された包装袋の製造方法。
9. 前記第二並行供給工程は、単層をなす状態で前記内装材を繰り出す単層繰出工程と、前記単層繰出工程で繰り出された前記内装材を折り重ねる折重供給工程と
   を含むことを特徴とする請求項６または７に記載された包装袋の製造方法。
10. 前記貼合工程で前記内装材と前記外装材とを貼り合わせた枚葉状の複合体を袋状に製袋する複合製袋工程を含む
    ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載された包装袋の製造方法。
11. 前記貼合工程は、前記複合製袋工程で前記複合体が製袋される前に、前記第一供給工程で供給された前記外装材において前記開口の一側および他側のそれぞれに配置される外装端縁領域と前記第二供給工程で供給された前記内装材において前記開口の一側および他側のそれぞれに配置される内装端縁領域とを貼り合わせる端縁貼合工程を有する
    ことを特徴とする請求項１０に記載された包装袋の製造方法。

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