JP2020070036A - 内装ユニットおよび包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】包装袋の緩衝性を高める。【解決手段】内装ユニット５は、端縁部１１０，１２０のそれぞれにおいて外罫線ＣOを跨ぐ領域Ｒに対向して配置される対向縁部５１Ｕ，５２Ｕと底部１Ｄに突き当てられる当接縁部５１Ｄ，５２Ｄとの間で延在する一対の内装部５０と、対向縁部５１Ｕ，５２Ｕどうしの間で外罫線ＣOを跨ぐようにして懸架され、懸架方向に交差する方向に延びる複数の切れ込み部が千鳥状に設けられた伸張可能なシート状の緩衝部２０とを備える。【選択図】図２

Description

本発明は、内装ユニットおよびこの内装ユニットが設けられた包装袋に関する。

包装資材の一つとして、複数の切れ込み部が千鳥状に配置されたシート材が知られている。このシート材は、クッションペーパやハニーペーパとも称され、切れ込み部の延びる方向と交差する方向に引っ張って伸長させることで、ハニカム状の立体的なセル構造が出現する。このような伸長状態のシート材で物品が被包されることで、物品に対する衝撃が立体状のセル構造で緩和される。
そこで、上記のシート材を設けた袋が提案されている。たとえば、開口の周縁で互いに対向する端縁どうしの間に、端縁に沿って延びる複数の切れ込み部が設けられたシート材が架け渡されたマチ無し袋が検討されている（特許文献１参照）。

特開２０１７−１９３３７６号公報

ところで、上述のようなマチ無し袋の構成をマチ付き袋に適用することを想定すれば、マチを介して互いに対向する端縁どうしの間に上記のシート材が懸架された包装袋が考えられる。
このように懸架されたシート材は、懸架された端縁の設けられた面部だけに沿って延在するため、マチをなす面部が設けられた方向に対する緩衝性の低下を招くおそれがある。たとえば、前後の面部に対してはシート材が内装されるものの、左右の面部に対してはシート材が内装されず、包装される物品への左右方向からの衝撃の緩和が不十分となるおそれがある。
よって、包装袋の緩衝性を高めるうえで改善の余地がある。

ここで開示する内装ユニットおよび包装袋は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、包装袋の緩衝性を高めることを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

ここで開示する内装ユニットは、包装袋に設けられた本体袋の内側に設けられる。
前記本体袋は、マチを二分する中罫線に対して一側および他側のそれぞれに設けられ、前記中罫線で二分された前記マチをなすマチ面部と前記マチを折り畳む外罫線を介して前記マチ面部に連設された巾面部とを有し、開口の周縁に端縁部が設けられた一対の面部と、前記開口に対向する底部と、を備える。
当該内装ユニットは、前記端縁部のそれぞれにおいて前記外罫線を跨ぐ領域に対向して配置される対向縁部と前記底部に突き当てられる当接縁部との間で延在する一対の内装部と、前記対向縁部どうしの間で前記外罫線を跨ぐようにして懸架され、懸架方向に交差する方向に延びる複数の切れ込み部が千鳥状に設けられた伸張可能なシート状の緩衝部とを備える。
ここで開示する包装袋は、上記の内装ユニットと前記本体袋とを備える。

開示の内装ユニットが設けられた包装袋によれば、緩衝性を高めることができる。

未使用時の包装袋を示す斜視図である。 平面状に収容された状態の包装袋を分解して示す斜視図である。 図１の縦断面図である。 未伸長状態の緩衝部の要部を拡大して示す平面図である。 使用時の包装袋を示す縦断面図である。 伸長状態の緩衝部の要部を拡大して示す平面図である。 図６のＡ-Ａ断面を示す断面図である。 包装袋の変形例を示す斜視図である。

以下、実施形態としての内装ユニットおよび包装袋を説明する。
包装袋とは、物品を包装する袋である。本実施形態では、包装される物品を保護する緩衝部付きの内装ユニットが本体袋に設けられた包装袋を説明する。
本体袋および緩衝部は、クラフト紙、上質紙、中質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、インクジェット記録紙、クルパック紙、ライナー、白板紙などの紙や板紙、これらの紙の片面あるいは両面にポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、スパンボンドやスパンレースなどの不織布、合成紙やフィルムなどのプラスチックシートなどのシート材から形成でき、特にクラフト紙やクルパック紙を用いることが好ましい。ただし、本体袋および緩衝部のそれぞれを異なる材料から形成してもよい。

本実施形態では、水平方向を前方（図面では「Ｆ」で表記），後方（図面では「Ｂ」で表記），左方（図面では「Ｌ」で表記）および右方（図面では「Ｒ」で表記）の四方向に細別する。また、鉛直方向を下方（図面では「Ｄ」で表記）および上方（図面では「Ｕ」で表記）の二方向に細別する。

［Ｉ．一実施形態］
以下に述べる一実施形態では、項目［１］で包装袋の構成を説明し、その後の項目［２］で項目［１］の構成による作用および効果を述べる。
［１．構成］
図１〜図３に示すように、包装袋１では、緩衝部２０の設けられた内装ユニット５が本体袋１０の内側に取り付けられる。ここでは、左右対称かつ前後対称であって上部に開口９の設けられた包装袋１を例説する。

［１−１．本体袋］
本体袋１０は、上部に矩形の開口９が設けられたマチ付きの袋体である。
この本体袋１０は、一対の巾面部１Ｆ，１Ｂおよび一対のマチ面部１Ｌ，１Ｒが底面部１Ｄ（底部）から折り立てられた有底の四角筒状をなす。

一対の巾面部１Ｆ，１Ｂでは、前側の前面部１Ｆ（第一巾面部）と後側の後面部１Ｂ（第二巾面部）とが前後方向に対向して設けられる。また、一対のマチ面部１Ｌ，１Ｒでは、左側の左面部１Ｌ（第一マチ面部）と右側の右面部１Ｒ（第二マチ面部）とが左右方向に対向して設けられる。これらのマチ面部１Ｌ，１Ｒが本体袋１０のマチをなす。

マチ面部１Ｌ，１Ｒのそれぞれと前面部１Ｆとの間には、外罫線Ｃ_Oが上下方向に延設されている。同様に、マチ面部１Ｌ，１Ｒのそれぞれと後面部１Ｂとの間に外罫線Ｃ_Oが延設される。これら四つの外罫線Ｃ_Oが四角筒の角をなす。
また、マチ面部１Ｌ，１Ｒのそれぞれには、中罫線Ｃ_Cが上下方向に延設されている。

外罫線Ｃ_Oおよび中罫線Ｃ_Cは、包装袋１を平面状に収容するときにマチ面部１Ｌ，１Ｒを折り畳むための罫線である。外罫線Ｃ_Oは巾面部１Ｆ，１Ｂとマチ面部１Ｌ，１Ｒの境界をなし、中罫線Ｃ_Cはマチ面部１Ｌ，１Ｒを前後に二分する。
中罫線Ｃ_Cを基準にすれば、左面部１Ｌは、前側の左前面部１ＬＦと後側の左後面部１ＬＢとに細別される。同様に、右面部１Ｒも、前側の右前面部１ＲＦと後側の右後面部１ＲＢとに細別される。

図２に示すように、中罫線Ｃ_Cが山折りされた場合には、巾面部１Ｆ，１Ｂが互いに重ね合わせられた状態でマチ面部１Ｌ，１Ｒが露出する。このようにして、本体袋１０は平面状に収容することが可能である。
なお、中罫線Ｃ_Cが谷折りされた場合には、互いに重ね合わせられた巾面部１Ｆ，１Ｂどうしの間にマチ面部１Ｌ，１Ｒが挟まれる。このようにして本体袋１０を平面状に収容することも可能である。

さらに、中罫線Ｃ_Cを基準にすれば、本体袋１０の巾面部１Ｆ，１Ｂおよびマチ面部１Ｌ，１Ｒは、前側（一側）の第一面部１１と後側（他側）の第二面部１２とに大別することができる。
第一面部１１は、前面部１Ｆならびに外罫線Ｃ_Oを介して連設された左前面部１ＬＦおよび右前面部１ＲＦから構成される。また、第二面部１２は、後面部１Ｂならびに外罫線Ｃ_Oを介して連設された左後面部１ＬＢおよび右後面部１ＲＢから構成される。

開口９の周縁のうち、前側の半部に第一面部１１の上端縁部１１０（端縁部）が配置され、後側の半部に第二面部１２の上端縁部１２０（端縁部）が配置されている。すなわち、一対の面部１１，１２には、開口９の周辺に端縁部１１０，１２０が設けられる。
上記の本体袋１０には、つぎに説明する内装ユニット５が内装されている。このことから、本体袋１０は外装体（外装袋）と言え、内装ユニット５は内装体（内装袋）と言える。

［１−２．内装ユニット］
内装ユニット５は、本体袋１０に挿入される別部材であり、本体袋１０に緩衝部２０を簡便に設けるためのユニットである。
内装ユニット５には、緩衝部２０のほか、緩衝部２０を懸架する部材として内装部５０が設けられている。
以下、内装部５０，緩衝部２０の順に各構成を説明する。

――内装部――
内装部５０には、以下に示す一対の内装部５１，５２が設けられている。
・第一内装部５１：第一面部１１の内側に沿って配置される内装部
・第二内装部５２：第二面部１２の内側に沿って配置される内装部
なお、図１には、前方または後方に開放側を向けたチャンネル形状の内装部５１，５２を例示する。図２には、上下方向かつ左右方向に沿う矩形の平面状をなす内装部５１，５２を例示する。

内装部５１，５２には、本体袋１０よりも剛性の高い材料が用いられる。具体的に言えば、内装部５１，５２の剛性は、下記の剛性１，２を満たす大きさに設定される。
・剛性１：平面状に収容された本体袋１０の底面部１Ｄに突き当てられてられること
で、第一面部１１および第二面部１２に対して底面部１Ｄを直角に折り立
てて、本体袋１０を立体状に展開することが可能な剛性
・剛性２：包装袋１に入れられる物品２（図５参照）に想定される最大重量に対抗可
能な剛性
上記の剛性１，２を満たす内装部５１，５２の材料としては、ボール紙や段ボールシートなどが挙げられる。

図２に示すように、第一内装部５１には、第一面部１１における二つの外罫線Ｃ_Oを跨ぐ領域Ｒに対向して配置される対向縁部５１Ｕが上部に延在し、本体袋１０の底面部１Ｄに突き当てられる当接縁部５１Ｄが下部に延在している。これらの対向縁部５１Ｕと当接縁部５１Ｄとの間に第一内装部５１が延在している。
同様に、第二内装部５２には、第二面部１２における二つの外罫線Ｃ_Oを跨ぐ領域Ｒに対向して配置される対向縁部５２Ｕが上部に延在し、本体袋１０の底面部１Ｄに突き当てられる当接縁部５２Ｄが下部に延在している。これらの対向縁部５２Ｕと当接縁部５２Ｄとの間に第二内装部５２が延在している。
なお、対向縁部５１Ｕ，５２Ｕは、中罫線Ｃ_Cを跨がずに面部１１，１２の内側に配置される。

これらの内装部５１，５２には、各外罫線Ｃ_Oに対応する位置に罫線（以下「内装罫線」と称する）Ｃ_Nが設けられている。具体的に言えば、内装罫線Ｃ_Nは、外罫線Ｃ_Oに対して内側で上下方向に延設されている。
上記の内装部５１，５２には、つぎに説明する緩衝部２０が取り付けられている。

――緩衝部――
緩衝部２０は、クッションペーパやハニーペーパとも称され、複数の切れ込み部２３ａ（図面では一箇所のみに符号を付す）が千鳥状に設けられたシート状の緩衝材である。
緩衝部２０には、外罫線Ｃ_Oや内装罫線Ｃ_Nに対応する位置に罫線（以下「内罫線」という）Ｃ_Iが設けられている。具体的に言えば、内罫線Ｃ_Iは、外罫線Ｃ_Oや内装罫線Ｃ_Nに対して内側で上下方向に延設されている。

この緩衝部２０は、第一内装部５１の対向縁部５１Ｕと第二内装部５２の対向縁部５２Ｕとの間に架け渡されている。
上記のように懸架される緩衝部２０は、内装部５１，５２の対向縁部５１Ｕ，５２Ｕに貼り付けられる貼付端部２１，２２と、これらの貼付端部２１，２２の間に設けられる本体部２３との二種の部位に大別される。

貼付端部２１，２２のうち、一方の第一貼付端部２１が第一内装部５１の対向縁部５１Ｕに対して内面１１１に貼り付けられ、他方の第二貼付端部２２が第二内装部５２の対向縁部５２Ｕに対して内面１２１に貼り付けられる。
具体的には、第一内装部５１の対向縁部５１Ｕにおいて二つの外罫線Ｃ_Oを跨ぐようにして第一貼付端部２１が貼り付けられている。同様に、第二内装部５２の対向縁部５２Ｕにおいて二つの外罫線Ｃ_Oを跨ぐようにして第二貼付端部２２が貼り付けられる。すなわち、内装罫線Ｃ_Nを跨いで貼付端部２１，２２が対向縁部５１Ｕ，５２Ｕに貼り付けられる。

本体部２３は、何れの部位にも貼り付けられておらず、貼付端部２１，２２の間でハンモックのように吊り下げられ、内装部５０（本体袋１０）の内部に配置される。
ここでは、図３に示すように、本体部２３に沿って貼付端部２１，２２どうしを結ぶ懸架方向において中央の折曲線２３０（折曲部）で二つ折りにされた状態の緩衝部２０を例示する。このように二つ折りにされた本体部２３は、折曲線２３０に対して第一貼付端部２１側の第一本体部２３１と第二貼付端部２２側の第二本体部２３２とに大別される。
上記の本体部２３は、開口９から包装袋１に入れられた物品２（図５参照）が載せられることで、物品２の重量によって伸長する。

つまり、物品２が包装袋１に入れられる前（包装袋１の未使用時）には緩衝部２０が伸長していない状態（以下「未伸長状態」という）であり、物品２が入れられた後（包装袋１の使用時）には緩衝部２０が伸長した状態（以下「伸長状態」という）となる。
このように緩衝部２０を伸長可能とする構造は、本体部２３に設けられる。
以下、未伸長状態の本体部２３を説明し、その後に伸長状態の本体部２３を説明する。

〈未伸長状態の本体部〉
図４に示すように、未伸長状態の本体部２３には、多数の切れ込み部２３ａが切り込まれて形成されている。これらの切れ込み部２３ａは、緩衝部２０のうち少なくとも本体部２３に設けられている。
切れ込み部２３ａは、懸架方向に対して直交（交差）する方向に延びている。具体的には、本体部２３のうち、巾面部１Ｆ，１Ｂに沿う箇所では左右方向（巾方向）に沿って切れ込み部２３ａが延在し、マチ面部１Ｌ，１Ｒに沿う箇所では前後方向（マチ方向）に沿って切れ込み部２３ａが延在する。

このように内装部５１，５２の対向縁部５１Ｕ，５２Ｕに沿って延在する切れ込み部２３ａは、断続的に並んで設けられている。すなわち、隣接する切れ込み部２３ａどうしの間には、切り込まれていない非切れ込み部２３ｂが設けられている。
切れ込み部２３ａの寸法は、非切れ込み部２３ｂの寸法よりも大きく設定されている。すなわち、切れ込み部２３ａの寸法を「Ｌ₁」とし、非切れ込み部２３ｂの寸法を「Ｌ₂」とすれば、不等式１「Ｌ₁＞Ｌ₂」が満たされる。

ここで、切れ込み部２３ａおよび非切れ込み部２３ｂが交互に並んで設けられた一行の配置を第一パターンＰ₁とする。また、第一パターンＰ₁の切れ込み部２３ａおよび非切れ込み部２３ｂとは半ピッチずらされて配置された切れ込み部２３ａ′および非切れ込み部２３ｂ′が交互に並んで設けられた他行の配置を第二パターンＰ₂とする。これらの第一パターンＰ₁および第二パターンＰ₂は、懸架方向に沿って交互に並んで設けられる。

詳細に言えば、第一パターンＰ₁における切れ込み部２３ａの延在方向中心Ｃ_aと第二パターンＰ₂における非切れ込み部２３ｂ′の延在方向中心Ｃ_b′とが懸架方向に沿って並んで配置される。同様に、第一パターンＰ₁における非切れ込み部２３ｂの延在方向中心Ｃ_bと第二パターンＰ₂における切れ込み部２３ａ′の延在方向中心Ｃ_a′とが懸架方向に沿って並んで配置される。

このような切れ込み部２３ａ，２３ａ′および非切れ込み部２３ｂ，２３ｂ′が設けられた本体部２３を有する緩衝部２０は、切れ込み部２３ａ，２３ａ′に対応した形状の刃部（カッタ）が外周に設けられたロータリダイカッタによって、切れ込まれていないシート材を回転しながら切り込むことで製造される。または、切れ込み部２３ａ，２３ａ′に対応した形状の刃部が設けられた平板ダイカッタによって、切り込まれていないシート材をプレスしながら切り込むことで、緩衝部２０が製造される。

第一パターンＰ₁の切れ込み部２３ａに対して懸架方向のうち一方（図４では上方）のシート片は、第二パターンＰ₂の切れ込み部２３ａ′および非切れ込み部２３ｂ′に対する位置によって第一片部３１，第二片部３２および第三片部３３に細別される。
第一片部３１は、第一パターンＰ₁の切れ込み部２３ａのうち一方（図４では左方）と第二パターンＰ₂の切れ込み部２３ａ′のうち他方（図４では右方）とで挟まれる部位である。第二片部３２は、第一パターンＰ₁の切れ込み部２３ａの中央と第二パターンＰ₂の非切れ込み部２３ｂ′とで挟まれる部位である。第三片部３３は、第一パターンＰ₁の切れ込み部２３ａのうち他方と第二パターンＰ₂の切れ込み部２３ａ′のうち一方とで挟まれる部位である。

また、第一パターンＰ₁の切れ込み部２３ａに対して懸架方向のうち他方のシート片は、上記の片部３１，３２，３３と同様に、第四片部３４，第五片部３５および第六片部３６に細別される。
第四片部３４は、第一パターンＰ₁の切れ込み部２３ａのうち一方と第二パターンＰ₂の切れ込み部２３ａ′の他方とで挟まれる。第五片部３５は、第一パターンＰ₁の切れ込み部２３ａの中央と第二パターンＰ₂の非切れ込み部２３ｂ′とで挟まれる。第六片部３６は、第一パターンＰ₁の切れ込み部２３ａのうち他方と第二パターンＰ₂の切れ込み部２３ａ′のうち一方とで挟まれる。

〈伸長状態の本体部〉
図５に示すように、伸張状態の本体部２３は、非伸張状態の本体部２３（図３参照）と比較して、懸架方向に伸びている。このときの本体部２３では、懸架方向から内装部５１，５２や面部１１，１２の厚み方向（非伸張状態における本体部２３の厚み方向）へ片部３１〜３６（図６および図７参照）が立ち上がり、立ち上がった片部３１〜３６（図６および図７参照）によって立体状の緩衝セル４０（図６および図７参照）が形成される。言い換えれば、一つの切れ込み部２３ａに対して周囲に配置された片部３１〜３６が立ち上がることで、一つの緩衝セル４０が出現する。

詳細に言えば、図６に示すように、第一片部３１に対応する第一壁部４１，第二片部３２に対応する第二壁部４２，第三片部３３に対応する第三壁部４３，第四片部３４に対応する第四壁部４４，第五片部３５に対応する第五壁部４５および第六片部３６に対応する第六壁部４６が、六角筒の各側壁をなすように緩衝セル４０において立設される。

なお、本体部２３が破損しない範囲で幾何学的に最も伸張した状態（以下「最大伸張状態」という）では、第一壁部４１および第四壁部４４が同一平面に沿うとともに、第三壁部４３および第六壁部４６が他の同一平面に沿って第一壁部４１および第四壁部４４と対向する。そのため、最大伸張状態の緩衝セル４０では、四角筒の各側壁をなすように壁部４１〜４６が立設される。

上記したように、伸張された後の本体部２３は、伸長される前の本体部２３がシート状をなすのに対し、このシート状よりも厚みを増した状態（以下「マット状」という）をなす。このように厚み方向の寸法が確保されたマット状の本体部２３には、緩衝用の変形代、すなわち、緩衝代が形成される。このように、未伸張状態から伸張状態となった本体部２３の形態は、伸張することでシート状からマット状に変化する。なお、基本的には、シート状からマット状に変化した本体部２３が再びシート状となることはなく、復元力で僅かに復元するだけで不可逆的に本体部２３の形態が変化する。

また、図５に示すように、伸張状態の緩衝部２０は、内装部５１，５２の当接縁部５１Ｄ，５２Ｄよりも上側（対向縁部５１Ｕ，５２Ｕ側）に設けられる。
本体袋１０の底面部１Ｄに内装部５１，５２の当接縁部５１Ｄ，５２Ｄが突き当てられることから、底面部１Ｄの上下方向位置と当接縁部５１Ｄ，５２Ｄの上下方向位置とを同視することができる。そのため、本体袋１０の底面部１Ｄと非接触に伸張状態の緩衝部２０が設けられたともいえる。

具体的には、最大伸張状態の緩衝部２０において最も下方に位置する折曲線２３０と本体袋１０の底面部１Ｄとが接触しないように設けられる。言い換えれば、緩衝部２０のうち貼付端部２１，２２の上端２１ａ，２２ａと本体袋１０の底面部１Ｄとの間の上下寸法を「Ｍ₁」とし、上端２１ａ，２２ａと最大伸張状態の緩衝部２０における折曲線２３０との間の上下寸法を「Ｍ₂」とすれば、不等式２「Ｍ₁＞Ｍ₂」が満たされる。

さらに、この不等式２を満たしたうえで「Ｍ₂」をできるだけ大きく設定して「Ｍ₁」に近づけることが好ましい。
逆に言えば、図３に示すように、最大伸張状態の緩衝部２０が本体袋１０の底面部１Ｄと接触しないように、未伸張状態の緩衝部２０における折線線２３０が本体袋１０の底面部１Ｄに対して予め所定寸法「Ｍ₃」だけ上方に設けられている。すなわち、緩衝部２０は、伸び代を見越して短く形成されている。

つづいて、図５を参照して、上記の非接触構造を実現するための緩衝部２０の寸法の設定例を述べる。
緩衝部２０におけるパターンＰ₁，Ｐ₂の行数を「Ｎ」とし、貼付端部２１，２２の上下寸法を「Ｍ₄」とすれば、近似式３「Ｍ₂−Ｍ₄≒（Ｌ₁−Ｌ₂）×（Ｎ／４）」が成立する。
この近似式３の左辺は、最大伸張状態における第一本体部２３１または第二本体部２３２の上下寸法を表している。

一方、近似式３の右辺のうち（Ｌ₁−Ｌ₂）は、最大伸張状態における緩衝セル４０一つあたりの懸架方向寸法、即ち、第一壁部４１および第四壁部４４の懸架方向の寸法を表している。
また、本体部２３において緩衝セル４０が懸架方向に並ぶ数がパターンＰ₁，Ｐ₂の行数の半数（Ｎ／２）であることから、近似式３の右辺のうち（Ｎ／４）は、第一本体部２３１または第二本体部２３２において緩衝セル４０が懸架方向に並ぶ数を表している。

ここで、第二壁部４２および第五壁部４５の懸架方向寸法を無視すれば、第一本体部２３１または第二本体部２３２において緩衝セル４０が懸架方向に並ぶ数（Ｎ／４）を、最大伸張状態における緩衝セル４０一つあたりの懸架方向寸法（Ｌ₁−Ｌ₂）に乗算した値（近似式３の右辺）は、第一本体部２３１または第二本体部２３２の最大伸張状態における上下寸法に近似するものと言える。
そのため、寸法Ｌ₁，Ｌ₂，Ｍ₂，Ｍ₄やパターンＰ₁，Ｐ₂の行数といった近似式３における各項に対応するパラメータを適宜設定することで、上記の非接触構造を設計することができる。

［２．作用および効果］
本実施形態の内装ユニット５および包装袋１は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
開口９から物品２を包装袋１に入れて、緩衝部２０の本体部２３に物品２を載置すると、内装ユニット５で内装部５０に懸架された緩衝部２０の本体部２３が懸架方向に伸びる。これにより、面部１１，１２の厚み方向へ切れ込み部２３ａ周辺の片部３１〜３６が立ち上がり、本体部２３に緩衝セル４０が出現する。このようにして、物品２が緩衝セル４０で囲まれる。
よって、包装袋１の物品２に対する緩衝性を確保することができる。

さらに、対向縁部５１Ｕ，５２Ｕどうしの間で外罫線Ｃ_Oを跨ぐようにして貼付端部２１，２２が貼り付けられた緩衝部２０の本体部２３が懸架されることから、前後の巾面部１Ｆ,１Ｂのみならず左右のマチ面部１Ｌ，１Ｒに沿って本体部２３が延在する。したがって、物品２が包装袋１に入れられた使用時に、伸張状態の本体部２３が物品２の前後だけでなく左右にも延在するため、物品２に対して前後方向だけでなく左右方向からの衝撃も緩和される。
よって、包装袋１の緩衝性を高めることができる。

そのうえ、平面状に収容されていた本体袋１０に内装ユニット５を入れるだけで、内装部５０の当接縁部５１Ｄ，５２Ｄが底面部１Ｄに突き当てられることにより、緩衝部２０を伸長させることなく、本体袋１０を展開することができる。
このように、本体袋１０の展開と内装ユニット５の取り付けとが同時に実施されることで、包装袋１のユーザビリティを向上させることができる。
たとえば、本体袋１０と内装ユニット５とをそれぞれに用意しておき、平面状の本体袋１０に内装ユニット５を取り付けることで組み立てられた包装袋１に物品２が挿入される使用シーンが想定される。このような使用シーンであれば、包装袋１に組み立て可能な本体袋１０および内装ユニット５をそれぞれに出荷すればよい。

内装部５１，５２には外罫線Ｃ_Oに対応する位置に内装罫線Ｃ_Nが設けられ、緩衝部２０には外罫線Ｃ_Oや内装罫線Ｃ_Nに対応する位置に内罫線Ｃ_Iが設けられることから、本体袋１０におけるマチ面部１Ｌ，１Ｒの折り込みにあわせて内装ユニット５の内装部５１，５２や緩衝部２０を円滑に折り曲げることができる。そのため、外罫線Ｃ_Oあるいは中罫線Ｃ_Cでのマチ面部１Ｌ，１Ｒの折り立てにあわせて内装部５１，５２や緩衝部２０が円滑に折り曲げられ、包装袋１のユーザビリティを向上させることができる。

巾面部１Ｆ，１Ｂが互いに重ね合わせられた状態であって中罫線Ｃ_Cが山折りされてマチ面部１Ｌ，１Ｒが露出した状態の本体袋１０であれば、内罫線Ｃ_Iや内装罫線Ｃ_Nで折り畳むことなく内装ユニット５を本体袋１０に取り付けることができる。よって、包装袋１を容易に製造することが可能となる。延いては、包装袋１の製造コスト低減に資する。
一方、巾面部１Ｆ，１Ｂが互いに重ね合わせられた状態であって中罫線Ｃ_Cが谷折りされてマチ面部１Ｌ，１Ｒが巾面部１Ｆ，１Ｂどうしの間に挟まれた状態の本体袋１０であれば、上記のようにマチ面部１Ｌ，１Ｒが露出した状態の本体袋１０よりも平面状に収容された包装袋１のサイズを抑えることができる。

伸張状態の緩衝部２０が底面部１Ｄと非接触に設けられていることから、包装袋１に入れられる物品２と本体袋１０の底面部１Ｄとの接触（いわゆる「底付き」）が抑えられ、物品２の保護性を高めることができる。
緩衝部２０が二つ折りにされた状態で懸架されることから、たとえば緩衝部が三つ以上に折られた状態で懸架される包装袋と比較して、未使用時における包装袋１の厚みを抑えることができる。

具体的には、未使用時の包装袋１における左右方向中央の上側では、第一面部１１，第一内装部５１，第一本体部２３１，第二本体部２３２，第二内装部５２，第二面部１２の順に六つのシート片が積層される。これに対して、三つ以上に折られた緩衝部では、三つ以上の本体部が折り畳まれ、七つ以上のシート片が積層される。このように折り畳まれた本体部２３の厚みが抑えられることで、包装袋１の嵩張りを抑えることができる。

そのほか、本体袋１０と内装ユニット５とが別部材であることから、さまざまな形状や大きさの本体袋１０に対して内装ユニット５を内装することができる。反対に、さまざまな大きさの内装ユニット５を本体袋１０に内装することもできる。そのため、物品２の大きさや形状に応じた種々の包装袋１を効率よく製袋することができる。
なお、内装ユニット５の緩衝部２０および内装部５０ならびに本体袋１０が何れも同種の材料から形成される場合には、使用後の包装袋１の処理性を向上させることができる。たとえば、包装袋１を再生利用（リサイクル）あるいは廃棄する際に、材料の種別ごとに分別する必要がなく、処理作業性を向上させることができる。内装ユニット５の緩衝部２０および内装部５０ならびに本体袋１０が紙製であれば、古紙回収や可燃ごみに使用後の包装袋をそのまま出すことができる。

［ＩＩ．その他］
上述した実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
たとえば、切れ込み部および非切れ込み部は、懸架方向の直交する方向に延びる配向に限らず、少なくとも懸架方向に対して交差する方向に延びていればよい。このような配向により、緩衝部を懸架方向に伸張させることができる。

また、本体袋には、一対の面部どうしの間に他の面部が設けられた袋であれば、上述の角底袋に限らず、フラップ付きの袋や手提げ紐付きの袋といったさまざまな袋を用いてもよい。
また、貼付端部と本体部との間で緩衝部が山折りされて、対向縁部の外面に貼付端部が貼り付けられてもよい。このときには、内装部に引っ掛かるようにして緩衝部が懸架されることにより、内装部に対する緩衝部の脱落が確実に抑えられ、緩衝部の耐荷重が高められうる。
あるいは、内装部に対する緩衝部の取り付け手法は、貼り付ける手法に限らず、さまざまな公知の取付手法を用いてもよい。

そのほか、図８に示すように、上端縁部１１０′，１２０′の一方（図８では第二面部１２′の上端縁部１２０′）から延出するフラップ部８′（封止部）が包装袋１′に追加されてもよい。たとえば、フラップ部８′には両面粘着シートＳ′（封止用材）が貼付されており、包装袋１′の未使用時は両面粘着シートＳ′の露出面が剥離シート（図示省略）で覆われている。

上記の包装袋１′は、たとえば下記の手順１〜４によって封緘することができる。
・手順１：物品（図示省略）を包装袋１′の内部に収納（包装）する
・手順２：両面粘着シートＳ′の剥離シートを除去する
・手順３：罫線Ｃ_O′，Ｃ_C′，Ｃ_N′，Ｃ_I′を折り畳んで開口９′を閉鎖する
・手順４：上端縁部１１０′，１２０′の他方（図８では第一面部１１′の上端縁部
１１０′）にフラップ部８′を両面粘着シートＳ′で貼り付ける

なお、包装袋は、開口が上部に設けられた配向に限定されず、任意の配向であってもよい。具体例を挙げれば、下記の表１に示すように、上述の実施形態に記された方向を他の配向１〜５の方向に読み替えてもよい。

１，１′ 包装袋
１Ｆ，１Ｂ 巾面部
１Ｆ 前面部（第一巾面部）
１Ｂ 後面部（第二巾面部）
１Ｌ，１Ｒ マチ面部
１Ｌ 左面部（第一マチ面部）
１ＬＦ 左前面部
１ＬＢ 左後面部
１Ｒ 右面部（第二マチ面部）
１ＲＦ 右前面部
１ＲＢ 右後面部
１Ｄ 底面部（底部）
２ 物品
５ 内装ユニット
８′ フラップ部（封止部）
９，９′ 開口
１０ 本体袋
１１，１２ 一対の面部
１１，１１′ 第一面部
１１０，１１０′ 上端縁部（第一端縁部）
１２，１２′ 第二面部
１２０，１２０′ 上端縁部（第二端縁部）
２０ 緩衝部
２１ 第一貼付端部
２２ 第二貼付端部
２３ 本体部
２３０ 折曲線（折曲部）
２３１ 第一本体部
２３２ 第二本体部
２３ａ，２３ａ′ 切れ込み部
２３ｂ，２３ｂ′ 非切れ込み部
５０ 内装部
５１ 第一内装部
５１Ｕ 第一対向縁部
５１Ｄ 第一当接縁部
５２ 第二内装部
５２Ｕ 第二対向縁部
５２Ｄ 第二当接縁部
Ｃ_O，Ｃ_O′ 外罫線
Ｃ_C，Ｃ_C′ 中罫線
Ｃ_N，Ｃ_N′ 内装罫線
Ｃ_I，Ｃ_I′ 内罫線
Ｃ_a，Ｃ_a′ 切れ込み部２３ａ，２３ａ′の延在方向中心
Ｃ_b，Ｃ_b′ 非切れ込み部２３ｂ，２３ｂ′の延在方向中心
Ｌ₁ 切れ込み部２３ａの寸法
Ｌ₂ 非切れ込み部２３ｂの寸法
Ｐ₁ 第一パターン
Ｐ₂ 第二パターン
Ｒ 領域
Ｓ′ 両面粘着シート（封止用材）

Claims (8)

1. マチを二分する中罫線に対して一側および他側のそれぞれに設けられ、前記中罫線で二分された前記マチをなすマチ面部と前記マチを折り畳む外罫線を介して前記マチ面部に連設された巾面部とを有し、開口の周縁に端縁部が設けられた一対の面部と、
   前記開口に対向する底部と、
   を備えた本体袋を具備した包装袋において、前記本体袋の内側に設けられる内装ユニットであって、
   前記端縁部のそれぞれにおいて前記外罫線を跨ぐ領域に対向して配置される対向縁部と前記底部に突き当てられる当接縁部との間で延在する一対の内装部と、
   前記対向縁部どうしの間で前記外罫線を跨ぐようにして懸架され、懸架方向に交差する方向に延びる複数の切れ込み部が千鳥状に設けられた伸張可能なシート状の緩衝部とを備えた
   ことを特徴とする内装ユニット。
2. 前記内装部は、前記外罫線に対応する位置に設けられた罫線である内装罫線を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の内装ユニット。
3. 前記緩衝部は、前記外罫線に対応する位置に設けられた罫線である内罫線を有する
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の内装ユニット。
4. 前記緩衝部は、伸長した状態で前記当接縁部よりも前記対向縁部側に設けられた
   ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の内装ユニット。
5. 前記緩衝部は、前記領域どうしの間で二つ折りにされた状態で懸架された
   ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の内装ユニット。
6. 請求項１〜５の何れか１項に記載の内装ユニットと、
   前記本体袋と
   を備えたことを特徴とする包装袋。
7. 前記一対の面部は、それぞれの前記巾面部が互いに重ね合わせられた状態で前記中罫線が山折りされて前記マチ面部が露出する
   ことを特徴とする請求項６に記載の包装袋。
8. 前記一対の面部は、それぞれの前記巾面部が互いに重ね合わせられた状態で前記中罫線が谷折りされて前記マチ面部が前記巾面部どうしの間に挟まれる
   ことを特徴とする請求項６に記載の包装袋。

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