JP7227699B2 - 集合包装体、ガセット包装袋、およびガセット包装袋の製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の実施形態(第1実施形態)に係る集合包装体を示す図である。図2は、第1実施形態に係る集合包装体(個包装体を省略した)を示す図である。図1において、集合包装体100は、複数の個包装体PT、ガセット包装袋10、および切込部20を有し、複数の個包装体PTがガセット包装袋10に収容されている。
ガセット包装袋10に収容される個包装体PTは、被包装体が収容されている。被包装体が収容されている個包装体PTは、特に限定されないが、例えば、衛生薄葉紙が収容された衛生薄葉紙収納体(以下、薄葉紙収納体という)を用いることができる。この薄葉紙収納体の具体例としては、図1に示すような携帯用の薄葉紙包装体(例えば、ポケットティシュー)が挙げられる。なお、個包装体PTは、本発明の集合包装体を構成する個包装体の一例である。
ガセット包装袋10は、筒状フィルムTFで形成されたガセット構造を有する。このようなガセット構造を有するガセット包装袋10は、ガセット部GPとシール部SPとを備えている。ガセット部GPは、この筒状フィルムTFの一部がガセット状に折り込まれて構成されている。また、シール部SPは、筒状フィルムTFの両端部10a、10bが封止されて構成されている。
切込部20は、開封用の切込みとして、ガセット包装袋10に形成されている。切込部20は、正面15に形成されて左右方向(X方向)に延びるスリットSRで構成されている。スリットSRの態様は、特に限定されないが、例えば、複数のカットとタイ(カットとカットの間のカットが存在しない部分)とが交互に配置されたミシン目等で形成することができる(図1参照)。
次に、本発明の実施形態に係るガセット包装袋について説明する。本実施形態のガセット包装袋は、上述の集合包装体100のガセット包装袋10で構成することができ、ガセット部GPと、シール部SPと、切込部20とで構成することができる(図1~図5参照)。
次に、本発明の実施形態に係るガセット包装袋の製造方法について説明する。図8は、本実施形態に係るガセット包装袋(第1実施形態)の製造方法の一例を示すフローチャートである。図9は、本実施形態に係るガセット包装袋の製造方法の製造工程を示す図である。図10は、図9に示す製造工程で得られる半製品の一例を示す図である。なお、図10において、第1折目GF1および第2折目GF2となり得る部分は、一点鎖線で示している。
試験体として、複数の個包装体PTが上下方向(Z方向)に重ねられてガセット包装袋10に収容された集合包装体100を用意した。個包装体PTは、ポケットティシュー(大王製紙株式会社製、「エリエールティシュー」、縦約190mm、横約210mm、枚数20枚(10組))を用いた。このティシューペーパー20個を、1段に4個並べ、上下方向(Z方向)に5段に積み重ねてガセット包装袋10内に収容した。また、ガセット包装袋10は、ポリプロピレン製の樹脂フィルム(厚み:約30μm)で形成された筒状フィルムTFの一部をガセット状に折り込まれたガセット部GPと、筒状フィルムTFの端部10aをヒートシールHSで封止したシール部SPとを備えるガセット包装袋10を用いた。また、ガセット包装袋10は、正面15がガセット部GPを構成し、一対の側面13、14がシール部SPを構成し、正面15に左右方向(X方向)に延びる切込部20(スリットSR)を形成した。
集合包装体100について、破断性を確認した。破断性の試験は、次のように測定した引張強度(kgf)から評価した。まず、引張試験機(IMADA社製、MX-500N)にプッシュプルゲージ(IMADA社製、DSP-20)を取り付けた。プッシュプルゲージおよびチャック取付板にクリップ(IMADA社製、フィルムチャック(FC21))を取り付けた。プッシュプルゲージとチャック取付板に取り付けたクリップ間の幅を約125mmに固定した。試験片には1枚のガセット包装袋10を用い、ガセット包装袋10のガセット部GPが折りたたまれた状態で、クリップ間にスリットSR(ミシン目)が配置されるように試験片(ガセット包装袋10)の上下にクリップを取り付けた。そして、100mm/minの速度でフィルムの延伸方向と交差する方向にミシン目が破断するまでクリップを引いて、引張強度(ピーク)を測定した。引張強度の測定は3回行い、その平均値(kgf)を引張強度として算出した。なお、ミシン目の破断に引張強度が5kgfを超える場合は「>5.00」で示した。
集合包装体100について、開封性を確認した。開封性の試験は、破断性の試験と同様の測定機器(引張試験機)を用いて行った。プッシュプルゲージとチャック取付板に取り付けたクリップ間の幅を30mmとし、ガセット包装袋10(フィルム)のサイズは50×30mmとした。クリップ間の中心にスリットSR(ミシン目)が配置されるように試験片(ガセット包装袋10)の上下にクリップを取り付けた。なお、フィルムを引っ張る方向を50mmとし、幅を30mmとした。なお、比較例4は、ミシン目の入ったフィルム2枚を同時に開ける必要があるため、2枚で測定し、それ以外の実施例および比較例は1枚で実施した。
集合包装体100について、取出し性を確認した。取出し性の試験では、まず集合包装体100の開封後の取出口OPに最も近い位置に重なる1個の個包装体(ポケットティシュー)PTの長手方向(X方向)に延びる一辺の中央部を、取出口OPの外側からダブルクリップ(PLUS株式会社製、CP102)で挟んだ。プッシュプルゲージ(IMADA社製、DSP-20)に取付けたフックを、ポケットティシューPTを挟んだダブルクリップの上側のつまみに掛けて、略水平方向に引っ張ってポケットティシューPTを集合包装体100から取り出したときの最大荷重(kgf)を測定した。なお、測定に用いたポケットティシューPTは、実施例では中間に重なるものを選択し、比較例では最上段または最側端に位置するものを選択した。取出し性の測定は3回行い、その平均値(kgf)を取出し性の最大荷重として算出した。
集合包装体100について、持運び性を確認した。持運び性の試験は、集合包装体100に収容されたポケットティシューPTを2個取り出した後、ヒートシールHSで閉じたガセット包装袋10の端部10aをもち、180°の範囲に1回振って、集合包装体100中に入っている個包装体PTが飛び出ないか確認した。試験は、各実施例・比較例につき5回行い、以下の基準で評価した。
○:5回中1回も出なかった(良好)
×:5回中1回以上出た(不良)
図1、図2に示す第1実施形態の集合包装体100を用意した。この集合包装体100では、切込部20(スリットSR)を、ガセット部GPを構成する正面15の上下方向(Z方向)の中央部15cと天面11との間に配置し、スリットSRの長さL2を、正面15の左右方向(X方向)の幅L1よりも短くした。また、スリットSRを、正面15の左右方向(X方向)の他方の端部(ガセット包装袋10の端部10b)と正面15の左右方向(X方向)の中央部15dとの間に配置した。また、スリットSRは、上下方向(Z方向)における正面15の上端縁15aと切込部20(スリットSR)との距離D1と、上下方向(Z方向)の中央部15cと切込部20(スリットSR)との距離D2とが、略同じ寸法になるように配置した。また、ガセット包装袋10の上下方向(Z方向)の高さ(フィルム嵩)を50mmとした。このように作製した集合包装体100について上記の各試験を行い、評価した。結果を表1に示す。
図6に示す第2実施形態の集合包装体100を用意した。この集合包装体100では、スリットSRを、天面11寄りに配置した(上下方向(Z方向)における正面15の上端縁15aと切込部20(スリットSR)との距離D1を、上下方向(Z方向)の中央部15cと切込部20(スリットSR)との距離D2よりも短くした)以外は、実施例1と同様に作製し、評価した。結果を表1に示す。
図7に示す第3実施形態の集合包装体100を用意した。この集合包装体100では、スリットSRを、正面15の上下方向(Z方向)の中央部15c寄りに配置した(上下方向(Z方向)における正面15の上端縁15aと切込部20(スリットSR)との距離D1を、上下方向(Z方向)の中央部15cと切込部20(スリットSR)との距離D2よりも長くした)以外は、実施例1と同様に作製し、評価した。結果を表1に示す。
図11に示すように、ガセット包装袋10の天面11に、天面11の左右方向(X方向)の中央部11aと左右方向(X方向)の端部(ガセット包装袋10の端部10b)との間に天面11の左右方向(X方向)に延びる切込部30(スリットSR)を設けた以外は、実施例1と同様に、集合包装体100を作製し、評価した。結果を表1に示す。
図12に示すように、ガセット包装袋10の天面11に、天面11の左右方向(X方向)の一端(ガセット包装袋10の端部10a)と左右方向(X方向)の他端(ガセット包装袋10の端部10b)の間の左右方向(X方向)に延び、かつ側面14の上下方向(Z方向)に延びる切込部40(スリットSR)を設けた以外は、実施例1と同様に、集合包装体100を作製し、評価した。結果を表1に示す。
図13に示すように、ガセット包装袋10の天面11の左右方向(X方向)の他端(ガセット包装袋10の端部10b)側に、天面11の前後方向に(Y方向)延びる切込部50(スリットSR)を設けた以外は、実施例1と同様に、集合包装体100を作製し、評価した。結果を表1に示す。
図14に示すように、ガセット部を構成しない正面15の天面11側に、正面15の左右方向(X方向)に延びる切込部60(スリットSR)を設け、ガセット包装袋10の上下方向(Z方向)の高さ(フィルム嵩)を75mmとした以外は、実施例1と同様に、集合包装体100を作製し、評価した。結果を表1に示す。
PT 個包装体(ポケットティシュー)
PM 開封口(ミシン目)
10 ガセット包装袋
11 天面
12 底面
13 側面
HS ヒートシール
14 側面
CP キャラメル包装
15 正面
15a 上端縁
15b 下端縁
15c 上下方向の中央部
15d 左右方向の中央部
GP ガセット部
GF1 第1折目
GF2 第2折目
16 背面
20 切込部
SR スリット
OP 取出口
110 搬出部
111 搬出ロール
120 スリット形成部
130 筒状フィルム形成部
140 ガセット形成部
141 折り板
150 シール形成部
160 巻取部
161 巻取ロール
RF 原反フィルム
TF 筒状フィルム
SS サイドシール
GS ガセットシート
MD 搬送方向
Claims (5)
- 被包装体が収容された複数の個包装体と、
筒状フィルムで形成され、前記筒状フィルムの一部がガセット状に折り込まれてなるガセット部と、前記筒状フィルムの両端部が封止されてなるシール部とを備えるガセット包装袋と、
前記ガセット包装袋に形成された開封用の切込部とを有し、
前記複数の個包装体が上下方向に重ねられて前記ガセット包装袋に収容される集合包装体であって、
前記ガセット包装袋は、前記上下方向の上方に設けられた天面と、前記上下方向と交差する前後方向の前方に設けられて前記天面に連続しかつ前記ガセット部を構成する正面と、前記上下方向および前記前後方向と交差する左右方向に対向して前記天面に連続し、且つ前記シール部を構成する一対の側面とを有し、
前記筒状フィルムの前記両端部のいずれか一方の端部が、キャラメル包装によって封止され、
前記切込部は、前記正面に形成されて前記左右方向に延びるスリットで構成され、
前記スリットは、ガセット折目に掛からないように前記正面の前記上下方向の中央部と前記天面との間に配置され、
前記スリットの長さが、前記正面の前記左右方向の幅よりも短く、
前記スリットは、前記正面の前記左右方向の中央部と前記正面の前記左右方向のいずれか一方の端部との間に配置されている、集合包装体。 - 前記スリットは、前記天面寄りに配置されている、請求項1に記載の集合包装体。
- 前記スリットは、前記正面の前記上下方向の中央部寄りに配置されている、請求項1に記載の集合包装体。
- 請求項1乃至3のいずれか1項に記載の集合包装体のガセット包装袋であって、
前記ガセット部と、前記シール部と、前記切込部とを有するガセット包装袋。 - 請求項4に記載のガセット包装袋の製造方法であって、
原反フィルムを筒状にして、前記筒状フィルムを形成する筒状フィルム形成工程と、
前記筒状のフィルムをガセット状に折り込んでガセット状のシートを形成するガセット形成工程と、
前記スリットを前記ガセット部に形成するスリット形成工程とを有し、
前記スリット形成工程は、前記ガセット形成工程の前に行う、ガセット包装袋の製造方法。
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