CN111801281A - 集合包装体、角撑包装袋及角撑包装袋的制造方法 - Google Patents

集合包装体、角撑包装袋及角撑包装袋的制造方法 Download PDF

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CN111801281A CN201880090656.3A CN201880090656A CN111801281A CN 111801281 A CN111801281 A CN 111801281A CN 201880090656 A CN201880090656 A CN 201880090656A CN 111801281 A CN111801281 A CN 111801281A
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Abstract

一种集合包装体，具有：多个单独包装体，收容有被包装体；角撑包装袋，由筒状薄膜形成，并具备将所述筒状薄膜的一部分折叠成角撑状而成的角撑部和将所述筒状薄膜的两端部密封而成的密封部；以及开封用的切口部，形成于所述角撑包装袋，所述多个单独包装体在上下方向上重叠地收容于所述角撑包装袋，所述角撑包装袋具有：顶面，设置于所述上下方向的上方；正面，设置于前后方向的前方并与所述顶面连续且构成所述角撑部；以及一对侧面，在左右方向上对置并与所述顶面连续且构成所述密封部，所述切口部由形成于所述正面并沿所述左右方向延伸的狭缝构成，所述狭缝配置在所述正面的所述上下方向的中央部与所述顶面之间，所述狭缝的长度比所述正面的所述左右方向的宽度短。

Description

集合包装体、角撑包装袋及角撑包装袋的制造方法
技术领域
本发明涉及集合包装体、角撑包装袋及角撑包装袋的制造方法。
背景技术
以往的集合包装体将袋装纸巾等收容有被包装体的多个单独包装体收容于薄膜状的包装袋而使用。薄膜状的包装袋使用将筒状的薄膜折叠成角撑状的角撑包装袋。另外，在角撑包装袋设有开封用的穿孔线(例如，日本特许5833381号公报)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许5833381号公报
发明内容
发明所要解决的问题
在现有的集合包装体中，由于开封用的穿孔线在显眼的顶面以较小的尺寸形成、或者在靠近顶面的侧面以较大的尺寸形成，因此在开封前穿孔线有时会断裂。另外，在调整为在开封前穿孔线不易断裂的位置或尺寸的集合包装体中，开封包装袋需要较强的力，因而根据使用者会难以开封。另外，即使在沿着开封用的穿孔线开封的情况下，也存在取出口形成于集合包装体的顶面或集合包装体的侧面被弄破得较大的倾向，因此将剩余的单独包装体就那样地清洁地保管于开封后的集合包装体或者进行搬运较为困难。
本发明的课题在于提供一种在开封前不易断裂、开封性优异、开封后的处理容易的集合包装体。
用于解决问题的手段
本发明的一个方式提供一种集合包装体，其具有：多个单独包装体，收容有被包装体；角撑包装袋，由筒状薄膜形成，并具备将所述筒状薄膜的一部分折起为角撑状而成的角撑部和将所述筒状薄膜的两端部密封而成的密封部，以及开封用的切口部，形成于所述角撑包装袋，所述多个单独包装体在上下方向上重叠地收容于所述角撑包装袋，所述角撑包装袋具有：顶面，设置于所述上下方向的上方；正面，设置于与所述上下方向交叉的前后方向的前方，与所述顶面连续且构成所述角撑部；以及一对侧面，在与所述上下方向和所述前后方向交叉的左右方向上对置并与所述顶面连续，且构成所述密封部，所述切口部由形成于所述正面并沿所述左右方向延伸的狭缝构成，所述狭缝配置在所述正面的所述上下方向的中央部与所述顶面之间，所述狭缝的长度比所述正面的所述左右方向的宽度短。
发明效果
根据本发明的一个方式，能够提供一种在开封前不易断裂、开封性优异、开封后的处理容易的集合包装体。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式(第一实施方式)所涉及的集合包装体的图。
图2是表示第一实施方式所涉及的集合包装体(省略了单独包装体)的图。
图3是表示第一实施方式所涉及的集合包装体的使用形态(开封时)的图。
图4是表示第一实施方式所涉及的集合包装体的使用形态(取出时)的图。
图5是表示第一实施方式所涉及的集合包装体的使用形态(取出后)的图。
图6是表示本发明的实施方式(第二实施方式)所涉及的集合包装体(省略了单独包装体)的图。
图7是表示本发明的实施方式(第三实施方式)所涉及的集合包装体(省略了单独包装体)的图。
图8是表示本实施方式所涉及的角撑包装袋的制造方法的一例的流程图。
图9是表示本实施方式所涉及的角撑包装袋的制造工序的图。
图10是表示在本实施方式所涉及的角撑包装袋的制造工序中得到的半成品的一例的图。
图11是表示现有的集合包装体(比较例1)的图。
图12是表示现有的集合包装袋(比较例2)的图。
图13是表示现有的集合包装袋(比较例3)的图。
图14是表示现有的集合包装袋(比较例4)的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。另外，为了容易理解，各图中的各部件的比例尺有时与实际不同。另外，在以下所示的说明中，对于各图中共同的部分，标注相同的标号并省略其说明。
<集合包装体>
图1是表示本发明的实施方式(第一实施方式)所涉及的集合包装体的图。图2是表示第一实施方式所涉及的集合包装体(省略了单独包装体)的图。在图1中，集合包装体100具有多个单独包装体PT、角撑包装袋10以及切口部20，多个单独包装体PT被收容(或收纳)于角撑包装袋10。
[单独包装体PT]
收容于角撑包装袋10的单独包装体PT收容有被包装体。收容有被包装体的单独包装体PT没有特别限定，例如可以使用收容有卫生薄页纸的卫生薄页纸收纳体(以下，称为薄页纸收纳体)。作为该薄页纸收纳体的具体例，可举出如图1所示的便携用的薄页纸包装体(例如，袋装纸巾)。另外，单独包装体PT是构成本发明的集合包装体的单独包装体的一例。
另外，在单独包装体PT为袋装纸巾(薄页纸包装体)的情况下，如图1所示，折叠并重叠在一起的多张薄纸(未图示)被收纳于在上表面设有穿孔线PM的薄膜状的包装袋FP中。在这样的薄页纸包装体中，通过弄破该穿孔线PM，包装袋FP被开封，能够从形成于包装袋FP的取出口取出薄纸。
另外，收容于单独包装体PT的被包装体的形态并不限定于薄纸，也能够应用于卫生纸、厨房用纸、纸巾等卫生薄页纸。另外，这些卫生薄页纸也包括含有保湿成分的卫生薄页纸(例如，保湿纸等)。另外，卫生薄页纸的用途不被限定，可以应用于产业用、家庭用、便携用中的任一种。其中，优选为含有保湿成分的薄纸、卫生纸等便携用的卫生薄页纸(例如，袋装纸巾)。
收容于单独包装体PT的被包装体的尺寸没有特别的限定，例如，在被包装体为卫生薄页纸(薄纸)的层叠体的情况下，可以设单独包装体PT的长度方向(图1的X方向)的长度为80～250mm左右、与长度方向正交的宽度方向(图1的Y方向)的长度为50～115mm左右、高度(图1的Z方向)为10～90mm左右。这样的卫生薄页纸的层叠体例如能够通过旋转式或多工位式中间折叠机来制造。
另外，在单独包装体PT中，包装袋FP的形状没有特别限定，例如包装袋FP的形状具有外观为大致长方体的立体形状。在本实施方式中，图1所示的X方向的长度比Y方向的长度长。另外，单独包装体PT的形状也可以根据被收容的被包装体的种类、被包装体的形状而具有不同的立体形状。例如，被收容的被包装体的X方向的长度也可以与Y方向的长度相等，还可以比Y方向的长度短。另外，轮廓形状并不限定于长方形等矩形形状，也可以具有三角形、圆形等轮廓形状。
单独包装体PT的包装袋FP的形态没有特别限定，例如能够通过利用侧封将柔性的薄膜形成为袋状，再将袋状的薄膜折叠成角撑状并利用热封进行密封的枕式包装或糖果式包装等来制造。另外，单独包装体PT是构成本发明的集合包装体的单独包装体的一例。
另外，用于单独包装体PT的包装袋FP的薄膜的材质没有特别限定，例如能够由柔性的薄膜形成。作为这样的柔性的薄膜的具体例，例如能够使用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚酰胺(PA)等树脂薄膜。另外，作为聚乙烯，可举出高密度聚乙烯、低密度聚乙烯等。
另外，作为用于单独包装体PT的包装袋FP的薄膜的材质，从柔软且操作性优异、热封时的密封性也高、价格低廉等观点出发，优选为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。另外，从无臭、耐水性、耐化学药品性也优异、低成本且能够大量生产的观点出发，更优选为聚乙烯、聚丙烯。另外，薄膜也可以是层叠多个薄膜而成的层压薄膜，还可以是由上述中的两种以上的树脂的混合物构成的薄膜。
用于单独包装体PT的包装袋FP的薄膜的厚度是任意的。另外，从对包装袋FP赋予充分的强度、确保柔软性和轻量性、抑制成本等观点出发，薄膜的厚度优选为10～100μm的范围，更优选为20～70μm的范围。
收容于角撑包装袋10的多个单独包装体PT的个数没有特别限定，例如在本实施方式中，作为多个单独包装体PT，收容有20个袋装纸巾。具体而言，如图1所示，20个袋装纸巾以一层排列四个且在上下方向(Z方向)上层叠成五层的状态收容在角撑包装袋10内。另外，收容在角撑包装袋10内的单独包装体PT的排列并不限于该排列，例如也可以是将12个袋装纸巾一层排列四个而在上下方向(Z方向)上层叠成三层、、将12个袋装纸巾逐个地在上下方向(Z方向)上层叠成12层等。
[角撑包装袋]
角撑包装袋10具有由筒状薄膜TF形成的角撑结构。具有这种角撑结构的角撑包装袋10具有角撑部GP和密封部SP。角撑部GP通过将该筒状薄膜TF的一部分折叠成角撑状而构成。另外，密封部SP通过将筒状薄膜TF的两端部10a、10b密封而构成。
就角撑包装袋10的形态而言，只要具有角撑结构，就没有特别限定，例如，如图1、图2所示，在本实施方式中，薄膜状的片材通过侧封而形成为筒状薄膜TF，筒状薄膜TF被折叠成角撑状。在该状态下，筒状薄膜TF的一个端部(角撑包装袋10的端部10a)通过利用热封HS的枕式包装而被密封，筒状薄膜TF的另一个端部(角撑包装袋10的端部10b)通过糖果式包装CP而被密封(参照图1、图2)。由此，构成角撑包装袋10的角撑部GP和密封部SP。
另外，角撑包装袋10是构成本发明的集合包装体的角撑包装袋的一例，但就角撑包装袋10的包装形态而言，只要具有角撑结构，则不限定于这些形态。例如，也可以通过糖果式包装将筒状薄膜TF的一个端部(角撑包装袋10的端部10a)密封，并通过利用热封的枕式包装将筒状薄膜TF的另一个端部(角撑包装袋10的端部10b)密封。另外，也可以仅通过枕式包装将筒状薄膜TF的两端部10a、10b密封。
角撑包装袋10的材质没有特别限定，例如可以由树脂薄膜形成。作为这样的树脂薄膜的具体例，例如可举出聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、PE-乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)-PE的层叠体(PE/EVOH/PE)等。其中，优选为聚丙烯(PP)。
用于角撑包装袋10的树脂薄膜的厚度没有特别限定，例如树脂薄膜的厚度可以为10～70μm，优选为15～60μm，更优选为20～50μm。
在本实施方式中，角撑包装袋10具有顶面11、底面12、一对侧面13、14、正面15、背面16。
顶面11设置于上下方向(Z方向)的上方。底面12设置于上下方向(Z方向)的下方并与顶面11对置。一对侧面13、14在与上下方向(Z方向)交叉的左右方向(X方向)上对置，并与顶面11及底面12连续。正面15设置于与上下方向(Z方向)交叉的前后方向(Y方向)的前方，并与顶面11及底面12连续。背面16设置于与上下方向(Z方向)交叉的前后方向(Y方向)的后方，且与正面15对置，并且与顶面11及底面12连续。
而且，一对侧面13、14构成了角撑包装袋10的密封部SP(参照图1、图2)。具体而言，在侧面13配置有构成上述的角撑包装袋10的密封部SP的角撑包装袋10的端部10a。另外，在侧面14配置有构成上述的角撑包装袋10的密封部SP的角撑包装袋10的端部10b。
另外，正面15构成了角撑包装袋10的角撑部GP(参照图1、图2)。具体而言，角撑包装袋10的正面15的左右方向(X方向)为薄膜的延伸方向。
另外，在角撑包装袋的正面15的上端缘15a(正面15与顶面11连接的部分)及下端缘15b(正面15与底面12连接的部分)，配置有构成沿左右方向(X方向或薄膜的延伸方向)延伸的角撑部GP的峰折的折痕的第一折痕GF1。
而且，在角撑包装袋10的上下方向(Z方向)的中央部15c，配置有构成沿左右方向(X方向或薄膜的延伸方向)延伸的角撑部GP的谷折的折痕的第二折痕GF2。在图1、图2中，第二折痕GF2用单点划线表示。
另外，在本实施方式中，如图2所示，第一折痕GF1(正面15的上端缘15a)与上下方向(Z方向)的中央部15c之间的间隔同第二折痕GF2(正面15的下端缘15b)与上下方向(Z方向)的中央部15c之间的间隔为大致相同的尺寸。
[切口部]
切口部20作为开封用的切口而形成于角撑包装袋10。切口部20由形成于正面15并沿左右方向(X方向)延伸的狭缝SR构成。狭缝SR的形态没有特别限定，例如能够由多个切断部和连结部(切断部与切断部之间的不存在切断部的部分)交替配置而成的穿孔线等形成(参照图1、图2)。
另外，在将构成切口部20的狭缝SR用穿孔线构成的情况下，穿孔线的连结部(tie)和切断部(cut)的各尺寸是任意的。例如，连结部的尺寸优选为0.3～3.0mm，更优选为0.5～2.5mm，进一步优选为0.5～2.0mm。另外，切断部的尺寸优选为1.0～8.0mm，更优选为1.5～6.0mm，进一步优选为2.0～4.0mm。
构成切口部20的狭缝SR配置在正面15的上下方向(Z方向)的中央部15c与顶面11之间。具体而言，狭缝SR形成在角撑部GP的第一折痕GF1(正面15的上端缘15a)与第二折痕GF2(正面15的Z方向的中央部15c)之间(图1)。
在第一实施方式中，如图2所示，上下方向(Z方向)上的正面15的上端缘15a与切口部20(狭缝SR)之间的距离D1同上下方向(Z方向)的中央部15c与切口部20(狭缝SR)之间的距离D2为大致相同的尺寸。
并且，关于切口部20，如图2所示，狭缝SR的长度L2比正面15的左右方向(X方向)的宽度L1短。在第一实施方式中，如图2所示，狭缝SR配置在正面15的左右方向(X方向)的中央部15d与正面15的左右方向(X方向)的另一个端部(角撑包装袋10的端部10b)之间。由此，构成切口部20的狭缝SR的长度L2相对于正面15的左右方向(X方向)的宽度L1为大致一半的尺寸。
这里，对本发明的效果进行说明。图3是表示第一实施方式所涉及的集合包装体的使用形态(开封时)的图。图4是表示第一实施方式所涉及的集合包装体的使用形态(取出时)的图。图5是表示第一实施方式所涉及的集合包装体的使用形态(取出后)的图。
在本实施方式中，如图1、图2所示，多个单独包装体PT在上下方向(Z方向)上重叠地收容于角撑包装袋10，因此上下方向(Z方向)为多个单独包装体PT的重叠方向。另外，角撑包装袋10的正面15由角撑部GP构成且一对侧面13、14由密封部SP构成，因此正面15的左右方向(X方向)为薄膜的延伸方向。
另外，在角撑包装袋10的正面15的上端缘15a及下端缘15b配置沿左右方向(X方向或薄膜的延伸方向)延伸的角撑部GP的第一折痕GF1。另外，在角撑包装袋10的正面15的上下方向(Z方向)的中央部15c，配置沿左右方向(X方向或薄膜的延伸方向)延伸的角撑部GP的第二折痕GF2。
另外，在本实施方式中，切口部20由沿角撑包装袋10的正面15的左右方向(X方向)延伸的狭缝SR构成，因此狭缝SR延伸的方向为与上下方向(Z方向或多个单独包装体PT的重叠方向)交叉的方向。另外，该与上下方向(Z方向)交叉的方向也是沿着正面15的左右方向(X方向或薄膜的延伸方向)的方向。
在本实施方式中，通过将构成集合包装体100的切口部20的狭缝SR以沿正面15的左右方向(X方向)延伸的方式形成于正面15，从而构成切口部20的狭缝SR能够沿着存在薄膜容易破损的倾向的薄膜的延伸方向而配置。因此，在第一实施方式所涉及的集合包装体100中，切口部20的开封容易，开封性优异。
另外，在本实施方式中，如图2、图3所示，通过弄破构成切口部20的狭缝SR，能够开封集合包装体100。具体而言，如图2、图3所示，通过弄破狭缝SR，从而在角撑包装袋10的正面15形成取出口OP(以下，称为取出口或开封后的取出口)。并且，如图4、图5所示，能够在正面15从取出口OP取出单独包装体PT。
在本实施方式中，由于狭缝SR延伸的方向与上下方向(Z方向或多个单独包装体PT的重叠方向)交叉，所以在切口部20被开封后形成于正面15的取出口OP延伸的方向为与多个单独包装体PT的重叠方向交叉的方向。该取出口OP延伸的方向也是沿着在上下方向(Z方向)上相邻的两个单独包装体PT重叠(或重合)的面的方向。因此，本实施方式所涉及的集合包装体100容易从开封后的正面15(切口部20或开封后的取出口OP)取出单独包装体PT，取出性优异。
另外，在本实施方式中，构成切口部20的狭缝SR配置在正面15的上下方向(Z方向)的中央部15c与顶面11之间，因此开封后的取出口OP形成为比正面15的上下方向(Z方向)的中央部15c靠上方。另外，由于狭缝SR的长度L2比正面15的左右方向(X方向)的宽度L1短，因而开封后的取出口OP不会遍及正面15的左右方向(X方向)的整体而形成。因此，在开封后剩余在集合包装体100内的单独包装体PT不易从取出口OP脱落。另外，在开封后，也能够在收容有单独包装体PT的状态下搬运集合包装体100。因此，第一实施方式所涉及的集合包装体100在开封后的保管性或搬运性方面优异。
另外，在本实施方式中，构成切口部20的狭缝SR形成于角撑包装袋10的正面15，在埃或尘等(以下称为尘埃)容易侵入的顶面11没有设置切口部20。另外，如上所述，开封后的取出口OP不会遍及正面15的左右方向(X方向)的整体而形成。因此，在本实施方式中，尘埃不易从开封后的取出口OP侵入到集合包装体100的内部。从这样的观点出发，本实施方式所涉及的集合包装体100在开封后的保管性方面也是优异的。
另外，在本实施方式中，构成切口部20的狭缝SR形成在正面15的上下方向(Z方向)的中央部15c(角撑折痕)与顶面11(正面15的上端缘15a)之间。因此，构成切口部20的狭缝SR能够以不会波及到存在薄膜容易破损的倾向的折痕的方式配置于角撑包装袋10的正面15。
另外，构成切口部20的狭缝SR仅形成于角撑包装袋10的正面15的一部分，没有形成于容易施加来自外部的力(以下称为外力)的顶面11或底面12。因此，即使在开封前对集合包装体100(或收容单独包装体PT之前的角撑包装袋10)施加外力，切口部20也不易在开封前破损。因此，本实施方式所涉及的集合包装体100在开封前的非断裂性方面优异。
另外，在第一实施方式中，狭缝SR配置在正面15的左右方向(X方向)的中央部15d与正面15的左右方向(X方向)的任一个端部之间。具体而言，构成切口部20的狭缝SR配置在正面15的左右方向(X方向)的另一个端部(角撑包装袋10的端部10b)与正面15的左右方向(X方向)的中央部15d之间。
在这种结构中，能够将构成切口部20的狭缝SR的长度L2相对于正面15的左右方向(X方向)的宽度L1形成为大致一半的尺寸。由此，开封后的取出口OP的左右方向(X方向)的长度L2也能够形成为正面15的左右方向(X方向)的宽度L1的大致一半的尺寸。因此，在第一实施方式中，能够进一步抑制在开封后剩余在集合包装体100内的单独包装体PT从取出口OP脱落。另外，在开封后在收容有单独包装体PT的状态下搬运集合包装体100也变得更容易。
图6是表示第二实施方式所涉及的集合包装体的图。在该第二实施方式中，狭缝SR配置于顶面11附近。具体而言，如图6所示，上下方向(Z方向)上的正面15的上端缘15a与切口部20(狭缝SR)之间的距离D1比上下方向(Z方向)的中央部15c与切口部20(狭缝SR)之间的距离D2短。
在第二实施方式中，在角撑包装袋10的正面15的上端缘15a附近形成有构成切口部20的狭缝SR，因此能够将开封后的取出口OP形成于角撑包装袋10的正面15的上端缘15a附近。通过这样的结构，在第二实施方式中，能够进一步抑制在开封后剩余在集合包装体100内的单独包装体PT从取出口OP脱落。另外，在开封后在收容有单独包装体PT的状态下搬运集合包装体100也变得更容易。
图7是表示第三实施方式所涉及的集合包装体的图。在该第三实施方式中，狭缝SR配置于正面15的上下方向(Z方向)的中央部15c附近。具体而言，如图7所示，上下方向(Z方向)上的正面15的上端缘15a与切口部20(狭缝SR)之间的距离D1比上下方向(Z方向)的中央部15c与切口部20(狭缝SR)之间的距离D2长。
在第三实施方式中，通过这样的结构，能够将开封后的取出口OP形成于角撑包装袋10的正面15的上下方向(Z方向)的中央部15c(角撑折痕)附近。因此，在第三实施方式中，能够取出在上下方向(Z方向)(重叠方向)上重叠的多个单独包装体PT中重叠于重叠方向的内侧的单独包装体PT。
另外，这样的重叠于内侧的单独包装体PT在收容于角撑包装袋10的状态下与角撑包装袋10接触的单独包装体的面积较少，因此在从开封后的取出口OP拉出时，不易碰到角撑包装袋10的角部或正面15。由此，在第三实施方式中，由于能够以较小的力拉出单独包装体PT，所以能够更容易地取出单独包装体PT。
<角撑包装袋>
接着，对本发明的实施方式所涉及的角撑包装袋进行说明。本实施方式的角撑包装袋能够由上述的集合包装体100的角撑包装袋10构成。即，本实施方式的角撑包装袋能够由角撑部GP、密封部SP和切口部20构成(参照图1～图5)。
具体而言，本实施方式所涉及的角撑包装袋能够由角撑包装袋10构成，该角撑包装袋10具有：顶面11，设置于上下方向(Z方向)的上方；正面15，设置于与上下方向(Z方向)交叉的前后方向(Y方向)的前方并与顶面11连续，且构成角撑部GP；以及一对侧面13、14，在与上下方向(Z方向)及前后方向(Y方向)交叉的左右方向(X方向)上对置并与顶面11连续，且构成密封部SP。
在本实施方式的角撑包装袋中，通过具有这样的结构，能够由形成于正面15且沿左右方向(X方向)延伸的狭缝SR构成切口部20。另外，能够将狭缝SR配置在正面15的上下方向(Z方向)上的中央部15c与顶面11之间。并且，能够使狭缝SR的长度L2比左右方向(X方向)上的正面15的宽度L1短(参照图1、图2)。
由此，在本实施方式的角撑包装袋中，能够得到与上述实施方式所涉及的集合包装体100同样的效果。即，本实施方式的角撑包装袋能够提供开封性、取出性、开封后的保管性、开封后的搬运性、开封前的非断裂性优异的集合包装体100。
<角撑包装袋的制造方法>
接着，对本发明的实施方式所涉及的角撑包装袋的制造方法进行说明。图8是表示本实施方式所涉及的角撑包装袋(第一实施方式)的制造方法的一例的流程图。图9是表示本实施方式所涉及的角撑包装袋的制造方法的制造工序的图。图10是表示在图9所示的制造工序中得到的半成品的一例的图。另外，在图10中，可成为第一折痕GF1及第二折痕GF2的部分用单点划线表示。
本实施方式所涉及的角撑包装袋的制造方法能够制造上述的本实施方式的角撑包装袋10。这样的角撑包装袋的制造方法是本发明所涉及的角撑包装袋的制造方法的一例。
如图8所示，本实施方式所涉及的角撑包装袋的制造方法具有原卷薄膜搬出工序(步骤ST11)、狭缝形成工序(步骤ST12)、筒状薄膜形成工序(步骤ST13)、角撑形成工序(步骤ST14)、密封工序(步骤ST15)以及角撑片材卷取工序(步骤ST16)。
在原卷薄膜搬出工序(步骤ST11)中，如图9所示，将作为角撑包装袋10的材料的原卷薄膜RF搬出到角撑包装袋10的制造工序内。具体而言，在搬出部110中，从卷绕有原卷薄膜RF的搬出辊111将原卷薄膜RF沿搬送方向MD搬出。
在狭缝形成工序(步骤ST12)中，在角撑包装袋10形成狭缝SR。具体而言，如图9所示，在狭缝形成部120处，在原卷薄膜RF形成狭缝SR。构成角撑包装袋10中的切口部20的狭缝SR由在狭缝形成部120处形成的狭缝SR构成。另外，在狭缝形成部120处，狭缝SR在输送方向MD上以给定的间隔形成。
在筒状薄膜形成工序(步骤ST13)中，如图9所示，将形成有狭缝SR的原卷薄膜RF形成为筒状，以形成筒状薄膜TF。具体而言，在筒状薄膜形成部130处，将原卷薄膜RF在与搬送方向MD大致正交的方向(宽度方向)上对折，并通过热封将原卷薄膜RF的两端部贴合(进行侧封SS)。
在角撑形成工序(步骤ST14)中，将筒状薄膜TF折叠成角撑状而形成角撑状的片材(角撑片材)GS。具体而言，在角撑形成部140处，形成有狭缝SR的筒状薄膜TF从筒状薄膜TF的宽度方向的两端缘通过折板141而折叠成角撑状，形成角撑片材GS。在所形成的角撑片材GS，在宽度方向的两端部形成一对第一折痕GF1，并在内侧形成一对第二折痕GF2(参照图9)。
在密封工序(步骤ST15)中，如图9所示，折叠成角撑状的角撑片材GS通过热封HS而被密封。具体而言，在密封形成部150中，将各角撑包装袋10隔开的密封部(热封HS)形成于角撑片材GS。
在角撑卷取工序(步骤ST16)中，利用卷取部160将形成有密封部(热封HS)的角撑片材GS卷取于卷取辊161。另外，通过以给定的间隔切断卷绕于卷取辊161的角撑片材GS，得到角撑包装袋10。
在本实施方式所涉及的角撑包装袋的制造方法中，在角撑形成工序(ST14)之前进行狭缝形成工序(ST12)。由此，狭缝SR能够沿着在原卷薄膜RF中存在容易破裂的倾向的薄膜的延伸方向形成。另外，在原卷薄膜RF成为筒状的筒状薄膜TF(角撑包装袋10的半成品)的状态下，狭缝SR形成在第一折痕GF1与第二折痕GF2之间(参照图9、图10)。
在本实施方式的角撑包装袋的制造方法中，只要将这样的角撑包装袋10的半成品(筒状薄膜TF)的两端部通过利用热封HS的枕式包装或糖果式包装等进行密封，就能得到上述的角撑包装袋10。
即，所得到的角撑包装袋10具有：顶面11，设置于上下方向(Z方向)的上方；正面15，设置于与上下方向(Z方向)交叉的前后方向(Y方向)的前方并与顶面11连续，且构成角撑部GP；以及一对侧面13、14，在与上下方向(Z方向)及前后方向(Y方向)交叉的左右方向(X方向)上对置并与顶面11连续，且构成密封部SP。
并且，能够由形成于正面15且沿左右方向(X方向)延伸的狭缝SR构成切口部20。另外，能够将狭缝SR配置在正面15的上下方向(Z方向)上的中央部15c与顶面11之间。而且，能够使狭缝SR的长度L2比左右方向(X方向)上的正面15的宽度L1短(参照图1、图2)。
这样，在本实施方式所涉及的角撑包装袋的制造方法中，通过在角撑形成工序(ST14)之前进行狭缝形成工序(ST12)，能够得到与本实施方式的角撑包装袋10同样的效果。即，根据本实施方式所涉及的角撑包装袋的制造方法，能得到开封性、取出性、开封后的保管性、开封后的搬运性、开封前的非断裂性优异的集合包装体100或可构成该集合包装体100的角撑包装袋。
另外，在本实施方式所涉及的角撑包装袋的制造方法中，狭缝形成工序(ST12)在筒状薄膜形成工序(步骤ST13)之前进行，但是工序的顺序不被限定。本实施方式所涉及的角撑包装袋的制造方法只要在角撑形成工序(ST14)之前进行狭缝形成工序(ST12)，例如也可以在筒状薄膜形成工序(步骤ST13)之后进行狭缝形成工序(ST12)。
另外，在筒状薄膜形成工序(步骤ST13)之后进行狭缝形成工序(ST12)的情况下，以筒状薄膜TF的状态形成狭缝SR。具体而言，在图10所示的半成品的状态下，狭缝SR形成于筒状薄膜TF在第二折痕GF2处被折回的上方的薄膜部分和下方的薄膜部分这两处。另外，第二折痕GF2是图10所示的角撑包装袋10的半成品的外形线，但为了容易理解，在图10中用单点划线表示第二折痕GF2。
在该情况下，优选将配置在第一折痕GF1与第二折痕GF2之间的狭缝SR形成在第二折痕GF2附近。由此，能够在展开了第二折痕GF2的角撑包装袋10的角撑部GP形成相互接近且平行延伸的两条狭缝SR，因此能够形成为与配置有一条狭缝SR的方式大致相同的形态。
实施例
以下，进一步利用实施例对本发明进行具体说明。实施例、比较例的评价通过以下的试验来进行。
[集合包装体(试验体)]
作为试验体，准备多个单独包装体PT在上下方向(Z方向)上重叠地收容于角撑包装袋10而成的集合包装体100。单独包装体PT使用了袋装纸巾(大王制纸株式会社制，“ElleairTissue”，纵约190mm，横约210mm，张数20张(10组))。将20个该薄纸以在一层排列四个且在上下方向(Z方向)上层叠成五层的方式收容在角撑包装袋10内。另外，角撑包装袋10使用了具备角撑部GP和密封部SP的角撑包装袋10，所述角撑部GP是将由聚丙烯制的树脂薄膜(厚度：约30μm)形成的筒状薄膜TF的一部分折叠成角撑状而成的，所述密封部SP使通过热封HS将筒状薄膜TF的端部10a密封而成的。另外，角撑包装袋10的正面15构成角撑部GP，一对侧面13、14构成密封部SP，在正面15形成有沿左右方向(X方向)延伸的切口部20(狭缝SR)。
[断裂性]
对于集合包装体100，确认了断裂性。断裂性的试验根据如下测定的拉伸强度(kgf)来进行了评价。首先，将推拉力计(IMADA公司制，DSP-20)安装于拉伸试验机(IMADA公司制，MX-500N)。将夹子(IMADA公司制、薄膜卡盘(FC21))安装于推拉力计及卡盘安装板。将安装于推拉力计和卡盘安装板的夹子之间的宽度固定为约125mm。试验片使用一个角撑包装袋10，在角撑包装袋10的角撑部GP被折叠的状态下，将夹子安装于试验片(角撑包装袋10)的上下以使得在夹子之间配置狭缝SR(穿孔线)。然后，以100mm/min的速度在与薄膜的拉伸方向交叉的方向上拉扯夹子直至穿孔线断裂为止，由此测定出拉伸强度(峰值)。拉伸强度的测定进行3次，将其平均值(kgf)作为拉伸强度计算出。另外，在穿孔线的断裂所需的拉伸强度超过5kgf的情况下，用“>5.00”表示。断裂性的评价标准如下，即：拉伸强度超过5kgf为良好，拉伸强度在5kgf以下为不良。
[开封性]
对于集合包装体100，确认了开封性。开封性的试验使用与断裂性的试验同样的测定设备(拉伸试验机)来进行。将安装于推拉力计和卡盘安装板的夹子之间的宽度设为约30mm，将角撑包装袋10(薄膜)的尺寸设为约50×30mm。以在夹子之间的中心配置狭缝SR(穿孔线)的方式，将夹子安装于试验片(角撑包装袋10)的上下。另外，将拉伸薄膜的方向设为50mm，将宽度设为30mm。另外，比较例4中，由于需要同时打开具有穿孔线的两张薄膜，因此以两张进行测定，除此之外的实施例及比较例以一张来实施。开封性的评价标准如下，即：拉伸强度小于0.5kgf为良好，拉伸强度在0.5kgf以上为不良。
[取出性]
对于集合包装体100，确认了取出性。在取出性的试验中，首先，从取出口OP的外侧用双夹(PLUS株式会社制，CP102)夹持一个单独包装体(袋装纸巾)PT的沿长度方向(X方向)延伸的一条边的中央部，所述一个单独包装体(袋装纸巾)重叠于最靠近集合包装体100的开封后的取出口OP处的位置。将安装于推拉力计(IMADA公司制，DSP-20)的钩挂于夹着袋装纸巾PT的双夹的上侧的把手，并沿大致水平方向拉伸，测定从集合包装体100取出袋装纸巾PT时的最大载荷(kgf)。另外，对于用于测定的袋装纸巾PT，在实施例中选择重叠于中间的袋装纸巾PT，在比较例中选择位于最上层或最侧端的袋装纸巾PT。取出性的测定进行3次，将其平均值(kgf)作为取出性的最大载荷计算出。取出性的评价标准如下，即：最大载荷小于0.35kgf为良好，最大载荷在0.35kgf以上为不良。
[搬运性]
对于集合包装体100，确认了搬运性。搬运性的试验中，在取出两个收容于集合包装体100的袋装纸巾PT后，拿着通过热封HS而封闭的角撑包装袋10的端部10a(密封部SP)，并在180°的范围内晃动一次，确认装入在集合包装体100中的单独包装体PT是否飞出。试验对于各实施例、比较例进行5次，并按照以下的基准进行评价。
○：5次中未出现1次(良好)
×：5次中出现1次以上(不良)
以下，对实施例及比较例进行说明。
[实施例1]
准备图1、图2所示的第一实施方式的集合包装体100。在该集合包装体100中，将切口部20(狭缝SR)配置在构成角撑部GP的正面15的上下方向(Z方向)的中央部15c与顶面11之间，并使狭缝SR的长度L2比正面15的左右方向(X方向)的宽度L1短。另外，将狭缝SR配置在正面15的左右方向(X方向)的另一个端部(角撑包装袋10的端部10b)与正面15的左右方向(X方向)的中央部15d之间。另外，狭缝SR被配置为：上下方向(Z方向)上的正面15的上端缘15a与切口部20(狭缝SR)之间的距离D1同上下方向(Z方向)的中央部15c与切口部20(狭缝SR)之间的距离D2成为大致相同的尺寸。另外，将角撑包装袋10的上下方向(Z方向)的高度(薄膜厚度)设为约50mm。对于如此制作的集合包装体100进行上述的各试验，并进行评价。将结果示于表1。
[实施例2]
准备图6所示的第二实施方式的集合包装体100。在该集合包装体100中，将狭缝SR配置于顶面11附近(使上下方向(Z方向)上的正面15的上端缘15a与切口部20(狭缝SR)之间的距离D1比上下方向(Z方向)的中央部15c与切口部20(狭缝SR)之间的距离D2短)，除此之外，与实施例1同样地进行制作，并进行评价。将结果示于表1。
[实施例3]
准备图7所示的第三实施方式的集合包装体100。在该集合包装体100中，将狭缝SR配置于正面15的上下方向(Z方向)的中央部15c附近(使上下方向(Z方向)上的正面15的上端缘15a与切口部20(狭缝SR)之间的距离D1比上下方向(Z方向)的中央部15c与切口部20(狭缝SR)之间的距离D2长)，除此之外，与实施例1同样地进行制作，并进行评价。将结果示于表1。
[比较例1]
如图11所示，在角撑包装袋10的顶面11，在顶面11的左右方向(X方向)的中央部11a与左右方向(X方向)的端部(角撑包装袋10的端部10b)之间设置有沿顶面11的左右方向(X方向)延伸的切口部30(狭缝SR)，除此之外，与实施例1同样地制作集合包装体100，并进行评价。将结果示于表1。
[比较例2]
如图12所示，在角撑包装袋10的顶面11，设置有沿顶面11的左右方向(X方向)的一端(角撑包装袋10的端部10a)与左右方向(X方向)的另一端(角撑包装袋10的端部10b)之间的左右方向(X方向)延伸、且沿侧面14的上下方向(Z方向)延伸的切口部40(狭缝SR)，除此之外，与实施例1同样地制作集合包装体100，并进行评价。将结果示于表1。
[比较例3]
如图13所示，在角撑包装袋10的顶面11的左右方向(X方向)的另一端(角撑包装袋10的端部10b)侧设置有沿顶面11的前后方向(Y方向)延伸的切口部50(狭缝SR)，除此之外，与实施例1同样地制作集合包装体100，并进行评价。将结果示于表1。
[比较例4]
如图14所示，在不构成角撑部的正面15的顶面11侧设置沿正面15的左右方向(X方向)延伸的切口部60(狭缝SR)，并将角撑包装袋10的上下方向(Z方向)的高度(薄膜厚度)设为约75mm，除此之外，与实施例1同样地制作集合包装体100，并进行评价。将结果示于表1。
[表1]
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根据表1，对于在构成角撑部GP的正面15的上下方向(Z方向)的中央部15c与顶面11之间配置有狭缝SR、且使狭缝SR的长度L2比正面15的左右方向(X方向)的宽度L1短的集合包装体100而言，断裂性均超过5.00kgf，开封性均小于0.5kgf，取出性均小于0.35kgf，搬运性均为〇(良好)(实施例1～3)。
与此相对，对于在构成角撑部GP的正面15的上下方向(Z方向)的中央部15c与顶面11之间未配置狭缝SR的集合包装体100中的任意一者而言，断裂性为5.00kgf以下，开封性为0.5kgf以上，取出性为0.35kgf以上，搬运性为×(不良)(比较例1～4)。
从这些结果可以看出，通过将构成切口部的狭缝以沿构成角撑部的正面的左右方向延伸的方式配置在正面的上下方向的中央部与顶面之间，并使狭缝的长度比正面的左右方向的宽度短，从而在开封前不易断裂，开封性优异，并且开封后的处理变得容易。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于特定的实施方式，在权利要求书所记载的发明的范围内，能够进行各种变形、变更。
以下，附记本发明的优选方式。
本发明的第一方式提供一种集合包装体，其具有：多个单独包装体，收容有被包装体；角撑包装袋，由筒状薄膜形成，并具备将所述筒状薄膜的一部分折叠成角撑状而成的角撑部和将所述筒状薄膜的两端部密封而成的密封部；以及开封用的切口部，形成于所述角撑包装袋，所述多个单独包装体在上下方向重叠地收容于所述角撑包装袋，所述角撑包装袋具有：顶面，设置于所述上下方向的上方；正面，设置于与所述上下方向交叉的前后方向的前方并与所述顶面连续，且构成所述角撑部；以及一对侧面，在与所述上下方向以及所述前后方向交叉的左右方向上对置并与所述顶面连续，且构成所述密封部，所述切口部由形成于所述正面并沿所述左右方向延伸的狭缝构成，所述狭缝配置在所述正面的所述上下方向的中央部与所述顶面之间，所述狭缝的长度比所述正面的所述左右方向的宽度短。
在第一方式中，由于多个单独包装体在上下方向上重叠地收容于角撑包装袋，因此上下方向为多个单独包装体的重叠方向。另外，角撑包装袋的正面由角撑部构成且一对侧面由密封部构成，因此正面的左右方向为薄膜的延伸方向。而且，在角撑包装袋的正面的上下方向的中央部，配置沿左右方向(薄膜的延伸方向)延伸的角撑部的折痕(以下称为角撑折痕)。
另外，在第一方式中，由于切口部由沿角撑包装袋的正面的左右方向延伸的狭缝构成，所以狭缝延伸的方向为与上下方向(多个单独包装体的重叠方向)交叉的方向，并且为沿着正面的左右方向(薄膜的延伸方向)的方向。而且，构成切口部的狭缝配置在正面的上下方向的中央部(角撑折痕)与顶面之间，狭缝的长度比正面的左右方向的宽度短。
根据这样的结构，在第一方式中，通过将构成集合包装体的切口部的狭缝以沿正面的左右方向延伸的方式形成于正面，从而构成切口部的狭缝能够沿着存在薄膜容易破损的倾向的薄膜的延伸方向而配置。因此，关于第一方式所涉及的集合包装体，切口部的开封容易，开封性优异。
另外，在第一方式中，因为狭缝延伸的方向与上下方向(多个单独包装体的重叠方向)交叉，所以在切口部被开封后形成于正面的取出口(以下称为取出口或开封后的取出口)延伸的方向成为与多个单独包装体的重叠方向交叉的方向。该取出口延伸的方向也是沿着在上下方向上相邻的两个单独包装体重叠(或重合)的面的方向。因此，第一方式所涉及的集合包装体容易从开封后的正面(切口部或开封后取出口)取出单独包装体，取出性优异。
另外，在第一方式中，构成切口部的狭缝配置在正面的上下方向的中央部与顶面之间，因此开封后的取出口形成为比正面的上下方向的中央部靠上方。另外，狭缝的长度比正面的左右方向的宽度短，因此开封后的取出口不会遍及正面的左右方向的整体而形成。因此，在开封后剩余在集合包装体内的单独包装体不易从取出口脱落。另外，在开封后也能够在收容有单独包装体的状态下搬运集合包装体。因此，第一方式所涉及的集合包装体在开封后的保管性或搬运性方面优异。
另外，在第一方式中，构成切口部的狭缝形成于角撑包装袋的正面，在埃或尘等(以下称为尘埃)容易侵入的顶面并未设置切口部。另外，如上所述，开封后的取出口不会遍及正面的左右方向的整体而形成。因此，在第一方式中，尘埃不易从开封后的取出口侵入到集合包装体的内部。从这样的观点出发，第一方式所涉及的集合包装体在开封后的保管性方面也优异。
另外，在第一方式中，由于构成切口部的狭缝形成在正面的上下方向的中央部(角撑折痕)与顶面之间，因此能够以不会波及到存在薄膜容易破损的倾向的折痕的方式将狭缝配置于角撑包装袋的正面。另外，构成切口部的狭缝仅形成于角撑包装袋的正面的一部分，并未形成于容易施加来自外部的力(以下称为外力)的顶面或底面。因此，即使在开封前对集合包装体(或收容单独包装体之前的角撑包装袋)施加外力，切口部也不易在开封前破损。因此，第一方式所涉及的集合包装体在开封前的非断裂性方面优异。
本发明的第二方式提供一种集合包装体，其中，所述狭缝配置在所述正面的所述左右方向的中央部与所述正面的所述左右方向的任意一个端部之间。在第二方式中，构成切口部的狭缝配置在正面的左右方向的一个端部与正面的左右方向的中央部之间，或者配置在正面的左右方向的另一个端部与正面的左右方向的中央部之间。
在这样的结构中，能够将构成切口部的狭缝的长度相对于正面的左右方向的宽度形成为大致一半的尺寸，因此开封后的取出口的左右方向的长度也能够形成为正面的左右方向的宽度的大致一半的尺寸。因此，在第二方式中，能够进一步抑制在开封后剩余在集合包装体内的单独包装体从取出口脱落。另外，在开封后在收容有单独包装体的状态下搬运集合包装体也变得更容易。
本发明的第三方式提供一种集合包装体，其中，所述狭缝配置于所述顶面附近。在第三方式中，由于在角撑包装袋的顶面附近形成有构成切口部的狭缝，因此能够将开封后的取出口形成于角撑包装袋的顶面附近。由此，在第三方式中，能够进一步抑制在开封后剩余在集合包装体内的单独包装体从取出口脱落。另外，在开封后在收容有单独包装体的状态下搬运集合包装体也变得更容易。
本发明的第四方式提供一种集合包装体，其中，所述狭缝配置于所述正面的所述上下方向的中央部附近。在第四方式中，由于在角撑包装袋的正面的上下方向的中央部附近形成有构成切口部的狭缝，因此能够将开封后的取出口形成于角撑包装袋的正面的上下方向的中央部(角撑折痕)附近。
由此，在第四方式中，能够取出在上下方向(重叠方向)上重叠的多个单独包装体中的重叠于重叠方向的内侧的单独包装体。这样的重叠于内侧的单独包装体在收容于角撑包装袋的状态下与角撑包装袋接触的单独包装体的面积较少，因此在从开封后的取出口拉出时，不易碰到角撑包装袋的角部或正面。由此，在第四实施方式中，由于能够以较小的力拉出单独包装体，因此取出单独包装体变得更容易。
本发明的第五方式提供一种角撑包装袋，其为上述集合包装体的角撑包装袋，该角撑包装袋具有所述角撑部、所述密封部以及所述切口部。在第五方式中，能够形成角撑包装袋，该角撑包装袋具有：顶面，设置于上下方向的上方；正面，设置于与上下方向交叉的前后方向的前方并与顶面连续且构成角撑部；以及一对侧面，在与上下方向以及所述前后方向交叉的左右方向上对置并与所述顶面连续，且构成所述密封部。
另外，在第五方式中，能够形成一种角撑包装袋，其中，切口部由形成于正面且沿左右方向延伸的狭缝构成，该狭缝配置在正面的上下方向上的中央部与顶面之间，狭缝的长度比左右方向上的正面的宽度短。
由此，在第五方式中，能够得到与第一方式所涉及的集合包装体同样的效果。即，根据第五方式，能够得到集合包装体的开封性、取出性、开封后的保管性、开封后的搬运性、开封前的非断裂性优异的角撑包装袋。
本发明的第六方式提供一种角撑包装袋的制造方法，其为上述的角撑包装袋的制造方法，具有：筒状薄膜形成工序，将原卷薄膜形成为筒状而形成所述筒状薄膜；角撑形成工序，将所述筒状的薄膜折叠成角撑状而形成角撑状的片材；以及狭缝形成工序，将所述狭缝形成于所述角撑部，所述狭缝形成工序在所述角撑形成工序之前进行。
在第六方式中，通过在角撑形成工序之前进行这样的狭缝形成工序，从而能够得到如下的角撑包装袋，该角撑包装袋具有：顶面，设置于上下方向的上方；正面，设置于与上下方向交叉的前后方向的前方并与顶面连续且构成角撑部；以及一对侧面，在与上下方向以及所述前后方向交叉的左右方向上对置并与所述顶面连续，且构成所述密封部。
由此，在第六方式中，能够得到与第五方式所涉及的角撑包装袋同样的效果。即，根据第六方式，能够得到集合包装体的开封性、取出性、开封后的保管性、开封后的搬运性、开封前的非断裂性优异的角撑包装袋。
本申请主张基于在2018年3月30日提交的日本特许出愿2018-70113号的优先权，并其全部内容援引于此。
标号说明
100 集合包装体
PT 单独包装体(袋装纸巾)
PM 穿孔线
10 角撑包装袋
11 顶面
12 底面
13 侧面
HS 热封
14 侧面
CP 糖果式包装
15 正面
15a 上端缘
15b 下端缘
15c 上下方向的中央部
15d 左右方向的中央部
GP 角撑部
GF1 第一折痕
GF2 第二折痕
16 背面
20 切口部
SR 狭缝
OP 取出口
110 搬出部
111 搬出辊
120 狭缝形成部
130 筒状薄膜形成部
140 角撑形成部
141 折板
150 密封形成部
160 卷取部
161 卷取辊
RF 原卷薄膜
TF 筒状薄膜
SS 侧封
GS 角撑片材
MD 搬送方向。

Claims (6)

1.一种集合包装体，其具有：
多个单独包装体，收容有被包装体；
角撑包装袋，由筒状薄膜形成，并具备将所述筒状薄膜的一部分折叠成角撑状而成的角撑部和将所述筒状薄膜的两端部密封而成的密封部；以及
开封用的切口部，形成于所述角撑包装袋，
所述多个单独包装体在上下方向上重叠地收容于所述角撑包装袋，
所述角撑包装袋具有：顶面，设置于所述上下方向的上方；正面，设置于与所述上下方向交叉的前后方向的前方并与所述顶面连续且构成所述角撑部；以及一对侧面，在与所述上下方向和所述前后方向交叉的左右方向上对置并与所述顶面连续且构成所述密封部，
所述切口部由形成于所述正面并沿所述左右方向延伸的狭缝构成，
所述狭缝配置在所述正面的所述上下方向的中央部与所述顶面之间，
所述狭缝的长度比所述正面的所述左右方向的宽度短。
2.根据权利要求1所述的集合包装体，其中，
所述狭缝配置在所述正面的所述左右方向的中央部与所述正面的所述左右方向的任意一个端部之间。
3.根据权利要求1或2所述的集合包装体，其中，
所述狭缝配置于所述顶面附近。
4.根据权利要求1或2所述的集合包装体，其中，
所述狭缝配置于所述正面的所述上下方向的中央部附近。
5.一种角撑包装袋，是权利要求1～4中任一项所述的集合包装体的角撑包装袋，其中，
所述角撑包装袋具有所述角撑部、所述密封部以及所述切口部。
6.一种角撑包装袋的制造方法，是权利要求5所述的角撑包装袋的制造方法，其具有：
筒状薄膜形成工序，将原卷薄膜形成为筒状而形成所述筒状薄膜；
角撑形成工序，将所述筒状薄膜折叠成角撑状而形成角撑状的片材；以及
狭缝形成工序，将所述狭缝形成于所述角撑部，
所述狭缝形成工序在所述角撑形成工序之前进行。
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