JP2023098088A - 衛生薄葉紙包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】製品の品質を損なわない範囲で衛生薄葉紙を圧縮包装してコンパクト化することが可能な衛生薄葉紙包装体を提供する。【解決手段】本開示に係る衛生薄葉紙包装体１０は、衛生薄葉紙の積層体１１をフィルム包装材１２で包装した衛生薄葉紙包装体１０であって、フィルム包装材１２の厚さは、１０μｍ以上８０μｍ以下であり、積層体１１の密度は、０．３ｇ／ｃｍ３以上０．８ｇ／ｃｍ３以下であり、包装内の圧力は、２０００Ｐａ以上３０００Ｐａ未満である。【選択図】図１

Description

本開示は、詰め替え用の衛生薄葉紙の積層体を圧縮した状態で包装した衛生薄葉紙包装体に関する。

ハンドタオル等の衛生薄葉紙をコンパクトに包装するために、折り機の出口側にて積層体をプルベルトなどで圧縮することが行われている。この場合、プルベルトの押圧を調整することにより、圧縮の程度を調整するが、圧縮を強くし過ぎると衛生薄葉紙が破れてしまう可能性があり、圧縮できる範囲には限界がある。

また、ティシュペーパーやキッチンペーパー等のポップアップ式に取り出し可能な製品には、積層体を真空状態で包装するものがある。例えば、特許文献１には、収納箱を要しないポップアップ式の衛生薄葉紙製品が記載されている。この衛生薄葉紙は、外装フィルムにより密封包装され、その包装内の空気圧が３０００～１６０００Ｐａとなっている。

特許第５４７８０９２号公報

ところで、衛生薄葉紙包装体には、ポップアップ式に取り出し可能な衛生薄葉紙包装体とは適正な圧縮の程度が相違する詰め替え用の衛生薄葉紙包装体がある。詰め替え用の衛生薄葉紙包装体では、ポップアップ式に取り出し可能な衛生薄葉紙包装体よりも更にコンパクトに圧縮された衛生薄葉紙包装体が望まれている。

しかし、衛生薄葉紙の圧縮の強さによっては、包装体の表面に皺やたるみが表れ、製品の外観上の品質が低下してしまう可能性があり、また、内部の衛生薄葉紙の積層体が崩れてしまう等、製品の内容物（衛生薄葉紙の積層体）の品質が低下してしまう可能性がある。

そこで、本開示は、製品の品質を損なわない範囲で衛生薄葉紙を圧縮包装してコンパクト化することが可能な衛生薄葉紙包装体の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、衛生薄葉紙の積層体をフィルム包装材で包装した衛生薄葉紙包装体であって、前記フィルム包装材の厚さは、１０μｍ以上８０μｍ以下であり、前記積層体の密度は、０．３ｇ／ｃｍ^３以上０．８ｇ／ｃｍ^３以下であり、包装内の圧力は、２０００Ｐａ以上３０００Ｐａ未満である。

本発明の第２の態様は、上記第１の態様の衛生薄葉紙包装体であって、前記積層体は、２プライのシートを１組として前記衛生薄葉紙を折り畳んで積層され、前記積層体の前記衛生薄葉紙の組数は、１００組以上２０００組以下である。

本発明の第３の態様は、上記第１の態様又は上記第２の態様の衛生薄葉紙包装体であって、前記衛生薄葉紙の積層方向と交叉する方向を軸とする非包装状態の前記積層体の周長に対し、対応する方向の前記フィルム包装材の周長は、－１００ｍｍ以上＋２００ｍｍ以下である。

本発明の第４の態様は、上記第１の態様から上記第３の態様のいずれかの衛生薄葉紙包装体であって、前記フィルム包装材の材質は、ナイロン系の樹脂である。

本開示によれば、製品の品質を損なわない範囲で衛生薄葉紙を脱気包装して衛生薄葉紙包装体をコンパクト化することができる。

本発明の一実施形態に係る衛生薄葉紙包装体の斜視図である。 積層体及びフィルム包装材の寸法を説明する説明図であって、（ａ）は非包装状態の積層体を、（ｂ）は非包装状態のフィルム包装材をそれぞれ示す。 図２とは異なる方向の積層体及びフィルム包装材の寸法を説明する説明図であって、（ａ）は非包装状態の積層体を、（ｂ）は非包装状態のフィルム包装材をそれぞれ示す。 衛生薄葉紙包装体の包装態様の変形例を示す斜視図である。 衛生薄葉紙包装体の内容物である積層体の変形例を示す斜視図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明するが、これらは例示の目的で掲げたもので、これらにより本発明を限定するものではない。なお、包装状態とは、衛生薄葉紙の積層体１１をフィルム包装材１２で覆い、包装内を脱気して積層体１１を密封した状態を意味し、非包装状態とは、衛生薄葉紙の積層体１１をフィルム包装材１２で覆っていない状態を意味する。また、「密封する」とは、隙間がないように封をすることを意味し、その後の状態（例えば、長期間の保存によって空気が入るか否か）を問わない。

図１は、本発明の一実施形態に係る衛生薄葉紙包装体１０の斜視図である。

図１に示すように、本実施形態に係る衛生薄葉紙包装体１０は、空になったディスペンサー（図示省略）等へ補充するための衛生薄葉紙を包装する詰め替え用の衛生薄葉紙包装体１０であって、衛生薄葉紙の積層体１１（以下、単に「積層体１１」という場合がある。）の全体をフィルム包装材１２で覆い、脱気した状態で少なくとも１つのシール部１３によって積層体１１を密封している。

衛生薄葉紙としては、例えば、ティッシュペーパー、ハンドタオル等のペーパータオル、テーブルナプキン、キッチンペーパー、キッチンタオル、及び紙製又は不織布製のワイパー等が挙げられる。衛生薄葉紙としては、紙、天然繊維、合成繊維等、特に問わないが、例えば、メルトブロー不織布、スパンレース不織布、スパンレース不織布等の不織布や、これらを積層した複合不織布を挙げることができる。

衛生薄葉紙がティッシュペーパーである場合には、その坪量（２プライ製品における１プライの坪量）は、９ｇ／ｍ^２以上１７ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、９ｇ／ｍ^２以上１５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１０ｇ／ｍ^２以上１３ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。また、衛生薄葉紙がハンドタオルである場合には、その坪量（２プライ製品における１プライの坪量）は、１４ｇ／ｍ^２以上２６ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１６ｇ／ｍ^２以上２４ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１８ｇ／ｍ^２以上２２ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

衛生薄葉紙の乾燥時の縦方向引張り強さＤＭＤ（Ｄｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）と横方向引張り強さＤＣＤ（Ｄｒｙ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）の幾何平均ＧＭＴ（Ｇｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｍｅａｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）は、ティッシュペーパーの場合、１Ｎ／２５ｍｍ以上５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、１．３Ｎ／２５ｍｍ以上４．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．６Ｎ／２５ｍｍ以上４．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ハンドタオルの場合は、５Ｎ／２５ｍｍ以上３０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、７Ｎ／２５ｍｍ以上２２Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、９Ｎ／２５ｍｍ以上１８Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ＧＭＴを上記の範囲内のものとすることにより、包装した際に衛生薄葉紙シートが波打ち難くなるとともに、十分な柔らかさを有するものとなる。また、実用に適した適度な破れ難さを有するものとなる。なお、引張り強さについては、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定することができる。また、上記引張り強さの測定は、衛生薄葉紙をＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に行う。

積層体１１は、複数枚の衛生薄葉紙をそれぞれ折り畳んだ状態で積層している。衛生薄葉紙の折り畳み方法は、特に限定されず、２つ折り、Ｃ折り、Ｖ折り、Ｚ折り等を適用することができ、特に、Ｃ折り又はＶ折りが好ましい。積層体１１は、２プライの衛生薄葉紙のシートを１組として折り畳んで積層されることが好ましく、その組数は、１００組以上２０００組以下であることが好ましく、２００組以上１５００組以下であることがより好ましく、５００組以上１０００組以下であることがさらに好ましい。なお、積層体１１の組数とは、衛生薄葉紙包装体１０に包装されている積層体１１の組数を意味し、複数束（クリップ）の積層体１１が包装されている場合には、複数束の積層体１１の合計の組数を意味する。衛生薄葉紙包装体１０に包装されている積層体１１の束（クリップ）数は、１束以上１５束以下であることが好ましく、２束以上１０束以下であることがより好ましい。

積層体１１の密度（包装状態（圧縮後）の積層体１１の密度）は、０．３ｇ／ｃｍ^３以上０．８ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．４ｇ／ｃｍ^３以上０．７ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。なお、積層体１１の密度は、積層体１１の質量と、包装状態の積層体１１のサイズ（幅、奥行、高さ）とに基づいて、下記式（１）によって算出することができる。積層体１１の質量は、包装状態の衛生薄葉紙包装体１０の質量からフィルム包装材１２の質量をマイナスすることによって算出することができる。衛生薄葉紙包装体１０の質量及びフィルム包装材１２の質量は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に測定（例えば、電子天秤で測定）する。
積層体１１の密度（ｇ／ｃｍ^３）＝積層体１１の質量（ｇ）／（積層体１１の幅（ｃｍ）×積層体１１の奥行（ｃｍ）×積層体１１の高さ（ｃｍ）） ・・・（１）

フィルム包装材１２は、例えば、ピロー包装によって積層体１１を包装する包装材である。衛生薄葉紙包装体１０は詰め替え用の衛生薄葉紙包装体１０であるので、フィルム包装材１２には、積層体１１をポップアップ式に取り出し可能な取り出し口（ミシン目等）は設けられていない。フィルム包装材１２は、シートを長手方向に延びる筒状に形成し、長手方向に沿って延びる両端同士を重ね合わせて直線状にシール（例えば、ヒートシールや超音波シール等）し、更に長手方向の両方の開口側を直線状にシールしている。すなわち、本実施形態では、シール部１３は、フィルム包装材１２を筒状に形成した際に長手方向に沿って延びる両端同士を重ね合わせて直線状にシールする第１シール部１３ａと、フィルム包装材１２を筒状に形成した状態での２つの開口側を直線状にシールする第２シール部１３ｂ及び第３シール部１３ｃとを有する。なお、シール部１３を設ける箇所及び数は、これに限定されるものではなく、積層体１１を密封可能にフィルム包装材１２を接着できればよい。例えば、折り返した状態のフィルム包装材１２の間に積層体１１を配置し、フィルム包装材１２の折り返し部分以外の三方をシールしてもよい（図４参照）。

フィルム包装材１２は、単層で形成されてもよく複層で形成されてもよい。フィルム包装材１２の材質は、リサイクルに適した熱可塑性樹脂（いわゆるプラスチック）であることが好ましい。具体的には、ポリエチレン、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ：Ｏｒｉｅｎｔｅｄ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）や無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ：Ｃａｓｔ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）等のポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン（ポリアミド）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等、従来公知の熱可塑性樹脂を挙げることができる。それらの中でも、ポリプロピレン、ナイロン（ポリアミド）が好ましく、特にナイロン系（ナイロン－６、ナイロン－６，６、ナイロン－６，１０、ナイロン－６，１２等）のポリアミド樹脂が好ましい。また、ＯＰＰ／ＣＰＰ、ナイロン／ＰＥ（ＬＬＤＰＥ）等のようにラミネートしたフィルムを用いることができる。その中で、脱気した状態を保つためには、ナイロン／ＰＥ（ＬＬＤＰＥ）を用いることが好ましい。

フィルム包装材１２の厚さは、１０μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上６０μｍ以下であることがより好ましい。なお、フィルム包装材１２の厚さは、ＪＩＳ Ｋ ７１３０に準拠して測定する。

次に、積層体１１及びフィルム包装材１２の寸法について説明する。図２は、積層体１１及びフィルム包装材１２の寸法を説明する説明図であって、（ａ）は非包装状態の積層体１１を、（ｂ）は非包装状態のフィルム包装材１２をそれぞれ示す。図３は、図２とは異なる方向の積層体１１及びフィルム包装材１２の寸法を説明する説明図であって、（ａ）は非包装状態の積層体１１を、（ｂ）は非包装状態のフィルム包装材１２をそれぞれ示す。なお、図２及び図３では、Ｘは積層体１１の積層方向を、Ｙは積層体１１の積層方向と交叉する一方の方向（以下、「縦方向」という。）を、Ｚは積層体１１の積層方向と交叉する他方の方向（以下、「横方向」という。）をそれぞれ示す。

積層体１１の積層方向（Ｘ）と交叉する縦方向（Ｙ）を軸とするフィルム包装材１２の周長Ｌ２（図２（ｂ）参照）は、縦方向（Ｙ）を軸とする積層体１１の周長Ｌ１（図２（ａ）参照）に対し、－１００ｍｍ以上＋２００ｍｍ以下であることが好ましい（－１００ｍｍ≦（Ｌ２－Ｌ１）≦２００ｍｍ）。また、積層体１１の積層方向（Ｘ）と交叉する横方向（Ｚ）を軸とするフィルム包装材１２の周長Ｌ４（図３（ｂ）参照）は、横方向（Ｚ）を軸とする積層体１１の周長Ｌ３（図３（ａ）参照）に対し、－１００ｍｍ以上＋２００ｍｍ以下であることが好ましい（－１００ｍｍ≦（Ｌ４－Ｌ３）≦２００ｍｍ）。すなわち、衛生薄葉紙の積層方向と交叉する方向を軸とする非包装状態の積層体１１の周長Ｌ１（又はＬ３）に対し、対応する方向のフィルム包装材１２の周長Ｌ２（又はＬ４）は、－１００ｍｍ以上＋２００ｍｍ以下であることが好ましい。

衛生薄葉紙包装体１０を製造する際には、例えば、第１シール部１３ａをシールした状態の筒状のフィルム包装材１２の内部に積層体１１を配置し（積層体１１に合わせてフィルム包装材１２を筒状にして、第１シール部１３ａをもうけるようにシールしてもよい）、その後、第２シール部１３ｂをシールする。そして、第３シール部１３ｃをシールする前に、フィルム包装材１２及びを真空チャンバー（図示省略）内に配置し、フィルム包装材１２の内部を脱気して第３シール部１３ｃをシールする。真空チャンバー内の圧力（すなわち、包装内の圧力）は、２０００Ｐａ以上３０００Ｐａ未満であることが好ましい。また、フィルム包装材１２の内部を脱気する際には、積層体１１の密度が０．３ｇ／ｃｍ^３以上０．８ｇ／ｃｍ^３以下、好ましくは０．４ｇ／ｃｍ^３以上０．７ｇ／ｃｍ^３以下になるように脱気することが好ましい。

上記のように構成された衛生薄葉紙包装体１０では、フィルム包装材１２の厚さを１０μｍ以上８０μｍ以下にすることによって、フィルム包装材１２のシワの発生を抑えることができ、製品の品質の低下を抑えることができる。特に、フィルム包装材１２の厚さを３０μｍ以上６０μｍ以下にすることによって、フィルム包装材１２のシワの発生を好適に抑えることができ、製品の品質の低下を抑えることができる。例えば、内容物が柔らかい紙の積層体１１の場合には、フィルム包装材１２の厚さが３０μｍ未満だと、フィルム包装材１２に細かいシワが生じて平坦に包装できない可能性があり、また、フィルム包装材１２の厚さが６０μｍを超えると大きなシワが生じる可能性がある。

また、積層体１１の密度を、０．３ｇ／ｃｍ^３以上０．８ｇ／ｃｍ^３以下、好ましくは０．４ｇ／ｃｍ^３以上０．７ｇ／ｃｍ^３以下にすることによって、開封後の衛生薄葉紙の風合い（手触りや肌ざわり等の材質感）や積層体１１の保形性の低下を抑えることができ、製品の品質の低下を抑えることができる。例えば、積層体１１の密度が０．３ｇ／ｃｍ³より低いと、積層体１１がフィルム包装材１２の内部で動き、形が崩れてしまう可能性があり、また、積層体１１の密度が０．８ｇ／ｃｍ³を超えると、圧縮により積層体１１が潰れて復元し難くなり、使用時の衛生薄葉紙の風合いが損なわれる可能性がある。

また、衛生薄葉紙包装体１０の包装内の圧力を、２０００Ｐａ以上３０００Ｐａ未満にすることによって、開封後の衛生薄葉紙の風合い（手触りや肌ざわり等の材質感）や積層体１１の保形性の低下を抑えることができる。例えば、包装内の圧力を２０００Ｐａよりも低くすると、圧縮により積層体１１が潰れて復元し難くなり、使用時の衛生薄葉紙の風合いが損なわれる可能性があり、また、設備費、エネルギーコストが高くなる。一方、包装内の圧力を３０００Ｐａよりも高くすると、積層体１１がフィルム包装材１２の内部で動き、形が崩れてしまう可能性があり、圧縮性に劣る。

また、２プライの衛生薄葉紙のシートを１組として折り畳んで積層し、その組数を１００組以上２０００組以下にすることによって、積層体１１の波打ちや崩れを抑えることができ、製品の品質の低下を抑えることができる。例えば、積層体１１の組数を１００組未満にすると、積層体１１の波打ちが生じ易くなり、また、積層体１１の組数を２０００組よりも多くすると、積層体１１が崩れ易くなる。

また、フィルム包装材１２の周長Ｌ２（又はＬ４）を、非包装状態の積層体１１の周長Ｌ１（又はＬ３）の－１００ｍｍ以上＋２００ｍｍ以下にすることによって、フィルム包装材１２の膨れやフィルム包装材１２の波打ちを抑えることができ、製品の品質の低下を抑えることができる。例えば、フィルム包装材１２の周長Ｌ２（又はＬ４）を、非包装状態の積層体１１の周長Ｌ１（又はＬ３）に対し、－１００ｍｍ未満にすると、シール部１３のシール性が低下して脱気が不十分になり、フィルム包装材１２の膨れが発生するおそれがあり、また、２００ｍｍを超えると圧縮時（脱気時）にフィルム包装材１２が大きく波打つ可能性がある。

また、フィルム包装材１２を、ナイロン系の樹脂にすることによって、低真空圧でも衛生薄葉紙包装体１０の保形性を確保することができ、製品の品質の低下を抑えることができる。

このように、本実施形態によれば、製品の品質を損なわない範囲で衛生薄葉紙を脱気包装して衛生薄葉紙包装体１０をコンパクト化することができる。これにより、輸送効率の改善や、保管スペースの削減を図ることができる。

なお、本実施形態では、積層体１１をフィルム包装材１２でピロー包装によって包装したが、これに限定されるものではない。図４は、衛生薄葉紙包装体１０の包装態様の変形例を示す斜視図である。例えば、図４に示すように、フィルム包装材１２は、積層体１１の積層方向と交叉する方向のうちの三方向をシール部１３によってシールする三方シール包装によって、積層体１１を包装してもよい。

また、本実施形態では、１束の積層体１１をフィルム包装材１２で包装したが、これに限定されるものではない。図５は、衛生薄葉紙包装体１０の内容物である積層体１１の変形例を示す斜視図である。例えば、図５に示すように、３束の積層体１１を積層方向と交叉する方向に並べて配置した状態で、フィルム包装材１２によって包装してもよい。或いは、複数束の積層体１１を積層方向に重ねた状態（図示省略）で、フィルム包装材１２によって包装してもよい。

以上、本発明について、上記実施形態に基づいて説明を行ったが、本発明は上記実施形態の内容に限定されるものではなく、当然に本発明を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論である。

以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

実施例１～１７及び比較例１～５の衛生薄葉紙包装体を作製した。実施例１～１７及び比較例１～５の衛生薄葉紙包装体は、衛生薄葉紙の組数、フィルム包装材（以下、「フィルム」という場合がある。）の厚さ、フィルムの材質、積層体の密度、周長差、及び脱気圧力の少なくとも１つが異なる衛生薄葉紙包装体である。

実施例１～１７及び比較例１～５において、作製した衛生薄葉紙包装体の以下の物性値及び寸法は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃ 、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持した後に測定を行った。

実施例１～１７及び比較例１～５の衛生薄葉紙のシート（以下、単に「シート」という。）の坪量、シートの厚さ、衛生薄葉紙の１組のプライ数、衛生薄葉紙の折りの形状（折り畳み方法）、積層体の束数、及び非包装状態の積層体のサイズ（周長）は、統一した。

衛生薄葉紙は、ティッシュペーパーに統一し、そのシートの坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１４７に基づいて測定して、１０．５ｇ／ｍ^２に統一した。

シートの厚さは、シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定し、０．５５ｍｍ／１０ｐｌｙに統一した。測定条件は、測定荷重２５０ｇｆ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。１回の測定は１プライのシートを１０枚重ねて行い、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。

衛生薄葉紙の１組のプライ数は、２ｐｌｙに統一した。

衛生薄葉紙の折りの形状は、Ｖ折りに統一した。

積層体の束数は、３束に統一した。

フィルムの厚さは、ＪＩＳ Ｋ ７１３０に基づいて測定した。

積層体の密度（包装状態の積層体１１の密度）は、積層体の質量と包装状態の積層体のサイズ（幅、奥行、高さ）とに基づいて上述した式（１）によって算出した。

周長差は、非包装状態の積層体の周長Ｌ１，Ｌ３を基準とした場合のフィルム包装材の周長Ｌ２，Ｌ４の差である（図２（ａ）及び図３（ａ）参照）。すなわち、縦の周長差は、フィルム包装材の縦の周長Ｌ４から非包装状態の積層体の縦の周長Ｌ３を引いた値であり、横の周長差は、フィルム包装材の横の周長Ｌ２から非包装状態の積層体の横の周長Ｌ１を引いた値である。

脱気圧力は、真空包装装置の真空チャンバー（図示省略）内の圧力を示すゲージ圧(脱気終了時)の値を読み取った。

そして、実施例１～１７及び比較例１～５の間で、以下の７つの項目（フィルムのシワ、内容物（積層体）の保形性、内容物の品質、シートの波打ち、積層体の崩れ、フィルムの膨れ、フィルムの波打ち）について、３０人のパネルによって不具合を確認し、不具合を感じたパネルの人数により５段階にて官能評価した。なお、各評価の内容は、以下のとおりである。
５：顕著に優れる
４：とても優れる
３：優れる
２：若干劣る
１：劣る

フィルムのシワの状態は、衛生薄葉紙包装体の表面に現れる多数の細かいシワ、及び衛生薄葉紙包装体の一面を覆う大きなシワの状態を目視で観察し、５段階にて評価した。シワの発生が少ないほど最も高い評価５に近付き、シワの発生が多くなるほど最も低い評価１に近付く。評価基準は以下のとおりである。
５：「シワの発生が多い」が、１名以下のとき
４：「シワの発生が多い」が、２名～３名のとき
３：「シワの発生が多い」が、４名～５名のとき
２：「シワの発生が多い」が、６名～７名のとき
１：「シワの発生が多い」が、８名以上のとき

内容物の保形性は、衛生薄葉紙包装体の外形（積層体）が直方体に保たれているかどうかを目視で観察し、５段階にて評価した。直方体からの崩れが少ないほど最も高い評価５に近付き、直方体からの崩れが大きくなるほど最も低い評価１に近付く。評価基準は以下のとおりである。
５：「直方体からの崩れが大きい」が、１名以下のとき
４：「直方体からの崩れが大きい」が、２名～３名のとき
３：「直方体からの崩れが大きい」が、４名～５名のとき
２：「直方体からの崩れが大きい」が、６名～７名のとき
１：「直方体からの崩れが大きい」が、８名以上のとき

内容物の品質は、衛生薄葉紙包装体の開封後のシートの分離状態や風合いが保たれているかどうかを観察し、５段階にて評価した。開封後のシートの分離状態や風合いが保たれているほど最も高い評価５に近付き、シートの分離状態や風合いが悪くなるほど最も低い評価１に近付く。評価基準は以下のとおりである。
５：「シートの分離状態や風合いが悪い」が、１名以下のとき
４：「シートの分離状態や風合いが悪い」が、２名～３名のとき
３：「シートの分離状態や風合いが悪い」が、４名～５名のとき
２：「シートの分離状態や風合いが悪い」が、６名～７名のとき
１：「シートの分離状態や風合いが悪い」が、８名以上のとき

シートの波打ちは、積層体の変形の状態を目視で観察し、５段階にて評価した。シートの波打ちが少ないほど最も高い評価５に近付き、シートの波打ちが大きくなるほど最も低い評価１に近付く。評価基準は以下のとおりである。
５：「シートの波打ちが大きい」が、１名以下のとき
４：「シートの波打ちが大きい」が、２名～３名のとき
３：「シートの波打ちが大きい」が、４名～５名のとき
２：「シートの波打ちが大きい」が、６名～７名のとき
１：「シートの波打ちが大きい」が、８名以上のとき

積層体崩れは、積層体の厚み方向の整列状態を観察し、５段階にて評価した。積層体崩れが少ないほど最も高い評価５に近付き、積層体崩れが大きくなるほど最も低い評価１に近付く。評価基準は以下のとおりである。
５：「積層体崩れが大きい」が、１名以下のとき
４：「積層体崩れが大きい」が、２名～３名のとき
３：「積層体崩れが大きい」が、４名～５名のとき
２：「積層体崩れが大きい」が、６名～７名のとき
１：「積層体崩れが大きい」が、８名以上のとき

フィルムの膨れは、衛生薄葉紙包装体の平面（表面）の膨らみ状態を目視で観察し、５段階にて評価した。衛生薄葉紙包装体の平面の膨らみが小さいほど最も高い評価５に近付き、衛生薄葉紙包装体の平面の膨らみが大きくなる（脱気が不十分である）ほど最も低い評価１に近付く。評価基準は以下のとおりである。
５：「衛生薄葉紙包装体の平面の膨らみが大きい」が、１名以下のとき
４：「衛生薄葉紙包装体の平面の膨らみが大きい」が、２名～３名のとき
３：「衛生薄葉紙包装体の平面の膨らみが大きい」が、４名～５名のとき
２：「衛生薄葉紙包装体の平面の膨らみが大きい」が、６名～７名のとき
１：「衛生薄葉紙包装体の平面の膨らみが大きい」が、８名以上のとき

フィルムの波打は、衛生薄葉紙包装体のフィルムのたるみ状態を目視で観察し、５段階にて評価した。フィルムのたるみが小さいほど最も高い評価５に近付き、フィルムのたるみが大きくなるほど最も低い評価１に近付く。評価基準は以下のとおりである。
５：「フィルムのたるみが大きい」が、１名以下のとき
４：「フィルムのたるみが大きい」が、２名～３名のとき
３：「フィルムのたるみが大きい」が、４名～５名のとき
２：「フィルムのたるみが大きい」が、６名～７名のとき
１：「フィルムのたるみが大きい」が、８名以上のとき

（実施例１）
実施例１の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを５５μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６５ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例２）
実施例２の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを１０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６５ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例３）
実施例３の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを８０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６５ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例４）
実施例４の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを３０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６５ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例５）
実施例５の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６５ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例６）
実施例６の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２９５０Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．３２ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例７）
実施例７の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２０００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．７９ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例８）
実施例８の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２８００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．４０ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例９）
実施例９の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２６００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６０ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例１０）
実施例１０の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を１００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．７０ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例１１）
実施例１１の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を２０００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６２ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例１２）
実施例１２の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を２００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６８ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例１３）
実施例１３の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を１０００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６２ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例１４）
実施例１４の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－９５ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２０００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６５ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例１５）
実施例１５の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を１９０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６５ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例１６）
実施例１６の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をＯＰＰとＣＰＰをラミネートで貼り合わせたものとし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６５ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例１７）
実施例１７の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をＯＰＰとＣＰＰをラミネートで貼り合わせたものとし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２８００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６５ｇ／ｃｍ^３とした。

（比較例１）
比較例１の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを９μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６５ｇ／ｃｍ^３とした。

（比較例２）
比較例２の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを１００μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６５ｇ／ｃｍ^３とした。

（比較例３）
比較例３の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、３２００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．２８ｇ／ｃｍ^３とした。

（比較例４）
比較例４の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．８２ｇ／ｃｍ^３とした。

（比較例５）
比較例５の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をＯＰＰとＣＰＰをラミネートで貼り合わせたものとし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、１８００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．８４ｇ／ｃｍ^３とした。

得られた実施例１～１７の結果を表１に示し、比較例１～５の結果を表２に示す。

上記表１及び表２に示すように、フィルム包装材の厚さを１０μｍ以上８０μｍ以下にすることによって、フィルム包装材のシワの発生を抑えられることが確認された。

また、積層体の密度を、０．３ｇ／ｃｍ^３以上０．８ｇ／ｃｍ^３以下にすることによって、内容物の品質（開封後の衛生薄葉紙の風合い）や積層体の保形性の低下を抑えられることが確認された。

また、衛生薄葉紙包装体の包装内の圧力を、２０００Ｐａ以上３０００Ｐａ未満にすることによって、内容物の品質（開封後の衛生薄葉紙の風合い）や積層体の保形性の低下を抑えられることが確認された。

また、２プライの衛生薄葉紙のシートを１組として折り畳んで積層し、その組数を１００組以上２０００組以下にすることによって、積層体の波打ちや崩れを抑えられることが確認された。

また、フィルム包装材の周長Ｌ２（又はＬ４）を、非包装状態の積層体の周長Ｌ１（又はＬ３）の－１００ｍｍ以上＋２００ｍｍ以下にすることによって、フィルム包装材の膨れやフィルム包装材の波打ちを抑えられることが確認された。

また、フィルム包装材を、ナイロン系の樹脂にすることによって、低真空圧でも衛生薄葉紙包装体の保形性を確保できることが確認された。

したがって、本開示に係る衛生薄葉紙包装体によれば、製品の品質を損なわない範囲で衛生薄葉紙を脱気包装して衛生薄葉紙包装体をコンパクト化することができる。

１０：衛生薄葉紙包装体
１１：積層体
１２：フィルム包装材

Claims (4)

1. 衛生薄葉紙の積層体をフィルム包装材で包装した衛生薄葉紙包装体であって、
   前記フィルム包装材の厚さは、１０μｍ以上８０μｍ以下であり、
   前記積層体の密度は、０．３ｇ／ｃｍ^３以上０．８ｇ／ｃｍ^３以下であり、
   包装内の圧力は、２０００Ｐａ以上３０００Ｐａ未満である
   ことを特徴とする衛生薄葉紙包装体。
2. 前記積層体は、２プライのシートを１組として前記衛生薄葉紙を折り畳んで積層され、
   前記積層体の前記衛生薄葉紙の組数は、１００組以上２０００組以下である
   ことを特徴とする請求項１に記載の衛生薄葉紙包装体。
3. 前記衛生薄葉紙の積層方向と交叉する方向を軸とする非包装状態の前記積層体の周長に対し、対応する方向の前記フィルム包装材の周長は、－１００ｍｍ以上＋２００ｍｍ以下である
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の衛生薄葉紙包装体。
4. 前記フィルム包装材の材質は、ナイロン系の樹脂である
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙包装体。

Images