JP2023097956A - 衛生薄葉紙包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】使用時の品質を損なわずに衛生薄葉紙の積層体をコンパクトに圧縮した衛生薄葉紙包装体を製造する。
【解決手段】本開示は、衛生薄葉紙の積層体１１と積層体１１を包装するフィルム包装材１２とを有する衛生薄葉紙包装体１０の製造方法であって、積層体１１をフィルム包装材１２で包む包装工程と、積層体１１を包んだフィルム包装材１２を、少なくとも１箇所に未シール部１４を設けた状態で、未シール部１４以外の他の開口部分をシールするシール工程と、積層体１１の密度が０．３ｇ／ｃｍ^３以上０．８ｇ／ｃｍ^３以下となるように、未シール部１４から包装内の空気を脱気して未シール部１４をシールする密封工程と、を含む。
【選択図】図２

Description

本開示は、衛生薄葉紙の積層体を圧縮した状態で包装する衛生薄葉紙包装体の製造方法に関する。

衛生薄葉紙の衛生薄葉紙包装体の輸送効率の向上や保管スペース削減などを目的として、衛生薄葉紙をコンパクトに包装することが行われている。例えば、ハンドタオル等の衛生薄葉紙をコンパクトに包装するために、衛生薄葉紙の積層体を折り機の出口側にてプルベルトなどで圧縮することが行われている（例えば、特許文献１）。また、ティシュペーパーやキッチンペーパー等のポップアップ式に取り出し可能な製品には、衛生薄葉紙の積層体を真空状態で脱気包装するものがある（例えば、特許文献２、及び特許文献３）。

特開２００３－９５５０４号公報 特許第５４７８０９２号公報 特開２０００－１０９０１９号公報

衛生薄葉紙の積層体をプルベルトなどで圧縮する場合、プルベルトの押圧力を調整することによって積層体の圧縮の程度を調整する。しかし、積層体を強く圧縮し過ぎると衛生薄葉紙が破れてしまう可能性があるので、圧縮できる範囲には限界がある。

また、衛生薄葉紙包装体には、ポップアップ式に取り出し可能な衛生薄葉紙包装体（以下、「ポップアップ式の衛生薄葉紙包装体」という。）とはその適正な圧縮の程度が相違する詰め替え用の衛生薄葉紙包装体がある。詰め替え用の衛生薄葉紙包装体では、ポップアップ式の衛生薄葉紙包装体とは異なり衛生薄葉紙をポップアップ式に取り出す際の取出性を考慮しなくていいので、ポップアップ式の衛生薄葉紙包装体よりも更にコンパクトに圧縮された衛生薄葉紙包装体が望まれている。しかし、詰め替え用の衛生薄葉紙包装体であっても圧縮し過ぎると、使用時の品質が低下してしまうおそれがある。

そこで、本開示は、使用時の品質を損なわずに衛生薄葉紙の積層体をコンパクトに圧縮した衛生薄葉紙包装体を製造することが可能な衛生薄葉紙包装体の製造方法の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、衛生薄葉紙の積層体と前記積層体を包装するフィルム包装材とを有する衛生薄葉紙包装体の製造方法であって、前記積層体を前記フィルム包装材で包む包装工程と、前記積層体を包んだ前記フィルム包装材を、少なくとも１箇所に未シール部を設けた状態で、前記未シール部以外の他の開口部分をシールするシール工程と、前記積層体の密度が０．３ｇ／ｃｍ^３以上０．８ｇ／ｃｍ^３以下となるように、前記未シール部から包装内の空気を脱気して前記未シール部をシールする密封工程と、を含む。

本発明の第２の態様は、上記第１の態様の衛生薄葉紙包装体の製造方法であって、前記密封工程は、真空チャンバー内で行われ、前記真空チャンバー内での前記未シール部からの脱気は、３秒以上４０秒以下の時間で行う。

本発明の第３の態様は、上記第１の態様の衛生薄葉紙包装体の製造方法であって、前記密封工程は、真空チャンバー内で行われ、前記真空チャンバー内の圧力は、２０００Ｐａ以上３０００Ｐａ未満である。

本開示によれば、衛生薄葉紙の積層体を所定範囲の密度となるように脱気包装することで使用時の品質を損なわずに積層体をコンパクトに圧縮した衛生薄葉紙包装体を製造することができる。

本発明の一実施形態に係る製造方法で製造する衛生薄葉紙包装体の斜視図である。 衛生薄葉紙包装体の製造工程を示す概略説明図である。 非包装状態の衛生薄葉紙の積層体の斜視図である。 積層体をフィルム包装材で包んだ状態を示す斜視図である。 図４のフィルム包装材の一端側をシールした状態を示す斜視図である。 真空チャンバー内での積層体及びフィルム包装材の説明図である。 包装態様の変形例を示す衛生薄葉紙包装体の斜視図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明するが、これらは例示の目的で掲げたもので、これらにより本発明を限定するものではない。なお、包装状態とは、衛生薄葉紙の積層体１１をフィルム包装材１２で覆い、包装内を脱気して積層体１１を密封した状態を意味し、非包装状態とは、衛生薄葉紙の積層体１１をフィルム包装材１２で覆っていない状態を意味する。また、「密封する」とは、隙間がないように封をすることを意味し、その後の状態（例えば、長期間の保存によって空気が入るか否か）を問わない。

図１は、本発明の一実施形態に係る製造方法で製造する衛生薄葉紙包装体１０の斜視図である。なお、図１では、Ｘは積層体１１の積層方向を、Ｙは積層体１１の積層方向と交叉する一方の方向（以下、「縦方向」という。）を、Ｚは積層体１１の積層方向と交叉する他方の方向（以下、「横方向」という。）をそれぞれ示す。

図１に示すように、本実施形態に係る衛生薄葉紙包装体１０は、空になったディスペンサー（図示省略）等へ補充するための衛生薄葉紙を包装する詰め替え用の衛生薄葉紙包装体１０であって、衛生薄葉紙の積層体１１（以下、単に「積層体１１」という場合がある。）の全体をフィルム包装材１２で覆い、脱気した状態で少なくとも１つのシール部１３によって積層体１１を密封している。

衛生薄葉紙としては、例えば、ティッシュペーパー、ハンドタオル等のペーパータオル、テーブルナプキン、キッチンペーパー、キッチンタオル、及び紙製又は不織布製のワイパー等が挙げられる。衛生薄葉紙としては、紙、天然繊維、合成繊維等、特に問わないが、例えば、メルトブロー不織布、スパンレース不織布、スパンレース不織布等の不織布や、これらを積層した複合不織布を挙げることができる。

衛生薄葉紙がティッシュペーパーである場合には、その坪量（２プライ製品における１プライの坪量）は、９ｇ／ｍ^２以上１７ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、９ｇ／ｍ^２以上１５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１０ｇ／ｍ^２以上１３ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。また、衛生薄葉紙がハンドタオルである場合には、その坪量（２プライ製品における１プライの坪量）は、１４ｇ／ｍ^２以上２６ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１６ｇ／ｍ^２以上２４ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１８ｇ／ｍ^２以上２２ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

衛生薄葉紙の乾燥時の縦方向引張り強さＤＭＤ（Ｄｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）と横方向引張り強さＤＣＤ（Ｄｒｙ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）の幾何平均ＧＭＴ（Ｇｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｍｅａｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）は、ティッシュペーパーの場合、１Ｎ／２５ｍｍ以上５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、１．３Ｎ／２５ｍｍ以上４．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．６Ｎ／２５ｍｍ以上４．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ハンドタオルの場合は、５Ｎ／２５ｍｍ以上３０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、７Ｎ／２５ｍｍ以上２２Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、９Ｎ／２５ｍｍ以上１８Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ＧＭＴを上記の範囲内のものとすることにより、包装した際に衛生薄葉紙シートが波打ち難くなるとともに、十分な柔らかさを有するものとなる。また、実用に適した適度な破れ難さを有するものとなる。なお、引張り強さについては、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定することができる。また、上記引張り強さの測定は、衛生薄葉紙をＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に行う。

積層体１１は、複数枚の衛生薄葉紙をそれぞれ折り畳んだ状態で積層している。衛生薄葉紙の折り畳み方法は、特に限定されず、２つ折り、Ｃ折り、Ｖ折り、Ｚ折り等を適用することができ、特に、Ｃ折り又はＶ折りが好ましい。積層体１１は、２プライの衛生薄葉紙のシートを１組として折り畳んで積層されることが好ましく、その組数は、１００組以上２０００組以下であることが好ましく、２００組以上１５００組以下であることがより好ましく、５００組以上１０００組以下であることがさらに好ましい。衛生薄葉紙包装体１０に包装されている積層体１１の束（クリップ）数は、１束以上１５束以下であることが好ましく、２束以上１０束以下であることがより好ましい。なお、積層体１１の組数とは、衛生薄葉紙包装体１０に包装されている積層体１１の組数を意味し、複数束（クリップ）の積層体１１が包装されている場合には、複数束の積層体１１の合計の組数を意味する。

積層体１１の密度（包装状態（圧縮後）の積層体１１の密度）は、０．３ｇ／ｃｍ^３以上０．８ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．４ｇ／ｃｍ^３以上０．７ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。なお、積層体１１の密度は、積層体１１の質量と、包装状態の積層体１１のサイズ（幅、奥行、高さ）とに基づいて、下記式（１）によって算出することができる。積層体１１の質量は、包装状態の衛生薄葉紙包装体１０の質量からフィルム包装材１２の質量をマイナスすることによって算出することができる。衛生薄葉紙包装体１０の質量及びフィルム包装材１２の質量は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に測定（例えば、電子天秤で測定）する。
積層体１１の密度（ｇ／ｃｍ^３）＝積層体１１の質量（ｇ）／（積層体１１の幅（ｃｍ）×積層体１１の奥行（ｃｍ）×積層体１１の高さ（ｃｍ）） ・・・（１）

フィルム包装材１２は、例えば、ピロー包装によって積層体１１を包装する包装材である。衛生薄葉紙包装体１０は詰め替え用の衛生薄葉紙包装体１０であるので、フィルム包装材１２には、積層体１１をポップアップ式に取り出し可能な取り出し口（ミシン目等）は設けられていない。フィルム包装材１２は、シートを長手方向に延びる筒状に形成し、長手方向に沿って延びる両端同士を重ね合わせて直線状にシール（例えば、ヒートシールや超音波シール等）し、更に長手方向の両方の開口側を直線状にシールしている。すなわち、本実施形態では、シール部１３は、フィルム包装材１２を筒状に形成した際に長手方向に沿って延びる両端同士を重ね合わせて直線状にシールする第１シール部１３ａと、フィルム包装材１２を筒状に形成した状態での２つの開口側を直線状にシールする第２シール部１３ｂ及び第３シール部１３ｃとを有する。なお、シール部１３を設ける箇所及び数は、これに限定されるものではなく、積層体１１を密封可能にフィルム包装材１２を接着できればよい。例えば、折り返した状態のフィルム包装材１２の間に積層体１１を配置し、フィルム包装材１２の折り返し部分以外の三方をシールしてもよい（図７参照）。

フィルム包装材１２は、単層で形成されてもよく複層で形成されてもよい。フィルム包装材１２の材質は、リサイクルに適した熱可塑性樹脂（いわゆるプラスチック）であることが好ましい。具体的には、ポリエチレン、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ：Ｏｒｉｅｎｔｅｄ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）や無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ：Ｃａｓｔ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）等のポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン（ポリアミド）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等、従来公知の熱可塑性樹脂を挙げることができる。それらの中でも、ポリプロピレン、ナイロン（ポリアミド）が好ましく、特にナイロン系（ナイロン－６、ナイロン－６，６、ナイロン－６，１０、ナイロン－６，１２等）のポリアミド樹脂が好ましい。また、ＯＰＰ／ＣＰＰ、ナイロン／ＰＥ（ＬＬＤＰＥ）等のようにラミネートしたフィルムを用いることができる。その中で、脱気した状態を保つためには、ナイロン／ＰＥ（ＬＬＤＰＥ）を用いることが好ましい。

フィルム包装材１２の厚さは、１０μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上６０μｍ以下であることがより好ましい。なお、フィルム包装材１２の厚さは、ＪＩＳ Ｋ ７１３０に準拠して測定する。

次に、衛生薄葉紙包装体１０の製造方法について説明する。

図２は、衛生薄葉紙包装体１０の製造工程を示す概略説明図である。図３は、非包装状態の衛生薄葉紙の積層体１１の斜視図である。図４は、積層体１１をフィルム包装材１２で包んだ状態を示す斜視図である。図５は、図４のフィルム包装材１２の一端側をシールした状態を示す斜視図である。図６は、真空チャンバー２内での積層体１１及びフィルム包装材１２の説明図である。なお、図２、図４～図６中の白抜き矢印は、製品が搬送される方向を示す。

図２に示すように、この製造方法では、フィルム包装材１２は、連続しているシートの状態で軸に巻回されてロール体１２ａとして準備されている。連続しているシートの状態とは、フィルム包装材１２が個々に切断されていないシートの状態をいう。また、複数枚の衛生薄葉紙をそれぞれ折り畳んだ状態で積層して積層体１１を製造する工程は省略している。

本実施形態に係る製造方法は、衛生薄葉紙の積層体１１と、積層体１１を包装するフィルム包装材１２とを有する衛生薄葉紙包装体１０の製造方法であって、包装工程とシール工程と密封工程とを含む。

包装工程は、積層体１１をフィルム包装材１２で包む工程である。図２及び図３に示すように、包装工程では、未包装状態の積層体１１（図３参照）が搬送される搬送路１へ向かってフィルム包装材１２をロール体１２ａから送り出し、積層体１１をフィルム包装材１２で包む。本実施形態では、積層体１１をフィルム包装材１２のシートによって上方から包むとともに、フィルム包装材１２のシートを長手方向（積層体１１の搬送方向）に延びる筒状に形成する。

シール工程は、包装工程において積層体１１を包んだフィルム包装材１２を、少なくとも１箇所に未シール部１４を設けた状態で、未シール部１４以外の他の開口部分をシールする工程である。包装工程において積層体１１をフィルム包装材１２のシートによって上方から包むとともに、フィルム包装材１２のシートを長手方向（積層体１１の搬送方向）に延びる筒状に形成する際に、積層体１１の下面側で長手方向に沿って延びるフィルム包装材１２のシートの両端同士を重ね合わせた状態でシール装置（図示省略）によって直線状にシール（例えば、ヒートシールや超音波シール等）する。このときシールされる部分は、第１シール部１３ａとなる。すなわち、本実施形態では、シール工程の一部は、包装工程と略同時に行われる。その後、図２、図４、及び図５に示すように、積層体１１を内包した状態で搬送方向に長尺に延びる筒状のフィルム包装材１２を製品単位の個々の長さに切断する（図４参照）。そして、切断位置（図４において矢印ｃで示す位置）よりも搬送方向の下流側の積層体（図示省略）を包むフィルム包装材１２の一端側（本実施形態では、搬送方向の上流側）を開口した未シール部１４とした状態で、上記切断位置よりも搬送方向の上流側の積層体１１を包むフィルム包装材１２の他端側（本実施形態では、図４中の搬送方向の下流側の二点鎖線１５で示す位置）をシール装置３（図２参照）によって完全にシールする。このときフィルム包装材１２の他端側のシールされる部分（図４において二点鎖線１５で示す位置）は、図５に示すように、第２シール部１３ｂとなる。なお、フィルム包装材１２を製品単位の個々の長さに切断するタイミングと、切断された筒状のフィルム包装材１２の他端側を完全にシールするタイミングは、略同じタイミングであってもよいし、或いは異なるタイミングであってもよい。また、本実施形態では、シール工程の一部を、包装工程と略同時に行ったが、これに限定されるものではなく、シール工程を、包装工程の後に包装工程とは別々に行ってもよい。

密封工程は、積層体１１の密度が０．３ｇ／ｃｍ^３以上０．８ｇ／ｃｍ^３以下、好ましくは０．４ｇ／ｃｍ^３以上０．７ｇ／ｃｍ^３以下となるように、フィルム包装材１２の未シール部１４から包装内の空気を脱気し、その後、未シール部１４をシールして密封する工程である。このときフィルム包装材１２の未シール部１４をシールした部分は、第３シール部１３ｃとなる。図２及び図６に示すように、本実施形態では、密封工程は、内部の圧力を真空（減圧）状態に調節可能な真空チャンバー２内で行われる。真空チャンバー２内の圧力は、２０００Ｐａ以上３０００Ｐａ未満であることが好ましい。真空チャンバー２内の圧力は、真空チャンバー２のゲージ圧の値を読み取ることによって計測可能である。積層体１１の密度を所望の値（０．３ｇ／ｃｍ^３以上０．８ｇ／ｃｍ^３以下の値）にする方法としては、例えば、積層体１１の密度が上記所望の値になる脱気時間を実験やシミュレーション等によって予め計測（又は算出）しておき、この計測（又は算出）した時間の間、脱気することが考えられる。真空チャンバー２内でのフィルム包装材１２の未シール部１４から脱気は、３秒以上４０秒以下の時間で行うことが好ましく、５秒以上３５秒以下であることがより好ましく、１０秒以上３０秒以下であることが更に好ましい。密封工程では、フィルム包装材１２の未シール部１４から包装内の空気を脱気し、積層体１１の密度が０．３ｇ／ｃｍ^３以上０．８ｇ／ｃｍ^３以下となる状態で、シール装置４（図２参照）によって未シール部１４をシールして密封する。なお、図６では、未シール部１４をシール装置４の図示を省略している。

本実施形態に係る上記衛生薄葉紙包装体１０の製造方法では、積層体１１の密度が所定の範囲（０．３ｇ／ｃｍ^３以上０．８ｇ／ｃｍ^３以下）の密度となるように、積層体１１をフィルム包装材１２によって脱気包装する。このため、開封後の衛生薄葉紙の風合い（手触りや肌ざわり等の材質感）や積層体１１の保形性の低下を抑えることができ、製品の品質の低下を抑えることができる。例えば、積層体１１の密度が０．３ｇ／ｃｍ³より低いと、積層体１１がフィルム包装材１２の内部で動き、形が崩れてしまう可能性があり、また、積層体１１の密度が０．８ｇ／ｃｍ³を超えると、圧縮により積層体１１が潰れて復元し難くなり、使用時の衛生薄葉紙の風合いが損なわれる可能性がある。積層体１１の密度は、０．４ｇ／ｃｍ^３以上０．７ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。

また、衛生薄葉紙包装体１０の包装内の圧力を、２０００Ｐａ以上３０００Ｐａ未満にすることによって、開封後の衛生薄葉紙の風合い（手触りや肌ざわり等の材質感）や積層体１１の保形性の低下を抑えることができる。例えば、包装内の圧力を２０００Ｐａよりも低くすると、圧縮により積層体１１が潰れて復元し難くなり、使用時の衛生薄葉紙の風合いが損なわれる可能性があり、また、設備費、エネルギーコストが高くなる。一方、包装内の圧力を３０００Ｐａよりも高くすると、積層体１１がフィルム包装材１２の内部で動き、形が崩れてしまう可能性があり、圧縮性に劣る。

また、真空チャンバー２内でのフィルム包装材１２の未シール部１４から脱気を、３秒以上４０秒以下の時間で行うことによって、積層体１１の保形性の低下を抑えつつ、積層体１１をコンパクトに圧縮することができる。例えば、脱気時間を３秒未満にすると、脱気が不十分で積層体１１をコンパクトに圧縮することができず、一方、脱気時間を４０秒よりも長くすると、積層体１１の密度が高くなり過ぎて、積層体１１が潰れて復元し難くなる。

このように、本実施形態によれば、衛生薄葉紙の積層体１１を所定範囲の密度となるように脱気包装することで使用時の品質を損なわずに積層体１１をコンパクトに圧縮した衛生薄葉紙包装体１０を製造することができる。

なお、本実施形態では、積層体１１をフィルム包装材１２でピロー包装によって包装したが、これに限定されるものではない。図７は、包装態様の変形例を示す衛生薄葉紙包装体１０の斜視図である。例えば、図７に示すように、フィルム包装材１２は、積層体１１の積層方向と交叉する方向のうちの三方向をシール部１３によってシールする三方シール包装によって、積層体１１を包装してもよい。この場合、シール工程において、三方のシール部１３のうちのいずれか１箇所を未シール部１４として開放した状態で、残りの２箇所をシールしてもよい。

また、本実施形態では、１つの積層体１１をフィルム包装材１２で包装したが、これに限定されるものではなく、例えば、複数の積層体１１を積層方向と交叉する方向（例えばＺ方向）に並べて配置した状態で、フィルム包装材１２によって包装してもよい。

以上、本発明について、上記実施形態に基づいて説明を行ったが、本発明は上記実施形態の内容に限定されるものではなく、当然に本発明を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論である。

以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

実施例１～１７及び比較例１～５の衛生薄葉紙包装体を作製した。実施例１～１７及び比較例１～５の衛生薄葉紙包装体は、衛生薄葉紙の組数、フィルム包装材（以下、「フィルム」という場合がある。）の厚さ、フィルムの材質、積層体の密度、周長差、及び脱気圧力の少なくとも１つが異なる衛生薄葉紙包装体である。

実施例１～１７及び比較例１～５において、作製した衛生薄葉紙包装体の以下の物性値及び寸法は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃ 、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持した後に測定を行った。

実施例１～１７及び比較例１～５の衛生薄葉紙のシート（以下、単に「シート」という。）の坪量、シートの厚さ、衛生薄葉紙の１組のプライ数、衛生薄葉紙の折りの形状（折り畳み方法）、積層体の束数、及び非包装状態の積層体のサイズ（周長）は、統一した。

衛生薄葉紙は、ティッシュペーパーに統一し、そのシートの坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１４７に基づいて測定して、１０．５ｇ／ｍ^２に統一した。

シートの厚さは、シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定し、０．５５ｍｍ／１０ｐｌｙに統一した。測定条件は、測定荷重２５０ｇｆ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。１回の測定は１プライのシートを１０枚重ねて行い、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。

衛生薄葉紙の１組のプライ数は、２ｐｌｙに統一した。

衛生薄葉紙の折りの形状は、Ｖ折りに統一した。

積層体の束数は、３束に統一した。

フィルムの厚さは、ＪＩＳ Ｋ ７１３０に基づいて測定した。

積層体の密度（包装状態の積層体１１の密度）は、積層体の質量と包装状態の積層体のサイズ（幅、奥行、高さ）とに基づいて上述した式（１）によって算出した。

周長差は、非包装状態の積層体の周長を基準とした場合のフィルム包装材の周長の差である。ここで、積層体１１及びフィルム包装材１２の縦方向の周長とは、横方向（Ｚ）を軸とする周長を意味し、横方向の周長とは、縦方向（Ｙ）を軸とする周長を意味する。縦方向の周長差は、フィルム包装材の縦方向の周長から非包装状態の積層体の縦方向の周長を引いた値であり、横方向の周長差は、フィルム包装材の横方向の周長から非包装状態の積層体の横方向の周長を引いた値である。

脱気圧力は、真空包装装置の真空チャンバー２内の圧力を示すゲージ圧(脱気終了時)の値を読み取った。

そして、実施例１～１７及び比較例１～５の間で、以下の７つの項目（フィルムのシワ、内容物（積層体）の保形性、内容物の品質、シートの波打ち、積層体の崩れ、フィルムの膨れ、フィルムの波打ち）について、３０人のパネルによって不具合を確認し、不具合を感じたパネルの人数により５段階にて官能評価した。なお、各評価の内容は、以下のとおりである。
５：顕著に優れる
４：とても優れる
３：優れる
２：若干劣る
１：劣る

フィルムのシワの状態は、衛生薄葉紙包装体の表面に現れる多数の細かいシワ、及び衛生薄葉紙包装体の一面を覆う大きなシワの状態を目視で観察し、５段階にて評価した。シワの発生が少ないほど最も高い評価５に近付き、シワの発生が多くなるほど最も低い評価１に近付く。評価基準は以下のとおりである。
５：「シワの発生が多い」が、１名以下のとき
４：「シワの発生が多い」が、２名～３名のとき
３：「シワの発生が多い」が、４名～５名のとき
２：「シワの発生が多い」が、６名～７名のとき
１：「シワの発生が多い」が、８名以上のとき

内容物の保形性は、衛生薄葉紙包装体の外形（積層体）が直方体に保たれているかどうかを目視で観察し、５段階にて評価した。直方体からの崩れが少ないほど最も高い評価５に近付き、直方体からの崩れが大きくなるほど最も低い評価１に近付く。評価基準は以下のとおりである。
５：「直方体からの崩れが大きい」が、１名以下のとき
４：「直方体からの崩れが大きい」が、２名～３名のとき
３：「直方体からの崩れが大きい」が、４名～５名のとき
２：「直方体からの崩れが大きい」が、６名～７名のとき
１：「直方体からの崩れが大きい」が、８名以上のとき

内容物の品質は、衛生薄葉紙包装体の開封後のシートの分離状態や風合いが保たれているかどうかを観察し、５段階にて評価した。開封後のシートの分離状態や風合いが保たれているほど最も高い評価５に近付き、シートの分離状態や風合いが悪くなるほど最も低い評価１に近付く。評価基準は以下のとおりである。
５：「シートの分離状態や風合いが悪い」が、１名以下のとき
４：「シートの分離状態や風合いが悪い」が、２名～３名のとき
３：「シートの分離状態や風合いが悪い」が、４名～５名のとき
２：「シートの分離状態や風合いが悪い」が、６名～７名のとき
１：「シートの分離状態や風合いが悪い」が、８名以上のとき

シートの波打ちは、積層体の変形の状態を目視で観察し、５段階にて評価した。シートの波打ちが少ないほど最も高い評価５に近付き、シートの波打ちが大きくなるほど最も低い評価１に近付く。評価基準は以下のとおりである。
５：「シートの波打ちが大きい」が、１名以下のとき
４：「シートの波打ちが大きい」が、２名～３名のとき
３：「シートの波打ちが大きい」が、４名～５名のとき
２：「シートの波打ちが大きい」が、６名～７名のとき
１：「シートの波打ちが大きい」が、８名以上のとき

積層体崩れは、積層体の厚み方向の整列状態を観察し、５段階にて評価した。積層体崩れが少ないほど最も高い評価５に近付き、積層体崩れが大きくなるほど最も低い評価１に近付く。評価基準は以下のとおりである。
５：「積層体崩れが大きい」が、１名以下のとき
４：「積層体崩れが大きい」が、２名～３名のとき
３：「積層体崩れが大きい」が、４名～５名のとき
２：「積層体崩れが大きい」が、６名～７名のとき
１：「積層体崩れが大きい」が、８名以上のとき

フィルムの膨れは、衛生薄葉紙包装体の平面（表面）の膨らみ状態を目視で観察し、５段階にて評価した。衛生薄葉紙包装体の平面の膨らみが小さいほど最も高い評価５に近付き、衛生薄葉紙包装体の平面の膨らみが大きくなるほど最も低い評価１に近付く。評価基準は以下のとおりである。
５：「衛生薄葉紙包装体の平面の膨らみが大きい」が、１名以下のとき
４：「衛生薄葉紙包装体の平面の膨らみが大きい」が、２名～３名のとき
３：「衛生薄葉紙包装体の平面の膨らみが大きい」が、４名～５名のとき
２：「衛生薄葉紙包装体の平面の膨らみが大きい」が、６名～７名のとき
１：「衛生薄葉紙包装体の平面の膨らみが大きい」が、８名以上のとき

フィルムの波打は、衛生薄葉紙包装体のフィルムのたるみ状態を目視で観察し、５段階にて評価した。フィルムのたるみが小さいほど最も高い評価５に近付き、フィルムのたるみが大きくなるほど最も低い評価１に近付く。評価基準は以下のとおりである。
５：「フィルムのたるみが大きい」が、１名以下のとき
４：「フィルムのたるみが大きい」が、２名～３名のとき
３：「フィルムのたるみが大きい」が、４名～５名のとき
２：「フィルムのたるみが大きい」が、６名～７名のとき
１：「フィルムのたるみが大きい」が、８名以上のとき

（実施例１）
実施例１の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを５５μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６５ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例２）
実施例２の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを１０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６５ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例３）
実施例３の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを８０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６５ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例４）
実施例４の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを３０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６５ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例５）
実施例５の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６５ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例６）
実施例６の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２９５０Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．３２ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例７）
実施例７の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２０００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．７９ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例８）
実施例８の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２８００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．４０ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例９）
実施例９の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２６００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６０ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例１０）
実施例１０の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を１００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．７０ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例１１）
実施例１１の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を１５００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６２ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例１２）
実施例１２の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を２００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６８ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例１３）
実施例１３の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を１０００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６２ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例１４）
実施例１４の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－９５ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２０００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６５ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例１５）
実施例１５の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を１９０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６５ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例１６）
実施例１６の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をＯＰＰとＣＰＰとを貼り合わせたものとし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６５ｇ／ｃｍ^３とした。

（実施例１７）
実施例１７の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をＯＰＰとＣＰＰとを貼り合わせたものとし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２８００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６５ｇ／ｃｍ^３とした。

（比較例１）
比較例１の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを９μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６５ｇ／ｃｍ^３とした。

（比較例２）
比較例２の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを１００μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．６５ｇ／ｃｍ^３とした。

（比較例３）
比較例３の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、３２００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．２８ｇ／ｃｍ^３とした。

（比較例４）
比較例４の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をナイロン系とし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、２５００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．８２ｇ／ｃｍ^３とした。

（比較例５）
比較例５の衛生薄葉紙包装体では、積層体の衛生薄葉紙の組数を８００組とした。フィルムの材質をＯＰＰとＣＰＰとを貼り合わせたものとし、フィルムの厚さを６０μｍとした。非包装状態の積層体に対するフィルム包装材の周長差は、縦方向の周長差を－３０ｍｍとし、横方向の周長差を２０ｍｍとした。衛生薄葉紙包装体の圧縮時の脱気圧力は、１８００Ｐａとし、圧縮後の積層体の密度は、０．８４ｇ／ｃｍ^３とした。

得られた実施例１～１７の結果を表１に示し、比較例１～５の結果を表２に示す。

上記表１及び表２に示すように、積層体の密度を、０．３ｇ／ｃｍ^３以上０．８ｇ／ｃｍ^３以下にすることによって、内容物の品質（開封後の衛生薄葉紙の風合い）や積層体の保形性の低下を抑えられることが確認された。

また、衛生薄葉紙包装体の包装内の圧力を、２０００Ｐａ以上３０００Ｐａ未満にすることによって、内容物の品質（開封後の衛生薄葉紙の風合い）や積層体の保形性の低下を抑えられることが確認された。

したがって、本開示に係る製造方法によれば、使用時の品質を損なわずに衛生薄葉紙の積層体１１をコンパクトに圧縮した衛生薄葉紙包装体１０を製造することができる。

２：真空チャンバー
１０：衛生薄葉紙包装体
１１：積層体
１２：フィルム包装材
１４：未シール部

Claims (3)

1. 衛生薄葉紙の積層体と前記積層体を包装するフィルム包装材とを有する衛生薄葉紙包装体の製造方法であって、
   前記積層体を前記フィルム包装材で包む包装工程と、
   前記積層体を包んだ前記フィルム包装材を、少なくとも１箇所に未シール部を設けた状態で、前記未シール部以外の他の開口部分をシールするシール工程と、
   前記積層体の密度が０．３ｇ／ｃｍ^３以上０．８ｇ／ｃｍ^３以下となるように、前記未シール部から包装内の空気を脱気して前記未シール部をシールする密封工程と、を含む
   ことを特徴とする衛生薄葉紙包装体の製造方法。
2. 前記密封工程は、真空チャンバー内で行われ、
   前記真空チャンバー内での前記未シール部からの脱気は、３秒以上４０秒以下の時間で行う
   ことを特徴とする請求項１に記載の衛生薄葉紙包装体の製造方法。
3. 前記密封工程は、真空チャンバー内で行われ、
   前記真空チャンバー内の圧力は、２０００Ｐａ以上３０００Ｐａ未満である
   ことを特徴とする請求項１に記載の衛生薄葉紙包装体の製造方法。

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