JP3242280U - 吸収性物品の包装構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】しわが発生しやすい領域の剛性を高くすることで表面にしわを生じさせず、高い自立性を有する吸収性物品の包装構造体を提供すること。【解決手段】吸収性物品の包装構造体１０１は、パッケージ１０の内部に、吸収性物品１００が、複数積層された状態で収納されている。パッケージは、複数の面を備えており且つ、合成樹脂製の可撓性シートからなる包装基材１１と、該包装基材の外表面若しくは内表面又はその両方に部分的に形成された被覆層とを備えている。被覆層は、パッケージの各面が接する角部に配され、該パッケージにおける該被覆層を有する部分が、他の領域よりも剛性値が高い領域となっている。被覆層は、マット印刷により形成されたマット印刷層１３である。【選択図】図１

Description

本考案は、吸収性物品の包装構造体に関する。

吸収性物品は、通常、複数の吸収性物品を袋状の収納部材（以下「パッケージ」とする）内に収納された状態で商品として店舗等に陳列され、商品を購入した者は、パッケージに収納された状態で吸収性物品を店舗等から自宅に運んでいる。また自宅等においては、パッケージ内に収納された状態で吸収性物品を保管し、パッケージから順次取り出して使用するようにしている。

パッケージは、多くの場合、合成樹脂製のフィルム状部材から構成され、吸収性物品は、袋状に形成されたパッケージの内部に上下方向に複数段に積み重ねて収納されている。

特開２０１１－１１１１６５号公報

吸収性物品がパッケージの内部に上下方向に複数段に積み重ねて収納されていると、積層されている吸収性物品の段と段の間にあたる部分のパッケージにしわが入ってしまうことがある。

パッケージにしわが生じると見栄えが低下して、商品の品質感の低下をもたらしたり、パッケージに印刷されている情報が見にくくなるなど、視認性が低下してしまうおそれがある。又、商品を店舗等に並べたとき、パッケージが段と段の間にあたる部分で折れ曲がり、きれいに陳列できなくなることが考えられる。

これらに対して、パッケージ全体の剛性を高めることが考えられるが、パッケージ全体の剛性を高めると、使用中に内容量が減少してもパッケージがそのままの大きさで嵩張ったり、使用後廃棄するときパッケージを小さく折り畳めなくなるなどの不具合が生じるおそれがある。

本考案は、上記課題を解決し、店舗等での陳列、運搬や保管、更に吸収性物品の取り出し等において、使い勝手がよい、吸収性物品の包装構造体に関する。

本考案は、袋状のパッケージの内部に、吸収性物品が複数積層された状態で収納されている、吸収性物品の包装構造体を提供するものである。
前記パッケージは、複数の面を備えている。
前記パッケージは、合成樹脂製の可撓性シートからなる包装基材と、該包装基材の外表面若しくは内表面又はその両方に部分的に形成された被覆層とを備えている。
前記被覆層は、前記パッケージの各面が接する角部に配され、該パッケージにおける該被覆層を有する部分が、他の領域よりも剛性値が高い領域となっている。
前記被覆層は、マット印刷により形成されたマット印刷層である。

本考案の吸収性物品の包装構造体によれば、パッケージの一部の領域の剛性値が他の領域の剛性値より高いことから、その領域での形状の保持能力が高められる。これにより、例えば、しわが発生しやすい領域の剛性を高くすることで表面にしわを生じさせず、高い自立性を有する吸収性物品の包装構造体を提供できる。

またパッケージに他の領域より剛性が低い領域が形成されることにより、その剛性の低い領域を用いてパッケージを容易に折り畳むことができ、使用途中に内容量の変化に応じて所望の位置で、きれいに規則的に折り畳んだり、使用後に小さく折り畳み廃棄することができる。

本考案にかかる一実施形態のパッケージを用いた商品を示す斜視図である。 パッケージの断面図である。 他の実施形態のパッケージの斜視図である。 他の実施形態のパッケージの斜視図である。 他の実施形態のパッケージの斜視図である。 他の実施形態のパッケージの斜視図である。 他の実施形態のパッケージの斜視図である。 他の実施形態のパッケージの斜視図である。

（第１実施形態）
本考案にかかる一実施形態のパッケージ１０について、図１及び図２を参照しながら説明する。図１は、パッケージ１０を用いた商品１０１を示す斜視図である。図２は、パッケージ１０の一部断面図である。商品１０１は、本考案の吸収性物品の包装構造体の一実施形態であり、パッケージ１０の内部に、吸収性物品が複数積層された状態で収納されている。より具体的には、パッケージ１０の内部に、吸収性物品が、複数積層されてなる段が上下方向に複数段形成された状態に収納されている。吸収性物品が複数積層されてなる段が、上下方向に積層されている段数は、図２に示す２段に代えて３段又は４段等とすることもできる。

パッケージ１０は、パッケージ１０の内部に複数のおむつ１００（吸収性物品）を図１に示すように収納して商品１０１を形成している。尚、パッケージ１０に収納する吸収性物品は、おむつ１００を想定しているが、ナプキン等の他の吸収性物品でもよい。

パッケージ１０は、所定量のおむつ１００を収納するよう袋状の包装基材１１で形成されている。包装基材１１は、合成樹脂製の可撓性シート、より具体的には、合成樹脂製の薄膜部材（フィルム）から形成され、上面１１ａと底面１１ｂと正面１１ｃと後面１１ｄと左右の側面１１ｅ、１１ｆとを有し、内部に吸収性物品が収容されて拡げられたときほぼ直方体の袋状に形成される。上面１１ａは、底面１１ｂと対向しており、正面１１ｃ及び後面１１ｄは、左右の側面１１ｅ、１１ｆとともに、底面１１ｂと上面１１ａとの間を連結する４側面を形成している。
包装基材１１を形成する合成樹脂の可撓性シートは、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート又はポリエチレンテレフタレート等からなる。合成樹脂製の可撓性シートは、単層構造でも多層構造でも良い。また層間に遮光性や防湿性を高めるアルミ蒸着層を備えていても良い。

包装基材１１には、被覆層が部分的に施されて、パッケージ１０に、剛性値が相互に異なる複数の領域が形成されている。被覆層は、例えば、パッケージ１０の剛性を高めたい領域における、包装基材１１の内表面若しくは外表面又はそれらの両面に設けられる。
本実施形態のパッケージ１０においては、図２に示すように、包装基材１１に、被覆層（印刷層１２及び第１マット印刷層１３）が施されており、被覆層により、パッケージ１０は、場所（領域）によって剛性が異なっている。被覆層については後述する。

剛性値の高い領域を形成するには、印刷層１２及び第１マット印刷層１３を有する被覆層を、剛性を高めたい部位の包装基材１１の外表面に設けても良いし、印刷層１２を、包装基材１１の全域に施す一方、剛性を高めたい部位における印刷層１２上に、第１マット印刷層１３からなる被覆層を設けることもできる。

パッケージ１０の上面１１ａには、把持部１４と開口用切断線１６が設けられている。
パッケージ１０の正面１１ｃや後面１１ｄ、又左右側面１１ｅや１１ｆには、商品名や商品の種類等を示す表示や写真等が、印刷層１２や第１マット印刷層１３により設けられている。

把持部１４は、上面１１ａの前後方向のほぼ中央に、上面１１ａの横幅方向に沿って取り付けられている。開口用切断線１６は、パッケージ１０の上面１１ａを破断しやすく加工された弱化線で、把持部１４の下部に形成されている。尚、開口用切断線１６の位置は把持部１４の下部に限定するものではない。

おむつ１００は、パッケージ１０の内部に、おむつ１００を縦にした状態で複数並べて収納され、更にその上に、おむつ１００を縦に収納し、上下２段でパッケージ１０内に収納されている。尚、おむつ１００等のパッケージ１０内に収納する商品の種類、大きさ等に応じて、パッケージ１０内での収納状態は適宜変更してもよい。

次に、本実施形態における被覆層について詳細に説明する。
本実施形態における被覆層は、図２に示すように、包装基材１１の内側から外側に向かって、印刷層１２及び第１マット印刷層１３が、この順で積層されている。又、包装基材１１の内側には、第２マット印刷層１５が適宜設けられている。

印刷層１２は、包装基材１１の外表面側に設けられた、インクによって印刷された層で、おむつ１００に関する情報、その他が表示されている。具体的には、例えば、パッケージ１０に包装されているおむつ１００のサイズや枚数等の各種情報や、図柄等である。

印刷層１２は、例えば、カーボンブラック、ジアミン、ポリオール、硬化剤及び有機溶媒等を含有してなるインク組成物が、グラビア印刷法等によって、包装基材１１の外表面側に部分的に塗布されて形成されている。有機溶媒は、例えば、トルエン等からなり、印刷後に揮発する。硬化剤は、例えば、イソシアネート等からなる。

第１マット印刷層１３は、マット印刷によって形成された層である。第１マット印刷層１３は、包装基材１１の外表面全面に、所定の箇所を除いてほぼ均一な厚みで形成されている。第１マット印刷層１３が施されている領域は、高剛性の領域として形成される。例えば、包装基材１１と印刷層１２から構成された剛性が２４２ｃＮのフィルムに、第１マット印刷層１３を施すと、包装基材１１、印刷層１２及び第１マット印刷層１３を備えた剛性が２６２ｃＮのフィルムとなる。かかる剛性は、リングクラッシュ法により求められた値である。

第１マット印刷層１３は、図２に示すように、樹脂１３ｍに粒状のマット剤１３ｎが含有されて構成されている。樹脂１３ｍは、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂又はフェノキシ系樹脂等からなる。
マット剤１３ｎとしては、例えば、シリカ、アルミナ、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、カーボンブラックが挙げられる。これらは一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

第１マット印刷層１３及び第２マット印刷層１５は、図１に示すＡの領域とＢの領域には施されていない。Ａの領域は、例えば正面１１ｃにおいて、パッケージ１０の縦方向の長さを３等分する各位置に形成され、２本形成されている。Ａの領域は、縦方向の幅は、数ｍｍから数十ｍｍ程度の長さで、横方向には、パッケージ１０の横幅全体にほぼ近い長さを有している。Ａの領域は、パッケージ１０の後面１１ｄ及び左右側面１１ｅや１１ｆにも、正面１１ｃと同様に形成されている。

Ｂの領域は、上面１１ａの前後方向のほぼ中央、すなわち把持部１４の下部に相当する位置に、長方形の形状に設けられている。Ｂの領域のほぼ中央に、開口用切断線１６が設けられている。Ａ及びＢの領域は、包装基材１１の外表面側に印刷層１２が施されているのみである。Ａ及びＢの領域は、低剛性の領域に相当する。

第２マット印刷層１５は、第１マット印刷層１３と同様樹脂１３ｍに粒状のマット剤１３ｎが含有され、包装基材１１の内面に形成されている。尚、第２マット印刷層１５は、パッケージ１０に形成しなくともよい。第１マット印刷層１３と第２マット印刷層１５とが表裏面に形成された領域は、包装基材１１の剛性が第１マット印刷層１３と第２マット印刷層１５のどちらか一方が形成された領域よりパッケージ１０の剛性が高く形成される。
〔剛性の測定方法〕
パッケージ１０の剛性の測定方法について説明する。まず、測定用サンプルを以下の方法で切り出す。把持部１４が上側に来るようにパッケージ１０を置き、パッケージ１０から垂直方向に３０ｍｍ、水平方向に１５０ｍｍの矩形状のサンプルを５枚切り出す。

各サンプルを、その長さ方向が周方向となるようにして、長さ方向両端を５ｍｍ重ねて、概ね直径４５ｍｍの円筒を作り、両端の重ねた部分の上端（円筒軸方向の上端）及び下端の２箇所をステープル〔例えばマックス（株）製Ｎｏ．１０－１Ｍの針〕を用いて止着して、円筒形状の測定サンプルを得る。針の向きは周方向と平行とする。

得られた測定サンプル（初期サンプル幅；３０ｍｍ）を、テンシロン圧縮試験機（株式会社オリエンテック社製「ＲＴＡ－１００」）にセットし、直径７０ｍｍ以上の円形圧縮プレートにより、円筒の軸方向（サンプルの幅方向）に、１０ｍｍ／分の圧縮速度で圧縮したときに示す最大荷重を測定する。５つの全サンプルについて同様の測定を行い、それらの平均値を算出する。

パッケージ１０の高剛性領域の剛性は、パッケージの柔らかな風合い（硬くなりすぎない）と自立性を両立させる観点から、２００ｃＮ以上であることが好ましく、２５０ｃＮ以上であることがより好ましく、また、５００ｃＮ以下であることが好ましく、４００ｃＮ以下であることがより好ましく、そして、２００～５００ｃＮであることが好ましく、２５０～４００ｃＮであることがより好ましい。

パッケージ１０の低剛性領域の剛性は、パッカー時の折り曲げやすさとしわの発生を防止する観点から、１００ｃＮ以上であることが好ましく、１５０ｃＮ以上であることがより好ましく、また３００ｃＮ以下であることが好ましく、２５０ｃＮ以下であることが好ましく、そして、１００ｃＮ以上３００ｃＮ以下であることが好ましく、１５０ｃＮ以上２５０ｃＮ以下であることがより好ましい。

高剛性領域と低剛性領域の剛性の差としては、パッケージの自立性と折り曲げやすさを両立する観点から、１０ｃＮ以上であることが好ましく、２０ｃＮ以上であることがより好ましく、また、１５０ｃＮ以下であることが好ましく、１００ｃＮ以下であることがより好ましく、５０ｃＮ以下であることが更に好ましい。そして、１０～１５０ｃＮであることが好ましく、２０～１００ｃＮであることがより好ましく、２０～５０ｃＮであることが更に好ましい。

尚、パッケージ１０の剛性は、マット材の量や印刷版の線数の調整により濃度を調整して変更することが可能である。更に、包装基材１１の厚みを一部変更することにより高剛性領域と低剛性領域をパッケージ１０に形成してもよい。パッケージ１０の剛性は、例えば、マット印刷層１３のマット濃度及び／又は印刷線数を変更し、表面に形成される凹凸の密度を調整することにより、調節することができる。マット濃度とは、マット印刷層１３の樹脂１３ｍ中のマット剤１３ｎの濃度である。この濃度を高めることにより剛性は高くなり得る。印刷線数とは、マット印刷層１３を印刷層１２の上に印刷する密度である。印刷線数を増加させることにより剛性は高くなり得る。

パッケージ１０は、第１マット印刷層１３が、Ａ及びＢの領域を除きパッケージ１０のほぼ全面に形成されていることにより、包装基材１１全体の剛性が高くなっている。Ａの領域は、おむつ１００の上下の段の境から離れた位置、すなわち、パッケージ１０の縦方向の１／３の位置にそれぞれ設けられているので、おむつ１００の上下の段の境の位置、すなわちパッケージ１０の縦方向の中央の位置での剛性は高く保持されている。

これにより、おむつ１００をパッケージ１０に収納した商品１０１は、おむつ１００の上下の段の境の表面にしわが発生しにくくなっている。又、商品１０１は、商品１０１が自立しやすくなることから、商品１０１を段ボールに詰めたりする作業や店舗等において展示したりすること等が容易となる。又、パッケージ１０の外形形状が保持されることから持ち運びしやすくなり、購入者が自宅まで持ち帰る際の運搬が容易となる。更に、パッケージ１０の縦方向の中央の位置等、所望の位置に第２マット印刷層１５をパッケージ１０の内側に設けてもよい。すると、パッケージ１０の縦方向の中央の位置の剛性が、第１マット印刷層１３のみを施したときより大きくなり、中央の位置等でのしわの発生をより防ぐことができる。

又、パッケージ１０は、Ａの領域で包装基材１１の剛性が低くなっているので、Ａの領域に沿って折りたたみ易く形成されており、使用後にパッケージ１０を容易に折り畳むことができ、パッケージ１０を容易に廃棄することができる。

更に、パッケージ１０は、パッケージ１０の開口用切断線１６の周辺が、Ｂの領域により低剛性に形成されているので、開口用切断線１６でパッケージ１０を破断し、開封しやすくなっている。開口用切断線１６の周辺とは、開口用切断線１６を中心として一定範囲内の領域である。

又、開口用切断線１６でパッケージ１０を破断した後、開口用切断線１６の周辺は、低剛性に形成されているので、おむつ１００を取り出すとき、開口用切断線１６が柔らかい感触となり、使用感が高められる。

（第２実施形態）
次に、パッケージ１０の他の実施形態を、図３を参照して説明する。尚、パッケージ１０ｂの構成において、前述したパッケージ１０と同様の構成は、同一の符号を付して説明を省略する。後述する各実施形態についても同様である。

パッケージ１０ｂは、図３に示すように包装基材１１の表面に第１マット印刷層１３が、包装基材１１の角部、つまり正面１１ｃ等の平面どうしが交差した部分に沿って形成されている。したがって、パッケージ１０ｂは、パッケージ１０ｂの四隅の縦方向に延びる角部と、上面１１ａと底面１１ｂの四角形の縁部全体に、第１マット印刷層１３が形成されている。

このようにパッケージ１０ｂの各角部に第１マット印刷層１３を形成すると、パッケージ１０ｂは、直方体の形状を保持しやすくなり、かつパッケージ１０ｂの表面でのしわの発生を抑制できる。

更にこのパッケージ１０ｂの場合、商品１０１を購入し、パッケージ１０ｂの上面を開封した後は、パッケージ１０ｂの四隅の角部が第１マット印刷層１３により支持されることから、開封後も自立しやすくなり、開封したパッケージ１０ｂからのおむつ１００の取り出しが容易になる。

包装基材１１に形成する第１マット印刷層１３の横幅は、形成された第１マット印刷層１３によりパッケージ１０ｂが適度な自立性を保持できる値とする。又、この値は、パッケージ１０ｂ全体で同一の値でなく、異なっていてもよい。例えば、パッケージ１０ｂの下部で第１マット印刷層１３の横幅の値を大きくし、上方ほど小さくするなどしてもよい。すると、パッケージ１０ｂの剛性を下部で大きくして、パッケージ１０ｂの安定性を向上させることができる。

（第３実施形態）
次に、パッケージ１０の他の実施形態を、図４を参照して説明する。このパッケージ１０ｃは、第２実施形態のパッケージ１０ｂと同様に包装基材１１の各角部に第１マット印刷層１３を有するのに加え、図４に示すように、パッケージ１０ｃの縦方向の中央の位置、すなわちパッケージ１０ｃの内部に上下２段に収納したおむつ１００の段の間にあたる位置に、第１マット印刷層１３が設けられている。この中間部分の第１マット印刷層１３は、パッケージ１０ｃの横方向に、パッケージ１０ｃの外周に沿って線状に形成されている。

このパッケージ１０ｃによれば、中間部分の第１マット印刷層１３により剛性が高く形成され、上下２段に収納したおむつ１００の段の間でしわが生じにくくなっている。又、おむつ１００を使用し、上段のおむつ１００がパッケージ１０ｃから取り出されたとき、第１マット印刷層１３を外れた低剛性の領域でパッケージ１０ｃを折り畳むことができる。
これにより、パッケージ１０ｃは、しわが生じにくく、かつ使用途中でパッケージ１０ｃを下段のおむつ１００の上面できれいに折りたたむことができ、使用途中においても商品１０１の収納や保管が快適に行える。

（第４実施形態）
次に、パッケージ１０の他の実施形態を、図５を参照して説明する。このパッケージ１０ｄは、図５に示すようにパッケージ１０ｄの縦方向のほぼ中央のＣの領域、つまり上下のおむつ１００の段の間のパッケージ１０ｄの全周を除いて、包装基材１１のほぼ全面に第１マット印刷層１３が形成されている。この例によれば、使用途中においてパッケージ１０ｄを、第１マット印刷層１３が設けられていないＣの領域を境にしてきれいに折りたたむことができる。
（第５実施形態）
次に、パッケージ１０の他の実施形態を、図６を参照して説明する。このパッケージ１０ｅは、Ｄの領域を除き基本的に包装基材１１のほぼ全面に第１マット印刷層１３が施されている。Ｄの領域は、包装基材１１や印刷層１２のみの領域であり、パッケージ１０ｅの正面１１ｃと後面１１ｄと左右の側面１１ｅ、１１ｆの４面に設けられている。

Ｄの領域は、直線状で、縦方向とそれに直交する横方向にそれぞれ形成されている。正面１１ｃと後面１１ｄには、縦方向及び横方向にそれぞれ２本設けられている。それぞれのＤの領域は、縦方向には、パッケージ１０ｅの横方向の１／３の位置に、横方向には、パッケージ１０ｅの縦方向の１／３の位置にそれぞれ設けられている。

又、左右の側面１１ｅ、１１ｆには、縦方向に１本、横方向に２本それぞれ設けられている。縦方向には、側面１１ｅと１１ｆのそれぞれパッケージ１０ｅの横方向の中央に、横方向には、パッケージ１０ｅの縦方向の１／３の位置にそれぞれ設けられている。

このパッケージ１０ｅによれば、上下２段に収納したおむつ１００の段の間は剛性が高くなっているので、しわが生じにくくなっている。又、おむつ１００を使用し、上段のおむつ１００がパッケージ１０ｅから取り出されたときや使用後、低剛性であるＤの領域でパッケージ１０ｅを縦横に容易に折り畳むことができる。

（第６実施形態）
次に、パッケージ１０の他の実施形態を、図７を参照して説明する。このパッケージ１０ｆは、Ｅの領域を除き基本的に包装基材１１のほぼ全面に第１マット印刷層１３が施されている。Ｅの領域は、包装基材１１のみの領域であり、パッケージ１０ｆの正面１１ｃと後面１１ｄと左右の側面１１ｅ、１１ｆの４面に設けられている。

正面１１ｃと後面１１ｄでのＥの領域は、直線状で、図７に示すように互いに交わることなく、縦方向とそれに直交する横方向のそれぞれに、縦方向に１列、横方向に２列設けられている。正面１１ｃと後面１１ｄのＥの領域は、縦方向には、パッケージ１０ｆの横方向の中央の位置に３本、横方向には、パッケージ１０ｆの縦方向の１／３の位置にそれぞれ２本ずつ設けられている。
又、左右の側面１１ｅ、１１ｆには、横方向に２本、パッケージ１０ｆの縦方向の１／３の位置にそれぞれ設けられている。

このパッケージ１０ｆによれば、上下２段に収納したおむつ１００の段の間は剛性が高くなっているので、しわが生じにくくなっている。又、Ｅの領域は、他の線と連続や交差していないので、パッケージ１０ｆの自立性が高められている。又、おむつ１００を使用し、上段のおむつ１００がパッケージ１０ｆから取り出されたり、使用が終了したとき、低剛性であるＥの領域でパッケージ１０ｆを縦横に容易に折り畳むことができる。

尚、開口用切断線１６は、図８に示すパッケージ１０ｇのように、パッケージ１０ｇの上面１１ａの直下に設けてもよい。この場合開口用切断線１６は、パッケージ１０ｇの全周に設けても、全周の一部に設けてもよい。開口用切断線１６の周辺は、低剛性領域Ｂとする。この場合も、第１実施形態のパッケージ１０と同様、開口用切断線１６の周辺の剛性を低くし、開口を容易にしたり、おむつ１００の取り出しを簡易にできる。

本考案の吸収性物品の包装構造体において、パッケージ内部のパック圧は、しわの抑制と折り畳みやすさの観点から、１．２ｋＰａ以上であることが好ましく、１．５ｋＰａ以上であることがより好ましく、２．５ｋＰａ以下であることが好ましく、２．２ｋＰａ以下であることがより好ましく、また好ましくは１．２ｋＰａ以上２．５ｋＰａ以下であり、より好ましくは１．５ｋＰａ以上２．２ｋＰａ以下である。
パッケージ内部のパック圧は、おむつの厚みに対する圧縮特性を測定し、パッケージ内のおむつ厚みに相当する荷重に換算することで求めた。具体的には、オートグラフ（株式会社島津製作所、型番ＡＧ－Ｘ）を用い、おむつ５枚を重ねた状態で、５０ｋｇｆの荷重がかかるまで圧縮し、パッケージ内のおむつ厚み５枚分の厚みと同じ厚みとなった時点の圧縮力（荷重）を、パック圧とした。なお、測定にはパッケージから出し１０時間以上放置後のおむつを用いる。パッケージ内のおむつ厚みは、パッケージ寸法と入り枚数からパッケージ内のおむつの厚みを算出した。

尚、本考案は、上記各実施形態に限るものではなく、具体的な態様を種々に変更して実施できる。例えば、パッケージ１０の高剛性領域と低剛性領域は、マット印刷層を設ける手段の他にも、包装基材１１を構成するフィルムに部分的に延伸加工を施すことにより低坪量部を形成し、低剛性領域を設ける手段や、フィルムに部分的なエンボス加工を施すことによって低剛性領域を形成してもよい。

またパッケージの剛性は、例えば、パッケージの断面の構成が、図２に示す包装基材１１のみからなる場合と、包装基材１１と印刷層１２とからなる場合と、包装基材１１と第１マット印刷層１３とからなる場合と、包装基材１１と印刷層１２と第１マット印刷層１３からなる場合と、包装基材１１と印刷層１２と第１マット印刷層１３と第２マット印刷層１５とからなる場合とで、この順に高くなる。本考案のパッケージには、パッケージの断面の構成が、相互に異なる２つの領域を設けて、部分的に剛性が高い領域、あるいは部分的に剛性が低い領域を設けることができる。パッケージの断面の構成が、相互に異なる３以上の領域を設けて、部分的に剛性が他の領域よりも高い領域、あるいは部分的に剛性が他の領域よりも低い領域を設けることもできる。部分的に剛性が他の領域よりも低い領域は、当該他の領域よりも面積が小さいことが好ましく、部分的に剛性が他の領域よりも高い領域は、当該他の領域よりも面積が小さいことが好ましい。

上述した本考案の実施形態に関し、更に以下のパッケージ及び吸収性物品の包装構造体を開示する。
＜１＞
吸収性物品を包装する袋状のパッケージであり、
前記パッケージは、一部の領域の剛性値と他の領域の剛性値とが異なっている、パッケージ。
＜２＞
前記一部の領域又は他の領域のうちの高剛性領域の剛性値が、２００～５００ｃＮ、好ましくは２５０～４００ｃＮである前記＜１＞に記載のパッケージ。
＜３＞
前記一部の領域又は他の領域のうちの低剛性領域の剛性値が、１００～３００ｃＮ、好ましくは１５０～２５０ｃＮである前記＜１＞又は＜２＞に記載のパッケージ。
＜４＞
前記一部の領域又は他の領域のうちの高剛性領域の剛性と前記一部の領域又は他の領域のうちの低剛性領域の剛性値の差が、１０～１５０ｃＮ、好ましくは２０～１００ｃＮである、前記＜１＞～＜３＞のいずれか１に記載のパッケージ。
＜５＞
前記パッケージは、矩形の底面と、前記底面に対向する上面と、前記底面と前記上面との間に位置する４つの側面とを有する、前記＜１＞～＜４＞のいずれか１に記載のパッケージ。

＜６＞
前記パッケージは、前記パッケージの上下方向、あるいは上下方向と直交する方向に沿って延びる、他の領域と異なる剛性値の領域を備えている、前記＜５＞に記載のパッケージ。
＜７＞
前記パッケージは、前記パッケージの内部に前記吸収性物品を上下方向に複数段積層して収納し、
上下に積層された前記吸収性物品の間に位置する箇所は、他の領域より剛性値が高く設定されている、前記＜５＞に記載のパッケージ。
＜８＞
前記パッケージの各面が接続する角部は、他の領域より剛性値が高く設定されている、前記＜５＞に記載のパッケージ。
＜９＞
前記パッケージは、前記パッケージを開口させる開口用切断線を有し、
前記開口用切断線の近傍の領域は、他の領域より剛性値が低く設定されている、前記＜５＞に記載のパッケージ。
＜１０＞
前記パッケージは、合成樹脂製の可撓性シートからなる包装基材と、該包装基材の外表面若しくは内表面又はその両方に部分的に形成された被覆層とを備え、該被覆層を有する部分が、他の領域よりも剛性値が高い領域となっている、前記＜１＞～＜９＞のいずれか１に記載のパッケージ。

＜１１＞
前記被覆層が、マット印刷により形成されたマット印刷層であるか、又は該マット印刷層を含む、前記＜１０＞に記載のパッケージ。
＜１２＞
前記マット印刷によるマット印刷層は、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂又はフェノキシ系樹脂から選択される樹脂に、シリカ、アルミナ、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウム又はカーボンブラックから選択されるマット剤を含有して構成されている、前記＜１１＞に記載のパッケージ。
＜１３＞
前記包装基材が、ポリアミド、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート又はポリエチレンテレフタレートから選択される合成樹脂を含有する、前記＜１０＞～＜１２＞のいずれか１に記載のパッケージ。
＜１４＞
前記＜１＞～＜１３＞のいずれか１に記載のパッケージの内部に、吸収性物品が複数積層された状態で収納されている、吸収性物品の包装構造体。
＜１５＞
前記パッケージの内部のパック圧が、１．２ｋＰａ以上２．５ｋＰａ以下である、前記＜１４＞に記載の吸収性物品の包装構造体。
＜１５＞
前記パッケージの内部に、吸収性物品が、複数積層されてなる段が上下方向に複数段形成された状態に収納されている、前記＜１４＞又は＜１５＞に記載の吸収性物品の包装構造体。

１０ パッケージ
１１ 包装基材
１１ｂ 底面
１１ａ 上面
１１ｃ～１１ｆ 側面
１２ 印刷層
１３ 第１マット印刷層（被覆層）
１３ｍ 樹脂
１３ｎ マット剤
１５ 第２マット印刷層（被覆層）
１６ 開口用切断線
１００ おむつ（吸収性物品）
１０１ 商品（吸収性物品の包装構造体）

Claims (5)

1. 袋状のパッケージの内部に、吸収性物品が複数積層された状態で収納されている、吸収性物品の包装構造体であって、
   前記パッケージは、複数の面を備えており且つ、
   合成樹脂製の可撓性シートからなる包装基材と、該包装基材の外表面若しくは内表面又はその両方に部分的に形成された被覆層とを備えており、
   前記被覆層は、前記パッケージの各面が接する角部に配され、該パッケージにおける該被覆層を有する部分が、他の領域よりも剛性値が高い領域となっており、
   前記被覆層は、マット印刷により形成されたマット印刷層である、吸収性物品の包装構造体。
2. 前記パッケージの内部のパック圧が、１．２ｋＰａ以上２．５ｋＰａ以下である、請求項１に記載の吸収性物品の包装構造体。
3. 前記パッケージは、矩形の底面と、前記底面に対向する上面と、前記底面と前記上面との間に位置する４つの側面とを有する、請求項１又は２に記載の吸収性物品の包装構造体。
4. 前記パッケージの内部に、吸収性物品が、複数積層されてなる段が上下方向に複数段形成された状態に収納されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装構造体。
5. 前記パッケージにおける、上下に積層された前記吸収性物品の間に位置する箇所及び前記角部が、他の領域より剛性値が高く設定されている、請求項４に記載の吸収性物品の包装構造体。

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