WO2021149580A1 - シート包装体、シート集合包装体、シート包装体の製造方法、及びシート集合包装体の製造方法 - Google Patents

シート包装体、シート集合包装体、シート包装体の製造方法、及びシート集合包装体の製造方法 Download PDF

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WO2021149580A1
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sheet
packaging bag
package
collective
packaging
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PCT/JP2021/001019
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絢子 夘野
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大王製紙株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/08—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B65B25/141—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging flat articles in boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles

Definitions

  • the present invention relates to a sheet wrapping body, a sheet wrapping body, a method for manufacturing a sheet wrapping body, and a method for manufacturing a sheet wrapping body.
  • An object of the present invention is to provide a sheet package in which a stable packaging state can be obtained even when a moisturizing sheet is housed.
  • One aspect of the present invention includes a sheet laminate in which a plurality of moisturizing sheets are laminated, and a packaging bag for packaging the sheet laminate, and the sheet laminate has a compression ratio of 50% or more in the lamination direction 80. It is a sheet package that is housed in the packaging bag in a state of being compressed to% or less.
  • FIG. 1 shows the sheet laminated body before being accommodated in a packaging bag (before compression).
  • FIG. 1 shows the sheet laminated body before being accommodated in a packaging bag (before compression).
  • FIG. 1 shows the left side view of FIG. 1 (a view of FIG. 1 viewed in the X direction).
  • FIG. 5 shows the stacking pattern (immediately after loading) of a sheet assembly package.
  • the left-right direction (longitudinal direction of the sheet package), the front-rear direction (depth direction of the sheet package), and the vertical direction (height direction of the sheet package) are the X direction, the Y direction, and Z, respectively.
  • FIG. 1 is a diagram showing a sheet package according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing a sheet laminate before being housed in a packaging bag (before compression).
  • FIG. 3 is a left side view of FIG. 1 (a view of FIG. 1 viewed in the X direction).
  • the sheet packaging body 100 according to the present embodiment has a sheet laminate 10 and a packaging bag 20.
  • the sheet package means a package in which a plurality of sheets are packaged in a packaging bag.
  • the sheet package 100 is an example of the sheet package according to the present embodiment.
  • the sheet laminate 10 constitutes a sheet laminate SL in which a plurality of (or a plurality of sets) of moisturizing sheets S are laminated (see FIGS. 1 and 2).
  • the moisturizing sheet refers to a sheet coated or impregnated with a moisturizing component.
  • Such a moisturizing sheet is also called a lotion tissue.
  • the moisturizing component is not particularly limited, but for example, polyol is used.
  • the polyol include glycerin, 1,3-butylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, hexylene glycol, benzyl glycol and the like.
  • glycerin is used.
  • these polyols may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the moisturizing ingredient added is arbitrary.
  • the moisturizing sheet contains such a moisturizing component, it has the property of absorbing moisture in the air. Therefore, the sheet laminate composed of a plurality of moisturizing sheets tends to absorb moisture due to aging and is easily crushed in the lamination direction, and the bulkiness tends to decrease.
  • the packaging state of the sheet laminate becomes unstable, the appearance of the sheet package is deteriorated, and the laminated state of the sheet laminate is disturbed in the packaging bag. There is a risk.
  • the stacking direction indicates the direction SD in which the moisturizing sheet S constituting the sheet laminated body 10 is laminated (see FIG. 1).
  • the sheet laminate 10 is housed in the packaging bag 20 so that the stacking direction (SD direction) of the moisturizing sheet S is the height direction (Z direction).
  • the moisturizing sheets S can be pulled out one by one (or one set at a time) through the outlet 21A formed on the top surface 21 of the packaging bag 20 (see FIG. 1).
  • the sheet laminate 10 is one in which the moisturizing sheets S are alternately laminated in a folded state (so-called pop-up type sheet laminate 10) from the viewpoint of pulling out the moisturizing sheets S one by one or one set at a time. Is preferable. Further, the form of the sheet laminated body 10 is not limited to the one that can be pulled out in a pop-up manner, and a plurality of (or a plurality of sets) of moisturizing sheets S are simply laminated, and each moisturizing sheet S is in a folded state. It may be laminated.
  • the dimensions of the sheet laminate 10 are such that the length of the sheet package 100 in the longitudinal direction (X direction) is 155 mm or more and 230 mm or less, and the depth direction (Y direction) orthogonal to the longitudinal direction (X direction) of the sheet package 100.
  • the length can be 90 mm or more and 120 mm or less, and the thickness in the thickness direction (Z direction) can be 30 mm or more and 100 mm or less.
  • Such a laminate of tissue paper can be produced, for example, by a rotary type or a multi-stand type interfolder.
  • the mode of the moisturizing sheet S constituting the sheet laminate 10 is not particularly limited, and can be applied to, for example, sanitary tissue paper such as tissue paper, toilet paper, kitchen paper, and paper towel.
  • sanitary tissue paper such as tissue paper, toilet paper, kitchen paper, and paper towel.
  • the use of the moisturizing sheet S is not particularly limited, and can be applied to any of industrial, household, and portable use. Among these, the moisturizing sheet S is preferably used for household tissue paper.
  • the specifications of the moisturizing sheet S (material, number of plies, basis weight, thickness, etc.) are arbitrary.
  • the packaging bag 20 wraps the sheet laminate 10.
  • the packaging bag 20 has a top surface 21, a bottom surface 22, a front surface 23, a back surface 24, a side surface 25, and a side surface 26 in a state where the sheet laminate 10 is housed.
  • the top surface 21 and the bottom surface 22 face each other in the vertical direction (Z direction)
  • the front surface 23 and the back surface 24 face each other in the front-rear direction (Y direction)
  • the side surface 25 and the side surface 26 face each other in the left-right direction (X direction). Facing.
  • the side surface 25 and the side surface 26 are continuous with any of the top surface 21, the bottom surface 22, the front surface 23, and the back surface 24 (see FIG. 1).
  • An outlet 21A is provided on the top surface 21 of the packaging bag 20.
  • the moisturizing sheet S can be taken out from the outlet 21A.
  • the form of the outlet 21A is not particularly limited, and can be configured by, for example, a continuous notch, an elongated opening, or the like. In this embodiment, continuous cuts are constructed by breaking perforations (intermittent cuts or cleavage lines) (see FIG. 1).
  • the form of the packaging bag 20 is not particularly limited, and can be formed of, for example, a flexible film.
  • the material of the flexible film is not particularly limited, and for example, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polystyrene (PS), polyvinyl chloride (PVC), ethylene-vinyl acetate copolymer. Resins such as (EVA) and polyamide (PA) can be used.
  • polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate and the like are preferable from the viewpoints of being flexible, excellent in handleability, high sealing property when heat-sealed, and inexpensive. Further, polyethylene is preferable from the viewpoint of being odorless, excellent in water resistance and chemical resistance, and capable of mass production at low cost. As the polyethylene, high-density polyethylene, low-density polyethylene and the like can be used. Further, polypropylene is preferable from the viewpoints of being robust, easy to mold, good color development at the time of printing, and being able to impart gloss.
  • the form of the flexible film forming the packaging bag 20 is not particularly limited, and is a single-layer film in which the above-mentioned resin is formed in a single layer, a laminate film in which the above-mentioned resin is laminated, or the above-mentioned two or more kinds of resins. It may be a mixed film formed of a mixture of.
  • the thickness of the flexible film forming the packaging bag 20 is not particularly limited, and is preferably 20 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, and more preferably 25 ⁇ m or more and 70 ⁇ m or less. By setting the thickness of the flexible film to 20 ⁇ m or more, it is possible to secure sufficient strength as the packaging bag 20 in which the moisturizing sheet S is housed. Further, by setting the thickness of the flexible film to 100 ⁇ m or less, the flexibility and lightness of the packaging bag 20 can be ensured, and the cost can be suppressed.
  • the material forming the packaging bag 20 is not limited to the resin material such as the flexible film described above, and a paper material may be used.
  • the materials forming the packaging bag 20 include biodegradable materials (biodegradable plastics, biodegradable paper, etc.) and biomass materials (renewable biological organic resources such as biomass film, excluding fossil resources). ) Can be used.
  • the packaging mode of the packaging bag 20 is not particularly limited.
  • packaging in which both ends of a tubular flexible film are folded and sealed (sealed), both ends of a tubular flexible film folded in a gusset shape, or any of them.
  • Use packaging that seals (seals) one end prlow packaging
  • packaging that heats a heat-shrinkable resin film to bring it into close contact with the object to be packaged (shrink packaging), or packaging that combines these. be able to.
  • the sheet laminate 10 is caramel-wrapped (see FIG. 1). Specifically, the sheet laminate 10 is wrapped with a flexible film so as to be wound into a tubular shape so that both ends in the longitudinal direction (X direction) are opened, and the portion overlapping in the winding direction is fused or bonded. Adhere with an agent. Then, both ends of the tubular flexible film in the longitudinal direction (X direction) are folded into the end face side of the sheet laminated body 10, and at least the tip edges of the substantially triangular or substantially trapezoidal pieces formed at that time are overlapped with each other. Are laminated and glued together by fusion treatment or adhesive to seal the openings at both ends. In the present embodiment, both ends (side surfaces 25 and 26 of the packaging bag 20) of the tubular flexible film are folded and sealed (see FIG. 1).
  • the sheet laminate 10 is housed in the packaging bag 20 in a state of being compressed in the stacking direction SD at a compression rate of 50% or more and 80% or less.
  • the compression ratio here is the sheet laminated body 10 after being compressed with respect to the laminated height H1 of the sheet laminated body 10 (SL) before being compressed when the sheet laminated body 10 is compressed in the stacking direction SD.
  • the ratio of the laminated height H2 of (SL) is shown (see FIGS. 2 and 3).
  • the stacking height H2 after the sheet laminate 10 is compressed in the stacking direction SD is lower than the stacking height H1 before compression (see FIGS. 2 and 3).
  • the laminated height H1 is 100%
  • the laminated height H2 is 50% or more and 80% or less, preferably 55% or more and 75% or less, and more preferably 60% or more and 70% or less. If the compression rate exceeds 80%, the compression is insufficient, and if the compression rate is less than 50%, the packaging bag 20 may be damaged or the packaging bag 20 may not be sealed.
  • the sheet laminate 10 in which a plurality of moisturizing sheets S are laminated is housed in the packaging bag 20 in a state of being compressed in the stacking direction SD at a compressibility of 50% or more and 80% or less, thereby storing the moisturizing sheet. Even when S absorbs moisture due to a change with time, it is possible to prevent the bulkiness of the sheet laminate 10 from decreasing in the packaging bag 20. As a result, it is possible to provide the sheet package 100 in which a stable package state of the sheet laminate 10 can be obtained.
  • the sheet laminate 10 compressed at a compression rate of 50% or more and 80% or less in the stacking direction SD can be easily stored in the packaging bag 20. Further, it becomes easy to seal the packaging bag 20 after accommodating the sheet laminate 10 compressed at a compression rate of 50% or more and 80% or less in the stacking direction SD.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing a sheet package according to an embodiment.
  • steps S1, S2, and S3 are executed.
  • this method for manufacturing a sheet package the above-mentioned sheet package 100 can be obtained.
  • step S1 a sheet laminate 10 in which a plurality of moisturizing sheets S are laminated is supplied (see FIG. 4).
  • a sheet laminate SL in which a plurality of (or a plurality of sets) of moisturizing sheets S are laminated is prepared (see FIG. 2).
  • step S2 the sheet laminate 10 is compressed in the stacking direction SD at a compression rate of 50% or more and 80% or less (see FIG. 4).
  • the laminated height H1 before compression is 100%
  • the laminated height H2 after compression of the sheet laminated body 10 constituting the above-mentioned sheet package 100 is 50% or more and 80% or less. It is compressed in the stacking direction SD so as to be (see FIGS. 2 and 3).
  • step S3 the sheet laminate 10 is housed in the packaging bag 20 in a compressed state (see FIG. 4).
  • the above-mentioned sheet laminate 10 is housed in the packaging bag 20 while being compressed in the stacking direction SD at a compression rate of 50% or more and 80% or less, and the compression rate in the packaging bag 20 after storage is 50% or more.
  • the side surfaces 25 and 26 of the packaging bag 20 are sealed so as to be maintained at 80% or less (see FIGS. 1 to 3).
  • the packaging bag 20 is in a state where the sheet laminate 10 in which a plurality of moisturizing sheets S are laminated is compressed in the stacking direction SD at a compressibility of 50% or more and 80% or less. (See FIG. 4). Therefore, even when the moisturizing sheet S absorbs moisture due to a change with time, it is possible to prevent the bulkiness of the sheet laminate 10 from decreasing in the packaging bag 20. As a result, it is possible to provide the sheet package 100 in which a stable package state of the sheet laminate 10 can be obtained.
  • FIG. 5 is a diagram showing a sheet assembly package according to the embodiment.
  • FIG. 6 is a plurality of sheet packages before being housed in the collective packaging bag (before compression)
  • FIG. 7 is a front view of FIG. 5 (a view of FIG. 5 in the Y direction).
  • 8 to 12 are views showing a stacking pattern of the sheet assembly package.
  • the sheet collective wrapping body 200 according to the present embodiment has a plurality of sheet wrapping bodies 100 and a collective wrapping bag 30.
  • the sheet assembly package 200 is an example of the sheet assembly package according to the present embodiment.
  • the plurality of sheet wrapping bodies 100 are examples of a plurality of sheet wrapping bodies constituting the sheet collective wrapping body according to the present embodiment, and the collective wrapping bag 30 constitutes the sheet collective wrapping body according to the present embodiment. This is an example of a collective packaging bag.
  • the above-mentioned sheet wrapping body 100 can be used for the plurality of sheet wrapping bodies 100.
  • the sheet packaging body 100 is a sheet packaging body 10 in which a plurality of (or a plurality of sets) of moisturizing sheets S are laminated in a packaging bag 20, and is preferably compressed in the stacking direction SD. It was stored in the packaging bag 20 in a state of being compressed at a rate of 50% or more and 80% or less (see FIGS. 1 to 3).
  • the collective packaging bag 30 accommodates a plurality of sheet packaging bodies 100.
  • the collective wrapping bag means a wrapping bag that wraps a plurality of sheet wrapping bodies together.
  • five sheet wrapping bodies 100 (sheet wrapping bodies 101, 102, 103, 104, 105) are housed as the plurality of sheet wrapping bodies 100 (see FIG. 5).
  • the number of the plurality of sheet packaging bodies 100 housed in the collective packaging bag 30 is not limited, and may be two or more.
  • the collective packaging bag 30 has an upper surface 31, a lower surface 32, a front surface 33, a back surface 34, a side surface 35, and a side surface 36 in a state where a plurality of sheet packaging bodies 100 are housed.
  • the upper surface 31 and the lower surface 32 face each other in the vertical direction (Z direction)
  • the front surface 33 and the back surface 34 face each other in the front-rear direction (Y direction)
  • the side surface 35 and the side surface 36 face each other in the left-right direction (X direction). Facing.
  • the side surface 35 and the side surface 36 are continuous with any of the upper surface 31, the lower surface 32, the front surface 33, and the back surface 34 (see FIG. 5).
  • the form of the collective packaging bag 30 is not limited.
  • a wrapping (pillow wrapping) that seals (seals) both ends or one end of a tubular flexible film folded into a gusset, or both ends of a tubular flexible film.
  • Packaging in which one end is folded and adhered or sealed (caramel packaging), packaging in which a heat-shrinkable resin film is heated and brought into close contact with the object to be packaged (shrink packaging), or packaging in which these are combined, etc.
  • the upper surface 31 and the lower surface 32 are sealed with pillow packaging.
  • the material for forming the collective packaging bag 30 is not limited to resin, and paper may be used.
  • biodegradable materials biodegradable plastic, biodegradable paper, etc.
  • biomass materials newable biological organic resources such as biomass film
  • the material of the resin film is not particularly limited, but for example, a laminate of polyethylene (PE) and PE-ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) -PE (PE / A resin film such as EVOH / PE) can be used.
  • the thickness of the resin film is not particularly limited, but can be 10 to 70 ⁇ m, preferably 15 to 60 ⁇ m, and more preferably 20 to 50 ⁇ m.
  • the collective packaging bag 30 may be provided with a handle 37.
  • the handle 37 is provided on the upper portion (upper surface 31) of the collective wrapping bag 30 and constitutes a portion for gripping the sheet collective wrapping body 200 with fingers or palms (hereinafter, referred to as fingers or the like).
  • the lower end 37A of the handle 37 is connected to the center 31A of the upper surface 31 of the collective packaging bag 30 in the depth direction (Y direction) (see FIG. 5).
  • the shape of the handle 37 is not limited, and for example, the contour shape when viewed in the thickness direction (Y direction) of the handle 37 can be a quadrangle such as a rectangle (see FIG. 5).
  • the handle 37 in order to facilitate understanding, is shown in a state of being raised in the height direction (Z direction), but usually in a state of being tilted on the upper surface 31 of the collective packaging bag 30. Manufactured and sold.
  • the size of the handle 37 is not limited, and can be determined by the size of the collective packaging bag 30, the size of the finger hook described later, and the like.
  • the dimension of the handle 37 in the longitudinal direction (X direction) can be 150 to 500 mm, preferably 160 to 400 mm, and more preferably 170 to 300 mm. ..
  • the dimension of the handle 37 in the height direction (Z direction) can be 35 to 150 mm, preferably 40 to 130 mm, and more preferably 45 to 100 mm.
  • the handle 37 can be formed of a resin film or the like, similarly to the collective packaging bag 30.
  • the handle 37 is formed on the upper portion (upper surface 31) of the collective packaging bag 30 by a seal (not shown). Specifically, the center 31A of the upper surface 31 of the collective packaging bag 30 is sealed with a seal (see FIG. 5).
  • heat fusion heat seal
  • a method (stamp method) of embossing the resin film folded into the above-mentioned gusset shape with a heat plate for handle molding can be used.
  • the handle 37 is integrally formed with the collective packaging bag 30 as a part of the resin film folded into a gusset shape, but the form of the handle is not limited to this configuration.
  • a handle may be formed in a collective wrapping bag such as caramel wrapping or shrink wrapping as a member (or retrofitted) separately from the collective wrapping body.
  • the handle 37 is formed in the center 31A of the upper surface 31 of the collective packaging bag 30.
  • the position where the handle 37 is provided is not limited to the upper surface 31 of the collective packaging bag 30, and may be a surface other than the upper surface 31 (lower surface 32, front 33, back 34, side 35, side 36). In this case, the surface other than the upper surface 31 of the collective packaging bag 30 is the upper portion of the collective packaging bag 30.
  • the handle 37 has four folded resin films stacked at both ends (ends 37B and 37C) of the handle 37 in the longitudinal direction (X direction), and two in the vicinity of the central portion 37D of the handle 37. It is stacked and sealed.
  • the mode of this seal is not limited to heat fusion (heat seal), and the seal may be formed by applying an adhesive, an adhesive, or the like.
  • the handle 37 has an air hole (FIG.) that communicates the inside and the outside of the collective packaging bag 30 so that the collective packaging bag 30 to which the handle 37 is connected does not burst during the manufacture or distribution of the sheet collective packaging 200. (Not shown) may be provided.
  • FOG. air hole
  • a finger hook may be further formed on the handle 37.
  • the form of the finger hook is not particularly limited, but can be configured by, for example, a notch such as a slit. Further, this notch can be formed by an intermittent slit such as a perforation, and a finger hook may be formed by breaking the perforation.
  • the shape of the notch is not limited, and may be a straight line, a curved line, a wavy line, a circular shape, an elliptical shape, a quadrangular shape, or a shape similar thereto.
  • the number of finger hooks is not limited, and one or two or more notches can be formed.
  • the handles 37 may be arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction (X direction).
  • the handle 37 may be provided with a reinforcing film (not shown).
  • This reinforcing film can be formed of a resin film.
  • the material of the reinforcing film is not particularly limited, and may be the same as or different from the material of the resin film constituting the handle 37.
  • Examples of such a resin film include a laminate of polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), and PE-ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) -PE (PE / EVOH / PE). , Polyvinyl chloride (PVDC) and other resin films can be used.
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • EVOH PE-ethylene vinyl alcohol copolymer
  • PE PE ethylene vinyl alcohol copolymer
  • PE PE ethylene vinyl alcohol copolymer
  • PVDC Polyvinyl chloride
  • the handle 37 on which the finger hook is formed for example, the central portion 37D of the handle 37
  • the handle 37 on which the finger hook is formed for example, the central portion 37D of the handle 37
  • the thickness dimension of the reinforcing film is arbitrary.
  • the thickness of the reinforcing film can be 20 ⁇ m or more, preferably 30 ⁇ m to 150 ⁇ m, and more preferably 50 ⁇ m to 130 ⁇ m.
  • the thickness dimension of the reinforcing film can be adhered to the handle 37 at the time of forming the seal by the above-mentioned heat welding or the like.
  • sheet packaging body 200 of the present embodiment five sheet packaging bodies 100 (sheet packaging bodies 101, 102, 103, 104, 105) are placed side by side in the collective packaging bag 30 as a plurality of sheet packaging bodies 100. It is contained (see FIG. 5).
  • the mode in which a plurality of sheet wrapping bodies 100 (sheet wrapping bodies 101 to 105) are juxtaposed is arbitrary, but a plurality of sheet wrapping bodies 100 are juxtaposed in a state where the stacking direction SD of each sheet wrapping body 101 to 105 is the same. Is preferable (see FIGS. 1 to 3, 5 and 6).
  • arranging them side by side in a state where the stacking directions SD match means that the sheet packaging bodies 100 (sheet packaging bodies 101 to 105) are arranged side by side in the direction in which the stacking direction SDs overlap (see FIG. 5).
  • the stacking direction SD of each sheet package 100 (sheet package 101 to 105) coincides with the juxtaposition direction of each sheet package 100 (sheet package 101 to 105).
  • the juxtaposed direction indicates the direction JD in which a plurality of sheet packaging bodies 100 (sheet packaging bodies 101 to 105) constituting the sheet assembly packaging body 200 are arranged (see FIG. 5).
  • the sheet collective wrapping body 200 when the sheet collective wrapping body 200 is arranged so that the handle 37 of the collective wrapping bag 30 faces upward, a plurality of sheet wrapping bodies 100 (sheet wrapping bodies 101 to 105) are arranged. ) Is the juxtaposition direction JD. Further, in FIG. 5, when the sheet assembly package 200 is arranged so that the side surface 35 is at the bottom and the side surface 36 is at the top, the height direction (Z direction) is the stacking direction SD (arranged) of the sheet packages 101 to 105. Direction JD).
  • a plurality of sheet packaging bodies 100 are housed in the collective packaging bag 30 in a state of being compressed in the juxtaposed direction JD at a compression rate of 60% or more and less than 90%.
  • the compression ratio here is the compression of the plurality of sheet packages 100 (sheet packages 101 to 105) with respect to the juxtaposed length L1 of the plurality of sheet packages before being compressed when the plurality of sheet packages 100 (sheet packages 101 to 105) are compressed in the juxtaposed direction JD.
  • the ratio of the juxtaposed length L2 of the plurality of sheet wrapping bodies 100 (sheet wrapping bodies 101 to 105) after being made is shown (see FIGS. 6 and 7).
  • the juxtaposition length L2 after compressing the plurality of sheet packaging bodies 100 (sheet packaging bodies 101 to 105) in the juxtaposition direction JD is shorter than the juxtaposition length L1 before compression (FIG. 6. See FIG. 7).
  • the juxtaposed length L1 is 100%
  • the juxtaposed length L2 is 60% or more and less than 90%, preferably 65% or more and less than 85%, and more preferably 70% or more and less than 80%. .. If the compression rate is 90% or more, the compression is insufficient, and if the compression rate is less than 60%, the collective packaging bag 30 may be damaged or sealing may not be possible.
  • the sheet laminate 10 composed of a plurality of moisturizing sheets S tends to decrease in bulk due to aging as described above.
  • the bulkiness of the sheet laminate 10 constituting each sheet wrapping body 100 (sheet wrapping bodies 101 to 105) decreases in the collective wrapping bag 30, each sheet wrapping body 100 (sheet wrapping bodies 101 to 105) in the sheet collective wrapping body 200
  • the packaging state of 105) becomes unstable and the appearance of the sheet assembly package 200 deteriorates, or when a plurality of sheet assembly packages 200 are stacked at the time of display or the like, the plurality of sheet assembly packages 200 become large. It may tilt or collapse (see FIGS. 11 and 12).
  • a plurality of sheet wrapping bodies 100 (sheet wrapping bodies 101 to 105) containing the sheet wrapping body 10 compressed at a compression ratio of 50% or more and 80% or less in the stacking direction SD. ) Is housed in the collective packaging bag 30, so that the bulkiness of each sheet package 100 (sheet package 101 to 105) in the collective package 30 is reduced even when the moisturizing sheet S absorbs moisture due to aging. Can be suppressed. Thereby, it is possible to provide the sheet assembly package 200 capable of obtaining a stable packaging state of each sheet package 100 (sheet package 101 to 105).
  • the stacking directions SD of the plurality of sheet packages 100 (sheet packages 101 to 105) accommodating the sheet laminate 10 in which the plurality of moisturizing sheets S are laminated are the same.
  • the stacking directions SD of the plurality of sheet packages 100 (sheet packages 101 to 105) accommodating the sheet laminate 10 in which the plurality of moisturizing sheets S are laminated are the same.
  • the collective packaging bag 30 By arranging them in a juxtaposed state and accommodating them in the collective packaging bag 30 in a state of being compressed in the juxtaposed direction JD at a compression rate of 60% or more and less than 90%, even if the moisturizing sheet S changes with time, each in the collective packaging bag 30.
  • the sheet assembly package 200 capable of obtaining a stable packaging state of each sheet package 100 (sheet package 101 to 105).
  • a plurality of sheet packaging bodies 100 are further stored in the collective packaging bag 30 in a state of being compressed in the juxtaposed direction JD at a compression rate of 60% or more and less than 90%.
  • the sheet assembly packages 200 are stacked, it is possible to prevent the plurality of sheet assembly packages 200 from being significantly tilted or collapsed in the stacked state (see FIGS. 9 and 10).
  • a plurality of sheet packaging bodies 100 (sheet packaging bodies) housed in the packaging bag 20 in a state where the sheet laminated body 10 is compressed in the stacking direction SD at a compression ratio of 50% or more and 80% or less. 101 to 105) are further juxtaposed in a state in which the stacking directions SD match, and are housed in the collective packaging bag 30 in a state of being compressed in the juxtaposition direction JD at a compression rate of 60% or more and less than 90%.
  • a plurality of sheet packaging bodies 100 are further stored in the collective packaging bag 30 in a state of being compressed in the juxtaposed direction JD at a compression rate of 60% or more and less than 90%.
  • the sheet assembly packages 200 are stacked, it is possible to prevent the plurality of sheet assembly packages 200 from being significantly tilted or collapsed in the stacked state (see FIGS. 9 and 10).
  • FIG. 13 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing a sheet assembly package according to an embodiment.
  • steps S11, S12, and S13 are executed.
  • this method for manufacturing a sheet package the above-mentioned sheet package package 200 can be obtained.
  • step S11 a plurality of sheet packages 100 in which the sheet laminate 10 in which a plurality of moisturizing sheets S are laminated are housed in the packaging bag 20 are juxtaposed in a state where the stacking directions SD are the same (see FIG. 13). ).
  • five sheet wrapping bodies 100 (sheet wrapping bodies 101 to 105) are arranged as a plurality of sheet wrapping bodies 100 in a direction in which each stacking direction SD coincides with the juxtaposition direction JD, and adjacent sheet wrapping bodies 100 are arranged. It is arranged so as to face the top surface 21 and the bottom surface 22 of the above (see FIG. 6).
  • step S12 the plurality of sheet packages 100 are compressed in the juxtaposed direction JD at a compression rate of 60% or more and less than 90% (see FIG. 13).
  • the juxtaposed length L1 before compression is 100%
  • the juxtaposed length L2 after compression is 60% or more and less than 90% for each sheet package 100 (sheet package 101 to 105). It is compressed in the juxtaposed direction JD so as to be (see FIGS. 6 and 7).
  • step S13 the plurality of sheet packages 100 are housed in the collective packaging bag 30 in a compressed state.
  • each sheet packaging body 100 (sheet packaging bodies 101 to 105) is housed in the collective packaging bag 30 while being compressed in the juxtaposed direction JD at a compression rate of 60% or more and less than 90%, and the collective packaging bag after storage.
  • the collective packaging bag 30 is sealed so that the compression ratio in 30 is maintained at 60% or more and less than 90% (see FIGS. 5 to 7).
  • a plurality of sheet packages 100 (sheet packages 101 to 105) accommodating a sheet laminate 10 in which a plurality of moisturizing sheets S are laminated are stacked in a stacking direction. They are juxtaposed in a state where the SDs match, and are housed in the collective packaging bag 30 in a state of being compressed at a compression ratio of 60% or more and less than 90% in the juxtaposition direction JD (execution of steps S11 to S13).
  • a plurality of sheet packaging bodies 100 are assembled in a state of being compressed in the juxtaposed direction JD at a compression rate of 60% or more and less than 90%. It is housed in the packaging bag 30 (see FIG. 13).
  • the packaging bag 30 see FIG. 13
  • FIGS. 9 and 10 it is possible to prevent the plurality of sheet assembly packages 200 from being significantly tilted or collapsed in the stacked state (see FIGS. 9 and 10). ).
  • Tissue paper (dimensions: height approx. 58 mm, width approx. 180 mm, length approx. 101 mm, weight approx. 120 g) in which moisturizing sheets S are alternately folded as the sheet laminate 10 and laminated so that one set can be pulled out in a pop-up manner. )
  • a packaging bag 20 formed of a polyethylene laminated film having a thickness of about 62 ⁇ m (see FIGS. 1 to 3).
  • sheet packaging bodies 100 As the plurality of sheet packaging bodies 100, five sheet packaging bodies 100 (sheet packaging bodies 101 to 105) are juxtaposed in a collective packaging bag 30 made of a polyethylene film having a thickness of about 35 ⁇ m in a state where the stacking directions SD match. And, it was housed in a state of being compressed in the juxtaposed direction JD (see FIGS. 5 to 7 and 13).
  • the evaluation criteria are as follows. In addition, ⁇ and ⁇ were evaluated as good, and ⁇ and ⁇ were evaluated as defective. ⁇ : The loading pattern hardly changed ⁇ : The loading pattern was slightly tilted ⁇ : The loading pattern was greatly tilted ⁇ : The loading pattern collapsed
  • Example 1 The sheet packaging bodies 100 (sheet packaging bodies 101 to 105) (individual packaging bodies) housed in the packaging bag 20 in a state where the sheet laminated body 10 is compressed in the stacking direction SD at a compression rate of 74% are compressed at a compression rate of 80 in the juxtaposition direction JD.
  • a loading test was conducted on the sheet collective packaging 200 (collective packaging) housed in the collective packaging bag 30 in a state of being compressed at%. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 A loading test was carried out in the same manner as in Example 1 except that the compressibility of the collective package was set to 85%. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 A loading test was carried out in the same manner as in Example 1 except that the compressibility of the collective package was 90%. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 A loading test was carried out in the same manner as in Example 1 except that the compression ratio of the individual package was set to 90%. The results are shown in Table 1.
  • Example 5 A loading test was carried out in the same manner as in Example 2 except that the compression ratio of the individual package was set to 90%. The results are shown in Table 1.
  • the sheet package in which the sheet laminate is compressed in the stacking direction at a compression ratio of 50% or more and 80% or less in the packaging bag accommodates the sheet laminate in which the moisturizing sheet is laminated. It was found that even in such a case, stable stacking can be performed as a sheet assembly package. Further, in the sheet collective wrapping body in which a plurality of sheet wrapping bodies are housed in the collective wrapping bag in a state of being compressed at a compression rate of 60% or more and less than 90% in the juxtaposed direction, a moisturizing sheet is laminated on the sheet wrapping body. It was found that stable stacking can be performed even when the sheet laminate is housed.
  • the first aspect according to the present invention has a sheet laminate in which a plurality of moisturizing sheets are laminated and a packaging bag for packaging the sheet laminate, and the sheet laminate has a compression ratio of 50 in the lamination direction.
  • a sheet package which is housed in the packaging bag in a state of being compressed at% or more and 80% or less.
  • the moisturizing sheet means a sheet coated or impregnated with a moisturizing component.
  • the laminating direction indicates a direction in which the sheets constituting the sheet laminating body are laminated.
  • the compression ratio indicates the ratio of the stacking height of the sheet laminate after compression to the stacking height of the sheet laminate before compression when the sheet laminate is compressed in the stacking direction.
  • the sheet package means a package in which a plurality of sheets are packaged in a packaging bag.
  • the moisturizing sheet contains a moisturizing component, it has the property of absorbing moisture in the air. Therefore, the sheet laminate composed of a plurality of moisturizing sheets tends to absorb moisture due to aging and is easily crushed in the lamination direction, and the bulkiness tends to decrease.
  • the packaging state of the sheet laminate becomes unstable, the appearance of the sheet package is deteriorated, and the laminated state of the sheet laminate is disturbed in the packaging bag. There is a risk.
  • the moisturizing sheet changes with time by storing the sheet laminate in which a plurality of moisturizing sheets are laminated in a packaging bag in a state of being compressed at a compressibility of 50% or more and 80% or less in the laminating direction. Therefore, it is possible to prevent the bulkiness of the sheet laminate from decreasing in the packaging bag even when the moisture is absorbed. This makes it possible to provide a sheet package in which a stable package state of the sheet laminate can be obtained.
  • the second aspect according to the present invention provides a sheet package in which the sheet laminate is caramel-wrapped.
  • caramel packaging refers to packaging in a packaging bag in which both ends or one end of a tubular film is folded and adhered or sealed.
  • the sheet laminate by caramel-wrapping the sheet laminate, it is easy to store the sheet laminate compressed at a compression rate of 50% or more and 80% or less in the lamination direction in the packaging bag. Further, it is easy to seal the packaging bag after accommodating the sheet laminate compressed at a compression rate of 50% or more and 80% or less in the lamination direction.
  • a third aspect according to the present invention has a plurality of the above-mentioned sheet packages and a collective packaging bag for packaging the plurality of sheet packages, and the plurality of sheet packages are housed in the collective packaging bag.
  • the collective packaging bag refers to a packaging bag for collectively packaging a plurality of sheet packages.
  • the sheet collective wrapping body refers to a product in which a plurality of sheet wrapping bodies are packaged in a collective wrapping bag.
  • the sheet laminate composed of a plurality of moisturizing sheets tends to decrease in bulk due to aging as described above. If the bulkiness of the sheet laminates constituting each sheet package in the package package is reduced, the packaging state of each sheet package becomes unstable in the sheet package, and the appearance of the sheet package may be deteriorated. , When a plurality of sheet assembly packages are stacked at the time of display or the like, the plurality of sheet assembly packages may be greatly tilted or collapsed.
  • the moisturizing sheet absorbs moisture due to aging by accommodating a plurality of sheet packages containing the sheet laminates compressed at a compression ratio of 50% or more and 80% or less in the stacking direction in the collective packaging bag. Even in this case, it is possible to prevent the bulkiness of each sheet package from being reduced in the collective packaging bag. As a result, it is possible to provide a sheet assembly package in which a stable packaging state of each sheet package can be obtained. Further, when a plurality of sheet assembly packages are stacked, it is possible to prevent the plurality of sheet assembly packages from being significantly tilted or collapsed in the stacked state.
  • a fourth aspect of the present invention is the collective packaging bag in which the plurality of sheet packages are juxtaposed in the same stacking direction and compressed in the juxtaposition direction at a compression ratio of 60% or more and less than 90%. Provide a sheet assembly package housed in.
  • juxtaposed in a state where the laminating directions match means that the sheet packages are arranged side by side in the direction in which the laminating directions overlap.
  • the juxtaposition direction indicates a direction in which a plurality of sheet packages constituting the sheet assembly package are lined up.
  • the compression ratio indicates the ratio of the juxtaposed lengths of the plurality of sheet packages after compression to the juxtaposed lengths of the plurality of sheet packages before compression when the sheet packages are compressed in the juxtaposed direction. ..
  • a plurality of sheet packages housed in a packaging bag in a state where the sheet laminates are compressed in the stacking direction at a compression ratio of 50% or more and 80% or less are juxtaposed in a state where the stacking directions match.
  • a fifth aspect of the present invention is a plurality of sheet packages in which a sheet laminate in which a plurality of moisturizing sheets are laminated is housed in a packaging bag, and a collective packaging bag for packaging the plurality of sheet packages.
  • the plurality of sheet packages are juxtaposed in a state in which the stacking directions match, and are housed in the collective packaging bag in a state of being compressed in the juxtaposition direction at a compression rate of 60% or more and less than 90%. , Provides a sheet assembly package.
  • a plurality of sheet packages accommodating a sheet laminate in which a plurality of moisturizing sheets are laminated are juxtaposed in a state where the laminating directions match, and the compression ratio is 60% or more and less than 90% in the juxtaposed direction.
  • a sixth aspect according to the present invention is a step of supplying a sheet laminate in which a plurality of moisturizing sheets are laminated, and a step of compressing the sheet laminate in the lamination direction at a compression rate of 50% or more and 80% or less.
  • a method for manufacturing a sheet package which comprises a step of accommodating the sheet laminate in a packaging bag in a compressed state.
  • the moisturizing sheet changes with time by storing the sheet laminate in which a plurality of moisturizing sheets are laminated in a packaging bag in a state of being compressed at a compressibility of 50% or more and 80% or less in the laminating direction. Therefore, it is possible to prevent the bulkiness of the sheet laminate from decreasing in the packaging bag even when the moisture is absorbed. This makes it possible to provide a sheet package in which a stable package state of the sheet laminate can be obtained.
  • a seventh aspect according to the present invention is a step of juxtaposing a plurality of sheet packages in which a sheet laminate in which a plurality of moisturizing sheets are laminated is housed in a packaging bag in a state where the stacking directions are the same.
  • Sheet assembly packaging including a step of compressing the plurality of sheet packages in a juxtaposed direction at a compression rate of 60% or more and less than 90%, and a step of accommodating the plurality of sheet packages in the compressed state in an assembly packaging bag.
  • a plurality of sheet packages accommodating a sheet laminate in which a plurality of moisturizing sheets are laminated are juxtaposed in a state where the laminating directions match, and the compression ratio is 60% or more and less than 90% in the juxtaposed direction.
  • the seventh aspect when a plurality of sheet collective packages are stacked by storing the plurality of sheet packages in a state of being compressed in the juxtaposed direction at a compression rate of 60% or more and less than 90% in the collective packaging bag. , It is possible to prevent a plurality of sheet assembly packages from being greatly tilted or collapsed in a stacked state.

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Abstract

複数枚の保湿性シートが積層されたシート積層体と、前記シート積層体を包装する包装袋とを有し、前記シート積層体が積層方向に圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮された状態で前記包装袋に収容されている、シート包装体。

Description

シート包装体、シート集合包装体、シート包装体の製造方法、及びシート集合包装体の製造方法
　本発明は、シート包装体、シート集合包装体、シート包装体の製造方法、及びシート集合包装体の製造方法に関する。
　ティシューペーパー等の衛生薄葉紙は、厚紙の箱に収容されたカートンタイプのシート包装体が普及しているが、運搬、保管、廃棄、環境負荷、コスト等の観点から、近年、フィルム状の包装袋に収容されたソフトパックタイプのシート包装体の需要が高まっている。また、衛生薄葉紙の中でも肌触りのよい保湿タイプの衛生薄葉紙の需要が高い。さらに、このようなシート包装体は、フィルム状の包装袋に複数収容された集合包装体として流通する（例えば、特許文献１参照）。
特許第６２４０７３４号公報
　本発明の課題は、保湿性シートを収容する場合でも安定した包装状態が得られるシート包装体を提供することである。
　本発明の一態様は、複数枚の保湿性シートが積層されたシート積層体と、前記シート積層体を包装する包装袋とを有し、前記シート積層体が積層方向に圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮された状態で前記包装袋に収容されている、シート包装体である。
　本発明の一態様によれば、保湿性シートを収容する場合でも安定した包装状態が得られるシート包装体を提供することができる。
実施形態に係るシート包装体を示す図である。 包装袋に収容される前（圧縮前）のシート積層体を示す図である。 図１の左側面図（図１をＸ方向に見た図）である。 実施形態に係るシート包装体の製造方法の一例を示すフローチャートである。 実施形態に係るシート集合包装体を示す図である。 集合包装袋に収容される前（圧縮前）の複数のシート包装体である。 図５の正面図（図５をＹ方向に見た図）である。 シート集合包装体の積み付けパターン（積み付け直後）を示す図である。 シート包装体（圧縮率７４％）が収容されたシート集合包装体（圧縮率９０％未満）の積み付けパターン（１週間経過後）を示す図である。 シート包装体（圧縮率７４％）が収容されたシート集合包装体（圧縮率９０％）、またはシート包装体（圧縮率９０％）が収容されたシート集合包装体（圧縮率９０％未満）の積み付けパターン（１週間経過後）を示す図である。 シート包装体（圧縮率９０％）が収容されたシート集合包装体（圧縮率９５％）の積み付けパターン（１週間経過後）を示す図である。 シート包装体（圧縮率９０％）が収容されたシート集合包装体（圧縮率１００％）の積み付けパターン（１週間経過後）を示す図である。 実施形態に係るシート集合包装体の製造方法の一例を示すフローチャートである。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図面における各部材の縮尺は、実際とは異なる場合がある。さらに、各図において、左右方向（シート包装体の長手方向）、前後方向（シート包装体の奥行方向）、及び上下方向（シート包装体の高さ方向）をそれぞれＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向とする。
＜シート包装体＞
　図１は、実施形態に係るシート包装体を示す図である。図２は、包装袋に収容される前（圧縮前）のシート積層体を示す図である。図３は、図１の左側面図（図１をＸ方向に見た図）である。本実施形態に係るシート包装体１００は、シート積層体１０と包装袋２０を有する。本明細書において、シート包装体とは、複数枚のシートが包装袋に包装されたものを示す。なお、シート包装体１００は、本実施形態に係るシート包装体の一例である。
　シート積層体１０は、複数枚（または複数組）の保湿性シートＳが積層されたシート積層体ＳＬを構成する（図１、図２参照）。本明細書において、保湿性シートは、保湿成分が塗布または含浸されたシートを示す。このような保湿性シートは、ローションティシューとも呼ばれている。
　保湿成分は、特に限定されないが、例えば、ポリオールが使用される。ポリオールとしては、例えば、グリセリン、１，３－ブチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ヘキシレングリコール、及びベンジルグリコール等が挙げられ、これらの中でも、グリセリンが好ましい。これらのポリオールは、１種または２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、保湿成分の添加量は、任意である。
　なお、保湿性シートは、このような保湿成分が含まれているため、空気中の水分を吸収する性質がある。そのため、複数枚の保湿性シートで構成されたシート積層体は、経時変化により吸湿して積層方向に潰れやすくなり、嵩高さが低下する傾向がある。包装袋内でシート積層体の嵩高さが低下すると、シート積層体の包装状態が不安定になり、シート包装体の見栄えが悪くなったり、包装袋内でシート積層体の積層状態が乱れたりするおそれがある。
　また、本明細書において、積層方向とは、シート積層体１０を構成する保湿性シートＳが積層される方向ＳＤを示す（図１参照）。本実施形態では、保湿性シートＳの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるようにシート積層体１０が包装袋２０に収容される。このシート積層体１０は、包装袋２０の天面２１に形成される取出口２１Ａを通して保湿性シートＳが１枚ずつ（または１組ずつ）引き出せるようになっている（図１参照）。
　なお、シート積層体１０は、保湿性シートＳを１枚または１組ずつ引き出す観点から、各保湿性シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体１０）であることが好ましい。また、シート積層体１０の形態は、ポップアップ式に引き出せるものに限定されず、複数枚（または複数組）の保湿性シートＳが単に積層されたもの、各保湿性シートＳが折り畳まれた状態で積層されたものでもよい。
　また、シート積層体１０の寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さを１５５ｍｍ以上２３０ｍｍ以下、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する奥行方向（Ｙ方向）の長さを９０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下、厚み方向（Ｚ方向）の厚みを３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができる。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。
　シート積層体１０を構成する保湿性シートＳの態様は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。また、保湿性シートＳの用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれにも適用でき、これらの中でも、家庭用のティシューペーパーに好適に用いられる。なお、保湿性シートＳの仕様（材質、プライ数は、坪量、厚み等）は、任意である。
　包装袋２０は、シート積層体１０を包装する。包装袋２０は、シート積層体１０が収容された状態で、天面２１、底面２２、正面２３、背面２４、側面２５、側面２６を有する。包装袋２０では、天面２１と底面２２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、正面２３と背面２４が前後方向（Ｙ方向）に対向し、側面２５と側面２６が左右方向（Ｘ方向）に対向する。側面２５および側面２６は、天面２１、底面２２、正面２３、および背面２４のいずれにも連続する（図１参照）。
　包装袋２０の天面２１には、取出口２１Ａが設けられている。取出口２１Ａは、保湿性シートＳが取り出せるようになっている。取出口２１Ａの形態は、特に限定されず、例えば、連続する切込み、細長い開口等で構成することができる。本実施形態では、ミシン目（断続的な切込みまたは開裂用切目線）を破ることで連続する切込みが構成される（図１参照）。
　包装袋２０の形態は、特に限定されず、例えば、可撓性フィルムで形成することができる。可撓性フィルムの材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。
　なお、これらの可撓性フィルムの中でも、柔軟で取扱い性に優れ、ヒートシールした場合のシール性も高いこと、安価であること等の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である観点から、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。
　包装袋２０を形成する可撓性フィルムの形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、または上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。
　包装袋２０を形成する可撓性フィルムの厚みは、特に限定されず、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以上７０μｍ以下である。可撓性フィルムの厚みを２０μｍ以上とすることで、保湿性シートＳが収容される包装袋２０としての十分な強度を確保することができる。また、可撓性フィルムの厚みを１００μｍ以下とすることで、包装袋２０の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストが抑えられる。
　なお、包装袋２０を形成する材質は、上述した可撓性フィルム等の樹脂材料に限定されず、紙材料を用いてもよい。また、包装袋２０を形成する材質には、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）、バイオマス材料（バイオマスフィルム等の再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの）を用いることができる。
　また、包装袋２０の包装態様は、特に限定されない。本実施形態では、例えば、筒状の可撓性フィルムの両端部を折り畳んでシール（封止）する包装（キャラメル包装）、ガセット状に折り込まれた筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部をシール（封止）する包装（ピロー包装）、熱収縮性の樹脂フィルムを加熱して被包装体に密着させる包装（シュリンク包装）、またはこれらを組み合わせた包装等を採用することができる。
　本実施形態では、シート積層体１０がキャラメル包装されている（図１参照）。具体的には、シート積層体１０を可撓性フィルムで長手方向（Ｘ方向）の両端が開口するように筒型に巻き込むようにして包み、その巻き込み方向に重畳する部分を融着処理や接着剤によって接着する。そして、筒型の可撓性フィルムの長手方向（Ｘ方向）の両端を、シート積層体１０の端面側に折り込み、その際に形成される略三角形又は略台形の片の少なくとも各先端縁部同士を重ねて融着処理や接着剤によって接着して、両端の開口を封止する。本実施形態では、筒状の可撓性フィルムの両端部（包装袋２０の側面２５、２６）が折り畳まれてシールされている（図１参照）。
　本実施形態のシート包装体１００では、シート積層体１０が、積層方向ＳＤに圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮された状態で包装袋２０に収容されている。なお、ここでの圧縮率は、シート積層体１０を積層方向ＳＤに圧縮する場合に、圧縮される前のシート積層体１０（ＳＬ）の積層高さＨ１に対する圧縮された後のシート積層体１０（ＳＬ）の積層高さＨ２の比率を示す（図２、図３参照）。
　本実施形態では、シート積層体１０を積層方向ＳＤに圧縮した後の積層高さＨ２が、圧縮する前の積層高さＨ１よりも低くなっている（図２、図３参照）。そして、積層高さＨ１を１００％としたときに、積層高さＨ２が５０％以上８０％以下であり、好ましくは５５％以上７５％以下、より好ましくは６０％以上７０％以下である。なお、圧縮率が８０％を超える場合は、圧縮が不十分となり、圧縮率が５０％未満の場合は、包装袋２０が破損やシール（封止）ができないおそれがある。
　本実施形態では、複数枚の保湿性シートＳが積層されたシート積層体１０を積層方向ＳＤに圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮した状態で包装袋２０に収容することにより、保湿性シートＳが経時変化により吸湿した場合でも、包装袋２０内でシート積層体１０の嵩高さが低下するのを抑制することができる。これにより、シート積層体１０の安定した包装状態が得られるシート包装体１００を提供することができる。
　また、本実施形態では、シート積層体１０をキャラメル包装することにより、積層方向ＳＤに圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮したシート積層体１０の包装袋２０への収容が容易になる。また、積層方向ＳＤに圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮したシート積層体１０を収容した後の包装袋２０のシール（封止）が容易になる。
＜シート包装体の製造方法＞
　図４は、実施形態に係るシート包装体の製造方法の一例を示すフローチャートである。実施形態のシート包装体の製造方法では、ステップＳ１、ステップＳ２、及びステップＳ３を実行する。このシート包装体の製造方法を実行することにより、上述のシート包装体１００が得られる。
　ステップＳ１では、複数枚の保湿性シートＳが積層されたシート積層体１０を供給する（図４参照）。本実施形態では、上述のシート包装体１００を構成するシート積層体１０として、複数枚（または複数組）の保湿性シートＳが積層されたシート積層体ＳＬを用意する（図２参照）。
　ステップＳ２では、シート積層体１０を積層方向ＳＤに圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮する（図４参照）。本実施形態では、上述のシート包装体１００を構成するシート積層体１０を、圧縮前の積層高さＨ１を１００％としたときに、圧縮後の積層高さＨ２が５０％以上８０％以下となるように、積層方向ＳＤに圧縮する（図２、図３参照）。
　ステップＳ３では、シート積層体１０を圧縮した状態で包装袋２０に収容する（図４参照）。本実施形態では、上述のシート積層体１０を、圧縮率５０％以上８０％以下で積層方向ＳＤに圧縮したまま包装袋２０に収容し、収容後の包装袋２０内における圧縮率が５０％以上８０％以下に維持されるように包装袋２０の側面２５、２６をシール（封止）する（図１～図３参照）。
　本実施形態に係るシート包装体の製造方法では、複数枚の保湿性シートＳが積層されたシート積層体１０が積層方向ＳＤに圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮された状態で包装袋２０に収容される（図４参照）。そのため、保湿性シートＳが経時変化により吸湿した場合でも、包装袋２０内でシート積層体１０の嵩高さが低下するのを抑制することができる。これにより、シート積層体１０の安定した包装状態が得られるシート包装体１００を提供することができる。
＜シート集合包装体＞
　図５は、実施形態に係るシート集合包装体を示す図である。図６は、集合包装袋に収容される前（圧縮前）の複数のシート包装体であり、図７は、図５の正面図（図５をＹ方向に見た図）である。図８～図１２は、シート集合包装体の積み付けパターンを示す図である。
　本実施形態に係るシート集合包装体２００は、複数のシート包装体１００と集合包装袋３０とを有する。シート集合包装体２００は、本実施形態に係るシート集合包装体の一例である。また、複数のシート包装体１００は、本実施形態に係るシート集合包装体を構成する複数のシート包装体の一例であり、集合包装袋３０は、本実施形態に係るシート集合包装体を構成する集合包装袋の一例である。
　複数のシート包装体１００には、上述のシート包装体１００を用いることができる。具体的には、シート包装体１００は、複数枚（または複数組）の保湿性シートＳが積層されたシート積層体１０を包装袋２０に収容したものであり、好ましくは、積層方向ＳＤに圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮した状態で包装袋２０に収容したものである（図１～図３参照）。
　集合包装袋３０は、複数のシート包装体１００を収容する。ここで、集合包装袋とは、複数のシート包装体一纏めに包装する包装袋を示す。本実施形態では、複数のシート包装体１００として５個のシート包装体１００（シート包装体１０１、１０２、１０３、１０４、１０５）が収容されている（図５参照）。なお、集合包装袋３０に収容される複数のシート包装体１００の個数は、限定されず、２個以上であればよい。
　集合包装袋３０は、複数のシート包装体１００が収容された状態で、上面３１、下面３２、正面３３、背面３４、側面３５、側面３６を有する。集合包装袋３０では、上面３１と下面３２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、正面３３と背面３４が前後方向（Ｙ方向）に対向し、側面３５と側面３６が左右方向（Ｘ方向）に対向する。側面３５および側面３６は、上面３１、下面３２、正面３３、および背面３４のいずれにも連続する（図５参照）。
　集合包装袋３０の形態は、限定されない。例えば、ガセット状に折り込まれた筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部をシール（封止）する包装（ピロー包装）、筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部が折り畳まれて接着または封止された包装（キャラメル包装）、熱収縮性の樹脂フィルムを加熱して被包装体に密着させる包装（シュリンク包装）、またはこれらを組み合わせた包装等を採用することができる。本実施形態では、図５に示すように、上面３１及び下面３２がピロー包装でシールされている。
　なお、集合包装袋３０を形成する材質は、樹脂に限定されず、紙を用いてもよい。また、集合包装袋３０を形成する材質には、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）、バイオマス材料（バイオマスフィルム等の再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの）を用いることができる。
　集合包装袋３０を樹脂フィルムで形成する場合、該樹脂フィルムの材質は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ－エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）－ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。また、樹脂フィルムの厚みは、特に限定されないが、１０～７０μｍとすることができ、好ましくは１５～６０μｍ、より好ましくは２０～５０μｍである。
　集合包装袋３０には、図５に示すように、持手３７を設けてもよい。持手３７は、集合包装袋３０の上部（上面３１）に設けられ、シート集合包装体２００を手指または掌（以下、手指等という）で掴む部分を構成する。具体的には、持手３７の下端３７Ａが、集合包装袋３０の上面３１の奥行方向（Ｙ方向）の中央３１Ａに接続されている（図５参照）。
　持手３７の形状は、限定されず、例えば、持手３７の厚み方向（Ｙ方向）に見たときの輪郭形状が長方形等の四角形にすることができる（図５参照）。なお、図５では、理解を容易にするため、持手３７を高さ方向（Ｚ方向）に立ち上げた状態で示しているが、通常は集合包装袋３０の上面３１上に倒れた状態で製造、販売される。
　また、持手３７の寸法は、限定されず、集合包装袋３０の寸法や後述する指掛の寸法等によって定めることができる。なお、持手３７の形状が長方形の場合、例えば、持手３７の長手方向（Ｘ方向）の寸法を１５０～５００ｍｍにすることができ、好ましくは１６０～４００ｍｍ、より好ましくは１７０～３００ｍｍである。また、持手３７の高さ方向（Ｚ方向）の寸法を、３５～１５０ｍｍにすることができ、好ましくは４０～１３０ｍｍ、より好ましくは４５～１００ｍｍである。
　持手３７は、集合包装袋３０と同様に、樹脂フィルム等で形成することができる。持手３７は、シール（図示せず）により、集合包装袋３０の上部（上面３１）に形成される。具体的には、集合包装袋３０の上面３１の中央３１Ａが、シールで封止されている（図５参照）。なお、シールとして、熱融着（ヒートシール）が用いられる。この熱融着（ヒートシール）には、上述のガセット状に折り込まれた樹脂フィルムを、持手成形用の熱版で型押しする手法（スタンプ方式）を用いることができる。
　なお、本実施形態では、ガセット状に折り込まれた樹脂フィルムの一部として集合包装袋３０と一体に持手３７が構成されているが、持手の形態は、この構成に限定されない。例えば、キャラメル包装やシュリンク包装等の集合包装袋に、集合包装体とは別部材として（または後付けで）持手を構成してもよい。
　また、持手３７は、集合包装袋３０の上面３１の中央３１Ａに形成される。なお、持手３７が設けられる位置は、集合包装袋３０の上面３１に限定されず、上面３１以外の面（下面３２、正面３３、背面３４、側面３５、側面３６）でもよい。この場合、集合包装袋３０の上面３１以外の面が、集合包装袋３０の上部となる。
　持手３７は、この折り込まれた樹脂フィルムが、持手３７の長手方向（Ｘ方向）の両端部（端部３７Ｂ、３７Ｃ）では４枚重ねで、持手３７の中央部３７Ｄ付近では２枚重ねで、シールされている。なお、このシールの態様は、熱融着（ヒートシール）に限定されず、接着剤、粘着剤等を塗布することによってシールを形成してもよい。
　なお、持手３７には、持手３７が接続する集合包装袋３０がシート集合包装体２００の製造時または流通時に破裂しないように、集合包装袋３０内部と外部とを連通する空気穴（図示せず）を設けてもよい。
　持手３７には、さらに指掛（図示せず）が形成されていてもよい。指掛の形態は、特に限定されないが、例えば、スリット等の切込みで構成することができる。また、この切込みは、ミシン目等の断続的なスリットで形成することができ、該ミシン目を破ることで指掛を形成してもよい。また、切込みの形状は、限定されず、直線、曲線、波線、円形、楕円形、四角形等の形状、またはこれらに類似する形状等のいずれであってもよい。
　また、指掛の個数は、限定されず、１個または２個以上の切込みを形成することができる。また、２個以上の切込みを形成する場合は、持手３７の長手方向（Ｘ方向）に所定の間隔をあけて配置すればよい。
　また、持手３７には、補強フィルム（図示せず）を設けてもよい。この補強フィルムは、樹脂フィルムで形成することができる。なお、補強フィルムの材質は特に限定されず、持手３７を構成する樹脂フィルムの材質と同じでもよく、また異なっていてもよい。
　このような樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびＰＥ－エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）－ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等の樹脂フィルムを用いることができる。このような補強フィルムを設けることにより、指掛が形成された持手３７（例えば、持手３７の中央部３７Ｄ）を補強することができる。
　また、補強フィルムの厚み寸法は、任意である。例えば、補強フィルムの厚みは、２０μｍ以上にすることができ、好ましくは３０μｍ～１５０μｍ、より好ましくは５０μｍ～１３０μｍである。補強フィルムの厚み寸法をこのような範囲にすることにより、持手３７が伸びたり、破断するのを防ぐことができる。また、補強フィルムは、上述の熱溶着等により、シールの形成時に、持手３７に接着することができる。
　本実施形態のシート集合包装体２００では、複数のシート包装体１００として５個のシート包装体１００（シート包装体１０１、１０２、１０３、１０４、１０５）が並置された状態で集合包装袋３０に収容されている（図５参照）。複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を並置する態様は任意であるが、各シート包装体１０１～１０５の積層方向ＳＤが一致する状態で複数のシート包装体１００を並置するのが好ましい（図１～図３、図５、図６参照）。
　ここで、積層方向ＳＤが一致する状態で並置するとは、各シート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を積層方向ＳＤが重なる方向に並べて配置することを示す（図５、参照）。本実施形態では、各シート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）の積層方向ＳＤが、各シート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）の並置方向と一致している。なお、並置方向とは、シート集合包装体２００を構成する複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）が並ぶ方向ＪＤを示す（図５参照）。
　本実施形態では、図５に示すように、集合包装袋３０の持手３７が上方となるようにシート集合包装体２００を配置する場合は、複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）が並ぶ方向が並置方向ＪＤとなる。また、図５において、側面３５が下部で側面３６が上部になるようにシート集合包装体２００を配置した場合は、高さ方向（Ｚ方向）がシート包装体１０１～１０５の積層方向ＳＤ（並置方向ＪＤ）となる。
　本実施形態のシート集合包装体２００では、複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）が並置方向ＪＤに圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮された状態で集合包装袋３０に収容されている。なお、ここでの圧縮率は、複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を並置方向ＪＤに圧縮する場合に、圧縮される前の複数のシート包装体の並置長さＬ１に対する圧縮された後の複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）の並置長さＬ２の比率を示す（図６、図７参照）。
　本実施形態では、複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を並置方向ＪＤに圧縮した後の並置長さＬ２が、圧縮する前の並置長さＬ１よりも短くなっている（図６、図７参照）。そして、並置長さＬ１を１００％としたときに、並置長さＬ２が６０％以上９０％未満であり、好ましくは６５％以上８５％未満、より好ましくは７０％以上８０％未満になっている。なお、圧縮率が９０％以上の場合は、圧縮が不十分となり、圧縮率が６０％未満の場合は、集合包装袋３０が破損したり、シール（封止）ができなくなるおそれがある。
　なお、シート集合包装体２００において、複数枚の保湿性シートＳで構成されたシート積層体１０は、上述のように経時変化により嵩高さが低下する傾向がある。集合包装袋３０内で各シート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を構成するシート積層体１０の嵩高さが低下すると、シート集合包装体２００において各シート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）の包装状態が不安定になり、シート集合包装体２００の見栄えが悪くなったり、複数のシート集合包装体２００が陳列時等に積み上げられたときに、複数のシート集合包装体２００が大きく傾いたり、崩れるおそれがある（図１１、図１２参照）。
　これに対して、本実施形態では、上述のように、積層方向ＳＤに圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮したシート積層体１０を収容した複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を集合包装袋３０に収容することにより、保湿性シートＳが経時変化により吸湿した場合でも、集合包装袋３０内で各シート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）の嵩高さが低下するのを抑制することができる。これにより、各シート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）の安定した包装状態が得られるシート集合包装体２００を提供することができる。
　また、本実施形態では、複数のシート集合包装体２００を積み上げたときに、積み上げられた状態で複数のシート集合包装体２００が大きく傾いたり、崩れたりすることを抑制することができる。例えば、図８に示すように、複数のシート集合包装体２００（シート集合包装体２０１～２１２）を積み付けた（積み上げた）場合、１週間後もほぼ積み付けた状態のまま維持されるか、またはわずかに傾く程度である（図９、図１０参照）。
　本実施形態では、上述のように、複数枚の保湿性シートＳが積層されたシート積層体１０を収容する複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を、積層方向ＳＤが一致する状態で並置し、並置方向ＪＤに圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮された状態で集合包装袋３０に収容することにより、保湿性シートＳが経時変化しても集合包装袋３０内で各シート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）の嵩高さが低下するのを抑制することができる。これにより、各シート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）の安定した包装状態が得られるシート集合包装体２００を提供することができる。
　本実施形態では、さらに複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を並置方向ＪＤに圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮した状態で集合包装袋３０に収容することにより、複数のシート集合包装体２００を積み上げたときに、積み上げられた状態で複数のシート集合包装体２００が大きく傾いたり、崩れたりすることを抑制することができる（図９、図１０参照）。
　本実施形態では、上述のように、シート積層体１０が積層方向ＳＤに圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮された状態で包装袋２０に収容された複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を、さらに積層方向ＳＤが一致する状態で並置し、並置方向ＪＤに圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮された状態で集合包装袋３０に収容することにより、保湿性シートＳが経時変化しても集合包装袋３０内で各シート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）の嵩高さが低下するのを抑制することができる。これにより、複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）の安定した包装状態が得られるシート集合包装体２００を提供することができる。
　本実施形態では、さらに複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を並置方向ＪＤに圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮した状態で集合包装袋３０に収容することにより、複数のシート集合包装体２００を積み上げたときに、積み上げられた状態で複数のシート集合包装体２００が大きく傾いたり、崩れたりすることを抑制することができる（図９、図１０参照）。
＜シート集合包装体の製造方法＞
　図１３は、実施形態に係るシート集合包装体の製造方法の一例を示すフローチャートである。実施形態のシート集合包装体の製造方法では、ステップＳ１１、ステップＳ１２、及びステップＳ１３を実行する。このシート包装体の製造方法を実行することにより、上述のシート集合包装体２００が得られる。
　ステップＳ１１では、複数枚の保湿性シートＳが積層されたシート積層体１０が包装袋２０に収容されてなる複数のシート包装体１００を、積層方向ＳＤが一致する状態で並置する（図１３参照）。本実施形態では、複数のシート包装体１００として５個のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を、各積層方向ＳＤが並置方向ＪＤと一致する方向に並べ、隣り合うシート包装体１００の天面２１と底面２２と対面するように配置する（図６参照）。
　ステップＳ１２では、複数のシート包装体１００を並置方向ＪＤに圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮する（図１３参照）。本実施形態では、各シート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を、圧縮前の並置長さＬ１を１００％としたときに、圧縮後の並置長さＬ２が６０％以上９０％未満となるように、並置方向ＪＤに圧縮する（図６、図７参照）。
　ステップＳ１３では、複数のシート包装体１００を圧縮した状態で集合包装袋３０に収容する。本実施形態では、各シート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を、圧縮率６０％以上９０％未満で並置方向ＪＤに圧縮したまま集合包装袋３０に収容し、収容後の集合包装袋３０内における圧縮率が６０％以上９０％未満に維持されるように集合包装袋３０をシール（封止）する（図５～図７参照）。
　本実施形態に係るシート集合包装体の製造方法では、複数枚の保湿性シートＳが積層されたシート積層体１０を収容する複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を、積層方向ＳＤが一致する状態で並置し、並置方向ＪＤに圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮された状態で集合包装袋３０に収容する（ステップＳ１１～ステップＳ１３を実行する）。
　そのため、保湿性シートＳが経時変化しても集合包装袋３０内で各シート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）の嵩高さが低下するのを抑制することができる。これにより、並置された複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）の安定した包装状態が得られるシート集合包装体２００を提供することができる。
　また、本実施形態に係るシート集合包装体の製造方法では、複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）が並置方向ＪＤに圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮された状態で集合包装袋３０に収容される（図１３参照）。これにより、複数のシート集合包装体２００を積み上げたときに、積み上げられた状態で複数のシート集合包装体２００が大きく傾いたり、崩れたりすることを抑制することができる（図９、図１０参照）。
　以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の条件で行った。
　［シート包装体（個包装体）］
　シート積層体１０として保湿性シートＳが交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたティシューペーパー（寸法：高さ約５８ｍｍ、横幅約１８０ｍｍ、縦幅約１０１ｍｍ、重さ約１２０ｇ）を、厚み約６２μｍのポリエチレンのラミネートフィルムで形成された包装袋２０に収容したシート包装体１００を用意した（図１～図３参照）。
　［シート集合包装体］
　複数のシート包装体１００として５個のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を、厚み約３５μｍのポリエチレンフィルムで形成された集合包装袋３０に、積層方向ＳＤが一致する状態で並置し、かつ並置方向ＪＤに圧縮された状態で収容した（図５～図７、図１３参照）。
　［積み付け試験］
　複数のシート集合包装体２００（シート集合包装体２０１～２１２）を６段で２列に積み付けたパターン（積み付けパターン）３００を形成し（図８参照）、１週間後の積み付けパターンの変化を確認した（図９～図１２）。評価基準は、以下のとおりである。なお、◎及び〇は良好とし、△及び×は不良と評価した。
◎：積み付けパターンは殆ど変化しなかった
〇：積み付けパターンがわずかに傾いた
△：積み付けパターンが大きく傾いた
×：積み付けパターンが崩れた
　以下、実施例及び比較例について、説明する。
　［実施例１］
　シート積層体１０を積層方向ＳＤに圧縮率７４％で圧縮した状態で包装袋２０に収容したシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）（個包装体）を、並置方向ＪＤに圧縮率８０％で圧縮した状態で集合包装袋３０に収容したシート集合包装体２００（集合包装体）の、積み付け試験を行った。結果を表１に示す。
　［実施例２］
　集合包装体の圧縮率を８５％にした以外は、実施例１と同様に積み付け試験を行った。結果を表１に示す。
　［実施例３］
　集合包装体の圧縮率を９０％にした以外は、実施例１と同様に積み付け試験を行った。結果を表１に示す。
　［実施例４］
　個包装体の圧縮率を９０％にした以外は、実施例１と同様に積み付け試験を行った。結果を表１に示す。
　［実施例５］
　個包装体の圧縮率を９０％にした以外は、実施例２と同様に積み付け試験を行った。結果を表１に示す。
　［比較例１］
　集合包装体の圧縮率を９５％にした以外は、実施例４と同様に積み付け試験を行った。結果を表１に示す。
　［比較例２］
　集合包装体の圧縮率を１００％にした（圧縮しなかった）以外は、実施例４と同様に積み付け試験を行った。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１より、個包装体の圧縮率が７４％で集合包装体の圧縮率が９０％未満の場合、個包装体の圧縮率が７４％で集合包装体の圧縮率が９０％の場合、および個包装体の圧縮率が９０％で集合包装体の圧縮率が９０％未満の場合は、１週間後の積み付けパターンがパターン３０１、３０２のいずれかとなり、いずれも良好であった（実施例１～５、図９、図１０参照）。
　これに対して、個包装体の圧縮率が９０％で集合包装体の圧縮率が９５％以上の場合は、１週間後の積み付けパターンがパターン３０３、３０４のいずれかとなり、いずれも不良であった（比較例１、２、図１１、図１２参照）。
　これらの結果から、シート積層体が積層方向に圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮された状態で包装袋に収容されているシート包装体は、保湿性シートが積層されたシート積層体を収容する場合でも、シート集合包装体として安定した積み付けを行うことができることが分かった。また、複数のシート包装体が並置方向に圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮された状態で集合包装袋に収容されているシート集合包装体は、シート包装体に保湿性シートが積層されたシート積層体が収容されている場合でも、安定した積み付けを行うことができることが分かった。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
　以下、本発明の好ましい態様を付記する。
　本発明に係る第１の態様は、複数枚の保湿性シートが積層されたシート積層体と、前記シート積層体を包装する包装袋とを有し、前記シート積層体が積層方向に圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮された状態で前記包装袋に収容されている、シート包装体を提供する。
　本明細書において、保湿性シートとは、保湿成分が塗布または含浸されたシートを示す。積層方向とは、シート積層体を構成するシートが積層される方向を示す。圧縮率とは、シート積層体を積層方向に圧縮する場合に、圧縮される前のシート積層体の積層高さに対する圧縮された後のシート積層体の積層高さの比率を示す。シート包装体とは、複数枚のシートが包装袋に包装されたものを示す。
　なお、保湿性シートは、保湿成分が含まれているため、空気中の水分を吸収する性質がある。そのため、複数枚の保湿性シートで構成されたシート積層体は、経時変化により吸湿して積層方向に潰れやすくなり、嵩高さが低下する傾向がある。包装袋内でシート積層体の嵩高さが低下すると、シート積層体の包装状態が不安定になり、シート包装体の見栄えが悪くなったり、包装袋内でシート積層体の積層状態が乱れたりするおそれがある。
　第１の態様では、複数枚の保湿性シートが積層されたシート積層体を積層方向に圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮した状態で包装袋に収容することにより、保湿性シートが経時変化により吸湿した場合でも、包装袋内でシート積層体の嵩高さが低下するのを抑制することができる。これにより、シート積層体の安定した包装状態が得られるシート包装体を提供することができる。
　本発明に係る第２の態様は、前記シート積層体がキャラメル包装されている、シート包装体を提供する。本明細書において、キャラメル包装とは、筒状のフィルムの両端部またはいずれか一方の端部が折り畳まれて接着または封止された包装袋に包装されることを示す。
　第２の態様では、シート積層体をキャラメル包装することにより、積層方向に圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮したシート積層体の包装袋への収容が容易である。また、積層方向に圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮したシート積層体を収容した後の包装袋のシール（封止）が容易である。
　本発明に係る第３の態様は、複数の上述のシート包装体と、前記複数のシート包装体を包装する集合包装袋とを有し、前記複数のシート包装体が前記集合包装袋に収容されている、シート集合包装体を提供する。本明細書において、集合包装袋とは、複数のシート包装体を一纏めに包装する包装袋を示す。シート集合包装体とは、複数のシート包装体が集合包装袋に包装されたものを示す。
　なお、複数枚の保湿性シートで構成されたシート積層体は、上述のように経時変化により嵩高さが低下する傾向がある。集合包装袋内で各シート包装体を構成するシート積層体の嵩高さが低下すると、シート集合包装体において各シート包装体の包装状態が不安定になり、シート集合包装体の見栄えが悪くなったり、複数のシート集合包装体が陳列時等に積み上げられたときに、複数のシート集合包装体が大きく傾いたり、崩れるおそれがある。
　第３の態様では、積層方向に圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮したシート積層体を収容した複数のシート包装体を集合包装袋に収容することにより、保湿性シートが経時変化により吸湿した場合でも、集合包装袋内で各シート包装体の嵩高さが低下するのを抑制することができる。これにより、各シート包装体の安定した包装状態が得られるシート集合包装体を提供することができる。また、複数のシート集合包装体を積み上げたときに、積み上げられた状態で複数のシート集合包装体が大きく傾いたり、崩れたりすることを抑制することができる。
　本発明に係る第４の態様は、前記複数のシート包装体が、積層方向が一致する状態で並置され、かつ並置方向に圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮された状態で前記集合包装袋に収容されている、シート集合包装体を提供する。
　本明細書において、積層方向が一致する状態で並置するとは、各シート包装体を積層方向が重なる方向に並べて配置することを示す。並置方向とは、シート集合包装体を構成する複数のシート包装体が並ぶ方向を示す。圧縮率とは、シート包装体を並置方向に圧縮する場合に、圧縮される前の複数のシート包装体の並置長さに対する圧縮された後の複数のシート包装体の並置長さの比率を示す。
　第４の態様では、シート積層体が積層方向に圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮された状態で包装袋に収容された複数のシート包装体を、積層方向が一致する状態で並置し、並置方向に圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮された状態で集合包装袋に収容することにより、保湿性シートが経時変化しても集合包装袋内で各シート包装体の嵩高さが低下するのを抑制することができる。これにより、複数のシート包装体の安定した包装状態が得られるシート集合包装体を提供することができる。
　また、第４の態様では、複数のシート包装体を並置方向に圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮した状態で集合包装袋に収容することにより、複数のシート集合包装体を積み上げたときに、積み上げられた状態で複数のシート集合包装体が大きく傾いたり、崩れたりすることを抑制することができる。
　本発明に係る第５の態様は、複数枚の保湿性シートが積層されたシート積層体が包装袋に収容されてなる複数のシート包装体と、前記複数のシート包装体を包装する集合包装袋とを有し、前記複数のシート包装体が、積層方向が一致する状態で並置され、かつ並置方向に圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮された状態で前記集合包装袋に収容されている、シート集合包装体を提供する。
　第５の態様では、複数枚の保湿性シートが積層されたシート積層体を収容する複数のシート包装体を、積層方向が一致する状態で並置し、並置方向に圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮された状態で集合包装袋に収容することにより、保湿性シートが経時変化しても集合包装袋内で各シート包装体の嵩高さが低下するのを抑制することができる。これにより、各シート包装体の安定した包装状態が得られるシート集合包装体を提供することができる。
　また、第５の態様では、複数のシート包装体を並置方向に圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮した状態で集合包装袋に収容することにより、複数のシート集合包装体を積み上げたときに、積み上げられた状態で複数のシート集合包装体が大きく傾いたり、崩れたりすることを抑制することができる。
　本発明に係る第６の態様は、複数枚の保湿性シートが積層されたシート積層体を供給するステップと、前記シート積層体を積層方向に圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮するステップと、前記シート積層体を前記圧縮した状態で包装袋に収容するステップとを有する、シート包装体の製造方法を提供する。
　第６の態様では、複数枚の保湿性シートが積層されたシート積層体を積層方向に圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮した状態で包装袋に収容することにより、保湿性シートが経時変化により吸湿した場合でも、包装袋内でシート積層体の嵩高さが低下するのを抑制することができる。これにより、シート積層体の安定した包装状態が得られるシート包装体を提供することができる。
　本発明に係る第７の態様は、複数枚の保湿性シートが積層されたシート積層体が包装袋に収容されてなる複数のシート包装体を、積層方向が一致する状態で並置するステップと、前記複数のシート包装体を並置方向に圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮するステップと、前記複数のシート包装体を前記圧縮した状態で集合包装袋に収容するステップとを有する、シート集合包装体の製造方法を提供する。
　第７の態様では、複数枚の保湿性シートが積層されたシート積層体を収容する複数のシート包装体を、積層方向が一致する状態で並置し、並置方向に圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮された状態で集合包装袋に収容することにより、保湿性シートが経時変化しても集合包装袋内で各シート包装体の嵩高さが低下するのを抑制することができる。これにより、並置された複数のシート包装体の安定した包装状態が得られるシート集合包装体を提供することができる。
　また、第７の態様では、複数のシート包装体を並置方向に圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮した状態で集合包装袋に収容することにより、複数のシート集合包装体を積み上げたときに、積み上げられた状態で複数のシート集合包装体が大きく傾いたり、崩れたりすることを抑制することができる。
　本出願は、２０２０年１月２１日に出願された日本国特許出願２０２０－００７５９８号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容をここに援用する。
　１００、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５　シート包装体
　１０　シート積層体
　Ｓ　保湿性シート
　２０　包装袋
　２１　天面
　２１Ａ　取出口
　２２　底面
　２３　正面
　２４　背面
　２５、２６　側面
　ＳＤ　積層方向
　Ｈ１　積層高さ（圧縮前）
　Ｈ２　積層高さ（圧縮後）
　２００、２０１、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６、２０７、２０８、２０９、２１０、２１１、２１２　シート集合包装体
　３０　集合包装袋
　３１　上面
　３１Ａ　中央
　３２　下面
　３３　正面
　３４　背面
　３５、３６　側面
　３７　持手
　３７Ａ　下端
　３７Ｂ　端部
　３７Ｃ　端部
　３７Ｄ　中央部
　ＪＤ　並置方向
　Ｌ１　並置長さ（圧縮前）
　Ｌ２　並置長さ（圧縮後）
　３００、３０１、３０２、３０３、３０４　積み付けパターン

Claims (7)

  1. 　複数枚の保湿性シートが積層されたシート積層体と、
    　前記シート積層体を包装する包装袋とを有し、
    　前記シート積層体が積層方向に圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮された状態で前記包装袋に収容されている、シート包装体。
  2. 　前記シート積層体がキャラメル包装されている、請求項１に記載のシート包装体。
  3. 　複数の請求項１または２に記載のシート包装体と、
    　前記複数のシート包装体を包装する集合包装袋とを有し、
    　前記複数のシート包装体が前記集合包装袋に収容されている、シート集合包装体。
  4. 　前記複数のシート包装体が、
    　積層方向が一致する状態で並置され、かつ
    　並置方向に圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮された状態で前記集合包装袋に収容されている、請求項３に記載のシート集合包装体。
  5. 　複数枚の保湿性シートが積層されたシート積層体が包装袋に収容されてなる複数のシート包装体と、
    　前記複数のシート包装体を包装する集合包装袋とを有し、
    　前記複数のシート包装体が、
    　積層方向が一致する状態で並置され、かつ
    　並置方向に圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮された状態で前記集合包装袋に収容されている、シート集合包装体。
  6. 　複数枚の保湿性シートが積層されたシート積層体を供給するステップと、
    　前記シート積層体を積層方向に圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮するステップと、
    　前記シート積層体を前記圧縮した状態で包装袋に収容するステップとを有する、シート包装体の製造方法。
  7. 　複数枚の保湿性シートが積層されたシート積層体が包装袋に収容されてなる複数のシート包装体を、積層方向が一致する状態で並置するステップと、
    　前記複数のシート包装体を並置方向に圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮するステップと、
    　前記複数のシート包装体を前記圧縮した状態で集合包装袋に収容するステップとを有する、シート集合包装体の製造方法。
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