MX2007011050A

MX2007011050A - Recipientes inflables.

Info

Publication number: MX2007011050A
Application number: MX2007011050A
Authority: MX
Inventors: Shawn Frayne
Original assignee: Sealed Air Corp
Priority date: 2005-03-12
Filing date: 2006-03-10
Publication date: 2008-03-11
Also published as: AU2006223124A1; BRPI0608477A2; EP1877325A1; JP4982478B2; US20060201960A1; CN101175677B; CN101175677A; ATE444242T1; KR100952544B1; JP2008532863A; CA2599664A1; KR20070112258A; EP1877325B1; DE602006009497D1; WO2006099346A1; NZ561024A; US7828146B2

Abstract

Un recipiente inflable generalmente incluye un alojamiento flexible que tiene una cavidad interior y una valvula flexible en asociacion operativa con el alojamiento, en donde, cuando una primera fuerza se ejerce sobre el alojamiento y una segunda fuerza se ejerce sobre la valvula, o la valvula se fija a un objeto externo tal como otro recipiente, el alojamiento y la valvula cada uno se somete a un cambio en forma para atraer fluido del medioambiente, a traves de la valvula, y hacia la cavidad interior.

Description

RECIPIENTES INFLABLES Esta Solicitud reclama el beneficio de la Solicitud Provisional de EUA No. 60/661,314, presentada el 12 de marzo de 2005, la exposición de la cual se incorpora en la presente por referencia a la misma. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con recipientes inflables y, más particularmente, con recipientes auto inflables y de auto sellado que no requieren aparatos mecanizados para efectuar el inflado y sellado de dichos recipientes . Los recipientes inflables se usan comúnmente como cojines para empacar artículos, ya sea envolviendo los artículos en el cojín y colocando los artículos envueltos en una caja de cartón de embarque, o simplemente colocando uno o más recipientes inflados dentro de una caja de cartón de embarque junto con un artículo que se va a embarcar. Los cojines protegen el artículo empacado absorbiendo impactos que de otra manera se pueden transmitir totalmente al artículo empacado durante el tránsito, y también restringen el movimiento del artículo empacado dentro de la caja de cartón para reducir adicionalmente la probabilidad de daño al artículo.

Se encuentra disponible una amplia variedad de máquinas para formar recipientes inflados. Estas máquinas generalmente inflan y sellan los recipientes en el sitio de empaque, empezando con una trama de material flexible, v.gr., película termoplástica. La trama se segrega hacia recipientes individuales, ya sea antes o durante el proceso de inflado, es decir, los recipientes individuales se forman en la traba antes de la entrega al sitio de empaque o mediante la máquina en el sitio de empaque como parte del proceso de inflado y sellado. La máquina infla cada recipiente con aire u otro fluido, y luego sella el fluido dentro de los recipientes. Como toda la maquinaria, estas máquinas de "inflar y sellar" involucran un gasto de capital y requieren mantenimiento frecuente para mantener a la máquina operando apropiadamente. Mientras que estas desventajas pueden ser aceptables para operaciones de empaque a gran escala, pueden ser altamente desventajosas en ambientes de empaque a pequeña escala, tal como por ejemplo, negocios pequeños o casas. Consecuentemente, existe la necesidad en el ramo de un recipiente inflable que pueda producir cojines de empaque inflados sin la necesidad de una máquina de inflar y sellar. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Esas necesidades de llenan mediante la presente invención que, en un aspecto, proporciona un recipiente inflable, que comprende: a) un alojamiento flexible que tiene una cavidad interior, el alojamiento adaptado para someterse a cuando menos un cambio en forma; y b) una válvula flexible en asociación operativa con el alojamiento, la válvula adaptada para someterse a cuando menos un cambio en forma para proporcionar comunicación fluida entre (1) la cavidad interior, y (2) el medio ambiente en el que el recipiente está colocado, en donde, cuando se ejerce una primera fuerza en el alojamiento y una segunda fuerza se ejerce en la válvula, el alojamiento y la válvula cada uno se somete a un cambio en forma para atraer fluido del medio ambiente, a través de la válvula, y hacia la cavidad interior. Otros aspecto de la presente invención pertenece a un método para inflar un recipiente, que comprende: a) proporcionar un recipiente inflable como se describe arriba, b) ejercer una primera fuerza en el alojamiento flexible a cambio de forma del mismo; y c) ejercer una segunda fuerza en la válvula flexible para cambiar la forma del mismo, mediante lo cual, el alojamiento y la válvula atraen fluido del medio ambiente, a través de la válvula, y hacia la cavidad interior.

Un aspecto adicional de la invención se relaciona con una pluralidad de recipientes inflables conectados, en donde cada recipiente es como se describe arriba y además incluye cuando menos un conector que fija el alojamiento a un alojamiento de otro recipiente inflable en la pluralidad de recipientes inflables conectados. Otro aspecto de la invención está dirigida a un sistema de recipiente inflable, que comprende: a) un recipiente inflable como se describe arriba; y b) una estructura de soporte en la que el recipiente está montado . Un aspecto adicional de la invención pertenece a un método para inflar un recipiente, que comprende: a) proporcionar un recipiente inflable como se describe arriba; b) montar el recipiente en una estructura de soporte de modo que el recipiente se pueda mover en la estructura de soporte; c) mover el recipiente sobre la estructura de soporte para ejercer una primera fuerza sobre el alojamiento flexible para cambiar la forma del mismo; y d) ejercer una segunda fuerza sobre la válvula flexible para cambiar la forma de la misma, mediante lo cual, el alojamiento y la válvula atraen fluido desde el medio ambiente, a través de la válvula, y hacia la cavidad interior.

Un recipiente inflable alternativo de conformidad con la presente invención comprende: a) un alojamiento flexible hacia una cavidad interior, el alojamiento adaptado para someterse a cuando menos un cambio en configuración; y b) una válvula flexible fijada al alojamiento, la válvula adaptada para fijarse además a un objeto externo al alojamiento y para someterse a cuando menos un cambio en forma para proporcionar comunicación de fluido entre (1) la cavidad interior, y (2) el medio ambiente en el que el recipiente está colocado, en donde, cuando la válvula se fija a un objeto externo y se ejerce una fuerza en el alojamiento, el alojamiento y la válvula cada uno se somete a un cambio de forma para atraer fluido desde el medio ambiente, a través de la válvula y hacia la cavidad interior. Un aspecto adicional relacionado de la invención está dirigido a una pluralidad de recipientes inflables conectados, cada recipiente comprendiendo: a) un alojamiento flexible que tiene una cavidad interior, el alojamiento adaptado para someterse a cuando menos un cambio en forma; b) una válvula flexible fijada al alojamiento, la válvula adaptada para someterse a cuando menos un cambio en forma para proporcionar comunicación de fluido entre (1) la cavidad interior, y (2) el medio ambiente en el que el recipiente está colocado; y c) cuando menos un conector que fija la válvula flexbiel a una válvula flexible de otro recipiente inflable en la pluralidad de recipientes inflables conectados, en donde cuando se ejerce una fuerza en el alojamiento, el alojamiento y la válvula se someten cada uno a un cambio en forma para atraer fluido del medio ambiente, a través de la válvula y hacia la cavidad interior. Ventajosamente, estos recipientes no re4quieren de aparato mecanizado para efectuar su inflado y sellado. En su lugar, los recipientes son auto inflados y auto sellados, y se construyen de materiales flexibles que son generalmente económicos y requieren una cantidad mínima de espacio de almacenamiento. Estos y otros aspectos y particularidades de la invención se pueden entender mejor con referencia a la siguiente descripción y dibujos que se acompañan. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS. La Figura 1 es una vista en perspectiva de una pluralidad de recipientes inflables conectados colocados sobre una estructura de soporte. Esta figura ilustra además la manera de operación de la presente invención a través del agotamiento del recipiente inflable que se somete a inflado. La Figura 2 es una vista en perspectiva detallada de un recipiente inflable de la presente invención, que ilustra las disposiciones relativas de todos los componentes de recipiente inflable. La Figura 3 es una vista en perspectiva simplificada del recipiente inflable después de que el recipiente inflable se ha inflado. Las Figuras 4A - 9B ilustran colectivamente los pasos separados tomados de preferencia en el ensamblado y unión de los diversos componentes del recipiente inflable.

Descripciones más específicas de estas figuras son como sigue: La Figura 4A es una vista en perspectiva detallada de los componentes que comprenden una válvula flexible y lengüetas de ojete delanteras del recipiente inflable. La Figura 4B es una vista en perspectiva abatida de los componentes ilustrados en la Figura 4A, que ilustra la ubicación de juntas de sello térmico entre los componentes. La Figura 5A es una vista en perspectiva detallada de un primer panel de alojamiento y un primer parche de refuerzo del recipiente inflable. La Figura 5B es una vista en perspectiva abatida de los componentes ilustrados en la Figura 5A, que ilustra la ubicación de las juntas de sello térmico entre los componentes . La Figura 6A es una vista en perspectiva detallada de un segundo panel de alojamiento y un segundo parche de refuerzo del recipiente inflable. La Figura 6B es una vista en perspectiva abatida de los componentes ilustrados en la Figura 6A, que ilustra la ubicación de juntas de sello térmico entre los componentes. La Figura 7A es una vista en perspectiva detallada del primer panel de alojamiento con parche de refuerzo fijado y un conector del recipiente inflable. La Figura 7B es una vista en perspectiva abatida de los componentes ilustrados en la Figura 7A, que ilustra la ubicación de las juntas de sello térmico entre los componentes . La Figura 8A es una vista en perspectiva detallada de la válvula flexible, ilustrada en la Figura 4B, y el segundo panel de alojamiento con parche de refuerzo fijado del recipiente inflable. La Figura 8B es una vista en perspectiva abatida de los componentes ilustrados en la Figura 8A, que ilustra la ubicación de juntas de sello térmico entre los componentes.

La Figura 9A es una vista en perspect iva detallada de los subconj untos ilustrados en las Figuras 7B y 8B . La Figura 9B es una vista en perspectiva abatida de los subconj untos ilustrados en la Figura 9A, que ilustra la ubicación de las j untas de sel lo térmico entre los subconj untos . La Figura 10A es una vista en perspectiva de varios recipientes inf lables inf lados de la presente invención , que ilustra un método mediante el que los recipientes mf lables individuales , completamente ensamblados pueden estar conectados entre sí . La Figura 10B es una vista en perspectiva de varios recipientes inflables no inflados conectados entre sí mediante una pluralidad de los conectores . La Figura HA es una vista en perspectiva de una modalidad preferida de una pista de guía, que ilustra una manera en la que la pista de guía se puede f ij ar al interior de una ca a . La Figura 11B es una vista superior de la pista de guía ilustrada en la Figura HA. La Figura 12A es una vista superior simplificada de dos recipientes mf lables , uno no inflado y uno sometiéndose al inflado, y la pista de guía . La esquemática ilustra además la forma en la que la válvula de la presente invención se abre mediante fuerzas laterales a medida que el recipiente mflable se jala a lo largo de la pista de vía .

La Figura 12B es una esquemática adicional simplificada ilustrando la forma en que se unen las fuerzas laterales para abrir la válvula del recipiente mflable. Dichas fuerzas laterales, junto con fuerzas adicionales externas de salida, llevan a la inflación del recipiente mflable. La Figura 13A es es una vista en perspectiva detallada de una modalidad alternativa de la válvula flexible descrita en la Figura 4A y 4B . La Figura 13B es una vista en perspectiva abatida de los componentes ilustrados en la Figura 13A, que ilustra la ubicación de las ]untas de sello térmico entre los componentes . La Figura 14A es una vista en perspectiva detallada de otra modalidad alternativa de la válvula f lexible descrita en las Figuras 4A y 4B . La Figura 14B es una vista en perspectiva colapsada de los componentes ilustrados en la Figura 14A, que ilustra la ubicación de las juntas de sello térmico entre los componentes . La Figura 15A es una vista en perspectiva detallada de otra modalidad alternativa de la válvula f lexible descrita en las Figuras 4A y 4B . La Figura 15B es una vista en perspectiva colapsada de los componentes ilustrados en la Figura 15A, que ilustra la ubicaciórij de las j untas de sel lo térmico entre los componentes .

La Figura 15C es una vista en perspectiva detallada que ilustra la incorporación de la válvula flexible alternativa ilustrada en las Figuras 15A y y 15B con el primer panel de alojamiento y un segundo panel de alojamiento alternativo. La Figura 15D es una vista en perspectiva colapsada de los componentes ilustrados en la Figura 15C, que ilustra la ubicación de las juntas de sello térmico entre los componentes . La Figura 16A es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa de una pista de guía. Un método para fijar la modalidad alternativa de la pista de guía al interior de la caja también se ilustra. La Figura 16B es un detalle amplificado, fragmentario del área contenida dentro del círculo puntado de la Figura 16A. La Figura 17A es una vista en perspectiva de una orientación funcional alternativa de la modalidad preferida de la presente invención. Las Figuras 17B y 17C son vistas en perspectiva de dos modalidades alternativas de la estructura de retención de recipiente inflable y mecanismo de inflado de recipiente inflable de la presente invención. La Figura 18 es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa de la presenta invención, a decir una pluralidad de recipientes inflables separados, no contactados, colocados en una estructura de soporte alternativa de la presente invención. La Figura 19 es una vista en perspectiva detallada de una modalidad alternativa de un recipiente inflable de la presente invención, que ilustra las disposiciones relativas de todos los componentes de recipiente inflable. La Figura 20A es una vista en perspectiva detallada del conjunto de válvula de una modalidad alternativa de la presente invención. La Figura 20B es una vista en perspectiva colapsada de los componentes ilustrados en la Figura 20A, que ilustra la ubicación de las juntas de sello térmico entre los componentes. La Figura 21A es una vista en perspectiva detallada de un alojamiento inferior, un parche de refuerzo inferior, y una lengüeta de tracción de una modalidad alternativa de un recipiente inflable de la presente invención. La Figura 21B es una vista en perspectiva colapsada de los componentes ilustrados en la Figura 21A, que ilustra la ubicación de las juntas de sello térmico entre los componentes .

La Figura 22A es una vista en perspectiva del conjunto de la Figura 21B. La Figura 22B es una vista en perspectiva del conjunto de la Figura 22A, con adhesivo aplicado y extremos doblados. La Figura 23A es una vista en perspectiva detallada de un alojamiento superior, el conjunto de válvula de la Figura 20B, y el conjunto de alojamiento inferior de la Figura 22B de la modalidad alternativa del recipiente inflable de la presente invención. La Figura 23B es una vista en perspectiva colapsada de los componentes ilustrados en la Figura 23A, que ilustra la ubicación de las juntas de sello térmico entre los componentes, así como la unión de secciones a lo largo de regiones revestidas con adhesivo. La Figura 24 es una vista en perspectivfa del recipiente inflable ensamblado, completado de la Figura 23B, con agujeros de línea media perforados y juntas de sello térmico aislantes. La Figura 25 es una vista en perspectiva del recipiente ensamblado completado de la Figura 23B, con agujeros de línea media perforados, juntas de sello térmico aislantes, y bordes de cojín recortados. La Figura 26 es una vista esquemática de un proceso de ensamblado para hacer recipientes como se muestran en las Figuras 18-25. La Figura 27 es una vista lateral de un recipiente inflable como se muestra en la Figura 1, en donde el fluido del ambiente circundante está entrando al recipiente a través de las aberturas de válvula en la válvula flexible. La Figura 28 es una vista lateral de un recipiente inflable como se muestra en la Figura 18, en donde el fluido del medio ambiente está entrando al recipiente a través de las aberturas de válvula en la válvula flexible. La Figura 29 es una vista en perspectiva de un recipiente inflable alternativo de conformidad con la presente invención. La Figura 30 es una vista en perspectiva de una pila de recipientes inflables alternativos como se muestran en la Figura 29. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencia general a las Figuras 1-28, un aspecto de la presente invención pertenece a un recipiente (12, 135) inflable que comprende: a) un alojamiento (18, 143) flexible que tiene una cavidad (83, 145) interior, el alojamiento adaptado para someterse a cuando menos un cambio en forma; y b) una válvula (63, 120) flexible en asociación operativa con el alojamiento (18, 143), la válvula adaptada para someterse cuando menos a un cambio en forma para proporciona5r comunicación de fluido entre (1) la cavidad (18, 143) interior, y (2) el medio ambiental en el que el recipiente (12, 135) está ubicado, cuando una primera fuerza (85, 157) se ejerce sobre el alojamiento (18, 143) y una segunda fuerza (87) se ejerce sobre la válvula (63, 120), el alojamiento y la válvula cada uno se someten a un cambio en forma para atraer fluido del medio ambiente, a través de la válvula y hacia la cavidad (83 145) interior. Como se usa en la presente, el término "flexible" se refiere a un objeto que tiene la capacidad de cambiarse hacia una variedad grande de formas determinadas e indeterminadas in daño a la misma en respuesta a la acción de una fuerza aplicada, y regresar a su forma original general cuando se elimina la fuerza aplicada. En algunas modalidades, el alojamiento (18, 143) rflexible puede comprender un par de paneles (60/62, 144/146) de película yuztapuestos, en donde el cambio en forma del alojamiento comprende el movimiento de un panel de película con relación al otro panel de película, v.gr., moviendo un panel en alejamiento del otro panel o moviendo ambos en alejamiento uno del otro. De manera similar, la válvula (63, 120) flexible puede comprender un par de paneles (64/66; 148/150) de película yuxtapuestos, en donde el cambio en forma de la válvula comprende el movimiento de un panel de película con relación al otro panel de película para formar un canal (v.gr., 81) entre los paneles. Una modalidad de un recipiente inflable de conformidad con la presente invención se ilustra en la Figura 1. Más específicamente, la Figura 1 ilustra un sistema 10 de recipiente inflable, que comprende una pluralidad de recipientes 12 inflables y una estructura 14 de soporte. En la modalidad actualmente ilustrada, los recipientes 12 inflables están adaptados para usarse como cojines de empaque, incluyendo: Un cojín 20 de empaque no inflado, una pila de cojines 24 de empaque no inflados, y un cojín de empaque que se somete a inflado 26, todos los cuales son idénticos en construcción y difieren solamente en sus estados de inflado. Cada cojín de empaque tiene dos aberturas 70a y 70b de válvula (ver la Figura 27) a través de las cuales el aire puede fluir hacia el cojín de empaque a través de una válvula flexible de auto sellado, que se describirá con mayor detalle más adelante. Cerca de las aberturas 70a y 7u0b de válvula, una pista 28 de guía u otra estructura de soporte se puede alimentar a través de ojetes 76a-76b y 72a-72b delantero y trasero, respectivamente. Adicionalmente, cada cojín puede estar conectado a cojines vecinos mediante conectores, tal como un conector 82. El conector 82 puede estar perforado en una perforación 86 de conector. Cuando el conector 82 se rompe en la perforación 86, cojines de empaque totalmente inflados (no ilustrados) se pueden separar y un conector 84 separado permanecerá fijado a un parche 80 de refuerzo que, en sí está fijado a un primer panel 60 de alojamiento del cojín de empaque. Cada componente de los cojines inflables, incluyendo el alojamiento 18 flexible y la válvula 63 flexible, en general, pueden comprender cualquier material flexible que pueda encerrar un fluido como se describe en la presente, incluyendo diversos materiales termoplásticos, v.gr., homopolímero o copolímero de polietileno, homopolímero o copolímero de polipropileno, etc. Ejemplos no limitativos de polímeros termoplásticos apropiados incluyen homopolímeros de polietileno, tales como polietileno de baja densidad (LDPE) y polietileno de alta densidad (HDPE) , y copolímeros de polietileno tales como, v.gr., ionómeros, EVA, EMA, copolímeros de etileno/alfa-olefina heterogéneos (Zeigler-Natta) , y copolímeros de etileno/alfa-olefina homogéneos (metaloceno, catalizado en sitio único) . Los copolímeros de etileno-alfa-olefina son copolímeros de etileno con uno o más comonómeros seleccionados de alfa-olefinas de C3 a C2o tales como 1-buteno, 1-penteno, 1-hexseno, 1-octeno, metilpenteno y los semejantes, en los que las moléculas de polímero comprenden cadenas largas con relativamente pocas ramificaciones de cadena lateral, incluyendo polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) , polietileno lineal de densidad media (LMDPE) , polietileno de muy baja densidad (VLDPE) , y polietileno de densidad ultra baja (ULDPE) . Diversos otros materiales también son apropiados tales como, v.gr., homopolímero de polipropileno o copolímero de polipropileno (v.gr., copolímero de propileno/etileno), poliésteres, poliestirenos, poliamidas, policarbonatos, etc. La película puede ser de una capa o de capas múltiples y se puede hacer mediante cualquier proceso de coextrusión conocido fundiendo el componente de polímero (s) y extruyéndolos o coextruyéndolos a través de uno o más troqueles planos o anulares . Materiales compuestos, v.gr., de múltiples capas se pueden emplear para proporcionar una variedad de características adicionales, tales como durabilidad, funcionalidad de barrera de gas mejorada, etc. La Figura 2 muestra una vista en perspectiva detallada de un cojín de empaque de conformidad con la presente invención; esta vista ilustra las disposiciones relativas de todos los componentes del cojín de empaque. La Figura 3 ilustra una vista en perspectiva simplificada de un cojín 16 de empaque inflado, ensamblado. Estas dos figuras, cuando se ven en conjunción, demuestran que un primer panel 60 de alojamiento y un segundo panel 62 de alojamiento pueden comprender juntos un alojamiento 18 flexible para cada uno de los recipientes 12 inflables. Como se muestra en las Figuras 2 y 4, los recipientes 12 inflables también incluyen una válvula 63 flexible, que se puede formar de un primer panel 66 de válvula y un segundo panel 64 de válvula, y pueden estar contenidos total o parcialmente dentro del alojamiento 18 flexible del recipiente 12. Cuando los recipientes 12 inflables se usan como cojines de empaque, la superficie externa del alojamiento 18 flexible del cojín típicamente estará en contacto directo con los artículos que se están embarcando y, por lo tanto, puede estar sujeto a abuso considerable. La válvula 63 flexible, inversamente, generalmente estará casi completamente protegida dentro del alojamiento 18 flexible del cojín y, por lo tanto, está protegida de dichas influencias externas dañinas. Siendo ese el caso, el alojamiento 18 flexible del cojín puede estar construido de un material más grueso que aquel usado para la válvula 63 flexible. Por ejemplo, a fin de reducir la posibilidad de ruptura del alojamiento flexible del cojín, el primer panel 60 de alojamiento y el segundo panel 62 de alojamiento puede estar cada uno construido de una película de poliolefina que tiene un espesor que varía de alrededor de 0.001 a alrededor de 0.254 mm (0.5 a 10 mils), tal como, v.gr., de alrededor de 0.0254 a alrededor de 0.203 mm (1 a 8 mils), alrededor de 0.051 a alrededor de 0.152 mm (2 a 6 mils, alrededor de 0.051 a alrededor de 0.102 mm (2 a 4 mils), etc. Debido a que en esta modalidad, la válvula 63 flexible es en gran parte impermeable al daño, el primero y segundo paneles de la misma se pueden formar de películas de poliolefina más delgadas, que varían en espesor, v.gr., de alrededor de 0.006 a alrededor de 0.127 mm (0.25 a 5 mils), tal como de alrededor de 0.0127 a alrededor de 0.102 mm (0.05 a 4 mils), alrededor de 0.019 a alrededor de 0.076 mm (0.75 a 3 mils), alrededor de 0.0254 a alrededor de 0.051 mm ((1 a 2 mils), etc. En algunas modalidades, el uso de un material más delgado para la válvula 63 flexible puede producir un sello más efectivo con menos fuga de aire de lo que es típicamente posible con materiales más gruesos. Haciendo referencia nuevamente a la Figura 2, los componentes adicionales que se pueden incorporar en los recipientes 12 inflables incluyen un primer parche 80 de refuerzo, segundo parte 78 de refuerzo, lengüentas 74a y 74b de ojillo delantero, y conector 82. En algunas modalidades, estos componentes pueden ser los puntos focales de cualesquiera esfuerzos producidos durante el inflado de los recipientes. Como tales, estos componentes generalmente se pueden hacer de un material de espesor comparable a aquel usado para el alojamiento 18 flexible. Si se desea, la durabilidad de algunos de estos componentes también se puede aumentar con capas adicionales de material de refuerzo. Por ejemplo, la durabilidad de las lengüetas 74a y 74b delanteros se podrían mejorar mediante encolado, sellado térmico, o adhiriendo de otra manera material adicional alrededor de la periferia de los ojillos 76a y 76b delantero. Un refuerzo similar se podría hacer en los oejetes 72a y 72b traseros. Desde luego, la selección de materiales para cada componente finalmente depende de las demandas de la tarea de empaque que se se está dirigiendo con los cojines de empaque. Por ejemplo, si el nuevo uso de los cojines no es de importancia, entonces el refuerzo de los ojillos delantero y trasero puede ser innecesario. Además, un fabricante de los cojines de empaque de la presente invención puede desear cortar cada componente del mismo material. Por ejemplo, un fabricante puede desear usar polietileno de 0.0762 mm (3 mil) para cada componente de cojín. Estas modificaciones tendrán probablemente impacto mínimo sobre la funcionalidad de los cojines; por lo tanto, la selección de material se hace considerando tanto costos de fabricación como funcionamiento del cojín. En algunas modalidades, cada componente de recipientes 12 inflables se puede cortar de hojas de material empleano un dispositivo cortador tal como una cortadora de troquel giratorio, como es bien sabido en el ramo. Por ejemplo, una cortadora se puede diseñar fácilmente para cortar al mismo tiempo un orificio 68 de válvula y primer panel 66 de válvula. De manera similar, los ojillos 72a y 72b traseros y ojillos 76a y 76b delanteros se pueden cortar al mismo tiempo con el segundo panel 62 de alojamiento y las lengüetas 74a y 74b de ojillo delantero, respectivamente. La perforación 86 hecha en el conector 82 también se puede hacer inmediatamente después o precediendo la etapa de corte en el proceso de fabricación. Se debe entender que mientras que las cortadoras de troquel se usan frecuentemente en el ramo, muchos otros métodos de corte de material plano tal como polietileno lineal hacia una variedad de formas se pueden utilizar con poco o ningún impacto sobre el cojín de empaque resultante. Con referencia a la Figura 2, cuatro áreas de tinta, a decir revestimientos 88a y 88b resistentes al cdalor externo y revestimientos 90a y 90b resistentes al calor interno, se pueden imprimir en el lado del primer panel 66 de válvula que está orientado al segundo panel 64 de válvula. El proósito de dichos revestimientos de tinta es impedir cualquier unión no deseada de componentes ocasionada por la transmisión de calor a través de más de dos capas de material durante los procesos de sellado térmico. En esta modalidad particular del cojín de empaque, los revestimientos de tinta impiden el cierre permanente accidental del pasaje definido por la válvula 63 flexible; también aseguran que las aberturas 70a y 70b de válvula (ver la Figura 1) permanezca abierto. Esta técnica de impedir que dos piezas de material térmicamente sellable se unan accidentalmente juntas es bien conocido a las personas expertas en el ramo. Las Figuras 4A -9B ilustran colectivamente un orden y manera en la que los componentes del recipiente inflable se pueden ensamblar y unir juntos para formar un cojín de empaque no inflado terminado de conformidad con la presente invención. Las Figuras 4A y 4B juntas enseñan un primer paso de ensamblado;! Las Figuras 5A y 5B enseñan un paso de ensamblado que se puede realizar separadamente y al mismo tiempo con el primer paso; Las Figuras 6A y 6B de manera similar enseñan un paso de ensamblado que se puede realizar separadamente y al mismo tiempo con el primer paso; las Figuras 7A y 7B enseñan un segundo paso de ensamblado, que puede seguir el ensamblado ilustrado en las Figuras 5A y 5B, a medida que se construye en ese conjunto; Las Figuras 8A y 8B enseñan otro "segundo" paso de ensamblado que se puede realizar después de los ensamblados enseñados en las Figuras 4A, 4B, 6A, y 6B están completados, pero que se pueden realizar separadamente y en paralelo con el ensamblado enseñado en las Figuras 7A y 7B; y las Figuras 9A y OB enseñan un tercer y final paso de ensamblado usado para construir un cojín de empaque individual. Una descripción más detallada de cada paso de ensamblado se proporciona en los siguientes párrafos. La Figura 4A es una vista en perspectiva detallada de la válvula 63 flexible, que muestra una disposición de segundo panel 64 de válvula y primer panel 66 de válvula uno con relación al otro. Adicionalmente, la Figura 4A muestra las disposiciones relativas de las lengüetas 74a y 74b de ojillo delantero con las otras partes ilustradas. La Figura 4B relacionada ilustra una vista en perspectiva ensamblada de las partes de la Figura 4A, que se han soldado juntas. Además, la Figura 4B indica una ubicación para las juntas 92a y 92b de sello térmico entre cada lengüeta 74a y 74b de ojillo delantero y el primer panel 66 de válvula; también se indican las juntas 92c y 92c de sello térmico entre el segundo panel 64 de válvula y el primer panel 66 de válvula. Las juntas selladas térmicas se pueden hacer a través de la aplicación de calor a un material sellable, tal como polietileno, de una manera bien conocida por aquellos expertos en el ramo. Las lengüetas 74a y 74b de ojillo delantero están colocadas de manera de evitar cualquier intersección entre los ojillos 76a y 76b delantero y el primer panel 66 de válvula no sellado. Adicionalmente, las juntas 92a y 92b de sello se hacen de preferencia de manera de dejar varios centímetros del área de traslape entre cada lengüeta 74a y 74b delantero y primer panel 66 de válvula no sellado. En otras palabras, las juntas selladas con calor entre las lengüetas 74a y 74b de ojillo delantero y primer panel 66 de válvula de preferencia no se extienden todo el camino al borde del primer panel 66 de válvula; más bien, las juntas 92a y 02biedem detenerse a poca distancia del borde por varios centímetros ya que esto puede facilitar el inflado.

También es evidente de la Figura 4B que el segundo panel 64 de válvula puede estar centrado en el primer panel 66 de válvula. La figura también muestra que las juntas 92c y 92d selladas térmicamente se pueden hacer a lo largo de la totalidad de los bordes más largos del segundo panel 64 de válvula; además, los revestimientos 90a y 90b resistentes al calor interno pueden quedar totalmente entre las juntas 92c y 92d selladas con calor sin ninguna intersección de las juntas y revestimientos. Las Figuras 5A y 5B juntas ilustran una colocación del primer panel 60 de alojamiento y primer parche 80 de refuerzo uno con relación al otro. La ubicación de una junta 94 sellada térmicamente, que se puede usar para ligar el parche 80 al panel 60, se muestra en la Figura 5B. Una línea 96y central también está trazada perpendicular a los lados más largos del primer panel 60 de alojamiento y equidistante desde los dos lados más cortos del mismo componente. La inclusión de la línea 96 central es ilustrar que el primer parche 80 de refuerzo se puede fijar al primer panel 60 de alojamiento ligeramente descentrado. El razonamiento detrás de la colocación desplazada del primer parche 80 de refuerzo se hará más evidente a través de la descripción de la Figura 7B, y así se discutirá en orden breve .

Las Figuras 6A y 6B juntas ilustran la colocación del segundo panel 62 de alojamiento y segundo parche 78 de refuerzo uno con relación al otro, en donde el parche 78 se fija al panel 62 de alojamiento a través de la junta 98 de sello térmico u otro medio de enlace. La colocación de una junta 98 sellada térmicamente también se ilustra en la figura 6B. Una línea central 100 también está trazada perpendicular a los lados más largos del segundo panel 62 de alojamiento y equidistante desde los dos puntos separados más alejados del mismo componente. La inclusión de la línea 100 central debe ayudar a ilustrar que el segundo parche 78 de refuerzo se puede fijar al segundo panel 62 de alojamiento ligeramente descentrado, pero desplazado en la dirección opuesta a aquella del primer parche 80 de refuerzo en la Figura 5B como se describió anteriormente. De nuevo, el razonamiento detrás de dichas elecciones de colocación se hará evidente a través de la descripción de otra figura, a decir, Figuras 10A y 10. Las Figuras 7A y 7B juntas ilustran una colocación relativa de un primer panel 60 de alojamiento unido, primer parche 80 de refuerzo, y conector 82. El primer parche 80 de refuerzo, que en esta etapa de ensamblado ya está fijado al primer panel 60 de alojamiento, está colocado entre el conector 82 y el primer panel 60 de alojamiento. Se puede entonces discernir de la ilustración en la figura 7B que el conector 82 se puede fijar al primer parche 80 de refuerzo mediante una juna 102 de sellado térmico, v.gr., aplicando calor del conector 82 a través del primer parche 80 de refuerzo. En algunas modalidades, el conector 82 puede ejercer tensión en los cojines de empaque vecinos en la línea 96 central de cada cojín. Siendo ese el caso, la junta 102 sellada con calor descrita en la Figura 7B puede permanecer convenientemente en un lado de, pero al ras con la línea 96 central (ver, v.gr., la Figura 10) . Las Figuras 8A y 8B juntas ilustran la colocación relativa de una válvula 63 flexible unida y lengüetas 74a y 74b de ojillo delantero, descritas en las Figuras 4A y 4B, y un segundo panel 62 de alojamiento unido y segundo parche 78 de refuerzo, como se describe en las Figuras 6A y 6B. Una descripción de ejemplo de la colocación relativa de cada componente ilustrado puede ser como sigue: el segundo parche 78 de refuerzo es seguido por el segundo panel 62 de alojamiento, seguido por el segundo panel 64 de válvula y lengüetas 74a y 74b de ojillo delantero, colectivamente, finalmente seguido por el primer panel 66 de válvula. La disposición relaJiva de componentes también se puede entender haciendo referencia a la Figura 2. La Figura 8B muestra la ubicación de las juntas selladas con calor entre varios de los componentes ilustrados. En particular, las juntas 104a, 104b, 104c y 104d selladas con calor unen el segundo panel 62 de alojamiento con el primer panel 66 de válvula; y las juntas 104e y 104f selladas con calor unen el segundo panel 62 de alojamiento con el segundo panel 64 de válvula. Las juntas 104b y 104c selladas con calor se interceptan con los puntos de extremo de la junta 10 f sellada térmicamente, y de manera similar las juntas 104a y 104d selladas térmicamente se interceptan con los puntos de extremo de la junta 104e sellada con calor. Con la disposición relativa de los componentes ilustrados en mente, la Figura 8B muestra que los revestimientos 90a y 90b resistentes al calor internos impiden la transmisión de calor desde la creación de las juntas 104e y 104f selladas térmicamente de alcanzar el primer panel 66 de válvula. En otras palabras, debido a que los revestimientos 90a y 90b resistentes al calor internos quedan entre el segundo panel 64 de válvula y el primer panel 66 de válvula, el calor usado para crear las juntas 104e y 104f selladas con calor solamente sucederán al unir el segundo panel 62 de alojamiento con el segundo panel 64 de válvula. Por lo tanto, el segundo panel 64 de válvula no estará unido al primer panel 66 de válvula a lo largo de la línea de juntas 104e y 104f selladas térmicamente. En algunas modalidades, la prevención de dicha junta sellada térmicamente no deseada puede ser necesaria para una válvula 63 flexible funcional. Los ángulos entre las juntas 104a-f selladas térmicamente ilustradas en la Figura 8B pueden no solamente crear aberturas 70a y 70b de válvula grande en el cojín de empaque (ver la Figura 27) , pero también puede crear una estructura con chapas que permite la capacidad de expansión de cojín mejorada. En otras palabras, las aberturas de válvula pueden servir un papel adicional proporcionando la estructura con chapas del cojín. Esta capacidad de expansión mejorada se puede traducir en capacidad de inflado aumentada. Las Figuras 9A y 9B ilustran juntas una colocación relativa del subconjunto descrito en las Figuras 8A y 8B y el subconjunto descrito en las Figuras 7A y 7B. La disposición relativa de cada componente puede ser como sigue: el subconjunto enseñado en las Figuras 8A y 8B es seguida por el primer panel 60 de alojamiento, seguida por el primer parche 80 de refuerzo, seguido por el conector 82. la Figura 9B muestra la ubicación de las juntas selladas térmicamente entre varios de los componentes ilustrados. En particular, las juntas 106a y 106b selladas con calor pueden unir el primer panel 60 de alojamiento con el primer panel 66 de válvula, v.gr., a través de un aparato de sellado que aplica calor desde el primer panel 60 de alojamiento a través del primer panel 66 de válvula. Debido a que los revestimientos 88a y 99b resistentes al calor externos quedan entre el primer panel 66 de válvula y ambas lengüetas 74a y 74b de ojillo delantero y segundo panel 62 de alojamiento, la operación de sellado térmico que crea las juntas 106a y 106b selladas con calor no ocasionará uniones no deseadas. En particular los revestimientos 88a y 88b externos resistentes al calor impiden la unión no deseada del primer panel 66 de válvula y las lengüetas 74a y 74b de ojillo delantero a lo largo de líneas de juntas 106a y 106b selladas térmicamente. Los revestimientos 88a y 88b resistentes al calor también impiden la unión no deseada del primer panel 66 de válvula y segundo panel 62 de alojamiento a lo largo de las líneas de las juntas 106a y 106b selladas térmicamente. La figura 9B también muestra las juntas 106c y 106d selladas con calor, estas unen el primer panel 60 de alojamiento y el segundo panel 62 de alojamiento. Estas juntas 106c y 106d selladas con calor de preferente interceptan cada una las juntas 106a y 106b selladas con calor. Una delineación de un procedimiento de ensamblado para los recipientes 12 inflables se puede resumir como sigue: Primero, el subconjunto resultante en la válvula 63 flexible se forma, y las lengüetas de ojillo delantero se fijan a esta válvula 63 flexible. Un proceso paralelo, separado puede servir para reforzar ciertas áreas de la parte superior del recipiente y primer panel de alojamiento. Un conector puede entonces fijarse al primer panel de alojamiento reforzado. Finalmente, el primero y segundo paneles 60, 62 de alojamiento envuelven y fijan a la válvula 63 flexible a través de un patrón de sellado térmico particular. Este resumen es claramente más bien general, y ciertos puntos clave hechos en el procedimiento de ensamblado detallado anterior no se incluyen. El propósito de esta generalización es llamar la atención al hecho de que los detalles de la modalidad descrita meramente se intenta que sean ilustrativos más bien que obligatorios. Por ejemplo, cuando el primer panel 60 de alojamiento y el segundo panel 62 de alojamiento se sellan juntos en cuatro lados, forman el alojamiento 18 flexible. Alternativamente, el alojamientoflexible se podría hacer de una hoja doblada a lo largo de una línea central y luego sellarse térmicamente o encolarse a lo largo de los tres lados abiertos. El material de tubo aplanado de un material apropiado también se podría usar para formar el alojamiento flexible del recipiente inflable, en donde primero la válvula 63 flexible se podría insertar en uno de los extremos abiertos del tubo; y segundo, k los extremos abiertos del tubo se podrían cerrar con sello. Otras alteraciones posibles abundan, tales como usar líneas de pegamento para unir componentes más bien que usar técnicas de sellado térmico. Un número de otros métodos de adhesión, desde luego, también se podrían substituir. Se debe entender entonces que mientras que términos específicos se han aplicado en la modalidad preferida, se usan en un sentido genérico y descriptivo y no para los propósitos de limitación. Después de que el ensamblado de cojines de empaque individuales se completa, una serie de estos cojines de empaque individuales ensamblados se pueden conectar entre sí a través de un procedimiento ilustrado en la Figura 10aA. Cada cojín ensamblado puede tener un conector 82 fijado a su primer parche 80 de refuerzo, que en sí se fija a un primer panel 6t0 de alojamiento. Un cojín 20 de empaque no inflado ensamblado se puede colocar plano en un espacio de trabajo apropiado, transportador, o lo semejante, con su segundo panel 62 de alojamiento orientado hacia arriba. Otro cojín 22 de empaque no inflado ensamblado, doblado completa o parcialmente a lo largo de su línea 96 central consu conector 82 orientado al segundo panel 62 de alojamiento del cojín 20 de empaque no inflado, puede entonces colocarse hacia el cojín 20 de empaque. El conector 82 de cojín 22 de empaque no inflado doblado se alinea luego con el segundo parche 78 de refuerzo del cojín 20 de empaque no inflado plano. Si se desea, el alineamiento puede permitir que un margen pequeño del segundo parche 78 de refuerzo permanezca no obstruido por el conector 82 traslapante, como se ilustra. El conector 82 puede entonces unirse al segundo parche 78 de refuerzo mediante la junta 108 sellada térmicamente. La junta 108 sellada térmicamente se puede extender a la línea 100 central, como se ilustra. El cojín 22 dee empaque no inflado puede entonces desdoblarse y colocarse plano sobre el cojín 20 de empaque no inflado; el proceso puede entonces repetirse con otro cojín de empaque. De esta forma, cualquier número de cojines de empaque se pueden conectar entre sí a lo largo de sus ejes centrales respectivos. La Figura 10B ilustra tres cojines conectados mediante los conectores 82. Ambas Figuras 10A y 10B se han simplificado a fin de acentuar aquellos componentes integrales en la conexión de una pluralidad de cojines entre sí. Después del procedimiento de conexión, los cojines de empaque conectados se pueden disponer en una pila, mediante lo cual el conector 82 entre cada cojín se doble de manera de permitir el apilamiento alineado. Cuando se emplea, el segundo parche 78 de refuerzo puede servir dos propósitos; uno, para reducir la posibilidad de ruptura en la línea 100 central distribuyendo la fuerza ejercida en el segundo panel 62 de alojamiento por el conector 82 a medida que los cojines se jalan a lo largo de la pista 28 de guía (ilustrada en la Figtura 1), y dos, para impedir la junta inadvertida de otros componentes durante la formación de la junta 108 sellada térmicamente. Con respecto al segundo propósito, el segundo parche 78 de refuerzo puede servir para bloquear la transmisión de calor desde la operación de sellado responsable para la junta 108 de alcanzar otros componentes de cojín. Este propósito es similar a aquel de los revestimientos 88a, 88b, 90a, 90b de tinta resistentes al calor durante etapas anteriores de ensamblado. En realidad, si el primer panel 60 de alojamiento y el segundo panel 62 de alojamiento se hacen de material suficientemente grueso y fuerte, ni el parche 78 u 80 de refuerzo son necesarios para impedir la ruptura del alojamiento 18 flexible del cojín. Si los parches de refuerzo no se utilizan en dicha situación, sin embargo, un parche adicional de tinta resistente al calor se puede imprimir ventajosamente sobre el lado orientado internamente del segundo panel 62 de alojamiento a fin de impedir cualquier unión no pretendida de componentes durante el procedimiento de conexión de cojín descrito en la Figura 10A. Desde luego, otros métodos de unión se podrían usar para fijar el conector 82 a la superficie del segundo panel 62 de alojamiento. Por ejemplo, el conector 82 se podria pegar con adhesivo al segundo panel 62 de alojamiento; y puesto que el calor no sería necesario en dicho procedimiento de unión, la necesidad de un mecanismo de bloqueo de calor se eliminaría. Mientras que un recipiente inflable, v.gr., un cojín de empaque, de una construcción particular se ha descrito, se debe entender que la presente invención no está limitada a recipientes de dicho diseño específico. Como se mencionó, la modalidad descrita de la presente invención observa el sellado térmico como el método preferido total de unir componentes, parcialmente debido a que ofrece la sencillez de fabricación y establecimiento dentro del ramo; sin embargo, como se ha descrito, otros métodos de unión, tal como la aplicación de un adhesivo, también son substitutos válidos. Otras modificaciones obvias, tales como el tamaño o forma del orificio 68 de válvula, o la forma particular del primer panel 66 de válvula o segundo panel 62 de alojamiento, se pueden hacer sin alterar la funcionalidad básica de la presente invención. Como otroejemplo, el alojamiento 18 flexible del cojín de empaque no necesita ser necesariamente rectangular en forma para un cojín de empaque inflable operable. Por lo tanto, la naturaleza específica de la presente descripción no se debe ver como limitando la invención básica que se reivindica. Haciendo ahora referencia a las Figuras 11-12, se describirá una modalidad apropiada para estructura 14 de soporte, que puede incluir una pista 28 de guía como se muestra. La pista 28 de guía se puede usar para retener e inflar los recipientes 12 inflables arriba descritos para formar un sistema 10 de recipiente inflable, como se muestra en la Figura 1. En dicho sistema, los recipientes 12 pueden montarse movible y/o separablemente en la estructura 14 de soporte. En esta modealidad, la pista 28 de gujía se puede fijar dentro de una caja 42 u otro recipiente (ver la Figura 11 A; la caja 42 mostrada en sombra para claridad) . Como se muestra, la pista 28 de guía se puede fijar a un refuerzo 46 de caja, que en sí se fija al interior de la cdaja 42. Sujetadores apropiados, tales como amarres de alambre, grapas o abrazaderas plásticas, se pueden usar para fijar la pista 28 de guía al refuerzo 46 de caja dentro de la caja 42. Una disposición de estos sujetadores se muestra en la Figura 11 A, en la que los sujetadores de pista de guía se indican mediante el número 48. Como se ilustra, la pista 28 de guía puede incluir brazos 30a y 30b de pista de guía y una parte posterior 32 de pista de guía. En algunas modalidades, la estructura 14 de soporte se puede configturar de modo que el movimiento de un recipiente 12 en la misma, v.gr., remoción de un recipiente de la misma, proporciona esfuerzo de la "segunda fuerza" sobre la válvula 63 flexible para cambiar la forma del mismo. Como se muestra en la Figura 11 B, por ejemplo, la forma de los brazos 30a y 30b de la pista 28 de guía puede ser tal que la distancia de separación entre los brazos 30a y 30b varía. En el ejemplo ilustrado, en la intersección de los brazos 30a y 30b con la parte posterior 32 de la pista de guía, la distancia entre los brazos 30a y 30b puede estar a un mínimo; entre una línea 34 de referencia y una línea 38 de referencia, la distancia puede aumentar gradualmente a un máximo; y entre la línea 38 de referencia y los extremos abiertos de los brazos 30a y 30b, la distancia de separación puede disminuir a aproximadamente el mínimo. De esta manera, a medida que los recipientes se acercan a la línea 38 de referencia, los brazos de la pista 28 de guía divergen para de esta manera ejercer una tensión o "segunda fuerza" sobre la válvula 63. Luego, entre la línea 38 de referencia y los extremos abiertos de los brazos 30a y 30b, los brazos convergen a medida que los recipientes se mueven adicionalmente a lo largo de la pista, reduciendo de esta manera el esfuerzo de la segunda fuerza sobre la válvula. La distancia entre los brazos 30a y 30b y la manera en la que cambia pueden determinar el grado al cual y la facilidad con la que los cojines de empaque se inflan, como se explica abajo. La forma de la parte 32 posterior de pista de guía, sin embargo no es de importancia funcional particular y no influencia directamente la calidad de inflado de cojín. La pista 28 de guía se puede hacer de una amplia variedad de materiales, ya que las tolerancias de propiedad demandadas de la pista 28 de guía son más bien amplias. En algunas modalidades, la pista 28 de guía deseablemente no se hace de materiales que son excesivamente flexibles. En general, diversos plásticos, (v.gr . , estírenos tales como ABS, poliolefinas, poliésteres, poliamidas, etc.), metales (v.gr., acero endurecido) , o una variedad de otros materiales conferirán rigidez apropiada. En esta modalidad preferida, la pista 28 de guía está construirda doblando una varialla de material apropiado tal como acero hacia la forma descrita. Desde luego, otros métodos de formación, tales como moldeo por inyección para un ejemplo, se pueden emplear. Adicionalmente, aún cuando la pista 28 de guía de la presente modalidad se hace de una "varilla" cilindrica, "varillas" de prisma rectangular o cualquier otra forma polígona extruida se puede usar también. A fin de reducir los costos de material, la pista 28 de gujía también se podría hacer usando una configuración con una sección transversal extendida particular, tal como una "cruz" extruida o forma de "I"; un tubo hueco también conferiría una relación de "resistencia a material requerido" aumentada. La caja 42 no es de construcción particularmente especial en esta modalidad, ya que sus propósitos principales son contenerlos cojines y la pista 28 de guía mientras que proporciona una superficie de fijación para la pista 28 de guía. Como tal, la caja 42 se puede hacer de cartón, plástico, o cualquier otro material apropiado. Asimismo, el refuerzo 46 de caja se puede hacer de cualquier material apropiado, tal como cartón o plástico, y se puede fijar a la cara interna posterior de la caja 42 utilizando cualquier número de adhesivos o sujetadores superficiales. Los propósitos principales de refuerzo 46 de caja es asegurar que los sujetadores 48 de pista de guía no desgarren a través de la cara posterior de caja 42 y asegurar una fijación fuerte e la pista 28 de guía dentro de la caja 42. Si se desea, la abertura 44 en la caja 42 se puede cubrir, tal como con una cubierta de desprendimiento o cara de caja perforada. Cuando el usuario elige iniciar el inflado de los cojines de empaque, la cubierta ocaja perforada pueden entonces jalarse, revelando de esta manera la abertura 44. Un método posible para ensamblar la pista 28 de gujía, refuerzo 46 de caja, y caja 42 juntos es ensamblar todos los componentes mientras que la caja 42 está en su estado "desdoblado", aplanado. El refuerzo 46 de caja puede entonces fijarse a la cara apropiada de la caja 42, después de lo cual la pista 28 de guía se puede sujetar al refuerzo 46 de caja unido y caja 42. la caja 42 puede entonces doblarse hacia su forma de prisma rectangular final, con los bordes apropiados de caja 42 estando unidos. La Figura 1 ilustra que la abertura 44 de caja puede ser de tales dimensiones que acomodarán el pasaje de un cojín de empaque que se infla o inflado. La figura 1 también ilustra una manera en la que3 los brazos 30a y 30b de pista de guía se alimentan a través de los ojillos 76a y 76b delanteros y los ojillos 72a y 72b traseros de los recipientes 12 inflables. Mientras que este paso se puede lograr en una variedad de formas, una posibilidad es alimentar una pila de cojines 24 de empaque conectados, no inflados hacia los brazos 30a y 30b de pista de guía después de que la pista 28 de guía se ha fijado a la cara interna apropiada de la caja 42, como se ha descrito. Este paso se puede lograr antes de que la caja 42 se doble hacia su forma final, v.gr., prisma rectangular. Otra opción es alimentar la pila de cojines 24 de empaque hacia los brazos 30a y 30b antes de que la pista 28 de guía se fije a la fija 42; esta opción, en otras palabras, involucra cargar la pista 28 de guía con cojines antes de fijar la pista 28 a la cara interna apropiada de la caja 42. Aún cuando los recipientes 12 inflables se ilustran con los ojillos 72 y 76 como los medios mediante los que los recipientes se fijan a la estructura de soporte, otros dispositivos de fijación se pueden emplear para proporcionar fijación movible del recipiente al brazo de la estructura de soporte, v.gr., ganchos, lazos, etc. Una consideración adicional en el ensamblado de la pista 28 de guía y la pila de cojines 24 de empaque es el número de cojines que se puede acomodar por la pista. En la mayoría de las modalidades, la altura de la pila de los cojines 24 de empaque deseablemente no excederá la distancia entre la parte 32 posterior de pista de guía y la línea 34 de referencia, como se ilustra en la Figura 11 B. El número máximo preferido de cojines de empaque que se puede acomodar por la pista 28 de guía, de esta manera depende del número de cojines que se pueden apilar hasta una altura aproximadamente igual a la distancia justamente descrita. Con relación a la anchura de los cojines de empaque con relación a las dimensiones de la pista 28 de guía, la distancia entre los dos puntos de intersección de los brazos 30a y 30b de pista de guía y la parte 32 posterior de pista de guía puede ser aproximadamente igual a la distancia éntrelos centros de cada ojillo 72a y 72b trasero. De esta manera, la pila de cojines 24 de empaque no inflados puede estar sustentada sobre la pista 28 de guía con tensión mínima entre los ojillos de cojín y los brazos 30a y 30b de pista de guía, en la región entre la parte 32 posterior de pista de guía y la línea 34 de referencia. La distancia de separación máxima entre los brazos 30a y 30b está colocada en la línea 38 de referencia en la Figura 11 B. Esta distancia puede depender, en parte, del material seleccionado para la pista 28 de guía, la geometría de sección transversal de la pista, y la longitud de los brazos 30a y 30b. Debido a que estos factores juntos determinan las propiedades estructurales, y más específicamente la rigidez de los brazos 30a y 30b, también regularán las fuerzas laterales, es decir, la "segunda fuerza" aplicada a la válvula 63 flexible a medida que el recipiente se jala a lo largo de los brazos 30a y 30b. En general, la distancia máxima entre los brazos 30a y 30b aumentará típicamente con rigidez decreciente de los brazos 30a y 30b; de otra manera, las fuerzas laterales aplicadas a un cojín de empaque en la línea 38 de referencia puede no ser suficiente para abrir la válvula 63 flexible. La relación entre la distancia de separación máxima y mínima entre los brazos (es decir, la relación de distancia en la línea 38 de referencia a distancia en la línea 34 de referencia) , sin embargo, no debe ser demasiado grande, de otra manera la pista de guía puede tener reembobinado notorio a medida que los cojines se jalan a lo largo de su longitud y se inflan. Las posibles combinaciones de geometría de pista de guía total y rigidez de pista de esta manera se puede ver que son numerosas, aún cuando sin restricción. En la modalidad actualmente ilustrada, los recipientes 12 inflables que comprenden la pila de cojines 24 de empaque tienen su primer panel 60 de alojamiento orientado a la abertura 44, como se ilustra en la Figura 1. Se debe entender, sin embargo, que esta es simplemente una configuración posible; muchas otras son posibles. Además, como fue el caso con la descripción detallada del cjón de empaque, mientras que términos específicos se han usado en la descripción de la estructura 14 de soporte, estos detalles no se deben tomar como limitaciones a la presente invención. En algunas modalidades, una pluralidad de recipientes 12 mflables se puede inflar en serie. Con referencia a la Figura 1, un usuario 45 primero tiene acceso a los recipientes mflables, v.gr., cojines de empaque, 12. Para hacer esto, el usuario separa cualquier cubierta o abertura 44 de bloqueo de cara de cartón perforada. Segundo, el usuario alcanza la abertura 44 de ca a y sujeta el conector 84 separado, que en si esta conectado al cojín de empaque delantero. El usuario luego prosigue a jalar el conector 84 separado en la dirección indicada en la Figural, moviendo de esta manera el cojín de empaque delantero a lo largo de los brazos 30a y 30b de pista de guía. Muy pronto después de que esta acción se inicia, el cojín delantero alcanza la línea 34 de referencia indicada en la Figura 11B, A medida que el cojín delantero, que se traslada, cruza la línea 34 de referencia, los brazos divergentes de la pista 28 de guía empezarán a ejercer tensión lateral, hacia fuera en el cojín. En este punto, el usuario jala el cojín con fuerza ligeramente mayor para superar las fuerzas de retardo acompañantes ocasionadas por la tensión aumentada entre la pista 28 de guía y el cojín. Antes de cruzar el plano de separación máxima de los brazos 30a y 30b, indicado por la línea 38 de referencia en la Figura 11 B, la válvula 63 flexible se abre y el cojín empieza a inflarse. Los ojillos 76a y 76b delanteros también empiezan a separarse de los ojillos 72a y 72b traseros, respectivamente. Adicionalmente, una vez que la válvula 63 flexible se ha abierto y el inflado ha comenzado, el primer panel 60 de alojamiento jala en alejamiento del segundo panel 62 de alojamiento. Poco después del cojín delantero empieza a inflarse, el conector 82 entre el cojín 26 de empaque que se infla, delantero y el cojín 20 de empaque no inflado se extiende totalmente, el conector 82 se extiende hasta que su sección media está perpendicular al primero y segundo paneles de alojamiento de los cojines conectados. La referencia a la figura 1 para una vista rápida de esta etapa de operación particular. A medida que el cojín 26 de empaque que se infla continúa moviéndose a lo largo de los brazos 30a y 30b de pista de guía y fuera de la abertura 44 de caja, el conector 82 completamente extendido empieza a jalar el cojín 20 de empaque no inflado a lo largo de los brazos 30a y 30b de pista de guía. Cuando el cojín 20 de empaque no inflado alcanza la línea 34 de referencia, en donde los brazos 30a y 3b empiezan a divergir, también empieza a inflarse como lo hizo el cojín 26 que lo precede inmediatamente. El proceso de inflado continuará de la misma manera para caja cojín sucesivo que se jala a lo largo de la longitud de la pista 28 de guía. A medida que el cojín 26 de empaque delantero se jala de la abertura 44 de caja y fuera de la pista 28 de guía, el usuario se presenta con dos elecciones. Después de que el cojín 26 se ha jalado la longitud completa de la pista 28 de guía, ha evolucionado a su inflado máximo; el usuario, por lo tanto puede elegir desgarrar el conector 82 que une el cojín 26 delantero y el cojín 20 sucesivo a lo largo de su perforación 86. El cojín 26 delantero consecuentemente se separará del resto de los cojines de empaque parcialmente inflado y desinflado soportados en la pista 28 de guía; este cojín de empaque inflado, delantero se puede usar en una variedad de capacidades de empaque. El usuario puede optar alternativamente por continuar jalando el cojín 26 de empaque delantero completamente inflado, dejando el conector 82 intacto. Consecuentemente, los cojines sucesivos se jalarán a lo largo de la pista 28 de guía, y cada uno inflarse a su vez. De esta manera, una multiplicidad de cojines se puede inflar sin interrupción, cuando el número deseado de cojines se ha inflado, el usuario puede entonces separar los cojines inflados de los cojines desinflados restantes en la pista 28 de guía. A fin de hacerlo, el usuario debe separar el conector que une el último de la serie de cojines de empaque inflados del cojín delantero que permanece en la pista 28 de guía a lo largo de su perforación. En algunas modalidades, un grado deseado de inflado está aproximadamente entre alrededor de 60-80% de la capacidad de volumen completo de un cojín, más bien que 100% de capacidad. Los cojines parcialmente inflados se prefieren en muchas aplicaciones de uso final, en gran parte debido a que son maleables y se pueden moldear a una variedad de huecos dentro de un empaque, los cojines completamente inflados, sin embargo, son relativamente rígidos y, por lo tanto, son menos plegables. Adicionalmente, un cojín de empaque parcialmente inflado es menos probable de romperson con la presión de aire ambiental que un cojín totalmente inflado. Esta particularidad se hace importante cuando, por ejemplo, un paquete lleno con cojines inflados, se embarga a través de transporte aéreo. En otras modalidades de la invención, sin embargo, un grado más completo de inflado se puede desear, v.gr., entre alrededor de 70-100%. Un detalle adicional de la operación de la presente invención se relaciona con la naturaleza móvil o no enterrada de la caja 42 y sus contenidos. Si por ejemplo, la caja 42 está descansando sobre la superficie uniforme, plana de una mesa, jalar los cojines a lo largo de la pista 28 de guía probablemente también jalará la caja 42 y sus contenidos hacia el usuario. Este movimiento deslizando hacia delante se puede contrarrestar colocando una mano en la caja 42 y resistiendo la ligera fuerza hacia delante de la caja 42. La mano libre del usuario puede entonces simplemente jalar los cojines as lo largo de la pista 28 de guía, mientras que la caja 42 se retiene en una posición estacionaria. La operación de una sola mano de la presente invención se puede lograr a través de ligeras modificaciones a esta modalidad preferida. La mayoría de estas modificaciones "entierran" efectivamente la caja 42 a un objeto estacionario tal como una mesa o anaquel, u orientan nuevamente la pista de guía verticalmente. Estas modificaciones se discuten abajo. Las mecánicas que regulan la apertura de la válvula 63 flexible y el inflado subsecuente del recipiente inflable correspondiente se muestran en diagrama en la Figura 12A y 12B. La Figura 12A es una vista superior simplificada de dos cojines 20, 26, en donde el cojín 20 está sin inflar y el cojín 26 se está sometiendo a inflado y se está jalando a lo largo de la pista 28 de guía. El inflado ocurre cuando se ejerce una primera fuerza sobre el alojamiento 18 flexible y se ejerce una segunda fuerza sobre la válvula 63 flexible de modo que el alojamiento 18 y la válvula 63 cada uno se somete a un cambio en forma para atraer fluido del medio ambiente, a través de la válvula 63, y hacia la cavidad 83 interior del alojamiento 18. La flecha 85 que apunta hacia delante en la Figura 12A representa una "primera fuerza" que puede ser ejercida en el alojamiento 18, que puede resultar cuando un empacador u otro usuario jala un recipiente 12 inflable, v.gr., cojín 26, como se muestra. Las dos flechas 87a, b transversales representan una "segunda fuerza" o, como se muestra, un par de segundas fuerzas opuestas, que se pueden ejercer sobre la válvula 63 flexible. Esto puede resultar cuando las lengüetas 74a y 74b de ojillo delantero, y por lo tanto la válvula 63 a la que están fijadas las lengüetas, se estiran por fuerzas que resultan de la tracción del recipiente sobre los brazos divergentes de la pista 28 de guía, es decir, el movimiento del recipiente 12 en los brazos 36a, b proporciona esfuerzo de la segunda fuerza sobre la válvula 63 flexible para cambiar la forma de la misma. La fuerza 87a, b de tensión resultante se puede ejercer sobre uno de los paneles de válvula de la válvula 63, v.gr., a lo largo de la longitud de la misma como en la poresente modalidad, lo que ocasiona que el orificio 68 de válvula cambie de forma y se abra en una forma arrugada o de "boca de pescado" como se muestra. Además, ejerciendo la segunda fuerza 87a, b de tensión sobre la válvula 63, v.gr., en el primer panel 66 de válvula de la misma, el primer panel de válvula con el orificio 68 en el mismo asume una forma tridimensional, no plana, que crea un canal 81 entre el primero y segundo paneles 66, 64 de válvula a través de los cuales el fluido, v.gr., aire, del medioambiente puede fluir. Juntos, el canal 81 y el orifico 68 de válvula abierto permiten la comunicación de fluido entre la cavidad 83 interior del alojamiento 18 y el medio ambiente, es decir, el medio ambiente en el que está colocado el recipiente 12. A medida que la válvula 63 flexible se está abriendo, la primera fuerza 85 que actúa sobre el primer panel 60 de alojamiento y el segundo panel 62 de alojamiento conducen a su separación. A medida que el primer panel 60 de alojamiento y el segundo panel 62 de alojamiento se separan, el volumen interno de la cavidad 83 interior aumenta; este aumento en volumen resulta en una disminución en presión con relación a la presión del medio ambiente en el que está colocado el recipiente, v.gr., presión atmosférica, y es el principio del inflado del recipiente. Es decir, la presión reducida dentro de la cavidad 83 interior, ocasionada por la separación de los paneles 60, 62 de alojamiento y aumento de volumen resultante déla cavidad 83, proporciona la fuerza de impulsión para atraer el fluido desde el medio ambiente. La primera fuerza 85 de esta manera produce un diferencial de presión entre la cavidad 83 interior y el medio ambiente. Este diferencial de presión ocasiona que el fluido en el medio ambiente ejerza una fuerza fluida contra la válvula 63 flexible, pero para el esfuerzo de la segunda fuerza 87 sobre la válvula 63 flexible, la válvula no se abriría para permitir que la fuerza del fluido ambiental empuje el fluido hacia la cavidad 83. Como se puede apreciar de esta manera, la segunda fuerza 87 es independiente de la fuerzas de fluido ambiental, y debe ejercerse sobre la válvula 63 para ocasionar el cambio de forma de la válvula que permite que el fluido ambiental se empuje hacia la cavidad 83 a través del diferencial de presión entre la cavidad y el medio ambiente, lo que resulta del cambio en forma del alojamiento 18 flexible debido al esfuerzo de la primera fuerza 85 en el alojamiento. De esta manera, el alojamiento 18 flexible, la válvula 63 flexible, la primera fuerza 85 y la segunda fuerza 87a y/o b todos interactúan cooperativamente para atraer fluido hacia la cavidad 83 de alojamiento interior a través de la creación de presión relativamente negativa dentro de la cavidad de alojamiento debido a la primera fuerza 85, y la apertura simultánea de la válvula 63 debida a la segunda fuerza 87. En contraste con los recipientes/cojines inflables convencionales, no se necesita maquinaria de inflar y sellar para crear presión positiva para forzar el fluido hacia el alojamiento. En su lugar, la presión negativa se crea dentro del alojamiento 18 para atraer fluido hacia el alojamiento, es decir, para permitir que la presión atmosférica empuje el fluido a través de la válvula 63 y hacia la cavidad 83 interior. Para algunasmodalidades, la separación del primero y segundo paneles 60, 62 de alojamiento se puede mejorar formando los recipientes 12 inflados con un diseño acartabonado. Más específicamente, las aberturas 70a y 70b de válvula, ilustradas en las Figuras 12B y 27, se pueden formar para servir el propósito adicional de proporcionar el recipiente con la estructura acartabonada. Este recipiente acartabonado tiene más libertar para expandirse de lo que sería de otra manerael caso, y dicha libertad corresponde a un mayor potencial de inflado. Una de estas construcciones de una válvula que tiene aberturas con una estructura acartabonada se muestra en la Figura 8B (y se describe arriba) . Una vista más particular en las fuerzas que conspiran tanto para abrir la válvula 73 flexible como promover el inflado del cojín de empaque se muestra en el diagrama esquemático de la Figura 12B, en conexión con el inflado del recipiente 26. Las fuerzas 87a, b laterales, hacia fuera "segundas", que conducen a la apertura de la válvula 63 flexible, están etiquetadas con direcciones "b" y "d" de dirección en la figura 12B para distinguir dichas fuerzas de las fuerzas "a" y "c", que también pueden ser ejercidas sobre la válvula 63 flexible, como se describe abajo. Como se anota arriba, las segundas fuerzas 87a, b se pueden ejercer sobre el primer panel 68 de válvula para ocasionar la deformación temporal del primer panel de válvula. El primer panel 66 de válvula consecuentemente se comba y jala en alejamiento del segundo panel 64 de válvula, una acción que constituye la apertura de la válvula 63 flexible a medida que el canal 81 se crea en la misma, es decir, entre el primero y segundo paneles 66, 64 de válvula. Como se muestra, el canal 81 se puede extender y comunicar con las aberturas 70a, b de válvula y también puede estar en comunicación de fluido con el orificio 68 de válvula. El orificio 68 de válvula también se deforma, v.gr., arruga, cuando se somete a las segundas fuerzas 87a, b, de tal manera que el orificio se abre para permitir la comunicación de fluido, a través del canal 81, entre la cavidad 18 interior del alojamiento 18 flexible y el medio ambiente. Las fuerzas etiquetadas "a" y "c" se pueden ejercer en direcciones que están generalmente paralelas a las direcciones "b" y "d" de las segundas fuerzas 87a, b, y pueden resultar de la interacción entre los ojillos 72a, b del segundo panel de alojamiento/segundo panel de válvula 62, 64 y la pista 28 de guía. A medida que el cojín 26 se jala a lo largo de los brazos divergentes de la pista 28 de guía, los ojillos 76a y 76b delanteros tienden a distanciarse de los ojillos 72a y 72b traseros. Esta separación facilita la apertura completa de la válvula 63 flexible, particularmente las aberturas 70a y 70b de válvula. La causa de esta separación de los ojillos, y consecuentemente de los componentes fijados, está relacionada con la resistencia del cojín al movimiento a lo largo de los brazos divergentes de la pista 28 de guía. Los ojillos 76a y 76b delanteros experimentan un arrastre ligeramente diferente del que se experimenta por los ojillos 72a y 72b traseros, debido a sus posiciones ligeramente diferentes sobre el recipiente inflable. Es esta ligera diferencia en resistencia al movimiento (arrastre) que ocasiona la separación de los ojillos durante el movimiento del recipiente a lo largo de la pista 28. Esta diferencia en arrastre se puede mejorar construyendo el recipiente de modo que los ojillos 76a, b delanteros tengan un espaciamiento lateral diferente, con relación al alojamiento 18 flexbile, que los ojillos 72a, b traseros. Por ejemplo, los ojillos 76a, b delanteros pueden estar ligeramente fuera de los ojillos 72a, b traseros. Las lengüetas 74a y 76b de ojillo delantero pueden estar unidas al primer panel 66 de válvula con untas 92a y 92b selladas con calor, como se ilustra en la Figura 4B. De preferencia, la región de traslape completa entre las lengüetas 74a y 74b de ojillo delantero y el primer panel 66 de válvula no están fundidos juntos, en su lugar, solamente una porción de la región traslapada se funde junta como se muestra en la Figura 4B ya que esto puede permitir grados aumentados de libertad en la expansión, e inflado correspondiente, del cojín. Después de que la válvula 63 flexible se abre, el cojín puede empezar a inflarse, v.gr., como resultado de una clase de manipulación geométrica del cojín. En la figura 12B, la primera fuerza 85 ejercida sobre el primer panel 60 de alojamiento está etiquetada mediante la flecha "f", queindica la dirección de esta fuerza. La primera fuerza 85, v.gr., como se proporciona por el usuario a medida que jala el cojín, motiva que cada cojín se mueva a los largo de la pista 28 de guía, y se transmite a través de un conector 82 o conector separado 84 al primer panel 60 de alojamiento del cojín. Esta manipulación del primer panel 60 de alojamiento, y por lo tanto, del alojamiento 18 flexible completo, por la primera fuerza 85 conduce a una reducción de la presión dentro del recipiente inflable. Cuando el medio ambiente en el que el recipiente está colocado es aire a nivel del mar, la presión de aire externa será aproximadamente 1 atmósfera, que es superior a la presión de aire reducida dentro del recipiente. A través de la válvula 63 flexible abierta del recipiente, esta diferencia de presión se iguala necesariamente a medida que el aire fluye hacia el recipiente a través de la válvula 63 flexible, como se indica por las líneas 91 punteadas en la Figura 12B, hasta que se alcanza el equilibrio de presión. El recipiente de esta manera se infla. En la modalidad ilustrada, la primera fuerza 85 se puede ejercer de esta manera en una primera dirección, es decir, la dirección "f", mientras que la segunda fuerza o fuerzas 87a y/o b se pueden ejercer en una segunda dirección o, como se ilustra en un par de segundas direcciones opuestas "b" y "d", en donde la primera dirección "f" es diferente de la segundas direcciones "b" y "d". Por ejemplo, la primera y segunda direcciones 85, 87 pueden ser substancialmente perpendiculares entre sí como se muestra. Una fuerza 89 que se puede ejercer opcionalmente en la dirección opuesta se indica mediante la etiqueta "e" para mostrar la dirección de esta fuerza, que puede ser en oposición a la dirección T de la primera fuerza 85. la fuerza 89 puede resultar del peso o arrastre ejercido por los cojines de empaque subsecuentes que se están jalando a lo largo de la pista 28 de guía por el conector 82. El conector 82 conecta el segundo panel 62 de alojamiento del cojín de empaque delantero con el primer panel 60 de alojamiento de un cojín de empaque subsecuente, como se ilustra en la Figura 12A. La fuerza 89 es opcional, sin embargo, ya que los recipientes de conformidad con la presente invención se inflan a un grado igual, o cuando menos casi igual, con solamente la aplicación de una primera fuerza 85 y ninguna fuerza 89. La Figura 27 ilustra el inflado del recipiente 12 desdee la perspectiva de la abertura 70a de válvula (una perspectiva de la abertura 70b de válvula opuesta sería idéntica) . Cuando la primera fuerza 85 se ejerce sobre el alojamiento 18 flexible, v.gr., manualmente a través de la lengüeta 84 de tracción, el alojamiento cambia de forma como se muestra. Simultáneamente, cuando una segunda fuerza se ejerce en la válvula 63 flexible, v.gr., a través de la estructura 14 de soporte (no mostrada por claridad) , cambia de forma también y permite que las aberturas 70a, b de válvula asuman una posición abierta como se muestra. Como resultado, el fluido del medio ambiente, v.gr., aire, se atrae hacia las aberturas 70a, b de válvula como se muestra, después de lo cual fluye a través de la válvula 63 y entra al alojamiento 18 flexible a través del orificio 68 de válvula para inflar dicho alojamiento, como también se muestra. Una vez que los ojillos delantero y trasero del cojín de inflado delantero han cruzado el plano de separación mayor entre los brazos 30a y 30b, indicado por la línea 38 de referencia en la Figura 11B, las fuerzas que conducen a la apertura de la válvula 63 flexible empezarán a disminuir. Los ojillos 72a y 72b traseros y los ojillos 76a y 76b delanteros se acercarán rápidamente uno al otro. Con las fuerzas laterales actuando sobre la válvula 63 flexible disminuyendo, el segundo panel 64 de válvula y el primer panel 66 de válvula tenderán a regresar juntos naturalmente, cerrando de esta manera la válvula 63 flexible, es decir, permitiendo que el canal 81 y el orificio 68 de válvula regresen a una posición cerrada. La presión de fluido dentro del cojín de empaque ayuda a forzar el segundo panel 64 de válvula y el primer panel 66 de válvula juntos, mejorando de esta manera el sellado del cojín. Y de esta manera, una vez que el cojín inflado ya no se está accionando por la pista 28 de guía, el cojín se sellará. Cualquier presión externa adicional que actúa sobre las superficies del cojín solamente aumentará la presión de cojín interna; esto consecuentemente aumentará la presión entre el segundo panel 64 de válvula y el primer panel 66 de válvula, creando finalmente un sello aún más hermético contra la fuga de fluido. Consecuentemente, en algunas modalidades, la válvula 63 flexible impide substancialmente la comunicación de fluido entre la cdavidad 83 interior y el medio ambiente en ausencia de ejercer una segunda fuerza, v.gr., la segunda fuerta 87a y/u 87b, sobre la válvula 63. Si el auto sello resultante, v.gr., como se produce por la acción de la presión interna dentro del recipiente inflable, no es suficiente, una pequeña cantidad de una substancia adhesiva liberable/sellable nuevamente, v.gr., glicerina, aceitemineral, adhesivo de reposición, etc., sobre una o ambas superficies orientadas del mismo, para asegurar el auto sellado después del inflado. Dicho revestimiento de adhesivo permitirá que la apertura de la válvula flexible bajóla acción de las segundas fuerzas, v.gr., laterales, pero aseguraría el enlace del segundo panel 64 de válvula al primer panel 66 de válvula después del inflado, Dicha técnica puede ser útil en la formación de un sello más permanente bajo condiciones de baja presión. Para muchas, si no la mayoría, de las modalidades/aplicaciones de uso final de la presente invención, sin embargo, dicho uso de un adhesivo liberable no será necesario. En algunas modalidades, la válvula flexible puede contener dos o más aberturas que comunican a fluido con el medio ambiente en el que el recipiente inflable está colocado durante la aplicación de una segunda fuerza, v.gr., la segunda fuerza 87a y/u 87b. Por ejemplo, la válvula 63 flexible discutida hasta ahora se puede ver como actuando efectivamente como dos válvulas. Debido a que la válvula 63 flexible incluye dos aberturas 70a y 70b de válvula (ver las Figuras 1 y 27) y6 dos pasajes de válvula correspondientes desde las aberturas al orificio 68 de válvula, es decir, como se proporciona por el canal 81 entre el primero y segundo paneles 66, 64 de válvula, hay una redundancia integrada para el recipiente 12 inflable. Esto puede ser ventajoso, por ejemplo, en el caso de que el canal 81 se adhiera o permanezca de otra manera cerrado en un lado del orificio 68 de válvula. Teniendo un segundo pasaje de válvula, es decir, el lado opuesto del canal 81, el inflado satisfactorio del recipiente puede ser todavía posible. Ventajosamente, los recipientes inflables de conformidad con la presente invención se pueden construir totalmente de materiales flexibles, v.gr., materiales de película termoplástica como se describe arriba. En realidad, se pueden construir totalmente de un solo material, tal como un homopolímero o copolímero de polietileno. Los componentes de estos recipientes pueden ser planos (bidimensionales) y simjples en construcción, con el inflado suscitándose de la inyección florzada de un fluido o de la expansión de un núcleo de espuma o otra estructura rígida/semi-rígida; más bien, el inflado se suscita de las interacciones uniformes y continuas entre una estructura de válvula flexible, de auto apertura, auto sellado y un alojamiento flexible. Opcionalmente se puede emplear una estructura de soporte, v.gr., una pista de guía tal como la pista 28 de guía; sin embargo, una estructura de soporte no se requiere para el inflado (ver abajo) . Después del inflado de uno o una pluralidad de recipientes inflables, los recipientes inflados se pueden usar en una variedad de capacidades de empaque. En la misma manera que el cojín de empaque hecho con maquinaria de inflado y sellado se utilizan como un relleno de hueco, los recipientes inflados de conformidad con la presente invención también se pueden utilizar como cojines de empaque. Estos cojines pueden sencillamente colocarse dentro de una caja de cartón de embarque junto con cualesquiera artículos que se van a embarcar, los cojines actuarán luego para llenar cualesquiera huecos entre los artículos y las paredes internas de la caja de cartón de embarque. Cuando se usan de esta manera, los cojines restringen el movimiento de los artículos empacados dentro de la caja de cartón, reduciendo de esta manera la posibilidad de daño a los artículos mientras que están en tránsito. Adicionalmente, los cojines llenados con fluido también pueden actuar para proteger los artículos empacados absorbiendo cualesquiera impactos que de otra manera serían transmitidos totalmente a los artículos. Después del uso, los cojines inflados, v.gr., cojines, se pueden desechar, reutilizar o reciclar. Cuando se desechan los recipientes de empaque, el volumen de los recipientes se puede reducir dramáticamente ya sea rompiendo los recipientes o liberando el aire de cada recipiente a través de la válvula 63 flexible. Si un objeto alargado, tal como una pluma o el extremo del brazo 30a o 30b de pista de guía, se inserta hacia cualquier de las aberturas 70a o 70b de válvula, el sello creado por la válvula 63 flexible se puede romper temporalmente. Esta acción conducirá a la liberación del aire del recipiente de empaque, desinflándolo de esta manera. Alternativamente, el recipiente de empaque inflado se puede alimentar nuevamente hacia los brazos 30a y 30b depista de guía. Las mismas fuerzas laterales que conspiraron para abrir la válvula 63 flexible durante el inflado pueden reabrir de manera similar la válvula 63 flexible para desinflado. Una vez que la válvula se reabre de esta manera, el recipiente de empaque se puede aplanar prensando juntos el primer panel 60 de alojamiento y el segundo panel 62 de alojamiento. Si se desea reuso futuro de los recipientes de empaque, los recipientes se pueden desinflar por cualquiera de estos métodos de "apertura de válvula" y luego almacenarse hasta que se necesiten. Cuando unempacador desea inflar nuevamente estos recipientes desinflados, puede colocar los recipientes nuevamente en la pista 28 de guía e inflarlos nuevamente de la misma manera en la que se inflaron originalmente; alternativamente, puede soplar manualmente aire hacia la abertura 70a o 70b de válvula mediante lo cual el recipiente se inflará de una manera más convencional. Adicionalmente, debido a que los recipientes de empaque de la presente invención se pueden hacer de un solo material, tal como polietileno de baja densidad, el reciclado es otra opción visible. La descripción anterior enseña la estructura y operación de una modalidad de la presente invención. Existe una variedad de alternativas con respecto, v.gr., al diseño de la válvula flexible, la estructura de soporte, y el alojamiento flexible. Las Figuras 13A y 13B muestran, por ejemplo, una modalidad alternativa de la válvula flexible, que se indica mediante el número de referencia 63' . En esta modalidad, el segundo panel de válvula, etiquetado por el número 64 en las Figuras 4A y 4B, se altera. En la Figura 13A. La forma alternativa del segundo panel de válvula, etiquetado por el número 110 en esta modalidad alternativa, incluye cuatro "ramificaciones" 111 delgadas desde el "tronco" 113 principal del segundo panel 110 de válvula. Consecuentemente, el segundo panel 110 de válvula alternativo se puede unir al primer panel 66 de válvula a lo largo de una fracción mayor de sus perímetros traslapantes. Dos juntas 114a y 114b selladas con calor ilustradas en la Figura 13B logran parte de esta unión. Cuando eta válvula flexible alternativa se une con el segundo panel 62 de alojamiento, como se ilustra en la figura 8B, las juntas 104a-104d selladas con calor adherirán el segundo panel 62 de alojamiento a la válvula flexible alternativa a lo largo de las "ramificaciones" 111 del segundo panel 110 de válvula, que en sí están fijadas al primer panel 66 de válvula. De esta manera, el cojín resultante puede tener una propensión disminuida a desarrollar una fuga de fluido mientras que está' en uso. Otra modalidad alternativa de la válvula flexible se ilustra en las Figuras 14A y 14B, y está designada por el número de referencia 63". En esta modalidad, un orificio 116 de válvula en el primer panel de válvula es menor que el orificio 68 de válvula de la modalidad ilustrada en la figura 4 A. Adicionalmente, un segundo orificio 118 de válvula se hace en el segundo panel de válvula de esta modalidad alternativa. Esta modalidad alternativa demuestra que el orificio de válvula no necesita ser de un tamaño par4ticular. Asimismo, un agujero adicional se puede hacer en el segundo panel de válvula sin un pérdida correspondiente de capacidad de sellado. En algunos casos, una válvula con agujeros hechos en ambos, el primero y segundo paneles de válvula puede permitir mayor flujo de aire hacia el interior del recipiente 12 inflable. Otra variación en la válvula flexible involucra alterar la forma del orificio de válvula. En realidad, una amplia variedad de agujeros de forma circular, elíptica y polígona se puede substituir por el agujero de válvula de forma de diamante de las modalidades ilustradas. Todavía otra modalidad alternativa de la válvula flexible se ilustra en las Figuras 15A, 15B, 15C y 15D. En esta modalidad, un segundo panel 122 de válvula alternativo es imagen de espejo de la forma de delineación general del primer panel 66 de válvula. El segundo panel 122 de válvula también tiene lengüetas 75a y 76b de ojillo delantero con ojillos 77a y 77b delanteros incorporados fijados a su superficie interna, como se ilustra en la Figura 15A. El segundo panel 122 de válvula se puede unir al primer panel 66 de válvula a través de la aplicación de dos juntas 124a y 124b selladas con calor. La válvula flexible alternativa que resulta de dicho procedimiento de junta luego se incorpora dentro del alojamiento principal de un recipiente inflable, queen sí puede incluir un segundo panel 126 de alojamiento alternativo y primer panel 60 de alojamiento alternativo (Figura 15C) . A este respecto, las juntas 130a-130d selladas con calor se pueden emplear para unir el primer panel 66 de válvula al primer panel 60 de alojamiento, y también para unir los dos bordes más largos del segundo panel 126 de alojamiento al primer panel 60 de alojamiento (Figura 15D) . Estas juntas selladas con colar se pueden aplicar desde el primer panel 60 de alojamiento a través del segundo panel 126 de alojamiento. De manera similar, las juntas 128a-128d selladas con calor se pueden usar par unir el segundo panel 126 de alojamiento a ambos, el segundo panel 122 de válvula y al primer panel 60 de alojamiento. Este juego de juntas selladas térmicamente se puede aplicar desde el segundo panel 126 de alojamiento a través del primer alojamiento 60 de alojamiento. Ambos de estos juegos de juntas selladas térmicamente pueden seguir aproximadamente la misma trayectoria a lo largodel perímetro de la parte superior y primer panel de alojamiento, esencialmente traslapándose entre sí. Esta modalidad puede ser ventajosa desde un punto de vista fabricación, puesto que el segundo panel 122 de válvula alternativo es casi idéntico (y en realidad se puede hacer completamente idéntico sin impacto de diseño significativo) al primer panel 66 de válvula. Por lo tanto, se necesitan producir menos variedades de componentes. Un número de variaciones de la pista de guía y conjunto de caja son posibles, uno de las cuales se ilustra en la Figura 16A. En esta modalidad, la pista de guía se simplifica para incluir solamente los brazos de pista de guía, que se pueden montar separablemente a un soporte apropiado, v.gr., una pared o caja (como semuestra) . En la figura, estos brazos de pista de guía separables están etiquetados como 36a y 36b. Cuando los brazos 36a y 36b se separan y no se conectan a ningunos otros componentes, se pueden alimentar a través de los ojillos de una pila de cojines de empaque no inflados. Esto se logra más fácilmente alimentando el ataque de cojines hacia la sección lineal de los brazos, que en la Figura 16A es aquella sección que queda más cerca del refuerzo 46 de caja. Los brazos 36a y 36b separables pueden luego incorporarse hacia la caja 42 o, v.gr., hacia una pared. Siguiendo la carga de los cojines de empaque hacia la sección lineal délos brazos 36a y 36b separables, los brazos se pueden conectar a la cara posterior de la caja 42. Un mecanismo de conexión asociado se muestra con detalle en la Figura 16B. Las placas 50a y 50b de base están conectadas a ambos el refuerzo 46 de caja y la cara posterior de la caja 42 a través de la aplicación de sujetadores 56 de pista de guía. Estos sujetadores 56 de pista de guía pueden tomar una variedad de modalidades, tales como tuercas y pernos, remaches, o lo semejante. Los sujetadores 56 se alimentan a través de los agujeros 52 de placda de base y luego se aseguran, tal como con una tuerca o pasador. Las placas de base pueden incluir estabilizadores 54a y 54b de pista de gu'sia. Los estabilizadores 54a y 54b ayudan a conectar de manera segura las placas 50a y 50b de base a los brazos 36a y 36b de pista de guía separables. Como se ilustra en la vista fragmentaria, detallada de la Figura 16B, después de que uno de los brazos de pista de guía separable se alimenta hacia el estabilizador de pista de guía, un pasador 58 de fijación se puede usar para sujetar los brazos hacia el estabilizador. Una variedad de modalidades alternativas del estilo y escala de la estructura 14 de soporte también son posibles. Por ejemplo, la Figura 17A ilustra la modalidad mostrada en la figura 1, en donde la caja 42 está orientada en una posición vertical más bien que en la posición horizontal mostrada en la figural. Esta colocación alternativa permite que los cojines de empaque sean jalados hacia arriba y fuera de la caja 42; esto puede ser una opción importante a un empacador relacionado con el espacio de mesa requerido para una caja 42 orientada horizontalmente. La escala de la presente invención también se puede aumentar para acomodar una variedad de necesidades de empaque. La Figura 17B ilustra una mayor versión de la presente invención. En esta versión, la estructura de soporte no está encerrada por y fijada al interior de una caja como se describe arriba. En su lugar, la estructura de soporte puede comprender una estructura 14' de soporte libre, que incluye una base 131, puesto 132 vertical y un par de brazos 133 de pista de guía que se extienden desde el poste vertical, v.gr., en una orientación vertical como se muestra. Esta estructura 14' de parado libre puede asentarse sobre una parte superior de mostrador, o si se hace suficientemente alta, puede descansar directamente sobre espacio del piso. El usuario puede jalar recipientes 12 a lo largo de los brazos 133 de pista de guía de una manera similar a la descrita arriba. Como se ilustra, los recipientes 12 se ueden jalar en una dirección descendente para efectuar su inflado. Como otra variación, la estructura 14" de soporte, ilustrada en la Figura 17C, está diseñada para descansar en el borde de una parte superior de mostrador o mesa (mostrado en sombra9. Se puede retener en su lugar mediante ménsulas 134 de soporte, que acoplan un reborde o borde de la parte superior de mostrador, escritorio, u otro objeto similar.

Esta misma modalidad también se puede colgar en un anaquel, puerta, o lo semejante, y operarse en una forma orientada verticalmente hacia abajo, como en la figura 17B. Como con la estructura 14' de soporte mostrada en la figura 17B, esta variación también se puede operar con una sola mano, como la acción de avance de jalar recipientes 12 a lo largo de la estructura 14" se contrarresta mediante las ménsulas 134 de soporte, que aseguran la estructura a la parte superior de mostrador o escritorio. Otra modalidad alternativa de la presente invención se ilustra en la Figura 18. De manera similar a la Figural, la Figura 18 ilustra un sistema 141 dee recipiente inflable, que comprende una pluralidad de recipientes 135 inflables alternativos y una estructura 137 de soporte. Similar a los recipientes 12 inflables, los recipientes 135 inflables incluyen un alojamiento (1439 flexible y una válvula (120) flexible, y operan de conformidad con los mismos principios generales como se describe arriba con relación a los recipientes 12 inflables. De esta manera, los recipientes 135 se pueden inflar ejerciendo una primera fuerza en el alojamiento 135 y ejerciendo una segunda fuerza sobre la válvula 120, de modo que el alojamiento y válvula se sometan cada uno a un cambio en forma para atraer fluido desde el medio ambiente, a través de la válvula, y hacia la cavidad 145 interior del alojamiento. Como con la modalidad descrita en conexión con la Figura 1, los recipientes 135 inflables también se pueden adaptar para uso como cojines de empaque, y pueden tomar la forma de cojín 139 de empaque no inflado, una pila de cojines 136 de empaque no inflados, y un cojín de empaque que se somete a inflado 138, todos los cuales son idénticos en construcción y difieren solamente en sus estados de inflado. En esta modalidad del recipiente, la válvula flexible, indicada en 120, está totalmente integrada con los ojillos 121a-d (ver también la Figura 19), negando la necesidad de lengüetas de ojillo, como en modalidades previamente descritas. Como se ilustra, los ojillos 121a, c pueden denominarse ojillos "delanteros", en que preceden los ojillos 121b, d "traseros" a medida que los recipientes 135 se jalan a lo largo de la estructura 137 de soporte. La válvula 120 flexible comprende un primer panel 150 de válvula y un segundo panel 148 de válvula. La válvula 120 funciona por los mismos principios, a decir, abrirse a través de la aplicación de la fuerza lateral (es decir, una "segunda" fuerza) , como las válvulas flexibles de las modalidades anteriormente descritas. Como tal, la válvula 120 también es de preferencia una válvula substancialmente de auto sellado, es decir, después de que el recipiente 135 se ha inflado. En algunas modalidades, la válvula 120 flexible puede tener una forma rectangular como se muestra. Esto puede ser ventajoso, desde un punto de vista de fabricación, al permitir cortar el desperdicio, v.gr., de la película termoplástica de la que la válvula está construida, para reducirse al mínimo durante la fabricación de la válvula. Asimismo, debido a que la válvula 120 flexible puede incluir ojillos 121a-d integrales, los pasos de fabricación que involucran la fabricación, colocación, y junta térmica de las lengüetas de ojillo de las modalidades anteriormente descritos se pueden evitar. En esta modalidad, una estructura 137 de soporte diferente se puede usar. Específicamente, la estructura 137 de soporte puede tomar la forma de la pista 140 de guía como se muestra. La pista 140 de guía puede incluir cuatro brazos de pista de guía, 142a-142d, más bien que los dos brazos de modalidades anteriormente descritas. Consecuentemente, los recipientes 135 inflables pueden incluir agujeros 156a, b de línea media en el alojamiento 143 flexible de cada recipiente 8ver también, las Figuras 24-25) . Los brazos 142a y 142b de pista de guía se pueden alimentar a través de los ojillos 121a-d incorporados de la válvula 120 flexible. Los brazos 142c y 142d de pista de guía se pueden alimentar a través de los agujeros 156a y 156b de línea media del alojamiento 143 flexible. El uso de brazos de pista de guía y agujeros adicionales, es decir, los brazos 142c, d y agujeros 156a, b de línea media pueden ser ventajoso en algunas modalidades para proporcionar estabilización adicional a los recipientes durante el inflado, v.gr., para recipientes de tamaño mayor. Como con los recipientes 12 inflables, los recipientes 135 se pueden inflar montando el recipiente sobre la estructura 137 de soporte de modo que el recipiente se pueda mover sobre la estructura de soporte. El inflado luego se puede efectuar moviendo un recipiente 135 sobre la estructura 137 de soporte, v.gr., jalando el recipiente como se muestra en la Figura 18, para ejercer una primera fuerza sobre el alojamiento 143 flexible para cambiar la forma del mismo, y ejerciendo una segunda fuerza en la válvula 120 flexible para cambiar la forma del mismo, v.gr., en vista de fijar los extremos opuestos de la válvula flexible a brazos 142a, b de pista de guía divergentes de la estructura de soporte, que ejercen una fuerza de tensión sobre la válvula a medida que el recipiente se mueve a lo largo de la estructura de soporte. De esta manera, el alojamiento 143 flexible cambia de forma, v.gr., se expande, para producir presión menor que la atmosférica dentro de la cavidad 145 interior. Al mismo tiempo, la válvula 120 flexible cambia de forma para proporcionar un canal de comunicación de fluido entre el medio ambiente y la cavidad interior. Como resultado, el alojamiento y válvula cooperan para atraer fluido desde el medio ambiente, a través de la válvula, y hacia la cavidad interior. En esta modalidad, los recipientes 135 inflables no están conectados entre sí. En su lugar, cada recipiente puede estar equipado con un parche 80 de refuerzo y una lengüeta 152 de tracción discreta, es decir, no conectada. Como se puede apreciar de esta manera, los recipientes inflables de conformidad con la presente invención y de conformidad con cualquiera de las modalidades descritas en la presente, se puedenconectar, ose pueden diseñar sin conexiones de recipiente a recipiente como se desee para ser apropiada para la aplicación de uso final pretendida. Por ejemplo, para uso de recipiente de volumen elevado, v.gr., en habitaciones de correo de compañía, puede ser ventajoso que los que los recipientes estén conectados, ya que esto puede facilitar la velocidad a la que una pluralidad de recipientes se puede inflar, es decir, jalando una ?sarta' de recipientes de inflado/inflados fuera de la estructura de soporte. En otras aplicaciones, v.gr., uso doméstico, inflado de un recipiente a una vez puede ser más típico, en cuyo caso puede ser más apropiado para los recipientes estén no conectados. La Figura 19 muestra una vista en perspectiva detallada de un solo recipiente 135 inflable de la modalidad ilustrada en la figura 18 (menos los agujeros 156a, b de línea media opcionales) . Esta vista ilustra una disposición relativa de los componentes del recipiente. Las Figuras 20A -20B ilustran colectivamente un orden y manera en la que los componentes de los recipientes 135 inflables se pueden ensamblar y unir juntos para formar el recipiente 135 no inflado completado. Las Figuras 20A y 20B juntas enseñan un primer paso de ensamblado, en el que el segundo panel 148 de válvula y el primer panel 150 de válvula (con un orificio 154 de válvula) se puede unir mediante dos juntas 158a, b sellados térmicamente aproximadamente paralelos a lo largo de una porción de sus bordes más largos. Los ojillos 121a-d se pueden incorporar hacia los paneles 148 y 150 de válvula, v.gr., cortando o perforando agujeros apropiadamente dimensionadas en los paneles, que pueden tener una forma redonda, elíptica, o redondeada- rectangular como se muestra, o cualquier otra forma geométrica, o no geométrica/aleatoria como se desee. Los ojillos 121a-d pueden estar no reforzados o reforzados, v.gr., a través de cauterización inducida por calor de la película que rodea inmediatamente los agujeros, como se desee o sea necesario para ser apropiado para la aplicación de uso final. Como se muestra, los sellos 158a, b térmicos de preferencia no se extienden a los bordes 161a-d del primero y segundo paneles 150, 148 de válvula. De esta manera, las aletas 163a-d de válvula se pueden erar, como se ilustra en la Figura 28. Como también se muestra, el segundo panel 148 de válvula puede ser ligeramente más corto que el primer panel 150 de válvula, de manera que los ojillos 121a, c "delanteros" están ligeramente fuera de los ojillos 121b, d "traseros". Como se explicó arriba, esta diferencia en longitud entre los dos componentes de válvula permite que los ojillos 121a, c delanteros - y por lo tanto los bordes 161b, d del segundo panel 148 de válvula - a lo largo de los brazos 142a y 142b de pista. Este espacio facilitar la apertura de la válvula 120 flexible en las aberturas 155a, b de válvula permitiendo que las aletas 163a, b de válvula se separen una de la otra (para la abertura 155a de válvula) y las aletas 163c, d de válvula para separar una de la otra (para la abertura 155b de válvula), como se muestra en la Figura 28. Las Figuras 21 A y 21 B juntas enseñan un segundo paso de ensamblado, que se puede ejecutar en paralelo con el primer paso antes mencionado. De manera similar a los pasos descritos en otras modalidades, este paso de fabricación vivolucra la junta, si se desea, del parche 80 de refuerzo al primer panel 144 de alojamiento. Adicionalmente una lengüeta 152 de tracción se puede unir entonces al parche de refuerzo. Una junta 160 sellada térmicamente puede lograr la fijación necesaria, desde luego, se podría usar adhesivo en lugar del sellado térmico. Asimismo, como se ha anotado en otro lado en este documento, el parche 80 de refuerzo puede no ser necesario; la lengüeta 152 de tracción en su lugar se puede unir directamente al primer panel 144 de alojamiento, v.gr., si la durabilidad de término prolongado o uso repetido no se requiere. Las Figura 22A y 22B enseñan juntas un tercer paso de ensamblado, juntas enseñan un tercer paso de ensamblado, que puede seguir los pasos descritos con referencia a la Figura 21B. Este paso involucra el doblez de un margen de dos bordes 151a, b opuestos del primer panel 144 de alojamiento. Antes de este paso, o después del mismo, dos listones 162a, b de material cohesivo o adhesivo, v.gr., adhesivo curable con UV, se puede aplicar a los márgenes doblados del primer panel 144 de alojamiento en los bordes 151a, b como se muestra (Figura 22B) . Las Figuras 23A y 23B juntas muestran el paso de ensamblado final, en el que todos los componentes se ensamblan. La válvula 120 flexible descrita en la Figura 20B se coloca entre el segundo panel 146 de alojamiento y el primer panel 144 de alojamiento. El segundo panel 146 de alojamiento se puede revestir opcionalmente con dos listones de adhesivo 164a y 164b en los bordes 153a, b, que pueden alinearse con los listones 162a, b adhesivos aplicados a los márgenes doblados en los bordes 151a, b del primer panel 144 de alojamiento. Los componentes pueden lugar alimentarse hacia una prensa y una estación de curado, en donde los listones 162a, 162b, 164a, y 164b adhesivos se activan y unen los bordes 151 a, b del primer panel 144 de alojamiento a los bordes 153a, b del segundo panel 146 de alojamiento. Adicionalmente, los listones 164a, b de adhesivo unen la sección media de los bordes 151a, b doblados del primer panel 144 de alojamiento al primer panel 150 de válvulo. Los dobleces de margen en los bordes 151a, b del primer panel 144 de alojamiento, ilustrado en la Figura 22B, puede ser ventajoso en algunas modalidades. Dichos dobleces proporcionar una particularidad semejante a cartabón, que permite que el primer panel 144 de alojamiento y el segundo panel 146 de alojamiento jalen lejos uno del otro durante el inflado del recipiente 135 inflable, aumentando de esta manera el volumen interno del recipiente que está disponible para admisión de fluido durante el inflado. Los dos bordes no unidos restantes de los paneles dl44, 146 de alojamiento se pueden unir, v.gr., a través de las juntas 166a y 166b selladas térmicamente. Alternativamente, el segundo panel 146 de alojamiento y/o primer panel 144 de alojamiento se podría revestir con listones adicionales de adhesivo en dichos bordes para formar sellos 166a, b como se muestra. De esta manera, los dos bordes restantes del segundo panel 146 de alojamiento se podría adherir a los bordes del primer panel 144 de alojamiento en la misma prensa de adhesivo y paso de curado como se describe arriba, es decir, en el que la válvula 120 flexible se une a los paneles 144, 146 de alojamiento. Todos estos pasos de preferencia resultan en un interior de recipiente inflable que está separado y sellado del medio ambiente, conectado solamente a través del canal proporcionado por la válvula 120 flexible. La Figura 28 proporciona una ilustración de cómo el recipiente 135 se puede inflar, desde la perspectiva de la abertura 155a de válvula (una vista en perspectiva de la abertura 155b de válvula opuesta sería idéntica) . Cuando la primera fuerza 157 se ejerce sobre el alojamiento 143 flexible, v.gr., manualmente a través de la lengüeta 152 de tracción, el alojamiento cambia de forma como se muestra. Simultáneamente, cuando una segunda fuerza se ejerce sobre la válvula 120 flexible, v.gr., a través de la estructura 137 de soporte no mostrada por claridad) , cambia de forma así como permite que las aberturas 155a, b de válvula asuman una posición abierta. Como se muestra, la separación de las aletas 163a, b de válvula puede facilitar la exposición de la abertura 155a de válvula a medida que asume una posición abierta. De manera similar, la separación de las aletas 163c, d de válvula puede facilitar la exposición de la abertura 155b de válvula a medida que asume una posición abierta. Como resultado, el fluido 159 del medio ambiente, v.gr., aire, se atrae hacia las aberturas 155a, b de válvula como se muestra, después de lo cual fluye a través de la válvula 120 y entra a la cavidad 145 interior del alojamiento 143 flexible para inflar dicho alojamiento, como también se muestra. La Figura 24 ilustra un paso de fabricación opcional después del ensamblado del recipiente 135 inflable, en el que dos agujeros 156a y 156b de línea media se cortan a través del segundo panel 146 de alojamiento y el primer panel 144 de alojamiento simultáneamente. Los agujeros 156a y 156b pueden luego estar rodeados por juntas 168a y 168b selladas con calor respectivamente, de manera de mantener las cualidades de retención de fluido del recipiente inflable. Dichos agujeros 156a, b de línea media se pueden incluir cuando se usa una estructura de soporte de v4 brazos' tal como, v.gr., la estructura 137 de soporte (Figura 18). La Figura 25 ilustra un paso de fabricación opcional adicional después del ensamblado del recipiente inflable, en el que, además de la formación de los agujeros 156a, b de línea media, las esquinas del recipiente inflable se recortan y sellan mediante juntas 170a y 170b selladas con calor. Un recipiente 135' inflable de forma más o menos hexagonal resulta entonces, que tiene la ventaja de parecer más inflada al usuario final, a pesar de retener aproximadamente la misma cantidad de aire que un recipiente inflable sin esquinas recortadas. Esta ventaja de apariencias pueden ser deseables, dependiendo, v.gr., de las urgencias del mercado, preferencias de usuario final, etc. Como se anotó arriba con relación a la modalidad ilustrada en la figura 1, los recipientes inflables de conformidad con la presente invención se pueden fabricar de una película previamente cortada.

Alternativamente, los recipientes inflables se pueden ensamblar continua o semi-continuamente utilizando tramas de anchura variable, que corresponden a cada componente de recipiente. Las tramas se pueden ensamblar, cortas y luego sellar hacia una configuración deseada de recipiente inflable como un paso final. La Figura 26 ilustra esquemáticamente dicho proceso. Específicamente, la Figura 26 es una ilustración esquemática de un proceso de fabricación para producir recipientes 135 inflables como se muestra en las Figuras 18-25. Los mandriles 180, 182, 184 y 186 de desenrollado pueden contener cada uno, una trama continua de película 190, 192, 194 y 196, respectivamente. Cada trama de película corresponde a un componente particular del recipiente 135 inflable. En el proceso ilustrado, la trama 190 corresponde al segundo panel 146 de alojamiento; la trama 192 corresponde al segundo panel 148 de válvula; la trama 194 corresponde al primer panel 150 de válvula; y la trama 196 corresponde al primer panel 144 de alojamiento no doblado. Adicionalmente, el mandril 118 de desenrollado puede contener trama de película 197 relativamente delgada, que corresponde a la lengüeta 152 de tracción. Como se muestra, la válvula 120 flexible (mostrada en la Figura 20) se puede ensamblar en un subproceso separado, v.gr., paralelo. Específicamente, la trama 192 (que forma el segundo panel 148 de válvula) se puede dirigir a través de una estación 206 cortadora con punzón, en la que los ojillos 121b y 121d se pueden formar en la trama 192, v.gr., como una serie de agujeros paralelos en ambos bordes longitudinales de la trama. De manera similar, la trama 194 8que forma el primer panel 150 de válvula) se puede dirigir a través de una estación 208 cortadora con punzón, en la que los ojillos 121a y 121c se pueden formar en la trama 194, v.gr., como una serie de agujeros paralelos en ambos bordes longitudinales de la trama. Si se desea, los ojillos 121a-d también se pueden cauterizar o reforzar de otra manera en las estaciones 206 y 208. Después De salir de las estaciones 206, 208, las tramas respectivas 192, 194 pueden salir de los rodillos 210 de agarre, y luego unirse juntas, v.gr., a través de una serie de sellos 158a, b términos paralelos, transversal (Figura 20B) , en la estación 212 de sello. La trama 200 resultante es efectivamente una pluralidad de válvulas 120 flexibles conectadas, paralelas. La trama 200 puede entonces dirigirse a una estación 214 de "cortar y colocar" que corta las válvulas 120 flexibles individuales de la trama 200 y las coloca, v.gr., sobre la trama 198 como semuestra. En un paso separado, v.gr., paralelo, tiras 162a, b adhesivas o cohesivas se pueden aplicar al lado inferior de la trama 196 (correspondiente al primer panel 144 de alojamiento no doblado) a lo largo de ambos bordes longitudinales de la misma (que corresponden a los bordes 151a, b; ver la Figura 23) mediante un aplicador 216 de adhesivo o cohesivo. De manera similar, las lengüetas 152 de tracción se pueden cortas de la trama 197 y aplicar, v.gr., a través de sellado térmico, al lado inferior de la trama 196 mediante el cortador/aplicador 218. Los bordes 151 a, b pueden luego doblarse a través del dispositivo 220 de doblez de borde, produciendo de esta manera la trama 198 doblada. Como se ilustra en las Figuras 22-23, los bordes 1512 a, b de preferencia se doblan de manera que las tiras 162a, b de adhesivo o cohesivo se llevan hacia relación orientada con las válvulas 120 flexibles en la trama 200, y con los segundos paneles 146 de alojamiento en la trama 190. En la estación 214 de 'cortar y colocar' , las válvulas 120 flexibles se cortan de la trama 200 y se colocan en la trama 198 doblada. La trama 190, que puede tener un par de tiras 164a, b adhesivas aplicadas a los bordes 153a, b longitudinales a través del aplicador 288, luego sale con válvulas 120 flexibles en la trama a través de los rodillos 222 de agarre. La trama 224 combinada puede luego alimentarse hacia un módulo 226 de curado y/o sellado térmico en donde el paso de ensamblado ilustrado en las Figuras 23A y 23B se completa para producir una trama 202 de recipientes inflables ensamblados, conectados. La trama 202 puede entonces cortarse transversalmente en la estación 230 de corte, para proporcionar recipientes 135 inflables individuales, que pueden luego colocarse en una pila 204. Una pila de recipientes 135, tal como la pila 204, puede entonces cargarse hacia una estructura de soporte, tal como la estructura 137 de soporte como se muestra en la Figura 18. Si se desea, se puede agregar una estación de corte con punzón adicional, v.gr., corriente debajo de los rodillos 222, para formar agujeros 156a, b de media línea a través de las tramas 190/198. Técnicas de ensamblado alternativo, tales como sellado térmico de las tramas de película juntas en serie, también se pueden emplear hacia la fabricación de recipientes de la presente invención. Por ejemplo, la trama 194 se puede fundir, a través de la aplicación de técnicas de sellado térmico, a tramas 198 dobladas. Luego, la trama 192 se puede fundir a la trama 194, proporcionando de esta manera la válvula 120 flexible, como se ilustra en la Figura 20B, que está fundida a la trama 198 doblada. La trama 190 luego se puede fundir a la trama 192 y la trama 198 al mismo tiempo o en serie. Las ubicaciones en las que las diversas tramas se funden entre sí pueden similares a las ubicaciones de las juntas 158a, b selladas térmicamente ilustradas en la Figura 20B, y las ubicaciones del adhesivo 162a, b ilustradas en la Figura 23A. Si es necesario o se desea, ciertas áreas de las diversas tramas de película se pueden revestir con una tinta resistente al calor, v.gr., para prevenir cualquier sellado no deseado. La estructura de soporte, v.gr., la estructura 14 o 137 de soporte, se puede construir usando una variedad de diferentes materiales configurados hacia varias geometrías, como ya se discutió. La estructura de soporte también puede hacerse mucho más corta, o más larga, que lo que se puede implicar por las descripciones anteriores, en tanto que las "segundas" fuerzas hacia fuera todavía se apliquen a la válvula flexible. Adicionalmente, la estructura de soporte no necesita ser de espesor uniforme. Por ejemplo, pequeñas deformidades, o "jorobas", hechas a la propia estructura de soporte también se pueden incorporar; estas deformidades pueden servir para restringir el avance de los recipientes inflables en ciertos puntos a lo largo de la vía, permitiendo de esta manera que los recipientes tengan más tiempo para inflarse. Estas deformidades también pueden estar cdolocadas para ocasionar que la válvula flexible de un recipiente de traslación se abra prematuramente; esto nuevamente serviría para dejar a los recipientes más tiempo para inflado. Asimismo, mientras que las estructuras de soporte descritas arriba incluyen brazos de pista que divergen y luego convergen, esto no necesita ser un requisito previo para la funcionalidad. En realidad, los brazos de pista pueden divergir sin una convergencia subsecuente. Si se añaden deformidades a los brazos de pista, o si la estructura de soporte no es de espesor uniforme, o si la estructura ejerce fuerzas laterales en los recipientes a lo largo de su longitud completa, los brazos de pista no necesitan divergir o convergir en absoluto. Los brazos de la estructura de soporte también pueden estar diseñados para tener múltiples convergencias y divergencias. Adicionalmente, mientras que la estructura 14 de soporte comprende dos brazos y la estructura 137 de soporte comprende cuatro brazos, números diferentes de brazos se pueden emplear, dependiendo de la construcción particular del recipiente inflable que se está usando con la estructura de soporte. Una modalidad alternativa adicional de la invención se ilustra en la Figura 29, en donde se muestra el recipiente 232 inflable. Como con las modalidades previamente descritas, el recipiente 232 inflable por lo general incluye un alojamiento 234 flexible que tiene una cavidad 236 interior, en donde el alojamiento 234 está adaptado para someterse a cuando menos un cambio en forma. El recipiente 232 inflable también incluye una válvula 238 flexible. A diferencia de los recipientes industidos arriba en conexión con modalidades previamente descritas de la invención, el recipiente 232 no emplea una pista de guía u otro tipo de estructura de soporte para lograr el inflado. En su lugar, la válvula 238 flexible está fijada al alojamiento 234 flexible, y está adaptada para fijarse adicionalmente a un objeto 240 externo al alojamiento 234, v.gr., una superficie plana como se muestra. No hay estadocrítico con respecto al objeto 240, distinto a que permita que la válvula 238 flexible se fije al mismo, v.gr., a través de enlace adhesivo, enlace mecánico, soldadura térmica, compresión-sujeción, etc. Los ejemplos aparatos para el objeto 240 externo incluyen escritorios, mesas, o paredes; diversas superficies planas o no planas hechas de madera, metal, papel (v.gr., tabla de fibra o cartón corrugado), o plástico; ménsulas, bastidores, u otros aparatos de montaje.

En algunas modalidades, la válvula 238 flexible puede estar adaptada para fijarse al objeto 240 externo en una manera substancialmente no movible, como se ilustra. Esto en en contraste que las modalidades previamente descritas, v.gr., los recipientes 12, 135 inflables, en donde los recipientes/válvulas están montados moviblemente a una estructura de soporte. En otras modalidades, la válvula 238 flexible puede estar adaptada para separarse el objeto 240 externo cuando una fuerza 242 ejercida sobre el alojamiento 234 flexible es mayor que una cantidad predeterminada. De esta manera, el recipiente inflado final se puede separar para uso. Una forma de proporcionar dicha capacidad de separación se ilustra en la Figura 29, en donde la válvula 238 flexible puede incluir cuando menos una, v.gr., dos, lengüetas 244a, b, que están adaptadas para fijarse al objeto 240 externo, v.gr., a través del enlace 246 entre cada lengüeta y el objeto 240 externo como se muestra. El enlace 246 puede ser, v.gr., un enlace adhesivo, en enlace mecánico, una soldadura térmica, una compresión-retención etc. Las lengüetas 244a, b también pueden fijarse separablemente a la válvula 238 flexible de modo que cuando menos una porción de cada lengüeta se separe de la válvula cuando la fuerza 242 ejercida en el alojamiento 234 flexible excede una cantidad predeterminada. Esto se puede lograr, v.gr., proporcionando una línea de debilidad 248a, b entre cada lengüeta y la válvula 238. Como se ilustra, estas líneas de debilidad 248a, b pueden comprender líneas de perforación, v.gr., en la intersección de las lengüetas 244a, b y la válvula 238 flexible. De esta manera, dependiendo del material del que la válvula y lengüetas se construyen y la naturaleza de las líneas de debilidad 248a, b, v.gr., el tamaño y espaciamiento de las perforaciones, estas líneas de debilidad se desgarrarán una vez que una fuerza de tracción, es decir, la fuerza 242, excede la resistencia a la tensión y/o desgarramiento del material del que la lengüeta/válvula está construida en las áreas que separan las perforaciones individuales. Como con las modalidades previamente descritas, la válvula 238 flexible está adaptada para someterse a cuando menos un cambio en forma para proporcionar comunicación de fluido entre la cavidad 236 interior y el medio ambiente en el que el recipiente está colocado, v.gr., aire. De esta manera, cuando la válvula 238 flexible se fija a un objeto externo, tal como el objeto 240 plano, y se ejerce una fuerza 242 en el alojamiento 234 flexible, v.gr., manualmente a través de la lengüeta 250 de tracción, el alojamiento 234 flexible y la válvula 238 flexible cada una se somete a un cambio en forma para atraer fluido del medio ambiente, a través de la válvula 238, y hacia la cavidad 236 interior. Más específicamente, cuando se ejerce la fuerza 242 en el alojamiento 234 flexible, v.gr., manualmente a través de la lengüeta 250 de tracción, el alojamiento cambia de forma como se muestra. Simultáneamente, debido a que la válvula 238 flexible está fijada al alojamiento 234 flexible y al objeto 240 externo, v.gr., a través de las lengüetas 244a, b, cuando se ejerce la fuerza 242 en el alojamiento, la válvula también cambia de forma. Esto ocasiona que las aberturas 254a, b de válvula asuman una posición abierta como se muestra, lo que permite al fluido 252 del medio ambiente, v.gr., aire, sea atraído hacia las aberturas 254a, b de válvula. El fluido 252 luego fluye a través de la válvula 238 y entra a la cavidad 236 interior del alojamiento 234 flexible, v.gr., a través del orificio 256 de válvula, para inflar dicho alojamiento como se ilustra. La válvula 238 flexbile puede comprender un/ par de paneles de película (válvula) yuxtapuestos y construirse de una manera similar a la construcción de la válvula 120 flexible como se describe arriba, v.gr., en conexión con las Figuras 20A y 20B, excepto que 1) las juntas 58a, b selladas con calor se pueden extender la longitud completa de la válvula de manera que las aletas 163a-d de válvula no se creen; 2) los ojillos 121a-d no son necesarios; y 3) las lengüetas 244a, b y las líneas 248a, b de perforación se añaden a los bordes 161b, d del segundo panel 148 de válvula. Asimismo, el primer y segundo paneles de válvula pueden ser de la misma longitud. El alojamiento 234 flexible puede ser idéntico al alojamiento 143 flexible como se describe arriba, es decir, comprendiendo un par de paneles de película (alojamiento) yuxtapuestos, etc., con la válvula 238 flexible estando fijada al alojamiento 234 similar a la fijación de la válvula 120 flexible al alojamiento 143 flexible. Haciendo ahora referencia a la Figura 30, una pluralidad, v.gr., pila, 258 de recipientes 232 inflables se pueden conectar entre sí y colocarse en una caja 260 u otro receptáculo apropiado. Las lengüetas 244a, b del recipiente 262 inflable más al fondo en la pila 258 puede estar unido a la superficie 264 inferior de la caja 260, v.gr., a través de adhesivo o enlace térmico como se describe arriba. La superficie 264 inferior de esta manera puede servir como un "objeto externo" para el recipiente 262 más al fondo como se muestra en la Figura 29. Apilando los cojines 232 de modo que las lengüetas estén alineadas, es decir, con las lengüetas 244a y lengüetas 244b respectivas de todos los cojines 232 en alineamiento como se muestra, los recipientes 232 se pueden fijar a un recipiente adyacente a través de las lengüetas 244a, b, v.gr., mediante enlace con adhesivo o soldadura térmica. Es decir, las lengüetas 244a, b pueden servir como un conector para fijar la válvula 238 flexible de un recipiente inflable a la válvula 238 flexible de otro recipiente inflable en la pila 258 de recipientes inflables conectados. Es decir, con la excepción del recipiente 262 más inferior y el recipiente 268 más superior en la pila 258, todos los otros recipientes 266 pueden estar unidos a un recipiente directamente arriba y directamente abajo del mismo en la pila 258 a través de las lengüetas 244a, b. De esta manera, cada uno de los recipientes 266 puede tener la lengüeta 244a del mismo unida a (1) la lengüeta 244a del recipiente inmediatamente arriba del mismo en la pila y a (2) la lengüeta 244a inmediatamente debajo de la misma en la pila. De manera similar, cada uno de los recipientes 266 puede tener la lengüeta 244b del mismo unida a (1) la lengüeta 244b del recipiente inmediatamente arriba del mismo en la pila y 82) la lengüeta 244b inmediatamente abajo del mismo en la pila. Para el recipiente 262 más inferior, las lengüetas 244a, b del mismo están fijadas a la superficie 264 inferior como se anota arriba, y a las lengüetas 244a, b respectivas del recipiente inmediatamente arriba del recipiente 262 en la pila. De manera similar, las lengüetas 244a, b del recipiente 268 más superior están unidas solamente a las lengüetas 244a, b correspondientes del recipiente inmediatamente abajoen la pila. Con la excepción del recipiente 262 más inferior, es decir, para todos los otros recipientes 266 y 268 en la pila, el recipiente inmediatamente abajo del mismo en la pila es el "objeto externo" al que la válvula 238 flexible está fijada. La fijación de todas las lengüetas 244a y todas las lengüetas 244b se puede lograr en un solo paso, v.gr., apilando los recipientes como se muestra y luego aplicando calor a cada columna de lengüetas 244a alineadas y a cada columna de lengüetas 244b alineadas para efectuar las soldaduras térmicas entre las lengüetas adyacentes. Alternativamente, las lengüetas de cada recipiente pueden estar adheridas a las lengüetas de otro recipiente en serie, v.gr., adhesiva o cohesivamente, un recipiente a la vez. Este procedimiento también se puede lograr efectivamente a través de la aplicación y activación de adhesivos en el área superficial superior e inferior de las lengüetas de cada recipiente. Un paso de ensamblado final involucra adherir las lengüetas 244a, b de válvula del recipiente 262 más al fondo a la superficie 264 inferior de la caja 260. En uso, un usuario puede alcanzar a la parte superior de la caja 260, (v.gr., removiendo una cubierta superior (no mostrada) ) , sujetar y jalar la lengüeta 250 del recipiente 268 más superior, y efercer la fuerza 242. Debido a que la válvula 238 flexible del recipiente 268 más superior está fijada a la válvula del recipiente abajo del mismo en la pila, v.gr., a través de las lengüetas 244a, b, la fuerza 242 ocasiona que ambos, el alojamiento 234 flexible y la válvula 238 flexible cambien de forma de tal manera que la válvula 238 flexible se abre y el fluido ambiental se atrae hacia el recipiente a través de la válvula como se explica arriba. Después del inflado, el usuario puede separar el recipiente 268 ahora inflado de la pila de recipientes 266 y 262 no inflados y cortar la conexión de las lengüetas 244a, b de válvula de la válvula 238 flexible, a lo largo de las líneas 248a, b de perforación. Esto se puede lograr mediante una variedad de métodos, uno de los cuales es simplemente jalar el recipiente inflado a un ángulo con respecto a la caja 260, "desgarrando" de esta manera las líneas 248a, b de perforación. Los recipientes inflables y el mecanismo de inflado como se describen en la presente se pueden emplear ventajosamente para proporcionar un sistema de llenado al vacío de empaque confiable, de peso ligero, compacto y ambientalmente amigable, que no necesita el uso de maquinaria de inflado costosa. La presente invención logra estas características deseables en parte evitando la necesidad de una fuente de aire a presión externa para el inflado de un recipiente flexible. Este avance fundamental sobre el ramo anterior relacionado tiene ramificaciones para industrias además de aquellas directamente relacionadas con el empaque protector. Unas pocas de estas industrias incluyen aquellas que producen dispositivos de flotación y aparatos de muestreo de aire. Por ejemplo, un dispositivo de flotación inflable basado en las principios y estructura de la presente invención se podría construir fácilmente por alguno experto en el ramo, ya que un dispositivo de flotación es una extensión natural y sencilla de los recipientes inflables descritos en la presente. Dicho dispositivo de flotación puede necesitar un número aumentado de recipientes inflados al mismo tiempo, así como un tamaño de recipiente inflable aumentado total. Estas alteraciones, sin embargo, se basan completamente en los preceptos y estructura básica de los recipientes inflables y mecanismo de inflado como se describen en la presente. Este dispositivo, puede ser una balsa, chaleco de seguridad, barrera de contención de derrame de aceite o lo semejante, se podría inflar rápidamente sin requerir una fuente de energía tal como electricidad. En situaciones de emergencia en las que un suministro de electricidad puede faltar, los beneficios de dicho dispositivo son fácilmente evidentes. Adicionalmente, aplicando las enseñanzas contenidas en la presente a una balsa de juguete o lo semejante proporcionaría una forma de inflar parcialmente dichos dispositivos a medida que se jalan de sus cajas. Los colchones y almohadas de auto inflado que incorporan la tecnología de inflado de la presente invención se pueden construir de manera similar. Como con los dispositivos de flotación inflables justamente descritos, el formación de lecho de auto inflado basado en la presente invención no requeriría electricidad ni energía de pulmón para inflado. En su lugar, se inflaría completa o parcialmente cuando se jala a lo largo de una pista de guía; como una conveniencia para el consumidor, esta pista de guía podría fijarse fácilmente a las paredes interiores de la caja en la que el lecho está empacado.

Otro ejemplo de una aplicación de uso final de la presente invención es un dispositivo de muestroe de aire. Los recipientes inflables descritos en esta solicitud atraen fluidos ambientales tales como aire directamente hacia su interior. El aire luego puede ser contenido dentro de un recipiente determinado a través de una válvula flexible, de auto sellado. Estos recipientes inflables están esencialmente jalando muestras de aire hacia sus confines, justo como una bomba de muestreo de aire lo hace. Y sin embargo, cuando los recipientes inflables se usan como recipientes de muestreo de aire, tienen la ventaja distintiva de muestrear directamente el aire sin pasar el aire a través de una bomba de aire. El aire muestreado, por lo tanto, no está contaminado como puede estar si pasa a través de una bomba. De manera similar, los recipientes inflables también se podrían usar para recoger muestras de otros fluidos, tales como agua. Las válvulas flexibles, novedosas como se describen en la presente también se podrían aplicar a otros dispositivos. A fin de abre la mayoría de las válvulas de auto sellado, un objeto extraño, tal como una varilla, se debe colocar dentro de la válvula de manera de abrir por fuerza sus paredes. Las válvulas flexibles de conformidad con la presente invención, sin embargo, se pueden abrir a través de una fuerza lateral aplicada. En dispositivos en los que se desea el nuevo uso, tal como un envolvente inflable o cojín, una variación de la válvula flexible se podría incorporar de manera de permitir el desinflado sencillo del envolvente. Un extremo de la válvula se fijaría a una superficie interna del recipiente; luego, cuando el usuario jala la válvula, imparte una fuerza lateral en la estructura de válvula. Consecuentemente, la cara de válvula que contiene el agujero de válvula se deformaría o combaría, y la válvula se abriría y permitiría el desinflado. Una aplicación similar se podría usar en un número de otros recipientes inflables, tales como globos de auto sellado de hoja delgada. Aún cuando las descripciones en la presente del sistema de recipiente inflable contienen muchas especificidades, estas no deben considerarse como limitativas del alcance de la invención, sino meramente como proporcionando ilustraciones de algunas de las modalidades actualmente preferidas de esta invención. Por ejemplo, los recipientes no tienen que estar conectados entre sí. Los recipientes tampoco tienen que estar dispuestos en pilas rectangulares estrictamente verticales u horizontales; los recipientes en su lugar se pueden disponer en pilas espirales verticales, pilas anguladas, pilas que se enrollan en una forma circular, o cualquier número de otras variedades . Mientras que dos aberturas de válvula se ilustran en las modalidades descritas, una abertura de válvula es suficiente para el inflado y operación satisfactorios del recipiente inflable. Asimismo, mientras que el recipiente inflable como se presenta generalmente contiene cuatro "ojillos", que enlazan el recipiente inflable a la estructura de soporte, dos ojillos en un lado de un recipiente son sufricientes para permitir el inflado adecuado del mismo. Adicionalmente, si se desea, los ojillos pueden estar reforzados. Esta opción probablemente no sería necesaria, sin embargo, si el nuevo uso repetido de los recipientes no es un objeto. Además, los ojillos 76a y 76b delanteros no tienen que formarse necesariamente en lengüetas 76a y 74b de ojillo separadas; la válvula flexible puede tener ojillos hechos directamente en su estructura, eliminando de esta manera los componentes de lengüeta de ojillo, v.gr., como se describe arriba con respecto a las Figuras 18-26. Los propios recipientes se pueden formar en una variedad de geometrías, v.gr., cuadrada, rectangular, elíptica, o cualquier otro número de formas polígonas. Las particularidades arrugadas adicionales - conocidas también como juntas expansibles - se podrían integrar en la estructura de recipiente; las arrugas permitirían recipientes de mayor capacidad, sin embargo al precio de complejidad de fabricación y costo posiblemente aumentados. Un envolvente de empaque inflable de auto inflado basado en la' presente invención se puede también construir fácilmente; tal como un envolvente de empaque se podría hacer de dos recipientes unidos a lo largo de tres bordes, creando efectivamente de esta manera un "recipiente dentro de un recipiente" con una abertura en la que un artículo se puede insertar y proteger. Los recipientes/co ines no inflados también podrían primero incorporase en un paquete y luego inflarse. En este caso, el paquete también podría sellarse antes de que ocurra el inflado de recipiente, en tanto que una estructura de soporte todavía pueda tener acceso a los ojillos de los recipientes no inflados empacados. Los recipientes también se pueden aumentar dramáticamente en tamaño, en este caso, pueden referir como bolsas de equipaje. Desde luego, la estructura de soporte también tendría que aumentarse correspondientemente en escala. Además, a través de la descripción, las ventajas de un recipiente inflable construido totalmente de material flexible se han discutido. Sin embargo, adiciones rígidas al recipiente, tal como refuerzos de ojillo rígidos o conectores rígidos, ciertamente se pueden hacer. Asimismo, mientras que los recipientes inflables construidos de un solo material flexible se han descrito en detalle, una variedad de materiales compuestos se pueden substituir; y como se mencionó, componentes rígidos se pueden añadir si se desea. Como puede ser evidente de la presente descripción, el grado al que los recipientes inflables se inflan se puede aumentar o disminuir como se desee alterando la geometría de diversos componentes. Por ejemplo, alterando la forma del conector 82 puede impactar el inflado de los recipientes conectados. Otras alteraciones, tales como la colocación de las lengüetas de ojillo delantero, la geometría de la estructura de soporte, y la anchura y forma de la válvula flexible también puede afectar el inflado del recipiente, aún cuando esta lista de ninguna manera es exhaustiva. Adicionalmente, mientras que las descripciones en esta solicitud han observado los beneficios de un sistema de recipiente inflable libre de maquinaria complicada, maquinaria giratoria o de reciprocación que automatiza la tracción de los recipientes inflables a lo largo de la estructura de soporte se pueden emplear si se desea. Si se utilizan, dicha maquinaria simplemente reemplazaría la tracción e inflado manual de los recipientes, pero el proceso por lo demás estaría totalmente dentro del alcance de la presente invención. La descripción anterior de modalidades preferidas de la invención se ha presentado para propósitos de ilustración y descripción. No se pretende que sea exhaustiva ni limite la invención a la forma precisa descrita, y son posibles modificaciones y variaciones en la luz de las enseñanzas anteriores o se pueden adquirir de la práctica de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES 1.- Un recipiente inflable, que comprende: a) un alojamiento flexible que tiene una cavidad interior, el alojamiento adaptado para someterse a cuando menos un cambio en forma; y b) una válvula flexible en asociación operativa con el alojamiento, la válvula adaptada para someterse a cuando menos un cambio en forma para proporcionar comunicación de fluido entre (1) la cavidad interior, y 829 el medio ambiente en el que el recipiente está colocado, en donde, cuando se ejerce una primera fuerza en el alojamiento y una segunda fuerza se ejerce sobre la válvula, el alojamiento y la válvula se someten cada uno a cambio en forma para atraer fluido del medio ambiente, a través de la válvula, y hacia la cavidad interior.
2.- El recipiente inflable de conformidad con la reivindicación 1, en donde el alojamiento flexible comprende un par de paneles de película yuxtapuestos.
3.- El recipiente inflable de conformidad con la reivindicación 2, en donde el cambio en forma del alojamiento comprende el movimiento de un panel de película con relación al otro panel de película.
4.- El recipiente inflable de conformidad con la reivindicación 1, en donde la válvula flexible comprende un par de paneles de película yuxtapuestos.
5.- El recipiente inflable de conformidad con la reivindicación 4, en donde el cambio en forma de la válvula comprende movimiento de un panel de película con relación al otro panel de película para formar un canal entre dichos paneles .
6.- El recipiente inflable de conformidad con la reivindicación 4, en donde la válvula está adaptada para someterse al cambio en forma cuando la segunda fuerza comprende una fuerza de tensión ejercida en cuando menos uno de los paneles de película.
7.- El recipiente inflable de conformidad con la reivindicación 4, en donde el cuando menos uno de los paneles de la válvula flexible tiene un orificio en el mismo; y el orificio asume una posición abierta al ejercerse la segunda fuerza sobre la válvula.
8.- El recipiente inflable de conformidad con la reivindicación 1, en donde la válvula flexible tiene cuando menos dos aberturas que comunican a fluido con el medio ambiente cuando se ejerce la segunda fuerza en la válvula.
9.- El recipiente inflable de conformidad con la reivindicación 1, en donde la válvula flexible impide substancialmente la comunicación de fluido entre la cavidad interior y el medio ambiente en ausencia de que se ejerza la segunda fuerza sobre la válvula.
10.- El recipiente inflable de conformidad con la reivindicación 1, que incluye además cuando menos un conector que fija el alojamiento a un alojamiento de uno o más de otros recipientes.
11.- Una pluralidad de recipientes inflables conectados, cada recipiente comprendiendo a) un alojamiento flexible que tiene una cavidad interior, el alojamiento adaptado para someterse a cuando menos un cambio en forma; y b) una válvula flexible en asociación operativa con el alojamiento, la válvula adaptada para someterse a cuando menos un cambio en forma para proporcionar comunicación de fluido entre: (1) la cavidad interior, y (2) el medio ambiente en el que está colocado el recipiente, en donde, cuando se ejerce una primera fuerza sobre el alojamiento y se ejerce una segunda fuerza en la válvula, el alojamiento y la válvula cada uno se someten a un cambio en forma para atraer fluido del medio ambiente, a través de la válvula, y hacia la cavidad interior; y c) cuando menos un conector que fija el alojamiento a un alojamiento de otro recipiente inflable en la pluralidad de recipientes inflables conectados.
12.- La pluralidad de recipientes inflables conectados de conformidad con la reivindicación 11, en donde los conectores son separables de modo que los recipientes individuales se puedan separar de la pluralidad de recipientes conectados.
13.- La pluralidad de recipientes inflables conectados de conformidad con la reivindicación 12, en donde los conectores están adaptados para dejar una lengüeta después de la separación; y la lengüeta está adaptada para sujetarse a fin de permitir que la primera fuerza sea ejercida en el alojamiento.
14.- La pluralidad de recipientes inflables conectados de conformidad con la reivindicación 11, en donde los recipientes están dispuestos de modo que el ejercicio de la primera fuerza en el alojamiento es transmisible a través del recipiente y se puede ejercer en el alojamiento del recipiente adyacente.
15.- La pluralidad de recipientes inflables conectados de conformidad con la reivindicación 11, que comprende además una estructura de soporte en la que están dispuestos los recipientes.
16.- La pluralidad de recipientes inflables conectados de conformidad con la reivindicación 15, en donde los recipientes están montados separablemente en la estructura de soporte; y la estructura de soporte está configurada de manera que la remoción de un recipiente de la misma proporcione ejercer la segunda fuerza sobre la válvula para el cambio de forma de la misma.
17.- La pluralidad de recipientes inflables conectados de conformidad con la reivindicación 11 en donde el alojamiento flexible comprende un par de paneles de película yuxtapuestos.
18.- La pluralidad de recipientes inflables conectados de conformidad con la reivindicación 17, en donde el cambio en forma del alojamiento comprende el movimiento de un panel de película con relación al otro panel de película.
19.- La pluralidad de recipientes inflables conectados de conformidad con la reivindicación 11, en donde la válvula flexible comprende un par de paneles de película yuxtapuestos.
20.- La pluralidad de recipientes inflables conectados de conformidad con la reivindicación 19, en donde el cambio en forma de la válvula comprende el movimiento de un panel de película con relación al otro panel de película para formar un canal entre los paneles.
21.- La pluralidad de recipientes inflables conectados de conformidad con la reivindicación 19, en donde la válvula está adaptada para someterse al cambio en forma cuando la segunda fuerza comprende una fuerza de tensión ejercida sobre cuando menos uno de los paneles.
22.- La pluralidad de recipientes inflables conectados de conformidad con la reivindicación 19, en donde cuando menos uno de los paneles de película de la válvula flexible tiene un orificio en el mismo; y el orificio asume una posición abierta al ejercer la segunda fuerza sobre la válvula.
23.- La pluralidad de recipientes inflables conectados de conformidad con la reivindicación 11, en donde la válvula flexible tiene cuando menos dos aberturas que comunican a fluido con el medio ambiente cuando la segunda fuerza se ejerce sobre la válvula.
24.- La pluralidad de recipientes inflables conectados de conformidad con la reivindicación 11, en donde la válvula flexible impide substancialmente la comunicación de fluido entre la cavidad interior y el medio ambiente en ausencia de ejercer la segunda fuerza sobre la válvula.
25.- Un sistema de recipiente inflable, que comprende: a) un recipiente inflable, que comprende: 1) un alojamiento flexible que tiene una cavidad interior, el alojamiento adaptado para someterse a cuando menos un cambio en forma, y 2) una válvula flexible en asociación operativa con el alojamiento, la válvula adaptada para someterse a cuando menos un cambio en forma para proporcionar comunicación fluida entre (a) la cavidad interior, y (b) el medio ambiente en el que está colocado el recipiente, en donde, cuando se ejerce una primera fuerza en el alojamiento y una segunda fuerza se ejerce en la válvula, el alojamiento y la válvula cada uno se somete a un cambio en forma para atraer fluido del medio ambiente, a través de la válvula, y hacia la cavidad interior; y b) una estructura de soporte en la que el recipiente está montado.
26.- El sistema de recipiente inflable de conformidad con la reivindicación 25, en donde el recipiente inflable está montado moviblemente sobre la estructura de soporte, y la válvula flexible está fijada a la estructura de soporte, de manera que el movimiento del recipiente sobre la estructura de soporte provea ejercer la segunda fuerza sobre la válvula para cambiar la forma de la misma.
27.- El sistema de recipiente inflable de conformidad con la reivindicación 25, en donde el recipiente inflable está montado moviblemente en la estructura de soporte; la estructura de soporte comprende cuando menos un brazo a lo largo del cual se mueve el recipiente; y el recipiente tiene un dispositivo de fijación para proporcionar fijación móvil del recipiente al brazo.
28.- El sistema de recipiente inflable de conformidad con la reivindicación 27, en donde la estructura de soporte comprende cuando menos un segundo brazo a lo largo del cual se mueve el recipiente; y el recipiente tiene cuando menos un segundo dispositivo de fijación de modo que el recipiente se fije moviblemente a ambos brazos.
29.- El sistema de recipiente inflable de conformidad con la reivindicación 28, en donde la válvula flexible está fijada a los brazos de la estructura de soporte de modo que el movimiento del recipiente sobre los prozos provea ejercer la segunda fuerza sobre la válvula para cambiar la forma de la misma.
30.- El sistema de recipiente inflable de conformidad con la reivindicación 29, en donde la estructura de soporte define una pista a lo largo de la cual se mueve el recipiente; y los brazos de la estructura de soporte divergen a medida que el recipiente se mueve a lo largo de la pista para de esta manera ejercer la segunda fuerza sobre la válvula.
31.- El sistema de recipiente inflable de conformidad con la reivindicación 30, en donde los brazos de la estructura de soporte convergen a medida que el recipiente se mueve adicionalmente a lo largo de la pista, reduciendo de esta manera el ejercer la segunda fuerza en la válvula.
32.- El sistema de recipiente inflable de conformidad con la reivindicación 31, en donde la válvula flexible impide substancialmente la comunicación de fluido entre la cavidad interior y el medio ambiente en ausencia de la aplicación de la segunda fuerza sobre la válvula.
33.- El sistema de recipiente inflable de conformidad con la reivindicación 25, en donde una pluralidad de recipientes inflables está montada sobre la estructura de soporte.
34.- El sistema de recipiente inflable de conformidad con la reivindicación 33, en donde los recipientes están conectados juntos.
35.- El sistema de recipiente inflable de conformidad con la reivindicación 33, en donde los recipientes no están conectados.
36.- Un método para inflar un recipiente, que comprende: a) proporcionar un recipiente inflable, el recipiente comprendiendo 1) un alojamiento flexible que tiene una cavidad interior, el alojamiento adaptado para someterse a cuando menos un cambio en forma, y 2) una válvula flexible en asociación operativa con el alojamiento, la válvula adaptada para someterse a cuando menos un cambio en forma para proporcionar comunicación de fluido entre (a) una cavidad interior, y (b) el medio ambiente en el que el recipiente está colocado; b) ejercer una primera fuerza sobre el alojamiento flexible para cambiar la forma del mismo; y c) ejercer una segunda fuerza sobre la válvula flexible para cambiar la forma de la misma, mediante lo cual, el alojamiento y la válvula atraen fluido del medio ambiente, a través de la válvula, y hacia la cavidad interior.
37.- El método de conformidad con la reivindicación 36, en donde: la primera fuerza produce un diferencial de presión entre la cavidad interior y el medio ambiente, el diferencial de presión ocasionando que el fluido en el medio ambiente ejerza una fuerza de fluido contra la válvula, y la segunda fuerza es independiente de la primera fuerza.
38.- Un método para inflar un recipiente, que comprende: a) proporcionar un recipiente inflable, el recipiente comprendiendo 1) un alojamiento flexible que tiene una cavidad interior, el alojamiento adaptado para someterse a cuando menos un cambio en forma, y 2) una válvula flexible en asociación operativa con el alojamiento, la válvula adaptada para someterse a cuando menos un cambio de forma para proporcionar comunicación de fluido entre (a) la cavidad interior, y (b) el medio ambiente en el que el recipiente es'ta colocado; b) montar el recipiente en una estructura de soporte de modo que el recipiente se pueda mover sobre la estructura de soporte; c) mover el recipiente en la estructura de soporte para ejercer una primera fuerza en el alojamiento flexible para cambiar la forma del mismo; y d) ejercer una segunda fuerza sobre la válvula flexible para cambiar la forma de la misma, mediante lo cual, el alojamiento y la válvula atraen fluido del medio ambiente, a través de la válvula y hacia la cavidad interior.
39.- El método de conformidad con la reivindicación 38, en donde la primera fuerza se ejerce en una primera dirección; la segunda fuerza se ejerce en una segunda dirección; y la primera dirección es diferente a la segunda dirección.
40.- El método de conformidad con la reivindicación 39, en donde la primera y segunda direcciones son substancialmente perpendiculares una con respecto a la otra.
41.- Un recipiente inflable, que comprende: a) un alojamiento flexible que tiene una cavidad interior, el alojamiento adaptado para someterse a cuando menos un cambio de forma; y b) una válvula flexible fijada al alojamiento, la válvula adaptada para fijarse adicionalmente a un objeto externo al alojamiento y para someterse a cuando menos un cambio de forma para proporcionar comunicación de fluido entre (1) la cavidad interior, y (2) el medioambiente, en el que está colocado el recipiente, en donde cuando la válvula se fija a un objeto externo y se ejerce una fuerza en el alojamiento, el alojamiento y la válvula, cada uno se somete a un cambio en forma para atraer fluido desde el medio ambiente, a través de la válvula, y hacia la cavidad interior .
42.- El recipiente inflable de conformidad con la reivindicación 41, en donde la válvula flexible está adaptada para fijarse al objeto externo en una manera substancialmente no movible.
43.- El recipiente inflable de conformidad con la reivindicación 41, en donde la válvula flexible está adaptada para separarse del objeto externo cuando la fuerza ejercida en el alojamiento es superior a una cantidad predeterminada.
44.- El recipiente inflable de conformidad con la reivindicación 43, en donde la válvula flexible comprende cuando menos una lengüeta adaptada para fijarse al objeto externo, la lengüeta estando fijada separablemente a la válvula de modo que cuando menos una porción de la lengüeta se separe de la válvula cuando la fuerza ejercida en el alojamiento excede la cantidad predeterminada.
45.- Una pluralidad de recipientes inflables conectados, cada recipiente comprendiendo: a) un alojamiento flexible que tiene una cavidad interior, el alojamiento adaptado para someterse a cuando menos un cambio en forma; b) una válvula flexible fijada al alojamiento, la válvula adaptada para someterse a cuando menos un cambio de forma para proporcionar comunicación de fluido entre (1) la cavidad interior, y (2) el medio ambiente en el que el recipiente está colocado; y c) cuando menos un conector que fija la válvula flexible a una válvula flexible de otro recipiente inflable en la pluralidad de recipientes inflables conectados, en donde, cuando se ejerce una fuerza en el alojamiento, el alojamiento y la válvula cada uno se somete a un cambio en forma para atraer fluido al medio ambiente, a través de la válvula, y hacia la cavidad interior.
46.- La pluralidad de recipientes inflables conectados de conformidad con la reivindicación 45, en donde el cuando menos un conector comprende una lengüeta fijada separablemente a la válvula flexible, la lengüeta estando fijada además a una lengüeta correspondiente de otro recipiente inflable en la pluralidad de recipientes inflables conectados, mediante lo cual, cuando menos una porción de la lengüeta se separa de la válvula cuando la fuerza ejercida en el alojamiento excede una cantidad predeterminada. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un recipiente inflable generalmente incluye un alojamiento flexible que tiene una cavidad interior y una válvula flexible en asociación operativa con el alojamiento, en donde, cuando una primera fuerza se ejerce sobre el alojamiento y una segunda fuerza se ejerce sobre la válvula, o la válvula se fija a un objeto externo tal como otro recipiente, el alojamiento y la válvula cada uno se somete a un cambio en forma para atraer fluido del medioambiente, a través de la válvula, y hacia la cavidad interior.