JP2020179921A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】開封後の保管性に優れる包装袋を提供すること。【解決手段】被包装体が収容される本体部と、前記本体部の天面に形成された持手部と、前記持手部から延出する貼着部とを有する、包装袋を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋に関する。

衛生紙等の物品は、そのままあるいは個包装体として、フィルム状の包装袋に複数収容されて流通する。従来の包装袋は、包装される物品が収容される本体部と、本体部の天面に本体部と一体に設けられた持手部を有する。物品の購入者等は、このような包装袋の持手部を掴むことで、包装袋に収容された物品を持ち運ぶことができる（例えば、特許文献１参照）。

特許第４８５６４１２号公報

しかしながら、開封後の包装袋では、外部から塵や埃（以下、塵埃という場合がある。）が入り易く、未使用の物品を衛生的に保管することができない。また、開封後の包装袋に収容された物品は、保管中に包装袋内で崩れたり、包装袋の外に飛び出たりして、安定的に保管することができない場合がある。

本発明の課題は、開封後の保管性に優れる包装袋を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、被包装体が収容される本体部と、前記本体部の天面に形成された持手部と、前記持手部から延出する貼着部とを有する、包装袋である。本明細書において、被包装体は、包装袋に収容される衛生紙等の物品を示す。本体部は、被包装体が収容される包装袋の本体である。

本明細書において、持手部は、掌や指等（以下、手指という）で掴む（または握る）ことで包装袋を持つことができる包装袋の一部を示す。貼着部は、包装袋の本体部に貼り付けることができ、かつ、本体部から剥がして再び貼り付けることができる部分を示す。持手部から延出するとは、貼着部が持手部に連続して持手部の外方に延びることを示す。

第１の態様では、被包装体が収容される本体部の天面に形成された持手部から貼着部が延出することで、開封後の包装袋に持手部から延出する貼着部を貼り付けることができる。これにより、包装袋の持手部およびその周辺部分（本体部の持手部寄りの部分）が、包装袋の開封により本体部に形成された開口を塞ぐことができる。そのため、開封後の包装袋に外部から塵や埃（以下、塵埃という場合がある。）が入り難く、未使用の物品を衛生的に保管することができる。

また、第１の態様では、開封後の包装袋に物品が収容された状態で本体部の凹凸の激しい（または凹凸が大きい）部分にも、持手部から延出する貼着部を貼り付けることができる。そのため、物品が収容された開封後の包装袋内に隙間をできるだけ作らないように、貼着部を貼り付けることができる。これにより、開封後の包装袋に収容された物品は、保管中に包装袋内で崩れたり、包装袋の外に飛び出たりすることが抑制されるので、安定的に保管することができる。

本発明に係る第２の態様は、前記持手部から延出する貼着部が、前記持手部の一部で構成されている、包装袋である。本明細書において、持手部の一部で構成されているとは、持手部の一部がそのまま貼着部を構成することを示す。

第２の態様では、持手部から延出する貼着部が持手部の一部で構成されることで、包装袋の開封後も包装袋の持手部を有効活用することができる。また、持手部とは別の部材を用いずに、持手部から延出する貼着部を構成することができるため、製品コストの上昇を抑制することができる。

本発明に係る第３の態様は、前記持手部から延出する貼着部が、前記持手部の長手方向の両端部にそれぞれ形成されている、包装袋である。本明細書において、持手部の長手方向とは、持手部の各側端が対向する方向を示す。持手部の長手方向の両端部は、持手部の各側端を含む各側端寄りの部分を示す。

第３の態様では、持手部から延出する貼着部が持手部の長手方向の両端部にそれぞれ形成されることで、持手部の長手方向の両端部に一対の貼着部を構成することができる。そのため、持手部から延出する貼着部を、包装袋の本体部の広範囲にわたる２か所に貼り付けることができる。これにより、貼着部が包装袋の本体部に貼り付けられる自由度を高くすることができる。

本発明に係る第４の態様は、前記持手部が、前記両端部から折り返された一対の折返部を有し、前記持手部から延出する貼着部は、前記折返部の少なくとも一部で構成されている、包装袋である。本明細書において、折返部は、持手部の各端部から折り返されて該端部に重なる部分である。折返部の少なくとも一部で構成されているとは、折返部の全部または一部がそのまま貼着部を構成することを示す。

第４の態様では、持手部から延出する貼着部がこのような持手部の折返部によって構成されることで、持手部の本来の機能（手指で掴めること等）を妨げずに、持手部から延出する貼着部を設けることができる。また、このような折返部を利用して貼着部を構成することで、持手部とは別の部材を用いずに、持手部から延出する貼着部を確実に設けることができる。

本発明に係る第５の態様は、前記持手部に、前記持手部から延出する貼着部を形成するための第１切込部が設けられている、包装袋である。本明細書において、第１切込部は、１つのまたは連続する複数のスリットまたはノッチであり、破断されると貼着部が形成されるものである。第５の態様では、このような第１切込部が持手部に設けられているため、包装袋の開封後に貼着部が必要な場合だけ貼着部を延出させることができる。

本発明に係る第６の態様は、前記持手部から延出する貼着部が、前記持手部の長手方向に延びる、包装袋である。本明細書において、持手部の長手方向に延びるとは、持手部から延出する貼着部が、持手部の長手方向に沿って持手部の外側に延びることを示す。第６の態様では、持手部から延出する貼着部が持手部の長手方向に延びることで、貼着部が包装袋の本体部に貼り付けられる自由度を持手部の長手方向に沿って高くすることができる。

本発明に係る第７の態様は、前記持手部から延出する貼着部が、前記持手部の長手方向と交差する幅方向に延びる、包装袋である。本明細書において、持手部の長手方向と交差する幅方向に延びるとは、持手部から延出する貼着部が、持手部の長手方向と交差する幅方向に沿って持手部の外側に延びることを示す。第７の態様では、貼着部が持手部の幅方向に延びることで、貼着部が本体部に貼り付けられる自由度を持手部の幅方向に沿って高くすることができる。

本発明に係る第８の態様は、前記持手部から延出する貼着部が、前記持手部の長手方向の中央部に形成されている、包装袋である。本明細書において、持手部の長手方向の中央部は、持手部の中心とその周辺を含み、持手部の長手方向に持手部全体の約３分の１以上２分の１以下の範囲を占める部分を示す。

第８の態様では、持手部から延出する貼着部が持手部の長手方向の中央部に形成されることで、持手部の中央部から延出する貼着部を包装袋の本体部に貼り付けることができる。これにより、貼着部が包装袋の本体部に貼り付けられる自由度を広げることができる。

本発明に係る第９の態様は、前記天面に、前記本体部を開封するための第２切込部が設けられている、包装袋である。本明細書において、第２切込部は、１つのまたは連続する複数のスリットまたはノッチであり、破断されると本体部が開封されるものである。

第９の態様では、このような第２切込みが天面に設けられているため、包装袋の開封後に、持手部から延出する貼着部を本体部に貼り付けることで、本体部に形成された開口を容易に塞ぐことができる。これにより、開封後の包装袋に外部から塵埃がより入り難くなり、未使用の物品をより衛生的に保管することができる。

本発明の一態様によれば、開封後の保管性に優れる包装袋を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る包装袋を示す図である。 第１実施形態の変形例に係る包装袋を示す図である。 第１実施形態に係る包装袋の持手部を示す図である。 図３のＡ−Ａ線断面図である。 図３に示す包装袋において貼着部を展開した図である。 本発明の実施形態に係る包装袋の使用状態（被包装体を２つ取り出した状態）を示す図である。 本実施形態に係る包装袋の使用状態（被包装体を３つ取り出した状態）を示す図である。 本実施形態に係る包装袋の使用状態（被包装体を８つ取り出した状態）を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る包装袋の持手部を示す図である。 図９のＢ−Ｂ線断面図である。 図９に示す包装袋において貼着部を展開した図である。 本発明の第３実施形態に係る包装袋の持手部を示す図である。 図１２のＣ−Ｃ線断面図である。 図１２に示す包装袋において貼着部を展開した図である。 本発明の第４実施形態に係る包装袋の持手部を示す図である。 図１５のＤ−Ｄ線断面図である。 図１５に示す包装袋において貼着部を展開した図である。 本発明の第５実施形態に係る包装袋の持手部を示す図である。 図１８のＥ−Ｅ線断面図である。 図１８に示す包装袋において貼着部を展開した図である。 包装袋の試験方法（貼着容易性、タイト性）を説明する図である。 包装袋の試験方法（保管安定性）を説明する図である。 従来の包装袋の持手部を示す図である。 図２２のＦ−Ｆ線断面図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、理解を容易にするため、各図における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。さらに、各図において、包装袋の幅方向（左右方向）をＸ方向とし、高さ方向（上下方向）をＹ方向とし、奥行方向（前後方向）をＺ方向とする。なお、包装袋の高さ方向において、包装袋の上端側を上方、包装袋の下端側を下方という場合がある。

図１は、本発明の第１実施形態に係る包装袋を示す図である。図２は、第１実施形態の変形例に係る包装袋を示す図である。図３は、第１実施形態に係る包装袋の持手部を示す図である。図４は、図３のＡ−Ａ線断面図である。図５は、図３に示す包装袋において貼着部を展開した図である。

図１及び図２において、第１実施形態に係る包装袋１００は、本体部１０、及び持手部２０を備えている。包装袋１００は、本発明に係る包装袋１００の一例である。また、本体部１０、及び持手部２０は、本発明に係る包装袋を構成する本体部、及び持手部の各一例である。

本体部１０は、被包装体Ｒが収容される包装袋１００の本体（袋本体）を構成する。本体部１０は、樹脂フィルム等で形成することができる。本体部１０は、この樹脂フィルムが、サイドシールにより筒状にされ、さらにガセット状に折り込まれた構造になっている。なお、本体部１０の材質は、樹脂に限定されず、紙でもよい。また、本体部１０の材質は、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）でもよい。

本体部１０を樹脂フィルムで形成する場合、該樹脂フィルムの材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、及びＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等が挙げられる。また、樹脂フィルムの厚みは、特に限定されず、１０μｍ以上７０μｍ以下とすることができ、好ましくは１５μｍ以上６０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下である。

また、本体部１０は、図１に示すように、被包装体Ｒが収容された状態で、天面１１、底面１２、正面１３、背面１４、側面１５、側面１６の各面を有する。本体部１０の各面のうち、天面１１と底面１２は上下方向（Ｙ方向）に対向し、正面１３と背面１４は前後方向（Ｚ方向）に対向し、側面１５と側面１６は左右方向（Ｘ方向）に対向する。

本体部１０の各面において、天面１１は上下方向（Ｙ方向）の上方に設けられ、底面１２は上下方向（Ｙ方向）の下方に設けられている。また、正面１３は前後方向（Ｚ方向）の前方に設けられ、背面１４は前後方向（Ｚ方向）の後方に設けられている。さらに側面１５は左右方向（Ｘ方向）の左方に設けられ、側面１６は、左右方向（Ｘ方向）の右方に設けられている。そして、側面１５および側面１６は、天面１１、底面１２、正面１３、および背面１４のいずれにも連続する（図１参照）。

さらに、天面１１は、本体部１０に被包装体Ｔが収容された状態で、天面上部ＴＡと、天面上部ＴＡの一部と重なる天面下部ＴＢとを有する。なお、天面上部ＴＡと天面下部ＴＢの関係について、理解を容易にするため、図１、図２では、天面下部ＴＢに対して天面上部ＴＡが上方にわずかに持ち上げられた状態で示されている。

図１、図２に示すように、天面上部ＴＡは、本体部１０の正面１３、背面１４に連続し、さらに天面下部ＴＢと略同一形状の折返部（図示せず）を有して、該折返部が天面下部ＴＢに連続する。また、天面下部ＴＢは、本体部１０の一対の側面１５、１６と連続し、さらに天面上部ＴＡの折返部（図示せず）に連続する。

被包装体Ｒは、包装袋１００に収容される衛生紙等の物品である。本実施形態では、被包装体Ｒの一例として１２個のロール状のトイレットペーパー（以下、トイレットロールという）が本体部１０に収容されている（図１、図２参照）。被包装体Ｒの形態は、ロール状に限定されず、積層状等の他の形態で収容されていてもよい。また、本体部１０に収容される被包装体Ｒは、トイレットペーパーに限定されず、キッチンペーパー、ペーパータオル、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品を収容することができる。

さらに、図１に示す例（第１実施形態）では、１２個のロール状のトイレットペーパー（被包装体Ｒ）が、１段に４個並べられたものを３段に積み上げた状態で本体部１０内に収容されている。また、図２に示す例（第１実施形態の変形例）では、１２個のトイレットペーパー（被包装体Ｒ）が、１段に１２個並べた状態で本体部１０に収容されている。なお、本体部１０に収容される被包装体Ｒの個数は、限定されず、１つでもよく、図１、図２に示すように複数であってもよい。また、本体部１０内に収容される被包装体の配列は、図１、図２に示す配列に限定されるものではない。

本体部１０には、切込部１１Ｂが任意に設けられている。本体部１０において切込部１１Ｂを設ける位置は、特に限定されないが、本体部１０の天面１１に設けるのが好ましい。切込部１１Ｂは、１つのまたは連続する複数のスリットまたはノッチであり、破断されると本体部１０が開封されるものである。

本実施形態では、図１及び図２に示すように、切込部１１Ｂとして、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びる直線状のスリットが、天面１１の中央１１ａと正面１３側の端縁１１ｃの間に形成されている。ここで、持手部２０の長手方向は、持手部２０の各側端２３ａ、２４ａが対向する方向（Ｘ方向）を示す。

天面１１に形成された切込部１１Ｂは、天面１１の少なくとも天面上部ＴＡ（折返部を含む）に形成されていればよい。すなわち、切込部１１Ｂは、天面１１の天面上部ＴＡのみに形成されているものでもよく、天面１１の天面上部ＴＡ（折返部を含む）および天面下部ＴＢに形成されているものでもよい。

なお、切込部１１Ｂの形状は、直線に限定されず、曲線、三角形、四角形、円形、Ｕ字状等の形状にすることができる。また、切込部１１Ｂの寸法は、特に限定されず、本体部１０に収容される被包装体Ｒの寸法や個数によって定めることができる。

なお、切込部１１Ｂを構成するスリットは、例えば、ミシン目で形成することができ、該ミシン目を破ることで、本体部１０の天面１１に開口ＯＰが形成され、開口ＯＰから本体部１０に収容された被包装体Ｒを取り出すことができる。なお、切込部１１Ｂは、本体部１０を開封するための第２切込部の一例である。

持手部２０は、図１に示すように、本体部１０の天面１１に形成されている。持手部２０は、包装袋１００を手指で掴む（または握る）ことで包装袋１００を持つことができる包装袋１００の一部を構成する。持手部２０は、本発明に係る包装袋の持手部の一例である。

持手部２０の形状は、特に限定されないが、例えば、持手部２０の厚み方向または包装袋１００の前後方向（Ｚ方向）に見たときの輪郭形状を長方形等の四角形にすることができる。なお、図１、図２では、理解を容易にするため、持手部２０を高さ方向（Ｙ方向）に立ち上げた状態で示しているが、通常は本体部１０の天面１１上に倒れた状態で製造、販売される。

また、持手部２０の寸法は、特に限定されず、本体部１０や後述する指掛部３０の寸法等によって定めることができる。なお、持手部２０の形状が長方形の場合、持手部２０の寸法は、例えば、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の寸法を、１５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１６０ｍｍ以上４００ｍｍ以下、より好ましくは１７０ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。また、持手部２０の高さ方向（Ｙ方向）の寸法は、３５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは４０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下、より好ましくは４５ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。

持手部２０は、本体部１０と同様に、樹脂フィルム等で形成することができる。持手部２０は、本体部１０の天面１１に形成されている。具体的には、持手部２０は、本体部１０の天面１１の奥行方向（Ｚ方向）の中央１１ａに形成されている。本体部１０の天面１１（持手部２０が形成される位置）は、図１のように本体部１０の天面（上方の面）に限定されず、本体部１０の底面、正面、背面、または側面のいずれでもよい。

持手部２０は、ガセット状に折り込まれた樹脂フィルムが、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の両端部２３、２４では４枚重ねで、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５付近では２枚重ねで、ヒートシール（熱融着）で形成されたシール部５０によって接着されている。なお、シール部５０は、熱融着に限定されず、接着剤、粘着剤等を塗布することによって形成してもよい。

なお、シール部５０は、図３に示すように、上端シール５１、下端シール５２、側端シール５３、側端シール５４、及び中間シール５５で構成されている。上端シール５１は、持手部２０の上端２１側に該上端２１に沿って設けられている。なお、図３に示す例では、上端シール５１が持手部２０の上端２１の端縁ぎりぎりに形成されているが、包装袋１００の製造上、上端２１の端縁が残る（シールされない）ように上端シール５１が形成されていてもよい。

また、下端シール５２は、持手部２０の下端２２側に該下端２２に沿って設けられている。側端シール５３は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の側端２３ａ側の指掛部３０寄りに該側端２３ａに沿って設けられている。側端シール５４は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の側端２４ａ側の指掛部３０寄りに該側端２４ａに沿って設けられている。中間シール５５は、持手部２０の上端２１（または上端シール５１）と指掛部３０との間に、側端シール５３から側端シール５４に連続して延びるように設けられている。

これにより、持手部２０の内側には、シール部５０（シール５１〜５５）が形成される。そして、シール５１〜５４で囲まれた部分は、持手部２０の中央部２５を構成する。なお、持手部２０には、持手部２０を取り付けた本体部１０が包装袋１００の製造時または流通時に破裂しないように、本体部１０と包装袋１００の外部とを連通する空気穴（図示せず）を設けるのが好ましい。なお、持手部２０の中央部２５は、持手部２０の中心とその周辺を含み、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に持手部２０全体の約３分の１以上２分の１以下の範囲を占める部分を示す。

図１及び図２に示すように、持手部２０の中央部２５には、指掛部３０が形成されている。指掛部３０は、スリットで形成され、持手部２０を掴む（または握る）際に手指を掛ける部分を構成する。指掛部３０を構成するスリットの形態は、特に限定されず、例えば、ミシン目で形成し、該ミシン目を破ることで指掛部３０を形成することができる。なお、ミシン目は、複数のカットとタイ（カットとカットの間のカットが存在しない部分）とが交互に配置されたものを示す。

また、指掛部３０の形状は、本実施形態では、図１〜図３に示すように、スリットの中央部が持手部２０の上端２１側に凸となるように湾曲し、スリットの両端部が円弧状に湾曲する曲線で構成されている。なお、指掛部３０の形状は、このような曲線に限定されず、直線、波線、円形、楕円形、四角形等の形状やこれらに類似する形状等のいずれであってもよい。

なお、本実施形態では、指掛部３０が１つのスリットで形成されているが（図１〜図３参照）、スリットの個数は限定されない。したがって、指掛部３０を２つ以上のスリットで形成してもよく、例えば、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に所定の間隔をあけて配置された２つのスリットで形成することができる。

また、持手部２０には、指掛部３０とシール部５０（例えば、中間シール５５）との間に、シール部５０と連続するまたはシール部５０に不連続の補強シールを形成してもよい。持手部２０にこのような補強シールを設けることにより、指掛部３０が補強され、持手部２０が破断するのを防ぐことができる。

また、本実施形態では、持手部２０に、補強フィルム４０が設けられている。この補強フィルム４０は、樹脂フィルムで形成することができる。補強フィルム４０は、シール部５０により、持手部２０に融着されている。このような補強フィルム４０を設けることにより、指掛部３０が形成された持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５を補強することができる。

なお、補強フィルム４０の材質は特に限定されず、持手部２０を構成する樹脂フィルムの材質と同じでも良く、また異なっていても良い。このような樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）、及びポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等の樹脂フィルムが挙げられる。

また、補強フィルム４０の厚み寸法は、特に限定されず、例えば、２０μｍ以上にすることができ、好ましくは３０μｍ以上１５０μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以上１３０μｍ以下である。補強フィルム４０の厚み寸法をこのような範囲にすることにより、持手部２０が伸びたり、破断するのを防ぐことができる。

図１〜図４に示すように、持手部２０の両端部２３、２４には、両端部２３、２４から折り返された一対の折返部４３、４４が設けられている。具体的には、持手部２０に設けられた補強フィルム４０の両端部４１、４２が持手部２０の各端部２３、２４から折り返されることで折返部４３、４４が形成され、折返部４３、４４が、持手部２０の端部２３、２４に重なる部分を構成している。

なお、折返部４３は、側端シール５３寄りに配置された端縁４３Ａと、端部４１と連続する端縁４３Ｂとを有し、シール部５０の上端シール５１と下端シール５２とによって持手部２０に融着されている（図３参照）。また、折返部４４は、側端シール５４寄りに配置された端縁４４Ａと、端部４２と連続する端縁４４Ｂとを有し、シール部５０の上端シール５１と下端シール５２とによって持手部２０に融着されている（図３参照）。

持手部２０には、図３に示すように、切込部４３Ｃ、４３Ｄ、４４Ｃ、４４Ｄが設けられている。切込部４３Ｃ、４３Ｄ、４４Ｃ、４４Ｄは、１つのまたは連続する複数のスリットまたはノッチであり、破断されると後述の貼着部が形成されるものである。具体的には、持手部２０に設けられた補強フィルム４０の折返部４３に切込部４３Ｃ、４３Ｄが形成され、補強フィルム４０の折返部４４に切込部４４Ｃ、４４Ｄが形成されている。

折返部４３では、切込部４３Ｃが上端シール５１寄りに設けられ、切込部４４Ｃが下端シール５２寄りに設けられている（図３参照）。また、折返部４４では、切込部４４Ｃが上端シール５１寄りに設けられ、切込部４４Ｃが下端シール５２寄りに設けられている（図３参照）。なお、切込部４３Ｃ、４３Ｄ、４４Ｃ、４４Ｄは、本発明に係る包装袋の持手部に設けられる第１切込部の一例である。

本実施形態に係る包装袋１００では、持手部２０の両端部２３、２４に粘着部６０が設けられている。粘着部６０は、持手部２０の両端部２３に設けられた粘着部材６１と、持手部２０の両端部２４に設けられた粘着部材６１とで構成されている。具体的には、図３、図４に示すように、持手部２０に設けられた補強フィルム４０の端部４１と折返部４３との間に粘着部材６１が設けられ、補強フィルム４０の端部４２と折返部４４との間に粘着部材６２が設けられている。

粘着部６０を構成する粘着部材６１、６２の材質は、特に限定されないが、後述する貼着部に設けられて、該貼着部を包装袋１００の本体部１０に貼り付けることができ、かつ、本体部１０から剥がして再び貼り付けることができる程度の粘着性（または貼着性）を有する材質であることが好ましい。このような粘着性を有する材質としては、例えば、アクリル酸エステル系樹脂等が好ましく、中でもポリアクリル酸エステルとポリアクリル酸の共重合体がより好ましい。

本実施形態に係る包装袋１００では、図５に示すように、持手部２０に設けられた補強フィルム４０において、折返部４３の切込部４３Ｃ、４３Ｄが破られると、粘着部６０（粘着部材６１）が設けられたタグＴ１が構成される。また、折返部４４の切込部４４Ｃ、４４Ｄを破られると、粘着部６０（粘着部材６２）が設けられたタグＴ２が構成される。

タグＴ１は、粘着部６０（粘着部材６１）が設けられた状態で持手部２０から延出するように構成される。また、タグＴ２は、粘着部６０（粘着部材６２）が設けられた状態で持手部２０から延出するように構成される。ここで、持手部２０から延出することは、タグＴ１、Ｔ２が持手部２０に連続して持手部２０の外方（または外側）に延びることを示す。

本実施形態では、図３〜図５に示すように、タグＴ１、Ｔ２が、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に延びるように構成されている。ここで、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に延びるとは、持手部２０から延出するタグＴ１、Ｔ２が、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に沿って持手部２０の外側に延びることを示す。

具体的には、持手部２０に設けられた補強フィルム４０において、折返部４３の切込部４３Ｃ、４３Ｄが破られると、粘着部６０（粘着部材６１）が設けられたタグＴ１が、持手部２０から長手方向（Ｘ方向）に沿って延び出ることができる。また、折返部４４の切込部４４Ｃ、４４Ｄが破られると、粘着部６０（粘着部材６２）が設けられたタグＴ２が、持手部２０から長手方向（Ｘ方向）に沿って延び出ることができる。

タグＴ１、Ｔ２は、粘着部６０（粘着部材６１、６２）が設けられていることで、包装袋１００の本体部１０に貼り付けることができ、かつ、本体部１０から剥がして再び貼り付けることができる。なお、粘着部６０が設けられたタグＴ１、Ｔ２は、本発明に係る包装袋の持手部から延出する貼着部の一例である。

このようなタグＴ１、Ｔ２は、見方を変えると、持手部２０の一部で構成されている。すなわち、持手部２０の一部がそのまま、粘着部６０（粘着部材６１）が設けられた貼着部（タグＴ１、Ｔ２）を構成している（図１〜図５参照）。

タグＴ１、Ｔ２は、図３〜図５に示すように、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の両端部２３、２４にそれぞれ形成されている。ここで、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の両端部２３、２４は、持手部２０の各側端２３ａ、２４ａを含む各側端２３ａ、２４ａ寄りの部分を示す。

具体的には、タグＴ１、Ｔ２が、補強フィルム４０の折返部４３、４４の少なくとも一部で構成されている。なお、折返部４３、４４の少なくとも一部で構成されているとは、折返部４３、４４の全部または一部がそのまま貼着部（タグＴ１、Ｔ２）を構成することを示す。本実施形態では、図１〜図５に示すように、折返部４３、４４の一部がそのままタグＴ１、Ｔ２を構成している。

図６〜図８は、本実施形態に係る包装袋の使用態様を示す図である。本実施形態では、まず、図１に示す包装袋（本体部１０に１２個のトイレットロールＲが収容された包装袋）１００において、天面１１の切込部１１Ｂを破り、本体部１０の天面１１に開口ＯＰを形成する。

本体部１０の天面１１に形成された開口ＯＰから、上段の２個のトイレットロールＲを取り出す。そして、本体部１０から２個のトイレットロールＲが取り出された状態で、持手部２０を開口ＯＰに被せる（または塞ぐ）ように、持手部２０から延出する貼着部（粘着部６０が設けられたタグＴ１、Ｔ２）を本体部１０の側面１５、１６に貼り付ける（図６参照）。

また、本体部１０の側面１５、１６に貼り付けられたタグＴ１、Ｔ２を剥がし、本体部１０の開口ＯＰからさらに１個（合計３個）のトイレットロールＲを取り出す。そして、本体部１０から３個のトイレットロールＲが取り出された状態で、持手部２０を開口ＯＰに被せるように、粘着部６０が設けられたタグＴ１、Ｔ２を、再度、本体部１０に貼り付ける（図７参照）。

さらに、本体部１０に貼り付けられたタグＴ１、Ｔ２を剥がし、本体部１０の開口ＯＰからさらに５個（合計８個）のトイレットロールＲを取り出す。そして、本体部１０から８個のトイレットロールＲが取り出された状態で、持手部２０を開口ＯＰに被せるように、タグＴ１、Ｔ２を本体部１０に貼り付ける（図８参照）。

本実施形態では、被包装体Ｒが収容される本体部１０の天面１１に形成された持手部２０から貼着部（タグＴ１、Ｔ２）が延出することで、開封後の包装袋１００に持手部２０から延出する貼着部（タグＴ１、Ｔ２）を貼り付けることができる（図６〜８参照）。

このような構成により、本実施形態では、包装袋１００の持手部２０およびその周辺部分（本体部１０の持手部２０寄りの部分）が、包装袋１００の開封により本体部１０に形成された開口ＯＰを塞ぐことができる。そのため、開封後の包装袋１００に外部から塵や埃（以下、塵埃という場合がある。）が入り難く、未使用のトイレットロール（被包装体Ｒ）を衛生的に保管することができる。

また、本実施形態では、開封後の包装袋１００にトイレットロール（被包装体Ｒ）が収容された状態で本体部１０の凹凸が激しい（または凹凸が大きい）部分にも、持手部２０から延出する貼着部（タグＴ１、Ｔ２）を貼り付けることができる（図６〜８参照）。

このような構成では、トイレットロール（被包装体Ｒ）が収容された開封後の包装袋１００内に隙間をできるだけ作らないように、貼着部（タグＴ１、Ｔ２）を貼り付けることができる。これにより、本実施形態では、開封後の包装袋１００に収容されたトイレットロール（被包装体Ｒ）が、保管中に包装袋１００内で崩れたり、包装袋１００の外に飛び出たりすることが抑制されるので、安定的に保管することができる。

また、本実施形態では、上述のように持手部２０から延出する貼着部（タグＴ１、Ｔ２）が持手部２０の一部で構成されることで、包装袋１００の開封後も包装袋１００の持手部２０を有効活用することができる。また、持手部２０とは別の部材を用いずに、持手部２０から延出する貼着部（タグＴ１、Ｔ２）を構成することができるため、製品コストの上昇を抑制することができる。

また、本実施形態では、上述のように貼着部（タグＴ１、Ｔ２）が持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の両端部２３、２４にそれぞれ形成されることで、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の両端部２３、２４に一対の貼着部（タグＴ１、Ｔ２）を構成することができる。そのため、持手部２０から延出する貼着部（タグＴ１、Ｔ２）を、包装袋１００の本体部１０の広範囲にわたる２か所に貼り付けることができる。これにより、本実施形態では、貼着部（タグＴ１、Ｔ２）が包装袋１００の本体部１０に貼り付けられる自由度を高くすることができる。

また、本実施形態では、上述のように持手部２０から延出する貼着部（タグＴ１、Ｔ２）が持手部２０の折返部４３、４４によって構成されることで、持手部２０の本来の機能（手指で掴めること等）を妨げずに、持手部２０から延出する貼着部（タグＴ１、Ｔ２）を設けることができる。また、このような折返部４３、４４を利用して貼着部（タグＴ１、Ｔ２）を構成することで、持手部２０とは別の部材を用いずに、持手部２０から延出する貼着部（タグＴ１、Ｔ２）を確実に設けることができる。

また、本実施形態では、上述のように持手部２０の補強フィルム４０に第１切込部（切込部４３Ｃ、４３Ｄ、４４Ｃ、４４Ｄ）が設けられているため、包装袋１００の開封後に貼着部（タグＴ１、Ｔ２）が必要な場合だけ貼着部（タグＴ１、Ｔ２）を延出させることができる。

また、本実施形態では、上述のように持手部２０から延出する貼着部（タグＴ１、Ｔ２）が持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に延びることで、貼着部（タグＴ１、Ｔ２）が包装袋１００の本体部１０に貼り付けられる自由度を持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に沿って高くすることができる。

さらに、本実施形態では、上述のように切込部１１Ｂが天面１１に設けられているため、包装袋１００の開封後に、貼着部（タグＴ１、Ｔ２）を本体部１０に貼り付けることで、本体部１０の天面１１に形成された開口ＯＰを容易に塞ぐことができる。これにより、開封後の包装袋１００に外部から塵埃がより入り難くなり、未使用のトイレットロール（被包装体Ｒ）をより衛生的に保管することができる。

図９は、本発明の第２実施形態に係る包装袋の持手部を示す図である。図１０は、図９のＢ−Ｂ線断面図である。図１１は、図９に示す包装袋において貼着部を展開した図である。なお、各図において、第１実施形態と共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する。

第２実施形態に係る包装袋１００では、図９〜図１１に示すように、貼着部（タグＴ１、Ｔ２）が、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）と交差する幅方向（Ｙ方向）に延びるように構成されている。ここで、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）と交差する幅方向（Ｙ方向）に延びるとは、持手部２０から延出する貼着部（タグＴ１、Ｔ２）が、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）と交差する幅方向（Ｙ方向）に沿って持手部２０の外側に延びることを示す。

具体的には、持手部２０に設けられた補強フィルム４０において、折返部４３に設けられた切込部４３Ｃが、持手部２０の側端２３ａ寄りに配置され、折返部４４に設けられた切込部４４Ｃが、持手部２０の側端２４ａ寄りに配置されている（図９、図１０参照）。

そして、折返部４３の切込部４３Ｃ、４３Ｄが破られると、粘着部６０（粘着部材６１）が設けられたタグＴ１が、持手部２０から幅方向（Ｙ方向）に沿って延び出ることができる（図１１参照）。また、折返部４４の切込部４４Ｃ、４４Ｄが破られると、粘着部６０（粘着部材６２）が設けられたタグＴ２が、持手部２０から幅方向（Ｙ方向）に沿って延び出ることができる（図１１参照）。

本実施形態では、このように貼着部（タグＴ１、Ｔ２）が持手部２０の幅方向（Ｙ方向）に延びることで、貼着部（タグＴ１、Ｔ２）が本体部１０に貼り付けられる自由度を持手部２０の幅方向（Ｙ方向）に沿って高くすることができる。

なお、持手部２０から延出するタグＴ１、Ｔ２は、いずれか１つのタグが持手部２０の幅方向（Ｙ方向）に延びていればよく、もう１つのタグは持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に延びていても良い。このような構成にすることで、貼着部（タグＴ１、Ｔ２）が本体部１０に貼り付けられる自由度をさらに高くすることができる。

また、本実施形態では、折返部４３、４４の切込部４３Ｃ、４３Ｄ、４４Ｃ、４４Ｄが破られた後に、粘着部６０はタグＴ１、Ｔ２だけに設けられているが、このような構成に限定されない。例えば、折返部４３、４４の切込部４３Ｃ、４３Ｄ、４４Ｃ、４４Ｄが破られた後に、粘着部６０が持手部２０の両端部２３、２４（補強フィルム４０の両端部４１、４２）に残るようにしてもよい。このような構成にすると、持手部２０の両端部２３、２４（補強フィルム４０の両端部４１、４２）も本体部１０に貼り付けることができる。

図１２は、本発明の第３実施形態に係る包装袋の持手部を示す図である。図１３は、図１２のＣ−Ｃ線断面図である。図１４は、図１２に示す包装袋において貼着部を展開した図である。なお、各図において、第１実施形態と共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する。

第３実施形態に係る包装袋１００では、図１２、図１３に示すように、持手部２０の両端部２３、２４に、折返部４３、４４が設けられていない。そして、タグＴ１は、持手部２０の端部２３の一部で構成されている。また、タグＴ２は、持手部２０の端部２４の一部で構成されている（図１２〜図１４参照）。

具体的には、持手部２０の端部２３に、補強フィルム４０の端部４１に設けられた切込部４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃが配置され、持手部２０の端部２４に、補強フィルム４０の端部４２に設けられた４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃが設けられている（図１２、図１３参照）。切込部４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃは、１つのまたは連続する複数のスリットまたはノッチであり、破断されると貼着部（タグＴ１、Ｔ２）が形成されるものである。

本実施形態では、補強フィルム４０の端部４１では、切込部４１Ａが側端シール５３寄りに設けられ、切込部４１Ｂが上端シール５１寄りに設けられ、切込部４１Ｃが下端シール５２寄りに設けられている（図１２参照）。そして、本実施形態では、切込部４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃは、全体でコの字状（または略Ｕ字状）のミシン目で構成されている。なお、切込部４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃは、本発明に係る包装袋の持手部に設けられる第１切込部の一例である。

また、補強フィルム４０の端部４２では、切込部４２Ａが側端シール５４寄りに設けられ、切込部４１Ｂが上端シール５１寄りに設けられ、切込部４１Ｃが下端シール５２寄りに設けられている（図１２参照）。そして、本実施形態では、切込部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃは、全体で逆コの字状（または略Ｕ字状）のミシン目で構成されている。なお、切込部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃは、本発明に係る包装袋の持手部に設けられる第１切込部の一例である。

本実施形態では、粘着部６０（粘着部材６１）は、持手部２０の端部２３と補強フィルム４０の端部４１との間に設けられている（図１２、図１３参照）。また、粘着部６０（粘着部材６２）は、持手部２０の端部２４と補強フィルム４０の端部４２との間に設けられている（図１２、図１３参照）。

持手部２０に設けられた補強フィルム４０において、端部４１の切込部４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃが破られると、粘着部６０（粘着部材６１）が設けられたタグＴ１が、持手部２０から長手方向（Ｘ方向）に沿って延び出ることができる。また、端部４２の切込部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃが破られると、粘着部６０（粘着部材６２）が設けられたタグＴ２が、持手部２０から長手方向（Ｘ方向）に沿って延び出ることができる。

本実施形態では、上述のように持手部２０から延出する貼着部（タグＴ１、Ｔ２）が持手部２０に設けられた補強フィルム４０の両端部４１、４２の一部で構成されることで、包装袋１００の開封後も包装袋１００の持手部２０を有効活用することができる。また、持手部２０とは別の部材を用いずに、しかも補強フィルム４０に折返部４３、４４を設けずに、持手部２０から延出する貼着部（タグＴ１、Ｔ２）を構成することができるため、製品コストの上昇をさらに抑制することができる。

また、本実施形態では、持手部２０から延出する貼着部（タグＴ１、Ｔ２）が持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に延びることで、補強フィルム４０に折返部４３、４４を設けずに、貼着部（タグＴ１、Ｔ２）が包装袋１００の本体部１０に貼り付けられる自由度を持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に沿って高くすることができる。

図１５は、本発明の第４実施形態に係る包装袋の持手部を示す図である。図１６は、図１５のＤ−Ｄ線断面図である。図１７は、図１５に示す包装袋において貼着部を展開した図である。なお、各図において、第３実施形態と共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する。

第４実施形態に係る包装袋１００では、図１５、図１６に示すように、第３実施形態と同様に、持手部２０の両端部２３、２４に、折返部４３、４４が設けられていない。そして、タグＴ１は、持手部２０の端部２３の一部で構成されている。また、タグＴ２は、持手部２０の端部２４の一部で構成されている（図１５〜図１７参照）。

本実施形態では、補強フィルム４０の端部４１で、切込部４１Ｂが持手部２０の側端２３ａ寄りに設けられ、切込部４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃは、全体で反転したコの字状（または略Ｕ字状）のミシン目で構成されている。なお、切込部４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃは、本発明に係る包装袋の持手部に設けられる第１切込部の一例である。

本実施形態では、補強フィルム４０の端部４２で、切込部４２Ｂが持手部２０の側端２４ａ寄りに設けられ、切込部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃは、全体で反転したコの字状（または略Ｕ字状）のミシン目で構成されている。なお、切込部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃは、本発明に係る包装袋の持手部に設けられる第１切込部の一例である。

持手部２０に設けられた補強フィルム４０において、端部４１の切込部４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃが破られると、粘着部６０（粘着部材６１）が設けられたタグＴ１が、持手部２０から幅方向（Ｙ方向）に沿って延び出ることができる。また、端部４２の切込部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃが破られると、粘着部６０（粘着部材６２）が設けられたタグＴ２が、持手部２０から幅方向（Ｙ方向）に沿って延び出ることができる。

なお、持手部２０からタグＴ１が延出された後の持手部２０の端部２３には、露出部２０Ａが現れ、持手部２０からタグＴ２が延出された後の持手部２０の端部２４には、露出部２０Ｂが現れる（図２０参照）。本実施形態では、持手部２０から延出するタグＴ１、Ｔ２だけに粘着部６０が設けられているが、露出部２０Ａ、２０Ｂに粘着部６０が残るようにすることで、持手部２０の両端部２３、２４も本体部１０に貼り付けることができる。

本実施形態では、このように貼着部（タグＴ１、Ｔ２）が持手部２０の幅方向（Ｙ方向）に延びることで、補強フィルム４０に折返部４３、４４を設けずに、貼着部（タグＴ１、Ｔ２）が本体部１０に貼り付けられる自由度を持手部２０の幅方向（Ｙ方向）に沿って高くすることができる。

なお、本実施形態では、持手部２０の両端部２３、２４に折返部４３、４４が設けられておらず、貼着部（タグＴ１、Ｔ２）のいずれもが、補強フィルム４０の両端部４１、４２の一部で構成されているが、このような構成に限定されるものではない。したがって、例えば、持手部２０の両端部２３、２４のいずれかに折返部か設けられており、貼着部を構成するタグＴ１、Ｔ２のうち、いずれか１つのタグが補強フィルム４０の端部の一部で構成され、もう１つのタグが折返部の一部で構成されていてもよい。

図１８は、本発明の第４実施形態に係る包装袋の持手部を示す図である。図１９は、図１８のＥ−Ｅ線断面図である。図２０は、図１８に示す包装袋において貼着部を展開した図である。なお、各図において、第４実施形態と共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する。

第５実施形態に係る包装袋１００では、図１８、図１９に示すように、第４実施形態と同様に、持手部２０の両端部２３、２４に、折返部４３、４４が設けられていない。そして、タグＴ３が、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５に形成されている（図１８〜図２０参照）。

具体的には、補強フィルム４０の中央部４５において、切込部４５Ａは、指掛部３０（スリット）の一方の端部（円弧状に湾曲する部分）に連続して側端シール５３寄りに設けられている。また、切込部４５Ｂは、指掛部３０（スリット）の他方の端部（円弧状に湾曲する部分）に連続して側端シール５４寄りに設けられている。切込部４５Ａ、４５Ｂは、指掛部３０（スリット）の中央部とともに略Ｕ字状のミシン目で構成されている（図１８、図１９参照）。なお、切込部４５Ａ、４５Ｂは、本発明に係る包装袋の持手部に設けられる第１切込部の一例である。

本実施形態では、粘着部６０（粘着部材６３）は、持手部２０の中央部２５と補強フィルム４０の中央部４５との間に設けられている（図１８、図１９参照）。また、粘着部６０（粘着部材６２）は、持手部２０の端部２４と補強フィルム４０の端部４２との間に設けられている（図１８、図１９参照）。

持手部２０に設けられた補強フィルム４０において、指掛部３０のスリットが破られた状態で、中央部４５の切込部４５Ａ、４５Ｂがさらに破られると、粘着部６０（粘着部材６３）が設けられたタグＴ３が、持手部２０から幅方向（Ｙ方向）に沿って延び出ることができる。

なお、持手部２０からタグＴ３が延出された後の持手部２０の中央部２５には、露出部２０Ｃが現れる（図２０参照）。本実施形態では、持手部２０から延出するタグＴ３だけに粘着部６０が設けられているが、露出部２０Ｃにも粘着部６０が残るようにすることで、持手部２０の中央部２５も本体部１０に貼り付けることができる。

なお、第５実施形態では、持手部２０の中央部２５からタグＴ３が延出することを考慮して、シール部５０に中間シール５５は含まれていない。ただし、本実施形態において、シール部５０に中間シール５５が含まれる構成を除外するものではない。

本実施形態では、持手部２０から延出する貼着部（粘着部材６３が設けられたタグＴ３）が持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５に形成されることで、持手部２０の中央部２５から延出する貼着部（タグＴ３）を包装袋１００の本体部１０に貼り付けることができる。これにより、貼着部（タグＴ３）が包装袋１００の本体部１０に貼り付けられる自由度を、持手部２０の中央部２５から貼着部（タグＴ３）が延出する範囲に広げることができる。

なお、第５実施形態では、持手部２０から延出する貼着部（粘着部が設けられたタグ）がタグＴ３で構成されているが、この構成に限定されるものではない。例えば、持手部２０から延出する貼着部（粘着部が設けられたタグ）として、持手部２０の両端部２３、２４から２つの貼着部（タグＴ１、Ｔ２）が延出し、持手部２０の中央部２５から１つの貼着部（タグＴ３）が延出する構成を採用してもよい。このような３つの貼着部（タグＴ１〜Ｔ３）を設けることにより、貼着部（タグＴ１〜Ｔ３）が本体部１０に貼り付けられる自由度をさらに高くすることができる。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［包装袋（試験体）］
試験体として、本体部１０の天面１１に持手部２０が形成された包装袋１００を用意する（図１参照）。包装袋１００の材質は、厚み約２５μｍのポリエチレン（ＰＥ）フィルムを用いる。包装袋１００の形態は、該ＰＥフィルムをサイドシールにより筒状にし、さらにガセット状に折り込んで、本体部１０の天面１１に持手部２０が一体に形成されるように本体部１０の天面１１がヒートシールで封止された構造を有する。持手部２０には、持手部２０から延出する貼着部（粘着部６０が設けられたタグ）を形成した。本体部１０の天面１１（図示しない折返部を含む天面上部ＴＡ）には、天面１１の中央１１ａと正面１３側の端縁１１ｃの間に切込部１１Ｂ（持手部２０の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びる直線状のスリット）を形成した。本体部１０には、被包装体Ｒとしてロール状のトイレットペーパー（大王製紙株式会社製、「エリエール トイレットティシュー ６０ｍシングル（１４７ｇ／１ロール）」）（以下、トイレットロールという）１２個を１段に４個並べられたものを３段に積み上げた状態で収容した（図１参照）。

［貼着容易性］
包装袋１００について、天面１１の切込部１１Ｂを破り、開封された本体部１０の開口ＯＰから、２個のトイレットロールを取り出した後に、持手部２０を開口ＯＰに被せる（または塞ぐ）ように、持手部２０から延出する貼着部（粘着部６０が設けられたタグ）を本体部１０に貼り付ける（図２１参照）。このときの貼着部の貼り付け易さ（貼着容易性）を評価した。貼着容易性の評価は、以下の基準で行い、評価が◎または○の場合は良好とし、△または×の場合は不良とする。
◎ とても貼り付けやすい
○ 貼り付けやすい
△ 貼り付けづらい
× 貼り付けられない

［タイト性］
上述した貼着容易性の測定後、持手部２０から延出する貼着部（粘着部６０が設けられたタグ）を本体部１０に貼り付けた状態で、包装フィルムの高さＨ１（ｍｍ）から収容された被包装体の高さＨ２（ｍｍ）を差し引いた高さの差Ｈ３（ｍｍ）を測定した（図２１参照）。タイト性の評価は、以下の基準で行い、高さの差Ｈ３が３０ｍｍ未満（◎または○）で良好とし、３０ｍｍ以上（△または×）で不良とする。
◎高さの差Ｈ３が１０ｍｍ未満で
○高さの差Ｈ３が１０ｍｍ以上３０ｍｍ未満
△高さの差Ｈ３が３０ｍｍ以上４０ｍｍ未満
×高さの差Ｈ３が４０ｍｍ以上

［保管安定性］
上述したタイト性の測定後、持手部２０から延出する貼着部（粘着部６０が設けられたタグ）を本体部１０に貼り付けた状態で、包装袋１００を本体部１０の正面１３側に倒した（図２２参照）。このときのトイレットロールの保管状態（保管安定性）を評価した。保管安定性の評価は、以下の基準で行い、評価が○の場合は良好とし、△または×の場合は不良とする。
〇 トイレットロールの崩れおよび飛び出しのいずれもなかった
△ トイレットロールの崩れがあった
× トイレットロールの飛び出しのいずれもあった

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
持手部２０から延出する貼着部（タグＴ１）が持手部２０に設けられた補強フィルム４０の端部４１から折り返された折返部４３の一部によって構成され、持手部２０から延出する貼着部（タグＴ２）が持手部２０に設けられた補強フィルム４０の端部４２から折り返された折返部４４の一部によって構成され、折返部４３の切込部４３Ｃ、４３Ｄを破ると、粘着部６０（粘着部材６１）が設けられた貼着部（タグＴ１）が持手部２０から長手方向（Ｘ方向）に延出し、折返部４４の切込部４４Ｃ、４４Ｄを破ると、粘着部６０（粘着部材６２）が設けられた貼着部（タグＴ２）が持手部２０から長手方向（Ｘ方向）に延出する包装袋１００を作製し、貼着容易性、タイト性、保管安定性を評価した。結果を表１に示す。

［実施例２］
貼着部（タグＴ１、Ｔ２）が持手部２０から幅方向（Ｙ方向）に延出する（図９〜図１１参照）以外は、実施例１と同様に包装袋１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
持手部２０の両端部２３、２４に折返部４３、４４を設けずに、貼着部（タグＴ１）を持手部２０に設けられた補強フィルム４０の端部４１の一部で構成し、貼着部（タグＴ２）を持手部２０に設けられた補強フィルム４０の端部４２の一部で構成し、端部４１の切込部４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃを破ると貼着部（タグＴ１）が持手部２０から長手方向（Ｘ方向）に延出し、端部４２の切込部４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを破ると貼着部（タグＴ２）が持手部２０から長手方向（Ｘ方向）に延出する（図１２〜図１４参照）以外は、実施例１と同様に包装袋１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
貼着部（タグＴ１、Ｔ２）が持手部２０から幅方向（Ｙ方向）に延出する（図１５〜図１７参照）以外は、実施例３と同様に包装袋１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例５］
貼着部（タグＴ１、Ｔ２）に代えて、貼着部（タグＴ３）を持手部２０に設けられた補強フィルム４０の中央部４５の一部で構成し、中央部４５の切込部４５Ａ、４５Ｂを破ると貼着部（タグＴ３）が持手部２０から幅方向（Ｙ方向）に延出する（図１８〜図２０参照）以外は、実施例３と同様に包装袋１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例６］
貼着部（タグＴ１、Ｔ２）に加えて、貼着部（タグＴ３）を持手部２０に設けられた補強フィルム４０の中央部４５の一部で構成し、中央部４５の切込部４５Ａ、４５Ｂを破ると貼着部（タグＴ３）が持手部２０から幅方向（Ｙ方向）に延出する（図示せず）以外は、実施例３と同様に包装袋１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
貼着部（タグＴ１、Ｔ２）を設けなかった（図２３、図２４参照）以外は、実施例３と同様に包装袋を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［比較例２］
貼着部（タグＴ１、Ｔ２）に代えて、本体部１０の天面１１寄りの内側に、正面１３、背面１４、側面１５、１６に亘って連続する粘着部を設けた（図示せず）以外は、比較例１と同様に包装袋を作製し、評価した。結果を表１に示す。

表１より、貼着部（粘着部６０が設けられたタグＴ１、Ｔ２）が持手部２０から延出する包装袋１００は、貼着容易性、タイト性、保管安定性はいずれも良好であった（実施例１〜６）。

これに対して、貼着部（タグＴ１、Ｔ２）を設けなかった包装袋は、貼着容易性、タイト性、保管安定性はいずれも不良であった（比較例１、２）。

これらの結果から、被包装体が収容される本体部と、本体部の天面に形成された持手部と、持手部から延出する貼着部とを有する包装袋は、未使用の物品を衛生的かつ安定的に保管することができ、開封後の保管性に優れるといえる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ 包装袋
Ｒ 被包装体（トイレットロール）
１０ 本体部
１１ 天面
ＴＡ 天面上部
ＴＢ 天面下部
１１ａ 中央
１１Ｂ 切込部
１１ｃ 端縁
ＯＰ 開口
１２ 底面
１３ 正面
１４ 背面
１５ 側面
１６ 側面
２０ 持手部
２０Ａ 露出部
２０Ｂ 露出部
２０Ｃ 露出部
２１ 上端
２２ 下端
２３ 端部
２３ａ 側端
２４ 端部
２４ａ 側端
２５ 中央部
３０ 指掛部
４０ 補強フィルム
４１ 端部
４１Ａ 切込部
４１Ｂ 切込部
４１Ｃ 切込部
４２ 端部
４２Ａ 切込部
４２Ｂ 切込部
４２Ｃ 切込部
４３ 折返部
４３Ａ 端縁
４３Ｂ 端縁
４３Ｃ 切込部
４３Ｄ 切込部
４４ 折返部
４４Ａ 端縁
４４Ｂ 端縁
４４Ｃ 切込部
４４Ｄ 切込部
４５ 中央部
５０ シール部
５１ 上端シール
５２ 下端シール
５３ 側端シール
５４ 側端シール
５５ 中間シール
６０ 粘着部
６１ 粘着部材
６２ 粘着部材
６３ 粘着部材
Ｔ１ タグ
Ｔ２ タグ
Ｔ３ タグ

Claims (9)

1. 被包装体が収容される本体部と、
   前記本体部の天面に形成された持手部と、
   前記持手部から延出する貼着部とを有する、包装袋。
2. 前記持手部から延出する貼着部が、前記持手部の一部で構成されている、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記持手部から延出する貼着部が、前記持手部の長手方向の両端部にそれぞれ形成されている、請求項１または２に記載の包装袋。
4. 前記持手部が、前記両端部から折り返された一対の折返部を有し、
   前記持手部から延出する貼着部は、前記折返部の少なくとも一部で構成されている、請求項３に記載の包装袋。
5. 前記持手部に、前記持手部から延出する貼着部を形成するための第１切込部が設けられている、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の包装袋。
6. 前記持手部から延出する貼着部が、前記持手部の長手方向に延びる、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の包装袋。
7. 前記持手部から延出する貼着部が、前記持手部の長手方向と交差する幅方向に延びる、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の包装袋。
8. 前記持手部から延出する貼着部が、前記持手部の長手方向の中央部に形成されている、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の包装袋。
9. 前記天面に、前記本体部を開封するための第２切込部が設けられている、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の包装袋。

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