JP2011051613A

JP2011051613A - 衛生薄葉紙製品

Info

Publication number: JP2011051613A
Application number: JP2009200945A
Authority: JP
Inventors: Yukana Hori; 由香奈堀
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2009-08-31
Filing date: 2009-08-31
Publication date: 2011-03-17

Abstract

【課題】包装袋のスリットから取り出される衛生薄葉紙に伴ってスリットまで引き出される次の衛生薄葉紙が、スリットで保持可能な位置まで上がってこれずに包装袋内部の前記空間に落ち込むことのない衛生薄葉紙製品を提供すること。
【解決手段】可撓性フィルムから形成された包装袋１０と、包装袋１０内部に収納された衛生薄葉紙束２０と、を有し、包装袋１０は、上面１１にミシン目１５を備えていてスリット１５ａを形成可能とされており、衛生薄葉紙束２０は、ＪＩＳＬ１０９６Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスを１．０〜２５．０ｃＮとされ、坪量を２５〜５０ｇ／ｍ²とされた複数の薄葉紙２０ａが、スリット１５ａからポップアップ式に１枚ずつ取出し可能に積み重ねられることで形成されており、包装袋１０を形成する可撓性フィルムは、厚みを１０〜３０μｍ、前記ソフトネスを１．０〜２５．０ｃＮとされている衛生薄葉紙製品Ｘ１とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、可撓性フィルムから形成された包装袋内部に衛生薄葉紙束が収容されて成る衛生薄葉紙製品に関するものである。

従来より、可撓性フィルムから形成された包装袋に、キッチンペーパーやペーパータオルなどの衛生薄葉紙束を収納した衛生薄葉紙製品が知られている。このような衛生薄葉紙製品は、汚れや水分が衛生薄葉紙に付着しないように、包装袋に収納された薄葉紙束を専用のディスペンサに移し替えて使用されるのが一般的である。しかし、ディスペンサを設置するスペースが無い場合や、異なったサイズの衛生薄葉紙の切替えに伴って既設のディスペンサを使用できなくなってしまった場合には、衛生薄葉紙束が包装袋に包装されたまま使用されることがよくある。そこで、衛生薄葉紙束が包装袋に包装された状態で使用することを想定して、特許文献１に示されるような、衛生薄葉紙の折り畳み重ね方向と対向する包装袋上面にスリットが設けられ、このスリットから包装袋内部の衛生薄葉紙をポップアップ式に１枚ずつ取出し可能とされた衛生薄葉紙製品が提案されている。

特開２００８−１８３０３４号公報特開２０００−３３９７８号公報実開昭５６−８０７９６号公報特開平１０−１５７７６８号公報特開２００７−１４５３７５号公報特開２００６−１６０５８号公報特開２００８−２９６９１５号公報

この種の衛生薄葉紙をポップアップ式に１枚ずつ取り出し可能とされた衛生薄葉紙製品では、衛生薄葉紙の消費に伴って衛生薄葉紙束の高さが低くなってくると、包装袋上面のスリットと衛生薄葉紙束の上面との間に空間が生じる。そうすると、キッチンペーパーやペーパータオルなどの衛生薄葉紙は硬く坪量が大きいため、包装袋に設けられたスリットから取り出される衛生薄葉紙に伴ってスリットまで引き出される次の衛生薄葉紙が、スリットで保持可能な位置まで上がってくることができずに包装袋内部の前記空間に落ち込んでしまうという問題があった。このように衛生薄葉紙が包装袋の内部に落ち込んでしまうと、包装袋内部に手を入れて衛生薄葉紙を取り出さなければ成らず、このときに、手に付着した水分や汚れが、包装袋内部や取り出しを所望しない衛生薄葉紙に付着してしまうため非衛生的である。

そこで、本発明の主たる課題は、包装袋のスリットから取り出される衛生薄葉紙に伴ってスリットまで引き出される次の衛生薄葉紙が、包装袋内部の空間に落ち込むことのない衛生薄葉紙製品を提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
可撓性フィルムから形成された包装袋と、
前記包装袋内部に収納された衛生薄葉紙束と、を有しており、
前記包装袋の上面には、前記衛生薄葉紙束の幅方向に沿うスリットを形成可能なスリット形成部が設けられており、
前記衛生薄葉紙束は、ＪＩＳＬ１０９６Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスを１．０〜２５．０ｃＮとされ、坪量を２５〜５０ｇ／ｍ²とされた複数の薄葉紙が、前記スリットからポップアップ式に１枚ずつ取出し可能に積み重ねられることで形成されており、
前記包装袋を形成する可撓性フィルムは、ＪＩＳＰ８１１８：１９９８に基づいて測定される厚みを１０〜３０μｍ、ＪＩＳＬ１０９６Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスを１．０〜２５．０ｃＮとされている、
ことを特徴とする衛生薄葉紙製品。

（作用効果）
上記課題を解決すべく、衛生薄葉紙を柔らかくしたり、坪量を小さくしたりすることが考えられるが、柔らかくすると強度が下がり、坪量を小さくすると拭き取り性が低下してしまうため、このような解決法を強度や拭き取り性を求められるキッチンペーパーやペーパータオルなどの衛生薄葉紙に適用するのは好ましくない。そこで、本発明者は、衛生薄葉紙でなく包装袋に工夫を施すことによって上記課題を解決できないかと考え、鋭意研究した結果本発明を想到するに至った。

本請求項に係る発明によれば、上面にスリットを備え、内部に衛生薄葉紙束を収納した包装袋を形成する可撓性フィルムが、ＪＩＳＰ８１１８：１９９８に基づいて測定される厚みを１０〜３０μｍ、ＪＩＳＬ１０９６Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスを１．０〜２５．０ｃＮとされていることによって、衛生薄葉紙の消費に伴って衛生薄葉紙束の高さが低くなると、包装袋内部の空間が小さくなり、且つ、包装袋の上面および側部が撓んで包装袋の上面の位置及び上面に設けられたスリットの位置が下がってくるため、包装袋のスリットから取り出された衛生薄葉紙に伴ってスリットまで引き出される次の衛生薄葉紙が、スリットで保持可能な位置まで上がってくることができずに包装袋内部の空間に落ち込んでしまうことを防止することができる。

なお、衛生薄葉紙束を形成する衛生薄葉紙のＪＩＳＬ１０９６Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスが１．０〜２５．０ｃＮ、坪量が２５〜５０ｇ／ｍ²というのは、一般的なキッチンペーパーやペーパータオルなどの衛生薄葉紙の数値範囲である。

〔請求項２記載の発明〕
前記包装袋の前記スリット形成部の近傍には重り片が固着されている、
請求項１に記載の衛生薄葉紙製品。

（作用効果）
本請求項に係る発明によれば、包装袋の上面におけるスリット形成部の近傍に重り片が固着されていると、包装袋の上面におけるスリット形成部の近傍の重量が重くなるため、包装袋の上面の位置及び上面に設けられたスリットの位置が下がりやすくなる。

〔請求項３記載の発明〕
前記薄葉紙束を収納する前記包装袋内部の空間の幅方向長さが、前記薄葉紙束の幅方向長さの１０５〜１３０％であり、
前記薄葉紙束を収納する前記包装袋内部の空間の前後方向長さが、前記薄葉紙束の前後方向長さの１０５〜１３０％である、
請求項１または請求項２記載の衛生薄葉紙製品。

（作用効果）
本請求項に係る発明では、前記薄葉紙束を収納する前記包装袋内部の空間の大きさが上記の範囲であることによって、薄葉紙束の幅方向両側部及び前後方向両側部と包装袋内壁との接触部分を少なくすることができるため、包装袋の側部が撓みやすくなり、スリットの位置が下がりやすくなる。

〔請求項４記載の発明〕
前記スリット形成部は、前記薄葉紙の幅方向に沿って配されたミシン目によって形成されており、
前記スリットは、前記包装袋を前記ミシン目で破くことによって形成可能とされている、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙製品。

（作用効果）
スリット形成部は、スリットを塞ぐテープなどで形成することも可能であるが、低コストで形成可能であることから、ミシン目から形成されていることが好ましい。

以上のように、本発明によれば、包装袋のスリットから取り出される衛生薄葉紙に伴ってスリットまで引き出される次の衛生薄葉紙が、包装袋内部の空間に落ち込むことのない衛生薄葉紙製品を提供することができる。

本発明に係る衛生薄葉紙製品の第１実施形態を示す斜視図である。図１のＸ−Ｘ矢視線に対応する断面図である。図１のＹ−Ｙ矢視線に対応する断面図である。図１に示す衛生薄葉紙製品の使用状態を示す斜視図である。本発明に係る衛生薄葉紙製品の第２実施形態を示す斜視図である。本発明に係る衛生薄葉紙製品の第３実施形態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら詳説する。なお、図中に示す矢印Ｕは上方向を、矢印Ｄは下方向を、矢印ＷＤは幅方向を、矢印ＣＤは前後方向をそれぞれ示しており、これらの方向を示す語句は説明の便宜上用いたものに過ぎない。
〔第１実施形態〕
図１〜４に示すのは、本発明に係る衛生薄葉紙製品の第１実施形態である。この衛生薄葉紙製品Ｘ１は、可撓性フィルムから形成された包装袋１０と、包装袋１０内部の収納空間１６に収納された衛生薄葉紙束２０とを有している。

包装袋１０は、筒状に形成された可撓性フィルムの内部に衛生薄葉紙束２０を収納された状態で、幅方向端部１７を熱シール等によりシールしてシール部１９を形成されたガゼット包装袋であり、図１〜図４に示すように、幅方向側部１２，１２及び前後方向側部１３，１３を上下方向に張った状態（弛んでいない状態）で直方体状を成すよう形成されている。なお、ここでいうガゼット包装とは、被包装物を両端開口の筒状体内に挿入し、被包装物を超えて飛び出す両端部を余剰代とし、この余剰代を接着した開口を封止する包装態様を意味する。

包装袋１０は、ガセット包装袋以外に、ピロー包装袋やキャラメル包装袋、或いはピロータイプのガセット包装袋とすることも可能であるが、ピロー包装袋は厚みのある被包装物を包装することが難しく、キャラメル包装袋は、包装袋側部の支持が他の包装形態よりも強固であるため撓みにくいため、包装袋１０の包装形態としては、ガゼット包装またはピロータイプのガセット包装とすることが好ましい。

なお、ピロー包装とは、被包装物となる束を外装フィルムで巻き込むように包み、その巻き込み方向において重畳する縁部を接着し、さらに被包装物を越えて延び出した部分をも接着してなる包装態様である。キャラメル包装とは、被包装物となる束を外装フィルムで巻き込むように包み、その巻き込み方向において重畳する縁部を接着し、さらに被包装物を越えて延び出した部分を、対向する２つの縁から前記被包装物側に折り込み、その際に形成される三角形片又は台形片の少なくとも各先端縁部同士を接着部してなる包装態様である。ピロータイプのガセット包装とは、被包装物となる束を外装フィルムで巻き込むように包み、被包装物を超えて飛び出す両端部を余剰代とし、この余剰代を接着した開口を封止する包装態様を意味する。

この包装袋１０の上面１１及び幅方向側部１２，１２の前後方向中央には、一方のシール部１９の基端縁から他方のシール部１９の基端縁まで幅方向に沿って延在するミシン目１５（スリット形成部）が設けられており、図４に示すように、包装袋１０をこのミシン目１５で破くことによって、スリット１５ａが形成されるようになっている。なお、ここでいうスリットとは、単なる切れ目だけでなく、細長状の開口を意味する。

包装袋１０を構成する可撓性フィルムとしては、この種の包装袋１０に用いられる汎用的なものを使用することができ、例えば、ポリプロピレン樹脂フィルム、ポリエチレン樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを使用することができる。可撓性フィルムは、いくつかのフィルムを積層したラミネートフィルムであってもよい。
ポリエチレン樹脂フィルムとしては、直鎖状又は直鎖状短鎖分岐のポリエチレン樹脂組成物のフィルムを用いることができる。ポリエチレンテレフタレートと直鎖状又は直鎖状短鎖分岐のポリエチレン樹脂組成物のラミネートフィルムは好適である。
なお、直鎖状又は直鎖状短鎖分岐のポリエチレン樹脂組成物は、ＬＬＤＰＥとも称され、メタロセン触媒を用いる既知の方法にて製造可能である。このＬＬＤＰＥは、ヒートシール性に優れる。また、他のフィルムとして、ＬＤＰＥと称される汎用性が高く安価なものを用いることもできる。

包装袋１０を構成する可撓性フィルムは、ＪＩＳＰ８１１８：１９９８に基づいて測定される厚みを１０〜３０μｍとされており、且つ、ＪＩＳＬ１０９６Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスを１．０〜２５．０ｃＮとされており、より好ましくは、前記厚みを１５〜２０μｍとされ、且つ、前記ソフトネスを５．０〜２０．０ｃＮとされる。可撓性フィルムの前記厚みが１０μｍ未満であると、使用時に簡単に破れてしまうという問題があり、前記厚みが３０μｍ超過であると、前記ソフトネスを２５．０ｃＮ以下とすることが困難となる。
他方、包装袋１０を構成する可撓性フィルムの前記ソフトネスが２５．０ｃＮ超過であると、包装袋の上面１１および幅方向側部１２，１２及び前後方向側部１３，１３が撓まず上面１１に設けられたスリット１５ａの位置が高くなるため、包装袋１０のスリット１５ａから取り出された衛生薄葉紙２０ａに伴ってスリット１５ａまで引き出される次の衛生薄葉紙が、スリット１５ａで保持可能な位置まで上がってくることができずに包装袋１０内部の空間に落ち込んでしまう。
なお、前記厚みが２７μｍ以上である可撓性フィルムを形成する場合、可撓性フィルム中に含まれるＬＤＰＥの配合を増やすことで、前記ソフトネスを２５．０ｃＮ以下とすることが好ましい。

他方、図２〜図４に示すように、包装袋１０の収納空間１５内に収納された薄葉紙束２０は、多数の衛生薄葉紙２０ａをポップアップ式に折り畳み重ねることで構成されており、直方体状を成している。図示のように、衛生薄葉紙束２０を構成する衛生薄葉紙２０ａは、上下方向に折り畳み重ねられており、衛生薄葉紙２０ａの折り畳み重ね方向と包装袋１０の上面とが対向する形となっている。なお、衛生薄葉紙束２０の一般的な寸法としては、幅方向長さＷ２が１８０〜２５０ｍｍ、前後方向長さＤ２が８０〜１３０ｍｍ、上下方向長さＨ２が３０〜１１０ｍｍ程度であり、本実施の形態における薄葉紙束２０の寸法もこの範囲内である。

包装袋１０の収納空間１５は、幅方向長さＷ１が衛生薄葉紙束２０の幅方向長さＷ２の１０５〜１３０％とされており、前後方向長さＤ１が衛生薄葉紙束２０の前後方向長さＤ２の１０５〜１３０％とされていることが好ましい。収納空間の幅方向長さＷ１及び前後方向長さＤ１が上記数値範囲内であると、薄葉紙束２０の幅方向両側部及び前後方向両側部と包装袋１０内壁との接触部分を少なくすることができるため、包装袋１０の側部１２，１２，１３，１３が撓みやすくなり、スリット１５ａの位置が下がりやすくなる。
この一方、包装袋１０の収納空間１５の上下方向長さＨ１は、衛生薄葉紙束２０の上下方向長さＨ２の１００〜１２０％とされていることが好ましい。包装袋１０の収納空間１５の上下方向長さＨ１が、衛生薄葉紙束２０の上下方向長さＨ２の１２０％超過であると、衛生薄葉紙の使用前から包装袋１０の側部１２，１２，１３，１３が大きく撓んでしまうため、見栄えが悪くなると共に、包装袋１０がタブついて衛生薄葉紙を取出しにくくなってしまう。

衛生薄葉紙束２０を構成する薄葉紙２０ａとしては、一般的なペーパータオルやキッチンペーパーが用いられ、ＪＩＳＬ１０９６Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスが１．０〜２５．０ｃＮ、ＪＩＳＰ８１２４で規定される坪量が２５〜５０ｇ／ｍ²、ＪＩＳＰ８１１８：１９９８に基づいて測定される厚みが１０〜５０μｍであるものが使用される。

本実施形態に係る衛生薄葉紙製品Ｘ１によれば、上面にスリット１５ａを備え、収納空間１６に衛生薄葉紙束２０を収納した包装袋１０を形成する可撓性フィルムが、ＪＩＳＰ８１１８：１９９８に基づいて測定される厚みを１０〜３０μｍ、ＪＩＳＬ１０９６Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスを１．０〜２５．０ｃＮとされていることによって、衛生薄葉紙２０ａの消費に伴って衛生薄葉紙束２０の高さが低くなると、収納空間１６が小さくなり、且つ、包装袋１０の上面１１および側部１２，１２，１３，１３が撓んで包装袋１０の上面１１の位置及び上面１１に設けられたスリット１５ａの位置が下がってくるため、包装袋１０のスリット１５ａから取り出された衛生薄葉紙２０ａに伴ってスリット１５ａまで引き出される次の衛生薄葉紙２０ａが、スリット１５ａで保持可能な位置まで上がってくることができずに包装袋１０の収納空間１６に落ち込んでしまうことを防止することができる。

〔第２実施形態〕
次に、本発明に係る衛生薄葉紙製品の第２実施形態について、図５を参照しつつ説明する。本実施形態に係る衛生薄葉紙製品Ｘ２は、上面１１に可撓性フィルムからなる重り片３０，３０が熱融着によって固着されている点で第１実施形態に係る衛生薄葉紙製品Ｘ１と異なり、その他の点で一致する。

重り片３０，３０は、包装袋１０を構成する可撓性フィルムと同じ素材から形成されており、ＪＩＳＰ８１１８：１９９８に基づいて測定される厚さ１０〜５０μｍ、坪量２５〜５０ｇ／ｍ²とされている。また、重り片３０，３０は、細長な矩形状に形成されており、図５に示すように、上面１１の幅方向および前後方向中央に、ミシン目１５と直角を成して配置されている。さらに、重り片３０，３０は、幅方向長さ（ＷＤ方向長さ）が５〜２０ｍｍとされており、前後方向長さ（ＣＤ方向長さ）が、上面１１の前後方向長さの４０〜１００％とされている。重り片３０，３０の幅方向長さが５ｍｍ未満であると、必要な重量を確保することが困難になり、また、幅方向長さが２０ｍｍ超過であると、上面１１に掛かる重量が分散してしまい、上面１１におけるスリット１５近傍の部分が下がりにくくなってしまったり、包装袋１０の上面１１の剛性が高くなりすぎて、衛生薄葉紙が取出しにくくなってしまったりするため好ましくない。他方、重り片３０，３０の前後方向長さが、上面１１の前後方向長さの４０％未満であると衛生薄葉紙を取り出す際に上面１１におけるスリット１５近傍に掛かる引き出し抵抗によって、上面１１におけるスリット１５近傍部分が重り片３０，３０ごと捲れ上がってしまいやすくなり、スリット１５が成す開口が必要以上に広くなって、ゴミや水の飛沫が包装袋１０内部に侵入しやすくなってしまう。

本実施形態に係る衛生薄葉紙製品Ｘ２のように包装袋１０の上面１１に重り片３０，０３が設けられていることによって、包装袋１０の上面１１におけるスリット１５ａの近傍の重量が重くなるため、包装袋１０の上面１１の位置及び上面１１に設けられたスリット１５ａの位置が下がりやすくなる。なお、重り片３０は、紙片などのシート状の物品で構成することも可能であるが、重り片３０が可撓性フィルムから構成されていると、包装袋１０が撓むことを阻害することがないため、可撓性フィルムから構成されていることが好ましい。

包装袋１０の上面１１に設けられる重り片３０は、２つでなくともよく、１つ或いは３つ以上でもよい。要は、包装袋１０の上面１１の面積に対する重り片３０の面積率が上記範囲であればよい。また、重り片３０の代わりに包装袋１０の上面１１の一部を厚くすることも提案される。

〔第３実施形態〕
次に、本発明に係る衛生薄葉紙製品の第３実施形態について、図６を参照しつつ説明する。本実施形態に係る衛生薄葉紙製品Ｘ３は、ミシン目１５が上面１１にのみ設けられている点で第１実施形態に係る衛生薄葉紙製品Ｘ１と異なり、その他の点で一致する。

本実施形態に係る衛生薄葉紙製品Ｘ３では、ミシン目１５が包装袋１０の幅方向両側部１２，１２まで延在しておらず、上面１１の幅方向長さＷ１よりも短くされており、さらに、ミシン目１５の長さは上面１１の幅方向長さＷ１の長さの４０％以上とされている。ミシン目１５がこのように構成されていることによって、使用時にスリット１５ａが大きく開かないため、スリット１５ａから埃や水分が侵入しにくくなる。なお、ミシン目１５の長さが上面１１の幅方向長さＷ１の長さの４０％未満であると、衛生薄葉紙２０ａを取出すことが困難になってしまうため好ましくない。

次に、本発明に係る衛生薄葉紙製品の実施例と比較例とを示し、本発明の効果をより明らかにする。表１に示すのは、包装袋を構成する可撓性フィルムの厚み及びソフトネスが異なる実施例及び比較例であり、衛生薄葉紙の消費に伴う衛生薄葉紙の包装袋内部への落ち込みを評価した。なお、衛生薄葉紙製品の形状としては、上記第１実施形態で示したものを使用し、衛生薄葉紙束としては、２００枚のペーパータオルから成り、幅方向長さが２１０ｍｍ、前後方向長さが１１５ｍｍ、上下方向長さが７５ｍｍのものを使用し、包装袋としては、内部の収納空間の幅方向長さが２２５ｍｍ、前後方向長さが１２５ｍｍ、上下方向長さが８０ｍｍのものを使用した。
落ち込み評価は三段階評価とし、ペーパータオル２００枚すべてを包装袋から取出した際に、落ち込みが一度もなかったものを○、１〜２回落ち込みがあったものを△、３回以上落ち込みがあったものを×とした。

表１の結果から、本発明に係る衛生薄葉紙製品は、比較例と比して薄葉紙が落ち込みにくいものであることがわかる。なお、比較例１〜３は、落ち込み評価については良好な結果が得られているものの、包装袋１０を構成する可撓性フィルムが薄すぎて、使用中に破れが生じた。

本発明は、可撓性フィルムから形成された包装袋内部に衛生薄葉紙束が収容されて成る衛生薄葉紙製品に適用できるものである。

１０・・・包装袋
１１・・・上面
１５・・・ミシン目（スリット形成部）
１５ａ・・・スリット
２０・・・衛生薄葉紙束
２０ａ・・・衛生薄葉紙
３０・・・重り片

Claims

可撓性フィルムから形成された包装袋と、
前記包装袋内部に収納された衛生薄葉紙束と、を有しており、
前記包装袋の上面には、前記衛生薄葉紙束の幅方向に沿うスリットを形成可能なスリット形成部が設けられており、
前記衛生薄葉紙束は、ＪＩＳＬ１０９６Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスを１．０〜２５．０ｃＮとされ、坪量を２５〜５０ｇ／ｍ²とされた複数の薄葉紙が、前記スリットからポップアップ式に１枚ずつ取出し可能に積み重ねられることで形成されており、
前記包装袋を形成する可撓性フィルムは、ＪＩＳＰ８１１８：１９９８に基づいて測定される厚みを１０〜３０μｍ、ＪＩＳＬ１０９６Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスを１．０〜２５．０ｃＮとされている、
ことを特徴とする衛生薄葉紙製品。
前記包装袋の前記スリット形成部の近傍には重り片が固着されている、
請求項１に記載の衛生薄葉紙製品。
前記薄葉紙束を収納する前記包装袋内部の空間の幅方向長さが、前記薄葉紙束の幅方向長さの１０５〜１３０％であり、
前記薄葉紙束を収納する前記包装袋内部の空間の前後方向長さが、前記薄葉紙束の前後方向長さの１０５〜１３０％である、
請求項１または請求項２記載の衛生薄葉紙製品。
前記スリット形成部は、前記薄葉紙の幅方向に沿って配されたミシン目によって形成されており、
前記スリットは、前記包装袋を前記ミシン目で破くことによって形成可能とされている、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙製品。