JP2018052559A - ティシュペーパー包装製品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フィルム包装袋10と、前記フィルム包装袋10内部に収納された薄葉紙束と、を有しており、前記フィルム包装袋10の上面には、前記薄葉紙束の幅方向に沿う取出口15が形成されており、ソフトネスが1.0〜4.0cNとされ、坪量は9.0〜20.0g/m2とされた複数の前記薄葉紙が、前記取出口15からポップアップ式に1組ずつ取出し可能に積み重ねられることで形成されており、前記フィルム包装袋を形成するフィルムは、厚みが20〜60μm、ソフトネスが5.0〜50.0cNとされ、前記取出口15の幅は薄葉紙束の幅に対して78%〜96%であり、前記取出口の奥行は薄葉紙束の奥行に対して15%〜28%である。
【選択図】図1
Description
可撓性フィルムから形成されたフィルム包装袋と、前記フィルム包装袋内部に収納された薄葉紙束と、を有しており、
前記フィルム包装袋の上面には、前記薄葉紙束の幅方向に沿う取出口が形成されており、
前記薄葉紙は、JIS L 1096(2010) E法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスが1.0〜4.0cNとされ、
前記薄葉紙の坪量は、JIS P 8124(1998)に基づいて測定される1枚あたりの坪量が9.0〜20.0g/m2とされた複数の薄葉紙が、前記取出口からポップアップ式に1組ずつ取出し可能に積み重ねられることで形成されており、
前記フィルム包装袋を形成するフィルムは、JIS P 8118(1998)に準拠して測定される厚みが20〜60μm、JIS L 1096(2010) E法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスが5.0〜50.0cNとされ、
前記取出口の幅は薄葉紙束の幅に対して78%〜96%であり、
前記取出口の奥行は薄葉紙束の奥行に対して15%〜28%である。
(1)特に取出口の端部において、取出口からの当該1組の取出しが困難となり、
(2)強引に引き上げると、薄葉紙が破断する、
(3)強引に引き上げると、薄葉紙包装製品自体が持ち上がる、
(4)あるいはその取出しの際に、取出口の端を引き裂いてしまい、取出口の幅が長くなり、取出口の両側縁で薄葉紙の保持する力が弱くなり、薄葉紙の保持性が低下する、
などの現象が生じる。
なお、本発明において、薄葉紙1組とは、実施形態において、1枚または複数プライ(複数枚重ね)となっている形態のことをいい、例えばティシュペーパー製品では、一般的には2プライ(2枚重ね)を1組とすることをいう。
すなわち、取出口からの取出しを繰り返し、残りの組数が少なくなった場合、薄葉紙束の上面とフィルム上面との間の空間が大きくなるとともに、包装フィルムの形状が変形しやすいので、現在取り出そうとしている当該組の薄葉紙とフィルム上面の内面との接触面積が大きくなり、それらの間で生じる摩擦により取出抵抗が大きくなる現象がみられる。
すなわち、残りの組数が少なくなった場合、フィルム上面が浮いて取出口に向かって山形に変形すると、薄葉紙とフィルム上面の内面との間で生じる摩擦が広範囲において生じる結果、前記の取出抵抗値が大きくなり、前記の(1)の現象が生じるものと考えられる。
図1〜4に示すものは、本発明に係る薄葉紙包装製品の第1実施形態を示すものである。この薄葉紙包装製品1は、可撓性の樹脂フィルムから形成されたフィルム包装袋10と、フィルム包装袋10内部の収納空間16に収納された薄葉紙束20とを有している。
フィルム包装袋10の収納空間16内に収納された薄葉紙束20は、多数の薄葉紙2をポップアップ式に折り畳み重ねることで構成されており、全体としては直方体状を成している。図示のように、薄葉紙2は、嵩高方向に折り畳み重ねられており、薄葉紙2の折り畳み重ね方向とフィルム包装袋10の上面とが対向する形となっている。
薄葉紙2は、1組ごと取出口15から摘まみ引き上げることにより取出すことができる。
キャラメル包装は、被包装物となる束を外装フィルムで巻き込むように包み、その巻き込み方向において重畳する縁部を接着し、さらに被包装物を越えて延び出した部分を、対向する2つの縁から前記被包装物側に折り込み、その際に形成される三角形片又は台形片の少なくとも各先端縁部同士を接着部してなる包装態様である。
ガゼット包装は、被包装物を両端開口の筒状体内に挿入し、被包装物を超えて飛び出す両端部を余剰代とし、この余剰代を接着した開口を熱シールにより封止する包装態様である。
ピロータイプのガゼット包装とは、被包装物となる束を外装フィルムで巻き込むように包み、被包装物を超えて飛び出す両端部を余剰代とし、この余剰代を接着した開口を封止する包装態様である。
ポリエチレン樹脂フィルムとしては、直鎖状又は直鎖状短鎖分岐のポリエチレン樹脂組成物のフィルムを用いることができる。ポリエチレンテレフタレートと直鎖状又は直鎖状短鎖分岐のポリエチレン樹脂組成物のラミネートフィルムは好適である。
なお、直鎖状又は直鎖状短鎖分岐のポリエチレン樹脂組成物は、LLDPEとも称され、メタロセン触媒を用いる既知の方法にて製造可能である。このLLDPEは、ヒートシール性に優れる。また、他のフィルムとして、LDPEと称される汎用性が高く安価なものを用いることもできる。
本発明の取出口の幅W3は薄葉紙束20の幅W2に対して78%〜96%(86%〜95%が特に望ましい)であり、取出口の奥行C3は薄葉紙束20の奥行C2に対して15%〜28%(18%〜25%が特に望ましい)である。
この場合のスリット口は、予め連続的に形成されていてもよいが、間欠的なミシン目により形成し、使用者が破断することによりスリット口が形成されるものでもよい。
上記第1実施の形態における取出口15は、図1及び図2(A)、図5(A)に示されているように、幅方向両端部が円弧15a,15aである。
すなわち、取出口15の最端縁(図5の左端の縁)を中心に含む少なくとも奥行C3範囲のうち、前後5mmの範囲において、曲率半径(図示例における曲率中心はもちろん右側にある)が5mm以上の曲線、あるいは最端縁そのものが5mm以上の直線部分を有する条件を満たすことが望ましい。
ここに、曲率半径Rが5mm以上の曲線は、曲率半径Rが無限大である曲線を含み、曲率半径Rが無限大である曲線は直線と実質的に同一となるが、曲率半径Rが無限大である曲線と直線とは少なくとも概念が違うため、本明細書において区別して定義している。
この場合には、鋭角的な最端縁において、ティシュペーパーの取出し抵抗値が大きくなり、取出し性を悪化させる傾向にある。
また、フィルム包装袋10の材質として、フィルム包装袋の引き裂きが生じ易い(引裂強度が低い)ものであった場合に、薄葉紙の取出し時に取出口の最端縁からフィルム包装袋の引き裂きが生じ易い傾向にある。
また、切除による図7(C)に示す取出口15Jで示すように、中間取出口の縁は膨らんだ曲線でもよい。
フィルム包装袋10の形状が変形しやすいので、現在取り出そうとしている当該組の薄葉紙2とフィルム包装袋10上面の内面との接触面積が大きくなり、それらの間で生じる摩擦による取出抵抗が大きくなる現象がみられる。すなわち、残りの組数が少なくなった場合、図8に示すように、フィルム包装袋10上面がスリット口Sに向かって山形に変形する。その結果、薄葉紙2とフィルム包装袋10上面の内面との間で生じる摩擦が広範囲において生じ、取出抵抗値が大きくなり、取出し性を低下させるのである。
フィルム包装袋10のCD方向の伸びは、10〜300%が好ましく、また、40〜250%がより好ましく、さらには80〜150%がより好ましい。フィルム包装袋10のCD方向の伸びが上記範囲未満であると、開封時に破断線がシール部を通過して端部に達し、包装体が破れやすくなる場合があり、上記範囲を超えると破断線で開封し難くなる傾向がある。
フィルム包装袋10のMD方向の引裂強度は、150〜8000mNが好ましく、1000〜4000mNがより好ましい。フィルム包装袋10のMD方向の引裂強度が上記範囲未満であると、開封時に破断線がシール部を通過して端部に達し、包装体が破れやすくなる場合があり、上記範囲を超えると破断線で開封し難くなる傾向がある。
フィルム包装袋10のCD方向の引張強度と伸びは、JIS P 8113(2006)に準拠して、測定する。なお、引張強度と伸びの測定は、例えば、旧Lorentzen & Wettre社製の引張強度測定器(SE−062)を用いることができる。具体的な測定は、MD方向の幅が50mmでCD方向に長い短冊状の試料を用意し、試料の長手方向中央に、MD方向に沿って長さ40mmのスリットを入れ、CD方向に引っ張って測定する。試験片の伸張速度(つかみ具の移動速度)は20mm/min、つかみ具のスパンは100mmとする。
フィルム包装袋10のMD方向の引裂強度の測定は、JIS P 8116(2000)に準拠して測定する。なお、引裂強度は、例えば、旧Lorentzen & Wettre社製 エルメンドルフ形引裂強度試験器(SE−009)を用いることができる。具体的な測定は、MD方向の幅が63mmでCD方向に長い短冊状の試料を1枚セットし、引裂強度試験器に備え付けられているナイフで試料の長手方向中央にMD方向に沿って切れ目を入れて、MD方向に引裂いて測定する。切れ目の長さを20mm切り込む。
図9に示すように、取出口からポップアップしている薄葉紙2の先端中央部を、クリップ21(コクヨ社製、商品名:目玉クリップ クリー17)で挟持する。具体的には、薄葉紙2の幅方向の辺の中央部かつ取出し方向端部から10mmの位置に水性ペンで直径1mm程度の丸印23を付け、クリップ21の挟持部分の長手方向が薄葉紙2の幅方向と平行となり、前記挟持部分の中心と丸印23が一致するように挟持する。
クリップ21の一方の押圧部21aの穴に、プッシュプルゲージ22(株式会社イマダ製、商品名:デジタルフォースゲージ DPS−20)のフック22aを通し、プッシュプルゲージ22を上方に引いて、0.4秒〜0.6秒の時間をかけて一定速度で薄葉紙2をフィルム包装袋10から垂直に取出し、取出し動作中の抵抗値の最大値を、取出抵抗値とする。
測定は最上層から1〜10組目の薄葉紙2の取出しを10回行って、各回の10組目の平均値を算出する。
市販のいずれも150組(2枚1組)のティシュペーパーを収納したフィルム包装袋について、「取出抵抗値」及び「フィルム浮き(包装袋持ち上がり)発生組数」で取出し性を評価した。
ここに「取出抵抗値」は、1組目、5組目、10組目、25組目、50組目についてそれぞれ測定したが、取出し性の傾向が明確に判る10組目の「取出抵抗値」のみについて表に記入した。
また、「フィルム浮き(包装袋持ち上がり)発生組数」は順次取出しを行うにあたり、フィルム包装袋の上面の形状が変化して取出口が変形し、フィルム包装袋の浮き(持ち上がり)が生じ、底面部が机や床などの置き場から完全に浮いた組数をいう。
その他の取出し性については備考に記載した。
表1に示すように、ミシン目を開封することによりスリット口を形成する奥行き0mmのものは、いずれも残組数が少なくなり、製品重量を取出抵抗値が上回った時点で「フィルム浮き」が生じる。
スリット口の幅方向長さ及び包装形態を変えた試作品と比較品を作成(いずれも150組(2枚1組))し、取出し性を評価した。なお、薄葉紙の坪量は10.9g/m2で共通である。
表1に示すように、取出口の幅方向長さの縮小によって取出抵抗値が増加する傾向がみられる(試作品1と比較品1の比較)。また、比較品2のように更に幅方向長さを縮小、幅方向長さを伸長させることで取出抵抗値を低下させることができるが、幅方向長さが短すぎることでティシュペーパーが窄むことで詰まりが発生した結果であり、フィルム包装袋の浮きが改善できていない。これは、ティシュペーパーの幅方向側縁がスリット口の端に接触してそのときの抵抗が取出抵抗値として加わるものと推測される。
取出口寸法を一定として、フィルム材質やフィルム膜厚を変えた試作品を作成し、取出し性を評価した。
表1に示すように、取出し口を一定としてフィルム材質とフィルム膜厚が規定内であれば取出抵抗値が抑えられると共にフィルム浮きが発生していないが、過度にフィルムが厚くなることで取出抵抗値が増加し、フィルム浮きが発生する。
可撓性フィルムから形成されたフィルム包装袋の内部に、多数の薄葉紙がポップアップ式に折り畳み重ねることで構成された薄葉紙束が収納され、前記フィルム包装袋の上面に、前記薄葉紙束の幅方向に沿う取出口が形成されている
薄葉紙包装製品であり、
前記薄葉紙が、JIS L 1096(2010) E法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスが1.0〜4.0cNであり、JIS P 8124(1998)に基づいて測定される1枚あたりの坪量が9.0〜20.0g/m 2 であり、
前記フィルム包装袋を形成する可撓性フィルムが、JIS P 8118(1998)に準拠して測定される厚みが20〜60μmであり、JIS L 1096(2010) E法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスが5.0〜50.0cNであり、
かつ、前記取出口の幅が薄葉紙束の幅に対して78%〜96%であり、前記取出口の奥行は薄葉紙束の奥行に対して15%〜28%であり、前記取出口の各端部が、最端縁を中心に含む少なくとも奥行の前後5mmの範囲において、曲率半径が5mm以上の曲線、あるいは最端縁として5mm以上の直線部分を有するものである、ことを特徴とする薄葉紙包装製品である。
(1)特に取出口の端部において、取出口からの当該1組の取出しが困難となり、
(2)強引に引き上げると、薄葉紙が破断する、
(3)強引に引き上げると、薄葉紙包装製品自体が持ち上がる、
(4)あるいはその取出しの際に、取出口の端を引き裂いてしまい、取出口の幅が長くなり、取出口の両側縁で薄葉紙の保持する力が弱くなり、薄葉紙の保持性が低下する、
などの現象が生じる。
なお、本発明において、薄葉紙1組とは、実施形態において、1枚または複数プライ(複数枚重ね)となっている形態のことをいい、例えばティシュペーパー製品では、一般的には2プライ(2枚重ね)を1組とすることをいう。
すなわち、取出口からの取出しを繰り返し、残りの組数が少なくなった場合、薄葉紙束の上面とフィルム上面との間の空間が大きくなるとともに、包装フィルムの形状が変形しやすいので、現在取り出そうとしている当該組の薄葉紙とフィルム上面の内面との接触面積が大きくなり、それらの間で生じる摩擦により取出抵抗が大きくなる現象がみられる。
すなわち、残りの組数が少なくなった場合、フィルム上面が浮いて取出口に向かって山形に変形すると、薄葉紙とフィルム上面の内面との間で生じる摩擦が広範囲において生じる結果、前記の取出抵抗値が大きくなり、前記の(1)の現象が生じるものと考えられる。
図1〜4に示すものは、本発明に係る薄葉紙包装製品の第1実施形態を示すものである。この薄葉紙包装製品1は、可撓性の樹脂フィルムから形成されたフィルム包装袋10と、フィルム包装袋10内部の収納空間16に収納された薄葉紙束20とを有している。
フィルム包装袋10の収納空間16内に収納された薄葉紙束20は、多数の薄葉紙2をポップアップ式に折り畳み重ねることで構成されており、全体としては直方体状を成している。図示のように、薄葉紙2は、嵩高方向に折り畳み重ねられており、薄葉紙2の折り畳み重ね方向とフィルム包装袋10の上面とが対向する形となっている。
薄葉紙2は、1組ごと取出口15から摘まみ引き上げることにより取出すことができる。
キャラメル包装は、被包装物となる束を外装フィルムで巻き込むように包み、その巻き込み方向において重畳する縁部を接着し、さらに被包装物を越えて延び出した部分を、対向する2つの縁から前記被包装物側に折り込み、その際に形成される三角形片又は台形片の少なくとも各先端縁部同士を接着部してなる包装態様である。
ガゼット包装は、被包装物を両端開口の筒状体内に挿入し、被包装物を超えて飛び出す両端部を余剰代とし、この余剰代を接着した開口を熱シールにより封止する包装態様である。
ピロータイプのガゼット包装とは、被包装物となる束を外装フィルムで巻き込むように包み、被包装物を超えて飛び出す両端部を余剰代とし、この余剰代を接着した開口を封止する包装態様である。
ポリエチレン樹脂フィルムとしては、直鎖状又は直鎖状短鎖分岐のポリエチレン樹脂組成物のフィルムを用いることができる。ポリエチレンテレフタレートと直鎖状又は直鎖状短鎖分岐のポリエチレン樹脂組成物のラミネートフィルムは好適である。
なお、直鎖状又は直鎖状短鎖分岐のポリエチレン樹脂組成物は、LLDPEとも称され、メタロセン触媒を用いる既知の方法にて製造可能である。このLLDPEは、ヒートシール性に優れる。また、他のフィルムとして、LDPEと称される汎用性が高く安価なものを用いることもできる。
本発明の取出口の幅W3は薄葉紙束20の幅W2に対して78%〜96%(86%〜95%が特に望ましい)であり、取出口の奥行C3は薄葉紙束20の奥行C2に対して15%〜28%(18%〜25%が特に望ましい)である。
この場合のスリット口は、予め連続的に形成されていてもよいが、間欠的なミシン目により形成し、使用者が破断することによりスリット口が形成されるものでもよい。
上記第1実施の形態における取出口15は、図1及び図2(A)、図5(A)に示されているように、幅方向両端部が円弧15a,15aである。
すなわち、取出口15の最端縁(図5の左端の縁)を中心に含む少なくとも奥行C3範囲のうち、前後5mmの範囲において、曲率半径(図示例における曲率中心はもちろん右側にある)が5mm以上の曲線、あるいは最端縁そのものが5mm以上の直線部分を有する条件を満たすことが望ましい。
ここに、曲率半径Rが5mm以上の曲線は、曲率半径Rが無限大である曲線を含み、曲率半径Rが無限大である曲線は直線と実質的に同一となるが、曲率半径Rが無限大である曲線と直線とは少なくとも概念が違うため、本明細書において区別して定義している。
この場合には、鋭角的な最端縁において、ティシュペーパーの取出し抵抗値が大きくなり、取出し性を悪化させる傾向にある。
また、フィルム包装袋10の材質として、フィルム包装袋の引き裂きが生じ易い(引裂強度が低い)ものであった場合に、薄葉紙の取出し時に取出口の最端縁からフィルム包装袋の引き裂きが生じ易い傾向にある。
また、切除による図7(C)に示す取出口15Jで示すように、中間取出口の縁は膨らんだ曲線でもよい。
フィルム包装袋10の形状が変形しやすいので、現在取り出そうとしている当該組の薄葉紙2とフィルム包装袋10上面の内面との接触面積が大きくなり、それらの間で生じる摩擦による取出抵抗が大きくなる現象がみられる。すなわち、残りの組数が少なくなった場合、図8に示すように、フィルム包装袋10上面がスリット口Sに向かって山形に変形する。その結果、薄葉紙2とフィルム包装袋10上面の内面との間で生じる摩擦が広範囲において生じ、取出抵抗値が大きくなり、取出し性を低下させるのである。
フィルム包装袋10のCD方向の伸びは、10〜300%が好ましく、また、40〜250%がより好ましく、さらには80〜150%がより好ましい。フィルム包装袋10のCD方向の伸びが上記範囲未満であると、開封時に破断線がシール部を通過して端部に達し、包装体が破れやすくなる場合があり、上記範囲を超えると破断線で開封し難くなる傾向がある。
フィルム包装袋10のMD方向の引裂強度は、150〜8000mNが好ましく、1000〜4000mNがより好ましい。フィルム包装袋10のMD方向の引裂強度が上記範囲未満であると、開封時に破断線がシール部を通過して端部に達し、包装体が破れやすくなる場合があり、上記範囲を超えると破断線で開封し難くなる傾向がある。
フィルム包装袋10のCD方向の引張強度と伸びは、JIS P 8113(2006)に準拠して、測定する。なお、引張強度と伸びの測定は、例えば、旧Lorentzen & Wettre社製の引張強度測定器(SE−062)を用いることができる。具体的な測定は、MD方向の幅が50mmでCD方向に長い短冊状の試料を用意し、試料の長手方向中央に、MD方向に沿って長さ40mmのスリットを入れ、CD方向に引っ張って測定する。試験片の伸張速度(つかみ具の移動速度)は20mm/min、つかみ具のスパンは100mmとする。
フィルム包装袋10のMD方向の引裂強度の測定は、JIS P 8116(2000)に準拠して測定する。なお、引裂強度は、例えば、旧Lorentzen & Wettre社製 エルメンドルフ形引裂強度試験器(SE−009)を用いることができる。具体的な測定は、MD方向の幅が63mmでCD方向に長い短冊状の試料を1枚セットし、引裂強度試験器に備え付けられているナイフで試料の長手方向中央にMD方向に沿って切れ目を入れて、MD方向に引裂いて測定する。切れ目の長さを20mm切り込む。
図9に示すように、取出口からポップアップしている薄葉紙2の先端中央部を、クリップ21(コクヨ社製、商品名:目玉クリップ クリー17)で挟持する。具体的には、薄葉紙2の幅方向の辺の中央部かつ取出し方向端部から10mmの位置に水性ペンで直径1mm程度の丸印23を付け、クリップ21の挟持部分の長手方向が薄葉紙2の幅方向と平行となり、前記挟持部分の中心と丸印23が一致するように挟持する。
クリップ21の一方の押圧部21aの穴に、プッシュプルゲージ22(株式会社イマダ製、商品名:デジタルフォースゲージ DPS−20)のフック22aを通し、プッシュプルゲージ22を上方に引いて、0.4秒〜0.6秒の時間をかけて一定速度で薄葉紙2をフィルム包装袋10から垂直に取出し、取出し動作中の抵抗値の最大値を、取出抵抗値とする。
測定は最上層から1〜10組目の薄葉紙2の取出しを10回行って、各回の10組目の平均値を算出する。
市販のいずれも150組(2枚1組)のティシュペーパーを収納したフィルム包装袋について、「取出抵抗値」及び「フィルム浮き(包装袋持ち上がり)発生組数」で取出し性を評価した。
ここに「取出抵抗値」は、1組目、5組目、10組目、25組目、50組目についてそれぞれ測定したが、取出し性の傾向が明確に判る10組目の「取出抵抗値」のみについて表に記入した。
また、「フィルム浮き(包装袋持ち上がり)発生組数」は順次取出しを行うにあたり、フィルム包装袋の上面の形状が変化して取出口が変形し、フィルム包装袋の浮き(持ち上がり)が生じ、底面部が机や床などの置き場から完全に浮いた組数をいう。
その他の取出し性については備考に記載した。
表1に示すように、ミシン目を開封することによりスリット口を形成する奥行き0mmのものは、いずれも残組数が少なくなり、製品重量を取出抵抗値が上回った時点で「フィルム浮き」が生じる。
スリット口の幅方向長さ及び包装形態を変えた試作品と比較品を作成(いずれも150組(2枚1組))し、取出し性を評価した。なお、薄葉紙の坪量は10.9g/m2で共通である。
表1に示すように、取出口の幅方向長さの縮小によって取出抵抗値が増加する傾向がみられる(試作品1と比較品1の比較)。また、比較品2のように更に幅方向長さを縮小、幅方向長さを伸長させることで取出抵抗値を低下させることができるが、幅方向長さが短すぎることでティシュペーパーが窄むことで詰まりが発生した結果であり、フィルム包装袋の浮きが改善できていない。これは、ティシュペーパーの幅方向側縁がスリット口の端に接触してそのときの抵抗が取出抵抗値として加わるものと推測される。
取出口寸法を一定として、フィルム材質やフィルム膜厚を変えた試作品を作成し、取出し性を評価した。
表1に示すように、取出し口を一定としてフィルム材質とフィルム膜厚が規定内であれば取出抵抗値が抑えられると共にフィルム浮きが発生していないが、過度にフィルムが厚くなることで取出抵抗値が増加し、フィルム浮きが発生する。
可撓性フィルムから形成されたフィルム包装袋の内部に、多数のティシュペーパーがポップアップ式に折り畳み重ねることで構成されたティシュペーパーの束が収納され、前記フィルム包装袋の上面に、前記ティシュペーパーの束の幅方向に沿う取出口が形成されているティシュペーパー包装製品であり、
前記ティシュペーパーは、JIS L 1096(2010) E法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスが1.0〜4.0cNであり、JIS P 8124(1998)に基づいて測定される1枚あたりの坪量が10.0〜14.0g/m2であり、
前記フィルム包装袋を形成する可撓性フィルムは、JIS P 8118(1998)に準拠して測定される厚みが20〜60μmであり、JIS L 1096(2010) E法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスが5.0〜50.0cNであり、
フィルム包装袋の収納空間は、幅方向長さがティシュペーパーの束の幅方向長さの103〜135%であり、奥行方向長さがティシュペーパー束の奥行方向長さの103〜135%であり、
前記取出口は、その幅がティシュペーパーの束の幅に対して78%〜96%であり、奥行がティシュペーパーの束の奥行に対して15%〜28%であり、幅方向両端部が、最端縁を中心に含む少なくとも奥行の前後5mmの範囲において、曲率半径が5mm以上の曲線、あるいは最端縁として5mm以上の直線部分を有するものである、
ことを特徴とするティシュペーパー包装製品。
(1)特に取出口の端部において、取出口からの当該1組の取出しが困難となり、
(2)強引に引き上げると、薄葉紙が破断する、
(3)強引に引き上げると、薄葉紙包装製品自体が持ち上がる、
(4)あるいはその取出しの際に、取出口の端を引き裂いてしまい、取出口の幅が長くなり、取出口の両側縁で薄葉紙の保持する力が弱くなり、薄葉紙の保持性が低下する、
などの現象が生じる。
なお、本発明において、薄葉紙1組とは、実施形態において、1枚または複数プライ(複数枚重ね)となっている形態のことをいい、例えばティシュペーパー製品では、一般的には2プライ(2枚重ね)を1組とすることをいう。
すなわち、取出口からの取出しを繰り返し、残りの組数が少なくなった場合、薄葉紙束の上面とフィルム上面との間の空間が大きくなるとともに、包装フィルムの形状が変形しやすいので、現在取り出そうとしている当該組の薄葉紙とフィルム上面の内面との接触面積が大きくなり、それらの間で生じる摩擦により取出抵抗が大きくなる現象がみられる。
すなわち、残りの組数が少なくなった場合、フィルム上面が浮いて取出口に向かって山形に変形すると、薄葉紙とフィルム上面の内面との間で生じる摩擦が広範囲において生じる結果、前記の取出抵抗値が大きくなり、前記の(1)の現象が生じるものと考えられる。
図1〜4に示すものは、本発明に係る薄葉紙包装製品の第1実施形態を示すものである。この薄葉紙包装製品1は、可撓性の樹脂フィルムから形成されたフィルム包装袋10と、フィルム包装袋10内部の収納空間16に収納された薄葉紙束20とを有している。
フィルム包装袋10の収納空間16内に収納された薄葉紙束20は、多数の薄葉紙2をポップアップ式に折り畳み重ねることで構成されており、全体としては直方体状を成している。図示のように、薄葉紙2は、嵩高方向に折り畳み重ねられており、薄葉紙2の折り畳み重ね方向とフィルム包装袋10の上面とが対向する形となっている。
薄葉紙2は、1組ごと取出口15から摘まみ引き上げることにより取出すことができる。
キャラメル包装は、被包装物となる束を外装フィルムで巻き込むように包み、その巻き込み方向において重畳する縁部を接着し、さらに被包装物を越えて延び出した部分を、対向する2つの縁から前記被包装物側に折り込み、その際に形成される三角形片又は台形片の少なくとも各先端縁部同士を接着部してなる包装態様である。
ガゼット包装は、被包装物を両端開口の筒状体内に挿入し、被包装物を超えて飛び出す両端部を余剰代とし、この余剰代を接着した開口を熱シールにより封止する包装態様である。
ピロータイプのガゼット包装とは、被包装物となる束を外装フィルムで巻き込むように包み、被包装物を超えて飛び出す両端部を余剰代とし、この余剰代を接着した開口を封止する包装態様である。
ポリエチレン樹脂フィルムとしては、直鎖状又は直鎖状短鎖分岐のポリエチレン樹脂組成物のフィルムを用いることができる。ポリエチレンテレフタレートと直鎖状又は直鎖状短鎖分岐のポリエチレン樹脂組成物のラミネートフィルムは好適である。
なお、直鎖状又は直鎖状短鎖分岐のポリエチレン樹脂組成物は、LLDPEとも称され、メタロセン触媒を用いる既知の方法にて製造可能である。このLLDPEは、ヒートシール性に優れる。また、他のフィルムとして、LDPEと称される汎用性が高く安価なものを用いることもできる。
本発明の取出口の幅W3は薄葉紙束20の幅W2に対して78%〜96%(86%〜95%が特に望ましい)であり、取出口の奥行C3は薄葉紙束20の奥行C2に対して15%〜28%(18%〜25%が特に望ましい)である。
この場合のスリット口は、予め連続的に形成されていてもよいが、間欠的なミシン目により形成し、使用者が破断することによりスリット口が形成されるものでもよい。
上記第1実施の形態における取出口15は、図1及び図2(A)、図5(A)に示されているように、幅方向両端部が円弧15a,15aである。
すなわち、取出口15の最端縁(図5の左端の縁)を中心に含む少なくとも奥行C3範囲のうち、前後5mmの範囲において、曲率半径(図示例における曲率中心はもちろん右側にある)が5mm以上の曲線、あるいは最端縁そのものが5mm以上の直線部分を有する条件を満たすことが望ましい。
ここに、曲率半径Rが5mm以上の曲線は、曲率半径Rが無限大である曲線を含み、曲率半径Rが無限大である曲線は直線と実質的に同一となるが、曲率半径Rが無限大である曲線と直線とは少なくとも概念が違うため、本明細書において区別して定義している。
この場合には、鋭角的な最端縁において、ティシュペーパーの取出し抵抗値が大きくなり、取出し性を悪化させる傾向にある。
また、フィルム包装袋10の材質として、フィルム包装袋の引き裂きが生じ易い(引裂強度が低い)ものであった場合に、薄葉紙の取出し時に取出口の最端縁からフィルム包装袋の引き裂きが生じ易い傾向にある。
また、切除による図7(C)に示す取出口15Jで示すように、中間取出口の縁は膨らんだ曲線でもよい。
フィルム包装袋10の形状が変形しやすいので、現在取り出そうとしている当該組の薄葉紙2とフィルム包装袋10上面の内面との接触面積が大きくなり、それらの間で生じる摩擦による取出抵抗が大きくなる現象がみられる。すなわち、残りの組数が少なくなった場合、図8に示すように、フィルム包装袋10上面がスリット口Sに向かって山形に変形する。その結果、薄葉紙2とフィルム包装袋10上面の内面との間で生じる摩擦が広範囲において生じ、取出抵抗値が大きくなり、取出し性を低下させるのである。
フィルム包装袋10のCD方向の伸びは、10〜300%が好ましく、また、40〜250%がより好ましく、さらには80〜150%がより好ましい。フィルム包装袋10のCD方向の伸びが上記範囲未満であると、開封時に破断線がシール部を通過して端部に達し、包装体が破れやすくなる場合があり、上記範囲を超えると破断線で開封し難くなる傾向がある。
フィルム包装袋10のMD方向の引裂強度は、150〜8000mNが好ましく、1000〜4000mNがより好ましい。フィルム包装袋10のMD方向の引裂強度が上記範囲未満であると、開封時に破断線がシール部を通過して端部に達し、包装体が破れやすくなる場合があり、上記範囲を超えると破断線で開封し難くなる傾向がある。
フィルム包装袋10のCD方向の引張強度と伸びは、JIS P 8113(2006)に準拠して、測定する。なお、引張強度と伸びの測定は、例えば、旧Lorentzen & Wettre社製の引張強度測定器(SE−062)を用いることができる。具体的な測定は、MD方向の幅が50mmでCD方向に長い短冊状の試料を用意し、試料の長手方向中央に、MD方向に沿って長さ40mmのスリットを入れ、CD方向に引っ張って測定する。試験片の伸張速度(つかみ具の移動速度)は20mm/min、つかみ具のスパンは100mmとする。
フィルム包装袋10のMD方向の引裂強度の測定は、JIS P 8116(2000)に準拠して測定する。なお、引裂強度は、例えば、旧Lorentzen & Wettre社製 エルメンドルフ形引裂強度試験器(SE−009)を用いることができる。具体的な測定は、MD方向の幅が63mmでCD方向に長い短冊状の試料を1枚セットし、引裂強度試験器に備え付けられているナイフで試料の長手方向中央にMD方向に沿って切れ目を入れて、MD方向に引裂いて測定する。切れ目の長さを20mm切り込む。
図9に示すように、取出口からポップアップしている薄葉紙2の先端中央部を、クリップ21(コクヨ社製、商品名:目玉クリップ クリー17)で挟持する。具体的には、薄葉紙2の幅方向の辺の中央部かつ取出し方向端部から10mmの位置に水性ペンで直径1mm程度の丸印23を付け、クリップ21の挟持部分の長手方向が薄葉紙2の幅方向と平行となり、前記挟持部分の中心と丸印23が一致するように挟持する。
クリップ21の一方の押圧部21aの穴に、プッシュプルゲージ22(株式会社イマダ製、商品名:デジタルフォースゲージ DPS−20)のフック22aを通し、プッシュプルゲージ22を上方に引いて、0.4秒〜0.6秒の時間をかけて一定速度で薄葉紙2をフィルム包装袋10から垂直に取出し、取出し動作中の抵抗値の最大値を、取出抵抗値とする。
測定は最上層から1〜10組目の薄葉紙2の取出しを10回行って、各回の10組目の平均値を算出する。
市販のいずれも150組(2枚1組)のティシュペーパーを収納したフィルム包装袋について、「取出抵抗値」及び「フィルム浮き(包装袋持ち上がり)発生組数」で取出し性を評価した。
ここに「取出抵抗値」は、1組目、5組目、10組目、25組目、50組目についてそれぞれ測定したが、取出し性の傾向が明確に判る10組目の「取出抵抗値」のみについて表に記入した。
また、「フィルム浮き(包装袋持ち上がり)発生組数」は順次取出しを行うにあたり、フィルム包装袋の上面の形状が変化して取出口が変形し、フィルム包装袋の浮き(持ち上がり)が生じ、底面部が机や床などの置き場から完全に浮いた組数をいう。
その他の取出し性については備考に記載した。
表1に示すように、ミシン目を開封することによりスリット口を形成する奥行き0mmのものは、いずれも残組数が少なくなり、製品重量を取出抵抗値が上回った時点で「フィルム浮き」が生じる。
スリット口の幅方向長さ及び包装形態を変えた試作品と比較品を作成(いずれも150組(2枚1組))し、取出し性を評価した。なお、薄葉紙の坪量は10.9g/m2で共通である。
表1に示すように、取出口の幅方向長さの縮小によって取出抵抗値が増加する傾向がみられる(試作品1と比較品1の比較)。また、比較品2のように更に幅方向長さを縮小、幅方向長さを伸長させることで取出抵抗値を低下させることができるが、幅方向長さが短すぎることでティシュペーパーが窄むことで詰まりが発生した結果であり、フィルム包装袋の浮きが改善できていない。これは、ティシュペーパーの幅方向側縁がスリット口の端に接触してそのときの抵抗が取出抵抗値として加わるものと推測される。
取出口寸法を一定として、フィルム材質やフィルム膜厚を変えた試作品を作成し、取出し性を評価した。
表1に示すように、取出し口を一定としてフィルム材質とフィルム膜厚が規定内であれば取出抵抗値が抑えられると共にフィルム浮きが発生していないが、過度にフィルムが厚くなることで取出抵抗値が増加し、フィルム浮きが発生する。
Claims (7)
- 可撓性フィルムから形成されたフィルム包装袋と、前記フィルム包装袋内部に収納された薄葉紙束と、を有しており、
前記フィルム包装袋の上面には、前記薄葉紙束の幅方向に沿う取出口が形成されており、
前記薄葉紙は、JIS L 1096(2010) E法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスが1.0〜4.0cNとされ、
前記薄葉紙の坪量は、JIS P 8124(1998)に基づいて測定される1枚あたりの坪量が9.0〜20.0g/m2とされた複数の薄葉紙が、前記取出口からポップアップ式に1組ずつ取出し可能に積み重ねられることで形成されており、
前記フィルム包装袋を形成するフィルムは、JIS P 8118(1998)に準拠して測定される厚みが20〜60μm、JIS L 1096(2010) E法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスが5.0〜50.0cNとされ、
前記取出口の幅は薄葉紙束の幅に対して78%〜96%であり、
前記取出口の奥行は薄葉紙束の奥行に対して15%〜28%である、
ことを特徴とする薄葉紙包装製品。 - 前記取出口の各端部は、最端縁を中心に含む少なくとも奥行の前後5mmの範囲において、曲率半径が5mm以上の曲線、あるいは最端縁として5mm以上の直線部分を有する、請求項1に記載の薄葉紙包装製品。
- 前記取出口は、切除により開口している請求項1に記載の薄葉紙包装製品。
- 前記取出口は、前記幅方向に沿って配されたスリットによって形成されている請求項1に記載の薄葉紙包装製品。
- 前記取出口は、平面視でS字状を示している請求項4に記載の薄葉紙包装製品。
- 前記取出口の終端が、奥行方向の同じ側に位置している請求項4に記載の薄葉紙包装製品。
- 前記フィルムは、ポリエチレン及びポリプロピレンの少なくとも一方を材料としている 請求項1に記載の薄葉紙包装製品。
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