WO2020066720A1 - シート包装体 - Google Patents

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Publication number
WO2020066720A1
WO2020066720A1 PCT/JP2019/036227 JP2019036227W WO2020066720A1 WO 2020066720 A1 WO2020066720 A1 WO 2020066720A1 JP 2019036227 W JP2019036227 W JP 2019036227W WO 2020066720 A1 WO2020066720 A1 WO 2020066720A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
slit
sheet
packaging bag
outlet
sheet package
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/036227
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
真一 藁科
Original Assignee
大王製紙株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大王製紙株式会社 filed Critical 大王製紙株式会社
Publication of WO2020066720A1 publication Critical patent/WO2020066720A1/ja

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/16—Paper towels; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/18—Holders; Receptacles
    • A47K10/20—Holders; Receptacles for piled sheets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K10/42—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a store of single sheets, e.g. stacked
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/08—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession

Definitions

  • the present invention relates to a sheet package.
  • Patent Document 1 discloses a film package in which an opening (perforation) for taking out sanitary paper is formed in a flexible film packaging bag containing sanitary paper.
  • the outlet formed by slits such as perforations is narrow, and it is difficult to open the outlet when taking out the thin paper (sheet) from the inside of the packaging bag.
  • the sheet holding force may be reduced during use, and the sheet may fall into the packaging bag.
  • the film packaging bag is lighter than the carton, if the remaining sheets are reduced during use, the film packaging bag may be lifted when the sheet is taken out.
  • the conventional sheet package has a problem in sheet takeout properties.
  • An object of the present invention is to provide a sheet package having excellent sheet takeout properties.
  • One embodiment of the present invention includes a plurality of stacked sheets, a packaging bag containing the sheets, a first slit formed on an upper surface of the packaging bag and extending in a first direction, and a first slit formed on the upper surface. And a second slit extending in a second direction intersecting the first direction.
  • FIG. 1 is a diagram showing a sheet package according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view of the sheet package according to the first embodiment as viewed from above in the height direction.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a use state of the sheet package according to the first embodiment.
  • the longitudinal direction (horizontal direction) is the X direction
  • the depth direction (front-back direction) is the Y direction
  • the height direction (vertical direction) is the Z direction.
  • the sheet package 100 according to the present embodiment will be described.
  • the sheet package 100 according to the first embodiment has a sheet ST, a packaging bag 10, a first slit 20, and a second slit 50, as shown in FIGS.
  • the sheet package 100 is an example of the sheet package according to the present invention.
  • the sheet ST, the packaging bag 10, the first slit 20 (the outlet OP), and the second slit 50 are a sheet, a packaging bag, a first slit, and a second slit which respectively constitute the sheet package according to the present invention. It is an example of each.
  • the sheet ST is housed in the packaging bag 10 as a laminate SL in which a plurality of sheets ST are stacked.
  • the stacked body SL of the sheets ST is accommodated in the packaging bag 10 such that the stacking direction (SD direction) of the sheets ST is the height direction (Z direction).
  • the sheets ST can be pulled out one by one through a first slit 20 (an outlet OP) formed in the packaging bag 10.
  • the stacked body SL of the sheets ST is not limited to one in which a plurality of sheets ST are simply stacked, and may be stacked in a state where each sheet ST is folded, or in a state where each sheet ST is folded.
  • the sheets may be alternately stacked (so-called pop-up sheet laminate SL).
  • the stacked body SL of the sheets ST is preferably a stacked body SL that can be pulled out in a pop-up manner from the viewpoint of drawing out the sheets ST one by one.
  • the dimension of the stacked body SL of the sheet ST is such that the length of the sheet package 100 in the longitudinal direction (X direction) is about 80 to 250 mm and the depth perpendicular to the longitudinal direction (X direction) of the sheet package 100 in top view.
  • the length in the direction (Y direction) can be about 50 to 130 mm, and the height direction (Z direction) can be about 10 to 90 mm.
  • Such a laminate SL of the sheets ST can be manufactured by, for example, a rotary type or a multi-stand type interfolder.
  • the use of the sheet ST is not particularly limited.
  • the sheet ST is applicable to tissue paper, toilet paper, kitchen paper, paper towel, and the like, and sanitary thin paper. These sanitary thin papers also include sanitary thin papers containing moisturizing components (for example, lotion tissues and the like).
  • the use of the sanitary thin paper constituting the sheet ST is not particularly limited, and any of industrial use, home use, and portable use can be applied.
  • the sheet package 100 of this embodiment is used suitably for household tissue paper among these.
  • the number of plies of the sheet ST is not particularly limited, but can be one or more plies, preferably one plies, and more preferably two plies (two plies).
  • the shape of the sheet ST is not particularly limited. For example, it is preferable that the contour shape of the two-ply sheet be rectangular in a folded state.
  • the material of the sheet ST is not particularly limited, but for example, a sheet such as paper, non-woven fabric, or cloth can be used, and a paper sheet is preferable.
  • a sheet such as paper, non-woven fabric, or cloth
  • a paper sheet is preferable.
  • base paper using pulp as a main raw material is used.
  • the pulp composition a known composition in a paper sheet can be used.
  • the mixing ratio of pulp can be 50% by mass or more, preferably 90% by mass or more, and more preferably 100% by mass.
  • the pulp composition of the sheet ST includes, for example, softwood pulp such as NBKP (softwood kraft pulp) and NUKP (softwood unbleached pulp), LBKP (hardwood kraft pulp), and LUKP (hardwood unbleached pulp).
  • softwood pulp such as NBKP (softwood kraft pulp) and NUKP (softwood unbleached pulp), LBKP (hardwood kraft pulp), and LUKP (hardwood unbleached pulp).
  • hardwood pulp can be used in any ratio.
  • it is preferable that the pulp composition has a higher ratio of softwood pulp to hardwood pulp.
  • the ratio of softwood pulp to hardwood pulp is preferably between 50:50 and 80:20.
  • used paper pulp may be used as the pulp contained in the pulp composition of the sheet ST (paper sheet).
  • the basis weight of the sheet ST is not particularly limited, depending on number of plies, in the case of paper 10 ⁇ 80g / m 2, in the case of nonwoven desired those 20 ⁇ 100g / m 2.
  • the grammage is measured according to JIS P 8124.
  • the thickness of the sheet ST is not particularly limited, and for example, the thickness measured under the environment of JIS P # 8111 (1998) can be adopted.
  • the paper thickness of the paper sheet constituting the sheet ST is preferably 50 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, more preferably 60 ⁇ m or more and 330 ⁇ m or less per ply.
  • the method of measuring the paper thickness is such that after a test piece is sufficiently humidified under the conditions of JIS P # 8111 (1998), a dial thickness gauge (thickness measuring device) "PEACOCK @ G type" (Ozaki Seisakusho) ) In the state of one ply. Specifically, after confirming that there is no dust or dust between the plunger and the measuring table, the plunger is lowered on the measuring table, and the memory of the dial thickness gauge is moved to zero. Then, raise the plunger, place the sample on the test bench, and read the gauge when the plunger is slowly lowered. At this time, just put the plunger.
  • a dial thickness gauge thickness measuring device
  • the terminal of the plunger is made of metal, and a circular plane having a diameter of 10 mm is perpendicular to the plane of the paper.
  • the load at the time of measuring the paper thickness is about 70 gf. Note that the paper thickness is an average value obtained by performing measurement 10 times.
  • the paper sheet constituting the sheet ST may be embossed.
  • embossing is performed by a known contact embossing method, an edge embossing method, or the like, by pressing an emboss (not shown) to both ends of a paper sheet and stacking a plurality of paper sheets, by a known pin embossing method.
  • a pin (not shown) is inserted into a paper sheet to form a pin emboss on one surface of the paper sheet, and a water-soluble adhesive (starch or the like) is heated and melted by a known embossing method and laminated.
  • a water-soluble adhesive starch or the like
  • the packaging bag 10 constituting the sheet packaging body 100 is formed of a flexible film.
  • the packaging bag 10 is manufactured by caramel packaging. More specifically, both ends of the tubular flexible film are formed by sealing portions 30 and 40 that are folded and bonded (sealed).
  • the packaging form of the sheet package 100 is not limited to such caramel packaging, and the both ends or one of the ends of the tubular flexible film are sealed in a gusset shape by heat sealing. (Sealed in a pillow package).
  • the material of the flexible film forming the packaging bag 10 is not particularly limited.
  • polyethylene PE
  • polypropylene PP
  • polyethylene terephthalate PET
  • polystyrene PS
  • polyvinyl chloride PVC
  • resins such as ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) and polyamide (PA).
  • polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, etc. are preferred from the viewpoints of flexibility, excellent handleability, high sealability when heat-sealed, low cost, and the like.
  • polyethylene is preferred from the viewpoint of being odorless, having excellent water resistance and chemical resistance, and being capable of mass production at low cost.
  • high-density polyethylene, low-density polyethylene, or the like can be used as the polyethylene.
  • polypropylene is preferred from the viewpoints of being robust, easy to mold, good color development at the time of printing, and being able to impart gloss.
  • the form of the flexible film forming the packaging bag 10 is not particularly limited, and may be a single-layer film in which the above-described resin is formed in a single layer, a laminated film in which the above-described resin is laminated, or the above-described two or more types of resins. It may be a mixed film formed of a mixture.
  • the thickness of the flexible film forming the packaging bag 10 is not particularly limited, and is preferably 20 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, more preferably 25 ⁇ m or more and 70 ⁇ m or less. By setting the thickness of the flexible film to 20 ⁇ m or more, sufficient strength as the packaging bag 10 in which the sheet ST is stored can be secured. Further, by setting the thickness of the flexible film to 100 ⁇ m or less, the flexibility and the lightness of the packaging bag 10 can be ensured, and the cost can be suppressed.
  • the material for forming the packaging bag 10 is not limited to the above-described resin material such as a flexible film, but may be a paper material.
  • a material forming the packaging bag 10 a biodegradable material (biodegradable plastic, biodegradable paper, or the like) or a biomass material (renewable plant-derived resources such as a biomass film) can be used.
  • the packaging bag 10 has the upper surface 11, the lower surface 12, the front surface 13, the back surface 14, the side surface 15, and the side surface 16, and the stacked body SL of the sheet ST is stored.
  • the sheet package 100 as shown in FIGS. 1 and 3, the upper surface 11 and the lower surface 12 oppose in the up-down direction (Z direction), the front surface 13 and the back surface 14 oppose in the front-rear direction (Y direction), The side surface 15 and the side surface 16 oppose in the left-right direction (X direction).
  • the upper surface 11 is provided above the vertical direction (Z direction), and the lower surface 12 is provided below the vertical direction (Z direction).
  • the front surface 13 is provided forward in the front-rear direction (Y direction), and the rear surface 14 is provided rearward in the front-rear direction (Y direction).
  • the side surface 15 is provided on the left side in the left-right direction (Y direction), and the side surface 16 is provided on the right side in the left-right direction (Y direction).
  • the side surface 15 and the side surface 16 are continuous with any of the upper surface 11, the lower surface 12, the front surface 13, and the back surface 14 (see FIGS. 1 and 3).
  • the first slit 20 is formed on the upper surface 11 of the packaging bag 10.
  • the first slit 20 is disposed at the center 11a of the upper surface 11 of the packaging bag 10 in the longitudinal direction (X direction) of the sheet package 100 and extends in the first direction.
  • the first direction in which the first slit 20 extends corresponds to the longitudinal direction (X direction) of the sheet package 100.
  • the center 11a of the upper surface 11 includes the center of gravity (and center of gravity) of the upper surface 11 of the packaging bag 10, and occupies about one third or more and one half or less of the entire upper surface 11 in the longitudinal direction (X direction). Part.
  • the form of the first slit 20 is not particularly limited.
  • the first slit 20 can be formed by forming perforations on the upper surface 11 of the packaging bag 10.
  • the upper surface 11 of the packaging bag 10 is opened in the first direction (X direction), and the torn (opened)
  • One slit 20 forms an outlet OP of the sheet ST.
  • the size (length L1) of the first slit 20 can be arbitrarily determined according to the size of the sheet ST to be taken out.
  • the difference in the length of the outlet OP with respect to the width dimension of the sheet ST in the left-right direction (X direction) is preferably from ⁇ 100 mm to 0 mm, more preferably from ⁇ 80 mm to 0 mm, and further preferably ⁇ . 70 mm or more and -10 mm or less.
  • the second slit 50 is further formed on the upper surface 11 of the packaging bag 10.
  • the second slit 50 is formed in the central portion 11b of the upper surface 11, and extends in a second direction crossing the first direction (X direction).
  • the central portion 11b of the upper surface 11 indicates the periphery of a portion occupying approximately one third of the entire first slit 20 at substantially the center of the first slit 20 on the upper surface 11 of the packaging bag 10.
  • the second direction in which the second slit 50 extends corresponds to the depth direction (Y direction) of the sheet package 100 (see FIGS. 1 to 3).
  • the form of the second slit 50 is not particularly limited.
  • the second slit 50 can be formed by forming perforations on the upper surface 11 of the packaging bag 10.
  • the upper surface 11 of the packaging bag 10 is opened in the second direction (Y direction) and broken (opened) by breaking the second slit 50 formed by the perforation.
  • the second slit 50 constitutes a buffer section BS for the opening OP of the sheet ST.
  • the size of the second slit 50 is not particularly limited, but the length L2 of the second slit 50 is preferably shorter than the length L1 of the first slit 20, as shown in FIG. Specifically, the ratio of the length L2 of the second slit 50 to the length L1 of the first slit 20 is preferably 3% or more and 25% or less, more preferably 4% or more and 20% or less, and still more preferably 5%. Not less than 15%.
  • the first slit 20 extending in the first direction (X direction) is formed on the upper surface 11 of the packaging bag 10 in which the sheet ST (the sheet laminate SL) is stored as described above, and the first direction ( A second slit 50 extending in a second direction (Y direction) crossing the X direction is formed (see FIGS. 1 and 2).
  • the stress is released (or scattered) to the second slit 50 (the buffer portion BS). (See FIG. 3).
  • the stress applied to the first slit 20 (the outlet OP) when opening the opened first slit 20 with a fingertip is released to the second slit 50 (the buffer portion BS) ( Or scatter).
  • the opened first slit 20 can be easily opened with a fingertip, and the sheet ST is taken out from the inside of the packaging bag 10 (the first sheet ST of the sheet ST stored in the packaging bag 10). , Etc.).
  • the periphery 20a of the first slit 20 bends (or follows the own weight of the sheet ST) with respect to the own weight of the sheet ST held in the first slit 20 (the outlet OP) during use.
  • the first slit 20 is deformed). For this reason, according to the present embodiment, the holding force of the sheet ST is maintained, and it is possible to prevent the sheet ST from falling into the packaging bag 10 during use (hereinafter, referred to as the sheet ST falling).
  • the frictional force (or resistance) applied to the first slit 20 is reduced by the second slit 50 (buffer). Section BS).
  • the entire packaging bag 10 is lifted when the sheet ST is taken out. (Hereinafter referred to as lifting of the packaging bag 10) can be prevented.
  • the length L2 of the second slit 50 is made shorter than the length L1 of the first slit 20 as described above, so that the first slit 20 is reliably formed as the outlet OP of the sheet ST. be able to. Further, the second slit 50 can be surely configured as a buffer portion BS for releasing (or dispersing) the stress applied to the first slit 20 (the outlet OP) and the periphery 20a thereof.
  • the central portion 11b of the upper surface 11 of the packaging bag 10 where the second slit 50 is formed as described above is a portion of the upper surface 11 of the packaging bag 10 where the stress applied to the first slit 20 is concentrated. It is. Therefore, by forming the second slit 50 in the central portion 11b of the upper surface 11, the stress applied to the first slit 20 (the outlet OP) and the periphery 20a is applied to the second slit 50 (the buffer portion BS). Efficiently escape (or disperse).
  • FIG. 4 is a view of the sheet package according to the second embodiment as viewed from above in the height direction.
  • the second slit 50 intersects with the first slit 20, as shown in FIG.
  • the second slit 50 includes a partial slit 51 formed on the front surface 13 side of the packaging bag 10 with respect to the first slit 20 and a partial slit 52 formed on the back surface 14 side of the packaging bag 10. (See FIG. 4).
  • the second slit 50 intersects the first slit 20 in this manner, so that the second slit 50 is provided on both sides of the first slit 20 (the outlet OP) in the second direction (Y direction).
  • Buffer section BS is arranged (see FIG. 4).
  • the second slit 50 intersecting with the first slit 20 is opened continuously with the first slit 20. Therefore, in the second embodiment, the sheet ST in the packaging bag 10 can be grasped by inserting a fingertip into the second slit 50, and the grasped sheet ST can be taken out from the first slit 20 (the outlet OP). it can.
  • the opened first slit 20 (the outlet OP) can be more easily opened with a fingertip, and the removal of the sheet ST from the inside of the packaging bag 10 is further facilitated. Further, according to the second embodiment, the holding force of the sheet ST by the first slit 20 (the outlet OP) at the time of use is further maintained, and the drop of the sheet ST during use can be further prevented. Furthermore, according to the second embodiment, even when the remaining sheet ST becomes small during use, it is possible to further prevent the packaging bag 10 from being lifted when the sheet ST is taken out.
  • FIG. 5 is a view of the sheet package according to the third embodiment as viewed from above in the height direction.
  • a third slit 60 is further formed on the upper surface 11 of the packaging bag 10.
  • the third slit 60 is formed in the center portion 11b of the upper surface 11 in the first direction along the second slit 50, and extends in the second direction intersecting the first direction (see FIG. 5).
  • the third slit 60 includes a partial slit 61 formed on the front surface 13 side of the packaging bag 10 with respect to the first slit 20 and a partial slit 62 formed on the rear surface 14 side of the packaging bag 10. (See FIG. 5).
  • the first direction in which the third slits 60 are aligned with the second slits 50 corresponds to the longitudinal direction (X direction) of the sheet package 100.
  • the second direction in which the third slit 60 extends corresponds to the depth direction (Y direction) of the sheet package 100 (see FIG. 5).
  • the form of the third slit 60 is not particularly limited.
  • the third slit 60 can be formed by forming a perforation on the upper surface 11 of the packaging bag 10.
  • the upper surface 11 of the packaging bag 10 is opened in the second direction (Y direction) by breaking the third slit 60 formed at the perforation, and the torn (opened) third slit is opened.
  • 60 constitutes a buffer section BS for the sheet outlet opening OP together with the second slit 50.
  • the size of the third slit 60 is not particularly limited, but the length L3 of the third slit 60 is preferably shorter than the length L1 of the first slit 20, as shown in FIG. Specifically, the ratio of the length L3 of the third slit 60 to the length L1 of the first slit 20 is preferably 3% or more and 25% or less, more preferably 4% or more and 20% or less, and further more preferably 5%. Not less than 15%.
  • a first slit 20 extending in the first direction (X direction) is formed on the upper surface 11 of the packaging bag 10 in which the sheet ST (sheet laminate SL) is stored, and the first direction (X direction).
  • a second slit 50 extending in a second direction (Y direction) intersecting with the second slit 50 is formed.
  • a third slit 60 extending in the second direction (Y direction) and aligned with the second slit 50 in the first direction (X direction) is further formed.
  • the first slit 20 is opened in the first direction (X direction), and the second slit 50 is arranged in the first direction (X direction).
  • the third slit 60 is opened in a second direction (Y direction) crossing the first direction (X direction).
  • the stress applied to the opened first slit 20 (the outlet OP) and the periphery 20a thereof is released to the second slit 50 and the third slit 60 (the two buffer portions BS), respectively ( Or dispersed).
  • the first slit 20 (the outlet OP) can reliably bend with respect to the weight of the sheet ST held by the first slit 20 (the outlet OP) during use.
  • the opened first slit 20 (the outlet OP) can be more easily opened with a fingertip, and the removal of the sheet ST from the inside of the packaging bag 10 is further facilitated. Further, according to the third embodiment, the holding force of the sheet ST by the first slit 20 (the outlet OP) at the time of use is further maintained, and the drop of the sheet ST during use can be further prevented. Further, according to the third embodiment, even when the remaining sheets ST are reduced during use, it is possible to further prevent the packaging bag 10 from being lifted when removing the sheets ST.
  • the length L3 of the third slit 60 is shorter than the length L1 of the first slit 20 as described above, so that the first slit 20 is reliably formed as the outlet OP for the sheet ST. can do. Further, the third slit 60 can be reliably formed together with the second slit 50 as a buffer portion BS for releasing (or dispersing) the stress applied to the first slit 20 (the outlet OP) and the periphery 20a thereof.
  • the central portion 11b of the upper surface 11 of the packaging bag 10 where the third slit 60 is formed as described above covers the first slit 20 in the upper surface 11 of the packaging bag 10 as described above. This is where stress concentrates. Therefore, by forming the third slit 60 in the central portion 11b of the upper surface 11, the stress applied to the first slit 20 (the outlet OP) and the periphery 20a thereof is reduced by the second slit 50 and the third slit 60 ( The two buffers BS) can be efficiently released (or dispersed).
  • FIG. 6 is a diagram of the sheet package according to the fourth embodiment as viewed from above in the height direction.
  • the third slit 60 is formed on the upper surface 11 of the packaging bag 10 and extends in a third direction intersecting with the second direction (Y direction). .
  • the third slit 60 crosses the second slit 50.
  • a first slit 20 extending in the first direction (X direction) is formed on the upper surface 11 of the packaging bag 10 in which the sheet ST (sheet laminate SL) is stored,
  • a second slit 50 extending in a second direction (D1 direction) intersecting with the first direction (X direction) is formed.
  • a third slit 60 extending in a third direction (D2 direction) intersecting with the second direction (D1 direction) is formed to intersect with the second slit 50.
  • the second direction (direction D1) in which the second slit 50 extends intersects the longitudinal direction (X direction) of the sheet package 100.
  • the third direction in which the third slit 60 extends intersects the longitudinal direction (X direction) of the sheet package 100 and intersects the second direction (D1 direction) (see FIG. 6).
  • the form of the third slit 60 is not particularly limited.
  • the third slit 60 can be formed by forming a perforation on the upper surface 11 of the packaging bag 10.
  • the upper surface 11 of the packaging bag 10 is moved in the second direction (D1 direction) and the third direction (D2 direction).
  • the opened and torn (opened) second slit 50 and the third slit 60 torn (opened) constitute a radial buffer portion BS with respect to the outlet OP of the sheet ST.
  • the stress applied to the opened first slit 20 (the outlet OP) and the periphery 20a thereof is applied to the second slit 50 and the third slit 60 (the two buffer portions BS).
  • Each can be radially escaped (or dispersed).
  • the first slit 20 can reliably bend with respect to the weight of the sheet ST held by the first slit 20 during use.
  • the opened first slit 20 (the outlet OP) can be more easily opened with a fingertip, and the sheet ST can be more easily taken out of the packaging bag 10. Further, according to the fourth embodiment, the holding force of the sheet ST by the first slit 20 (the outlet OP) at the time of use is further maintained, and the drop of the sheet ST during use can be further prevented. Further, according to the fourth embodiment, even when the remaining sheets ST decrease during use, it is possible to further prevent the packaging bag 10 from being lifted when removing the sheets ST.
  • FIG. 7 is a view showing a sheet package according to a modification of the first embodiment.
  • FIGS. 8 to 11 are views of the sheet package according to each modification of the first to fourth embodiments as viewed from above in the height direction.
  • the first slit 20 has a width W1 in the second direction (Y direction).
  • the width W1 of the first slit 20 is shorter than the length L2 of the second slit 50 (see FIGS. 7 to 11).
  • the ratio of the width W1 of the first slit 20 to the length L2 of the second slit 50 is preferably 10% or more and 90% or less, more preferably 20% or more and 80% or less, and further more preferably 30% or more. 70% or less.
  • the width W1 of the first slit 20 is shorter than the length L3 of the third slit 60 (see FIGS. 7 to 11).
  • the ratio of the width W1 of the first slit 20 to the length L3 of the third slit 60 is preferably 10% or more and 90% or less, more preferably 20% or more and 80% or less, and still more preferably 30% or more. 70% or less.
  • the first slit 20 has the width W1 in the second direction (Y direction), and the width W1 of the first slit 20 is the second slit 50. (See FIGS. 7 to 11).
  • an outlet OP in which the dimension of the width W1 in the second direction (Y direction) is shorter than the length L2 of the second slit 50 is formed.
  • the width W1 of the first slit 20 is shorter than the length L3 of the third slit 60.
  • the first slit 20 is opened, and the outlet OP formed on the upper surface 11 of the packaging bag 10 has a width dimension in the second direction (Y direction) shorter than the length L3 of the third slit 60. (See FIGS. 10 and 11).
  • the length L2 of the second slit 50 is the length L21 of the partial slit 51 and the length L21 of the partial slit 52.
  • L22 indicates the total.
  • the length L3 of the third slit 60 is equal to the length L31 of the partial slit 61 and the length L31 of the partial slit 62. The total of L32 is shown.
  • the first slit 20 forms the outlet OP having the dimension of the width W1 in the second direction (Y direction), so that the first slit 20 is opened. It becomes easier to open one slit 20 (the outlet OP). For this reason, according to each modification of the first to fourth embodiments, the sheet ST is taken out from the outlet OP formed by the first slit 20 (the sheet ST stored in the packaging bag 10 (sheet lamination). (E.g., taking out the first sheet of the body SL)).
  • a sheet package 100 in which a sheet laminate SL in which a plurality of sheets ST were laminated was packed in a packaging bag 10 was prepared (see FIGS. 1 and 7).
  • the sheet laminate SL is a tissue paper (trade name “Hello Soft Pack tissue”, manufactured by Universal Paper Co., Ltd., 2-ply, 300 sheets) in which the sheets ST are alternately folded and pulled out one by one in a pop-up manner. Dimensions: about 205 mm in length and about 195 mm in width).
  • the sheet laminate SL was housed in the packaging bag 10 such that the lamination direction (SD direction) was the height direction (Z direction) of the sheet package 100 (see FIGS. 1 and 7).
  • the material of the packaging bag 10 was polyethylene (PE) having a thickness of 50 ⁇ m.
  • PE polyethylene
  • the packaging form of the packaging bag 10 was such that both end portions of the sheet package 100 were sealed with caramel packaging (the seal portions 30 and 40 were formed).
  • the dimensions of the sheet package 100 were about 200 mm in the longitudinal direction (X direction), about 105 mm in the depth direction (Y direction), and about 40 mm in the height direction (Z direction).
  • a first slit 20 (perforation) extending in the first direction (X direction) is formed on the upper surface 11 of the packaging bag 10.
  • the dimension (length L1) of the first slit 20 (perforation) was about 185 mm in the first direction (X direction).
  • the initial removability of the sheet package 100 was confirmed.
  • the ease with which the eye sheet ST was taken out was evaluated.
  • the retrievability (initial) was evaluated according to the following criteria. 5: The first set is very easy to pick 4: The first set is easy to pick 3: The first set is picked 2: The first set is picked but hard to pick 1: The first set is picked Pinching but very hard to pick
  • Non-depressive The non-dropping property of the sheet ST accommodated in the packaging bag 10 of the sheet package 100 was confirmed. In confirming the non-dropping property, it was evaluated whether or not the sheet ST fell into the packaging bag 10 when the sheet ST was pulled out from the sheet laminate SL through the first slit 20 of the packaging bag 10 (non-dropping property). The evaluation of non-depressibility was performed according to the following criteria. 5: There is no drop of the sheet ST 4: The drop of the sheet ST is 1 or more and 3 or less 3: The drop of the sheet ST is 4 or more and 6 or less 2: 2: The drop of the sheet ST is 7 or more and 9 times The following is 1: The drop of the sheet ST is 10 times or more.
  • Non-lifting property The non-lifting property of the packaging bag 10 containing the sheet ST of the sheet packaging body 100 was confirmed. In checking the non-lifting property, it was evaluated whether or not the packaging bag 10 was lifted (non-lifting property) when the sheet ST was pulled out of the sheet laminate SL through the first slit 20 of the sheet package 100. The non-lifting property was evaluated according to the following criteria. 5: The packaging bag 10 is not lifted 4: The sheet ST is remaining 1 to 3 sets and the packaging bag 10 is lifted 3: The sheet ST is the remaining 4 to 6 sets and the packaging bag 10 is lifted 2 : The packaging bag 10 is lifted when the remaining sheet ST is 7 to 9 pairs. 1: The packaging bag 10 is lifted when the remaining sheet ST is 10 or more pairs.
  • Example 1 In the sheet package 100, as shown in FIGS. 1 and 2, a second slit 50 (not intersecting with the first slit 20) extending in the second direction (Y direction) is formed in the central portion 11 b of the upper surface 11 of the packaging bag 10. Formed. The dimension (length L2) of the second slit 50 was about 20 mm in the second direction (Y direction). The test piece was evaluated for pull-out resistance, take-out property (initial), non-dropping property, and non-lifting property. Table 1 shows the results.
  • Example 2 In the sheet package 100, evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that a second slit 50 (partial slits 51 and 52) intersecting with the first slit 20 was formed as shown in FIG. Table 1 shows the results.
  • Example 3 In the sheet package 100, as shown in FIG. 5, third slits arranged in the first direction (X direction) parallel to the second slits 50 (partial slits 51 and 52) and extending in the second direction (Y direction). Evaluation was made in the same manner as in Example 2 except that 60 (partial slits 61 and 62) were formed. Table 1 shows the results.
  • Example 4 In the sheet package 100, as shown in FIG. 6, a second slit 50 (partial slits 51 and 52) extending in the second direction (D1 direction), and a second slit 50 extending in the third direction (D2 direction). Evaluation was performed in the same manner as in Example 3 except that the third slits 60 (partial slits 61 and 62) crossing each other were formed. Table 1 shows the results.
  • the first slit 20 has a width W1 shorter than the length L2 of the second slit 50 in the second direction (Y direction).
  • Table 1 shows the results.
  • the first slit 20 has a length L2 (a length L21 of the partial slit 51 and a length L2 of the partial slit 52) in the second direction (Y direction). Evaluation was made in the same manner as in Example 2 except that the width W1 was shorter than the sum of L22. Table 1 shows the results.
  • the first slit 20 has a length L2 (length L21 of the partial slit 51 and length L of the partial slit 52) in the second direction (Y direction). Evaluation was made in the same manner as in Example 3, except that the width W1 was shorter than the sum of L22. Table 1 shows the results.
  • Example 8 In the sheet package 100, as shown in FIG. 11, the first slit 20 has a length L2 (a length L21 of the partial slit 51 and a length L21 of the partial slit 52) in the second direction (Y direction).
  • the evaluation was performed in the same manner as in Example 4 except that the width W1 was shorter than the sum of L22. Table 1 shows the results.
  • the first slit 20 extending in the first direction (X direction) is formed on the upper surface 11 of the packaging bag 10, and the first slit 20 extending in the second direction (Y direction) on the central portion 11 b of the upper surface 11 of the packaging bag 10.
  • the sheet package 100 in which the two slits 50 were formed had good pull-out resistance, take-out property (initial), non-dropping property, and non-lifting property (Examples 1 to 8).
  • the sheet package 100 in which the second slit 50 and the third slit 60 extending in the second direction (Y direction) are formed in the central portion 11b of the upper surface 11 of the packaging bag 10 has a pull-out resistance, a take-out property (initial), At least one of the dropping property and the non-lifting property was improved (Examples 3, 4, 7, and 8).
  • a sheet packaging having a first slit formed on the upper surface of the packaging bag and extending in the first direction and a second slit formed on the upper surface of the packaging body and extending in the second direction intersecting the first direction.
  • the body was found to be excellent in sheet takeout properties.
  • a plurality of stacked sheets a packaging bag containing the sheets, a first slit formed on an upper surface of the packaging bag and extending in a first direction, and the upper surface And a second slit extending in a second direction intersecting the first direction.
  • a first slit extending in a first direction is formed on an upper surface of a packaging bag in which a sheet is stored, and a second slit extending in a second direction intersecting the first direction is formed.
  • the first slit is opened in the first direction on the upper surface of the packaging bag, and the second slit is opened in the second direction intersecting the first direction.
  • the first slit opened in the first direction constitutes a sheet take-out portion (or take-out port), and the second slit opened in the second direction serves as a buffer for the take-out port constituted by the first slit. Constitute.
  • the stress can be released (or dispersed) to the second slit (the buffer).
  • the stress applied to the first slit (the outlet) when the opened first slit is opened with a fingertip can be released (or dispersed) to the second slit (the buffer) in the first embodiment.
  • the opened first slit can be easily opened with a fingertip, so that the sheet can be taken out from the inside of the packaging bag (such as taking out the first sheet contained in the packaging bag). It will be easier.
  • the second slit (buffer) extending in the second direction intersecting with the first direction in which the first slit extends exists, and is held by the first slit (outlet) during use.
  • the periphery of the first slit can be bent with respect to the weight of the sheet (or the first slit is deformed following the weight of the sheet).
  • the holding force of the sheet is maintained, and it is possible to prevent the sheet from falling into the packaging bag during use (hereinafter, referred to as the sheet falling).
  • the frictional force (or the resistance) applied to the first slit is released to the second slit (the buffer). (Or scatter).
  • the sheet is lifted together with the film packaging bag when the sheet is taken out (hereinafter referred to as packaging). Lifting of the bag) can be prevented.
  • a second aspect according to the present invention is the sheet package, wherein the second slit intersects with the first slit.
  • the second slit intersects the first slit, so that the second slit (buffer) can be arranged on both sides of the first slit (outlet) in the second direction.
  • the stress applied to the opened first slit and its surroundings can be released (or dispersed) to both sides of the first slit.
  • the first slit can reliably bend with respect to the weight of the sheet held by the first slit during use.
  • the sheet in the packaging bag can be grasped by inserting a fingertip into the second slit, and the grasped sheet can be grasped. It can be taken out from the first slit (outlet).
  • the opened first slit (exit opening) can be more easily opened with a fingertip, and the sheet can be more easily taken out from the inside of the packaging bag. Further, the holding force of the sheet by the first slit (the outlet) at the time of use is further maintained, and the drop of the sheet during use can be further prevented. Further, even if the remaining sheets are reduced during use, it is possible to further prevent the packaging bag from being lifted when removing the sheets.
  • a third aspect according to the present invention is the sheet package, wherein the length of the second slit is shorter than the length of the first slit.
  • the third aspect by making the length of the second slit shorter than the length of the first slit, it is possible to reliably form the first slit as an outlet for the sheet and to form the first slit (the outlet) and the periphery thereof.
  • the second slit can be reliably configured as a buffer for releasing (or dispersing) such stress.
  • a fourth aspect according to the present invention is the sheet package, wherein the second slit is formed in a central portion of the upper surface.
  • the central portion of the upper surface where the second slit is formed refers to the periphery of a portion occupying approximately one third of the entire first slit at substantially the center of the first slit on the upper surface of the packaging bag.
  • the center of the upper surface of the upper surface of the packaging bag is where the stress applied to the first slit concentrates.
  • the stress applied to the first slit the outlet
  • the periphery thereof is efficiently released to the second slit (the buffer). (Or scatter).
  • a sheet package having a third slit formed on the upper surface and extending in the second direction, wherein the third slit is aligned with the second slit in the first direction. It is.
  • a first slit extending in a first direction is formed on an upper surface of a packaging bag in which a sheet is stored, a second slit extending in a second direction intersecting the first direction is formed, and a second slit is formed.
  • a third slit is formed extending in the direction and aligned with the second slit in the first direction.
  • the first slit is opened in the first direction, and the second slit and the third slit arranged in the first direction intersect with the first direction. It is opened in each direction.
  • the stress applied to the opened first slit (the outlet) and the periphery thereof can be released (or dispersed) to the second slit and the third slit (two buffer portions), respectively.
  • the first slit (the outlet) can be reliably bent with respect to the weight of the sheet held in the first slit (the outlet) during use.
  • the opened first slit (exit opening) can be more easily opened with a fingertip, and the sheet can be more easily taken out from the inside of the packaging bag.
  • the holding force of the sheet by the first slit (the outlet) at the time of use is further maintained, and the drop of the sheet during use can be further prevented.
  • even when the number of remaining sheets decreases during use it is possible to further prevent the packaging bag from being lifted when taking out the sheets.
  • a sixth aspect according to the present invention includes a sheet formed on the upper surface and having a third slit extending in a third direction intersecting the second direction, wherein the third slit intersects the second slit. It is a package.
  • a first slit extending in a first direction is formed on an upper surface of the packaging bag in which the sheet is stored, a second slit extending in a second direction intersecting the first direction is formed, and a second slit is formed.
  • a third slit extending in a third direction intersecting the direction and intersecting the second slit is provided.
  • the stress applied to the opened first slit (the outlet) and the periphery thereof is radially released to the second slit and the third slit (two buffer portions) (or, respectively). Dispersed).
  • the first slit can reliably bend with respect to the weight of the sheet held by the first slit during use.
  • the opened first slit (the outlet) can be more easily opened with a fingertip, and the sheet can be more easily taken out from the inside of the packaging bag. Further, in the sixth aspect, the holding force of the sheet by the first slit (the outlet) during use is further maintained, and the drop of the sheet during use can be further prevented. Further, in the sixth aspect, even if the remaining sheets are reduced during use, it is possible to further prevent the packaging bag from being lifted when the sheets are taken out.
  • a seventh aspect according to the present invention is the sheet package, wherein the length of the third slit is shorter than the length of the first slit.
  • the length of the third slit is shorter than the length of the first slit, so that the first slit is reliably formed as a sheet outlet, and the first slit (the outlet) and the periphery thereof are formed.
  • the third slit can be surely configured as a buffer for releasing (or dispersing) such stress.
  • An eighth aspect according to the present invention is the sheet package, wherein the third slit is formed in a central portion of the upper surface.
  • the second slit and the third slit are provided in the central portion of the upper surface (the portion where the stress applied to the first slit is concentrated as described above), so that the outlet formed by the first slit and its outlet are provided.
  • the stress applied to the periphery can be efficiently released (or dispersed) to the second slit and the third slit (two buffer portions), respectively.
  • the 9A ninth aspect according to the present invention is the sheet package, wherein the first slit has a width shorter than a length of the second slit in the second direction.
  • the first slit has a width in the second direction, and the width of the first slit is shorter than the length of the second slit, so that the width in the second direction is larger than the length of the second slit.
  • a short outlet can be provided on the top of the packaging bag.
  • the first slit forms an outlet having such a width in the second direction, so that the opened first slit (the outlet) is further easily opened, and It is easier to take out the sheet from the outlet (such as taking out the first sheet contained in the packaging bag).
  • the frictional force (or resistance) applied to the first slit (outlet) is reduced, so that the remaining sheet is reduced during use. Even if it does, lifting of the packaging bag can be reliably prevented.

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Abstract

積層された複数枚のシートと、前記シートが収容された包装袋と、前記包装袋の上面に形成され、第１方向に延びる第１スリットと、前記上面に形成され、前記第１方向と交差する第２方向に延びる第２スリットとを有する、シート包装体。

Description

シート包装体
　本発明は、シート包装体に関する。
　ティシューペーパー等の衛生薄葉紙は、カートン（厚紙の箱）に収容されたものが主流である。しかし、カートンタイプの衛生薄葉紙は、持ち運びや保管の際に嵩張ること、使用後の廃棄、環境負荷、コスト等の問題がある。一方で、近年は、衛生薄葉紙等のシートが可撓性のフィルム包装袋に収容されたシート包装体の需要が高まっている。例えば、特許文献１には、衛生用紙が収容された可撓性フィルムの包装袋に、衛生用紙を取り出すための開口（ミシン目）が形成されたフィルム包装体が開示されている。
特開２０１６－１８８０９２号公報
　しかしながら、従来のシート包装体は、ミシン目等のスリットで形成された取出口が狭く、包装袋内から薄葉紙（シート）を取り出す際に取出口が開けにくい。また、フィルム包装袋にスリットで形成された取出口は、使用中にシートの保持力が低下して、シートが包装袋内に落ち込むことがある。さらに、フィルム包装袋はカートンに比べて軽量なため、使用中に残りのシートが少なくなると、シートを取り出す際にフィルム包装袋ごと持ちあがることがある。このように、従来のシート包装体は、シートの取出し性に問題がある。
　本発明の課題は、シートの取出し性に優れるシート包装体を提供することである。
　本発明の一態様は、積層された複数枚のシートと、前記シートが収容された包装袋と、前記包装袋の上面に形成され、第１方向に延びる第１スリットと、前記上面に形成され、前記第１方向と交差する第２方向に延びる第２スリットとを有する、シート包装体を提供する。
　本発明の一態様によれば、シートの取出し性に優れるシート包装体を提供することができる。
本発明の実施形態（第１実施形態）に係るシート包装体を示す図である。 第１実施形態に係るシート包装体を、高さ方向の上方から見た図である。 第１実施形態に係るシート包装体の使用状態を示す図である。 第２実施形態に係るシート包装体を、高さ方向の上方から見た図である。 第３実施形態に係るシート包装体を、高さ方向の上方から見た図である。 第４実施形態に係るシート包装体を、高さ方向の上方から見た図である。 第１実施形態の変形例に係るシート包装体を示す図である。 第１実施形態の変形例に係るシート包装体を、高さ方向の上方から見た図である。 第２実施形態の変形例に係るシート包装体を、高さ方向の上方から見た図である。 第３実施形態の変形例に係るシート包装体を、高さ方向の上方から見た図である。 第４実施形態の変形例に係るシート包装体を、高さ方向の上方から見た図である。 従来のシート包装体を示す図である。 図１１に示すシート包装体の使用状態を示す図である。
　本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、理解を容易にするため、各図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。
　図１は、本発明の実施形態のうちの第１実施形態に係るシート包装体を示す図である。図２は、第１実施形態に係るシート包装体を高さ方向の上方から見た図である。図３は、第１実施形態に係るシート包装体の使用状態を示す図である。なお、図１～３に示すシート包装体１００においては、長手方向（左右方向）をＸ方向とし、奥行方向（前後方向）をＹ方向とし、高さ方向（上下方向）をＺ方向とする。以下、本実施形態に係るシート包装体１００について説明する。
　第１実施形態に係るシート包装体１００は、図１～図３に示すように、シートＳＴ、包装袋１０、第１スリット２０、および第２スリット５０を有する。なお、シート包装体１００は、本発明に係るシート包装体の一例である。また、シートＳＴ、包装袋１０、第１スリット２０（取出口ＯＰ）、および第２スリット５０は、本発明に係るシート包装体をそれぞれ構成するシート、包装袋、第１スリット、および第２スリットの各一例である。
　シートＳＴは、複数枚のシートＳＴが積層された積層体ＳＬとして包装袋１０に収容されている。シートＳＴの積層体ＳＬは、シートＳＴの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように、包装袋１０に収容されている。シート積層体ＳＬは、包装袋１０に形成された第１スリット２０（取出口ＯＰ）を通してシートＳＴが１枚ずつ引き出せるようになっている。
　シートＳＴの積層体ＳＬは、複数枚のシートＳＴが単に積層されたものに限られず、各シートＳＴが折り畳まれた状態で積層されていてもよく、または、各シートＳＴが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体ＳＬ）であってもよい。なお、シートＳＴの積層体ＳＬは、シートＳＴを１枚ずつ引き出す観点から、ポップアップ式に引き出せる積層体ＳＬであることが好ましい。
　また、シートＳＴの積層体ＳＬの寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さが８０～２５０ｍｍ程度、上面視でシート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する奥行方向（Ｙ方向）の長さが５０～１３０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）が１０～９０ｍｍ程度とすることができる。このようなシートＳＴの積層体ＳＬは、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。
　シートＳＴの用途は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等に衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、シートＳＴを構成する衛生薄葉紙の用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態のシート包装体１００は、これらの中でも、家庭用のティシューペーパーに好適に用いられる。
　シートＳＴのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライであり、より好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳＴの形状は、特に限定されないが、例えば、２プライのシートが折り畳まれた状態で輪郭形状が長方形のものであることが好ましい。
　シートＳＴの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙シートである。なお、シートＳＴが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。
　また、シートＳＴ（紙シート）におけるパルプ組成は、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを任意の比率で使用することができる。特に、広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成であることが好ましい。針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、５０：５０～８０：２０であるのが好ましい。なお、シートＳＴ（紙シート）のパルプ組成に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。
　シートＳＴの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は１０～８０ｇ／ｍ２、不織布の場合は２０～１００ｇ／ｍ２のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４の規定に準拠して測定される。
　また、シートＳＴ（紙シート）の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、ＪＩＳ　Ｐ　８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳＴを構成する紙シートの紙厚は、１プライあたり、好ましくは５０μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。
　なお、紙厚の測定方法は、試験片をＪＩＳ　Ｐ　８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ　Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて１プライの状態で測定する。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしたときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーは載せるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにする。また、紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は、測定を１０回行って得られる平均値とする。
　また、シートＳＴを構成する紙シートには、エンボス加工が施されていても良い。このようなエンボス加工は、公知のコンタクトエンボス付与方法、エッジエンボス付与方法等により、図示しないエンボスを紙シート両端に押し当て、複数枚の紙シートを積層するもの、公知のピンエンボス付与方法により、図示しないピンを紙シートに刺して、紙シートの一方の面上にピンエンボスを形成するもの、公知のエンボス付与方法により、水溶性の接着剤（デンプン等）を加熱融解して、積層された紙シート（図示せず）を接着することでエンボスを形成するもの等がある。
　シート包装体１００を構成する包装袋１０は、可撓性フィルムで形成されている。また、包装袋１０は、キャラメル包装によって製造されている。具体的には、筒状の可撓性フィルムの両端部が、折り畳まれて接着（封止）されたシール部３０、４０で形成されている。なお、シート包装体１００の包装形態は、このようなキャラメル包装に限定されず、筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部がヒートシールでガセット状に封止されたもの（いわゆるピロー包装で封止されたもの）でもよい。
　また、包装袋１０を形成する可撓性フィルムの材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。
　なお、これらの可撓性フィルムの中でも、柔軟で取扱い性に優れ、ヒートシールした場合のシール性も高いこと、安価であること等の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である観点から、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。
　包装袋１０を形成する可撓性フィルムの形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。
　包装袋１０を形成する可撓性フィルムの厚さは、特に限定されず、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以上７０μｍ以下である。可撓性フィルムの厚さを２０μｍ以上とすることで、シートＳＴが収容される包装袋１０としての十分な強度を確保することができる。また、可撓性フィルムの厚さを１００μｍ以下とすることで、包装袋１０の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストを抑えることができる。
　なお、包装袋１０を形成する材質は、上述した可撓性フィルム等の樹脂材料に限定されず、紙材料を用いてもよい。また、包装袋１０を形成する材質には、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）、バイオマス材料（バイオマスフィルム等の再生可能な植物由来の資源）を用いることができる。
　本実施形態では、包装袋１０は、上面１１、下面１２、正面１３、背面１４、側面１５、側面１６を有し、シートＳＴの積層体ＳＬが収納される。なお、シート包装体１００では、図１、図３に示すように、上面１１と下面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、正面１３と背面１４が前後方向（Ｙ方向）に対向し、側面１５と側面１６が左右方向（Ｘ方向）に対向する。
　包装袋１０において、上面１１は上下方向（Ｚ方向）の上方に設けられ、下面１２は上下方向（Ｚ方向）の下方に設けられている。また、正面１３は前後方向（Ｙ方向）の前方に設けられ、背面１４は前後方向（Ｙ方向）の後方に設けられている。さらに側面１５は左右方向（Ｙ方向）の左方に設けられ、側面１６は、左右方向（Ｙ方向）の右方に設けられている。そして、側面１５および側面１６は、上面１１、下面１２、正面１３、および背面１４のいずれにも連続する（図１、図３参照）。
　また、第１スリット２０は、包装袋１０の上面１１に形成されている。第１スリット２０は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）における包装袋１０の上面１１の中央１１ａに配置されて、第１方向に延びる。なお、本実施形態では、第１スリット２０が延びる第１方向は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に対応する。ここで、上面１１の中央１１ａは、包装袋１０の上面１１の重心（また図心）を含み、長手方向（Ｘ方向）における上面１１全体の約３分の１以上２分の１以下を占める部分である。
　第１スリット２０の形態は、特に限定されず、例えば、図１、図２に示すように、包装袋１０の上面１１にミシン目を形成することにより構成することができる。図１、図２に示す例では、ミシン目で形成された第１スリット２０を破ることで、包装袋１０の上面１１が第１方向（Ｘ方向）開封され、破れた（開封された）第１スリット２０がシートＳＴの取出口ＯＰを構成する。
　なお、第１スリット２０（ミシン目）の寸法（長さＬ１）は、取り出されるシートＳＴの寸法に応じて、任意に定めることができる。例えば、左右方向（Ｘ方向）におけるシートＳＴの幅寸法に対する取出口ＯＰの長さの差は、好ましくは－１００ｍｍ以上０ｍｍ以下であり、より好ましくは－８０ｍｍ以上０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは－７０ｍｍ以上－１０ｍｍ以下である。
　本実施形態では、さらに第２スリット５０が、包装袋１０の上面１１に形成されている。第２スリット５０は、上面１１の中央部１１ｂに形成され、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向に延びる。
　ここで、上面１１の中央部１１ｂは、包装袋１０の上面１１において、第１スリット２０の略中央で第１スリット２０全体の３分の１程度を占める部分の周辺を示す。また、第２スリット５０が延びる第２方向は、シート包装体１００の奥行方向（Ｙ方向）に対応する（図１～図３参照）。
　第２スリット５０の形態は、特に限定されず、例えば、図１、図２に示すように、包装袋１０の上面１１にミシン目を形成することにより構成することができる。図１、図２に示す例では、ミシン目で形成された第２スリット５０を破ることで、包装袋１０の上面１１が第２方向（Ｙ方向）に開封され、破れた（開封された）第２スリット５０がシートＳＴの取出口ＯＰに対する緩衝部ＢＳを構成する。
　なお、第２スリット５０（ミシン目）の寸法は、特に限定されないが、図２に示すように、第２スリット５０の長さＬ２が第１スリット２０の長さＬ１より短いことが好ましい。具体的には、第１スリット２０の長さＬ１に対する第２スリット５０の長さＬ２の比率は、好ましくは３％以上２５％以下、より好ましくは４％以上２０％以下、さらに好ましくは５％以上１５％以下である。
　本実施形態では、上述のようにシートＳＴ（シート積層体ＳＬ）が収容された包装袋１０の上面１１に、第１方向（Ｘ方向）に延びる第１スリット２０が形成され、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に延びる第２スリット５０が形成される（図１、図２参照）。これにより、本実施形態では、開封された第１スリット２０（取出口ＯＰ）及びその周辺２０ａに応力がかかっても、その応力を第２スリット５０（緩衝部ＢＳ）に逃がす（または散らす）ことができる（図３参照）。
　このような構成により、本実施形態では、開封された第１スリット２０を指先で開ける際に第１スリット２０（取出口ＯＰ）にかかる応力を、第２スリット５０（緩衝部ＢＳ）に逃がす（または散らす）ことができる。このため、本実施形態によれば、開封された第１スリット２０が指先で開け易くなり、包装袋１０内からのシートＳＴの取出し（包装袋１０に収容されたシートＳＴの最初の１枚目を取り出すこと等）が容易になる。
　また、本実施形態では、第１スリット２０が延びる第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に延びる第２スリット５０（緩衝部ＢＳ）が存在する。これにより、本実施形態では、使用時に第１スリット２０（取出口ＯＰ）に保持されたシートＳＴの自重に対して、第１スリット２０の周辺２０ａが撓む（またはシートＳＴの自重に追従して第１スリット２０が変形する）ことができる。このため、本実施形態によれば、シートＳＴの保持力が維持され、使用中にシートＳＴが包装袋１０内に落ち込むこと（以下、シートＳＴの落ち込みという）を防ぐことができる。
　さらに、本実施形態では、使用時に第１スリット２０（取出口ＯＰ）からシートＳＴを取り出す（または引き抜く）際に第１スリット２０にかかる摩擦力（または抵抗力）を、第２スリット５０（緩衝部ＢＳ）に逃がす（または散らす）ことができる。このため、本実施形態によれば、使用中に残りのシートＳＴが少なくなっても（すなわちシート包装体１００の重量が軽くなっても）、シートＳＴを取り出す際に包装袋１０ごと持ちあがること（以下、包装袋１０の持ち上がりという）を防ぐことができる。
　また、本実施形態では、上述のように第２スリット５０の長さＬ２を第１スリット２０の長さＬ１より短くすることで、シートＳＴの取出口ＯＰとして第１スリット２０を確実に構成することができる。また、第１スリット２０（取出口ＯＰ）及びその周辺２０ａにかかる応力を逃がす（または散らす）ための緩衝部ＢＳとして第２スリット５０を確実に構成することができる。
　なお、本実施形態において、上述のように第２スリット５０が形成される包装袋１０の上面１１の中央部１１ｂは、包装袋１０の上面１１の中でも第１スリット２０にかかる応力が集中する部分である。そのため、このような上面１１の中央部１１ｂに第２スリット５０を形成することにより、第１スリット２０（取出口ＯＰ）及びその周辺２０ａにかかる応力を、第２スリット５０（緩衝部ＢＳ）に効率的に逃がす（または散らす）ことができる。
　図４は、第２実施形態に係るシート包装体を高さ方向の上方から見た図である。第２実施形態に係るシート包装体１００は、図４に示すように、第２スリット５０が、第１スリット２０と交差している。具体的には、第２スリット５０は、第１スリット２０に対して包装袋１０の正面１３側に形成された部分スリット５１と、包装袋１０の背面１４側に形成された部分スリット５２とで構成されている（図４参照）。
　第２実施形態では、このように第１スリット２０に対して第２スリット５０が交差することで、第２方向（Ｙ方向）における第１スリット２０（取出口ＯＰ）の両側に第２スリット５０（緩衝部ＢＳ）が配置される（図４参照）。これにより、第２実施形態では、開封された第１スリット２０及びその周辺２０ａにかかる応力を、該第１スリット２０の両側に逃がす（または分散させる）ことができる。また、第２実施形態では、使用時に第１スリット２０に保持されたシートＳＴの自重に対して、第１スリット２０が確実に撓むことができる。
　さらに、第２実施形態では、第１スリット２０と交差する第２スリット５０が、第１スリット２０と連続して開封される。そのため、第２実施形態では、第２スリット５０に指先を挿入することで包装袋１０内のシートＳＴを掴むことができ、掴んだシートＳＴを第１スリット２０（取出口ＯＰ）から取出すことができる。
　このため、第２実施形態によれば、開封された第１スリット２０（取出口ＯＰ）が指先でさらに開け易くなり、包装袋１０内からのシートＳＴの取出しがさらに容易になる。また、第２実施形態によれば、使用時の第１スリット２０（取出口ＯＰ）によるシートＳＴの保持力がさらに維持され、使用中のシートＳＴの落ち込みをさらに防ぐことができる。さらに、第２実施形態によれば、使用中に残りのシートＳＴが少なくなっても、シートＳＴを取り出す際の包装袋１０の持ち上がりをさらに防ぐことができる。
　図５は、第３実施形態に係るシート包装体を高さ方向の上方から見た図である。第３実施形態に係るシート包装体１００では、図５に示すように、さらに第３スリット６０が、包装袋１０の上面１１に形成されている。第３スリット６０は、上面１１の中央部１１ｂに、第２スリット５０と第１方向に並んで形成され、第１方向と交差する第２方向に延びる（図５参照）。具体的には、第３スリット６０は、第１スリット２０に対して包装袋１０の正面１３側に形成された部分スリット６１と、包装袋１０の背面１４側に形成された部分スリット６２とで構成されている（図５参照）。
　ここで、第３スリット６０が第２スリット５０と並ぶ第１方向は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に対応する。また、第３スリット６０が延びる第２方向は、シート包装体１００の奥行方向（Ｙ方向）に対応する（図５参照）。
　第３スリット６０の形態は、特に限定されず、例えば、図５に示すように、包装袋１０の上面１１にミシン目を形成することにより構成することができる。図５に示す例では、ミシン目で形成された第３スリット６０を破ることで、包装袋１０の上面１１が第２方向（Ｙ方向）に開封され、破れた（開封された）第３スリット６０が第２スリット５０とともにシートＳＴの取出口ＯＰに対する緩衝部ＢＳを構成する。
　なお、第３スリット６０（ミシン目）の寸法は、特に限定されないが、図５に示すように、第３スリット６０の長さＬ３が第１スリット２０の長さＬ１より短いことが好ましい。具体的には、第１スリット２０の長さＬ１に対する第３スリット６０の長さＬ３の比率は、好ましくは３％以上２５％以下、より好ましくは４％以上２０％以下、さらに好ましくは５％以上１５％以下である。
　第３実施形態では、シートＳＴ（シート積層体ＳＬ）が収容された包装袋１０の上面１１に、第１方向（Ｘ方向）に延びる第１スリット２０が形成され、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に延びる第２スリット５０が形成されている。そして、第２方向（Ｙ方向）に延びて第２スリット５０と第１方向（Ｘ方向）に並ぶ第３スリット６０が、さらに形成されている。
　このような構成により、第３実施形態では、包装袋１０の上面１１で、第１方向（Ｘ方向）に第１スリット２０が開封され、第１方向（Ｘ方向）に並ぶ第２スリット５０と第３スリット６０が第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）にそれぞれ開封される。
　これにより、第３実施形態では、開封された第１スリット２０（取出口ＯＰ）及びその周辺２０ａにかかる応力は、第２スリット５０および第３スリット６０（２つの緩衝部ＢＳ）にそれぞれ逃がす（または分散させる）ことができる。また、第３実施形態では、使用時に第１スリット２０（取出口ＯＰ）に保持されたシートＳＴの自重に対して、第１スリット２０（取出口ＯＰ）が確実に撓むことができる。
　このため、第３実施形態によれば、開封された第１スリット２０（取出口ＯＰ）が指先でさらに開け易くなり、包装袋１０内からのシートＳＴの取出しがさらに容易になる。また、第３実施形態によれば、使用時の第１スリット２０（取出口ＯＰ）によるシートＳＴの保持力がさらに維持され、使用中のシートＳＴの落ち込みをさらに防ぐことができる。さらに、第３実施形態によれば、使用中に残りのシートＳＴが少なくなっても、シートＳＴを取り出す際の包装袋１０の持ち上がりをさらに防ぐことができる。
　また、第３実施形態では、上述のように第３スリット６０の長さＬ３を第１スリット２０の長さＬ１より短くすることで、シートＳＴの取出口ＯＰとして第１スリット２０を確実に構成することができる。また、第１スリット２０（取出口ＯＰ）及びその周辺２０ａにかかる応力を逃がす（または散らす）ための緩衝部ＢＳとして、第２スリット５０とともに第３スリット６０を確実に構成することができる。
　なお、本実施形態において、上述のように第３スリット６０が形成される包装袋１０の上面１１の中央部１１ｂは、上述のように包装袋１０の上面１１の中で第１スリット２０にかかる応力が集中する部分である。そのため、このような上面１１の中央部１１ｂに第３スリット６０を形成することにより、第１スリット２０（取出口ＯＰ）及びその周辺２０ａにかかる応力を、第２スリット５０と第３スリット６０（２つの緩衝部ＢＳ）に効率的に逃がす（または分散させる）ことができる。
　図６は、第４実施形態に係るシート包装体を高さ方向の上方から見た図である。第４実施形態に係るシート包装体１００では、図６に示すように、第３スリット６０が、包装袋１０の上面１１に形成され、第２方向（Ｙ方向）と交差する第３方向に延びる。そして、
第３スリット６０は、第２スリット５０と交差している。
　第３実施形態では、図６に示すように、シートＳＴ（シート積層体ＳＬ）が収容された包装袋１０の上面１１に、第１方向（Ｘ方向）に延びる第１スリット２０が形成され、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｄ１方向）に延びる第２スリット５０が形成されている。そして、第２方向（Ｄ１方向）と交差する第３方向（Ｄ２方向）に延びる第３スリット６０が、第２スリット５０と交差するように形成されている。
　ここで、第２スリット５０が延びる第２方向（Ｄ１方向）は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）と交差する。また、第３スリット６０が延びる第３方向は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）と交差し、且つ第２方向（Ｄ１方向）と交差する（図６参照）。
　第３スリット６０の形態は、特に限定されず、例えば、図６に示すように、包装袋１０の上面１１にミシン目を形成することにより構成することができる。図６に示す例では、ミシン目で形成された第２スリット５０と第３スリット６０を破ることで、包装袋１０の上面１１が第２方向（Ｄ１方向）と第３方向（Ｄ２方向）に開封され、破れた（開封された）第２スリット５０と第３スリット６０が破れた（開封された）とが、シートＳＴの取出口ＯＰに対して放射状の緩衝部ＢＳを構成する。
　第４実施形態では、このような構成により、開封された第１スリット２０（取出口ＯＰ）及びその周辺２０ａにかかる応力は、第２スリット５０および第３スリット６０（２つの緩衝部ＢＳ）にそれぞれ放射状に逃がす（または分散させる）ことができる。また、使用時に第１スリット２０に保持されたシートＳＴの自重に対して、第１スリット２０が確実に撓むことができる。
　このため、第４実施形態によれば、開封された第１スリット２０（取出口ＯＰ）が指先でさらに開け易くなり、包装袋１０内からのシートＳＴの取出しがさらに容易になる。また、第４実施形態によれば、使用時の第１スリット２０（取出口ＯＰ）によるシートＳＴの保持力がさらに維持され、使用中のシートＳＴの落ち込みをさらに防ぐことができる。また、第４実施形態によれば、使用中に残りのシートＳＴが少なくなっても、シートＳＴを取り出す際の包装袋１０の持ち上がりをさらに防ぐことができる。
　図７は、第１実施形態の変形例に係るシート包装体を示す図である。図８～図１１は、第１実施形態乃至第４実施形態の各変形例に係るシート包装体をそれぞれ高さ方向の上方から見た図である。第１実施形態乃至図４実施形態に係る各シート包装体１００は、図７～図１１に示すように、第１スリット２０が第２方向（Ｙ方向）に幅Ｗ１を有する。
　そして、第１スリット２０の幅Ｗ１は、第２スリット５０の長さＬ２より短い（図７～図１１参照）。具体的には、第２スリット５０の長さＬ２に対する第１スリット２０の幅Ｗ１の比率は、好ましくは１０％以上９０％以下、より好ましくは２０％以上８０％以下、さらに好ましくは３０％以上７０％以下である。
　また、第１スリット２０の幅Ｗ１は、第３スリット６０の長さＬ３に対しても短くなっている（図７～図１１参照）。具体的には、第３スリット６０の長さＬ３に対する第１スリット２０の幅Ｗ１の比率は、好ましくは１０％以上９０％以下、より好ましくは２０％以上８０％以下、さらに好ましくは３０％以上７０％以下である。
　第１実施形態乃至第４実施形態の各変形例では、上述のように第１スリット２０が第２方向（Ｙ方向）に幅Ｗ１を有し、第１スリット２０の幅Ｗ１が第２スリット５０の長さＬ２より短い（図７～図１１参照）。これにより、包装袋１０の上面１１では、第１スリット２０が開封されると、第２方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１の寸法が第２スリット５０の長さＬ２より短い取出口ＯＰが形成される。
　また、第３実施形態および第４実施形態の各変形例では、第１スリット２０の幅Ｗ１が第３スリット６０の長さＬ３より短い。これにより、第１スリット２０が開封されて、包装袋１０の上面１１に形成される取出口ＯＰは、第２方向（Ｙ方向）の幅寸法が第３スリット６０の長さＬ３より短いものとなる（図１０、図１１参照）。
　なお、第２実施形態乃至第４実施形態の各変形例では、図９～図１１に示すように、第２スリット５０の長さＬ２は、部分スリット５１の長さＬ２１と部分スリット５２の長さＬ２２の合計を示す。また、第３実施形態および第４実施形態の各変形例では、図１０、図１１に示すように、第３スリット６０の長さＬ３は、部分スリット６１の長さＬ３１と部分スリット６２の長さＬ３２の合計を示す。
　第１実施形態乃至第４実施形態の各変形例では、第１スリット２０がこのような第２方向（Ｙ方向）に幅Ｗ１の寸法を有する取出口ＯＰを構成することで、開封された第１スリット２０（取出口ＯＰ）がさらに開け易くなる。このため、第１実施形態乃至第４実施形態の各変形例によれば、第１スリット２０で構成された取出口ＯＰからのシートＳＴの取出し（包装袋１０に収容されたシートＳＴ（シート積層体ＳＬ）の最初の１枚目を取り出すこと等）がさらに容易になる。
　また、第１実施形態乃至第４実施形態の各変形例では、使用時に第１スリット２０（取出口ＯＰ）からシートＳＴを取り出す（または引き抜く）際に第１スリット２０（取出口ＯＰ）にかかる摩擦力（または抵抗力）が低減する。このため、第１実施形態乃至第４実施形態の各変形例によれば、使用中に残りのシートＳＴが少なくなっても、包装袋１０の持ち上がりを確実に防ぐことができる。
　以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。
　［シート包装体（試験体）］
　試験体として、複数枚のシートＳＴが積層されたシート積層体ＳＬが包装袋１０に包装されたシート包装体１００を用意した（図１、図７参照）。シート積層体ＳＬは、シートＳＴが交互に折り畳まれてポップアップ式に１枚ずつ引き出せるように積層されたティシューペーパー（商品名「Hello Soft Pack tissue」、ユニバーサル・ペーパー株式会社製、２プライ、３００枚、寸法：縦約２０５ｍｍ、横約１９５ｍｍ）を用いた。また、シート積層体ＳＬは、積層方向（ＳＤ方向）がシート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１０に収容した（図１、図７参照）。また、包装袋１０の材質は、厚み５０μのポリエチレン（ＰＥ）を用いた。包装袋１０の包装形態は、シート包装体１００の両端部をキャラメル包装で封止した（シール部３０、４０を形成した）。シート包装体１００の寸法は、長手方向（Ｘ方向）に約２００ｍｍ、奥行方向（Ｙ方向）に約１０５ｍｍ、高さ方向（Ｚ方向）に約４０ｍｍとした。また、包装袋１０の上面１１に第１方向（Ｘ方向）に延びる第１スリット２０（ミシン目）を形成した。第１スリット２０（ミシン目）の寸法（長さＬ１）は、第１方向（Ｘ方向）に約１８５ｍｍとした。
　［引き出し抵抗］
　シート包装体１００の引き出し抵抗を確認した。引き出し抵抗の確認では、上述の試験体（シート包装体１００）を平坦な載置面上に置き、包装袋１０の取出口（第１スリット２０）から１組目のティシューペーパー（シートＳＴ）を半分程度引出し、引き出したシートＳＴの上方側の先端（シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）における中央部分）を目玉クリップ（コクヨ株式会社製、「クリ－１７」）で挟んだ。目玉クリップの持ち手部分の一方の穴にプッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、型番：Ｚ２－２０）のフックを通し、０．４～０．６秒の時間をかけて一定速度で、包装袋１０の上面１１に対して垂直方向にティシューペーパーを引き出した時の抵抗力（単位：ｋｇｆ）を引き出し抵抗として測定した。なお、引き出し抵抗の評価基準は、引き出し時の抵抗力が０．２ｋｇｆ以下の場合は良好（シートＳＴが取出しやすいもの）と評価し、０．２ｋｇｆを超えた場合は良好でない（シートＳＴが取り出しにくいもの）と評価した。
　［取出性（初期）］
　シート包装体１００の初期の取出性を確認した。取出性の確認では、シート包装体１００の包装袋１０に収容されたシート積層体ＳＬから、包装袋１０の開封された第１スリット２０（取出口ＯＰ）を通じてシート積層体ＳＬの最初の１枚目のシートＳＴを取り出すときの取出しやすさを評価した。取出性（初期）の評価は、以下の基準で行った。
５：最初の１組目がとてもつまみやすい
４：最初の１組目がつまみやすい
３：最初の１組目がつまめる
２：最初の１組目がつまめるがつまみにくい
１：最初の１組目がつまめるがとてもつまみにくい
　［非落ち込み性］
　シート包装体１００の包装袋１０に収容されたシートＳＴの非落ち込み性を確認した。非落ち込み性の確認では、包装袋１０の第１スリット２０を通してシート積層体ＳＬからシートＳＴを引き出したときに、シートＳＴが包装袋１０内に落ち込まないか（非落ち込み性）を評価した。非落ち込み性の評価は、以下の基準で行った。
５：シートＳＴの落ち込みがない
４：シートＳＴの落ち込みが１回以上３回以下である
３：シートＳＴの落ち込みが４回以上６回以下である
２：シートＳＴの落ち込みが７回以上９回以下である
１：シートＳＴの落ち込みが１０回以上である
　［非持ち上がり性］
　シート包装体１００のシートＳＴが収容された包装袋１０の非持ち上がり性を確認した。非持ち上がり性の確認では、シート包装体１００の第１スリット２０を通してシート積層体ＳＬからシートＳＴを引き出したときに、包装袋１０が持ち上がらないか（非持ち上がり性）を評価した。非持ち上がり性の評価は、以下の基準で行った。
５：包装袋１０の持ち上がりがない
４：シートＳＴが残り１組以上３組以下で包装袋１０の持ち上がりがある
３：シートＳＴが残り４組以上６組以下で包装袋１０の持ち上がりがある
２：シートＳＴが残り７組以上９組以下で包装袋１０の持ち上がりがある
１：シートＳＴが残り１０組以上で包装袋１０の持ち上がりがある
　以下、実施例及び比較例について、説明する。
　［実施例１］
　シート包装体１００において、図１、図２に示すように、包装袋１０の上面１１の中央部１１ｂに第２方向（Ｙ方向）に延びる第２スリット５０（第１スリット２０と交差しない）を形成した。第２スリット５０の寸法（長さＬ２）は、第２方向（Ｙ方向）に約２０ｍｍとした。この試験体について、引き出し抵抗、取出性（初期）、非落ち込み性、および非持ち上がり性を評価した。結果を表１に示す。
　［実施例２］
　シート包装体１００において、図４に示すように、第１スリット２０と交差する第２スリット５０（部分スリット５１、５２）を形成した以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
　［実施例３］
　シート包装体１００において、図５に示すように、第１方向（Ｘ方向）に第２スリット５０（部分スリット５１、５２）と平行に並び、且つ第２方向（Ｙ方向）に延びる第３スリット６０（部分スリット６１、６２）を形成した以外は、実施例２と同様に評価した。結果を表１に示す。
　［実施例４］
　シート包装体１００において、図６に示すように、第２方向（Ｄ１方向）に延びる第２スリット５０（部分スリット５１、５２）と、第３方向（Ｄ２方向）に延びて第２スリット５０と交差する第３スリット６０（部分スリット６１、６２）を形成した以外は、実施例３と同様に評価した。結果を表１に示す。
　［実施例５］
　シート包装体１００において、図７、図８に示すように、第１スリット２０が、第２方向（Ｙ方向）に第２スリット５０の長さＬ２より短い幅Ｗ１を有する以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
　［実施例６］
　シート包装体１００において、図９に示すように、第１スリット２０が、第２方向（Ｙ方向）に第２スリット５０の長さＬ２（部分スリット５１の長さＬ２１と部分スリット５２の長さＬ２２の合計）より短い幅Ｗ１を有する以外は、実施例２と同様に評価した。結果を表１に示す。
　［実施例７］
　シート包装体１００において、図１０に示すように、第１スリット２０が、第２方向（Ｙ方向）に第２スリット５０の長さＬ２（部分スリット５１の長さＬ２１と部分スリット５２の長さＬ２２の合計）より短い幅Ｗ１を有する以外は、実施例３と同様に評価した。結果を表１に示す。
　［実施例８］
　シート包装体１００において、図１１に示すように、第１スリット２０が、第２方向（Ｙ方向）に第２スリット５０の長さＬ２（部分スリット５１の長さＬ２１と部分スリット５２の長さＬ２２の合計）より短い幅Ｗ１を有する以外は、実施例４と同様に評価した。結果を表１に示す。
　［比較例１］
　図１、図２に示すシート包装体１００において、第２スリット５０を形成しなかった（図１２、図１３参照）以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
　［参考例１］
　図７、図８に示すシート包装体１００において、第２スリット５０を形成しなかった以外は、実施例５と同様に評価した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１より、包装袋１０の上面１１に第１方向（Ｘ方向）に延びる第１スリット２０を形成し、さらに包装袋１０の上面１１の中央部１１ｂに第２方向（Ｙ方向）に延びる第２スリット５０を形成したシート包装体１００は、引き出し抵抗、取出性（初期）、非落ち込み性、及び非持ち上がり性がいずれも良好であった（実施例１～８）。
　また、包装袋１０の上面１１の中央部１１ｂに第２方向（Ｙ方向）に延びる第２スリット５０と第３スリット６０を形成したシート包装体１００は、引き出し抵抗、取出性（初期）、非落ち込み性、及び非持ち上がり性の少なくともいずれかが向上した（実施例３、４、７、８）。
　一方、第２スリット５０、第３スリット６０のいずれも形成しなかったシート包装体１００では、引き出し抵抗、取出性（初期）、非落ち込み性、非持ち上がり性の少なくともいずれかが低下した（比較例１、参考例１）。
　これらの結果から、包装袋の上面に形成され、第１方向に延びる第１スリットと、包装体の上面に形成され、第１方向と交差する第２方向に延びる第２スリットとを有するシート包装体は、シートの取出し性に優れることが判った。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
　以下、本発明の好ましい態様を付記する。
　本発明に係る第１の態様は、積層された複数枚のシートと、前記シートが収容された包装袋と、前記包装袋の上面に形成され、第１方向に延びる第１スリットと、前記上面に形成され、前記第１方向と交差する第２方向に延びる第２スリットとを有する、シート包装体である。第１の態様では、シートが収容された包装袋の上面に、第１方向に延びる第１スリットが形成され、第１方向と交差する第２方向に延びる第２スリットが形成される。
　このような構成により、第１の態様では、包装袋の上面に、第１方向に第１スリットが開封され、第１方向と交差する第２方向に第２スリットが開封される。そして、第１方向に開封された第１スリットはシートの取出部（または取出口）を構成し、第２方向に開封された第２スリットは第１スリットで構成された取出口に対する緩衝部を構成する。これにより、第１の態様では、開封された第１スリット（取出口）及びその周辺に応力がかかっても、その応力を第２スリット（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。
　これにより、第１の態様では、開封された第１スリットを指先で開ける際に第１スリット（取出口）にかかる応力を、第２スリット（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。これにより、第１の態様では、開封された第１スリットが指先で開け易くなり、包装袋内からのシートの取出し（包装袋に収容されたシートの最初の１枚目を取り出すこと等）が容易になる。
　また、第１の態様では、第１スリットが延びる第１方向と交差する第２方向に延びる第２スリット（緩衝部）が存在することで、使用時に第１スリット（取出口）に保持されたシートの自重に対して、第１スリットの周辺が撓む（またはシートの自重に追従して第１スリットが変形する）ことができる。これにより、第１の態様では、シートの保持力が維持され、使用中にシートが包装袋内に落ち込むこと（以下、シートの落ち込みという）を防ぐことができる。
　さらに、第１の態様では、使用時に第１スリット（取出口）からシートを取り出す（または引き抜く）際に第１スリットにかかる摩擦力（または抵抗力）を、第２スリット（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。これにより、第１の態様では、使用中に残りのシートが少なくなっても（すなわちシート包装体の重量が軽くなっても）、シートを取り出す際にフィルム包装袋ごと持ちあがること（以下、包装袋の持ち上がりという）を防ぐことができる。
　本発明に係る第２の態様は、前記第２スリットは、前記第１スリットと交差する、シート包装体である。第２態様では、第１スリットに対して第２スリットが交差することで、第２方向における第１スリット（取出口）の両側に第２スリット（緩衝部）を配置することができる。
　このような構成により、第２の態様では、開封された第１スリット及びその周辺にかかる応力を、該第１スリットの両側に逃がす（または分散させる）ことができる。また、使用時に第１スリットに保持されたシートの自重に対して、第１スリットが確実に撓むことができる。さらに、第１スリットと交差する第２スリットは、第１スリットと連続して開封されるため、第２スリットに指先を挿入することで包装袋内のシートを掴むことができ、掴んだシートを第１スリット（取出口）から取出すことができる。
　これにより、第２の態様では、開封された第１スリット（取出口）が指先でさらに開け易くなり、包装袋内からのシートの取出しがさらに容易になる。また、使用時の第１スリット（取出口）によるシートの保持力がさらに維持され、使用中のシートの落ち込みをさらに防ぐことができる。また、使用中に残りのシートが少なくなっても、シートを取り出す際の包装袋の持ち上がりをさらに防ぐことができる。
　本発明に係る第３の態様は、前記第２スリットの長さは、前記第１スリットの長さより短い、シート包装体である。第３の態様では、第２スリットの長さを第１スリットの長さより短くすることで、シートの取出口として第１スリットを確実に構成しながら、第１スリット（取出口）及びその周辺にかかる応力を逃がす（または散らす）ための緩衝部として第２スリットを確実に構成することができる。
　本発明に係る第４の態様は、前記第２スリットは、前記上面の中央部に形成されている、シート包装体である。本明細書において、第２スリットが形成される上面の中央部は、包装袋の上面において、第１スリットの略中央で第１スリット全体の３分の１程度を占める部分の周辺を示す。
　包装袋の上面の中でも上面の中央部は、第１スリットにかかる応力が集中する部分である。第４の態様では、このような上面の中央部に第２スリットを形成することにより、第１スリット（取出口）及びその周辺にかかる応力を、第２スリット（緩衝部）に効率的に逃がす（または散らす）ことができる。
　本発明に係る第５の態様は、前記上面に形成され、前記第２方向に延びる第３スリットを有し、前記第３スリットは、前記第２スリットと前記第１方向に並ぶ、シート包装体である。第５の態様では、シートが収容された包装袋の上面に、第１方向に延びる第１スリットが形成され、第１方向と交差する第２方向に延びる第２スリットが形成され、さらに第２方向に延びて第２スリットと第１方向に並ぶ第３スリットが形成されている。
　このような構成により、第５の態様では、包装袋の上面で、第１方向に第１スリットが開封され、第１方向に並ぶ第２スリットと第３スリットが第１方向と交差する第２方向にそれぞれ開封される。これにより、開封された第１スリット（取出口）及びその周辺にかかる応力は、第２スリットおよび第３スリット（２つの緩衝部）にそれぞれ逃がす（または分散させる）ことができる。また、使用時に第１スリット（取出口）に保持されたシートの自重に対して、第１スリット（取出口）が確実に撓むことができる。
　これにより、第５の態様では、開封された第１スリット（取出口）が指先でさらに開け易くなり、包装袋内からのシートの取出しがさらに容易になる。また、第５の態様では、使用時の第１スリット（取出口）によるシートの保持力がさらに維持され、使用中のシートの落ち込みをさらに防ぐことができる。また、第５の態様では、使用中に残りのシートが少なくなっても、シートを取り出す際の包装袋の持ち上がりをさらに防ぐことができる。
　本発明に係る第６の態様は、前記上面に形成され、前記第２方向と交差する第３方向に延びる第３スリットを有し、前記第３スリットは、前記第２スリットと交差する、シート包装体である。第６の態様では、シートが収容された包装袋の上面に、第１方向に延びる第１スリットが形成され、第１方向と交差する第２方向に延びる第２スリットが形成され、さらに第２方向と交差する第３方向に延びて第２スリットと交差する第３スリットが設けられている。
　このような構成により、第６の態様では、開封された第１スリット（取出口）及びその周辺にかかる応力は、第２スリットおよび第３スリット（２つの緩衝部）にそれぞれ放射状に逃がす（または分散させる）ことができる。また、使用時に第１スリットに保持されたシートの自重に対して、第１スリットが確実に撓むことができる。
　これにより、第６の態様では、開封された第１スリット（取出口）が指先でさらに開け易くなり、包装袋内からのシートの取出しがさらに容易になる。また、第６の態様では、使用時の第１スリット（取出口）によるシートの保持力がさらに維持され、使用中のシートの落ち込みをさらに防ぐことができる。また、第６の態様では、使用中に残りのシートが少なくなっても、シートを取り出す際の包装袋の持ち上がりをさらに防ぐことができる。
　本発明に係る第７の態様は、前記第３スリットの長さは、前記第１スリットの長さより短い、シート包装体である。第７の態様では、第３スリットの長さを第１スリットの長さより短くすることで、シートの取出口として第１スリットを確実に構成しながら、第１スリット（取出口）及びその周辺にかかる応力を逃がす（または分散させる）ための緩衝部として第３スリットを確実に構成することができる。
　本発明に係る第８の態様は、前記第３スリットは、前記上面の中央部に形成されている、シート包装体である。第８の態様では、上面の中央部（上述のように第１スリットにかかる応力が集中する部分）に第２スリットと第３スリットを設けることにより、第１スリットで構成された取出口及びその周辺にかかる応力を、第２スリットおよび第３スリット（２つの緩衝部）にそれぞれ効率的に逃がす（または分散させる）ことができる。
　本発明に係る第９の態様は、前記第１スリットは、前記第２方向に前記第２スリットの長さより短い幅を有する、シート包装体である。第９の態様では、第１スリットが第２方向に幅を有し、該第１スリットの幅を第２スリットの長さより短くすることで、第２方向の幅寸法が第２スリットの長さより短い取出口を、包装袋の上面に設けることができる。
　これにより、第９の態様では、第１スリットがこのような第２方向に幅寸法を有する取出口を構成することで、開封された第１スリット（取出口）がさらに開け易くなり、該取出口からのシートの取出し（包装袋に収容されたシートの最初の１枚目を取り出すこと等）がさらに容易になる。また、使用時に第１スリット（取出口）からシートを取り出す（または引き抜く）際に第１スリット（取出口）にかかる摩擦力（または抵抗力）が低減するため、使用中に残りのシートが少なくなっても、包装袋の持ち上がりを確実に防ぐことができる。
　本国際出願は、２０１８年９月２８日に出願された日本国特許出願２０１８－１８５６７６号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容をここに援用する。
　１００　シート包装体
　ＳＴ　シート（衛生薄葉紙）
　ＳＬ　シート積層体
　１０　包装袋
　１１　上面
　１１ａ　中央
　１１ｂ　中央部
　１２　下面
　１３　正面
　１４　背面
　１５　側面
　１６　側面
　２０　第１スリット
　ＯＰ　取出口
　３０　シール部
　４０　シール部
　５０　第２スリット
　６０　第３スリット
　ＢＳ　緩衝部

Claims (9)

  1. 　積層された複数枚のシートと、
    　前記シートが収容された包装袋と、
    　前記包装袋の上面に形成され、第１方向に延びる第１スリットと、
    　前記上面に形成され、前記第１方向と交差する第２方向に延びる第２スリットとを有する、シート包装体。
  2. 　前記第２スリットは、前記第１スリットと交差する、請求項１に記載のシート包装体。
  3. 　前記第２スリットの長さは、前記第１スリットの長さより短い、請求項１または２に記載のシート包装体。
  4. 　前記第２スリットは、前記上面の中央部に形成されている、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート包装体。
  5. 　前記上面に形成され、前記第２方向に延びる第３スリットを有し、
    　前記第３スリットは、前記第２スリットと前記第１方向に並ぶ、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート包装体。
  6. 　前記上面に形成され、前記第２方向と交差する第３方向に延びる第３スリットを有し、
    　前記第３スリットは、前記第２スリットと交差する、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート包装体。
  7. 　前記第３スリットの長さは、前記第１スリットの長さより短い、請求項５または６に記載のシート包装体。
  8. 　前記第３スリットは、前記上面の中央部に形成されている、請求項５乃至７のいずれか１項に記載のシート包装体。
  9. 　前記第１スリットは、前記第２方向に前記第２スリットの長さより短い幅を有する、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート包装体。
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