JP2016189942A - ティシュペーパー製品の製造方法及びティシュペーパー製品 - Google Patents

Abstract

【課題】マイクロカプセルを崩壊しないようにティシュペーパー原紙に付与するティシュペーパー製品を提供する。【解決手段】薬液が封入されたマイクロカプセルが付与されたティシュペーパーがポップアップ式に折畳み積層されてなるティシュペーパー束が収納箱に収納されたティシュペーパー製品の製造方法であって、原反ロール５１Ａ，５１Ｂから繰り出されたティシュペーパー原紙５２Ａ，５２Ｂに対して、マイクロカプセルを含む塗布液をローターダンプニング式塗布装置８０によって塗布する。【選択図】図１

Description

薬液が封入されたマイクロカプセルが付与されたティシュペーパー製品の製造方法、及び薬液が封入されたマイクロカプセルが付与されたティシュペーパー製品に関する。

収納箱内にティシュペーパーの束を収納し、収納箱上面の取出口からティシュペーパーを順次一枚（一組とされたものも含む）ずつ引き出して使用するようにしたティシュペーパー製品はよく知られる。その取り出し方法は、ポップアップ式とも称され、一枚を取り出すとそれに連続して、次の一枚の一部が取出口から引き出されるようになっている。

この種のティシュペーパー製品の中には、薬液を封入したマイクロカプセルを収納箱内に収納するティシュペーパーに付与したものがある。この薬液を封入したマイクロカプセルを付与したティシュペーパーは、ティシュペーパーを収納箱から取り出す際のティシュペーパーに加わる物理的な刺激や使用者が手などによってティシュペーパーに与える物理的な刺激によって、マイクロカプセルを崩壊させて薬液による機能を発揮させるようにする。薬液としては、香料が代表的である。

従来、このようなマイクロカプセルを付与したティシュペーパーの製造は、まず、プライ設備で複数プライが積層されたティシュペーパー原紙を巻き取って原反ロールを製造し、次いで、この原反ロールをグラビア印刷装置やフレキソ印刷装置などのロール転写設備に移送して、香料等の薬液を封入したマイクロカプセルをバインダーや保湿剤等に混合して調整した塗布液を塗工し、再度、巻き取ってマイクロカプセルが付与された原反ロールを製造し、さらに、これをインターフォルダと称される折畳み設備に移送してセットし、係る原反ロールからティシュペーパー原紙を繰り出して折り畳むようにして製造されている。

ところで、香料等の薬液を封入したマイクロカプセルをティシュペーパーに付与する場合、ロール転写設備でマイクロカプセルを転写する工程、巻き取りや折畳み設備に原反ロールをセットする工程、原紙を繰り出して折り畳むまでの搬送工程などにおいて、物理的刺激によってマイクロカプセルが崩壊するため、これがマイクロカプセルの歩留まりを悪化させる要因となっている。また、マイクロカプセル崩壊に伴う製造設備に付着した香料等の洗浄作業を煩雑にしている。

その一方で、マイクロカプセルの崩壊が極力ないようにティシュペーパーに付与すると、歩留まりや洗浄の問題は改善されるものの、マイクロカプセルにヒビ、傷などがはいった完全に崩壊しないまでも崩壊しやすい状態のマイクロカプセルの存在も低下し、また、製造時の崩壊によって意図せずともティシュペーパーに付着する香料等の量も低下する。そして、このような製造時における崩壊しやすい状態のマイクロカプセルの発生は、例えば、香料等のティシュペーパーの付着によってティシュペーパーに香りを付与することを補助する効果がある。

したがって、マイクロカプセルの崩壊が極力ないようにティシュペーパーに付与すると、使用者が収納箱からティシュペーパーを取り出しても、香りが十分に発せられなくなる等の新たな問題のおそれがある。特に、香料の場合、この問題は、メントール系、ミント系等の揮発性の高い香料において懸念される。

特開２０１２−１９６３８２号公報 特許第５２２５５９１号 特許第５４７９９７３号

そこで、本発明の主たる課題は、マイクロカプセルを崩壊しないようにティシュペーパーに付与するティシュペーパー製品の製造方法、さらに、使用時にティシュペーパーを取り出した際にマイクロカプセルが崩壊しやすく、その際にマイクロカプセルに封入した薬液による機能が効果的に発せられるティシュペーパー製品の製造方法と、そのようなティシュペーパー製品を提供することにある。

上記課題を解決した本発明は以下のとおりである。

〔請求項１記載の発明〕
薬液が封入されたマイクロカプセルが付与されたティシュペーパーがポップアップ式に折畳み積層されてなるティシュペーパー束が収納箱に収納されたティシュペーパー製品の製造方法であって、
原反ロールから繰り出されたティシュペーパー原紙に対して、マイクロカプセルを含む塗布液をローターダンプニング式塗布装置によって塗布する工程を有する、
ことを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。

〔請求項２記載の発明〕
ティシュペーパー原紙に塗布液を塗布した後、塗布液が塗布されたティシュペーパー原紙を巻き取ることなく、折り畳みと積層とを行なって積層束を形成し、その積層束を裁断してティシュペーパー束を収納箱に収納する、請求項１記載のティシュペーパー製品の製造方法。

〔請求項３記載の発明〕
複数プライのティシュペーパー原紙が巻き取られた原反ロールをロータリー式インターフォルダにセットし、その原反ロールから前記ティシュペーパー原紙を繰り出して折畳み積層を行なうまでの間で前記塗布液をティシュペーパー原紙に塗布する請求項１又は２記載のティシュペーパー製品の製造方法。

〔請求項４記載の発明〕
ロータリー式インターフォルダの折畳み機構部の直前で塗布液を塗布する請求項３記載のティシュペーパー製品の製造方法。

〔請求項５記載の発明〕
ティシュペーパーの引き出し方向に沿って、かつ、その引き出し方向に直行する幅方向中央部となる位置に、塗布液を塗布する、請求項１〜４の何れか１項に記載のティシュペーパー製品の製造方法。

〔請求項６記載の発明〕
前記塗布液が、保湿剤を含む請求項１〜５記載のティシュペーパーの製造方法。

〔請求項７記載の発明〕
ティシュペーパー束を、上面に取出口形成用ミシン目線が形成された箱体を有し、その取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲が箱体内面に貼付された第一シート材と第二シート材とによって被覆されているとともに、前記第一シート材の縁部と前記第二シート材の縁部とが、前記取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲において箱体外面側からこの順でかつ互いに自由な状態で積層されている収納箱に、収納する、請求項１〜６の何れか１項に記載のティシュペーパー製品の製造方法。

〔請求項８記載の発明〕
薬液が封入されたマイクロカプセルが付与されたティシュペーパーがポップアップ式に折畳み積層されてなるティシュペーパー束が収納箱に収納されたティシュペーパー製品であって、
前記ティシュペーパーが、マイクロカプセルを含む塗布液をローターダンプニング式塗布装置によって塗布されたものであり、
前記収納箱が、上面に取出口形成用ミシン目線が形成された箱体を有し、その取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲が収納箱内面に貼付された第一シート材と第二シート材とによって被覆されているとともに、前記第一シート材の縁部と前記第二シート材の縁部とが、前記取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲において収納箱外面側からこの順でかつ互いに自由な状態で積層されたものであり、
前記収納箱内のティシュペーパー束から、ティシュペーパーが、第一シート材と第二シート材との積層された縁部間を通って収納箱外に取り出されるように構成されている、
ことを特徴とするティシュペーパー製品。

〔請求項９記載の発明〕
前記ティシュペーパーは、そのティシュペーパーの引き出し方向に沿って、かつ、その引き出し方向に直行する幅方向中央部となる位置に、マイクロカプセルが付着されている、請求項８記載のティシュペーパー製品。

以上の本発明によれば、マイクロカプセルが崩壊しないようにティシュペーパーに付与することができるティシュペーパー製品の製造方法、さらに、使用時にティシュペーパーを取り出した際にマイクロカプセルが崩壊しやすく、その際にマイクロカプセルに封入した薬液による機能が効果的に発せられるティシュペーパー製品の製造方法と、そのようなティシュペーパー製品が提供される。

本発明に係るティシュペーパー製品の製造方法例を示す工程概略図である。 本発明に係るロータリー式インターフォルダの折畳み機構部の一例を説明するための図である。 本発明に係るティシュペーパー束の収納箱への収納態様を示す図である。 本発明に係る塗布液の塗布態様を説明するための図である。 本発明に係るローターダンプニング式塗布装置の例を説明するための断面図である。 本発明に係る塗布液の他の塗布態様を説明するための図である。 本発明に係るティシュペーパー製品の斜視図である。 本発明に係る収納箱の展開図の例である。 本発明に係るティシュペーパー製品の構造を説明するための斜視図である。 本発明に係るティシュペーパー製品の使用時の斜視図である。 図１０のＡ−Ａ断面を模式的に表した断面図である。 本発明の他の実施形態に係るティシュペーパー製品の断面図である。 本発明に係る別の実施形態に係るティシュペーパー製品の構造を説明するための斜視図である。 本発明に係る別の実施形態に係るティシュペーパー製品の使用時の斜視図である。 図１４のＤ−Ｄ断面を模式的に表した断面図である。

次いで、本発明の実施形態の図面を参照しながら説明する。

（ティシュペーパー製品の製造方法）
まず、本実施形態に係るティシュペーパー製品の製造方法を、図１〜図６及び図８を参照しながら、ロータリー式インターフォルダを用いた製造方法を例として説明する。

本実施形態に係るティシュペーパー製品の製造方法では、まず、ロータリー式インターフォルダ２００の原反ロール支持部５０に、ティシュペーパー原紙を巻き取った原反ロール５１Ａ，５１Ｂを一対セットする。

原反ロール５１Ａ，５１Ｂは、抄紙設備において紙料（望ましくは古紙パルプを含まないバージンパルプ１００％のパルプ繊維）からクレープを有する単層のティシュペーパー原紙を抄造し、これを一旦、巻き取って一次原反ロール（一般にジャンボロールともいわれている）を製造し、次いで、この一次原反ロールを公知のプライ設備にセットし、複数の一次原反ロールから繰り出した単層のティシュペーパー原紙を重ね合わせて、適宜に連続方向にスリットして巻き取って製造することができる。この原反ロールは、複数プライのティシュペーパー原紙が巻かれたものとなる。

ロータリー式インターフォルダ２００では、セットされた一対の原反ロール５１Ａ，５１Ｂから各々ティシュペーパー原紙５２Ａ，５２Ｂを繰り出し、フォールディングユニットとも称される折畳み機構部６０に供給して折畳みと積層とを行なう。ロータリー式インターフォルダ２００における折畳み機構部６０は、一対のフォールディングロール６１Ａ，６１Ｂを有しており、各フォールディングロール６１Ａ，６１Ｂにそれぞれの原反ロール５１Ａ，５１Ｂからのティシュペーパー原紙５２Ａ，５２Ｂが供給され、各々がカットされて重ね合わせられた後、折り畳まれて積層される。

ロータリー式インターフォルダ２００の折畳み機構部６０の具体的な一例を、図２に示す。この折畳み機構部６０は、フォールディングロール６１Ａ，６１Ｂと対をなして回転するナイフロール６２Ａ，６２Ｂを有し、そのナイフロールの刃６３Ａ，６３Ｂが適当間隔でフォールディングロール６１Ａ，６１Ｂ上に位置するティシュペーパー原紙５２Ａ，５２Ｂに接触させて、ティシュペーパー原紙５２Ａ，５２Ｂを幅方向にカットし、上流のティシュペーパー原紙と切り離す。カット幅は、ティシュペーパーの幅（長さ）である。カットされたティシュペーパー原紙５３Ａ，５３Ｂは、適宜のバキューム機構で、回転方向先端側部分Ｆと回転方向末端側部分Ｂとそれらの中間位置となる回転方向中間部分Ｃが前記フォールディングロール上に貼り付けられるようにして支持されて下流に送られる。

上記一対のフォールディングロール６１Ａ，６１Ｂは、それぞれカットされたティシュペーパー原紙の支持位置が、そのティシュペーパー原紙の回転方向の距離の１/２ずれた位置関係になっており、各フォールディングロール６１Ａ，６２Ｂが最も近接する位置において、一方のフォールディングロール６１Ａ上のティシュペーパー原紙の回転方向先端側部分Ｆと他方のフォールディングロール６１Ｂ上のティシュペーパー原紙の回転方向中間部分Ｃとが一致して付き合わされる。

各々のフォールディングロール６１Ａ，６１Ｂは、その最近接位置で、一方のティシュペーパー原紙の回転方向先端部分Ｆが、他方のティシュペーパー原紙の回転方向中間部分Ｃに引き込まれるようにそれぞれバキューム機構が制御され、これによって各々のティシュペーパー原紙５３Ａ，５３Ｂが積層されるとともに折り畳まれる。その折畳みと積層とが順次行なわれるともにタッカー６４Ａ，６４Ｂによって積み重ねられ、積層束７０が形成される。

なお、本発明に係るロータリー式インターフォルダの折畳み機構部は、上記例に限定されるものではなく、その他の折畳み機構部とすることができる。ロータリー式インターフォルダの折畳み機構部の他の構成は、例えば、特開２０１５−１６３５５等に開示される。

なお、ロータリー式インターフォルダは、その折畳み機構部の構成は種々存在するが、折り畳みによって形成される折り縁がＣＤ方向（ティシュペーパー原紙の流れ方向に直行する方向）に沿う方向となる点で共通する。また、一般に、連続するティシュペーパー原紙の先端部分を切り離した後に折畳みを行なうため、折畳みの際に張力が係らず折り品質に優れるという利点を有している。

ロータリー式インターフォルダ２００の折畳み機構部６０で形成された積層束７０は、原反ロール５１Ａ，５１Ｂの幅であり長尺であるため、次の裁断工程（図示されない）によりティシュペーパー製品に適した長さ、例えば、収納箱１の長手方向より若干短い長さに裁断（切断）されてティシュペーパー束２とする。

得られたティシュペーパー束２は、図３に示すように、収納箱１に収納する。具体的には、図８に示すように、展開状態が、上面１１、底面１２及びこれらを連接する長側面１３と、それらの各面から延出する各フラップＦＬ，ＦＬ…と、底面１２から延在する糊代部１２Ａとを有し、前記底面１２と一方の長側面１３を糊代部１２Ａで糊付けして筒状とした後、上面１１、底面１２及びこれらを連接する長側面１３から延出する各フラップＦＬ，ＦＬ…を箱内面側に折り返し、各フラップＦＬ，ＦＬ…の当接部分をホットメルト接着剤等により接着して短側面１４を構成する構造の収納箱を、図３に示すように、一方の短側面を構成する各フラップが開いた状態、すなわち一方端面が開口された状態に半完成の状態に組立て、その開口部に対面するようにティシュペーパー束２の裁断面を付き合わせ、プッシュロッド（図示されない）等によって収納箱内へ押し込む。ティシュペーパー束２が収納箱内に押し込まれたら、開いているフラップＦＬ，ＦＬ…を箱内面側に折り返し、フラップＦＬ，ＦＬ…の当接部分をホットメルト接着材等により接着する。この接着によって本発明のティシュペーパー製品の製造は完了する。

なお、ロータリー式インターフォルダ２００により製造したティシュペーパー束２を構成するティシュペーパー２ｔの方向は、図示のとおり、ティシュペーパー２ｔの折り縁２Ｅの延在方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となり、ティシュペーパー２ｔの折り縁２Ｅの延在方向と直交する方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となる。

したがって、上述のように収納箱１に収納された本発明によって製造されるティシュペーパー製品１００は、ティシュペーパー２ｔを収納箱１から引き出す際には、その引き出し方向がティシュペーパー２ｔの縦方向（ＭＤ方向）に沿うようになる。

ここで、本実施形態に係るティシュペーパー製品１００の製造方法では、特徴的に、上記ロータリー式インターフォルダ２００において、原反ロール５１Ａ，５１Ｂから繰出されたティシュペーパー原紙５２Ａ，５２Ｂに対して折畳み機構部６０に供給する前に、薬液が封入されたマイクロカプセルを適宜の溶媒に分散させた塗布液を、ローターダンプニング式塗布装置８０によって塗布する。

ローターダンプニング式塗布装置８０は、図４に示すように、ティシュペーパー原紙５２Ａ（５２Ｂ）の搬送方向に直行する方向に沿ってローターダンプニングユニット８１，８１…がティシュペーパー原紙５２Ａ（５２Ｂ）の幅に応じて適宜の個数並べて配置されており、各ユニット８１，８１…から塗布液が搬送されるティシュペーパー原紙５２Ａ（５２Ｂ）に対して噴霧塗布される。

ローターダンプニングユニット８１，８１…は、図５に縦断面を示すように、回転自在な中空円盤状のロータ８２を有しており、そのロータ８２がプーリー等を介して駆動源に接続され、高速で回転駆動するようになっているとともに、ロータ８２内に塗布液ＣＬを供給するように構成されている。これにより、適宜の回転数、例えば５０００ｒｐｍ程度の高速で回転するロータ８２内の塗布液が遠心力によってロータ８２の外周から噴出し、細かい霧からなる薄膜状の噴霧流が形成され、ロータ８２からの噴霧流の幅をシャッタ８３で規制することで、所定の噴霧塗布幅で一様に噴霧塗布する。ローターダンプニング式塗布装置８０では、概ね、スプレー粒子の粒径が３０〜１００μｍ程度にすることができ、塗布量も精度よく制御できる。なお、ローターダンプニング式塗布装置の具体的製品としては、ＷＥＫＯ ローターダンプニング（ニッカ株式会社製)がある。

このローターダンプニング式塗布装置８０は、グラビア印刷装置やフレキソ印刷装置などのロール転写設備と異なり、塗布液をティシュペーパー原紙５２Ａ（５２Ｂ）に塗布する際に印圧が発生しないため、塗布時にマイクロカプセルが破裂したり傷が入ったりし難く、歩留まりが向上する。また、非接触で液体を塗布する方法として、圧搾空気を噴射媒体とするノズル式噴霧方式の塗布装置があるが、この方式は、生産効率を高めようとすると、ティシュペーパー原紙の搬送によって生ずる気流と、噴射媒体である圧縮空気がティシュペーパーに当たることにより生ずる気流とによって、塗布液のティシュペーパー原紙への定着が阻害されるようになり、ティシュペーパー原紙の裏側から吸引する等しても充分な定着率とならない。また、気化熱によりノズル口に塗布液が固着する事象も生じやすく生産性を高めるのが難しい。ローターダンプニング式塗布装置８０では、圧搾空気を噴射媒体としないため気流の乱れが発生しがたく、高い定着率でティシュペーパー原紙５２Ａ（５２Ｂ）にマイクロカプセルを付着させることができ、また、ノズル口に塗布液が固着するということがない。

ローターダンプニング式塗布装置８０によってティシュペーパー原紙５２Ａ（５２Ｂ）に対して塗布液を塗布する範囲としては、図４に示すように、ティシュペーパー原紙５２Ａ（５２Ｂ）の幅方向の全体にわたって塗布してもよいが、特に、ローターダンプニング式塗布装置８０では、シャッタ８３によって塗布範囲を精度よく調整できるため、例えば、ティシュペーパー２ｔの引き出し方向に沿って、かつ、その引き出し方向に直行する幅方向中央部となる位置に、前記塗布液を塗布することができる。つまり、上記のとおりロータリー式インターフォルダ２００によってティシュペーパー製品を製造する場合には、ティシュペーパー原紙５２Ａ（５２Ｂ）の搬送方向が引き出し方向になるため、積層束７０の裁断位置を考慮して、図６に示すように、ティシュペーパー原紙５２Ａ（５２Ｂ）の搬送方向に沿って適宜５０〜１００ｍｍ程度の幅で線状となるように、シャッタ８３を調整して塗布すれば、ティシュペーパー２ｔの引き出し方向に沿って、かつ、その引き出し方向に直行する幅方向中央部となる位置に、塗布液が塗布されることになる。

ティシュペーパーは、洟をかむ用途によく用いられるが、その洟をかむさいの一般的動作は、折り縁で折られた二重折りの状態で、その折り縁に沿う方向の中央部を鼻頭近傍に当て、側方部分を両手で鼻側部に押し付けるようにして行なわれる。したがって、ティシュペーパーの引き出し方向に沿って、かつ、その引き出し方向に直行する幅方向中央部となる位置に、前記塗布液を塗布して製造されたティシュペーパーは、上記のような洟をかむ一般動作をした際に、鼻頭から顔面の上下方向に沿う位置に塗布液が塗布されているものとなっている。つまり、鼻頭への押し当て、両手による鼻側部への押しつけの際に物理的刺激が加わる部位にマイクロカプセルが位置し、その一方で物理的刺激のない範囲にはマイクロカプセルが付与されていないものとなっている。したがって、上記塗布範囲とすると、マイクロカプセルの崩壊が効果的に行なわれるとともに、不要なマイクロカプセルが付与されていないものとなり、高価なマイクロカプセルの使用量を減少させつつ、また、マイクロカプセルの崩壊を防止しつつ塗布しても、マイクロカプセルの効果が充分に発揮されるティシュペーパー、さらにその製品が製造される。

ロータリー式インターフォルダ２００中におけるローターダンプニング式塗布装置８０によって、ティシュペーパー原紙５２Ａ（５２Ｂ）に対して塗布液を塗布する位置としては、図１に示すように折畳み機構部６０の直前であるのが望ましい。折畳み機構部６０の直前であれば、ティシュペーパー原紙５２Ａ，５２Ｂがテンションロールやガイドロールと接触する機会が極力少なく、マイクロカプセルが搬送過程で崩壊する機会が少なくなる。また、マイクロカプセルは塗布液中ではある程度の柔軟性があり空気暴露によって膜材が硬化するのが通常である。塗布直後であれば溶媒が紙に浸透するまで若干の時間があり、数秒程度あれば膜材の柔軟性が保持される。折畳み機構部６０の前段で塗布液を塗布した場合、フォールディングロール６１Ａ，６１Ｂにおいて折畳みと積層が行なわれる過程で、マイクロカプセルに物理的な刺激が加わることになるが、その際の時間が短時間であればマイクロカプセルの弾力性が維持され、折畳み機構部６０での折畳みと積層の際に崩壊するマイクロカプセルを最小に押えることができる。ここで、折畳み機構部６０の直前とは、塗布から折畳みと積層が完了するまでの時間が１〜３０秒の範囲であれば充分である。

他方、本発明に係るローターダンプニング式塗布装置８０によって塗布する際に適する塗布液は、特にその塗布液の粘度が、塗布時（概ね１５〜２５℃の常温）において５０ｍＰａ・Ｓ未満、特には３０ｍＰａ・Ｓ以下のものである。この粘度は、従来のロール転写設備では、概ね４０℃で５０ｍＰａ・Ｓ以上、特に１００〜３００ｍＰａ・Ｓとされているのに比して、非常に低粘度である。このような低粘度の塗布液に調整するには、溶媒を水とするのが望ましい。水は、粘度が０．５〜１．５ｍＰａ・Ｓ程度で噴霧性に優れるとともにティシュペーパー原紙とのなじみもよく浸透性に優れ、マイクロカプセルを効果的に紙面に付着させることができる。さらに、塗布液中には、でんぷん、ＰＶＡ、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等のバインダー、グリセリンなどのポリオール類、ソルビトールなどの糖アルコール類等の保湿剤を含有させることができる。これらを塗布液中に含ませる場合にも上記粘度の範囲とするのが望ましい。ここで、保湿剤は、塗布液中に含有させると保湿効果とマイクロカプセルに封入した適宜の効果の薬液とを一度にティシュペーパー原紙に付与できる点で望ましいが、保湿剤は、塗布液の粘度を高める傾向にあり、保湿効果との関係で塗布液中に含有させることが難しい場合もある。その場合には、もちろん、塗布液中に含ませるのではなく、塗布液とは別途にティシュペーパー原紙に塗布しておいてもよく、塗布液よりも先に保湿剤を塗布した場合、保湿剤塗布後に塗布液由来の水が付与されるため、ティシュペーパーの初期水分率を高める効果が期待でき、保湿性の向上がより見込める利点がある。この場合、既知の保湿剤の塗布技術によって塗布すればよい。

マイクロカプセルの膜材は、物理刺激で破壊する材質であれば使用可能であり、例えば、尿素樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、ゼラチン、寒天、各種天然ゲル化剤、グリセリン、アラビアゴム、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースが利用できる。特に、尿素樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂が取り扱いの点において優れる。また、ティシュペーパーは、吸湿し適度に水分を保持する。このため、水分によって適度に経時劣化して崩壊しやすくなる、尿素樹脂、メラミン樹脂が好適であり、尿素樹脂が膜材として特に好適である。また、保湿剤と併用する場合には、塗布液中に保湿剤を含有させるか、別途に塗布するかにかかわらず、保湿剤の吸湿作用によってティシュペーパーの水分保持性が顕著になるため、特に、保湿剤と併用する場合には、上記の尿素樹脂、メラミン樹脂が好適であり、尿素樹脂が膜材として特に好適となる。

マイクロカプセルの平均粒子径は、特に限定されない。ローターダンプニング式塗布装置で塗布できる範囲あればよい。具体的には、１〜４０μｍ、好ましくは５〜３０μｍ、より好ましくは１０〜２０μｍである。なお、ここでの平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布計により、マイクロカプセルスラリーにおけるマイクロカプセルの粒度分布により測定した値である。

マイクロカプセルに封入される薬液は、代表的また好適には香料であるが、その他に上記保湿剤と同種、又は油性の保湿成分を有する保湿助剤、コラーゲン、コエンザイムＱ１０、セラミドなどの肌補修成分などが挙げられる。

香料の具体例としては、ミント香、柑橘香、リュウゼン香、安息香、海狸香、霊猫香、丁字油、ガルバナム、ジャスミンアブソリュート、ラブタナム、マテ茶、メリロット、ミモザ、ムスクトンキン、ミルラ、オークモスまたはモスドシェーヌ、乳香、ビャクシ香、オリス、バチュリ、ローズマリー油、白檀油、ベチバー油、バイオレットリーフアブソリュートなどの天然香料、メントール、高級アルコール、アルデヒド、ベンズアルデヒド、安息香酸、ケイ皮酸、ケイ皮アルデヒド、ケイ皮アルコール、クマリン、エステル、インドール、ケトン、サリチル酸と関連化合物、テルペノイド、バニリンなどの各種の合成香料あるいはこれらの２つ以上の混合物を挙げることができる。市販品を使用することもできる。特に、マイクロカプセルに封入する薬液を香料或いはこれを含むものとするのであれば、その香料を揮発性の高いメントール、ミント香、柑橘香等とすると、マイクロカプセルが崩壊した際に瞬間的に周辺に香気が拡散することになる。本発明では、このような揮発性の高い香料もマイクロカプセルが崩壊したり、傷が入り難いため、長期間にわたって保管しても、その効果を発現することができる。

他方、本実施形態のティシュペーパー製品の製造方法においても、積層したティシュペーパー原紙同士の剥離をし難くするコンタクトエンボスを行なうのが望ましい。コンタクトエンボス付与装置は、図１に符号９０で示している。図示例のように、コンタクトエンボスの付与は、塗布液の塗布前に行なうのが望ましい。塗布液の塗布後にコンタクトエンボス加工を行なうと、マイクロカプセルを崩壊させてしまうことに加え、塗布による乾燥

引張強度の減衰により、断紙の危険性が高まるためである。

なお、本実施形態のティシュペーパーの製造方法では、ロータリー式インターフォルダ２００において、ローターダンプニング式塗布装置８０で塗布する前に、ティシュペーパー原紙５２Ａ，５２Ｂの乾燥工程を行なってマイクロカプセルのティシュペーパー２ｔへ付着性をより高めるようにすることができる。この工程は、例えば、ティシュペーパー原紙５２Ａ，５２Ｂを、温度１００〜３００℃で長さ１〜３ｍ程度の乾燥工程を搬送速度３０〜１５０ｍ／分で通すようにする。この場合、乾燥前のティシュペーパーの水分率が３〜５％程度低下し、マイクロカプセルのティシュペーパーへの付着性が高まる。ティシュペーパー２ｔの水分率は、自身の吸湿性や保湿剤が塗布されていればその保湿剤の吸湿作用によって、適宜に回復する。

以上のとおり、本実施形態に係るティシュペーパー製品の製造方法では、マイクロカプセルの崩壊や傷がはいることが効果的に防止され、高い歩留まりでマイクロカプセルをティシュペーパー原紙に付与することができる。ここで、上記例はロータリー式インターフォルダによる製造方法例であるが、本発明は、必ずしもこの形態に限られない。但し、上記のロータリー式インターフォルダのように、原反ロールからティシュペーパー原紙を繰出した後、巻き取り工程を経ることなく折畳み積層までを行う製造過程で塗布液を塗布するほうがマイクロカプセルへの物理的刺激が少なく製造時の崩壊が防止されるためより望ましい。マルチスタンド式インターフォルダであっても適用可能である。但し、マルチスタンド式インターフォルダは、多数の折畳み機構部を有する装置であるため、ローターダンプニング式塗布装置の薬液塗布装置の数が多数必要になるとともに、連続する積層束を搬送する必要があるため、その過程でマイクロカプセルに物理的刺激が加わりやすい。よって、これらの設備規模や機器洗浄の点等においてロータリー式インターフォルダで製造する製造方法の方が優れる。

さらに、本実施形態のティシュペーパー製品の製造方法は、マイクロカプセルが崩壊しないようにティシュペーパーに付与しつつ、特に、ティシュペーパーを収納箱から引き出しただけでマイクロカプセルの効果が発揮されるようにすべく、特徴的な収納箱にティシュペーパー束を挿入するようにするのが望ましい。収納箱への収納方法は、上記説明のとおりであるが、その特徴的な収納箱の構成については、後述のティシュペーパー製品を説明する中で説明する。

（ティシュペーパー製品）
次いで、本実施形態に係るティシュペーパー製品１００を、図７〜図１５を参照しながら説明する。本実施形態のティシュペーパー製品１００は、薬液を封入したマイクロカプセルが付与された複数枚のティシュペーパー２ｔ，２ｔ…が、折り畳まれ積層されてなるティシュペーパー束２が、上面１１に環状に閉じた部分を有する取出口形成用ミシン目線２０が形成された収納箱１に収納され、使用時に取出口形成用ミシン目線２０の裂開により形成される取出口２０Ｘからティシュペーパー２ｔを取り出すと、隣接して積層されている下層のティシュペーパー２ｔの一部が取出し口２０Ｘから露出される、所謂ポップアップ形式のものである。ティシュペーパー束２の製造方法は、上記のティシュペーパー製品の製造方法にしたがって製造することができる。

他方で、ティシュペーパー束２が収納される収納箱１は、カートン箱やカートンとも呼ばれる例えば直六面体形状であり、製品外観をなすものである。この収納箱１は、特徴的に、上面１１に取出口２０Ｘを形成するための取出口形成用ミシン目線２０を有する箱体１０を有し、前記取出口形成用ミシン目線２０により囲まれる範囲２０ａが紙箱内側から第一シート材３１と第二シート材３２とによって覆われている。

箱体１０の素材、大きさ、形状、展開形状等は既知の収納箱の箱体の構成を採用することができる。素材としては、例えば、バージンパルプ、古紙パルプ等の各種のパルプを主原料とする既知の紙素材や、プラスチック素材、樹脂素材が採用できる。好適な紙箱１０の素材は、坪量２５０〜５００ｇ／ｍ²のコートボール紙である。また、この種の一般的な収納箱の大きさは、長手縁の長さＬ１が１１０〜３２０ｍｍ、短手縁の長さＬ２が７０〜２００ｍｍ、高さＬ３が４０〜１５０ｍｍ程度であり、本実施形態に係る収納箱１もこの大きさとすることができる。

本実施形態の箱体１０の構造は、図８、図９に示すように、底面１２と一方の長側面１３を糊代部１２Ａで糊付けして筒状とした後、上面１１、底面１２及びこれらを連接する長側面１３から延出する各フラップＦＬ，ＦＬ…を箱内面側に折り返し、各フラップＦＬ，ＦＬ…の当接部分をホットメルト接着剤等により接着して短側面１４を構成した構造となっている。但し、本発明のティシュペーパー製品の箱体１０は、この構造に限定されるわけではない。

他方、箱体１０の上面に形成される取出口形成用ミシン目線２０は環状をなし、適宜のカットタイ比で構成されている。取出口形成用ミシン目線２０は、通常のミシン目線の他、二重ミシン目線、ジッパーミシン目線等で構成することができる。一部分のみ二重ミシン目線としてもよい。

本実施形態に係る取出口形成用ミシン目線２０は、箱体長手方向に延在する長辺２１，２１とこの長辺２１，２１の端同士を繋ぐ短手縁に平行な短辺２２，２２とを有し、取出口形成用ミシン目線２０に囲まれる範囲２０ａの形状は、収納箱１の長手方向に沿う方向が長い適宜の形状である。一般的には、収納箱１の長手方向に沿うやや細長い角取り矩形、或いはその矩形の長辺２１，２１の中央部を外方に向かってやや膨張させてアーチ状とし、楕円に近い形状としたものである。図示の形態は後者の例を示している。

他方、本実施形態に係るティシュペーパー製品１００では、上記のとおり取出口形成用ミシン目線２０で囲まれる範囲２０ａが収納箱内面に貼付された第一シート材３１と第二シート材３２とによって被覆されている。そして、それら第一シート材３１及び第二シート材３２は、紙箱上面１１の内側面１１ｉにおいて、特に取出口形成用ミシン目線２０の切り剥がしに影響がないように、取出口形成用ミシン目線２０で囲まれる範囲の外方において接着剤４０により箱体１０に接着されているとともに、特に、それらの縁部３１Ｅ，３２Ｅが前記取出口形成用ミシン目線２０で囲まれる範囲２０ａの短手方向中央部において、収納箱外面側からこの順でかつ自由な状態で積層されている。したがって、収納箱内のティシュペーパー２ｔ，２ｔは、第一シート材３１と第二シート材３２との積層部分３０ａを通って取出口２０Ｘを介して収納箱外に取り出されるようになっている。このように第一シート材３１と第二シート材３２とを配置することで、取出口２０Ｘから露出するティシュペーパー２ｔの一部が各シート材３１，３２によって支持されて収納箱内部に落ち込むことが防止される。それとともに、第一シート材３１と第二シート材３２との積層部分３０ａをティシュペーパー２ｔが通る際に、ティシュペーパー２ｔが第一シート材３１の縁部３１Ｅと第二シート材３２の縁部３２Ｅとに挟まれるようにして接し、それら縁部３１Ｅ，３２Ｅによって擦られることになるため、ティシュペーパー２ｔが取り出される際に、各シート材３１，３２の縁部３１Ｅ，３２Ｅによってティシュペーパー２ｔに適度な物理的な刺激が加わり、付与されたマイクロカプセルの崩壊の発現や、崩壊の助長がなされ、この時点で薬液の機能が発揮されるものとなる。例えば、薬液が香料であれば香気が発せられるようになる。これについて従来の一般的なティシュペーパー製品との対比で説明すると、従来の一般的なティシュペーパー製品では、周知のとおり、取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲が一枚の単一のシート材で被覆されており、そのシート材の取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲にスリットを形成して、このスリットからティシュペーパーを取り出すようにして、スリット間にティシュペーパーを支持するようになっている。しかし、この従来構成のティシュペーパー製品では、ティシュペーパーの取出時にティシュペーパーがスリットの縁若しくはその極近傍にしか接しないため、取出時にティシュペーパーに対して与える物理的刺激が弱く、マイクロカプセルが崩壊し難い。本実施形態のティシュペーパー製品１００では、このような従来製品に比して、ティシュペーパー２ｔが取り出される際にシート材３１，３２が与える物理的な刺激が高められており、ティシュペーパー２ｔに付与されたマイクロカプセルの崩壊が助長され、もって薬液による機能がこの時点で確実に発揮される状態となるのである。

他方で、図示のティシュペーパー製品１００では、第一シート材３１と第二シート材３２の積層部分３０ａは、収納箱１の長手方向に沿って、またティシュペーパー束２の折畳み縁２Ｅに沿って、取出口形成用ミシン目線２０で囲まれる範囲２０ａの長手方向の端２０ｅまで延在されている。このような積層部分３０ａの配置形態は、箱体１０に対して二枚のシート材をその縁部が重なるようにして貼付するだけで容易に形成することができるとともに、ティシュペーパー束２の収納態様との関係で取出時におけるティシュペーパー２ｔと当該各縁部３１Ｅ，３２Ｅが擦れやすくなるため望ましい。なお、図示の形態では、第一シート材３１及び第二シート材３２の当該各縁３１ｅ，３２ｅは、収納箱１の長手方向に沿って直線に形成されているが、例えば、山形や波形の縁であってもよい。

第一シート材３１と第二シート材３２の縁部３１Ｅ，３２Ｅの重なり幅Ｌ４としては、３〜３０ｍｍ、より好適には１０〜２０ｍｍであるのが望ましい。３ｍｍ未満であると、ティシュペーパー２ｔと縁部３１Ｅ，３２Ｅとの擦れが十分ではなく、マイクロカプセルの崩壊を助長する効果が十分に発揮されないおそれがある。また、３０ｍｍを超えると、収納箱内のティシュペーパー２ｔを取り出し難くなる、特に、未使用の状態からティシュペーパー束２の最上部のティシュペーパー２ｔを取り出す際の取出しがし難くなる。

他方、本発明に係るティシュペーパー製品１００に係る収納箱１は、図１２に示すように、第一シート材３１及び第二シート材３２に加えて、さらに、第二シート材３２よりも収納箱内面側に第三シート材３３を設けてもよい。この場合、第一シート材３１、第二シート材３２及び第三シート材３３が、その各縁３１ｅ，３２ｅ，３３ｅが互い違いに位置するように、また、前記第一シート材３１と第三シート材３３の縁部３１Ｅ，３３Ｅとの間に、第２シート材３２の縁部３２Ｅが介在されるようにして、各シート材３１，３２，３３の縁部３１Ｅ，３２Ｅ，３３Ｅが自由な状態となるように積層する。また、第二シート材３２と第三シート材３３の縁部３２Ｅ，３３Ｅの重なり幅は、第一シート材３１と第二シート材３２の縁部３１Ｅ，３２ＥのＬ４と同等であるのが望ましい。この形態では、収納箱内のティシュペーパー２ｔが、第三シート材３３と第二シート材３２との積層部分３０ｂ及び第一シート材３１と第二シート材３２との積層部分３０ａをこの順に通り、その過程で特に第二シート材３２の縁３２ｅを巻き込むようにして、ティシュペーパー２ｔが折り返されるようにして、収納箱外に取り出されるようになる。この際、ティシュペーパー２ｔは、第三シート材３３と第二シート材３２との積層部分３０ｂ及び第一シート材３１と第二シート材３２との積層部分３０ａにおいて各シート材３１，３２、３３の各縁部３１Ｅ，３２Ｅ，３３Ｅで擦られるため、ティシュペーパー２ｔが取り出される際にシート材が与える物理的な刺激がより高められ、ティシュペーパー２ｔに付与されたマイクロカプセルの崩壊の発現や崩壊の助長がより高められ、もって薬液による機能がこの時点で確実に発揮されるようになる。

他方で、本発明に係るティシュペーパー製品１００の収納箱は、さらに、図１３〜図１５に示すように、特に、第一シート材３１の縁部３１Ｅに、その縁３１ｅに対して非平行な複数の切り込み３１Ｓを入れて、その縁部３１Ｅを複数の縁片３１ｐからなるのれん状に形成してもよい。なお、図１３〜図１５に示す形態は、第一シート材３１と第二シート材３２のみを有する形態であるが、図１２に示す第三シート材３３を有する形態においても、同様に第一シート材３１の縁部３１Ｅをのれん状にする構成を採用できる。この第一シート材３１の縁部３１Ｅがのれん状になっている形態では、特に、図１３及び図１４に示されるように、第一シート材３１の縁部３１Ｅを構成する各縁片３１ｐ，３１ｐ…が、互いに自由に動くようになるため、収納箱１から取り出されるティシュペーパー２ｔの紙面に各縁片３１ｐ，３１ｐ…が追従して接するようになり、よりティシュペーパー２ｔが、特に第一シート材３１の縁部３１Ｅによって擦られることになり、ティシュペーパー２ｔの引き出し時にシート材３１，３２がティシュペーパーに与える物理的な刺激がより一層高められ、ティシュペーパー２ｔに付与されたマイクロカプセルの崩壊及び助長がより一層高められる。

ここで、第一シート材３１をのれん状に形成する切り込み３１Ｓの最奥基端３１ｘの位置としては、第二シート材３２の縁３２ｅを越える位置であってもよいし、当該縁３２ｅを越えない位置であってもよい。但し、第二シート材３２の縁３２ｅを越える位置とする場合には、過度に奥深く切り込みを入れると、取出口２０Ｘから一部露出するティシュペーパーの支持性が低下するので、過度に奥深く切り込みを入れる、すなわち、縁片３１ｐ，３１ｐ…が過度に長くするようにしないようにする。特に、この形態では、第二シート材３２の縁３２ｅから±１ｍｍの位置に第一シート材３１の縁部３１Ｅの切り込み３１Ｓの最奥基端３１ｘが位置するようにするのが望ましい。第二シート材３２の縁３２ｅからこの範囲に最奥基端３１ｘが位置するようにして、第一シート材３１の縁部３１Ｅをのれん状にすると、ティシュペーパー２ｔの支持性と、各シート材３１，３２の縁部３１Ｅ，３２Ｅがティシュペーパー２ｔに与える物理的な刺激とのバランスが良好となる。

各シート材３１、３２、３３の具体的な素材としては、ティシュペーパー製品１００の取出口に設けられる公知の樹脂製フィルム、紙、樹脂層と紙層とを有する複合シート（ラミネートシート）などを用いることができる。但し、特に、本発明において好適な各シート材３１，３２、３３の素材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートである。これらの素材は、適度な柔軟性を有し、特に各シート材３１，３２，３３の縁部３１Ｅ，３２Ｅ，３３Ｅが重なるように本発明特有の積層構造をとる場合に、ティシュペーパー２ｔの紙面に適度に追従して、ティシュペーパー２ｔを擦ってマイクロカプセルの崩壊を効果的に発現・助長するとともに、ティシュペーパー２ｔの支持性にも優れる。なお、各シート材３１，３２，３３の素材は、全て同じとしてもよいし、異ならしめてもよい。

また、各シート材３１，３２，３３の厚みは、取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲を被覆するようにして設けられる公知のシート材の素材であれば、１０〜１５０μｍである。特に、本発明に係る好適な各シート材３１，３２，３３の素材と厚みとの組み合わせは、上述の本発明の特有の効果の観点から、ポリエチレンであれば３０〜１５０μｍ、ポリプロピレンであれば１０〜１００μｍ、ポリエチレンテレフタレートであれば５〜６０μｍである。したがって、本発明は、このシート材と厚みとの組み合わせの中から選択するのが特に望ましい。

また、特に、第一シート材３１、第二シート材３２とでは、収納箱内面側に位置する第二シート材３２を、第一シート材３１よりも硬度の高いものとするのがよい。収納箱内面側に位置する第二シート材３２を、第一シート材３１より硬度の高いものとすると、ティシュペーパー２ｔと各シート材３１，３２との擦れがより効果的になり、また、ポップアップ性もより良好になるので望ましい。第三シート材３３を設ける場合においても同様である。なお、ここでの硬度とはＪＩＳ Ｋ７２０２−２にて測定されるロックウェル硬度を意味する。その具体的な数値までは限定されない。ティシュペーパー２ｔの組成・物性によって適宜に調整することができる。硬度の差異は、各シート材３１，３２，３３を異種素材の組み合わせとする、又はシート材３１，３２，３３の厚みに差を設けることにより、達成することが可能である。

他方、本実施形態に係るティシュペーパー束２の構成をより具体的に説明すると、本実施形態に係るティシュペーパー束２は、上記製造方法の説明から明らかなとおり、方形のティシュペーパー２ｔが実質的に二つ折りされ、その折り返し片の縁が上下に隣接するティシュペーパーの折り返し内面に位置するようにして、互い違いに重なり合いつつ積層されているものである。なお、ここで実質的にとは、製造上形成される縁部の若干の折り返しを許容する意味である。

この積層構造のティシュペーパー束２は、最上位に位置する一枚の折り返し片を上方に引き上げると、その直下で隣接する他の一枚の折り返し片が、摩擦により上方に引きずられて持ち上げられる。

そして、本実施形態のティシュペーパー製品１００では、かかる構造のティシュペーパー束２は、その最上面が上述の上面１１に取出口２０Ｘを有する収納箱１の当該上面に向かいあって収納され、前記取出口２０Ｘから最初の一組（最上面に位置する一組）が引き出されたときに、その直近下方に位置する他の一組の一部が露出される。なお、本実施形態におけるティシュペーパー２ｔの積層枚数が限定されないが、この種の製品の一般的な積層枚数を例示すれば、１２０〜２４０組である。このティシュペーパー束２は、上記のとおりロータリー式インターフォルダ等により製造される。

ティシュペーパー束２を構成するティシュペーパー２ｔは、２枚〜３枚の薄葉紙が積層されたプライ構造を有し、上記ティシュペーパー製品の製造方法で述べたとおり、薬液を封入したマイクロカプセルが付与されたものとなっている。ティシュペーパーには、上述のとおり、全面的にマイクロカプセルが付与されていてもよいが、ティシュペーパーの引き出し方向に沿って、かつ、その引き出し方向に直行する幅方向中央部となる位置のみに、マイクロカプセルが付着されているようにしてもよい。

なお、本実施形態に係るティシュペーパー２ｔを構成する薄葉紙の原料パルプとしては、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）とＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）とを配合したものであり、適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。その場合配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。

また、本発明に係るティシュペーパー２ｔの各プライを構成する薄葉紙１枚あたりの米坪は、好ましくは１０〜２５ｇ／ｍ²、より好ましくは１１〜１６ｇ／ｍ²である。米坪が１０ｇ／ｍ²未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に米坪が２５ｇ／ｍ²を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、米坪は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の米坪測定方法による。

他方、本発明に係るティシュペーパー２ｔの紙厚は、１００〜１８０μｍ、より好ましくは１２０〜１４０μｍであるのが望ましい。なお、ティシュペーパー２ｔが複数プライの場合は、複数プライで測定する。紙厚が１００μｍ未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、ティシュペーパー２ｔとしての強度を適正に確保することが困難となる。また、１８０μｍ超では、ティシュペーパー２ｔの肌触りが悪化するとともに、使用時にゴワツキ感が生じるようになる。

なお、紙厚及びシート材３１，３２，３３の厚みの測定方法は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、厚みは測定を１０回行って得られる平均値とする。

以上のとおり、本発明に係るティシュペーパー製品は、ティシュペーパー２ｔを収納箱から引き出す際にマイクロカプセルの崩壊が助長されるようになっており、製造時にマイクロカプセルの崩壊が防止されるようにティシュペーパーに付与しても、そのマイクロカプセルの効果が充分に発揮される。

本願発明の実施例１〜７と、試験例１〜５に係るティシュペーパー製品を作成し、各例についてティシュペーパーの取出し性とティシュペーパーの取り出しにともなう香りの発現具合（表中、「取出しによる香り立ち」と表記）を官能評価にして試験した。

各例に係る構成は、表１中に示すとおりであり、ティシュペーパーの収納箱の寸法、取出口（取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲の形状及び大きさ）、ティシュペーパーの枚数、スリット長さ（シート材縁の長さ）、香料種等については、各例において同一とした。なお、試験例は、単一のシート材で、スリットについては、従来一般的構成の直線切り込み態様によって形成している。

また、ティシュペーパーは、汎用品として広く普及している薄手のタイプと、薬液等が付与される等した高級品の厚手のタイプのものが市販されているため、それを想定した二種類のティシュペーパーを用いた。表中Ａが薄手タイプ、Ｂが厚手タイプである。Ａの物性は、坪量１１．２ｇ/ｍ²、紙厚１３５μｍ、乾燥引張強度（縦）２７３ｃＮ/２５ｍｍ、乾燥引張強度（横）１０８ｃＮ/２５ｍｍ、湿潤引張強度（縦）１０９ｃＮ/２５ｍｍ、湿潤引張強度（横）３９ｃＮ/２５ｍｍ、ＭＭＤ７．３、ソフトネス０．９８ｃＮであり、Ｂの物性は、坪量１６．７ｇ/ｍ²、紙厚１５７μｍ、乾燥引張強度（縦）２３４ｃＮ/２５ｍｍ、乾燥引張強度（横）６６ｃＮ/２５ｍｍ、湿潤引張強度（縦）９８ｃＮ/２５ｍｍ、湿潤引張強度（横）４１ｃＮ/２５ｍｍ、ＭＭＤ６．５、ソフトネス０．７７ｃＮである。

香料は揮発性が高く、マイクロカプセルの崩壊により放出されやすいメントール香料とした。また、ティシュペーパーへのマイクロカプセルの付与は、すべてローターダンプニング式塗布装置によって塗布した。

官能評価の取出し性については、収納箱からティシュペーパーを一枚ずつ取り出した際に、スムーズに取り出せるか否か、引っかかりがあるか否か、ティシュペーパーが破れるか否か等の点を評価して、総合的に次記のとおり５段階で評価した。５＝良い、４＝やや良い、３＝どちらでもない、２＝やや悪い、１＝悪い。香り立ちについては、ティシュペーパーを引きだした際に香りが発生するか否かの観点から評価した。評価は次記のとおり４段階で評価した。４＝強く香る、３＝はっきりと香る、２＝やや香る、１＝殆ど香らない又は全く香らない。

表１のとおり、実施例１〜７は、シート材の枚数や第一シート材と第二シート材、第三シート材の材質や厚み等を変えたものであるが、各例において評価は異なるものの、取出し性については、全ての例でやや良い以上の結果であり、香り立ちについても全ての例で香りが感じられるとの評価となった。特に３層構造の実施例４〜６ではすべて香りの発現具合が強く香るとの良好な結果となった。同素材で第一シート材よりも第二シート材の厚みが薄く、第一シート材よりも第二シート材の硬度が低い実施例７は、香り立ちの評価について他の実施例よりもやや低い評価となったものの取出し時に香りが感じられるとの評価が得られた。

対して、単一シート材で厚み・素材とも従来品と同等の素材に構成の試験例１及び試験例２では、取出し性については良好な評価が得られたものの香り立ちについては香りが殆ど感じられないか又は全く感じられないとの結果となった。試験例３及び試験例４は、試験例１及び試験例２と構造的には同一で、ティシュペーパーとシート材との擦れを高めるべく、素材及び厚みを変更してシート材の硬度を高め、さらにティシュペーパーも厚手タイプを用いて香り立ちの評価を改善するように試みた例であるが、これら試験例３及び試験例４では、香り立ちの評価の改善はなされたが、特にスリットの両端部で取出し時にティシュペーパーが破れてしまうことが確認され、取り出し性が悪化するとの結果となった。また、試験例５は、試験例４においてティシュペーパーを薄手タイプに変更したものであるが、ティシュペーパーの厚さを薄くしても、取出性の改善は殆どみられず、取出し性の悪化はシート材の構成が大きく影響する結果となった。

これらの結果を整理すると、まず実施例１〜７及び試験例１〜５は、すべてローターダンプニング式塗布装置でマイクロカプセルを塗布しており、そのうちフィルムとの摺れが発現しやすい態様の実施例にかかる収納箱構造のものでは香りが発現し、試験例１〜５の構造の収納箱構造で香りが弱い傾向となった。してみれば、本発明にしたがってローターダンプニング式塗布装置によってマイクロカプセルをティシュペーパー原紙に付与すると、マイクロカプセルが崩壊しがたい状態で付与されるということがいえる。そして、そのようなマイクロカプセルが崩壊しがたいように付与したティシュペーパーであっても、本発明にかかる構造の収納箱と合わせることで、ティシュペーパーの取出し性を十分に確保しつつも、マイクロカプセルを崩壊させて使用時に香り立ちの効果が発揮されるティシュペーパー製品とすることができるといえる。

２００…ロータリー式インターフォルダ、５０…原反ロール支持部、５１Ａ，５１Ｂ…原反ロール、５２Ａ，５２Ｂ…ティシュペーパー原紙、５３Ａ，５３Ｂ…カットされたティシュペーパー原紙、６０…折畳み機構部、６１Ａ，６１Ｂ…フォールディングロール、６２Ａ，６２Ｂ…ナイフロール、６３Ａ，６３Ｂ…刃、Ｆ…回転方向先端側部分、Ｂ…回転方向末端側部分、Ｃ…回転方向中間部分、６４Ａ，６４Ｂ…タッカー、７０…積層束、８０…ローターダンプニング式塗布装置、８１…ローターダンプニングユニット、８２…ロータ、ＣＬ…塗布液、８３…シャッタ、１…収納箱（紙箱）、２…ティシュペーパー束、１００…ティシュペーパー製品、２ｔ…ティシュペーパー、２０…取出口形成用ミシン目線、２０Ｘ…取出口、１０…箱体、２０ａ…取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲（取出口形成部）、３１…第一シート材、３２…第二シート材、３３…第三シート材、Ｌ１…収納箱（紙箱）の長手縁の長さ、Ｌ２…収納箱（紙箱）の短手縁の長さ、Ｌ３…収納箱（紙箱）の高さ、１２…収納箱（紙箱）底面、１２Ａ…糊代部、１３…収納箱（紙箱）長側面、１４…収納箱（紙箱）短側面、ＦＬ…フラップ、２１…取出口形成用ミシン目線の長辺、２２…裂開用ミシン目線の短辺、１１…収納箱（紙箱）上面、１１ｉ…収納箱（紙箱）上面の内側面、４０…接着剤、３１Ｅ…第一シート材の縁部、３２Ｅ…第二シート材の縁部、３３Ｅ…第三シート材の縁部、３１ｅ…第一シート材の縁、３２ｅ…第二シート材の縁、３３ｅ…第三シート材の縁、３０ａ…第一シート材と第二シート材との積層部分、３０ｂ…第二シート材と第三シート材との積層部分、Ｌ４…第一シート材の縁部と第二シート材の縁部との重なり幅、３１Ｓ…第一シート材縁部の切り込み、３１ｐ…縁片、３１ｘ…切り込みの最奥基端、２Ｅ…ティシュペーパー束の折畳み縁、２０ｅ…取出口形成用ミシン目線２０で囲まれる範囲２０ａの長手方向の端。

Claims (9)

1. 薬液が封入されたマイクロカプセルが付与されたティシュペーパーがポップアップ式に折畳み積層されてなるティシュペーパー束が収納箱に収納されたティシュペーパー製品の製造方法であって、
   原反ロールから繰り出されたティシュペーパー原紙に対して、マイクロカプセルを含む塗布液をローターダンプニング式塗布装置によって塗布する工程を有する、
   ことを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。
2. ティシュペーパー原紙に塗布液を塗布した後、塗布液が塗布されたティシュペーパー原紙を巻き取ることなく、折り畳みと積層とを行なって積層束を形成し、その積層束を裁断してティシュペーパー束を収納箱に収納する、請求項１記載のティシュペーパー製品の製造方法。
3. 複数プライのティシュペーパー原紙が巻き取られた原反ロールをロータリー式インターフォルダにセットし、その原反ロールから前記ティシュペーパー原紙を繰り出して折畳み積層を行なうまでの間で前記塗布液をティシュペーパー原紙に塗布する請求項１又は２記載のティシュペーパー製品の製造方法。
4. ロータリー式インターフォルダの折畳み機構部の直前で塗布液を塗布する請求項３記載のティシュペーパー製品の製造方法。
5. ティシュペーパーの引き出し方向に沿って、かつ、その引き出し方向に直行する幅方向中央部となる位置に、塗布液を塗布する、請求項１〜４の何れか１項に記載のティシュペーパー製品の製造方法。
6. 前記塗布液が、保湿剤を含む請求項１〜５記載のティシュペーパーの製造方法。
7. ティシュペーパー束を、上面に取出口形成用ミシン目線が形成された箱体を有し、その取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲が箱体内面に貼付された第一シート材と第二シート材とによって被覆されているとともに、前記第一シート材の縁部と前記第二シート材の縁部とが、前記取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲において箱体外面側からこの順でかつ互いに自由な状態で積層されている収納箱に、収納する、請求項１〜６の何れか１項に記載のティシュペーパー製品の製造方法。
8. 薬液が封入されたマイクロカプセルが付与されたティシュペーパーがポップアップ式に折畳み積層されてなるティシュペーパー束が収納箱に収納されたティシュペーパー製品であって、
   前記ティシュペーパーが、マイクロカプセルを含む塗布液をローターダンプニング式塗布装置によって塗布されたものであり、
   前記収納箱が、上面に取出口形成用ミシン目線が形成された箱体を有し、その取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲が収納箱内面に貼付された第一シート材と第二シート材とによって被覆されているとともに、前記第一シート材の縁部と前記第二シート材の縁部とが、前記取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲において収納箱外面側からこの順でかつ互いに自由な状態で積層されたものであり、
   前記収納箱内のティシュペーパー束から、ティシュペーパーが、第一シート材と第二シート材との積層された縁部間を通って収納箱外に取り出されるように構成されている、
   ことを特徴とするティシュペーパー製品。
9. 前記ティシュペーパーは、そのティシュペーパーの引き出し方向に沿って、かつ、その引き出し方向に直行する幅方向中央部となる位置に、マイクロカプセルが付着されている、請求項８記載のティシュペーパー製品。

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