JP6479390B2

JP6479390B2 - ティシュペーパー製品

Info

Publication number: JP6479390B2
Application number: JP2014200609A
Authority: JP
Inventors: 記瑞平田
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2014-09-30
Filing date: 2014-09-30
Publication date: 2019-03-06
Anticipated expiration: 2034-09-30
Also published as: JP2016067632A

Description

本発明は、ティシュペーパー製品、特に薬液が封入されたマイクロカプセルが付与されたティシュペーパーが収納箱に収納されたティシュペーパー製品に関する。

複数枚のティシュペーパーからなる束を収納箱内に収納し、その収納箱（カートン箱或いはカートンとも称される）の上面に設けられた取出口からティシュペーパーを順次一枚（一組とされたものも含む）ずつ引き出して使用するティシュペーパー製品はよく知られる。その取り出し方法は、一枚を取り出すとそれに連続して次ぎの一枚が取出し口から引き出されるポップアップ式となっている。

このティシュペーパー製品の中には、薬液を封入したマイクロカプセルをバインダーや保湿剤等の他の薬液に混合して収納箱内に収納するティシュペーパーにロール転写等によって付与しておき、ティシュペーパーを収納箱から取り出す際にティシュペーパーに加わる物理的な刺激や使用者が手などによってティシュペーパーに与える物理的な刺激によって、マイクロカプセルを崩壊させて薬液による機能を発揮させるようにしたものがある。

係る薬液としては、香料が代表的であり、かかる香料によって香りが発せられるようにしたティシュペーパーは良く知られる。

しかし、このような香料等を封入したマイクロカプセルをティシュペーパーに付与したティシュペーパー製品は、製造の際にマイクロカプセルが崩壊し、歩留まりの悪化や、マイクロカプセル崩壊に伴う製造設備に付着した香料等の洗浄作業などの問題があった。例えば、係るティシュペーパーは、香料等を封入したマイクロカプセルをバインダーや保湿剤等に混合して塗布液を調整し、これを印刷設備にてティシュペーパー原紙にロール転写して巻き取って原反ロールを製造し、さらに、これを折畳み設備に移送してセットし、係る原反ロールから繰出してティシュペーパー原紙を折り畳むなどして製造されており、印刷設備の巻き取りや折畳み設備におけるセットや原紙の繰り出しの際にマイクロカプセルが崩壊し、これが歩留まり悪化等の要因となっている。

そこで、かかるティシュペーパー製品においては、製造時におけるマイクロカプセルの崩壊を極力発生させないようにことが求められている。例えば、マイクロカプセルの付与から折畳みまでの間に、巻き取り、移送、繰り出しなどの工程を省いて、マイクロカプセルの付与から折畳みまでを一連に行なうようにすれば、マイクロカプセルの崩壊の機会を減少し、歩留まりが向上する。

しかし、マイクロカプセルの付与から折畳みまでを一連に行なうようにするなど、マイクロカプセルの崩壊が極力ないようにティシュペーパーに付与すると、歩留まりの問題は改善されるものの、マイクロカプセルにヒビ、傷などがはいった完全に崩壊しないまでも崩壊しやすい状態のマイクロカプセルの存在も低下し、また、製造時の崩壊によって意図せずともティシュペーパーに付着する香料等の量も低下する。そして、このような製造時における崩壊しやすい状態のマイクロカプセルの発生は、例えば、香料等のティシュペーパーの付着によってティシュペーパーに香りを付与することを補助する効果がある。

したがって、マイクロカプセルの付与から折畳みまでを一連に行なうようにするなどして、マイクロカプセルの崩壊が極力ないようにティシュペーパーに付与すると、使用者が収納箱からティシュペーパーを取り出しても、香りが十分に発せられなくなる等の新たな問題が生じてくる。特に、香料の場合、この問題は、メントール系、ミント系等の揮発性の高い香料において顕著となる。

特開２０１２−１９６３８２号公報特許第５２２５５９１号公報

そこで、本発明の主たる課題は、ティシュペーパーを使用する際にマイクロカプセルの崩壊が生じにくいティシュペーパー製品、特に、製造時にマイクロカプセルを崩壊しないようにティシュペーパーに付与しても、使用時にティシュペーパーを取り出した際にマイクロカプセルの崩壊が生じやすく、その際にマイクロカプセルに封入した薬液による機能が効果的に発せられるティシュペーパー製品を提供することにある。

上記課題を解決した本発明は以下のとおりである。

〔請求項１記載の発明〕
薬液が封入されたマイクロカプセルが付着されたティシュペーパーと、このティシュペーパーが収納された収納箱と、を備えるティシュペーパー製品であって、
前記収納箱は、上面に取出口形成用ミシン目線が形成された箱体を有し、その取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲が収納箱内面に貼付された第一シート材と第二シート材とによって被覆されているとともに、前記第一シート材の縁部と前記第二シート材の縁部とが、前記取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲において収納箱外面側からこの順でかつ互いに自由な状態で積層されており、
前記収納箱内のティシュペーパーが、第一シート材と第二シート材との積層された縁部間を通って収納箱外に取り出され、
かつ、第二シート材の硬度が、第一シート材の硬度よりも高い、
ことを特徴とするティシュペーパー製品。

〔請求項２記載の発明〕
薬液が封入されたマイクロカプセルが付着されたティシュペーパーと、このティシュペーパーが収納された収納箱と、を備えるティシュペーパー製品であって、
前記収納箱は、上面に取出口形成用ミシン目線が形成された箱体を有し、その取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲が収納箱内面に貼付された第一シート材と第二シート材とによって被覆されているとともに、前記第一シート材の縁部と前記第二シート材の縁部とが、前記取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲において収納箱外面側からこの順でかつ互いに自由な状態で積層されており、
さらに、第三シート材を有し、この第三シート材の縁部と第一シート材の縁部との間に、第二シート材の縁部が介在されるようにして、各シート材の縁部が互いに自由な状態で積層され、
前記収納箱内のティシュペーパーが、第三シート材と第二シート材との縁部間及び第二シート材と第一シート材と縁部間をこの順に通って収納箱外に取り出される、
ことを特徴とするティシュペーパー製品。

〔請求項３記載の発明〕
第二シート材の硬度が、第一シート材の硬度よりも高い請求項２に記載のティシュペーパー製品。

〔請求項４記載の発明〕
前記第一シート材は、縁部が複数の切り込みによって複数縁片がのれん状に形成されている、請求項１〜３の何れか１項に記載のティシュペーパー製品。

〔請求項５記載の発明〕
シート材の縁部の重なり幅が、３〜３０ｍｍである請求項１〜４の何れか１項に記載のティシュペーパー製品。

以上のとおり、本発明によれば、ティシュペーパーを使用する際にマイクロカプセルの崩壊が生じにくいティシュペーパー製品、特に、製造時にマイクロカプセルを崩壊しないようにティシュペーパーに付与しても、使用時にティシュペーパーを取り出した際にマイクロカプセルの崩壊が生じやすく、その際にマイクロカプセルに封入した薬液による機能が効果的に発せられるようになるティシュペーパー製品が提供される。

本発明に係るティシュペーパー製品の斜視図である。本発明に係る収納箱の展開図の例である。本発明に係るティシュペーパー製品の構造を説明するための斜視図である。本発明に係るティシュペーパー製品の使用時の斜視図である。図４のＡ−Ａ断面を模式的に表した断面図である。本発明の他の実施形態に係るティシュペーパー製品の断面図である。本発明に係る別の実施形態に係るティシュペーパー製品の構造を説明するための斜視図である。本発明に係る別の実施形態に係るティシュペーパー製品の使用時の斜視図である。図７のＢ−Ｂ断面を模式的に表した断面図である。

次いで、本発明の実施の形態を図１〜９を参照しながら以下に詳述する。
本実施形態に係るティシュペーパー製品１００は、図１〜図５に示されるように、薬液を封入したマイクロカプセルが付与された複数枚のティシュペーパー２ｔ，２ｔ…が、折り畳まれ積層されてなるティシュペーパー束２が、上面１１に環状に閉じた部分を有する取出口形成用ミシン目線２０が形成された収納箱１に収納され、使用時に取出口形成用ミシン目線２０の裂開により形成される取出口２０Ｘからティシュペーパー２ｔを取り出すと、隣接して積層されている下層のティシュペーパー２ｔの一部が取出し口２０Ｘから露出される、所謂ポップアップ形式のものである。

ティシュペーパー束２が収納される収納箱１は、カートン箱やカートンとも呼ばれる例えば直六面体形状であり、製品外観をなすものである。この収納箱１は、上面１１に取出口２０Ｘを形成するための取出口形成用ミシン目線２０を有する箱体１０を有し、前記取出口形成用ミシン目線２０により囲まれる範囲２０ａが紙箱内側から第一シート材３１と第二シート材３２とによって覆われている。

箱体１０の素材、大きさ、形状、展開形状等は既知の収納箱の箱体の構成を採用することができる。素材としては、例えば、バージンパルプ、古紙パルプ等の各種のパルプを主原料とする既知の紙素材や、プラスチック素材、樹脂素材が採用できる。好適な紙箱１０の素材は、坪量２５０〜５００ｇ／ｍ²のコートボール紙である。また、この種の一般的な収納箱の大きさは、長手縁の長さＬ１が１１０〜３２０ｍｍ、短手縁の長さＬ２が７０〜２００ｍｍ、高さＬ３が４０〜１５０ｍｍ程度であり、本実施形態に係る収納箱１もこの大きさとすることができる。

本実施形態の箱体１０の構造は、図２、図３に示すように、底面１２と一方の長側面１３を糊代部１２Ａで糊付けして筒状とした後、上面１１、底面１２及びこれらを連接する長側面１３から延出する各フラップＦ，Ｆ…を箱内面側に折り返し、各フラップＦ，Ｆ…の当接部分をホットメルト接着剤等により接着して短側面１４を構成した構造となっている。但し、本発明の箱体１０は、この構造に限定されるわけではない。

他方、箱体１０の上面に形成される取出口形成用ミシン目線２０は環状をなし、適宜のカットタイ比で構成されている。取出口形成用ミシン目線２０は、通常のミシン目線の他、二重ミシン目線、ジッパーミシン目線等で構成することができる。一部分のみ二重ミシン目線としてもよい。

本実施形態に係る取出口形成用ミシン目線２０は、箱体長手方向に延在する長辺２１，２１とこの長辺２１，２１の端同士を繋ぐ短手縁に平行な短辺２２，２２とを有し、取出口形成用ミシン目線２０に囲まれる範囲２０ａの形状は、収納箱１の長手方向に沿う方向が長い適宜の形状である。一般的には、収納箱１の長手方向に沿うやや細長い角取り矩形、或いはその矩形の長辺２１，２１の中央部を外方に向かってやや膨張させてアーチ状とし、楕円に近い形状としたものである。図示の形態は後者の例を示している。

他方、本実施形態に係るティシュペーパー製品１００では、上記のとおり取出口形成用ミシン目線２０で囲まれる範囲２０ａが収納箱内面に貼付された第一シート材３１と第二シート材３２とによって被覆されている。そして、それら第一シート材３１及び第二シート材３２は、紙箱上面１１の内側面１１ｉにおいて、特に取出口形成用ミシン目線２０の切り剥がしに影響がないように、取出口形成用ミシン目線２０で囲まれる範囲の外方において接着剤４０により箱体１０に接着されているとともに、特に、それらの縁部３１Ｅ，３２Ｅが前記取出口形成用ミシン目線２０で囲まれる範囲２０ａの短手方向中央部において、収納箱外面側からこの順でかつ自由な状態で積層されている。したがって、収納箱内のティシュペーパー２ｔ，２ｔは、第一シート材３１と第二シート材３２との積層された縁部間３０ａを通って取出口２０Ｘを介して収納箱外に取り出されるようになっている。このように第一シート材３１と第二シート材３２とを配置することで、取出口２０Ｘから露出するティシュペーパー２ｔの一部が各シート材３１，３２によって支持されて収納箱内部に落ち込むことが防止される。それとともに、第一シート材３１と第二シート材３２との積層部分３０ａをティシュペーパー２ｔが通る際に、ティシュペーパー２ｔが第一シート材３１の縁部３１Ｅと第二シート材３２の縁部３２Ｅとに挟まれるようにして接し、それら縁部３１Ｅ，３２Ｅによって擦られることになるため、ティシュペーパー２ｔが取り出される際に、各シート材３１，３２の縁部３１Ｅ，３２Ｅによってティシュペーパー２ｔに適度な物理的な刺激が加わり、付与されたマイクロカプセルの崩壊の発現や、崩壊の助長がなされ、この時点で薬液の機能が発揮されるものとなる。例えば、薬液が香料であれば香気が発せられるようになる。これについて従来の一般的なティシュペーパー製品との対比で説明すると、従来の一般的なティシュペーパー製品では、周知のとおり、取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲が一枚の単一のシート材で被覆されており、そのシート材の取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲にスリットを形成して、このスリットからティシュペーパーを取り出すようにして、スリット間にティシュペーパーを支持するようになっている。しかし、この従来構成のティシュペーパー製品では、ティシュペーパーの取出時にティシュペーパーがスリットの縁若しくはその極近傍にしか接しないため、取出時にティシュペーパーに対して与える物理的刺激が弱く、マイクロカプセルが崩壊し難い。本実施形態のティシュペーパー製品１００では、このような従来製品に比して、ティシュペーパー２ｔが取り出される際にシート材３１，３２が与える物理的な刺激が高められており、ティシュペーパー２ｔに付与されたマイクロカプセルの崩壊が助長され、もって薬液による機能がこの時点で確実に発揮される状態となるのである。

他方で、図示のティシュペーパー製品１００では、第一シート材３１と第二シート材３２の積層部分３０ａは、収納箱１の長手方向に沿って、またティシュペーパー束２の折畳み縁２Ｅに沿って、取出口形成用ミシン目線２０で囲まれる範囲２０ａの長手方向の端２０ｅまで延在されている。このような積層部分３０ａの配置形態は、箱体１０に対して二枚のシート材をその縁部が重なるようにして貼付するだけで容易に形成することができるとともに、ティシュペーパー束２の収納態様との関係で取出時におけるティシュペーパー２ｔと当該縁部３０ａが擦れやすくなるため望ましい。なお、図示の形態では、第一シート材３１及び第二シート材３２の当該各縁３１ｅ，３２ｅは、収納箱１の長手方向に沿って直線に形成されているが、例えば、山形や波形の縁であってもよい。

第一シート材３１と第二シート材３２の縁部３１Ｅ，３２Ｅの重なり幅Ｌ４としては、３〜３０ｍｍ、より好適には１０〜２０ｍｍであるのが望ましい。３ｍｍ未満であると、ティシュペーパー２ｔと縁部３１Ｅ，３２Ｅとの擦れが十分ではなく、マイクロカプセルの崩壊を助長する効果が十分に発揮されないおそれがある。また、３０ｍｍを超えると、収納箱内のティシュペーパー２ｔを取り出し難くなる、特に、未使用の状態からティシュペーパー束２の最上部のティシュペーパー２ｔを取り出す際の取出しがし難くなる。

他方、本発明に係るティシュペーパー製品１００では、図６に示すように、第一シート材３１及び第二シート材３２に加えて、さらに、第二シート材３２よりも収納箱内面側に第三シート材３３を設けてもよい。この場合、第一シート材３１、第二シート材３２及び第三シート材３３が、その各縁３１ｅ，３２ｅ，３３ｅが互い違いに位置するように、また、前記第一シート材３１と第三シート材３３の縁部３１Ｅ，３３Ｅとの間に、第２シート材３２の縁部３２Ｅが介在されるようにして、各シート材３１，３２、３３の縁部３１Ｅ，３２Ｅ，３３Ｅが自由な状態となるように積層する。また、第二シート材３２と第三シート材３３の縁部３２Ｅ，３３Ｅの重なり幅は、第一シート材３１と第二シート材３２の縁部３１Ｅ，３２ＥのＬ４と同等であるのが望ましい。この形態では、収納箱内のティシュペーパー２が、第三シート材３３と第二シート材３２との縁部間３０ｂ及び第一シート材３１と第二シート材３２との縁部間３０ａをこの順に通り、その過程で特に第二シート材３２の縁３２ｅを巻き込むようにして、ティシュペーパー２ｔが折り返されるようにして、収納箱外に取り出されるようになる。この際、ティシュペーパー２ｔは、第三シート材３３と第二シート材３２との縁部間３０ｂ及び第一シート材３１と第二シート材３２と縁部間３０ａにおいて各シート材３１，３２、３３の各縁部３１Ｅ，３２Ｅ，３３Ｅで擦られるため、ティシュペーパー２が取り出される際にシート材が与える物理的な刺激がより高められ、ティシュペーパー２に付与されたマイクロカプセルの崩壊の発現や崩壊の助長がより高められ、もって薬液による機能がこの時点で確実に発揮されるようになる。

他方で、本発明に係るティシュペーパー製品１００では、さらに、図７〜図９に示すように、特に、第一シート材３１の縁部３１Ｅに、その縁３１ｅに対して非平行な複数の切り込み３１Ｓを入れて、その縁部３１Ｅを複数の縁片３１ｐからなるのれん状に形成してもよい。なお、図７〜図９に示す形態は、第一シート材３１と第二シート材３２のみを有する形態であるが、図６に示す第三シート材３３を有する形態においても、同様に第一シート材３１の縁部３１Ｅをのれん状にする構成を採用できる。この第一シート材３１の縁部３１Ｅがのれん状になっている形態では、特に、図８及び図９に示されるように、第一シート材３１の縁部３１Ｅを構成する各縁片３１ｐ，３１ｐ…が、互いに自由に動くようになるため、収納箱１から取り出されるティシュペーパー２の紙面に各縁片３１ｐ，３１ｐ…が追従して接するようになり、よりティシュペーパー２が、特に第一シート材３１の縁部３１Ｅによって擦られることになり、ティシュペーパー２の引き出し時にシート材３１，３２がティシュペーパーに与える物理的な刺激がより一層高められ、ティシュペーパー２ｔに付与されたマイクロカプセルの崩壊及び助長がより一層高められる。

ここで、第一シート材３１をのれん状に形成する切り込み３１Ｓの最奥基端３１ｘの位置としては、第二シート材３２の縁３２ｅを越える位置であってもよいし、当該縁３２ｅを越えない位置であってもよい。但し、第二シート材３２の縁３２ｅを越える位置とする場合には、過度に奥深く切り込みを入れると、取出口２０Ｘから一部露出するティシュペーパーの支持性が低下するので、過度に奥深く切り込みを入れる、すなわち、縁片３１ｐ，３１ｐ…が過度に長くするようにしないようにする。特に、この形態では、第二シート材３２の縁３２ｅから±１ｍｍの位置に第一シート材３１の縁部３１Ｅの切り込み３１Ｓの最奥基端３１ｘが位置するようにするのが望ましい。第二シート材３２の縁３２ｅからこの範囲に最奥基端３１ｘが位置するようにして、第一シート材３１の縁部３１Ｅをのれん状にすると、ティシュペーパー２ｔの支持性と、各シート材３１，３２の縁部３１Ｅ，３２Ｅがティシュペーパー２ｔに与える物理的な刺激とのバランスが良好となる。

各シート材３１、３２、３３の具体的な素材としては、ティシュペーパー製品１００の取出口に設けられる公知の樹脂製フィルム、紙、樹脂層と紙層とを有する複合シート（ラミネートシート）などを用いることができる。但し、特に、本発明において好適な各シート材３１，３２、３３の素材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートである。これらの素材は、適度な柔軟性を有し、特に各シート材３１，３２，３３の縁部３１Ｅ，３２Ｅ，３３Ｅが重なるように本発明特有の積層構造をとる場合に、ティシュペーパー２ｔの紙面に適度に追従して、ティシュペーパー２ｔを擦ってマイクロカプセルの崩壊を効果的に発現・助長するとともに、ティシュペーパー２ｔの支持性にも優れる。なお、各シート材３１，３２，３３の素材は、全て同じとしてもよいし、異ならしめてもよい。

また、各シート材３１，３２，３３の厚みは、取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲を被覆するようにして設けられる公知のシート材の素材であれば、１０〜１５０μｍである。特に、本発明に係る好適な各シート材３１，３２，３３の素材と厚みとの組み合わせは、上述の本発明の特有の効果の観点から、ポリエチレンであれば３０〜１５０μｍ、ポリプロピレンであれば１０〜１００μｍ、ポリエチレンテレフタレートであれば５〜６０μｍである。したがって、本発明は、このシート材と厚みとの組み合わせの中から選択するのが特に望ましい。

また、特に、第一シート材３１、第二シート材３２とでは、収納箱内面側に位置する第二シート材３２を、第一シート材３１よりも硬度の高いものとするのがよい。収納箱内面側に位置する第二シート材３２を、第一シート材３１より硬度の高いものとすると、ティシュペーパー２ｔと各シート材３１，３２との擦れがより効果的になり、また、ポップアップ性もより良好になるので望ましい。第三シート材３３を設ける場合においても同様であるのが望ましい。なお、ここでの硬度とはＪＩＳＫ７２０２−２にて測定されるロックウェル硬度を意味する。その具体的な数値までは限定されない。ティシュペーパー２ｔの組成・物性によって適宜に調整することができる。硬度の差異は、各シート材３１，３２，３３を異種素材の組み合わせとする、又はシート材３１，３２，３３の厚みに差を設けることにより、達成することが可能である。

他方、本実施形態に係るティシュペーパー束２の構成をより具体的に説明すると、本実施形態に係るティシュペーパー束２は、方形のティシュペーパー２ｔが実質的に二つ折りされ、その折り返し片の縁が上下に隣接するティシュペーパーの折り返し内面に位置するようにして、互い違いに重なり合いつつ積層されているものである。なお、ここで実質的にとは、製造上形成される縁部の若干の折り返しを許容する意味である。

この積層構造のティシュペーパー束２は、最上位に位置する一枚の折り返し片を上方に引き上げると、その直下で隣接する他の一枚の折り返し片が、摩擦により上方に引きずられて持ち上げられる。

そして、本実施形態のティシュペーパー製品１００では、かかる構造のティシュペーパー束２は、その最上面が上述の上面１１に取出口２０Ｘを有する収納箱１の当該上面に向かいあって収納され、前記取出口２０Ｘから最初の一組（最上面に位置する一組）が引き出されたときに、その直近下方に位置する他の一組の一部が露出される。なお、本実施形態におけるティシュペーパー２ｔの積層枚数が限定されないが、この種の製品の一般的な積層枚数を例示すれば、１２０〜２４０組である。このティシュペーパー束２は、マルチスタンド式、ロータリ式の既知のインターフォルダにより製造することができる。

ティシュペーパー束２を構成するティシュペーパー２ｔは、２枚〜３枚の薄葉紙が積層されたプライ構造を有し、特に、薬液を封入したマイクロカプセルが付与されたものとなっている。ティシュペーパーへのマイクロカプセルの付与方法は、例えば、マイクロカプセルをバインダーや保湿剤等の機能性薬液など公知の他の薬液に混合して、グラビア印刷等の適宜の印刷機によりロール転写する方法や、マイクロカプセルのスラリーや、マイクロカプセルをバインダーや保湿剤等の他の薬液と混合した薬液をスプレー装置によってスプレー塗布する方法とすることができる。特に、スプレー塗布の場合、ティシュペーパーに直接、設備の付与面が接触しないため物理的刺激が少なく、マイクロカプセルへのヒビ、傷などがはいりにくく、また、崩壊し難いため歩留まりが高まり好ましい。バインダーとしては、でんぷん、ＰＶＡ、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等が例示でき、保湿剤としては、グリセリンなどのポリオール類、ソルビトールなどの糖アルコール類等が例示できる。

また、薬液を封入したマイクロカプセルの膜材は、物理刺激で破壊する材質であれば使用可能であり、例えば、尿素樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、ゼラチン、寒天、各種天然ゲル化剤、グリセリン、アラビアゴム、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースが利用できる。特に、尿素樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂が取り扱いの点において優れる。また、保湿剤と併用する場合には、保湿剤の吸湿作用による水分によって適度に経時劣化しやすい、尿素樹脂、メラミン樹脂が好適であり、尿素樹脂が膜材として特に好適である。すなわち、係る膜材のマイクロカプセルと保湿剤と併用する場合には、ティシュペーパー製品が製造されてから使用者がティシュペーパーを実際に使用するまでの輸送・保管期間中に保湿剤の吸湿作用による水分によって膜材が適度に劣化して崩壊しやすくなり、ティシュペーパーを引き出す際の各シート材との擦れによってマイクロカプセルが崩壊やすくなる。マイクロカプセルの平均粒子径は、１〜４０μｍ、好ましくは５〜３０μｍ、より好ましくは１０〜２０μｍである。この範囲であると取り扱い性、とりわけティシュペーパーへの付与時に印刷版の目詰まりや、噴霧機のノズル詰まりが生じがたい。なお、ここでの平均粒子径は、メジアン径で定義される平均粒子径を意味する。より具体的には、粒度分布計を用いて、レーザー回折・光散乱法により測定されるストークス径を指す。

マイクロカプセルの製造方法としては、コアセルベーション法、インサイチュ法、界面重合法等の化学的方法から適宜選択された方法により形成されたものとすることができる。また、マイクロカプセルとこれを分散する薬液の比率等は、所望の香りの強さなどによって適宜に設計すればよい。

一方、マイクロカプセルに封入される薬液としては、代表的また好適には香料であるが、その他に上記保湿剤と同種の又は油性の保湿成分を有する保湿助剤、コラーゲン、コエンザイムＱ１０、セラミドなどの肌補修成分などが挙げられる。

香料の具体例としては、ミント香、柑橘香、リュウゼン香、安息香、海狸香、霊猫香、丁字油、ガルバナム、ジャスミンアブソリュート、ラブタナム、マテ茶、メリロット、ミモザ、ムスクトンキン、ミルラ、オークモスまたはモスドシェーヌ、乳香、ビャクシ香、オリス、バチュリ、ローズマリー油、白檀油、ベチバー油、バイオレットリーフアブソリュートなどの天然香料、メントール、高級アルコール、アルデヒド、ベンズアルデヒド、安息香酸、ケイ皮酸、ケイ皮アルデヒド、ケイ皮アルコール、クマリン、エステル、インドール、ケトン、サリチル酸と関連化合物、テルペノイド、バニリンなどの各種の合成香料あるいはこれらの２つ以上の混合物を挙げることができる。市販品を使用することもできる。特に、マイクロカプセルに封入する薬液を香料或いはこれを含むものとするのであれば、その香料を揮発性の高いメントール、ミント香、柑橘香等とすると、マイクロカプセルが崩壊した際に瞬間的に周辺に香気が拡散することになり、もって収納箱からティシュペーパーを引きだした際に、瞬間的に香気が感じられ、特に爽快感やフレッシュさが強く感じられるものとなる利点がある。

他方、本実施形態に係るティシュペーパー２ｔを構成する薄葉紙の原料パルプとしては、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）とＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）とを配合したものであり、適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。その場合配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。

本発明に係るティシュペーパー２ｔの各プライを構成する薄葉紙１枚あたりの米坪は、好ましくは１０〜２５ｇ／ｍ²、より好ましくは１１〜１６ｇ／ｍ²である。米坪が１０ｇ／ｍ²未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に米坪が２５ｇ／ｍ²を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、米坪は、ＪＩＳＰ８１２４（１９９８）の米坪測定方法による。

他方、本発明に係るティシュペーパー２ｔの紙厚は、１００〜１８０μｍ、より好ましくは１２０〜１４０μｍであるのが望ましい。なお、ティシュペーパー２ｔが複数プライの場合は、複数プライで測定する。紙厚が１００μｍ未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、ティシュペーパー２ｔとしての強度を適正に確保することが困難となる。また、１８０μｍ超では、ティシュペーパー２ｔの肌触りが悪化するとともに、使用時にゴワツキ感が生じるようになる。

なお、紙厚及びシート材３１，３２，３３の厚みの測定方法は、試験片をＪＩＳＰ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫＧ型」（尾崎製作所製）を用いて測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、厚みは測定を１０回行って得られる平均値とする。

以上の本実施形態は、スプレー塗布装置によるマイクロカプセルの付与や、背景技術の欄において示したマイクロカプセルの付与から折畳みまでを一連で行なうような、製造時にマイクロカプセルが崩壊し難い方法の場合に、特に本発明の課題が顕在化し、その作用効果が顕著に発揮される。

本願発明の実施例１〜７と、比較例１〜５に係るティシュペーパー製品を作成し、各例についてティシュペーパーの取出し性とティシュペーパーの取り出しにともなう香りの発現具合（表中、「取出しによる香り立ち」と表記）を官能評価にして試験した。

各例に係る構成は、表１中に示すとおりであり、ティシュペーパーの収納箱の寸法、取出口（取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲の形状及び大きさ）、ティシュペーパーの枚数、スリット長さ（シート材縁の長さ）、香料種等については、各例において同一とした。なお、比較例は、単一のシート材で、スリットについては、従来一般液構成の直線切り込みによって形成している。

また、ティシュペーパーは、汎用品として広く普及している薄手のタイプと、薬液等が付与される等した高級品の厚手のタイプのものが市販されているため、それを想定した二種類のティシュペーパーを用いた。表中Ａが薄手タイプ、Ｂが厚手タイプである。Ａの物性は、坪量１４．１ｇ/ｍ²、紙厚１３５μｍ、乾燥引張強度（縦）２１５ｃＮ/２５ｍｍ、乾燥引張強度（横）８４ｃＮ/２５ｍｍ、湿潤引張強度（縦）１０９ｃＮ/２５ｍｍ、湿潤引張強度（横）３９ｃＮ/２５ｍｍ、ＭＭＤ７．３、ソフトネス０．６８ｃＮであり、Ｂの物性は、坪量１６．７ｇ/ｍ²、紙厚１５７μｍ、乾燥引張強度（縦）２３４ｃＮ/２５ｍｍ、乾燥引張強度（横）６６ｃＮ/２５ｍｍ、湿潤引張強度（縦）１０８ｃＮ/２５ｍｍ、湿潤引張強度（横）４１ｃＮ/２５ｍｍ、ＭＭＤ６．５、ソフトネス０．７７ｃＮである。

香料は揮発性が高く、マイクロカプセルの崩壊により放出されやすいメントール香料とした。また、ティシュペーパーへのマイクロカプセルの付与は、スプレー装置を用いてスプレー塗布により付与し、マイクロカプセルの崩壊が極力生じないように、操業速度などを試験的生産の範囲に落とすなど管理して製造した。

官能評価の取出し性については、収納箱からティシュペーパーを一枚ずつ取り出した際に、スムーズに取り出せるか否か、引っかかりがあるか否か、ティシュペーパーが破れるか否か等の点を評価して、総合的に次記のとおり５段階で評価した。５＝良い、４＝やや良い、３＝どちらでもない、２＝やや悪い、１＝悪い。香り立ちについては、ティシュペーパーを引きだした際に香りが発生するか否かの観点から評価した。評価は次記のとおり４段階で評価した。４＝強く香る、３＝はっきりと香る、２＝やや香る、１＝殆ど香らない又は全く香らない。

表１のとおり、実施例１〜６は、本発明の範囲内においてシート材の枚数や第一シート材と第二シート材、第三シート材の材質や厚み等を変えたものであるが、各例において評価は異なるものの、取出し性については、全ての例でやや良い以上の結果であり、香り立ちについても全ての例で香りが感じられるとの評価となった。特に３層構造とした実施例４〜６ではすべて香りの発現具合が強く香るとの良好な結果となった。同素材で第一シート材よりも第二シート材の厚みが薄く、第一シート材よりも第二シート材の硬度が低い実施例７は、香り立ちの評価について他の実施例よりもやや低い評価となったものの取出し時に香りが感じられるとの評価が得られた。

対して、単一シート材で厚み・素材とも従来品と同等の素材に構成の比較例１及び２では、取出し性については良好な評価が得られたものの香り立ちについては香りが殆ど感じられないか又は全く感じられないとの結果となった。比較例３及び比較例４は、比較例１及び比較例２と構造的には同一で、ティシュペーパーとシート材との擦れを高めるべく、素材及び厚みを変更してシート材の硬度を高め、さらにティシュペーパーも厚手タイプを用いて香り立ちの評価を改善するように試みた例であるが、比較例３及び比較例４では、香り立ちの評価の改善はなされたが、特にスリットの両端部で取出し時にティシュペーパーが破れてしまうことが確認され、取り出し性が非常に悪化するとの結果となった。また、比較例５は、比較例４においてティシュペーパーを薄手タイプに変更したものであるが、ティシュペーパーの厚さを薄くしても、取出性の改善は殆どみられず、取出し性の悪化はシート材の構成が大きく影響する結果となった。

以上の結果から本発明の構成を採ることにより、ティシュペーパーの取出し性を十分に確保しつつ、その取出し時に製造時に崩壊しないようにティシュペーパーへ付与したマイクロカプセルを崩壊させ、使用時に香り立ちの効果が発揮されるティシュペーパー製品となるといえる。

１００…ティシュペーパー製品、２ｔ…ティシュペーパー、２…ティシュペーパー束、２０…取出口形成用ミシン目線、１…収納箱、２０Ｘ…取出口、１０…箱体、２０ａ…裂開用ミシン目線で囲まれる範囲（取出口形成部）、３１…第一シート材、３２…第二シート材、３３…第三シート材、Ｌ１…収納箱の長手縁の長さ、Ｌ２…収納箱の短手縁の長さ、Ｌ３…収納箱の高さ、１２…収納箱（紙箱）底面、１２Ａ…糊代部、１３…収納箱（紙箱）長側面、１４…収納箱（紙箱）短側面、Ｆ…フラップ、２１…取出口形成用ミシン目線の長辺、２２…裂開用ミシン目線の短辺、１１…収納箱（紙箱）上面、１１ｉ…収納箱（紙箱）上面の内側面、４０…接着剤、３１Ｅ…第一シート材の縁部、３２Ｅ…第二シート材の縁部、３３Ｅ…第三シート材の縁部、３１ｅ…第一シート材の縁、３２ｅ…第二シート材の縁、３２ｅ…第三シート材の縁、３０ａ…第一シート材の縁部と第二シート材の縁部との間、３０ｂ…第二シート材の縁部と第三シート材の縁部との間、Ｌ４…第一シート材の縁部と第二シート材の縁部との重なり幅、３１Ｓ…第一シート材縁部の切り込み、３１ｐ…縁片、３１ｘ…切り込みの最奥基端、２Ｅ…ティシュペーパー束の折畳み縁、２０ｅ…取出口形成用ミシン目線２０で囲まれる範囲２０ａの長手方向の端。

Claims

薬液が封入されたマイクロカプセルが付着されたティシュペーパーと、このティシュペーパーが収納された収納箱と、を備えるティシュペーパー製品であって、
前記収納箱は、上面に取出口形成用ミシン目線が形成された箱体を有し、その取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲が収納箱内面に貼付された第一シート材と第二シート材とによって被覆されているとともに、前記第一シート材の縁部と前記第二シート材の縁部とが、前記取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲において収納箱外面側からこの順でかつ互いに自由な状態で積層されており、
前記収納箱内のティシュペーパーが、第一シート材と第二シート材との積層された縁部間を通って収納箱外に取り出され、
かつ、第二シート材の硬度が、第一シート材の硬度よりも高い、
ことを特徴とするティシュペーパー製品。
薬液が封入されたマイクロカプセルが付着されたティシュペーパーと、このティシュペーパーが収納された収納箱と、を備えるティシュペーパー製品であって、
前記収納箱は、上面に取出口形成用ミシン目線が形成された箱体を有し、その取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲が収納箱内面に貼付された第一シート材と第二シート材とによって被覆されているとともに、前記第一シート材の縁部と前記第二シート材の縁部とが、前記取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲において収納箱外面側からこの順でかつ互いに自由な状態で積層されており、
さらに、第三シート材を有し、この第三シート材の縁部と第一シート材の縁部との間に、第二シート材の縁部が介在されるようにして、各シート材の縁部が互いに自由な状態で積層され、
前記収納箱内のティシュペーパーが、第三シート材と第二シート材との縁部間及び第二シート材と第一シート材と縁部間をこの順に通って収納箱外に取り出される、
ことを特徴とするティシュペーパー製品。
第二シート材の硬度が、第一シート材の硬度よりも高い請求項２に記載のティシュペーパー製品。
前記第一シート材は、縁部が複数の切り込みによって複数縁片がのれん状に形成されている、請求項１〜３の何れか１項に記載のティシュペーパー製品。
シート材の縁部の重なり幅が、３〜３０ｍｍである請求項１〜４の何れか１項に記載のティシュペーパー製品。