JP7237652B2 - シートロール包装体 - Google Patents

Description

本発明は、シートロール包装体に関する。

近年、生活者のライフスタイルの変化から、キッチンペーパーやペーパータオル等のシートがロール状に巻回されたシートロールの需要が高まっている。シートロールは、樹脂フィルム等で形成された包装袋に複数収容されたシートロール包装体として販売される。このシートロール包装体は、開封された包装袋からシートロールを取り出して使用する（例えば、特許文献１参照）。また、従来のシートロール包装体では、シートロールの使用頻度が少ないもの、使用量を増やすためにシートロールが長尺化されたもの等があり、シートロールの使用期間が長くなる傾向がある。

特開２００３－１０４４４９号公報

しかしながら、このようなシートロール包装体は、シートロールが包装袋から取り出されて使用されるため、シートロールが剥き出しの状態で使用される。そのため、従来のシートロール包装体では、シートロールを衛生的に使用することができない。

本発明の課題は、シートロールを衛生的に使用できるシートロール包装体を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、シートが巻回された１つのシートロールを収容する包装袋と、前記包装袋の側面に形成された開封用のスリットとを有し、前記スリットが、前記包装袋から前記シートロールの一部が引き出される取出口を構成する、シートロール包装体である。

本明細書において、シートロールとは、長尺のシートが巻回されたロール状のシートである。また、１つのシートロールを収容する包装袋とは、包装袋にシートロールが少なくとも１つ収容されていることを示す。包装袋の側面とは、包装袋に収容されたシートロールの周方向の側面に沿う面を示す。

開封用のスリットは、包装袋を開封するためのスリットである。また、スリットは、包装袋の側面に形成され、連続する切込み、細長い開口等であり、連続する切込みはミシン目を破ることで構成してもよい。シートロールの一部が引き出されるとは、シートロールに巻回されたシートの一部が包装袋内から取出口を介して包装袋外に引っ張り出されることを示す。

第１の態様では、包装袋に１つのシートロールが収容され、包装袋の側面に形成された開封用のスリットが、包装袋からシートロールの一部が引き出される取出口を構成する。このような構成では、包装袋の側面を掴んだ（または握った）状態で、シートロールに巻回されたシートの外側の端部を摘んで、取出口からシートの一部を引き出し、所定の長さまたは任意の長さで切り取ることで、シートロールを包装袋に収納したまま使用することができる。そのため、第１の態様では、シートロールを衛生的に使用することができる。

また、第１の態様では、上述のように開封用のスリットが取出口を構成することで、使い始めたシートロールを使用しない場合も、シートロールが包装袋に収納された状態を維持することができる。そのため、第１の態様によれば、使用中のシートロールを衛生的に保管することができる。

本発明に係る第２の態様は、前記スリットが、前記シートロールの幅方向に沿って延びる、シートロール包装体である。本明細書において、シートロールの幅方向とは、シートロールの巻回方向と略直交する方向である。なお、シートロールの巻回方向は、シートロールにおいてシートを巻回する方向である。この巻回方向は、シートロールからシートの一部が引き出される方向（以下、引出方向またはシートの引出方向という）でもある。

第２の態様では、スリットをシートロールの幅方向に沿って延ばすことで、シートロールの巻回方向と略直交する方向に延びる取出口が包装袋の側面に形成される。そのため、スリット（取出口）を介してシートロールからシートの一部をスムーズに引き出すことができる。

本発明に係る第３の態様は、前記スリットが、Ｖ字状に構成されている、シートロール包装体を提供する。本明細書において、Ｖ字状とは、スリットがシートロールの幅方向に沿ってスリットのいずれか一方の端部から他方の端部に末広がりに分岐する（または楔形である）ことを示す。

第３の態様では、このようなＶ字状のスリットがシートロールの幅方向に沿って延びるため、取出口の開口幅をシートロールの幅方向に沿ってＶ字状（または楔形）に広げることができる。これにより、シートロールからシートの一部を引き出す際にシートが取出口に詰まりにくくなる。そのため、第３の態様によれば、シートロールからシートの一部をよりスムーズに引き出すことができる。

本発明に係る第４の態様は、前記スリットの長さが、前記シートロールの幅方向の長さよりも長い、シートロール包装体である。本明細書において、スリットの長さとは、スリットのいずれか一方の端部から他方の端部までの距離を示す。また、シートロールの幅方向の長さとは、シートロールの幅方向における直線距離を示す。

第４の態様では、スリットの長さがシートロールの幅方向の長さよりも長いことで、シートロールから引き出されるシートの幅方向の長さよりも長い取出口を包装袋の側面に形成することができる。このような観点からも、シートロールからシートの一部を引き出す際にシートが取出口に詰まりにくくなる。そのため、第４の態様では、スリット（取出口）を介してシートの一部をよりスムーズに引き出すことができる。

本発明に係る第５の態様は、前記スリットが、前記シートロールの巻回方向に凸状に湾曲する、シートロール包装体を提供する。本明細書において、巻回方向に凸状に湾曲するとは、スリットの中央部（または基部）がスリットの両端部に対して、シートロールの巻回方向であるシートの引出方向に突き出るように、スリットが曲がっていることを示す。

第５の態様では、取出口を構成するスリットがシートロールの巻回方向に凸状に湾曲することで、湾曲するスリットに沿って弓形状の取出口が開口し、包装袋の側面の一部が取出口に対応して弓形状のフラップ（以下、フラップまたは取出口のフラップという）を構成する。このフラップは、取出口からシートが引き出されるときの摩擦力（または抵抗力）や引出方向によってシートロールの径方向に動かされる。

このような構成により、第５の態様では、取出口からシートの一部を引き出す際に、該フラップが包装袋の側面の外側に捲れ（または撓み）、取出口の開口がフラップの形状（弓形状）に広がり、取出口にシートがさらに詰まりにくくなる。そのため、第５の態様によれば、シートロールからシートの一部をさらにスムーズに引き出すことができる。

また、第５の態様では、取出口からシートの一部を引き出す際に、取出口に構成されたフラップを押さえることで、シートロールが保持されやすくなる。そのため、第５の態様では、シートロールからシートの一部が切り取り易くなる。

さらに、第５の態様では、フラップの端縁がシートロールの巻回方向に凸状に湾曲するため、取出口においてシートロールの巻回方向（シートの引出方向）が認識しやすくなる。そのため、第５の態様では、シートロールからシートの一部を容易に引き出すことができる。

本発明に係る第６の態様は、前記スリットの一部が、前記シートロールの巻回方向に凸状に湾曲し、前記スリットの他の一部が、前記巻回方向と反対方向に凸状に湾曲する、シートロール包装体を提供する。本明細書において、スリットの一部が湾曲するとは、スリットの中央部（または基部）の一部が湾曲することを示す。巻回方向と反対方向に凸状に湾曲するとは、スリットの中央部（または基部）がスリットの両端部に対して、シートロールの巻回方向（シートの引出方向）と反対の方向に突き出るように、スリットが曲がっていることを示す。

第６の態様では、スリットの一部をシートロールの巻回方向に凸状に湾曲させ、スリットの他の一部を、巻回方向と反対方向に凸状に湾曲させることで、シートロールの幅方向に沿って延びる略Ｓ字状のスリットを構成することができる。このような略Ｓ字状のスリットは、湾曲するスリットに沿って弓形状の取出口がシートロールの幅方向に沿って並ぶように開口し、包装袋の側面の一部がこのような取出口に対応して弓形状の２つのフラップをシートロールの幅方向に沿って並ぶように構成する。

このような構成により、第６の態様では、取出口からシートの一部を引き出す際に、該２つのフラップがシートロールの幅方向に沿って捲れ（または撓み）、取出口の開口がシートロールの幅方向に沿ってバランスよく広がることができる。これにより、第６の態様でも、取出口にシートがさらに詰まりにくくなり、シートロールからシートの一部をさらにスムーズに引き出すことができる。

また、第６の態様では、スリットの一部で構成される一方のフラップの端縁がシートロールの巻回方向に凸状に湾曲し、スリットの他の一部で構成される他方のフラップの端縁がシートロールの巻回方向と反対方向に凸状に湾曲する。これにより、取出口においてシートロールの巻回方向（シートの引出方向）がシートロールの周方向のいずれの方向になっても、シートの引出方向にシートの一部を引き出すことができる。

本発明に係る第７の態様は、前記スリットの少なくとも一方の端部が前記シートロールの巻回方向と反対方向に凸状に湾曲する、シートロール包装体を提供する。本明細書において、スリットの少なくとも一方の端部とは、スリットの両端部またはいずれか一方の端部を示す。

第７の態様では、このようにスリットの端部がシートロールの巻回方向と反対方向に凸状に湾曲することで、シートロールの巻回方向に湾曲するスリットの中央部（または基部）に対して、スリットが延びる方向を屈曲させることができる。これにより、スリットの長さをさらに長くすることができる。そのため、第７の態様では、シートが取出口に詰まりにくくなり、取出口からシートの一部をさらにスムーズに引き出すことができる。

また、第７の態様では、スリットの端部が凸状に湾曲する向きが、スリットの中央部（または基部）が凸状に湾曲する向きと反対になるため、シートが詰まりやすいスリット（取出口）の端部で、シートが引き出されるときにかかる力を端部で和らげる（緩和する）ことができる。このような観点からも、第７の態様では、シートが取出口に詰まりにくくなり、取出口からシートの一部をさらにスムーズに引き出すことができる。

本発明に係る第８の態様は、前記側面の内側に、粗面部材が形成されている、シートロール包装体を提供する。本明細書において、側面の内側とは、包装袋に収容されたシートロールの周方向の側面と対面する包装袋の側面の内面である。また、粗面部材とは、表面が粗いまたはざらざらした部材を示す。

第８の態様では、このような粗面部材が包装袋の側面の内側に構成されているため、包装袋の内部でシートロールが滑り過ぎないようにすることができる。これにより、シートロールからシートの一部を引き出す際に、余分なシートが引き出されないように調節することができる。

本発明に係る第９の態様は、前記側面の外側に、滑止部材が形成されている、シートロール包装体を提供する。本明細書において、側面の外側とは、包装袋に収容されたシートロールの周方向の側面と対面しない包装袋の側面の外面である。滑止部材とは、表面の滑りを抑制する（または摩擦抵抗が大きい）部材である。

第９の態様では、このような滑止部材が包装袋の側面の外側に形成されているため、包装袋の側面を掴んだ（または握った）際に包装袋が滑りにくい。これにより、シートロールからシートの一部を引き出す際に、包装袋の側面を安定して掴むことができるので、余分なシートが引き出されないように調節することができる。

本発明に係る第１０の態様は、前記側面の外側に、前記スリットを覆うカバー部材が形成されている、シートロール包装体を提供する。本明細書において、カバー部材とは、前シートロールの一部が引き出し可能に包装袋の側面の外側からスリットを覆う部材を示す。

第１０の態様では、このようなカバー部材によってスリットが覆われることで、スリットで構成される取出口をカバー部材で覆うことができる。このような構成では、使用中に取出口から包装袋の内部にゴミや埃が入りにくくなる。そのため、第１０の態様では、シートロールをさらに衛生的に使用することができる。また、使用中のシートロールをさらに衛生的に保管することができる。

本発明に係る第１１の態様は、上述のシートロール包装体が複数収容されてなる集合包装体を提供する。本明細書において、集合包装体とは、複数の個包装体を包装袋または包装容器に収容した形態を示す。第１１の態様では、複数のシートロール包装体をこのような集合包装体の形態にすることで、シートロール包装体を多量に流通することができる。

本発明の一態様によれば、シートロールを衛生的に使用できるシートロール包装体を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係るシートロール包装体を示す図である。 第１実施形態に係るシートロール包装体を構成する包装袋を示す図である。 図２に示す包装袋の内部を上方から見た（上面を省略した）図である。 本実施形態に係るシートロール包装体の包装袋に収容されるシートロールを示す図である。 第１実施形態に係るシートロール包装体の使用状態（開封前）を示す図である。 第１実施形態に係るシートロール包装体の使用状態（開封後）を示す図である。 第１実施形態に係るシートロール包装体の使用状態（取出口からシートの一部が引き出された状態）を示す図である。 第１実施形態に係るシートロール包装体の使用状態（シートロールからシートの一部が切り取られる状態）を示す図である。 第１実施形態に係るシートロール包装体の使用状態（シートロールからシートの一部が切り取られた後の状態）を示す図である。 第１実施形態に係るシートロール包装体の使用状態（シートロールから切り取られたシートの一部）を示す図である。 第１実施形態に係るシートロール包装体の使用状態（使用中のシートロールが保管された状態）を示す図である。 第１実施形態の第１変形例に係るシートロール包装体の包装袋を示す図である。 図１２に示す包装袋の内部を上方から見た（上面を省略した）図である。 本発明の第２実施形態に係るシートロール包装体を示す図である。 第２実施形態に係るシートロール包装体の使用状態（開封後）を示す図である。 本発明の第３実施形態に係るシートロール包装体を示す図である。 第３実施形態に係るシートロール包装体の使用状態（開封後）を示す図である。 第３実施形態に係るシートロール包装体の使用状態（取出口からシートが引き出されるときの状態）を示す図である。 本発明の第４実施形態に係るシートロール包装体を示す図である。 第４実施形態に係るシートロール包装体の使用状態（開封後）を示す図である。 本発明の第５実施形態に係るシートロール包装体を示す図である。 第５実施形態に係るシートロール包装体の使用状態（開封後）を示す図である。 第５実施形態に係るシートロール包装体の使用状態（取出口からシートの一部が引き出された状態）を示す図である。 本発明の第６実施形態（第１実施形態の第２変形例）に係るシートロール包装体を示す図である。 第６実施形態に係るシートロール包装体においてスリットを覆うカバー部材を示す図である。 第６実施形態に係るシートロール包装体の使用状態（取出口からシートの一部が引き出された状態）を示す図である。 開封用のスリット（取出口）が設けられていない包装袋にシートロールが収容されたシートロール包装体を示す図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、以下に示す説明では、理解を容易にするため、各図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。なお、各図において、シートロール包装体の左右方向（横方向または径方向）をＸ方向とし、上下方向（高さ方向または幅方向）をＹ方向とし、奥行方向（前後方向または径方向）をＺ方向とする。

図１は、本発明の第１実施形態に係るシートロール包装体を示す図である。図２は、第１実施形態に係るシートロール包装体を構成する包装袋を示す図である。図３は、図２に示す包装袋の内部を上方から見た（上面を省略した）図である。図４は、本実施形態に係るシートロール包装体の包装袋に収容されるシートロールを示す図である。

図１において、シートロール包装体１００は、包装袋１０、シートロール２０、スリット３０を備えている。包装袋１０は、樹脂フィルム等から製袋機を用いて作製する。包装袋１０は、本発明のシートロール包装体を構成する包装袋の一例である。また、シートロール２０は、本発明のシートロール包装体の包装袋に収容されるシートロールの一例である。さらに、スリット３０は、本発明のシートロール包装体を構成する包装袋に形成されるスリットの一例である。

包装袋１０は、図１～図３に示すように、１つのシートロール２０が収容されるシートロール包装体１００の包装袋を構成する。包装袋１０は、上面１１、下面１２、及び側面１３を有する。なお、側面１３は、本発明に係るシートロール包装体を構成する包装袋の側面の一例である。

上面１１は、包装袋１０の上側に形成されている。下面１２は、包装袋１０の下側に形成され、上面１１と上下方向または高さ方向（Ｙ方向）に対向している。側面１３は、上面１１及び下面１２の間に配置されて、シートロール包装体１００の周方向（ＣＤ方向）に形成されている（図１、図２参照）。具体的には、包装袋１０の側面１３は、包装袋１０に収容されたシートロール２０の周方向（ＣＤ方向）の側面２３に沿う面となる（図１、図２参照）。

包装袋１０は、樹脂フィルムが筒状に形成された筒状フィルムで構成されており、筒状フィルムの両端部が、折り畳まれて接着（封止）されている。具体的には、包装袋１０の上面１１及び下面１２が、シール部（図示せず）で形成された構造になっている。

包装袋１０を形成する樹脂フィルムの材質は、任意である。このような樹脂フィルムには、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ－エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）－ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。また、樹脂フィルムの厚みは、任意である。例えば、樹脂フィルムとしてＰＥ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥを用いる場合、樹脂フィルムの厚みは１０μｍ以上７０μｍ以下とすることができ、好ましくは１５μｍ以上６０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下である。

シートロール２０は、シート２２が巻回されて構成されている（図４参照）。具体的には、長尺のシート２２が筒状コア２１に巻き付けられた（巻回された）ロール状のシート２２である。シートロール２０は包装袋１０に１つ収容される（図１～図３参照）。なお、包装袋１０に収容されるシートロール２０の個数は、少なくとも１つであればく、２個以上のシートロール２０を包装袋１０に収容してもよい。

シートロール２０を構成するシート２２の用途は、特に限定されず、ペーパータオル、ワイパー（ワイプまたはウエス）、キッチンペーパー、クッキングペーパー、ティシューペーパー、トイレットペーパー等に用いることができる。また、産業用（例えば、自動車整備工場などで部品や工具を拭いたり、塗装面を磨く等の作業で使用されるもの）、家庭用（衛生薄葉紙等）に限定されない。なお、シートロールは、衛生的に使用または保管する観点から、長尺化されたシートロール、使用期間が長いシートロールが好ましく、より好ましくはペーパータオル、ワイパー（ワイプまたはウエス）、キッチンペーパー、クッキングペーパー等である。

シートロール２０の寸法は、特に限定されないが、包装袋１０に１つ収容された状態で上下方向（Ｙ方向）の高さ（ロール幅）が約８５ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましく、横方向（Ｘ方向）の幅（ロール径）が約８０ｍｍ～１４０ｍｍであることが好ましい（図４参照）。

シートロール２０において、シート２２が巻回された筒状コア２１は、特に限定されないが、例えば、円筒状の巻芯を用いることができる。また、筒状コア２１には、巻芯が存在しない構造（コアレス構造）も含まれる。筒状コア２１の材質は、特に限定されず、紙、樹脂等を用いることができる。なお、シート２２が、ペーパータオル、キッチンペーパー等の衛生紙である場合には、円筒状の厚紙製の巻芯（例えば紙管）を用いるのが好ましい（図４参照）。

スリット３０は、開封用のスリットとして包装袋１０の側面１３に形成されている。スリット３０の態様は、特に限定されず、連続する切込み、細長い開口等であり、連続する切込みはミシン目を破ることで構成することができる（図１～図３参照）。

第１実施形態に係るシートロール包装体１００では、スリット３０が、シートロール２０の幅方向（ＬＤ方向）に沿って延びるように構成されている（図１～図３参照）。ここで、シートロール２０の幅方向は、シートロール２０の巻回方向（ＷＤ方向）と略直交する方向（ＬＤ方向）である（図１～図４参照）。

なお、シートロール２０の巻回方向（ＷＤ方向）は、シートロール２０において固定された筒状コア２１にシート２２を巻回する方向である。このような巻回方向は、シートロール２０からシート２２の一部が引き出される方向（以下、引出方向またはシート２２の引出方向という）でもある（図１～図４参照）。

開封用のスリット３０は、包装袋１０からシートロール２０の一部が引き出される後述の取出口を構成する（図１～図３、図６、図１１参照）。ここで、シートロール２０の一部が引き出されるとは、シートロール２０に巻回されたシート２２の一部が包装袋１０内から取出口を介して包装袋１０外に引っ張り出されることを示す。すなわち、スリット３０では、シートロール２０の一部を引き出すことができる。

また、第１実施形態に係るシートロール包装体１００は、包装袋１０の側面１３の内側１３ａに、粗面部材４０が形成されている（図１～図３参照）。ここで、側面１３の内側は、包装袋１０に収容されたシートロール２０の周方向（ＣＤ方向）の側面２３と対面する包装袋１０の側面１３の内面１３ａである（図３参照）。

また、粗面部材４０は、表面が粗いまたはざらざらした部材を示す。粗面部材４０の態様は、任意であるが、例えば、ヒートシール等により表面を粗面加工した樹脂製のシートを包装袋１０の側面１３の内側１３ａに貼り付けたもの（図１～図３参照）、ヒートエンボス等により側面１３の内側１３ａを粗面加工したもの等が挙げられる。なお、粗面部材４０は、包装袋１０の側面１３の内側１３ａのうち、スリット３０に対して巻回方向（ＷＤ方向）と反対方向（ＯＤ方向）の側でスリット３０の近傍に設けるのが好ましい（図１～図３参照）。

以下、本発明の効果について、図５～図１１を用いて説明する。第１実施形態では、上述のように、包装袋１０に１つのシートロール２０が収容され、包装袋１０の側面１３に形成された開封用のスリット３０が、包装袋１０からシートロール２０の一部が引き出される取出口ＯＰを構成する。

具体的には、シートロール包装体１００の包装袋１０の外側１０ｂを左手Ｐ１で掴み（図５参照）、さらに包装袋１０の外側１０ｂを右手Ｐ２で掴み、スリット３０を開封して取出口ＯＰを形成する（図６参照）。包装袋１０の外側１０ｂを左手Ｐ１で掴んだまま、開封されたスリット３０（取出口ＯＰ）に右手Ｐ２を挿入して、シートロール２０に巻回されたシート２２の外側端部２２ａを摘んで取出口ＯＰから引き出す（図７参照）。

なお、本実施形態では、シートロール２０に巻回されたシート２２には、巻回方向（ＷＤ方向）に所定の間隔でシート２２の幅方向に延びるミシン目２２ｂが設けられている。左手Ｐ１で包装袋１０の外側１０ｂを掴み、右手Ｐ２でシート２２の外側端部２２ａを摘んだ状態で、取出口ＯＰから引き出されたシート２２の一部ＰＳを切り取る（図８）。そうすると、シートロール２０からシート２２の一部ＰＳ（例えば１枚のペーパータオル）が分離される（図９、図１０参照）。

このような構成では、包装袋１０の側面１３を掴んだ（または握った）状態で、シートロール２０に巻回されたシート２２の外側端部２２ａを摘んで、取出口ＯＰからシート２２の一部を引き出し、所定の長さで切り取ることで、シートロール２０を包装袋１０に収納したまま使用することができる。そのため、第１実施形態では、シートロール２０を衛生的に使用することができる（図５～図１０参照）。

第１実施形態では、上述のように開封用のスリット３０が取出口ＯＰを構成することで、使い始めたシートロール２０を使用しない場合も、シートロール２０が包装袋１０に収納された状態を維持することができる。そのため、第１実施形態によれば、使用中のシートロール２０を衛生的に保管することができる（図１１参照）。

第１実施形態では、上述のようにスリット３０をシートロール２０の幅方向（ＬＤ方向）に沿って延ばすことで、シートロール２０の巻回方向（ＷＤ方向）と略直交する方向に延びる取出口ＯＰが包装袋１０の側面１３に形成される。そのため、スリット３０（取出口ＯＰ）を介してシートロール２０からシート２２の一部をスムーズに引き出すことができる（図１～図１１参照）。

また、第１実施形態では、上述のように粗面部材４０が包装袋１０の側面１３の内側１３ａに構成されているため、包装袋１０の内部でシートロール２０が滑り過ぎないようにすることができる。これにより、シートロール２０からシート２２の一部を引き出す際に、余分なシート２２が引き出されないように調節することができる（図１～図１１参照）。

図１２は、第１実施形態の第１変形例に係るシートロール包装体の包装袋を示す図である。図１３は、図１２に示す包装袋の内部を上方から見た（上面を省略した）図である。

第１実施形態の第１変形例に係るシートロール包装体１００は、包装袋１０の側面１３の外側１３ｂに、滑止部材５０が形成されている。ここで、側面１３の外側は、包装袋１０に収容されたシートロール２０の周方向（ＣＤ方向）の側面２３と対面しない包装袋１０の側面１３の外面１３ｂである（図１２、図１３参照）。

また、滑止部材５０は、表面の滑りを抑制する（または摩擦抵抗が大きい）部材である。滑止部材５０の態様は、任意であるが、例えば、摩擦係数が大きいシート（弾性シート）等を側面１３の外側１３ｂに貼り付けたもの（図１２、図１３参照）、ヒートエンボス等により側面１３の外側１３ｂを粗面加工したもの等が挙げられる。なお、滑止部材５０は、包装袋１０の側面１３の外側１３ｂのうち、スリット３０に対して巻回方向（ＷＤ方向）と反対方向（ＯＤ方向）の側でスリット３０の近傍に設けるのが好ましい（図１２、図１３参照）。

第１実施形態の第１変形例では、このような滑止部材５０が包装袋１０の側面１３の外側１３ｂに形成されているため、包装袋１０の側面１３を掴んだ（または握った）際に包装袋１０が滑りにくい。これにより、シートロール２０からシート２２の一部を引き出す際に、包装袋１０の側面１３を安定して掴むことができるので、余分なシート２２が引き出されないように調節することができる（図１２、図１３参照）。

図１４は、本発明の第２実施形態に係るシートロール包装体を示す図である。図１５は、第２実施形態に係るシートロール包装体の使用状態（開封後）を示す図である。なお、第２実施形態において、第１実施形態と共通する部分については、図１～図４で用いた符号を付して説明を省略する。

第２実施形態に係るシートロール包装体１００は、スリット３０が、Ｖ字状に構成されている。ここで、Ｖ字状とは、スリット３０がシートロール２０の幅方向（ＬＤ方向）に沿ってスリット３０の一方の端部３２から他方の端部３３に末広がりに分岐する（または楔形である）ことを示す（図１４参照）。

第２実施形態では、このようなＶ字状のスリット３０がシートロール２０の幅方向（ＬＤ方向）に沿って延びるため、取出口ＯＰの開口幅をシートロール２０の幅方向（ＬＤ方向）に沿ってＶ字状（または楔形）に広げることができる（図１５参照）。これにより、シートロール２０からシート２２の一部を引き出す際にシート２２が取出口ＯＰに詰まりにくくなる。そのため、第２実施形態によれば、シートロール２０からシート２２の一部をよりスムーズに引き出すことができる。

図１６は、本発明の第３実施形態に係るシートロール包装体を示す図である。図１７は、第３実施形態に係るシートロール包装体の使用状態（開封後）を示す図である。図１８は、第３実施形態に係るシートロール包装体の使用状態（取出口からシートが引き出されるときの状態）を示す図である。なお、第３実施形態において、第１実施形態と共通する部分については、図１～図４で用いた符号を付して説明を省略する。

第３実施形態に係るシートロール包装体１００は、スリット３０の長さＬ１が、シートロール２０の幅方向（ＬＤ方向）の長さＬ２よりも長くなっている。ここで、スリット３０の長さは、スリット３０の一方の端部３２から他方の端部３３までの距離Ｌ１を示す（図２参照）。また、シートロール２０の幅方向（ＬＤ方向）の長さは、シートロール２０の幅方向（ＬＤ方向）における直線距離Ｌ２を示す（図４参照）。

第３実施形態に係るシートロール包装体１００は、スリット３０が、シートロール２０の巻回方向（ＷＤ方向）に凸状に湾曲するように構成されている（図１６参照）。ここで、巻回方向（ＷＤ方向）に凸状に湾曲するとは、スリット３０の中央部（または基部）３１がスリット３０の両端部３２、３３に対して、シートロール２０の巻回方向（ＷＤ方向）であるシート２２の引出方向に突き出るように、スリット３０が曲がっていることを示す。

第３実施形態では、スリット３０の長さがシートロール２０の幅方向（ＬＤ方向）の長さＬ２よりも長いことで、シートロール２０から引き出されるシート２２の幅方向の長さＬ２よりも長い取出口ＯＰを包装袋１０の側面１３に形成することができる。このような観点からも、シートロール２０からシート２２の一部を引き出す際にシート２２が取出口ＯＰに詰まりにくくなる。そのため、第３実施形態では、スリット３０（取出口ＯＰ）を介してシート２２の一部をよりスムーズに引き出すことができる（図１７参照）。

また、第３実施形態では、取出口ＯＰを構成するスリット３０がシートロール２０の巻回方向（ＷＤ方向）に凸状に湾曲することで、湾曲するスリット３０に沿って弓形状の取出口ＯＰが開口し、包装袋１０の側面１３の一部が取出口ＯＰに対応して弓形状のフラップＦＬ（以下、フラップＦＬまたは取出口ＯＰのフラップＦＬという）を構成する（図１７参照）。このフラップＦＬは、取出口ＯＰからシート２２が引き出されるときの摩擦力（または抵抗力）や引出方向によってシートロール２０の径方向（ＲＤ方向）に動かされる（図１９参照）。

このような構成により、第３実施形態では、取出口ＯＰからシート２２の一部を引き出す際に、該フラップＦＬが包装袋１０の側面１３の外側１３ｂに捲れ（または撓み）、取出口ＯＰの開口がフラップＦＬの形状（弓形状）に広がり、取出口ＯＰにシート２２がさらに詰まりにくくなる（図１８、図１９参照）。そのため、第３実施形態によれば、シートロール２０からシート２２の一部をさらにスムーズに引き出すことができる。

また、第３実施形態では、取出口ＯＰからシート２２の一部を引き出す際に、取出口ＯＰに構成されたフラップＦＬを押さえることで、シートロール２０が保持されやすくなる。そのため、第３実施形態では、シートロール２０からシート２２の一部が切り取り易くなる（図１８、図１９参照）。

さらに、第３実施形態では、フラップＦＬの端縁ＦＥがシートロール２０の巻回方向（ＷＤ方向）に凸状に湾曲するため、取出口ＯＰにおいてシートロール２０の巻回方向（シート２２の引出方向）（ＷＤ方向）が認識しやすくなる（図１８、図１９参照）。そのため、第３実施形態では、シートロール２０からシート２２の一部を容易に引き出すことができる。

図１９は、本発明の第４実施形態に係るシートロール包装体を示す図である。図２０は、第４実施形態に係るシートロール包装体の使用状態（開封後）を示す図である。なお、第４実施形態において、第１実施形態と共通する部分については、図１～図４で用いた符号を付して説明を省略する。

第４実施形態に係るシートロール包装体１００は、スリット３０の少なくとも一方の端部３２（または端部３３）がシートロール２０の巻回方向（ＷＤ方向）と反対方向（ＯＤ方向）に凸状に湾曲する。本実施形態では、スリット３０の両端部３２、３３が、シートロール２０の巻回方向（ＷＤ方向）と反対方向（ＯＤ方向）に凸状に湾曲している（図１９参照）。

第４実施形態では、このようにスリット３０の端部３２および／または端部３３がシートロール２０の巻回方向（ＷＤ方向）と反対方向（ＯＤ方向）に凸状に湾曲することで、シートロール２０の巻回方向（ＷＤ方向）に湾曲するスリット３０の中央部（または基部）３１に対して、スリット３０の端部３２および／または端部３３が延びる方向を屈曲させることができる（図２０参照）。これにより、スリット３０の長さをさらに長くすることができる。そのため、第４実施形態では、シート２２が取出口ＯＰに詰まりにくくなり、取出口ＯＰからシート２２の一部をさらにスムーズに引き出すことができる。

また、第４実施形態では、スリット３０の端部３２および／または端部３３が凸状に湾曲する向きが、スリット３０の中央部（または基部）３１が凸状に湾曲する向きと反対になる。これにより、シート２２が詰まりやすいスリット３０（取出口ＯＰ）の端部３２および／または端部３３で、シート２２が引き出されるときにかかる力を端部３２および／または端部３３で和らげる（または緩和する）ことができる（図２０参照）。このような観点からも、第４実施形態では、シート２２が取出口ＯＰに詰まりにくくなり、取出口ＯＰからシート２２の一部をさらにスムーズに引き出すことができる。

図２１は、本発明の第５実施形態に係るシートロール包装体を示す図である。図２２は、第５実施形態に係るシートロール包装体の使用状態（開封後）を示す図である。図２３は、第５実施形態に係るシートロール包装体の使用状態（取出口からシートの一部が引き出された状態）を示す図である。なお、第５実施形態において、第１実施形態と共通する部分については、図１～図４で用いた符号を付して説明を省略する。

第５実施形態に係るシートロール包装体１００は、スリット３０の一部３４が、シートロール２０の巻回方向（ＷＤ方向）と反対方向（ＯＤ方向）に凸状に湾曲し、スリット３０の他の一部３５が、巻回方向（ＷＤ方向）に凸状に湾曲する（図２１参照）。

ここで、スリット３０の一部が湾曲するとは、スリット３０の中央部（または基部）３１の一部が湾曲することを示す（図２１参照）。巻回方向（ＷＤ方向）と反対方向（ＯＤ方向）に凸状に湾曲するとは、スリット３０の中央部（または基部）３１の一部がスリット３０の両端部３２、３３に対して、シートロール２０の巻回方向（ＷＤ方向）（シート２２の引出方向）と反対の方向に突き出るように、スリット３０が曲がっていることを示す（図２１参照）。

第５実施形態では、スリット３０の一部３４をシートロール２０の巻回方向（ＷＤ方向）と反対方向（ＯＤ方向）に凸状に湾曲させ、スリット３０の他の一部３５を、巻回方向（ＷＤ方向）に凸状に湾曲させることで、シートロール２０の幅方向（ＬＤ方向）に沿って延びる略Ｓ字状のスリット３０を構成することができる（図２１参照）。

このような略Ｓ字状のスリット３０は、湾曲するスリット３０に沿って弓形状の取出口ＯＰがシートロール２０の幅方向（ＬＤ方向）に沿って並ぶように開口し、包装袋１０の側面１３の一部が、このような取出口ＯＰに対応して弓形状の２つフラップＦＬ１、ＦＬ２をシートロール２０の幅方向（ＬＤ方向）に沿って並ぶように構成される（図２２参照）。

このような構成により、第５実施形態では、取出口ＯＰからシート２２の一部を引き出す際に、該２つのフラップＦＬ１、ＦＬ２がシートロール２０の幅方向（ＬＤ方向）に沿って捲れ（または撓み）、取出口ＯＰの開口がシートロール２０の幅方向（ＬＤ方向）に沿ってバランスよく広がることができる。これにより、第５実施形態でも、取出口ＯＰにシート２２がさらに詰まりにくくなり、シートロール２０からシート２２の一部をさらにスムーズに引き出すことができる（図２２、図２３参照）。

また、第５実施形態では、スリット３０の一部３４で構成される一方のフラップＦＬ１の端縁ＦＥ１がシートロール２０の巻回方向（ＷＤ方向）と反対方向（ＯＤ方向）に凸状に湾曲し、スリット３０の他の一部３５で構成される他方のフラップＦＬ２の端縁ＦＥ２がシートロール２０の巻回方向（ＷＤ方向）に凸状に湾曲する。これにより、取出口ＯＰにおいてシートロール２０の巻回方向（ＷＤ方向）（シート２２の引出方向）がシートロール２０の周方向（ＣＤ方向）のいずれの方向（巻回方向ＷＤまたは反対方向ＯＤ）になっても、シート２２の引出方向にシート２２の一部を引き出すことができる（図２２、図２３参照）。

図２４は、本発明の第６実施形態（第１実施形態の第２変形例）に係るシートロール包装体を示す図である。図２５は、第６実施形態に係るシートロール包装体においてスリットを覆うカバー部材を示す図である。図２６は、第６実施形態に係るシートロール包装体の使用状態（取出口からシートの一部が引き出された状態）を示す図である。なお、第６実施形態（第１実施形態の第２変形例）において、第１実施形態と共通する部分については、図１～図４で用いた符号を付して説明を省略する。

第６実施形態（第１実施形態の第２変形例）に係るシートロール包装体１００は、側面１３の外側１３ｂに、スリット３０を覆うカバー部材６０が形成されている（図２５、図２６参照）。カバー部材６０は、シートロール２０の一部が引き出し可能に包装袋１０の側面１３の外側１３ｂからスリット３０を覆う部材である。スリット３０を覆うとは、シートロール２０の径方向（ＲＤ方向）に包装袋１０の側面１３の外側１３ｂからスリット３０の少なくとも一部が覆われることを示す。

カバー部材６０の態様は、任意であるが、例えば、包装袋１０と同じまたは異なる樹脂フィルムを、スリット３０に沿って包装袋１０の側面１３の外側１３ｂに接合部６１を介して接合することができる（図２６参照）。また、カバー部材６０を包装袋１０に接合する態様は、任意であるが、例えば、接着剤による接着、ヒートシール等に融着により接合することができる。なお、カバー部材６０は、スリット３０の全部を覆うものであることが好ましい。

第６実施形態では、このようなカバー部材６０によってスリット３０が覆われることで、スリット３０で構成される取出口ＯＰをカバー部材６０で覆うことができる（図２６参照）。このような構成では、使用中に取出口ＯＰから包装袋１０の内部にゴミや埃が入りにくくなる。そのため、第６実施形態では、シートロール２０をさらに衛生的に使用することができる。また、使用中のシートロール２０をさらに衛生的に保管することができる。

なお、上述したシートロール包装体１００は、複数収容されてなる集合包装体（図示せず）として流通させることができる。ここで、集合包装体とは、シートロール包装体１００を個包装体として、複数の個包装体を包装袋または包装容器に収容した形態である。複数のシートロール包装体をこのような集合包装体の形態にすることで、シートロール包装体を多量に流通することができる。

ここで、集合包装体に収容されるシートロール包装体１００の個数は任意であり、少なくとも２個以上であればよい。また、集合包装体において複数のシートロール包装体１００を収容する態様は、特に限定されない。例えば、４個のシートロール２０を四方に並べて集合包装体用の包装袋に収容することができる。また、１２個のシートロール２０を、１段に４つ並べたものを３段に積み上げた状態で集合包装体用の包装袋に収容してもよい。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［シートロール包装体（試験体）］
試験体として、シートロール２０として１個のロール状のキッチンペーパー（大王製紙株式会社製の「エリエール キッチンタオル ５０カット」）を収容したシートロール包装体１００を用意した。このキッチンペーパーの寸法は、シートロール包装体１００に収容された状態で上下方向の高さ（ロール幅）が約２２８ｍｍであり、横方向（Ｘ方向）の幅（ロール径）が約１１０ｍｍである。

［開封性］
シートロール包装体１００を開封するときの開けやすさ（開封性）を評価した。開封性は、各実施例・比較例につき５人の試験者により試験を行った結果を点数化し、その平均値から以下の基準で評価した。
５点：開けやすい
４点：やや開けやすい
３点：どちらともいえない
２点：やや開けにくい
１点：開けにくい
さらに、得られた平均値を以下の基準で評価した。
◎ ４．１点以上
○ ３．６～４．０点
△ ３．１～３．５点
× ３．０点以下

［保管性］
シートロール包装体１００を開封した後にシートロール包装体１００の保管性を評価した。保管性は、開封後、ロールが包装袋から見えている割合（％）を以下の基準で評価した。
× ５０％以上
△ ２０％以上５０％未満
○ ２０％未満
◎ 何も見えない

［取り出し性］
シートロール包装体１００を開封した後にシートロール包装体１００内のシートロール２０からシート２２の一部を引き出したときのシートの取出しやすさ（取り出し性）を評価した。取り出し性は、引張試験機（ＩＭＡＤＡ社製、ＭＸ－５００Ｎ）にプッシュプルゲージ（ＩＭＡＤＡ社製、ＤＳＰ－２０）を取り付け、プッシュプルゲージにクリップ（ＩＭＡＤＡ社製、フィルムチャック（ＦＣ２１））を取り付け、シートを開封口から４０ｍｍ出し、幅方向の中心部で端から１５ｍｍの位置にクリップを取り付けて、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で開け口からシートが６０ｍｍ出るまで引っ張り、そのときの引張強度（ピーク値）を求めた。３回測定した平均値を求め、以下の基準で取り出し性を評価した。
× ０．５６ｋｇｆ以上
△ ０．５５～０．４６ｋｇｆ
○ ０．４５～０．３６ｋｇｆ
◎ ０．３５ｋｇｆ以下

［実施例１］
図１～図４に示すシートロール包装体１００（第１実施形態）を用意した。このシートロール包装体１００では、包装袋１０に１つのシートロール２０を収容し、開封用のスリット３０を、包装袋１０からシートロール２０の一部が引き出される取出口ＯＰを構成するように、包装袋１０の側面１３に直線状に形成した。また、スリット３０は、シートロール２０の幅方向（ＬＤ方向）に沿って延びるように（シートロール２０の巻回方向（ＷＤ方向）と略直交する方向に延びる取出口ＯＰが包装袋１０の側面１３に形成されるように）形成した。このシートロール包装体１００について、耐久性、開封性、取出し性、保管性を評価した。結果を表１に示す。

［実施例２］
図１４に示すシートロール包装体１００（第２実施形態）を用意した。このシートロール包装体１００では、スリット３０をシートロール２０の幅方向（ＬＤ方向）に沿って一方の端部３２から他方の端部３３に末広がりに分岐させた（Ｖ字状または楔形にした）以外は、実施例１と同様に、シートロール包装体１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
図１６に示すシートロール包装体１００（第３実施形態）を用意した。このシートロール包装体１００では、スリット３０の長さが、シートロール２０の幅方向（ＬＤ方向）の長さＬ１よりも長くした（スリット３０をシートロール２０の巻回方向（ＷＤ方向）に凸状に湾曲させた）以外は、実施例１と同様に、シートロール包装体１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
図１９に示すシートロール包装体１００（第４実施形態）を用意した。このシートロール包装体１００では、スリット３０の両端部３２、３３をシートロール２０の巻回方向（ＷＤ方向）と反対方向（ＯＤ方向）に凸状に湾曲させた（シートロール２０の巻回方向（ＷＤ方向）に湾曲するスリット３０の中央部（または基部）３１に対して、スリット３０の両端部３２、３３が延びる方向を屈曲させた）以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例５］
図２１に示すシートロール包装体１００（第５実施形態）を用意した。このシートロール包装体１００では、スリット３０の一部３４をシートロール２０の巻回方向（ＷＤ方向）と反対方向（ＯＤ方向）に凸状に湾曲させ、スリット３０の他の一部３５を、巻回方向（ＷＤ方向）に凸状に湾曲させた（シートロール２０の幅方向（ＬＤ方向）に沿って延びる略Ｓ字状のスリット３０を構成した）以外は、実施例２と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例６］
図２４に示すシートロール包装体１００（第６実施形態）を用意した。このシートロール包装体１００では、包装袋１０の側面１３の外側１３ｂに、シートロール２０の一部が引き出し可能にスリット３０を覆うカバー部材６０を形成した以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
図２７に示すシートロール包装体１００を用意した。このシートロール包装体１００では、開封口が設けられていない包装袋１０にシートロール２０を収容した以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

表１より、シート２２が巻回された１つのシートロール２０を収容する包装袋１０の側面１３に形成された開封用のスリット３０が、包装袋１０からシートロール２０の一部が引き出される取出口ＯＰを構成するシートロール包装体１００は、開封性、取り出し性、保管性はいずれも◎または○であった（実施例１～６）。

これに対して、開封口が設けられていない包装袋にシートロールが収容されたシートロール包装体は、開封性が×であり、取り出し性は測定不能であり、保管性は×であった（比較例１）。

これらの結果から、シートが巻回された１つのシートロールを収容する包装袋の側面に形成された開封用のスリットが、包装袋からシートロールの一部が引き出される取出口を構成することにより、開封性、取出し性、保管性に優れる包装袋が得られることが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ シートロール包装体
１０ 包装袋
１１ 上面
１２ 下面
１３ 側面
１３ａ 内側
１３ｂ 外側
２０ シートロール
２１ 筒状コア（紙管）
２２ シート（ペーパータオル）
２２ａ 外側端部
２３ 側面
ＣＤ 周方向
ＬＤ 幅方向
ＷＤ 巻回方向（引出方向）
ＯＤ 反対方向
ＲＤ 径方向
Ｌ２ 幅方向の長さ
３０ スリット
ＯＰ 取出口
３１ 基部
３２ 端部
３３ 端部
３４ 一部
３５ 他の一部
Ｌ１ 長さ
Ｌ２ 長さ
ＦＬ フラップ
ＦＥ 端縁
ＦＲ ＦＢ 接続部（起点）
４０ 粗面部材
５０ 滑止部材
６０ カバー部材

Claims (7)

1. シートが巻回された１つのシートロールを収容する包装袋と、
   前記包装袋の側面に形成された開封用のスリットとを有し、
   前記スリットが、前記包装袋から前記シートロールの一部が引き出される取出口を構成し、
   前記スリットが、前記シートロールの幅方向に沿って前記スリットのいずれか一方の端部から他方の端部に末広がりに分岐する細長いＶ字状の楔形に構成されている、シートロール包装体。
2. 前記スリットが、前記シートロールの幅方向に沿って延びる、請求項１に記載のシートロール包装体。
3. 前記スリットの長さが、前記シートロールの幅方向の長さよりも長い、請求項２に記載のシートロール包装体。
4. 前記側面の内側に、粗面部材が形成されている、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシートロール包装体。
5. 前記側面の外側に、滑止部材が形成されている、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシートロール包装体。
6. 前記側面の外側に、前記シートロールの一部を引き出し可能に前記スリットを覆うカバーが形成されている、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシートロール包装体。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシートロール包装体が複数収容されてなる集合包装体。

Images