JP6530529B1 - シート包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】開封性、取出し性、および開封後の保管性に優れる包装袋を提供すること。【解決手段】シートが筒状コアの周方向に巻き付けられたシートロールと、前記シートロールが収容された包装袋とを有するシート包装体であって、前記シートロールは、ロール幅方向の少なくとも一方の端面が前記包装袋の上面と対面し、前記筒状コアは、前記シートロールの前記一方の端面側の端縁が開口する開口部を有し、前記上面には、前記筒状コアの前記開口部と重なる第１スリットが形成されている、シート包装体。【選択図】図１

Description

本発明は、シート包装体に関する。

従来のシート包装体では、トイレットペーパーやキッチンペーパー等の衛生薄葉紙が、樹脂フィルム等で形成された包装袋に収容されている。近年、生活者のライフスタイルの変化から、収納性やストック性の高い日用品が好まれる傾向があり、シート包装体に収容される衛生薄葉紙において、ロールの巻長さを増大させた長尺仕様の商品が多く展開されている。

例えば、長尺仕様のキッチンロールでは、１本のキッチンロールを使い切るまでにある程度の期間を要し、また、食材を扱う場面で使用されることが多いため、キッチンロールを衛生的に保管できる包装袋が求められている。また、衛生薄葉紙が収容された包装袋を破る際、きれいに破ることができないケースも多く、シート包装体を構成する包装袋が開封しやすいものであることも求められている。

例えば、特開２００３−１０４４４９号公報（特許文献１）には、ロール状キッチンペーパーを包装する包装体が開示されている。この包装体では、包装袋の前面に開封用のミシン目が上下方向に設けられている。

特開２００３−１０４４４９号公報

しかしながら、従来のシート包装体では、ミシン目が設けられている場所やシート包装体の開け方が分からずに、ユーザーはミシン目が設けられていない場所から無理矢理開封する場合がある。そのため、シート包装体を開封するのに強い力が必要になり、ユーザーによっては開封し難いものとなっている。また、ユーザーによって開封する場所や開封後の状態が異なるため、開封後の包装袋から製品が取出し難くなる場合がある。さらに、開封用のミシン目に沿って開封した場合でも、シート包装体の包装袋や持手部が広い範囲にわたって破られる傾向があり、残った製品をそのまま開封後のシート包装体の包装袋内に清潔に保管することができない場合がある。

本発明の目的は、開封性、取出し性、および開封後の保管性に優れるシート包装体を提供することにある。

本発明に係る第１の態様は、シートが筒状コアの周方向に巻き付けられたシートロールと、前記シートロールが収容された包装袋とを有するシート包装体であって、前記シートロールは、ロール幅方向の少なくとも一方の端面が前記包装袋の上面と対面し、前記筒状コアは、前記シートロールの前記一方の端面側の端縁が開口する開口部を有し、前記上面には、前記筒状コアの前記開口部と重なる第１スリットが形成されている、シート包装体を提供する。

第１の態様では、シート包装体において、シートロールのロール幅方向の少なくとも一方の端面が包装袋の上面と対面する。また、筒状コアは、シートロールの一方の端面側の端縁が開口する開口部を有する。そして、包装袋の上面に、筒状コアの開口部と重なる第１スリットが形成されている。なお、筒状コアの開口部は、筒状コア内の空間と連通している。また、筒状コアの開口部には、筒状コアの端縁も含まれる。

第１の態様では、包装袋の上面に形成された第１スリットが、このような空間と連通する開口部と重なるため、包装袋の上面の第１スリットが形成された部分は、筒状コアの開口部に対して撓みやすい。これにより、第１の態様では、包装袋を開封する際に、第１スリットに指が掛かり易いため、包装袋の開封が容易である。

また、第１の態様では、第１スリットに掛けられた指は、筒状コアの開口部から筒状コアの内側の空間に挿入されるため、シートロールに指が直接当たることはない。そのため、第１スリットに指をかけて第１スリットを破る際に、指がシートロールに当たってシートが傷むのを防ぐことができる。

また、第１の態様では、第１スリットから筒状コアの開口部に向かって指を押し込むことで、指は第１スリットから筒状コアの内側の空間に挿入され、第１スリットを簡単に破ることができる。そのため、第１の態様では、少ない力で包装袋を開封することができる。

また、第１の態様では、少ない力で包装袋が開封できることで、包装袋の開封口の寸法を容易に調整することができる。また、包装袋の開封口の寸法調整が容易なことから、包装袋の開封時に包装袋の開封口の寸法を小さくすることができるため、包装袋の開封後もシートロールを取り出した後の残りのシートロールを埃塵から保護することができる。したがって、第１の態様によれば、開封性、取出し性、および開封後の保管性に優れるシート包装体を提供することができる。

本発明に係る第２の態様は、前記第１スリットの少なくとも一部が、前記開口部の中央部と重なる、包装体を提供する。ここで、開口部の中央部とは、開口部の中心を含む開口部の中央の領域を意味する。また、第１スリットの少なくとも一部とは、第１スリットの全部または一部が開口部の中央部と重なることを意味する。

第２の態様では、第１スリットの少なくとも一部が、開口部の中央部と重なることにより、第１スリットは必ず筒状コアの開口部の中央部と重なるように上面に配置されることになる。そのため、第２の態様では、包装袋の開封時に指が第１スリットに掛かり易くなり、第１スリットが破れ易くなる。そのため、第２の態様によれば、シート包装体の開封性を高めることができる。

本発明に係る第３の態様は、前記第１スリットが、少なくとも１本の線状スリットで構成されている、シート包装体を提供する。本明細書において、少なくとも１本のスリットとは、第１スリットが１本または複数本のスリットで構成されていることを示す。また、線状スリットとは、スリットの形状が線状であることを示す。第３の態様では、第１スリットをこのような線状スリットで構成することにより、第１スリットの形成が容易である。

また、第３の態様では、第１スリットがこのような線状スリットであるため、スリットの少なくとも１つの端部を、上面と連続する包装袋の側面側に向かって延ばすことができる。そのため、第３の態様では、第１スリットを破いた後、包装袋が破れる方向が上面から側面に向かって進み易くなる。これにより、第３の態様では、包装袋を上面から側面に向かって簡単に開封することができるため、シートロールの取り出しが容易になる。

本発明に係る第４の態様は、前記線状スリットの少なくとも２つの端部が、前記包装袋の側面のうち同じ側面に向かって延びる、シート包装体を提供する。第４の態様では、第１スリットを構成する線状スリットの少なくとも２つの端部が、包装袋の側面のうち同じ側面に向かって延びることで、第１スリットが破られる方向が、少なくとも２つの方向に分散されるため、第１スリットが破れ易くなる。また、第１スリットが包装袋の同じ側面に向かって少なくとも２つの方向に破れることにより、包装袋の開封口に対応する破断片が形成され、この破断片をつまむことにより、シート包装体の開封がさらに容易になる。

本発明に係る第５の態様は、前記第１スリットが、前記開口部と重なる基部と、前記基部と連続して前記筒状コアの前記端縁寄りの前記端面の一部と重なる延長部とを有する、シート包装体を提供する。第５の態様では、第１スリットの基部が開口部と重なるため、基部を介して包装袋を開封することができる。

また、第１スリットの延長部が、基部と連続して開口部の端縁寄りの端面の一部と重なるため、基部が破られた後、延長部を介してさらに包装袋を開封することができる。これにより、第１スリットが破られた後、第１スリットから離れる方向に包装袋を破ることができる。そのため、包装袋の開封がさらに容易になる。

また、見方を変えると、第１スリットが開口部の内側部分と完全に重ならない場合は、第１スリットの基部が開口部と重なる部分となり、第１スリットの延長部が開口部と重ならない部分（筒状コアの一方の端縁寄りのシートロールの端面の一部と重なる部分）になり得る。そのため、包装袋の上面に形成される第１スリットの位置が、開口部に対して多少ずれている場合でも、包装袋の開封性を高く維持することができる。

本発明に係る第６の態様は、前記第１スリットと連続して前記包装袋の前記上面から前記包装袋の側面に延びる第２スリットが形成されている、シート包装体を提供する。第６の態様では、第１スリットと連続する第２スリットが、包装袋の上面と側面に形成されているため、包装袋が開封される方向が、第１スリットが破られた後に第２スリットに向かい易い。そのため、第６の態様では、包装袋の上面から側面にかけて包装袋を容易に開封することができる。

本発明の一態様によれば、開封性、取出し性、および開封後の保管性に優れる包装袋を提供することができる。

本発明の実施形態（第１実施形態）に係るシート包装体を示す図である。 第１実施形態に係るシート包装体において、包装袋に収容されるシートロールの一例を示す図である。 第１実施形態に係るシート包装体において、包装袋の側面を展開して包装袋の上面と面一にした図である。 第１実施形態に係るシート包装体の使用状態（開封前）を示す図である。 第１実施形態に係るシート包装体の使用状態（開封時）を示す図である。 第１実施形態に係るシート包装体の使用状態（開封時）を示す図である。 第１実施形態に係るシート包装体の使用状態（開封後）を示す図である。 第２実施形態に係るシート包装体において、包装袋の側面を展開して包装袋の上面と面一にした図である。 第３実施形態に係るシート包装体において、包装袋の側面を展開して包装袋の上面と面一にした図である。 第４実施形態に係るシート包装体において、包装袋の側面を展開して包装袋の上面と面一にした図である。 第５実施形態に係るシート包装体において、包装袋の側面を展開して包装袋の上面と面一にした図である。 第６実施形態に係るシート包装体において、包装袋の側面を展開して包装袋の上面と面一にした図である。 従来のシート包装体（比較例１）において、包装袋の側面を展開して包装袋の上面と面一にした図である。 従来のシート包装体（比較例２）において、包装袋の側面を展開して包装袋の上面と面一にした図である。 本実施形態を参考にしたシート包装体（参考例１）において、包装袋の側面を展開して包装袋の上面と面一にした図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書では、理解を容易にするため、各図における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。また、以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

本明細書では、シート包装体の上下方向（高さ方向）の一方を上または上方といい、他方を下または下方という場合がある。また、３軸方向（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向）の３次元直交座標系を用いる。さらに、シート包装体の幅方向（上下方向と直交する左右方向または横方向）をＸ方向とし、シート包装体の奥行き方向（左右方向と水平に直交する方向）をＹ方向とし、シート包装体の高さ方向（上下方向）をＺ方向とする。

図１は、本発明の実施形態（第１実施形態）に係るシート包装体１００を示す図である。図２は、図１の第１実施形態において、包装袋に収容されるシートロールの一例を示す図である。図３は、第１実施形態に係るシート包装体において、包装袋の側面を展開して包装袋の上面と面一にした図である。

図１において、シート包装体１００は、シートロールＳＲが包装袋ＦＢに収容されて構成されている。また。包装袋ＦＢは、本体部１０、持手部２０、指掛部３０を備えている。包装袋ＦＢは、樹脂フィルム等から製袋機を用いて作製する。シート包装体１００は、本発明のシート包装体の一例である。また、包装袋ＦＢは、本発明に係るシート包装体において、シートロールを収容する包装袋の一例であり、シートロールＳＲは、包装袋に収容されるシートロールの一例である。

包装袋ＦＢの本体部１０は、図１、図２に示すように、複数のシートロールＳＲが収容されるシート包装体１００の本体部を構成する。本体部１０は、樹脂フィルムが筒状に形成された筒状フィルムで構成されており、この筒状フィルムがガセット状に折り込まれた袋状に形成された構造になっている（図１、図３参照）。

本体部１０を形成する筒状フィルム（樹脂フィルム）の材質は、任意である。このような樹脂フィルムには、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。また、樹脂フィルムの厚みは、任意である。例えば、樹脂フィルムとしてＰＥ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥを用いる場合、樹脂フィルムの厚みは１０〜７０μｍとすることができ、好ましくは１５〜６０μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍである。

包装袋ＦＢの本体部１０は、上面１１、下面１２、一対の第１側面１３（一方の側面１３ａ、他方の側面１３ｂ）、及び一対の第２側面１４（一方の側面１４ａ、他方の側面１４ｂ）を有する。

上面１１は、本体部１０の上側に形成されている。下面１２は、本体部１０の下側に形成され、上面１１とＺ方向（上下方向またはシート包装体１００の高さ方向）に対向している。一対の第１側面１３は、上面１１及び下面１２の間に配置されてＹ方向（シート包装体１００の奥行き方向）に対向する。一対の第２側面１４は、上面１１及び下面１２の間に配置されてＸ方向（シート包装体１００の幅方向または上下方向と直交する左右方向）に対向する。

なお、上面１１は、本発明に係るシート包装体において、包装袋の上面の一例であり、下面１２は、包装袋の下面の一例であり、一対の第１側面１３及び／または一対の第２側面１４は、包装袋の側面の一例である。

図１、図３に示すように、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１には、持手部２０が、設けられている。持手部２０は、シート包装体１００を手または指（以下、手指という）で掴む部分を構成する。持手部２０は、本体部１０と同様に、樹脂フィルム等で形成することができる。持手部２０は、熱融着（ヒートシール）により形成された図示しないシール部により、上面１１の接続部１１ａに本体部１０と一体に形成される。

なお、シール部を形成するための熱融着（ヒートシール）は、例えば、上述のガセット状に折り込まれた樹脂フィルムを、持手成形用の熱版で型押しする手法（スタンプ方式）により行うことができる。また、持手部２０には、持手部２０を取り付けた本体部１０がシート包装体１００の製造時または流通時に破裂しないように、本体部１０とシート包装体１００の外部とを連通する空気穴（図示せず）を設けてもよい。

持手部２０には、さらに、持手部２０を握る際に手指を掛けるための指掛部３０が設けられている。指掛部３０は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部に形成されている。また、指掛部３０は、長手方向（Ｘ方向）に所定の間隔をあけて配置された楕円状の２つスリットで形成されている。スリットの形態は任意であり、例えば、ミシン目で形成し、該ミシン目を破ることで指掛部を形成することができる。

なお、指掛部３０の形状は、楕円状に限定されるものではなく、直線状、曲線状、円形、楕円形、四角形等の形状やこれらに類似する形状にすることができる。また、指掛部３０は、２つのスリットで形成されているが、スリットの個数は限定されない。したがって、指掛部３０を１つまたは３つ以上のスリットで形成してもよい。

また、指掛部３０は、図示しないヒートシールに囲まれて持手部２０に配置することができる。ヒートシールは、持手部２０の形成と同様に、熱融着により形成することができる。指掛部３０は、ヒートシールの内側に、ヒートシールと離れて配置することができる。

また、持手部２０には、持手部２０の指掛部３０が設けられる部分を補強する補強フィルム（図示せず）を設けてもよい。このような補強フィルムの態様は、任意であるが、持手部２０の形成と同様に、熱融着（ヒートシール）により、持手部２０に貼り付けることが好ましい。また、補強フィルムは、帯状の樹脂フィルムで形成することができる。補強フィルムの材質は、持手部２０を構成する樹脂フィルムの材質と同じでも良く、また異なっていても良い。補強フィルムの厚み寸法は、任意であり、例えば、持手部２０が伸びたり、破断するのを防ぐ観点から、２０μｍ以上にするのが好ましい。

第１実施形態に係るシート包装体１００では、図１〜図３に示すように、シートＳＴが筒状コアＰＴの周方向に巻き付けられたシートロールＳＲと、シートロールＳＲが収容された包装袋ＦＢとを有する。

なお、シートロールＳＲは、本発明のシート包装体を構成するシートロールの一例である。また、シートＳＴは、本発明のシート包装体におけるシートロールの一部を構成するシートの一例である。また、筒状コアＰＴは、本発明のシート包装体におけるシートロールの一部を構成する筒状コアの一例である。さらに、包装袋ＦＢは、本発明のシート包装体を構成する包装袋の一例である。

包装袋ＦＢの本体部１０に収容されたシートロールＳＲの寸法は、特に限定されないが、シート包装体１００に収容された状態で上下方向の高さ（ロール幅）が約８５ｍｍ〜３００ｍｍであることが好ましく、横方向（Ｘ方向）の幅（ロール径）が約８０ｍｍ〜１２０ｍｍであることが好ましい。

また、シートロールＳＲの形態は、筒状コアを有するものであれば、ロール状に限定されない。また、本体部１０に収容されるシートロールＳＲの用途は、特に限定されず、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ティシュペーパー等に用いることができる。

また、シートロールＳＲの個数は、特に限定されず、１つでも、２つ以上でもよい。第１実施形態では、ロール状のトイレットペーパーが１段に４つ並べたられたものが２段に積み上げられた状態で合計８個収納されている（図１参照）。しかしながら、包装袋ＦＢの本体部１０内に収容されるシートロールＳＲの配列は、この配列に限定されるものではない。例えば、ロール状のキッチンペーパー（キッチンロール）を１段積みで４個並べたもの、または、ロール状のトイレットペーパー（トイレットロール）を１段積みで５個以上並べたものを、包装袋ＦＢの本体部１０内に収容しても良い。

シートＳＴは、特に限定されないが、例えば、衛生薄葉紙を構成するクレープ紙を用いることができる。クレープ紙は、抄紙工程において抄紙機のドライヤーの出口で、ドクターブレードと呼ばれる刃を当てることにより表面に細かいシワが形成された紙である。

シートＳＴを構成するクレープ紙には、原紙の原料がパルプを主材とする紙が用いられる。パルプ組成は、トイレットペーパー、キッチンペーパー等の衛生薄葉紙における公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

また、クレープ紙におけるパルプ組成は、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを適宜の比率で使用することができる。針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、２０：８０〜８０：２０であるのが好ましい。

クレープ紙の坪量は、特に限定されるものではないが、例えば、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）で測定された坪量（または米坪）を採用することができる。例えば、シートＳＴを構成するクレープ紙の坪量は、１プライあたり、好ましくは１０．０〜５０．０ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは１２．０〜４０．０ｇ／ｍ^２である。

また、クレープ紙の紙厚は、特に限定されるものではないが、例えば、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳＴを構成するクレープ紙の紙厚は、１プライあたり、好ましくは５０〜５００μｍであり、より好ましくは６０〜３３０μｍ程度である。

なお、紙厚の測定方法は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定する。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしたときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーは載せるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。

また、シートＳＴを構成するクレープ紙には、１プライの状態でエンボス加工が施されていても良い。このようなエンボス加工は、公知のスチールラバー式のエンボス付与方法により、図示しない凸エンボスロールをクレープ紙に押し付けて、クレープ紙の一方の面上に凸エンボスを形成するものである。また、クレープ紙の他方の面には凸エンボスに対応する凹エンボスが形成される。

なお、クレープ紙に形成される凸エンボスの頂部（または凸エンボスに対応する凹エンボスの開口部）の形状は、特に限定されないが、例えば、平面視で四角形状、三角形状、円形状等の形状にすることができる。また、凸エンボスの側面は、クレープ紙の凸エンボスが形成されていない面から凸エンボスの頂部に向かって図示しないテーパにするのが好ましい。このようなテーパの側面を有する凸エンボスを設けることにより、シートＳＴが厚み方向に潰れ難くなる。

シートＳＴのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライ（一枚重ね）または２プライ（二枚重ね）である。また、衛生薄葉紙の形状は、特に限定されないが、例えば、平面の輪郭形状が長方形のものであることが好ましい。第１実施形態では、シートＳＴは、上述の凸エンボスが形成されたクレープ紙が１プライ（２枚重ね）で形成されている。

具体的には、シートＳＴは、凸エンボスが形成された２枚のクレープ紙が積層されて一体化された積層構造を有する。このような積層構造の形態は、特に限定されるものではなく、従来の衛生薄葉紙の積層構造で採用されているティップトゥティップ形式の積層構造、ネステッド形式の積層構造等を採用することができる。

また、このような積層構造は、２枚のクレープ紙を接着剤により接着して形成することができる。このような接着剤には、積層構造を有する衛生薄葉紙に採用される公知の接着剤を用いることができる。このような接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、デンプン、変性デンプン、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系接着剤等が挙げられる。

筒状コアＰＴは、周方向にシートＳＴが巻き付けられるものであれば、特に限定されないが、例えば、円筒状の巻芯を用いることができる。また、筒状コアＰＴの材質は、特に限定されず、紙、樹脂等を用いることができる。なお、シートＳＴが、トイレットペーパー、キッチンペーパー等の衛生薄葉紙である場合には、円筒状の厚紙製の巻芯（紙管ともいう）を用いるのが好ましい。

第１実施形態では、図１〜図３に示すように、シートロールＳＲが、ロール幅方向（Ｚ方向）の少なくとも一方の端面ＥＦが包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１と対面する。また、筒状コアＰＴは、シートロールＳＲの一方の端面ＥＦ側の端縁ＴＥが開口する開口部ＯＰを有する。そして、包装袋ＦＢ（本体部１０）の上面１１には、筒状コアＰＴの開口部ＯＰと重なる第１スリット４０が形成されている。

なお、第１スリット４０の形態は、任意であり、例えばミシン目等の切れ込みで形成することができる。本実施形態では、第１スリット４０がミシン目で形成されており、該ミシン目を破ることで切れ込みが形成される。なお、第１実施形態では、図１、図３に示すように、第１スリット４０を形成するミシン目を破線で示している。また、第１スリット４０の形状は、特に限定されないが、直線、曲線、三角形、四角形、円等の形状を有することができる。

また、第１実施形態のミシン目は任意のタイ及びカットで形成することができる。本実施形態では、タイが、好ましくは１．０〜８．０ｍｍ、より好ましくは１．５〜６．０ｍｍ、さらに好ましくは２．０〜４．０ｍｍである。またカットは、好ましくは０．３〜３．０ｍｍ、より好ましくは０．５〜２．５ｍｍ、さらに好ましくは１．０〜２．０ｍｍである。

また、第１実施形態では、第１スリット４０の少なくとも一部が、開口部ＯＰの中央部ＯＣと重なっている。第１実施形態では、第１スリット４０の一部４０ａが、開口部ＯＰの中央部ＯＣと重なるように、第１スリット４０が上面１１に配置されることになる。

また、第１実施形態では、第１スリット４０が、１本の線状スリットで構成されている。なお、線状スリットの形態は、特に限定されないが、直線、曲線等の線形にすることができる。第１実施形態では、線状スリットが直線状に形成されている。

図４〜図７は、第１実施形態に係るシート包装体１００の使用状態を示す図である。ここで、図４〜図７により、本実施形態による効果について説明する。第１実施形態では、上述のようにシート包装体１００において、シートロールＳＲのロール幅方向の少なくとも一方の端面ＥＦが包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１と対面する。また、筒状コアＰＴは、シートロールＳＲの一方の端面ＥＦ側の筒状コアＰＴの端縁ＴＥが開口する開口部ＯＰを有する。さらに、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１には、開口部ＯＰと重なる第１スリット４０が形成されている。

第１実施形態では、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１に形成された第１スリット４０が、筒状コアＰＴ内の空間と連通する開口部ＯＰと重なっている。これにより、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１の第１スリット４０が形成された部分は、筒状コアＰＴの開口部ＯＰに対して撓みやすくなっている。そのため、第１スリット４０を指Ｆで破いて包装袋ＦＢを開封する際に、第１スリット４０に指Ｆが掛かり易く、包装袋ＦＢの開封が容易である（図４、図５参照）。

また、第１実施形態では、第１スリット４０に掛けられた指Ｆは、筒状コアＰＴの開口部ＯＰから筒状コアＰＴの内側の空間に挿入されるため、シートロールＳＲに指Ｆが直接当たることはない。そのため、第１スリット４０に指Ｆをかけて第１スリット４０を破る際に、指ＦがシートロールＳＲに当たってシートＳＴが傷むのを防ぐことができる（図４参照）。

また、第１実施形態では、第１スリット４０から筒状コアＰＴの開口部ＯＰに向かって指Ｆを押し込むことで、第１スリット４０が簡単に破れ、指Ｆが筒状コアＰＴの内側の空間に挿入される。そのため、第１実施形態では、少ない力で包装袋ＦＢを開封することができる。

また、第１実施形態では、少ない力で包装袋ＦＢが開封できることで、包装袋ＦＢの開口部ＯＰ寸法を容易に調整することができる。また、包装袋ＦＢの開口部ＯＰの寸法調整が容易なことから、包装袋ＦＢの開口部ＯＰの寸法を小さくすることができるため、包装袋ＦＢの開封後も一部のシートロールＳＲを取り出した後の残りのシートロールＳＲを埃塵から保護することができる（図６、図７参照）。このように、第１実施形態に係るシート包装体１００は、開封性、取出し性、および開封後の保管性に優れている。

また、第１実施形態では、第１スリット４０の一部４０ａが、開口部ＯＰの中央部ＯＣと重なることにより、第１スリット４０は必ず筒状コアＰＴの開口部ＯＰの中央部ＯＣと重なるように上面１１に配置されることになる。これにより、第１実施形態では、包装袋ＦＢの開封時に指Ｆが第１スリット４０に掛かり易くなり、第１スリット４０が破れ易くなる。そのため、第１実施形態によれば、シート包装体１００の開封性を高めることができる。

また、第１実施形態では、第１スリット４０が、少なくとも１本の線状スリットで構成されているため、第１スリット４０の形成が容易である。また、第１実施形態では、第１スリット４０がこのような線状スリットで構成されているため、第１スリット４０の少なくとも１つの端部を、包装袋ＦＢ（本体部１０）の上面１１と連続する第１側面１３または第２側面１４側に向かって延ばすことができる。

具体的には、図３、図８、図９に示すように、第１スリット４０の端部４０ｂまたは端部４０ｂと端部４０ｃの両方が、包装袋ＦＢ（本体部１０）の一方の側面１３ａ側に向かって延びている。これにより、第１実施形態では、第１スリット４０を破いた後、包装袋ＦＢが破れる方向が本体部１０の上面１１から第１側面１３（一方の側面１３ａ）に向かって進み易くなる。そのため、第１実施形態では、包装袋ＦＢを本体部１０の上面１１から第１側面１３に向かって簡単に開封することができるため、シートロールＳＲの取り出しが容易になる。

図８は、本発明の実施形態（第２実施形態）の側面を展開して包装袋の上面と面一にした図である。図９は、本発明の実施形態（第３実施形態）を示す図である。図８、図９に示すように、第２実施形態および第３実施形態では、第１スリット４０が、第１スリット４０を構成する線状スリットの少なくとも２つの端部４０ｂ、４０ｃが、包装袋ＦＢの側面（第１側面１３、第２側面１４）のうち同じ側面（一方の側面１３ａ）に向かって延びている。

具体的には、第２実施形態では、図８に示すように、第１スリット４０は、１本のＵ字状の線状スリットで構成されている。このようなＵ字状の線状スリットを採用することにより、第１スリット４０は、筒状コアＰＴの開口部ＯＰの中央部ＯＣと重なる第１スリット４０の一部４０ａから端部４０ｂに延びる方向と、端部４０ｃに延びる方向とが、包装袋ＦＢの同じ側面（一方の側面１３ａ）に向かって延びている。

また、第３実施形態では、図９に示すように、３本の直線状の線状スリットが、開口部ＯＰの中央部ＯＣと重なる第１スリット４０の一部４０ａから放射状に延びる構成が採用されている。この構成により、第３実施形態では、第１スリット４０の一部４０ａか端部４０ｂに延びる方向と、端部４０ｃに延びる方向と、さらに端部４０ｄに延びる方向が異なる。このうち、第１スリット４０の一部４０ａから端部４０ｂに延びる方向と、端部４０ｃに延びる方向とが、包装袋ＦＢの同じ側面（一方の側面１３ａ）に向かって延びている。

これにより、第２実施形態および第３実施形態では、第１スリット４０が破られる方向が、少なくとも２つの方向に分散されるため、第１スリット４０が破れ易くなる。また、第２実施形態および第３実施形態では、第１スリット４０が、第１スリット４０を構成する線状スリットの２つの端部４０ｂ、４０ｃから包装袋ＦＢの同じ側面（一方の側面１３ａ）に向かって２つの方向に破れることにより、包装袋ＦＢの開封口に対応する破断片が形成され、この破断片をつまむことにより、シート包装体の開封がさらに容易になる。そのため、第２実施形態および第３実施形態によれば、シート包装体１００の開封性を高めることができる。

図１０は、本発明の実施形態（第４実施形態）を示す図である。第４実施形態のシート包装体１００では、図１０に示すように、第１スリット４０が、開口部ＯＰと重なる基部４１と、基部４１と連続して筒状コアＰＴの端縁ＴＥ寄りのシートロールＳＲの端面ＥＦの一部ＥＰと重なる延長部４２とを有する。

第４実施形態では、第１スリット４０の基部４１が開口部ＯＰと重なるため、基部４１を介して包装袋ＦＢを開封することができる。また、第１スリット４０の延長部４２（４２ａ、４２ｂ）が、基部４１と連続して筒状コアＰＴの端縁ＴＥ寄りのシートロールＳＲの端面ＥＦの一部ＥＰと重なるため、基部４１が破られた後、延長部４２（４２ａ、４２ｂ）を介してさらに包装袋ＦＢを開封することができる。これにより、第１スリット４０が破られた後、第１スリット４０から離れる方向に包装袋ＦＢを破ることができる。そのため、包装袋ＦＢの開封がさらに容易になる。

また、見方を変えると、第１スリット４０が開口部ＯＰの内側部分と完全に重ならない場合は、第１スリット４０の基部４１が開口部ＯＰと重なる部分となり、第１スリット４０の延長部４２が開口部ＯＰと重ならない部分（筒状コアＰＴの端縁ＴＥ寄りのシートロールＳＲの端面ＥＦの一部ＥＰと重なる部分）となり得る。そのため、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１に形成される第１スリット４０の位置が開口部ＯＰに対して多少ずれても、優れた包装袋ＦＢの開封性を維持することができる。

図１１は、本発明の実施形態（第５実施形態）を示す図である。また、図１２は、本発明の実施形態（第６実施形態）を示す図である。第５実施形態および第６実施形態では、図１１、図１２に示すように、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１と第１側面１３（一方の側面１３ａ）に、第１スリット４０と連続して上面１１から第１側面１３（一方の側面１３ａ）に延びる第２スリット５０（５１、５２）が形成されている。

第５実施形態では、第１スリット４０と連続する第２スリット５０が、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１と第１側面１３（一方の側面１３ａ）に形成されているため、包装袋ＦＢが開封される方向が、第１スリット４０が破られた後に第２スリット５０に向かい易い。これにより、第５実施形態では、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１から第１側面１３（一方の側面１３ａ）にかけて包装袋ＦＢを容易に開封することができる。

また、第６実施形態では、第１スリット４０と連続する第２スリット５０が、２本の線状スリットの端部４０ｂと端部４０ｃと連続する２本の第２スリット５０（５１、５２）で構成されている。第６実施形態では、この２本の第２スリット５０（５１、５２）が、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１と第１側面１３（一方の側面１３ａ）に形成されているため、包装袋ＦＢが開封される方向が、第１スリット４０が破られた後に２本の第２スリット５０（５１、５２）に向かい易い。これにより、第６実施形態では、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１から第１側面１３（一方の側面１３ａ）にかけて包装袋ＦＢをさらに容易に開封することができる。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［シート包装体（試験体）］
試験体として、シートロールＳＲが包装袋ＦＢに収容されたシート包装体１００を用意した。シートロールＳＲには、８個のロール状のトイレットペーパー（大王製紙株式会社製の「エリエール トイレットティシュー ６０ｍシングル（１４７ｇ／ロール）」）を用いた。トイレットペーパーの寸法は、シート包装体１００に収容された状態で上下方向（Ｚ方向）の高さ（ロール幅）が約１１４ｍｍであり、横方向（Ｘ方向）の幅（ロール径）が約１０６ｍｍである。８個のシートロールＳＲは、１段に４個並べたものを２段に重ねて収容した。また、包装袋ＦＢは、厚み２５μｍのポリエチレン（ＰＥ）製のフィルムを筒状にしたものを、製袋機によりガセット状に折り込んで作製した。

［開封抵抗試験］
シート包装体１００について、開封抵抗試験を行った。試験は、プッシュプルゲージ（イマダ社製、型番：Ｚ２−２０）に平型標準アタッチメント（Ａ―２）及び延長ロッド（Ａ−６）を用いて、包装袋ＦＢに形成されたスリットに対して鉛直方向に押し込み、フィルムが破断するまでの数値を読み取り、開封抵抗値（ｋｇｆ）を評価した。スリットがない場合は紙管の中央部からフィルムが破断するまで押し込み開封抵抗値を評価した。試験は、各実施例・比較例につき５回行い、平均の数値を算出した。なお、参考例１については、シートロールＳＲが干渉し、開封することができなかったため、測定不能（−）とした。

［開封性］
シート包装体１００の包装袋ＦＢに形成されたスリットに沿って、ユーザーが片手で開封した際（スリットがない場合は自由に開封した際）の開けやすさ（開封性）を評価した。試験は、各実施例・比較例につき５回行い、以下の基準で評価した。
○：５回中５回とも片手で開封できた（良好）
×：５回中１回も片手で開封することができなかった（不良）

［取出し性］
シート包装体１００を開封した後にシート包装体１００内のシートロールＳＲを１ロール取出したときの取出しやすさ（取出し性）を評価した。取出し性は、各実施例・比較例につき５人のユーザーにより試験を行った結果を点数化し、その平均値から以下の基準で評価した。平均値が３．５以上の場合に良好であると評価した。
５点：とても取出しやすい
４点：取出しやすい
３点：どちらともいえない
２点：取出しにくい
１点：とても取出しにくい

［保管性］
開封したシート包装体１００内のシートロールＳＲを１ロール取り出した後に、シート包装体１００内に残ったシートロールＳＲを開封後の包装袋ＦＢで包み込むことができる否かを確認して、開封後の保管性を評価した。試験は、各実施例・比較例につき５回行い、以下の基準で評価した。
○：５回中５回とも包み込むことができた（良好）
×：５回中１回以上包み込むことができなかった（不良）

［実施例１］
図３に示すシート包装体１００を作製した。このシート包装体１００では、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１に、筒状コアＰＴの開口部ＯＰと重なる第１スリット４０を形成した。また、第１スリット４０は、１本の線状スリットで構成し、第１スリット４０の形状を直線状にした。このシート包装体１００について、開封性、取出し性、保管性を評価した。結果を表１に示す。

［実施例２］
図８に示すシート包装体１００を作製した。このシート包装体１００では、第１スリット４０の形状がＵ字状であり、第１スリット４０の一部４０ａから端部４０ｂに延びる方向と、端部４０ｃに延びる方向とが同じ側面（一方の側面１３ａ）に向かう方向であること以外は、実施例１と同様に、シート包装体１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
図９に示すシート包装体１００を作製した。このシート包装体１００では、第１スリット４０の形状を、３本の直線状の線状スリットが第１スリット４０の一部４０ａから放射状に延びる形状にし、第１スリット４０の一部４０ａから端部４０ｂに延びる方向と、端部４０ｃに延びる方向と、端部４０ｄに延びる方向とが異なること以外は、実施例１と同様に、シート包装体１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
図１０に示すシート包装体１００を用意した。このシート包装体１００では、第１スリット４０に、開口部ＯＰと重なる基部４１と、基部４１と連続して筒状コアＰＴの端縁ＴＥ寄りのシートロールＳＲの端面ＥＦの一部ＥＰと重なる（開口部ＯＰと重ならない）延長部４２（４２ａ、４２ｂ）とを設けた以外は、実施例２と同様に、シート包装体１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例５］
図１１に示すシート包装体１００を用意した。このシート包装体１００では、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１と第１側面１３（一方の側面１３ａ）に、第１スリット４０（端部４０ｂ）と連続して本体部１０の上面１１から第１側面１３（一方の側面１３ａ）に延びる第２スリット５０（５１、５２）を設けた以外は、実施例１と同様に、シート包装体１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例６］
図１２に示すシート包装体１００を用意した。このシート包装体１００では、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１と第１側面１３（一方の側面１３ａ）に、第１スリット４０（端部４０ｂ、端部４０ｃ）と連続して上面１１から第１側面１３（一方の側面１３ａ）に延びる第２スリット５０（５１、５２）を設けた以外は、実施例３と同様に、シート包装体１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
図１３に示すシート包装体１００を用意した。このシート包装体１００では、第１スリット４０を設けなかった以外は、実施例１と同様に、シート包装体１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［比較例２］
図１４に示すシート包装体１００を用意した。このシート包装体１００では、包装袋ＦＢの本体部１０の第１側面１３（一方の側面１３ａ）に、筒状コアＰＴの開口部ＯＰと重ならない直線状のスリット６０を形成した以外は、実施例１と同様に、シート包装体１００を作製し評価した。結果を表１に示す。

［参考例１］
図１５に示すシート包装体１００を用意した。このシート包装体１００では、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１から第１側面１３（一方の側面１３ａ）に、筒状コアＰＴの開口部ＯＰと重ならない直線状のスリット６０を形成した以外は、実施例１と同様に、シート包装体１００を作製し評価した。結果を表１に示す。

表１より、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１に、筒状コアＰＴの開口部ＯＰと重なる第１スリット４０を形成したシート包装体１００は、いずれも、開封抵抗値は２．００ｋｇｆ未満であり、開封性は〇（良好）であり、取出し性は３．５以上であり、保管性は○（良好）であった（実施例１〜６）。

これに対して、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１に、筒状コアＰＴの開口部ＯＰと重なる第１スリット４０が設けられていないシート包装体１００は、いずれかが、開封抵抗値は２．００ｋｇｆ以上であり、開封性は×（不良）であり、取出し性は３．５未満であり、保管性は不良（×）であった（比較例１、２、参考例１）。なお、参考例１は、開封抵抗試験において、シートロールＳＲが干渉し、開封することができなかった（測定不能）。

これらの結果から、筒状コアの開口部と重なる第１スリットを包装袋の上面に形成することより、開封性、取出し性、保管性に優れるシート包装体が得られることが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ シート包装体
ＳＲ シートロール
ＥＦ 端面
ＥＰ 端面の一部
ＳＴ シート
ＰＴ 筒状コア
ＴＥ 端縁
ＯＰ 開口部
ＯＣ 中央部
ＦＢ 包装袋
１１ 上面
１１ａ 接続部
１２ 下面
１３ 第１側面
１３ａ 一方の側面
１４ 第２側面
２０ 持手部
３０ 指掛部
４０ 第１スリット
４０ａ 一部
４０ｂ 端部
４０ｃ 端部
４０ｄ 端部
４１ 基部
４２、４２ａ、４２ｂ 延長部
５０、５１、５２ 第２スリット
Ｆ 指

Claims (5)

1. シートが筒状コアの周方向に巻き付けられたシートロールと、
   前記シートロールが収容された包装袋とを有する、シート包装体であって、
   前記シートロールは、ロール幅方向の少なくとも一方の端面が前記包装袋の上面と対面し、
   前記筒状コアは、前記シートロールの前記一方の端面側の端縁が開口する開口部を有し、
   前記上面には、前記筒状コアの前記開口部と重なる第１スリットが形成されており、
   前記第１スリットと連続して前記包装袋の前記上面から前記包装袋の側面に延びる第２スリットが形成されている、シート包装体。
2. 前記第１スリットの少なくとも一部が、前記開口部の中央部と重なる、請求項１に記載のシート包装体。
3. 前記第１スリットは、少なくとも１本の線状スリットで構成されている、請求項１または２に記載のシート包装体。
4. 前記線状スリットの少なくとも２つの端部が、前記包装袋の側面のうち同じ側面に向かって延びる、請求項３に記載のシート包装体。
5. 前記第１スリットは、前記開口部と重なる基部と、前記基部と連続して前記筒状コアの前記端縁寄りの前記端面の一部と重なる延長部とを有する、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート包装体。
   

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