JP7104226B2 - 薄葉紙包装体 - Google Patents

Description

本発明は、包装袋および薄葉紙包装体に関する。

従来の薄葉紙包装体は、トイレットペーパーやキッチンペーパー等の衛生薄葉紙が、樹脂フィルム等で形成された包装袋に収容されている。近年、生活者のライフスタイルの変化から、収納性やストック性の高い日用品が好まれる傾向があり、薄葉紙収納体に収容される衛生薄葉紙において、ロールの巻長さを増大させた長尺仕様の商品が多く展開されている。

例えば、長尺仕様のキッチンロールでは、１本のキッチンロールを使い切るまでにある程度の期間を要し、また、食材を扱う場面で使用されることが多いため、キッチンロールを衛生的に保管できる包装袋が求められている。また、衛生薄葉紙が収容された包装袋を開封する際、きれいに開封することができないケースも多く、薄葉紙包装体を構成する包装袋が開封し易いものであることも求められている。

例えば、特開２００３－１０４４４９号公報（特許文献１）には、ロール状キッチンペーパーを包装する包装体が開示されている。この包装体では、包装袋の前面に開封用のミシン目が上下方向に設けられている。

特開２００３－１０４４４９号公報

しかしながら、従来の薄葉紙包装体では、ミシン目が設けられている場所や薄葉紙包装体の開け方が分からずに、ユーザーはミシン目が設けられていない場所から無理矢理開封する場合がある。そのため、薄葉紙包装体を開封するのに強い力が必要になり、ユーザーによっては開封し難いものとなっている。また、開封用のミシン目に沿って開封した場合でも、薄葉紙包装体の包装袋や持手部が広い範囲にわたって破られる傾向があり、残った製品をそのまま開封後の薄葉紙包装体の包装袋内に清潔に保管することができない場合がある。

本発明の課題は、開封性に優れる包装袋を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、ロール状の衛生薄葉紙が収容される本体部と、前記本体部の上面に前記本体部と一体に設けられた持手部と、前記持手部の長手方向の中央部に形成された指掛部とを有し、前記上面には、開封用の切込部が設けられており、前記切込部は、前記指掛部に対して、前記長手方向と直交する直交方向に対向する、包装袋を提供する。

第１の態様では、包装袋の持手部に設けられた指掛部に対して、開封用の切込部が、持手部の長手方向と直交する直交方向（以下、直交方向と省略する場合がある）に対向するように、包装袋の本体部の上面に設けられている。すなわち、開封用の切込部は、包装袋の本体部の上面のうち、持手部の指掛部が設けられた部分の下端から直交方向に延出する領域に設けられている。

ロール状の衛生薄葉紙が包装袋に収容された状態で持手部の指掛部を掴んで持ち上げた場合、包装袋の本体部の上面では、包装袋の本体部の上面にかかる力が、持手部に設けられた指掛部の位置によって異なる。具体的には、持手部の指掛部が設けられていない部分の下端から直交方向に延出する領域に対して、持手部の指掛部が設けられた部分の下端から直交方向に延出する領域の方が、持手部の下端から直交方向に引っ張られる力が小さい。

第１の態様では、開封用の切込部がユーザーの目につき易い包装袋の本体部の上面に設けられているため、包装袋の開封が容易である。また、開封用の切込部は、包装袋の本体部の上面のうち、持手部の指掛部が設けられた部分の下端から直交方向に延出する領域（持手部の下端から直交方向に引っ張られる力が小さい領域）に設けられているため、包装袋の開封前に破れ難い。さらに、開封用の切込部は、本体部の上面のみに設けられているため、切込部の寸法を小さくすることができ、湿気や埃の進入による影響を小さくすることができる。

本発明に係る第２の態様は、前記衛生薄葉紙が、ロール幅方向のいずれか一方の端面が前記上面と対面する少なくとも３つの衛生薄葉紙で構成されており、前記切込部の少なくとも一部が、前記少なくとも３つの衛生薄葉紙で囲まれた空間と重なる、包装袋を提供する。本明細書において、少なくとも３つの衛生薄葉紙とは、ロール状の衛生薄葉紙が３つ以上あることを示す。また、切込部の少なくとも一部とは、開封用の切込部の全部または一部を意味する。

第２の態様では、３つ以上の衛生薄葉紙が、ロール幅方向のいずれか一方の端面が本体部の上面と対面するように、包装袋の本体部に収容される。そして、これらの衛生薄葉紙が包装袋の本体部に収容された状態で、これらの衛生薄葉紙で囲まれた空間と切込部の全部または一部が重なるように、開封用の切込部が包装袋の本体部の上面に設けられている。

このように３つ以上の衛生薄葉紙で囲まれた空間と重なる切込部の全部または一部は、該空間に対して撓み易くなる。そのため、第２の態様では、包装袋を開封する際に、切込部に指が掛かり易く、切込部を破り易くなるため、包装袋の開封が容易である。

また、第２の態様では、開封用の切込部に掛けられた指は、３つ以上の衛生薄葉紙で囲まれた空間に挿入することができるため、衛生薄葉紙に指が直接当たることを避けることができる。そのため、切込部に指をかけて切込部を破る際に、指が衛生薄葉紙に当たって衛生薄葉紙が傷むのを防ぐことができる。

また、第２の態様では、切込部から３つ以上の衛生薄葉紙で囲まれた空間に向かって指を押し込むことで、指は切込部から３つ以上の衛生薄葉紙で囲まれた空間に挿入され、切込部を簡単に破ることができる。そのため、第２の態様では、少ない力で包装袋を開封することができる。

また、第２の態様では、少ない力で包装袋が開封できることで、包装袋の開封口の寸法を容易に調整することができる。また、包装袋の開封口の寸法調整が容易なことから、包装袋の開封時に包装袋の開封口の寸法を小さくすることができるため、包装袋の開封後も衛生薄葉紙を取り出した後の残りの衛生薄葉紙を埃塵から保護することができる。

本発明に係る第３の態様は、前記衛生薄葉紙が、筒状コアの周方向に巻き付けられており、前記衛生薄葉紙は、ロール幅方向のいずれか一方の端面が前記上面と対面し、前記筒状コアは、前記衛生薄葉紙の前記一方の端面側の端縁が開口する開口部を有し、前記切込部が、前記筒状コアの前記開口部と重なる、包装袋を提供する。

第３の態様では、衛生薄葉紙が筒状コアの周方向に巻き付けられた状態で、筒状コアは衛生薄葉紙の一方の端面側の端縁が開口する開口部を有し、衛生薄葉紙はロール幅方向のいずれか一方の端面が本体部の上面と対面するように包装袋の本体部に収容される。そして、このような衛生薄葉紙が包装袋の本体部に収容された状態で、切込部の全部または一部が筒状コアの開口部と重なるように、開封用の切込部が包装袋の本体部の上面に設けられている。なお、コアの開口部は、筒状コアの内側の空間と連通している。また、筒状コアの開口部には、筒状コアの端縁も含まれる。

第３の態様では、包装袋の本体部の上面に形成された開封用の切込部が、筒状コアの内側の空間と連通する開口部と重なるため、本体部の上面において切込部が形成された部分は、筒状コアの開口部に対して撓み易い。これにより、第３の態様でも、包装袋を開封する際に、切込部に指が掛かり易く、切込部が破り易いため、包装袋の開封が容易である。

また、第３の態様では、開封用の切込部に掛けられた指は、筒状コアの開口部から筒状コアの内側の空間に挿入されるため、衛生薄葉紙に指が直接当たることを避けることができる。そのため、切込部に指をかけて切込部を破る際に、指が衛生薄葉紙に当たって衛生薄葉紙が傷むのを防ぐことができる。

また、第３の態様では、切込部から筒状コアの開口部に向かって指を押し込むことで、指は切込部から筒状コアの内側の空間に挿入され、切込部を簡単に破ることができる。そのため、第３の態様でも、少ない力で包装袋を開封することができる。

また、第３の態様でも、少ない力で包装袋が開封できるため、包装袋の開封口の寸法を容易に調整することができる。また、包装袋の開封口の寸法調整が容易なことから、包装袋の開封時に包装袋の開封口の寸法を小さくすることができるため、包装袋の開封後も衛生薄葉紙を取り出した後の残りの衛生薄葉紙を埃塵から保護することができる。

本発明に係る第４の態様は、前記切込部の少なくとも一部が、前記開口部の中央部と重なる、包装袋を提供する。ここで、開口部の中央部とは、開口部の中心を含む開口部の中央の領域を意味する。

第４の態様では、切込部の全部または一部が、開口部の中央の領域と重なることにより、切込部は必ず筒状コアの開口部の中央部と重なるように上面に配置されたものとなる。これにより、包装袋の開封時に指が切込部に掛かり易くなり、切込部を容易に破ることができる。そのため、第４の態様によれば、包装袋の開封性を高めることができる。

本発明に係る第５の態様は、前記切込部が、少なくとも１本の線状スリットで構成されている、包装袋を提供する。本明細書において、線状スリットとは、切込部を構成するスリットの形状が線状であることを示す。また、少なくとも１本の線状スリットとは、切込部が１本または複数本の線状スリットで構成されていることを示す。

第５の態様では、切込部をこのような線状スリットで構成することにより、切込部の形成が容易である。また、第５の態様では、切込部がこのような線状スリットであるため、スリットの少なくとも１つの端部を、本体部の上面と連続する本体部の側面側に向かって延ばすことができる。そのため、第５の態様では、切込部を破いた後、包装袋が破れる方向が、包装袋において本体部の上面から側面に向かって進み易くなる。これにより、第５の態様では、包装袋を本体部の上面から側面に向かって簡単に開封することができ、衛生薄葉紙の取り出しが容易になる。

本発明に係る第６の態様は、前記線状スリットの少なくとも２つの端部が、前記本体部の側面のうち同じ側面に向かって延びる、包装袋を提供する。第６の態様では、切込部を構成する線状スリットの少なくとも２つの端部が、包装袋の側面のうち同じ側面に向かって延びることで、切込部が破られる方向が少なくとも２つの方向に分散され、切込部が破れ易くなる。また、第６の態様では、切込部が包装袋の同じ側面に向かって少なくとも２つの方向に破れるため、包装袋の開封口に対応する破断片を形成することができる。このように形成された破断片をつまむことにより、薄葉紙包装体の開封がさらに容易になる。

本発明に係る第７の態様は、ロール状の衛生薄葉紙と、前記衛生薄葉紙が収容された包装袋とを有する、薄葉紙包装体であって、前記包装袋は、前記衛生薄葉紙が収容される本体部と、前記本体部の上面に前記本体部と一体に設けられた持手部と、前記持手部の長手方向の中央部に形成された指掛部とを有し、前記上面には、開封用の切込部が設けられており、前記切込部は、前記指掛部に対して、前記長手方向と直交する直交方向に対向する、薄葉紙包装体を提供する。

第７の態様では、上述した第１の態様に係る包装袋の本体部に、第１の態様におけるロール状の衛生薄葉紙が収容されているため、第１の態様に係る包装袋を用いた場合の効果が得られる。すなわち、第７の態様によれば、包装袋の開封が容易であり、包装袋の開封前に破れ難く、湿気や埃の進入による影響を小さくすることができる。

本発明の一態様によれば、開封性に優れる包装袋を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る薄葉紙包装体を示す図である。 第１実施形態に係る薄葉紙包装体において、包装袋に収容されるシートロールの一例を示す図である。 第１実施形態に係る薄葉紙包装体において、包装袋の側面を展開して包装袋の上面と面一にした図である。 第１実施形態に係る薄葉紙包装体の使用状態（開封前）を示す図である。 第１実施形態に係る薄葉紙包装体の使用状態（開封時）を示す図である。 第１実施形態に係る薄葉紙包装体の使用状態（開封時）を示す図である。 第１実施形態に係る薄葉紙包装体の使用状態（開封後）を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る薄葉紙包装体を示す図である。 第２実施形態に係る薄葉紙包装体において、包装袋の側面を展開して包装袋の上面と面一にした図である。 従来の薄葉紙包装体（比較例１）を示す図である。 従来の薄葉紙包装体（比較例１）において、包装袋の側面を展開して包装袋の上面と面一にした図である。 従来の薄葉紙包装体（比較例２）において、包装袋の側面を展開して包装袋の上面と面一にした図である。 本実施形態を参考にした薄葉紙包装体（参考例１）において、包装袋の側面を展開して包装袋の上面と面一にした図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書では、理解を容易にするため、各図における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。また、以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

本明細書では、薄葉紙包装体の上下方向（高さ方向）の一方を上または上方といい、他方を下または下方という場合がある。また、３軸方向（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向）の３次元直交座標系を用いる。さらに、薄葉紙包装体の幅方向（上下方向と直交する左右方向または横方向）をＸ方向とし、薄葉紙包装体の奥行き方向（左右方向と水平に直交する方向）をＹ方向とし、薄葉紙包装体の高さ方向（上下方向）をＺ方向とする。

図１は、本発明の実施形態（第１実施形態）に係る薄葉紙包装体１００を示す図である。図２は、図１の第１実施形態において、包装袋に収容されるシートロールの一例を示す図である。図３は、第１実施形態に係る薄葉紙包装体において、包装袋の側面を展開して包装袋の上面と面一にした図である。図３に示す展開図は、理解を容易にするために便宜的に用いる図である。

図１において、薄葉紙包装体１００は、包装袋ＦＢとシートロールＳＲを有する。薄葉紙包装体１００は、本発明に係る薄葉紙包装体の一例である。包装袋ＦＢは、本発明に係る包装袋の一例である。

薄葉紙包装体１００を構成する包装袋ＦＢは、本体部１０、持手部２０、指掛部３０を備えている。包装袋ＦＢは、樹脂フィルム等から製袋機を用いて作製することができる。本体部１０、持手部２０、指掛部３０は、本発明に係るシート包装袋を構成する本体部、持手部、指掛部の各一例である。

包装袋ＦＢの本体部１０は、図１、図２に示すように、複数のシートロールＳＲが収容される。本体部１０は、樹脂フィルムが筒状に形成された筒状フィルムで構成されており、この筒状フィルムがガセット状に折り込まれた袋状に形成されている（図１、図３参照）。

本体部１０を形成する筒状フィルム（樹脂フィルム）の材質は、任意である。このような樹脂フィルムには、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ－エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）－ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。また、樹脂フィルムの厚みは、任意である。例えば、樹脂フィルムとしてＰＥ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥを用いる場合、樹脂フィルムの厚みは１０～７０μｍとすることができ、好ましくは１５～６０μｍ、より好ましくは２０～５０μｍである。

包装袋ＦＢの本体部１０は、上面１１、下面１２、一対の第１側面１３（一方の側面１３ａ、他方の側面１３ｂ）、及び一対の第２側面１４（一方の側面１４ａ、他方の側面１４ｂ）を有する。なお、上面１１は、本発明に係る薄葉紙包装体において、包装袋を構成する本体部の上面の一例である。

上面１１は、本体部１０の上側に形成されている。下面１２は、本体部１０の下側に形成され、上面１１とＺ方向（上下方向または薄葉紙包装体１００の高さ方向）に対向している。一対の第１側面１３は、上面１１及び下面１２の間に配置されてＹ方向（薄葉紙包装体１００の奥行き方向）に対向する。一対の第２側面１４は、上面１１及び下面１２の間に配置されてＸ方向（薄葉紙包装体１００の幅方向または上下方向と直交する左右方向）に対向する。

図１、図３に示すように、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１には、持手部２０が、設けられている。持手部２０は、薄葉紙包装体１００を手または指（以下、手指という）で掴む部分を構成する。持手部２０は、本体部１０と同様に、樹脂フィルム等で形成することができる。持手部２０は、本体部１０の上面１１に本体部１０と一体に設けられている。具体的には、筒状フィルムの開口を、熱融着（ヒートシール）により形成された図示しないシール部によって封止することで、持手部２０の下端２４が上面１１の接続部１１ａに接続されている。

なお、シール部を形成するための熱融着（ヒートシール）は、上述のガセット状に折り込まれた樹脂フィルムを、持手成形用の熱版で型押しする手法（スタンプ方式）により行うことができる。また、持手部２０には、持手部２０を取り付けた本体部１０が薄葉紙包装体１００の製造時または流通時に破裂しないように、本体部１０と薄葉紙包装体１００の外部とを連通する空気穴（図示せず）を設けてもよい。

また、シール部による筒状フィルムは、筒状フィルムをガセット状に折り込む場合は、ピロー包装で封止される。なお、シール部による筒状フィルムの封止は、ピロー包装による封止に限定されず、その他の封止方法、例えば、キャラメル包装によって封止されていてもよい。

持手部２０には、さらに、持手部２０を掴む際に手指を掛けるための指掛部３０が設けられている。指掛部３０は、持手部２０の長手方向の中央部２５に形成されている。持手部２０の中央部２５は、持手部２０の側端２１、側端２２、上端２３、下端２４に囲まれている。なお、持手部２０の長手方向は、側端２１と側端２２が対向する方向（Ｘ方向）を示す。

第１実施形態では、指掛部３０は、楕円状の１つスリットで形成されている。スリットの形態は任意であり、例えば、スリットをミシン目で形成し、該ミシン目を破ることで指掛部３０を形成することができる。また、指掛部３０の形状は、楕円状に限定されるものではなく、直線状、曲線状、円形、楕円形、四角形等の形状やこれらに類似する形状にすることができる。

なお、第１実施形態では、図１に示すように、指掛部３０が、１つのスリットで形成されているが、スリットの個数は限定されない。したがって、指掛部３０を２つ以上のスリットで形成してもよい。指掛部３０を、２つのスリットで形成する場合は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５に所定の間隔をあけて２つのスリットを配置すればよい。

また、指掛部３０は、図示しないヒートシールに囲まれて持手部２０に配置することができる。ヒートシールは、持手部２０の形成と同様に、熱融着により形成することができる。指掛部３０は、ヒートシールの内側に、ヒートシールと離れて配置することができる。

また、持手部２０には、持手部２０の指掛部３０が設けられる部分を補強する補強フィルム（図示せず）を設けてもよい。このような補強フィルムの態様は、任意であるが、持手部２０の形成と同様に、熱融着（ヒートシール）により、持手部２０に貼り付けることが好ましい。また、補強フィルムは、帯状の樹脂フィルムで形成することができる。補強フィルムの材質は、持手部２０を構成する樹脂フィルムの材質と同じでも良く、また異なっていても良い。補強フィルムの厚み寸法は、任意であり、例えば、持手部２０が伸びたり、破断するのを防ぐ観点から、２０μｍ以上にするのが好ましい。

包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１には、さらに開封用の切込部４０が設けられている。切込部４０は、本体部１０の上面１１に設けられて、包装袋ＦＢを開封するための起点となり得る。切込部４０は、本発明に係る包装袋ＦＢにおける開封用の切込部の一例である。

切込部４０は、さらに、持手部２０に形成された指掛部３０に対して、持手部２０の長手方向と直交する直交方向に対向するように、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１に設けられている。ここで、持手部２０の長手方向と直交する直交方向は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）と略直交する方向（Ｙ方向）を示す。すなわち、開封用の切込部４０は、図３に示すように、包装袋ＦＢの本体部１０の上面のうち、持手部２０の指掛部３０が設けられた部分の下端（接続部１１ａの一部）から第１側面１３（一方の側面１３ａ）に向かって直交方向（Ｙ方向）に延出する領域１１ｂに設けられている。

第１実施形態では、切込部４０は、少なくとも１本の線状スリットで構成されている。具体的には、切込部４０は、１本のＵ字状の線状スリットで構成されている。なお、線状スリットの数は、１本に限定されず、複数本の線状スリットを設けてもよい。また、線状スリットの形状は、Ｕ字状に限定されず、直線、曲線、三角形、四角形、円等の形状を有することができる。

線状スリットの形態は、特に限定されないが、例えばミシン目等で形成することができる。本実施形態では、切込部４０がミシン目で形成されており、該ミシン目を破ることで切込部４０が形成される。なお、第１実施形態では、図１、図３に示すように、切込部４０を形成するミシン目を破線で示している。例えば、複数のカットとタイ（カットとカットの間のカットが存在しない部分）とが交互に配置されたミシン目等で形成することができる（図１、図３参照）。

なお、ミシン目は、複数のカットとタイ（カットとカットの間のカットが存在しない部分）とが交互に配置されているが（図１、図３参照）、切込部４０を構成する線状スリットをミシン目で構成する場合、ミシン目のタイとカットの比（タイカット比）は任意である。例えば、ミシン目のタイカット比は、０．２～２．０にすることができ、好ましくは０．２５～１．５、より好ましくは０．３～１.２５である。

第１実施形態では、切込部４０を構成する線状スリットの少なくとも２つの端部４０ｂ、４０ｃが、包装袋ＦＢの側面（第１側面１３、第２側面１４）のうち同じ側面（一方の側面１３ａ）に向かって延びている。

具体的には、第１実施形態では、図１、図３に示すように、切込部４０は、１本のＵ字状の線状スリットで構成されている。このようなＵ字状の線状スリットを採用することにより、切込部４０は、筒状コアＰＴの開口部ＯＰの中央部ＯＣと重なる切込部４０の一部４０ａから端部４０ｂに延びる方向と、端部４０ｃに延びる方向とが、包装袋ＦＢの同じ側面（一方の側面１３ａ）に向かって延びている。

第１実施形態に係る薄葉紙包装体１００では、図１～図３に示すように、シートＳＴが筒状コアＰＴの周方向に巻き付けられたシートロールＳＲと、シートロールＳＲが収容された包装袋ＦＢとを有する。なお、シートロールＳＲは、本発明に係る包装袋ＦＢの本体部１０に収容されるロール状の衛生薄葉紙の一例である。また、筒状コアＰＴは、該ロール状の衛生薄葉紙の一部を構成する筒状コアの一例である。また、シートＳＴは、該ロール状の衛生薄葉紙のうち筒状コアを除いた部分の一例である。

シートロールＳＲの用途は、特に限定されず、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ティシュペーパー等に用いることができる。また、シートロールＳＲの寸法は、特に限定されないが、包装袋ＦＢの本体部１０に収容された状態で上下方向の高さ（ロール幅）が約８５ｍｍ～３００ｍｍであることが好ましく、横方向（Ｘ方向）の幅（ロール径）が約８０ｍｍ～１２０ｍｍであることが好ましい。

また、シートロールＳＲの個数は、特に限定されず、１つでも、２つ以上でもよい。第１実施形態では、ロール状のキッチンペーパーが４つ並べたられた状態で収納されている（図１参照）。しかしながら、包装袋ＦＢの本体部１０内に収容されるシートロールＳＲの配列は、この配列に限定されるものではない。例えば、ロール状のトイレットペーパー（トイレットロール）を１段に４つ並べて２段以上積んだもの、または、ロール状のトイレットペーパー（トイレットロール）を１段積みで５個以上並べたものを、包装袋ＦＢの本体部１０内に収容しても良い。

シートＳＴは、特に限定されないが、例えば、衛生薄葉紙を構成するクレープ紙を用いることができる。クレープ紙は、抄紙工程において抄紙機のドライヤーの出口で、ドクターブレードと呼ばれる刃を当てることにより表面に細かいシワが形成された紙である。

シートＳＴを構成するクレープ紙には、原紙の原料がパルプを主材とする紙が用いられる。パルプ組成は、トイレットペーパー、キッチンペーパー等の衛生薄葉紙における公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

また、クレープ紙におけるパルプ組成は、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを適宜の比率で使用することができる。針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、２０：８０～８０：２０であるのが好ましい。

クレープ紙の坪量は、特に限定されるものではないが、例えば、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）で測定された坪量（または米坪）を採用することができる。例えば、シートＳＴを構成するクレープ紙の坪量は、１プライあたり、好ましくは１０．０～５０．０ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは１２．０～４０．０ｇ／ｍ^２である。

また、クレープ紙の紙厚は、特に限定されるものではないが、例えば、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳＴを構成するクレープ紙の紙厚は、１プライあたり、好ましくは５０～５００μｍであり、より好ましくは６０～３３０μｍ程度である。

なお、紙厚の測定方法は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定する。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしたときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーは載せるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。

また、シートＳＴを構成するクレープ紙には、１プライの状態でエンボス加工が施されていても良い。このようなエンボス加工は、公知のスチールラバー式のエンボス付与方法により、図示しない凸エンボスロールをクレープ紙に押し付けて、クレープ紙の一方の面上に凸エンボスを形成するものである。また、クレープ紙の他方の面には凸エンボスに対応する凹エンボスが形成される。

なお、クレープ紙に形成される凸エンボスの頂部（または凸エンボスに対応する凹エンボスの開口部）の形状は、特に限定されないが、例えば、平面視で四角形状、三角形状、円形状等の形状にすることができる。また、凸エンボスの側面は、クレープ紙の凸エンボスが形成されていない面から凸エンボスの頂部に向かって図示しないテーパにするのが好ましい。このようなテーパの側面を有する凸エンボスを設けることにより、シートＳＴが厚み方向に潰れ難くなる。

シートＳＴのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライ（一枚重ね）または２プライ（二枚重ね）である。また、衛生薄葉紙の形状は、特に限定されないが、例えば、平面の輪郭形状が長方形のものであることが好ましい。第１実施形態では、シートＳＴは、上述の凸エンボスが形成されたクレープ紙が１プライ（２枚重ね）で形成されている。

具体的には、シートＳＴは、凸エンボスが形成された２枚のクレープ紙が積層されて一体化された積層構造を有する。このような積層構造の形態は、特に限定されるものではなく、従来の衛生薄葉紙の積層構造で採用されているティップトゥティップ形式の積層構造、ネステッド形式の積層構造等を採用することができる。

また、このような積層構造は、２枚クレープ紙を接着剤により接着して形成することができる。このような接着剤には、積層構造を有する衛生薄葉紙に採用される公知の接着剤を用いることができる。このような接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、デンプン、変性デンプン、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系接着剤等が挙げられる。

筒状コアＰＴは、周方向にシートＳＴが巻き付けられるものであれば、特に限定されないが、例えば、円筒状の巻芯を用いることができる。また、筒状コアＰＴには、巻芯が存在しない構造（コアレス構造）も含まれる。筒状コアＰＴの材質は、特に限定されず、紙、樹脂等を用いることができる。なお、シートＳＴが、トイレットペーパー、キッチンペーパー等の衛生薄葉紙である場合には、円筒状の厚紙製の巻芯（紙管ともいう）を用いるのが好ましい。

第１実施形態では、図１～図３に示すように、４つのシートロールＳＲが包装袋ＦＢの本体部１０に収容されている。これら４つのシートロールＳＲは、それぞれロール幅方向（Ｚ方向）のいずれか一方の端面ＥＦが包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１と対面する。また、切込部４０の一部４０ａは、４つのシートロールＳＲで囲まれた空間ＥＳ（以下、囲み空間という）と重なっている。

図４～図７は、第１実施形態に係る薄葉紙包装体１００の使用状態を示す図である。ここで、図４～図７により、本実施形態による効果について説明する。まず、図４に示すように、薄葉紙包装体１００の開封前においては、開封用の切込部４０がユーザーの目につき易い包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１に設けられているため、包装袋ＦＢの開封が容易である。

また、第１実施形態に係る薄葉紙包装体１００の開封前において、シートロールＳＲが包装袋ＦＢに収容された状態で持手部２０の指掛部３０を掴んで包装袋ＦＢを持ち上げると、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１では、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１にかかる力が、持手部２０に設けられた指掛部３０の位置によって異なる。具体的には、持手部２０の指掛部３０が設けられていない部分の下端２４ｂから直交方向（Ｙ方向）に延出する上面１１の領域１１ｃよりも、持手部２０の指掛部３０が設けられた部分の下端２４ａから直交方向（Ｙ方向）に延出する上面１１の領域１１ｂの方が、持手部２０の下端２４と第１側面１３との間で直交方向（Ｙ方向）に引っ張られる力が小さい（図１～図４参照）。

そこで、第１実施形態に係る薄葉紙包装体１００では、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１のうち、持手部２０の指掛部３０が設けられた部分の下端２４ａから直交方向（Ｙ方向）に延出する領域１１ｂ（持手部の下端から直交方向に引っ張られる力が小さい領域）に、開封用の切込部４０を設けることで、包装袋の開封前に破れ難い構造になっている。

さらに、第１実施形態に係る薄葉紙包装体１００では、開封用の切込部は、本体部の上面のみに設けられているため、切込部の寸法を小さくすることができる。そのため、第１実施形態に係る薄葉紙包装体１００の開封前において、湿気や埃の進入による影響を小さくすることができる（図４参照）。

次に、図５に示すように、薄葉紙包装体１００の開封時においては、４つのシートロールＳＲで囲まれた囲み空間ＥＳと重なる切込部４０の一部４０ａは、囲み空間ＥＳに対して撓み易くなる（図３参照）。これにより、第１実施形態に係る薄葉紙包装体１００では、包装袋ＦＢを開封する際に、切込部４０に指Ｆが掛かり易く、切込部を破り易くなるため、包装袋の開封が容易である（図５参照）。

また、第１実施形態に係る薄葉紙包装体１００では、開封用の切込部４０に掛けられた指Ｆは、囲み空間ＥＳに挿入することができるため、シートロールＳＲに指Ｆが直接当たることを避けることができる（図５参照）。そのため、切込部に指Ｆをかけて切込部を破る際に、指ＦがシートロールＳＲに当たってシートロールＳＲが傷むのを防ぐことができる。

また、第１実施形態に係る薄葉紙包装体１００では、図５に示すように、切込部４０から囲み空間ＥＳに向かって指Ｆを押し込むことで、指Ｆは切込部４０から囲み空間ＥＳに挿入され、切込部４０を簡単に破ることができる。そのため、第１実施形態に係る薄葉紙包装体１００では、少ない力で包装袋ＦＢを開封することができる。

次に、図６に示すように、薄葉紙包装体１００の開封時においては、少ない力で包装袋ＦＢが開封できることで、包装袋ＦＢの開封口ＯＢの寸法を容易に調整することができる。また、包装袋ＦＢの開封口ＯＢの寸法調整が容易なことから、包装袋ＦＢの開封時に包装袋ＦＢの開封口ＯＢの寸法を小さくすることができる。そのため、図７に示すように、薄葉紙包装体１００の開封後においては、シートロールＳＲを取り出した後の残りのシートロールＳＲを埃塵から保護することができる。

また、第１実施形態に係る薄葉紙包装体１００では、切込部４０が１本の線状スリットで構成されているため、切込部４０の形成が容易である（図１、図３、図４参照）。また、このような線状スリットで構成された切込部４０では、線状スリットの端部４０ｂおよび／または４０ｃを、本体部１０の上面１１と連続する本体部１０の第１側面１３側に向かって延ばすことができる（図１、図３、図４参照）。そのため、切込部４０を破いた後、包装袋ＦＢが破れる方向が、包装袋ＦＢにおいて本体部１０の上面１１から第１側面１３に向かって進み易くなる（図６参照）。これにより、第１実施形態に係る薄葉紙包装体１００では、包装袋ＦＢを本体部１０の上面１１から第１側面１３に向かって簡単に開封することができ、シートロールＳＲの取り出しが容易になる（図６、図７参照）。

第１実施形態に係る薄葉紙包装体１００では、切込部４０を構成するＵ字状の線状スリットの２つの端部４０ｂ、４０ｃが、包装袋ＦＢの同じ側面である第１側面１３ａに向かって延びている（図１、図３、図４参照）。これにより、切込部４０が破られる方向は、同じ側面である第１側面１３ａに向かって２つの方向に分散されるため、切込部４０が破れ易くなる（図６参照）。

また、包装袋ＦＢの本体部１０は、筒状フィルムの延伸方向となる上下方向（Ｚ方向）
に直線的に破れる傾向がある。そのため、切込部４０は、持手部２０の下端２４から第１側面１３に向かって破れ易く、第１側面１３では本体部１０の上面１１から下面１２に向かって破れ易い。また、包装袋ＦＢの本体部１０は、切込部４０からきれいに開封することができる。

また、第１実施形態に係る薄葉紙包装体１００では、切込部４０が包装袋ＦＢの同じ側面（第１側面１３ａ）に向かって２つの方向に破れることにより、包装袋ＦＢの開封口ＯＢに対応する破断片ＢＰを形成することができる（図６参照）。このように形成された破断片ＢＰをつまむことにより、薄葉紙包装体の開封がさらに容易になる（図６、図７参照）。また、図７に示すように、薄葉紙包装体１００を開封して、シートロールＳＲを取り出した後に、破断片ＢＰを元に戻せば、シートロールＳＲを取り出した後の残りのシートロールＳＲを埃塵からさらに保護することができる。

また、第１実施形態に係る薄葉紙包装体１００では、切込部４０を構成する線状スリットが、ミシン目で構成されているため、包装袋の開封時に、ミシン目に沿って線状スリットが破ることができる（図１、図３、図４～図７参照）。そのため、包装袋ＦＢの切込部４０からの開封が容易である。また、開封前の切込部４０には、線状スリットを構成するミシン目のタイ部が存在するため、線状スリットで構成された切込部が包装袋の開封前に破れるのを防ぐことができる（図１、図３、図４参照）。

また、第１実施形態に係る薄葉紙包装体１００では、切込部４０（線状スリット）を形成するミシン目のタイカット比が、０．２～２．０であり、好ましくは０．２５～１．５、より好ましくは０．３～１.２５である。ミシン目のタイカット比をこのような範囲にすることによって、包装袋ＦＢの開封時に、切込部４０（線状スリット）が破られる力がミシン目に沿って伝わり易くなる。そのため、より少ない力で切込部４０（線状スリット）を破ることができることから、包装袋ＦＢの開封が容易である。

図８は、本発明の第２実施形態に係る薄葉紙包装体を示す図である。図９は、第２実施形態に係る薄葉紙包装体において、包装袋の側面を展開して包装袋の上面と面一にした図である。第２実施形態の薄葉紙包装体１００では、指掛部３０が、楕円状の２つスリット（ミシン目）３１、３２で構成されている。そして、この２つスリット３１、３２は、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５に所定の間隔をあけて配置されている。

指掛部３０がこのような２つスリット３１、３２で構成された第２実施形態の薄葉紙包装体１００では、開封前の状態で、シートロールＳＲが包装袋ＦＢに収容された状態で持手部２０の指掛部３０を掴んで包装袋ＦＢを持ち上げると、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１にかかる力が、持手部２０に設けられた指掛部３０の位置によって異なる。具体的には、持手部２０の指掛部３０が設けられていない部分（２つスリット３１、３２間の部分）の下端２４ｄから直交方向（Ｙ方向）に延出する上面１１の領域１１ｅよりも、持手部２０の指掛部３０が設けられた部分の下端２４ｃから直交方向（Ｙ方向）に延出する上面１１の領域１１ｄの方が、持手部２０の下端２４と第１側面１３との間で直交方向（Ｙ方向）に引っ張られる力が小さい（図１～図４参照）。

そこで、第２実施形態に係る薄葉紙包装体１００では、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１のうち、持手部２０の指掛部３０が設けられた部分の下端２４ｃから直交方向（Ｙ方向）に延出する領域１１ｄ（持手部の下端から直交方向に引っ張られる力が小さい領域）に、開封用の切込部４０を設けることで、包装袋の開封前に破れ難い構造になっている。

第２実施形態に係る薄葉紙包装体１００では、図８、図９に示すように、切込部４０が指掛部３０のスリット３２に対して、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）と直交する直交方向（Ｙ方向）に対向するように、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１に設けられている。なお、図８、図９に示す例では、指掛部３０のスリット３２に対向する１つの切込部４０（線状スリット）が設けられているが、この構成に限定されない。すなわち、指掛部３０のスリット３１、３２に対向する２つ切込部４０（線状スリット）を設けても良い。このような２つの切込部４０（線状スリット）を設けた場合は、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１に開封用の切込部が複数形成されるため、薄葉紙包装体１００の開封がさらに容易になる。

第２実施形態の薄葉紙包装体１００では、図８、図９に示すように、シートロールＳＲが、ロール幅方向（Ｚ方向）のいずれか一方の端面ＥＦが包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１と対面する。また、筒状コアＰＴは、シートロールＳＲの一方の端面ＥＦ側の端縁ＴＥが開口する開口部ＯＰを有する。そして、包装袋ＦＢ（本体部１０）の上面１１には、筒状コアＰＴの開口部ＯＰと重なる切込部４０が形成されている。

また、第２実施形態の薄葉紙包装体１００では、切込部４０の少なくとも一部が、開口部ＯＰの中央部ＯＣと重なっている。第２実施形態では、切込部４０の一部４０ａが、開口部ＯＰの中央部ＯＣと重なるように、切込部４０が上面１１に配置されることになる。

第２実施形態の薄葉紙包装体１００では、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１に形成された切込部４０が、筒状コアＰＴ内の空間ＴＳ（以下、コア空間という）と連通する開口部ＯＰと重なっている（図９参照）。これにより、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１の切込部４０が形成された部分は、筒状コアＰＴの開口部ＯＰに対して撓みやすくなっている。そのため、切込部４０を指Ｆで破いて包装袋ＦＢを開封する際に、切込部４０に指Ｆが掛かり易く、包装袋ＦＢの開封が容易である（図８、図９参照）。

また、第２実施形態の薄葉紙包装体１００では、切込部４０に掛けられた指Ｆは、筒状コアＰＴの開口部ＯＰから筒状コアＰＴの内側のコア空間ＴＳに挿入されるため、シートロールＳＲに指Ｆが直接当たることはない（図８、図９参照）。そのため、切込部４０に指Ｆをかけて切込部４０を破る際に、指ＦがシートロールＳＲに当たってシートＳＴが傷むのを防ぐことができる。

また、第２実施形態の薄葉紙包装体１００では、切込部４０から筒状コアＰＴの開口部ＯＰに向かって指Ｆを押し込むことで、切込部４０が簡単に破れ、指Ｆが筒状コアＰＴの内側のコア空間ＴＳに挿入される（図８、図９参照）。そのため、第２実施形態の薄葉紙包装体１００では、少ない力で包装袋ＦＢを開封することができる。

また、第２実施形態の薄葉紙包装体１００では、少ない力で包装袋ＦＢが開封できることで、薄葉紙包装体１００の開封後に形成される、包装袋ＦＢの開封口（図示せず）の寸法を容易に調整することができる。また、包装袋ＦＢの開封口の寸法調整が容易なことから、包装袋ＦＢの開封口の寸法を小さくすることができるため、包装袋ＦＢの開封後も一部のシートロールＳＲを取り出した後の残りのシートロールＳＲを埃塵から保護することができる。

また、第２実施形態の薄葉紙包装体１００では、切込部４０の一部４０ａが、開口部ＯＰの中央部ＯＣと重なることにより、切込部４０は必ず筒状コアＰＴの開口部ＯＰの中央部ＯＣと重なるように上面１１に配置されることになる（図８、図９参照）。これにより、第２実施形態の薄葉紙包装体１００では、包装袋ＦＢの開封時に指Ｆが切込部４０に掛かり易くなり、切込部４０が破れ易くなる。そのため、第２実施形態によれば、薄葉紙包装体１００の開封性を高めることができる。

また、第２実施形態の薄葉紙包装体１００では、図９に示すように、切込部４０が、開口部ＯＰと重なる基部４１と、基部４１と連続して筒状コアＰＴの端縁ＴＥ寄りのシートロールＳＲの端面ＥＦの一部ＥＰと重なる延長部４２、４３とを有する。

第２実施形態の薄葉紙包装体１００では、切込部４０の基部４１が開口部ＯＰと重なるため、基部４１を介して包装袋ＦＢを開封することができる。また、切込部４０の延長部４２、４３が、基部４１と連続して筒状コアＰＴの端縁ＴＥ寄りのシートロールＳＲの端面ＥＦの一部ＥＰと重なるため、基部４１が破られた後、延長部４２、４３を介してさらに包装袋ＦＢを開封することができる。これにより、切込部４０が破られた後、切込部４０から離れる方向に包装袋ＦＢを破ることができる。そのため、包装袋ＦＢの開封がさらに容易になる。

また、見方を変えると、切込部４０が開口部ＯＰの内側部分と完全に重ならない場合は、切込部４０の基部４１が開口部ＯＰと重なる部分となり、切込部４０の延長部４２、４３が開口部ＯＰと重ならない部分（筒状コアＰＴの端縁ＴＥ寄りのシートロールＳＲの端面ＥＦの一部ＥＰと重なる部分）となり得る。そのため、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１に形成される切込部４０の位置が開口部ＯＰに対して多少ずれても、優れた包装袋ＦＢの開封性を維持することができる。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［薄葉紙包装体（試験体）］
試験体として、シートロールＳＲが包装袋ＦＢに収容された薄葉紙包装体１００を用意した。シートロールＳＲには、４つのロール状のキッチンペーパー（大王製紙株式会社製の「エリエール キッチンタオル ５０カット」）を用いた。キッチンペーパーの寸法は、薄葉紙包装体１００に収容された状態で上下方向（Ｚ方向）の高さ（ロール幅）が約２２８ｍｍであり、横方向（Ｘ方向）の幅（ロール径）が約１１０ｍｍである。４つのシートロールＳＲは、ロール幅の方向が上下方向（Ｚ方向）となり、かつ囲み空間ＥＳを囲むように４つ並べて収容した。また、包装袋ＦＢは、厚み２５μｍのポリエチレン（ＰＥ）製のフィルムを筒状にしたものを、製袋機によりガセット状に折り込んで作製した。

［開封抵抗試験］
薄葉紙包装体１００について、開封抵抗試験を行った。試験は、プッシュプルゲージ（イマダ社製、型番：Ｚ２－２０）に平型標準アタッチメント（Ａ―２）及び延長ロッド（Ａ－６）を用いて、包装袋ＦＢに形成された切込部４０に対して鉛直方向に押し込み、フィルムが破断するまでの数値を読み取って、開封抵抗値（ｋｇｆ）を評価した。なお、プッシュプルゲージの先端には、１．３ｍｍ径の円形状の治具を取り付けた。読み取った数値から、切込部４０がない場合は筒状コアＰＴ（紙管）の開口部ＯＰの中央部ＯＣから包装袋ＦＢが破断するまで押し込み開封抵抗値を評価した。試験は、各実施例・比較例につき５回行い、平均の数値を算出した。なお、実施例４については、シートロールＳＲが干渉し、開封することができなかったため、測定不能（－）とした。

［振り子試験（耐久性）］
薄葉紙包装体１００の包装袋ＦＢの指掛部３０にユーザーが自由に指Ｆを掛けて持手部２０を持ち、１８０°の範囲で振り子のように１０往復移動させたときの包装袋ＦＢの耐久性を評価した。試験は、各実施例及び比較例につき５回行い、以下の基準で評価した。
○：５回中１回も破損やミシン目の伸びが確認できなかった（良好）
△：５回中１回以上ミシン目の伸びを確認した（不良）
×：５回中１回以上破損を確認した（不良）

［開封性試験］
薄葉紙包装体１００の包装袋ＦＢに形成された切込部４０（ミシン目）に沿って開封する（切込部４０がない場合は自由に開封する）際、片手で開封することができるか確認して開封性を評価した。試験は、各実施例・比較例につき５回行い、以下の基準で評価した。
○：５回中５回とも片手で開封できた（良好）
△：５回中５回とも片手で開封できたが、切込部４０（ミシン目）を破る際に指がシートロールＳＲに当たる（良好）
×：５回中１回も片手で開封することができなかった（不良）

［取出し性試験］
薄葉紙包装体１００を開封した後に薄葉紙包装体１００内のシートロールＳＲを１ロール取出したときの取出しやすさ（取出し性）を評価した。取出し性は、各実施例・比較例につき５人のユーザーにより試験を行った結果を点数化し、その平均値から以下の基準で評価した。平均値が３．５以上の場合に良好であると評価した。
５点：とても取出し易い
４点：取出し易い
３点：どちらともいえない
２点：取出しにくい
１点：とても取出しにくい

［実施例１］
図１～図３に示す薄葉紙包装体１００を作製した。この薄葉紙包装体１００では、指掛部３０を、楕円状の１つスリット（ミシン目）で構成し、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５に配置した。切込部４０は、持手部２０に形成された指掛部３０に対して、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）と略直交する直交方向（Ｙ方向）に対向するように、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１に設けた。切込部４０は、１本のＵ字状の線状スリットで構成し、切込部４０の一部４０ａが、４つのシートロールＳＲで囲まれた囲み空間ＥＳと重なるように配置した。切込部４０を構成するミシン目のタイカット比は、２ｍｍ：２ｍｍとした。この薄葉紙包装体１００について、開封抵抗値、耐久性、開封性、取出し性を評価した。結果を表１に示す。

［実施例２］
切込部４０を構成するミシン目のタイカット比を２ｍｍ：６ｍｍとした以外は、実施例１と同様に、薄葉紙包装体１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
図８、図９に示す薄葉紙包装体１００を作製した。この薄葉紙包装体１００は、指掛部３０を、楕円状の２つスリット（ミシン目）で構成し、この２つスリットを持手部２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２５に所定の間隔をあけて配置し、切込部４０を、切込部４０の一部４０ａが、開口部ＯＰの中央部ＯＣと重なるように、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１に配置した以外は、実施例１と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
切込部４０を、４つのシートロールＳＲで囲まれた囲み空間ＥＳと重ならないように配置した以外は、実施例１と同様に、薄葉紙包装体１００を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
図１０、図１１に示す薄葉紙包装体１００を用意した。この薄葉紙包装体１００は、切込部４０を設けなかった以外は、実施例１と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。

［比較例２］
図１２に示す薄葉紙包装体１００を用意した。この薄葉紙包装体１００は、包装袋ＦＢの本体部１０の第１側面１３（一方の側面１３ａ）のみに、直線状のスリット５０を形成し、ミシン目のタイカット比を７ｍｍ：１ｍｍとした以外は、実施例１と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。

［参考例１］
図１３に示す薄葉紙包装体１００を用意した。この薄葉紙包装体１００では、切込部６０の一部（基部６１）が、開口部ＯＰの中央部ＯＣと重なり、かつ切込部６０が、指掛部３０に対して、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）と略直交する直交方向（Ｙ方向）に対向しないように、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１に配置した以外は、実施例１と同様に作製し、評価した。結果を表１に示す。

表１より、切込部４０が、指掛部３０に対して、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）と略直交する直交方向（Ｙ方向）に対向するように、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１に設けられた薄葉紙包装体１００は、いずれも、耐久性は良好であり、開封性は良好であり、取出し性は３．５以上であった（実施例１～４）。

中でも、切込部４０の一部４０ａが囲み空間ＥＳと重なるもの（実施例１、２）および切込部４０の一部４０ａが開口部ＯＰの中央部ＯＣと重なるもの（実施例３）は、さらに開封抵抗値は２．００ｋｇｆ未満であった。

これに対して、切込部４０が、指掛部３０に対して、持手部２０の長手方向（Ｘ方向）と略直交する直交方向（Ｙ方向）に対向するように、包装袋ＦＢの本体部１０の上面１１に設けられていない薄葉紙包装体１００は、いずれかが、耐久性は不良であり、開封性は不良であり、取出し性は３．５未満であった（比較例１、２、参考例１）。

これらの結果から、包装袋の本体部にロール状の衛生薄葉紙が収容される場合に、開封用の切込部を、指掛部に対して、持手部の長手方向と直交する直交方向に対向するように、包装袋の本体部の上面に設けることより、耐久性、開封性、取出し性に優れる薄葉紙包装体が得られることが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ 薄葉紙包装体
ＳＲ シートロール
ＳＴ シート
ＥＦ 端面
ＥＰ 端面の一部
ＰＴ 筒状コア
ＴＥ 端縁
ＯＰ 開口部
ＯＣ 中央部
ＴＳ コア空間
ＥＳ 囲み空間
ＦＢ 包装袋
１０ 本体部
１１ 上面
１１ａ 接続部
１２ 下面
１３ 第１側面
１３ａ 一方の側面
１４ 第２側面
２０ 持手部
２１ 側端
２２ 側端
２３ 上端
２４ 下端
２５ 中央部
３０ 指掛部
４０ 切込部
４０ａ 一部
４０ｂ 端部
４０ｃ 端部
４１ 基部
４２ 延長部
Ｆ 指

Claims (2)

1. ロール状の衛生薄葉紙と、
   前記衛生薄葉紙が収容された包装袋とを有する、薄葉紙包装体であって、
   前記包装袋は、
   前記衛生薄葉紙が収容される本体部と、
   前記本体部の上面に前記本体部と一体に設けられた持手部と、
   前記持手部の長手方向の中央部に形成された指掛部とを有し、
   前記上面には、開封用の切込部が設けられており、
   前記切込部は、前記指掛部に対して、前記長手方向と直交する直交方向に対向し、
   前記衛生薄葉紙は、筒状コアの周方向に巻き付けられており、
   前記衛生薄葉紙は、ロール幅方向のいずれか一方の端面が前記上面と対面し、
   前記筒状コアは、前記衛生薄葉紙の前記一方の端面側の端縁が開口する開口部を有し、
   前記切込部の少なくとも一部が、前記筒状コアの前記開口部と重なり、
   前記切込部は、少なくとも１本の線状スリットで構成されており、
   前記線状スリットの少なくとも２つの端部が、前記本体部の側面のうち同じ側面に向かって延びる、薄葉紙包装体。
2. 前記切込部の少なくとも一部が、前記開口部の中央部と重なる、請求項１に記載の薄葉紙包装体。

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