JP7308017B2 - 薄葉紙包装体 - Google Patents
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Description
に直線的に破れる傾向がある。そのため、切込部40は、持手部20の下端24から第1側面13に向かって破れ易く、第1側面13では本体部10の上面11から下面12に向かって破れ易い。また、包装袋FBの本体部10は、切込部40からきれいに開封することができる。
試験体として、シートロールSRが包装袋FBに収容された薄葉紙包装体100を用意した。シートロールSRには、4つのロール状のキッチンペーパー(大王製紙株式会社製の「エリエール キッチンタオル 50カット」)を用いた。キッチンペーパーの寸法は、薄葉紙包装体100に収容された状態で上下方向(Z方向)の高さ(ロール幅)が約228mmであり、横方向(X方向)の幅(ロール径)が約110mmである。4つのシートロールSRは、ロール幅の方向が上下方向(Z方向)となり、かつ囲み空間ESを囲むように4つ並べて収容した。また、包装袋FBは、厚み25μmのポリエチレン(PE)製のフィルムを筒状にしたものを、製袋機によりガセット状に折り込んで作製した。
薄葉紙包装体100について、開封抵抗試験を行った。試験は、プッシュプルゲージ(イマダ社製、型番:Z2-20)に平型標準アタッチメント(A―2)及び延長ロッド(A-6)を用いて、包装袋FBに形成された切込部40に対して鉛直方向に押し込み、フィルムが破断するまでの数値を読み取って、開封抵抗値(kgf)を評価した。なお、プッシュプルゲージの先端には、1.3mm径の円形状の治具を取り付けた。読み取った数値から、切込部40がない場合は筒状コアPT(紙管)の開口部OPの中央部OCから包装袋FBが破断するまで押し込み開封抵抗値を評価した。試験は、各実施例・比較例につき5回行い、平均の数値を算出した。なお、実施例4については、シートロールSRが干渉し、開封することができなかったため、測定不能(-)とした。
薄葉紙包装体100の包装袋FBの指掛部30にユーザーが自由に指Fを掛けて持手部20を持ち、180°の範囲で振り子のように10往復移動させたときの包装袋FBの耐久性を評価した。試験は、各実施例及び比較例につき5回行い、以下の基準で評価した。
○:5回中1回も破損やミシン目の伸びが確認できなかった(良好)
△:5回中1回以上ミシン目の伸びを確認した(不良)
×:5回中1回以上破損を確認した(不良)
薄葉紙包装体100の包装袋FBに形成された切込部40(ミシン目)に沿って開封する(切込部40がない場合は自由に開封する)際、片手で開封することができるか確認して開封性を評価した。試験は、各実施例・比較例につき5回行い、以下の基準で評価した。
○:5回中5回とも片手で開封できた(良好)
△:5回中5回とも片手で開封できたが、切込部40(ミシン目)を破る際に指がシートロールSRに当たる(良好)
×:5回中1回も片手で開封することができなかった(不良)
薄葉紙包装体100を開封した後に薄葉紙包装体100内のシートロールSRを1ロール取出したときの取出しやすさ(取出し性)を評価した。取出し性は、各実施例・比較例につき5人のユーザーにより試験を行った結果を点数化し、その平均値から以下の基準で評価した。平均値が3.5以上の場合に良好であると評価した。
5点:とても取出し易い
4点:取出し易い
3点:どちらともいえない
2点:取出しにくい
1点:とても取出しにくい
図1~図3に示す薄葉紙包装体100を作製した。この薄葉紙包装体100では、指掛部30を、楕円状の1つスリット(ミシン目)で構成し、持手部20の長手方向(X方向)の中央部25に配置した。切込部40は、持手部20に形成された指掛部30に対して、持手部20の長手方向(X方向)と略直交する直交方向(Y方向)に対向するように、包装袋FBの本体部10の上面11に設けた。切込部40は、1本のU字状の線状スリットで構成し、切込部40の一部41が、4つのシートロールSRで囲まれた囲み空間ESと重なるように配置した。切込部40を構成するミシン目のタイカット比は、2mm:2mmとした。この薄葉紙包装体100について、開封抵抗値、耐久性、開封性、取出し性を評価した。結果を表1に示す。
切込部40を構成するミシン目のタイカット比を2mm:6mmとした以外は、実施例1と同様に、薄葉紙包装体100を作製し、評価した。結果を表1に示す。
図8、図9に示す薄葉紙包装体100を作製した。この薄葉紙包装体100は、指掛部30を、楕円状の2つスリット(ミシン目)で構成し、この2つスリットを持手部20の長手方向(X方向)の中央部25に所定の間隔をあけて配置し、切込部40を、切込部40の一部41が、開口部OPの中央部OCと重なるように、包装袋FBの本体部10の上面11に配置した以外は、実施例1と同様に作製し、評価した。結果を表1に示す。
切込部40を、4つのシートロールSRで囲まれた囲み空間ESと重ならないように配置した以外は、実施例1と同様に、薄葉紙包装体100を作製し、評価した。結果を表1に示す。
図10、図11に示す薄葉紙包装体100を用意した。この薄葉紙包装体100は、切込部40を設けなかった以外は、実施例1と同様に作製し、評価した。結果を表1に示す。
図12に示す薄葉紙包装体100を用意した。この薄葉紙包装体100は、包装袋FBの本体部10の第1側面13(一方の側面13a)のみに、直線状のスリット50を形成し、ミシン目のタイカット比を7mm:1mmとした以外は、実施例1と同様に作製し、評価した。結果を表1に示す。
図13に示す薄葉紙包装体100を用意した。この薄葉紙包装体100では、切込部60の一部(基部61)が、開口部OPの中央部OCと重なり、かつ切込部60が、指掛部30に対して、持手部20の長手方向(X方向)と略直交する直交方向(Y方向)に対向しないように、包装袋FBの本体部10の上面11に配置した以外は、実施例1と同様に作製し、評価した。結果を表1に示す。
SR シートロール
ST シート
EF 端面
EP 端面の一部
PT 筒状コア
TE 端縁
OP 開口部
OC 中央部
TS コア空間
ES 囲み空間
FB 包装袋
10 本体部
11 上面
11a 接続部
12 下面
13 第1側面
13a 一方の側面
14 第2側面
20 持手部
21 側端
22 側端
23 上端
24 下端
25 中央部
30 指掛部
40 切込部
41 一部
42 端部
43 端部
F 指
Claims (3)
- 衛生薄葉紙と、
前記衛生薄葉紙が収容されたガセット状の包装袋とを有する、薄葉紙包装体であって、
前記包装袋は、
前記衛生薄葉紙が収容される本体部と、
前記本体部の上面に前記本体部と一体に設けられた持手部と、
前記持手部の長手方向の中央部に形成された指掛部とを有し、
前記上面には、開封用の切込部が設けられており、
前記切込部は、前記指掛部に対して、前記長手方向と直交する直交方向に対向し、前記上面のうち、前記持手部の前記指掛部が設けられた部分の下端から前記直交方向に延出する領域に設けられ、且つ前記持手部には設けられておらず、
前記衛生薄葉紙は、ロール幅方向のいずれか一方の端面が前記上面と対面する少なくとも3つのロール状の衛生薄葉紙を含み、
前記切込部の少なくとも一部が、前記少なくとも3つのロール状の衛生薄葉紙で囲まれた空間と重なる、薄葉紙包装体。 - 前記切込部は、少なくとも1本の線状スリットで構成されている、請求項1に記載の薄葉紙包装体。
- 前記線状スリットの少なくとも2つの端部が、前記本体部の側面のうち同じ側面に向かって延びる、請求項2に記載の薄葉紙包装体。
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