JP6548769B1

JP6548769B1 - 衛生薄葉紙

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Publication number: JP6548769B1
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Authority: JP
Inventors: 真一藁科
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2018-03-26
Filing date: 2018-03-26
Publication date: 2019-07-24
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Abstract

【課題】切り取りが容易な衛生薄葉紙を提供すること。【解決手段】長手方向に所定の間隔で配置されて、前記長手方向と交差する幅方向に延びる第１スリットを有する衛生薄葉紙であって、前記第１スリットは、ミシン目を有し、前記ミシン目のカット長が、前記幅方向の少なくとも一方の端部から前記幅方向の中央部に向かって長くなる、衛生薄葉紙。【選択図】図１

Description

本発明は、衛生薄葉紙に関する。

キッチンペーパー等の衛生薄葉紙は、シートがロール状に巻き付けられた薄葉紙ロールとして使用される場合がある。このロール状のシートには、長手方向に所定の間隔で長手方向を横切るミシン目が形成されている。このような薄葉紙ロールは、ホルダー等に設置され、シートに形成されたミシン目を切ることにより、切り取られたシートの一部が衛生薄葉紙として使用される。

特開２００４−４９２６１号公報

しかしながら、従来の衛生薄葉紙は、ホルダー等に設置された薄葉紙ロールの状態でシートが切り取られる際に、ミシン目が形成された位置できれいに切れずに、シートが破れたり、余分なシートが引き出されることがある。

本発明の目的は、切り取りが容易な衛生薄葉紙を提供することにある。

本発明に係る第１の態様は、長手方向に所定の間隔で配置されて、前記長手方向と交差する幅方向に延びる第１スリットを有する衛生薄葉紙であって、前記第１スリットは、ミシン目を有し、前記ミシン目のカット長が、前記幅方向の少なくとも一方の端部から前記幅方向の中央部に向かって長くなる、衛生薄葉紙を提供する。

本明細書において、ミシン目は、カットされた部分（以下カット部という）と隣り合う２つのカット部間のカットされていない部分（以下タイ部という）とが交互に配置された構造である。また、カット長とは、ミシン目を構成するカット部の幅方向における長さである。

第１の態様では、衛生薄葉紙において、長手方向に所定の間隔で配置されて、前記長手方向と交差する幅方向に延びる第１スリットが形成されている。そして、第１スリットは、ミシン目を有し、該ミシン目のカット長が、幅方向の少なくとも一方の端部から幅方向の中央部に向かって長くなっている。

このような構成では、衛生薄葉紙の切り取りは、幅方向の少なくとも一方の端部側から開始され、幅方向の中央部に向かって切り取り方向が進行する。このとき、切り取り方向は、該一方の端部側のカット長が短いミシン目から、該中央部のカット長が長いミシン目に進むに従って次第に安定する。そして、切り取りの進行が該中央部から幅方向の他方の端部側に達しても、切り取り方向が安定したまま切り取りを進行させることができる。

これにより、第１の態様では、衛生薄葉紙が固定されない状態または不安定な状態（例えば、ホルダー等に回転自在に設置された薄葉紙ロールから衛生薄葉紙を切り取る場合、衛生薄葉紙を押さえ付けずに片手で切り取る場合等）でも、ミシン目が形成された位置で衛生薄葉紙を切り取ることができる。そのため、第１の態様では、衛生薄葉紙を切り取る際に、衛生薄葉紙が破れにくく、また余分な衛生薄葉紙が引き出されることを抑制することができる。したがって、第１の態様によれば、切り取りが容易な衛生薄葉紙を提供することができる。

本発明に係る第２の態様は、前記第１スリットが、前記少なくとも一方の端部側に形成された第１ミシン目と、前記中央部に形成された第２ミシン目とを有し、前記第２ミシン目のカット長が、前記第１ミシン目のカット長よりも長い、衛生薄葉紙を提供する。

第２の態様では、前記第１スリットが、幅方向の少なくとも一方の端部側に形成された第１ミシン目と、中央部に形成された第２ミシン目とを有する。そして、第２ミシン目のカット長は、第１ミシン目のカット長よりも長くなっている。

このような構成により、第２の態様では、第１の態様と同様に、幅方向の少なくとも一方の端部から幅方向の中央部に向かって、ミシン目のカット長を長くすることができる。また、衛生薄葉紙が切り取られる際に、ミシン目にかかる力が第１ミシン目から第２ミシン目に伝わり易くなる。これにより、ミシン目が予期せぬ方向に破れたり、ミシン目が切れずに余分な衛生薄葉紙が引き出されるのをさらに抑制することができる。

本発明に係る第３の態様は、前記第１ミシン目のカットタイ比が、好ましくは８０．０〜９６．０である、衛生薄葉紙を提供する。ここで、第１ミシン目のカットタイ比とは、第１ミシン目が延びる方向において隣り合うカット部とタイ部の単位長さを１００としたとき、該単位長さに対するカット部の長さの比である。なお、第１ミシン目のカットタイ比は、より好ましくは８１．０〜９５．０、さらに好ましくは８２．０〜９４．０である。

第３の態様では、第１ミシン目のカットタイ比をこのような範囲にすることによっても、衛生薄葉紙が切り取られる際に、ミシン目にかかる力が第１ミシン目から第２ミシン目により伝わり易くなる。そのため、第３の態様でも、ミシン目が予期せぬ方向に破れたり、ミシン目が切れずに余分な衛生薄葉紙が引き出されるのをさらに抑制することができる。

本発明に係る第４の態様は、前記第２ミシン目のカットタイ比が、好ましくは８７．０〜９９．０である、衛生薄葉紙を提供する。ここで、第２ミシン目のカットタイ比とは、第２ミシン目が延びる方向において隣り合うカット部とタイ部の単位長さを１００としたとき、該単位長さに対するカット部の長さの比である。なお、第２ミシン目のカットタイ比は、より好ましくは８８．０〜９８．０、さらに好ましくは８９．０〜９７．０である。

第４の態様では、第２ミシン目のカットタイ比をこのような範囲にすることによって、衛生薄葉紙が切り取られる際に、ミシン目にかかる力が第１ミシン目から第２ミシン目にさらに伝わり易くなる。そのため、第４の態様でも、ミシン目が予期せぬ方向に破れたり、ミシン目が切れずに余分な衛生薄葉紙が引き出されるのをさらに抑制することができる。

本発明に係る第５の態様は、前記第１ミシン目が、前記少なくとも一方の端部の端縁と連続する端縁カット部を有する、衛生薄葉紙を提供する。すなわち、第５の態様では、第１ミシン目に、幅方向の少なくとも一方の端部の端縁と連続する端縁カット部が設けられている。

このような構成により、第５の態様では、衛生薄葉紙が切り取られる際に、ミシン目にかかる力が、一方の端部の端縁から第１ミシン目に伝わり易くなる。そのため、第５の態様によれば、衛生薄葉紙が切り取る際に、ミシン目全体が切れ易くなり、衛生薄葉紙の切り取りがさらに容易になる。

本発明に係る第６の態様は、前記第１ミシン目のカット長に対する前記端縁カット部の端縁カット長の比が、好ましくは０．０２〜０．１６である、衛生薄葉紙を提供する。ここで、第１ミシン目のカット長に対する端縁カット部の端縁カット長の比は、第１ミシン目のカット長を１としたときの端縁カット部の端縁カット長の比率を示す。なお、第１ミシン目のカット長に対する端縁カット部の端縁カット長の比は、より好ましくは０．０５〜０．１３、さらに好ましくは０．０７〜０．１１である。

第６の態様では、第１ミシン目のカット長に対する端縁カット部の端縁カット長の比をこのような範囲にすることにより、衛生薄葉紙が切り取られる際に、ミシン目にかかる力が、一方の端部の端縁から第１ミシン目により伝わり易くなる。そのため、第６の態様によれば、衛生薄葉紙が切り取る際に、ミシン目全体がより切れ易くなり、衛生薄葉紙の切り取りがさらに容易になる。

また、このような構成により、第６の態様では、衛生薄葉紙の幅方向の少なくとも一方の端部の端縁と連続する端縁カット部がめくれ難くなる。そのため、第６の態様によれば、衛生薄葉紙の製造時または包装時に、衛生薄葉紙の予期せぬ破断や製品不良を防ぐことができる。

本発明に係る第７の態様は、前記ミシン目のカット長が、前記一方の端部と前記幅方向に対向する他方の端部から前記中央部に向かって長くなる、衛生薄葉紙を提供する。第７の態様では、第１スリットにおいて、ミシン目のカット長が、幅方向において一方の端部と対向する他方の端部から中央部に向かって長くなっている。

このような構成により、第７の態様では、上述した固定されない状態または不安定な状態で衛生薄葉紙を切り取る場合に、衛生薄葉紙の一方の端部および他方の端部のいずれからも、衛生薄葉紙を切り取りことができる。そのため、第７の態様によれば、衛生薄葉紙の利便性を向上する。

本発明に係る第８の態様は、前記長手方向に所定の間隔で前記第１スリットと交互に配置されて、前記長手方向と交差する前記幅方向に延びる第２スリットを有し、前記第２スリットは、第３ミシン目を有し、前記第３ミシン目のカット長が、前記第１スリットにおける前記第１ミシン目のカット長と同じである、または前記カット長より短い、衛生薄葉紙を提供する。

第８の態様では、さらに、長手方向と交差する前記幅方向に延びる第２スリットが、長手方向に所定の間隔で第１スリットと交互に配置されている。また該第２スリットは、第３ミシン目を有し、該第３ミシン目のカット長が、前記第１スリットにおける前記第１ミシン目のカット長と同じであるか、または前記カット長より短くなっている。

このような構成により、第８の態様では、第１スリット（第１ミシン目と第２ミシン目）に沿って切り取られた衛生薄葉紙に、第２スリット（第３ミシン目）が残されている。これにより、切り取られた衛生薄葉紙は、第２スリットの第３ミシン目に沿って分断することができる。したがって、第８の態様によれば、衛生薄葉紙の利便性がさらに向上する。

また、第８の態様では、第３ミシン目のカット長が、第１ミシン目のカット長と同じか、または短いため、衛生薄葉紙切り取られる際に、第２スリットは第１スリットよりも切れ難い。すなわち、第２スリットよりも第１スリットが切れ易くなっている。そのため、第８の態様によれば、第２スリットが残された状態で、第１スリットで衛生薄葉紙を切り取ることができる。

本発明の一態様によれば、切り取りが容易な衛生薄葉紙を提供することができる。

本発明の実施形態（第１実施形態）に係る衛生薄葉紙を示す図である。第１実施形態に係る衛生薄葉紙の一部を拡大して厚み方向に視た図である。第１実施形態の衛生薄葉紙における第１スリット（第１ミシン目および第２ミシン目）の拡大図である。第１実施形態に係る衛生薄葉紙の使用状態（切り取り前）を示す図である。第１実施形態に係る衛生薄葉紙の使用状態（切り取り後）を示す図である。本発明の実施形態（第２実施形態）に係る衛生薄葉紙の一部を拡大して、厚み方向に視た図である。第２実施形態の衛生薄葉紙における第２スリット（第３ミシン目）の拡大図である。第２実施形態に係る衛生薄葉紙の使用状態（切り取り後）を示す図である。第２実施形態に係る衛生薄葉紙の使用状態（切り取り後）を示す図である。従来の衛生薄葉紙を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書では、理解を容易にするため、各図における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。また、以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

また、本明細書では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用いる。なお、本明細書において、Ｘ方向は衛生薄葉紙の長手方向（引き出し方向）と交差（直交）する方向を示し、Ｙ方向は衛生薄葉紙の長手方向（引き出し方向）を示し、Ｚ方向は衛生薄葉紙の厚み方向を示す。

図１は、本発明の実施形態（第１実施形態）に係る衛生薄葉紙を示す図である。また図２は、第１実施形態に係る衛生薄葉紙の一部を拡大して厚み方向（Ｚ方向）に視た図である。さらに図３は、第１実施形態の衛生薄葉紙における第１スリット（第１ミシン目および第２ミシン目）の拡大図である。

図１において、符号１００は、本発明の衛生薄葉紙の一例であるキッチンペーパーを示す。衛生薄葉紙（キッチンペーパー１００）の態様は、特に限定されないが、例えば、図１に示すような、ロール状のキッチンペーパー（以下薄葉紙ロールまたはキッチンロールという）を用いることができる。このロール状のキッチンペーパー１００は、図１に示すように、帯状のシートＳＴに所定の間隔Ｌ１で第１スリット１０（ミシン目Ｍ）が形成されたものが、紙管ＰＴに巻き付けられものである。

このようなロール状のキッチンペーパー１００では、巻き付けられたシートＳＴを引き出して、ミシン目Ｍに沿ってシートＳＴを切ることにより、１枚のキッチンペーパーＫＰが得られる（図５参照）。なお、このような使用形態は、ピックアップ式と呼ばれる場合がある。

また、本実施形態に係る衛生薄葉紙は、キッチンペーパーに限定されず、ティッシュペーパー、ドライタイプや水、薬液を含浸させたウェットタイプの衛生薄葉紙も含まれる。また、衛生薄葉紙の用途は、家庭用、業務用のいずれも対象となり得る。

衛生薄葉紙（キッチンペーパー）１００の寸法は、特に限定されないが、例えば、図１、図２に示すキッチンロールの場合、ロール径Ｒ１は７０ｍｍ〜１５０ｍｍ、ロール幅Ｗ１は１００ｍｍ〜３００ｍｍ、間隔Ｌ１は１００ｍｍ〜３００ｍｍ、厚み（２プライ）は１００μｍ〜１１００μｍである。

衛生薄葉紙（キッチンペーパー）１００を構成するシートＳＴは、クレープ紙で構成されている。クレープ紙は、抄紙工程において抄紙機のドライヤーの出口で、ドクターブレードと呼ばれる刃を当てることにより表面に細かいシワが形成された紙である。

シートＳＴを構成するクレープ紙には、原紙の原料がパルプを主材とする紙が用いられる。パルプ組成は、キッチンペーパーにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

また、クレープ紙におけるパルプ組成は、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを適宜の比率で使用することができる。特に、針葉樹パルプを広葉樹パルプと比較してより多い組成のパルプ組成であることが好ましい。針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、５０：５０〜８０：２０であるのが好ましい。

クレープ紙の坪量は、特に限定されるものではないが、例えば、ＪＩＳＰ８１２４（１９９８）で測定された坪量（または米坪）を採用することができる。衛生薄葉紙がキッチンペーパー１００の場合、衛生薄葉紙を構成するクレープ紙の坪量は、１プライあたり、好ましくは１４．０〜５０．０ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは１５．０〜３０．０ｇ／ｍ^２であり、特に好ましくは１６．０〜２４．０ｇ／ｍ^２である。

また、クレープ紙の紙厚は、特に限定されるものではないが、例えば、ＪＩＳＰ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。衛生薄葉紙がキッチンペーパー１００の場合、クレープ紙の紙厚は、１プライあたり、好ましくは１５０〜５００μｍであり、より好ましくは２００〜３３０μｍ程度である。

なお、紙厚の測定方法は、試験片をＪＩＳＰ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫＧ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定する。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしたときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーは載せるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。

また、シートＳＴを構成するクレープ紙には、１プライの状態でエンボス加工が施されていても良い。このようなエンボス加工は、公知のスチールラバー式のエンボス付与方法により、図示しない凸エンボスロールをクレープ紙に押し付けて、クレープ紙の一方の面上に凸エンボスを形成するものである。また、クレープ紙の他方の面には凸エンボスに対応する凹エンボスが形成される。

なお、クレープ紙に形成される凸エンボスの頂部（または凸エンボスに対応する凹エンボスの開口部）の形状は、特に限定されないが、例えば、平面視で四角形状、三角形状、円形状等の形状にすることができる。また、凸エンボスの側面は、クレープ紙の凸エンボスが形成されていない面から凸エンボスの頂部に向かって図示しないテーパにするのが好ましい。このようなテーパの側面を有する凸エンボスを設けることにより、キッチンペーパー１００が厚み方向（Ｚ方向）に潰れ難くなる。

衛生薄葉紙（キッチンペーパー）１００を構成するシートＳＴのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは２プライ（二枚重ね）である。また、衛生薄葉紙の形状は、特に限定されないが、例えば、平面の輪郭形状が長方形のものであることが好ましい。本実施形態の衛生薄葉紙（キッチンペーパー１００）は、上述の凸エンボスが形成されたクレープ紙が２プライ（２枚重ね）で形成されている。

具体的には、本実施形態のキッチンペーパー１００は、凸エンボスが形成された２枚のクレープ紙が積層されて一体化された積層構造を有する。このような積層構造の形態は、特に限定されるものではなく、従来のキッチンペーパーの積層構造で採用されているティップトゥティップ形式の積層構造、ネステッド形式の積層構造等を採用することができる。

また、このような積層構造は、２枚のクレープ紙を接着剤により接着して形成することができる。このような接着剤には、積層構造を有するキッチンペーパーに採用される公知の接着剤を用いることができる。このような接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、デンプン、変性デンプン、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系接着剤等が挙げられる。

図１、図２に示すように、本実施形態（第１実施形態）に係る衛生薄葉紙１００は、長手方向（Ｙ方向）に所定の間隔Ｌ１で配置されて、長手方向（Ｙ方向）と交差する幅方向（Ｘ方向）に延びる第１スリット１０を有する。また、図２、図３に示すように、第１スリット１０は、ミシン目Ｍを有し、ミシン目Ｍのカット長Ｃが、幅方向の少なくとも一方の端部ＷＡから幅方向の中央部ＷＣに向かって長くなっている。また、ミシン目Ｍのカット長は、一方の端部ＷＡと幅方向（Ｘ方向）に対向する他方の端部ＷＢから中央部ＷＣに向かって長くなっている。

また、図２、図３に示すように、第１実施形態の衛生薄葉紙１００では、第１スリット１０が、一方の端部ＷＡ側および他方の端部ＷＢ側に形成された第１ミシン目１１（Ｍ１）と、中央部ＷＣに形成された第２ミシン目１２（Ｍ２）とを有する。そして、第２ミシン目１２（Ｍ２）のカット長Ｃ２は、第１ミシン目１１（Ｍ１）のカット長Ｃ１よりも長くなっている。

なお、第１スリット１０を構成する第１ミシン目Ｍ１は、図３に示すように、カットされた部分（カット部）１１ａと隣り合う２つのカット部１１ａ間のカットされていない部分（タイ部）１１ｂとが交互に配置された構造を有する。また、第２ミシン目Ｍ２は、カット部１２ａとタイ部１２ｂとが交互に配置された構造を有する。

また、第１実施形態の衛生薄葉紙１００では、第１ミシン目１１（Ｍ１）のカットタイ比ＣＴ１が、好ましくは８０．０〜９６．０であり、より好ましくは８１．０〜９５．０、さらに好ましくは８２．０〜９４．０である。なお、カットタイ比ＣＴ１は、第１ミシン目Ｍ１が延びる方向において隣り合うカット部１１ａとタイ部１１ｂの単位長さを１００としたときの、該単位長さに対するカット部１１ａの長さの比である。

また、第１実施形態の衛生薄葉紙１００では、見方を変えて、第１ミシン目１１（Ｍ１）のタイカット比ＴＣ１が、好ましくは０．０５〜０．２３であり、より好ましくは０．０６〜０．２２であり、さらに好ましくは０．０７〜０．２１である。なお、タイカット比ＴＣ１は、第１ミシン目Ｍ１が延びる方向における、カット部１１ａの長さ（カット長）Ｃ１に対するタイ部１１ｂの長さ（タイ長）Ｔ１の比である。

本明細書において、カット部の長さ（カット長）は、ミシン目を構成するカット部の幅方向（Ｘ方向）における長さである。また、タイ部の長さ（タイ長）ミシン目を構成するタイ部の幅方向（Ｘ方向）における長さである。

また、第１実施形態では、第２ミシン目１２（Ｍ２）のカットタイ比ＣＴ２が、好ましくは８７．０〜９９．０であり、より好ましくは８８．０〜９８．０、さらに好ましくは８９．０〜９７．０である。なお、カットタイ比ＣＴ２は、第２ミシン目Ｍ２が延びる方向において隣り合うカット部１２ａとタイ部１２ｂの単位長さを１００としたときの、該単位長さに対するカット部１２ａの長さの比である。

また、第１実施形態の衛生薄葉紙１００では、見方を変えて、第２ミシン目１２（Ｍ２）のタイカット比ＴＣ２が、好ましくは０．０１〜０．１３であり、より好ましくは０．０２〜０．１２であり、さらに好ましくは０．０３〜０．１１である。なお、タイカット比ＴＣ２は、第２ミシン目Ｍ２が延びる方向における、カット部１２ａの長さ（カット長）Ｃ２に対するタイ部１２ｂの長さ（タイ長）Ｔ２の比である。

また、第１実施形態の衛生薄葉紙１００では、第１ミシン目１１（Ｍ１）が、一方の端部ＷＡに、一方の端部ＷＡの端縁ＡＥと連続する端縁カット部１１ｃを有する。第１ミシン目１１（Ｍ１）のカット長Ｃ１に対する端縁カット部１１ｃの端縁カット長Ｄ１の比は、好ましくは０．０２〜０．１６であり、より好ましくは０．０５〜０．１３、さらに好ましくは０．０７〜０．１１である。なお、カット長Ｃ１に対する端縁カット長Ｄ１の比（Ｄ１比）は、カット長Ｃ１を１としたときの端縁カット長Ｄ１の比率を示す。

また、第１ミシン目１１（Ｍ１）は、他方の端部ＷＢに、他方の端部ＷＢの端縁ＢＥと連続する端縁カット部１１ｄを有する。第１ミシン目１１（Ｍ１）のカット長Ｃ１に対する端縁カット部１１ｄの端縁カット長Ｄ２の比は、好ましくは０．０２〜０．１６であり、より好ましくは０．０５〜０．１３、さらに好ましくは０．０７〜０．１１である。なお、カット長Ｃ１に対する端縁カット長Ｄ２の比（Ｄ２比）は、カット長Ｃ１を１としたときの端縁カット長Ｄ２の比率を示す。

図４、図５は、第１実施形態に係る衛生薄葉紙の使用状態を示す図である。ここで、図４、図５により、本実施形態による効果について説明する。第１実施形態の衛生薄葉紙１００では、上述のように、長手方向（Ｙ方向）に所定の間隔Ｌ１で配置され、長手方向（Ｙ方向）と交差する幅方向（Ｘ方向）に延びる第１スリット１０が形成されている。そして、第１スリット１０がミシン目Ｍを有し、該ミシン目Ｍのカット長ＣがＭの幅方向の一方の端部ＷＡおよび他方の端部ＷＢから幅方向の中央部ＷＣに向かって長くなっている（図１〜３参照）。

このような構成により、第１実施形態では、キッチンペーパー１００が固定されない状態または不安定な状態でも、ミシン目Ｍが形成された位置でキッチンペーパー１００を切り取りことができる。具体的には、図４に示すように、キッチンペーパー１００がキッチンロール（薄葉紙ロール）の場合に、この薄葉紙ロールをホルダー（支持棒ＲＳ）に回転自在に設置する。そして、支持棒ＲＳに設置されたキッチンペーパー１００の先端部を片手Ｈで掴み、キッチンペーパー１００をＰＤ方向に引き出しながら、薄葉紙ロールからキッチンペーパーＫＰを切り取る。このとき、キッチンペーパー１００では、キッチンペーパー１００の薄葉紙ロールを押さえ付けずに、１枚のキッチンペーパーＫＰを片手Ｈで切り取ることができる。

なお、キッチンロール等の薄葉紙ロールをホルダーに設置して使用する場合、該ホルダーは、上述の図４に示すような支持棒が横方向（左右方向）に延びるものに限られず、支持棒が縦方向（上下方向）に延びるものでもよい。また、ホルダーの支持棒は、左右のどちらか一方向に延びるものでもよい。また、図４に示す実施形態では、キッチンペーパー１００を掴む片手Ｈが右手であるが、左手でキッチンペーパー１００を掴んで切り取ってもよい。

このように、本実施形態のキッチンペーパー１００は、切り取られる際に予期せぬ位置で破れ難く、キッチンペーパーＫＰをきれいに切り取ることができる（図５参照）。また、キッチンペーパー１００は、衛生薄葉紙ＫＰを所定の間隔Ｌ１で切り取ることができ、余分なキッチンペーパー１００が引き出されることを抑制することができる。したがって、第１実施形態のキッチンペーパー１００は、切り取りが容易である。

また、第１実施形態では、上述のように第１スリット１０において、ミシン目Ｍのカット長Ｃが、幅方向（Ｘ方向）において一方の端部ＷＡと対向する他方の端部ＷＢから中央部ＷＣに向かって長くなっている（図１〜３参照）。これにより、キッチンペーパーＫＰを切り取る場合に、キッチンペーパー１００の一方の端部ＷＡおよび他方の端部ＷＢのいずれからも、キッチンペーパーＫＰを切り取りことができる。そのため、第１実施形態によれば、キッチンペーパーＫＰの利便性を向上する。

また、第１実施形態では、第１スリット１０が、幅方向の一方の端部ＷＡ側および他方の端部ＷＢ側に形成された第１ミシン目１１（Ｍ１）と、中央部ＷＣに形成された第２ミシン目１２（Ｍ２）とを有する。そして、第２ミシン目１２（Ｍ２）のカット長Ｃ２は、第１ミシン目１１（Ｍ１）のカット長Ｃ１よりも長くなっている。

このような構成により、第１実施形態では、一方の端部ＷＡおよび他方の端部ＷＢからそれぞれ中央部ＷＣに向かって、ミシン目Ｍのカット長Ｃを長くすることができる。また、衛生薄葉紙１００（ＫＰ）が切り取られる際に、ミシン目Ｍにかかる力が第１ミシン目１１（Ｍ１）から第２ミシン目１２（Ｍ２）に伝わり易くなる。これにより、幅方向（Ｘ方向）の一方の端部ＷＡおよび他方の端部ＷＢのいずれからキッチンペーパーＫＲを切り取る場合でも、ミシン目Ｍが予期せぬ方向に破れたり、ミシン目Ｍが切れずに余分な衛生薄葉紙１００（ＫＰ）が引き出されるのをさらに抑制することができる。

また、第１実施形態では、第１ミシン目１１（Ｍ１）のカットタイ比ＣＴ１を上述の範囲にした場合でも、衛生薄葉紙１００（ＫＰ）が切り取られる際に、ミシン目Ｍにかかる力が第１ミシン目１１（Ｍ１）から第２ミシン目１２（Ｍ２）により伝わり易くなる。そのため、第１実施形態でも、ミシン目Ｍが予期せぬ方向に破れたり、ミシン目Ｍが切れずに余分な衛生薄葉紙が引き出されるのをさらに抑制することができる。

また、第１実施形態では、見方を変えて、第１ミシン目１１（Ｍ１）のタイカット比ＴＣ１を上述の範囲にすることでも、衛生薄葉紙１００（ＫＰ）が切り取られる際に、ミシン目Ｍにかかる力が第１ミシン目１１（Ｍ１）から第２ミシン目１２（Ｍ２）により伝わり易くなる。そのため、第１実施形態では、ミシン目Ｍが予期せぬ方向に破れたり、ミシン目Ｍが切れずに余分な衛生薄葉紙１００が引き出されるのをさらに抑制することができる。

また、第１実施形態では、第２ミシン目１２（Ｍ２）のカットタイ比ＣＴ２を上述の範囲にすることで、衛生薄葉紙１００（ＫＰ）が切り取られる際に、ミシン目Ｍにかかる力が第１ミシン目１１（Ｍ１）から第２ミシン目１２（Ｍ２）にさらに伝わり易くなる。そのため、第１実施形態でも、ミシン目Ｍが予期せぬ方向に破れたり、ミシン目Ｍが切れずに余分な衛生薄葉紙が引き出されるのをさらに抑制することができる。

また、第１実施形態では、見方を変えて、第２ミシン目１２（Ｍ２）のタイカット比ＴＣ２を上述の範囲にすることでも、衛生薄葉紙１００（ＫＰ）が切り取られる際に、ミシン目Ｍにかかる力が第１ミシン目１１（Ｍ１）から第２ミシン目１２（Ｍ２）にさらに伝わり易くなる。そのため、第１実施形態では、ミシン目Ｍが予期せぬ方向に破れたり、ミシン目Ｍが切れずに余分な衛生薄葉紙１００が引き出されるのをさらに抑制することができる。

また、第１実施形態では、第１ミシン目１１（Ｍ１）に、幅方向（Ｘ方向）の一方の端部ＷＡの端縁ＡＥと連続する端縁カット部１１ｃが設けられている。また、第１ミシン目１１（Ｍ１）に、幅方向（Ｘ方向）の他方の端部ＷＢの端縁ＢＥと連続する端縁カット部１１ｄが設けられている。これにより、第１実施形態では、ミシン目Ｍにかかる力が、一方の端部ＷＡの端縁ＡＥまたは他方の端部ＷＢの端縁ＢＥから第１ミシン目１１（Ｍ１）に伝わり易くなる。そのため、第１実施形態によれば、幅方向（Ｘ方向）の一方の端部ＷＡおよび他方の端部ＷＢのいずれからキッチンペーパーＫＲを切り取る場合でも、ミシン目Ｍ全体が切れ易くなり、衛生薄葉紙１００（ＫＰ）の切り取りがさらに容易になる。

また、第１実施形態では、Ｄ１比を上述の範囲にすることで、衛生薄葉紙１００（ＫＰ）が切り取られる際に、ミシン目Ｍにかかる力が、一方の端部ＷＡの端縁ＡＥから第１ミシン目１１（Ｍ１）により伝わり易くなる。また、Ｄ２比も上述の範囲にすることで、幅方向（Ｘ方向）の一方の端部ＷＡおよび他方の端部ＷＢのいずれからキッチンペーパーＫＲを切り取る場合でも、ミシン目Ｍにかかる力が、一方の端部ＷＡの端縁ＢＡおよび他方の端部ＷＢの端縁ＢＥのいずれからも、第１ミシン目１１（Ｍ１）により伝わり易くなる。このよう、第１実施形態によれば、衛生薄葉紙１００が切り取る際に、ミシン目Ｍ全体がより切れ易くなり、衛生薄葉紙１００（ＫＰ）の切り取りがさらに容易になる。

また、このような構成により、第１実施形態では、衛生薄葉紙１００（ＫＰ）の幅方向（Ｘ方向）の一方の端部ＷＡの端縁ＡＥ（ＢＥ）と連続する端縁カット部１１ｃ、他方の端部ＷＢの端縁ＢＥと連続する端縁カット部１１ｄのいずれもめくれ難くなる。そのため、第１実施形態によれば、衛生薄葉紙１００の製造時または包装時に、衛生薄葉紙１００（ＫＰ）の予期せぬ破断や製品不良を防ぐことができる。

図６は、本発明の実施形態（第２実施形態）に係る衛生薄葉紙の一部を拡大して、厚み方向（Ｚ方向）に視た図である。図７は、第２実施形態の衛生薄葉紙における第２スリット（第３ミシン目）の拡大図である。

図６、図７に示すように、本実施形態（第２実施形態）に係る衛生薄葉紙１００は、長手方向（Ｙ方向）に所定の間隔Ｌ２で第１スリット１０と交互に配置されて、長手方向（Ｙ方向）と交差する幅方向（Ｘ方向）に延びる第２スリット２０を有し、第２スリット２０は、第３ミシン目２１（Ｍ３）を有し、第３ミシン目２１（Ｍ３）のカット長Ｃ３が、第１スリット１０における第１ミシン目１１（Ｍ１）のカット長Ｃ１と同じであるか、またはカット長Ｃ１より短くなっている。

第２実施形態の衛生薄葉紙１００では、さらに、長手方向（Ｙ方向）と交差する幅方向（Ｘ方向）に延びる第２スリット２０が、長手方向（Ｙ方向）に所定の間隔Ｌ２で第１スリット１０と交互に配置されている。また該第２スリット２０は、第３ミシン目２１（Ｍ３）を有し、該第３ミシン目２１（Ｍ３）のカット長Ｃ３が、第１スリット１０における第１ミシン目１１（Ｍ１）のカット長Ｃ１と同じであるか、またはカット長Ｃ１より短くなっている。

なお、第２実施形態において、第２スリット２０を構成する第３ミシン目Ｍ３は、図７に示すように、カット部２１ａとタイ部２１ｂとが交互に配置された構造を有する。また、第２実施形態では、第３ミシン目２１（Ｍ３）のカット長Ｃ３が、第１ミシン目１１（Ｍ１）のカット長Ｃ１より短くなっている。

第２実施形態では、図４、図５に示すように、第１スリット１０（第１ミシン目１１（Ｍ１）と第２ミシン目１２（Ｍ２））に沿って切り取られた１枚のキッチンペーパーＫＰは、所定の間隔Ｌ１で切り取られたものとなる。そして、切り取られたキッチンペーパーＫＰには、第２スリット２０（第３ミシン目２１（Ｍ３））が残される（図６〜８参照）。

このように切り取られたキッチンペーパーＫＰは、図８、図９に示すように、さらに第２スリット２０の第３ミシン目２１（Ｍ３）に沿って、キッチンペーパーＫＰをＴＤ１方向とＴＤ２方向に分断することができる（図９参照）。そして、分断されたキッチンペーパーＫＰは、図９に示すように、所定の間隔Ｌ２で切り取られ、キッチンペーパーＫＰ１とキッチンペーパーＫＰ２となる。したがって、第２実施形態によれば、衛生薄葉紙１００の利便性がさらに向上する。

また、第２実施形態のように、第３ミシン目２１（Ｍ３）のカット長Ｃ３を、第１ミシン目１１（Ｍ１）のカット長Ｃ１と同じか、または短くすることで、衛生薄葉紙１００（ＫＰ）が切り取られる際に、第２スリット２０は第１スリット１０よりも切れ難い。すなわち、第２スリット２０よりも第１スリット１０の方が切れ易くなっている。このような構成により、第２実施形態では、切り取られたキッチンペーパーＫＰに第２スリット２０が残されるように、第１スリット１０に沿って衛生薄葉紙１００を切り取ることができる。

以下、本実施形態について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。なお、本実施形態は、これらの実施例のみに限定されるものではない。各実施例、比較例の測定、評価は、以下のようにして行った。

＜衛生薄葉紙の坪量＞
衛生薄葉紙（キッチンペーパー）のクレープ紙（原紙）の坪量（米坪）（ｇ／ｍ^２）を、ＪＩＳＰ８１２４（１９９８）に準拠して算出した。坪量は、１プライ当たりの坪量として算出した。

＜切り取り試験＞
キッチンペーパー１００（キッチンロール）をホルダー（ベース形状：円形、ベース径：１２０ｍｍ、ベース厚さ：１５ｍｍ、支持棒高さ：３００ｍｍ、支持棒径：１５ｍｍ）にセットした（キッチンロールの紙管ＰＴに支持棒ＲＳを挿入した）。キッチンロールの先端を片手で持ち、所定の間隔Ｌ１でキッチンペーパーＫＰ（シートＳＴ）をＰＤ方向に引き出した後、シートＳＴを真下へ引っ張った。この操作を、各実施例・比較例につき５回行い、このときのキッチンペーパーＫＰ（シートＳＴ）の切り取り易さを、下記の３段階で評価した。
３：切り取りたい箇所で切り取れた
２：切り取りたい箇所で切り取れるが、最後まで切り取れないときがあった
１：切り取りたい箇所で切り取れない

＜引張試験＞
キッチンペーパーＫＰ（シートＳＴ）の長手方向（Ｙ方向）の略中間に第１スリット１０または第２スリット２０を形成した試験片を作製した。試験片の寸法は、幅方向（Ｘ方向の寸法を約２２８ｍｍ、長手方向（Ｙ方向）の寸法を約２２０ｍｍ、長手方向（Ｙ方向）の端部から中間までの寸法を約１１０ｍｍとした。この試験片について、引張試験を行った。この試験では、引張試験機（ＩＭＡＤＡ社製、「ＭＸ−５００Ｎ」）にプッシュプルゲージ（ＩＭＡＤＡ社製、「Ｚ２−２０Ｎ」）を取り付けた。また、プッシュプルゲージには、クリップを取り付けた。クリップの寸法は、縦：約３０ｍｍ、横２１ｍｍとした。このクリップを試験片に取り付けた。クリップは、クリップの先端が試験片の長手方向（Ｙ方向）の端部から約１３ｍｍ離れた位置で、クリップの一方の側端が試験片の幅方向（Ｘ方向）の一方の端部から約５ｍｍ離れた位置となるように、試験片の長手方向（Ｙ方向）の両端部に取付けた。この条件で引張試験を行い、１４５ｍｍ／ｍｉｎの速度で３回測定した引張強度（ピーク）の平均値（ｋｇｆ）を算出した。

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
衛生薄葉紙（キッチンペーパー）の坪量（１プライ）は、約２１ｇ／ｍ^２とした。キッチンペーパー（キッチンロール）の寸法は、ロール径Ｒ１を約１１０ｍｍ、ロール幅Ｗ１を約２８０ｍｍ、所定の間隔Ｌ１を約２２０ｍｍ、厚み（２プライ）を約３５０μｍとした。幅方向（Ｘ方向）に延びる第１スリット１０を長手方向（Ｙ方向）に所定の間隔Ｌ１で配置し、幅方向（Ｘ方向）に延びる第２スリット２０を手方向（Ｙ方向）に所定の間隔Ｌ２で第１スリット１０と交互に配置した。第１スリット１０には、一方の端部ＷＡ側および他方の端部ＷＢ側に第１ミシン目１１（Ｍ１）を形成し、中央部ＷＣに第２ミシン目１２（Ｍ２）を形成した。また、第２スリット２０には、第３ミシン目２１（Ｍ３）を形成した。第１ミシン目１１（Ｍ１）では、カット長Ｃ１を約６．６ｍｍ、タイ長Ｔ１を約０．５ｍｍ、カットタイ比ＣＴ１を約９３．０、幅方向（Ｘ方向）の両端部の端縁カット長を約０．５ｍｍとした。第２ミシン目１２（Ｍ２）では、カット長Ｃ２を約１３．２ｍｍ、タイ長Ｔ２を約０．５ｍｍ、カットタイ比ＣＴ２を約９６．４とした。第３ミシン目２１（Ｍ３）では、カット長Ｃ３を約６．６ｍｍ、タイ長Ｔ３を約０．５ｍｍ、カットタイ比ＣＴ３を約９３．０、幅方向（Ｘ方向）の両端部の端縁カット長を約０．５ｍｍとした。実施例１の条件および結果を表１に示す。

［実施例２］
第１ミシン目１１（Ｍ１）で、カット長Ｃ１を約５．０ｍｍ、タイ長Ｔ１を約１．０ｍｍ、カットタイ比ＣＴ１を約８３．３とし、第２ミシン目１２（Ｍ２）で、カット長Ｃ２を約１０．０ｍｍ、タイ長Ｔ２を約１．０ｍｍ、カットタイ比ＣＴ２を約９０．９とし、第３ミシン目２１（Ｍ３）で、カット長Ｃ３を約５．０ｍｍ、タイ長Ｔ３を約１．０ｍｍ、カットタイ比ＣＴ３を約８３．３とした以外は、実施例１と同様にした。実施例２の条件および結果を表１に示す。

［実施例３］
第１ミシン目１１（Ｍ１）で、カット長Ｃ１を約６．０ｍｍ、タイ長Ｔ１を約０．５ｍｍ、カットタイ比ＣＴ１を約９２．３とし、第２ミシン目１２（Ｍ２）で、カット長Ｃ２を約１２．０ｍｍ、タイ長Ｔ２を約０．５ｍｍ、カットタイ比ＣＴ２を約９６．０とし、第３ミシン目２１（Ｍ３）で、カット長Ｃ３を約６．０ｍｍ、タイ長Ｔ３を約０．５ｍｍ、カットタイ比ＣＴ３を約９２．３とした以外は、実施例１と同様にした。実施例３の条件および結果を表１に示す。

［実施例４］
第１ミシン目１１（Ｍ１）で、カット長Ｃ１を約７．５ｍｍ、タイ長Ｔ１を約１．０ｍｍ、カットタイ比ＣＴ１を約８８．２とし、第２ミシン目１２（Ｍ２）で、カット長Ｃ２を約１５．０ｍｍ、タイ長Ｔ２を約１．０ｍｍ、カットタイ比ＣＴ２を約９３．８とし、第３ミシン目２１（Ｍ３）で、カット長Ｃ３を約７．５ｍｍ、タイ長Ｔ３を約１．０ｍｍ、カットタイ比ＣＴ３を約８８．２とした以外は、実施例１と同様にした。実施例４の条件および結果を表１に示す。

［比較例１］
第１スリット３０のみを配置し、第１スリット３０に第１ミシン目３１（Ｍ４）のみを形成し、カット長Ｃ１を約６．６ｍｍ、タイ長Ｔ１を約０．５ｍｍ、カットタイ比ＣＴ１を約９３．０とし、端縁カット部を設けなかった以外は、実施例１と同様にした。比較例１の条件および結果を表１に示す。

［比較例２］
衛生薄葉紙（キッチンペーパー）の坪量（１プライ）を約２２ｇ／ｍ^２とし、所定の間隔Ｌ１を約２３０ｍｍとし、カット長Ｃ１を約５．０ｍｍ、タイ長Ｔ１を約１．０ｍｍ、カットタイ比ＣＴ１を約８３．３とした以外は、比較例１と同様にした。比較例２の条件および結果を表１に示す。

第１スリット１０において、幅方向（Ｘ方向）の中央部ＷＣに形成された第２ミシン目１２（Ｍ２）のカット長Ｃ２を、幅方向（Ｘ方向）の一方の端部ＷＡまたは他方の端部ＷＢ側に形成された第１ミシン目１１（Ｍ１）のカット長Ｃ１よりも長くしたキッチンペーパー１００は、切り取り性の評価が３となった（実施例１〜４）。

これに対して、第１スリット１０において、第１ミシン目１１（Ｍ１）のみを形成し、第２ミシン目１２（Ｍ２）を形成しなかったキッチンペーパー１００は、切り取り性の評価が２となった（比較例１、２）。

また、第１スリット１０の引張強度は、比較例１、２ではいずれも０．５ｋｇｆを超えたのに対して、実施例１〜４ではいずれも０．５ｋｇｆ以下であった。また、第１スリット１０と第２スリット２０とで引張強度の数値（ｋｇｆ）を比較すると、比較例１、２では同じ数値（ｋｇｆ）であったのに対して、実施例１〜４では第１スリット１０の数値が第２スリット２０の数値よりも小さかった。

これらの結果から、幅方向（Ｘ方向）に延びる第１スリットを長手方向（Ｙ方向）に所定の間隔で配置し、第１スリットを構成するミシン目のカット長を、幅方向（Ｘ方向）の少なくとも一方の端部から中央部に向かって長くすることにより、切り取りが容易な衛生薄葉紙が得られることが判った。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００（ＫＰ）衛生薄葉紙（キッチンペーパー）
Ｌ１間隔
Ｌ２間隔
ＷＡ一方の端部
ＡＥ端縁
ＷＢ他方の端部
ＢＥ端縁
ＷＣ中央部
Ｍミシン目
Ｃカット長
１０第１スリット
１１（Ｍ１）第１ミシン目
１１ａカット部
１１ｂタイ部
１１ｃ端縁カット部
１１ｄ端縁カット部
Ｃ１カット長
Ｔ１タイ長
１２（Ｍ２）第２ミシン目
１２ａカット部
１２ｂタイ部
Ｃ２カット長
Ｔ２タイ長
２０第２スリット
２１（Ｍ３）第３ミシン目
２１ａカット部
２１ｂタイ部
２１ｃ端縁カット部
Ｃ３カット長
Ｔ３タイ長

Claims

長手方向に所定の間隔で配置されて、前記長手方向と交差する幅方向に延びる第１スリットを有する衛生薄葉紙であって、
前記第１スリットは、ミシン目を有し、
前記ミシン目のカット長が、前記幅方向の少なくとも一方の端部から前記幅方向の中央部に向かって長くなり、
前記第１スリットは、前記少なくとも一方の端部側に形成された第１ミシン目と、前記中央部に形成された第２ミシン目とを有し、
前記第２ミシン目のカット長が、前記第１ミシン目のカット長よりも長く、
前記中央部には、前記第２ミシン目のみが形成されており、
前記第１ミシン目のカット長が、５ｍｍ〜７．５ｍｍであり、
前記第２ミシン目のカット長が、１０ｍｍ〜１５ｍｍである、衛生薄葉紙。
前記第１ミシン目のカットタイ比が、８０．０〜９６．０である、請求項１に記載の衛生薄葉紙。
前記第２ミシン目のカットタイ比が、８７．０〜９９．０である、請求項１または２に記載の衛生薄葉紙。
前記第１ミシン目は、前記少なくとも一方の端部の端縁と連続する端縁カット部を有する、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙。
前記第１ミシン目のカット長に対する前記端縁カット部の端縁カット長の比が、０．０２〜０．１６である、請求項４に記載の衛生薄葉紙。
前記ミシン目のカット長が、前記一方の端部と前記幅方向に対向する他方の端部から前記中央部に向かって長くなる、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙。
前記長手方向に所定の間隔で前記第１スリットと交互に配置されて、前記長手方向と交差する前記幅方向に延びる第２スリットを有し、
前記第２スリットは、第３ミシン目を有し、
前記第３ミシン目のカット長が、前記第１スリットにおける前記第１ミシン目のカット長と同じである、または前記カット長より短い、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙。