JP2023020906A - ロール状ペーパータオル - Google Patents

Abstract

【課題】コア外径が一定の範囲である、１プライで高坪量かつ吸水性に優れるロール状ペーパータオルにおいて、ロールの巻き取りやすさと、コアつぶれのしにくさとが良好であり、製品として使いやすく、また物流効率が良い、ロール状ペーパータオルを提供する。【解決手段】パルプ繊維及び合成繊維を含有した１プライのペーパータオルが、ロール状に巻き取られたロール状ペーパータオルであって、ペーパータオルの坪量が４０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下であり、ロールの巻直径が７５ｍｍ以上１６０ｍｍ以下、ロール密度が０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．１９ｇ／ｃｍ３以下、ロールのコア外径が２５ｍｍ以上５５ｍｍ以下であり、（（ロールのコア外径の面積）／（ロールの中心からコアまでの空洞部を除いた、ロールの断面積））×１００で示す値が５以上４０以下であることを特徴とする、ロール状ペーパータオルを提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、パルプ繊維及び合成繊維を含むロール状ペーパータオルに関する。

近年、ハンドタオルロール、キッチンタオルロール等の、厚手の紙をロール状に巻き取ったロール状ペーパータオルが市販されている。
ペーパータオルは、キッチン周りの油汚れ掃除、水拭き、食品の水切り等、様々な用途が存在する。ペーパータオルには、水及び油に対する優れた吸収性、掃除用途に使用した際にも簡単に破れず継続使用に耐える強度が求められているが、そのような強度を紙に付与するための技術として、合成繊維にパルプ繊維を水流交絡する技術が開発されている。

合成繊維にパルプ繊維を水流交絡する技術の先行技術文献としては、例えば、特許文献１にはパルプ繊維ウエブと合成繊維ウエブとを水流交絡処理して得られる不織布ワイパーであって、パルプ繊維ウエブに含まれるパルプ繊維の平均繊維長が１．０～５．０ｍｍであり、当該不織布ワイパーの坪量が２０～４２ｇ／ｍ^２であり、構成比がパルプ繊維ウエブ７０～５０質量％、合成繊維ウエブ３０～５０質量％である、ことを特徴とする不織布ワイパーが開示されている。

特開２０１８－１９３６３４号公報

通常のペーパータオルの場合、巻長や巻直径（巻径ともいう）に合わせてコアの外径を自由に調節することが可能だが、合成繊維を含有する高坪量のペーパータオルをロール状に巻き取ったロール状ペーパータオルでは、巻直径が一定の範囲でコアの外径（コア外径）が大きくしすぎると巻長が短くなるため、１ロール当たりの物流効率に劣る。また、巻き取り始めやログソー（断裁機）カット時のコアつぶれが起こりやすくなる。

そこで、巻長を長くして巻直径を大きくすると、手に持ちづらくなり、ロール状ペーパータオルの製品としての使いやすさに劣る。逆に、巻直径をそのままとして巻長のみを長くすると、固巻きとなるため、ログソーカット時のコアつぶれが起こりやすくなる。一方で、コア外径を小さくしすぎると、高坪量のペーパータオルの場合、ピックアップ（ロール状に巻き取る時の、コアに最初に接するペーパータオルの先端部分）の巻き付きが悪くなる。

以上のことから、高坪量のロール状ペーパータオルでは、コア外径の大きさと物流効率、巻き取り時やログソーカット時のコアつぶれのしにくさや巻き取りやすさ、製品としての使いやすさを高水準で両立することが困難であった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コア外径が一定の範囲である、１プライで高坪量かつ吸水性に優れるロール状ペーパータオルにおいて、ロールの巻き取りやすさと、コアつぶれのしにくさとが良好であり、製品として使いやすく、また物流効率が良い、ロール状ペーパータオルを提供することを目的とする。

本発明者らは鋭意検討を行い、パルプ繊維及び合成繊維を含有した１プライのペーパータオルが、ロール状に巻き取られたロール状ペーパータオルにおいて、ペーパータオルの坪量、ロールの巻直径、ロール密度、ロールのコアの外径及びロールの断面積に対するコアの外径の面積の比率を所定の数値範囲内に規定することで、コア外径が一定の範囲である、１プライで高坪量かつ吸水性に優れるロール状ペーパータオルにおいて、ロールの巻き取りやすさと、コアつぶれのしにくさとが良好であり、製品として使いやすく、また物流効率が良い、ロール状ペーパータオルとすることができ、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
具体的には、本発明は、以下のものを提供する。

（１）本発明の第１の態様は、パルプ繊維及び合成繊維を含有した１プライのペーパータオルが、ロール状に巻き取られたロール状ペーパータオルであって、上記ペーパータオルの坪量が４０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下であり、ロールの巻直径が７５ｍｍ以上１６０ｍｍ以下、ロール密度が０．０５ｇ／ｃｍ^３以上０．１９ｇ／ｃｍ^３以下、ロールのコア外径が２５ｍｍ以上５５ｍｍ以下であり、（（ロールのコア外径の面積）／（ロールの中心からコアまでの空洞部を除いた、ロールの断面積））×１００で示す値が５以上４０以下であることを特徴とする、ロール状ペーパータオルである。

（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載のロール状ペーパータオルであって、ロールの中心からコアまでの空洞部を除いた、ロールの断面積が３０ｃｍ^２以上１９０ｃｍ^２以下であることを特徴とするものである。

（３）本発明の第３の態様は、（１）に記載のロール状ペーパータオルであって、上記ペーパータオルのＭＤ方向の曲げこわさが１０μＮ・ｍ以上１３０μＮ・ｍ以下であることを特徴とするものである。

（４）本発明の第４の態様は、（１）に記載のロール状ペーパータオルであって、ロールのコアの見かけの坪量が２００ｇ／ｍ^２以上５２０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とするものである。

（５）本発明の第５の態様は、（１）に記載のロール状ペーパータオルであって、上記ペーパータオルのＤＭＤＴが８Ｎ／２５ｍｍ以上７５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、ＤＣＤＴが２Ｎ／２５ｍｍ以上５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

（６）本発明の第６の態様は、（１）に記載のロール状ペーパータオルであって、ロールのコアの固さが０．４ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

（７）本発明の第７の態様は、（１）に記載のロール状ペーパータオルであって、（前記ペーパータオルのＭＤ方向の曲げこわさ）×（ロールのコアの固さ）で示す値が５以上３６０以下であることを特徴とするものである。

（８）本発明の第８の態様は、（１）に記載のロール状ペーパータオルであって、上記ペーパータオルの単位面積当たりの吸水量が２１０ｇ／ｍ^２以上５２０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とするものである

（９）本発明の第９の態様は、（１）に記載のロール状ペーパータオルであって、ロールの巻長が７ｍ以上２４ｍ以下であることを特徴とするものである。

（１０）本発明の第１０の態様は、（１）に記載のロール状ペーパータオルであって、上記ペーパータオルの紙厚が２００μｍ以上１４００μｍ以下であることを特徴とするものである。

（１１）本発明の第１１の態様は、（１）に記載のロール状ペーパータオルであって、上記ペーパータオルがキッチンタオルであることを特徴とするものである。

本発明によれば、コア外径が一定の範囲である、１プライで高坪量かつ吸水性に優れるロール状ペーパータオルにおいて、ロールの巻き取りやすさと、コアつぶれのしにくさとが良好であり、製品として使いやすく、また物流効率が良い、ロール状ペーパータオルを提供することができる。

本発明のロール状ペーパータオルの全体を示す斜視図である。 マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルを濃淡で示す図である。 マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルをグラフで示す図である。 本発明のロール状ペーパータオルのエンボスについて、エンボスの深さの求め方を示す図である。 本発明のロール状ペーパータオルの吸水量の測定方法を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について、図面を参照しながら詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたもので、これらにより本発明を限定するものではない。

１．ロール状ペーパータオル
図１は、本発明のロール状ペーパータオル１の全体を示す斜視図である。本発明のロール状ペーパータオル１は、パルプ繊維及び合成繊維を含有した１プライのペーパータオル１ｘが、ロール状に巻き取られたロール状ペーパータオル１である。また、ペーパータオル１ｘは、ペーパータオル１ｘのＭＤ方向において等間隔に、ＣＤ方向にペーパータオル１ｘを横断するミシン目が施されることが好ましい（図示しない）。
このとき、ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向とはペーパータオル１ｘが巻き取られる方向（ペーパータオル１ｘが製造される方向であり、流れ方向とも称する）であり、ＣＤ（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向とはＭＤ方向に直交する方向（幅方向とも称する）である。
なお、本発明におけるペーパータオル１ｘは、様々な紙製品として用いることができ、ワイパー又はキッチンタオルの用途で使用することが好ましいが、キッチンタオルの用途で使用することがより好ましい。また、本願発明は、ワイパー又はキッチンタオルの用途で使用される紙製品であるが、不織布製品として使用されても良い。

また、図１に示すように、ペーパータオル１ｘの表面のうち、ロール外側に指向した表面を表面１ａ（ペーパータオル１ｘの表面）と称し、ロール中心部に指向した表面を裏面１ｂ（ペーパータオル１ｘの裏面）と称する。なお、後述する水流交絡によって、ペーパータオル１ｘに含まれる合成繊維の量においては、ペーパータオル１ｘの表面側（すなわち表面１ａ側）が多く、裏面１ｂ側が少ないことが好ましい。

（巻長及び巻直径）
ロール状ペーパータオル１の巻長は７ｍ以上２４ｍ以下であることが好ましく、１０ｍ以上２２ｍ以下であることがより好ましく、１３ｍ以上１８ｍ以下であることが更に好ましい。巻長が７ｍ未満であると巻直径ＤＲを変えない場合に、１ロール当たりの物流効率に劣る。巻長が２４ｍを超えると巻直径ＤＲを変えない場合に固巻きとなり、ログソーカット時のコアつぶれが起こりやすくなる。
また、ロール状ペーパータオル１の巻直径ＤＲは７５ｍｍ以上１６０ｍｍ以下であり、１００ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であることが好ましく、１０８ｍｍ以上１３０ｍｍ以下であることがより好ましい。巻直径ＤＲが７５ｍｍ未満であると、巻直径ＤＲが小さくなりすぎるため、ロール製品としての使いやすさに劣る。巻直径ＤＲが１６０ｍｍを超えると、巻直径ＤＲが大きくなりすぎるため、ロール製品としての使いやすさに劣る。

巻長は、ロール状ペーパータオル１のミシン目とミシン目の間のペーパータオル１ｘについて、１０枚分の長さを実測する。その後、ロール状ペーパータオル１におけるペーパータオル１ｘの枚数を実測し、巻長は１０枚分の長さとペーパータオル１ｘの枚数から比例計算で求める。例えば、１０枚分の長さが１．８０ｍ、ペーパータオル１ｘの枚数が１５０枚の場合、１．８０ｍ×（１５０／１０）＝２７ｍとなる。また、ロールの巻直径ＤＲは、ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定する。測定は、１０個のロール状ペーパータオル１を測定し、測定結果を平均する。なおミシン目がない場合は、巻長を実測する。

（ロール幅及びロール重量）
ロール状ペーパータオル１のロール幅は１８０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であることが好ましく、２１０ｍｍ以上３２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２４０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが更に好ましい。ロール幅を上記の数値範囲内にすることで、本願のような高坪量かつ吸水性に優れるロール状ペーパータオル１を使用する際、使用する面積が適正になり、多くの水を吸収することができる。
また、ロール状ペーパータオル１のロール重量は１００ｇ以上５８０ｇ以下であることが好ましく、１８０ｇ以上４５０ｇ以下であることがより好ましく、２２０ｇ以上４００ｇ以下であることが更に好ましい。ロール重量を上記の数値範囲内にすることで、製品として扱いやすいロール状ペーパータオル１を得ることができる。
なお、ロール重量は、コア（芯の紙管）を含まないロール幅２７５ｍｍあたりの１ロールの重量とする。ロール幅が２７５ｍｍでない場合は、比例計算により２７５ｍｍあたりの重量に換算する。

（ロール密度）
ロール状ペーパータオル１のロール密度は０．０５ｇ／ｃｍ^３以上０．１９ｇ／ｃｍ^３以下であり、０．０７ｇ／ｃｍ^３以上０．１７ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．０９ｇ／ｃｍ^３以上０．１５ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。ロール密度が０．０５ｇ／ｃｍ^３未満であると、１ロール当たりの物流効率に劣る。ロール密度が０．１９ｇ／ｃｍ^３を超えると、固巻きとなり、ログソーカット時のコアつぶれが起こりやすくなる。

ロール密度は、（ロール質量）÷（ロールの体積）で表される。ロール質量は、ロール幅２７５ｍｍあたりのロール状ペーパータオル１の質量である。ロール体積は［｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝－（コア外径部分の断面積）］×ロール幅（２７５ｍｍあたりに換算する）で表される。例えば、ロール幅２７５ｍｍあたりのロール質量（コアを除く）が３３７ｇ、巻直径１１９ｍｍ、コアの外径が４９ｍｍの場合、ロール密度＝０．１３ｇ／ｃｍ^３となる。ロール状ペーパータオル１にコアがない場合は、中心の空洞部の直径をコア外径ＤＩとする。

（断面積）
ロール状ペーパータオル１における、ロールの中心からコアまでの空洞部を除いた、ロールの断面積は３０ｃｍ^２以上１９０ｃｍ^２以下であることが好ましく、６０ｃｍ^２以上１４０ｃｍ^２以下であることがより好ましく、８０ｃｍ^２以上１１５ｃｍ^２以下であることが更に好ましい。断面積が３０ｃｍ^２未満であると、巻直径ＤＲが小さくなり、ロール製品としての使いやすさに劣る。断面積が１９０ｃｍ^２を超えると、巻直径ＤＲが大きくなり、ロール製品としての使いやすさに劣る。なお、ロールの中心からコアまでの空洞部とは、ロールの中心からコア外径までの空洞部を意味する。

２．コア
（コアの見かけの坪量及び重量）
また、本発明のロール状ペーパータオル１におけるコア（芯の紙管）は、原紙を複数枚重ねたものであり、２枚重ねであることがより好ましい。このとき、コアの見かけの坪量（原紙を複数枚重ねたコアの坪量）は２００ｇ／ｍ^２以上５２０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２６０ｇ／ｍ^２以上４６０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、３２０ｇ／ｍ^２以上４２０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。見かけの坪量が２００ｇ／ｍ^２未満であると、コアが柔らかくなりすぎるため、巻き取り時及びログソーカット時のコアつぶれが起こりやすくなる。見かけの坪量が５２０ｇ／ｍ^２を超えると、コアが固くなりすぎるため、ロールを使用した後、コアを折って廃棄する場合に折れにくくなる等、ロール製品の使いやすさに劣る。コアの見かけの坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定する。
なお、コアを２枚重ねにする際に用いる糊（グルー）は公知のものを用いることができるが、ＰＶＡＣ（ポリ酢酸ビニル）系のエマルションを用いることが好ましい。グルーを上記の組成とすることで、後述するコアの固さを所定の範囲内に調整しやすくなり、本願のようなロールの巻き取りやすさと、コアつぶれのしにくさとが良好なロール状ペーパータオル１を得ることができる。
さらに、コア（芯の紙管）の重量は６．５ｇ以上１７．５ｇ以下であることが好ましく、７．５ｇ以上１６ｇ以下であることがより好ましく、９ｇ以上１４ｇ以下であることが更に好ましい。コア（芯の紙管）の重量は、ロール幅２７５ｍｍあたりの重量とする。ロール幅が２７５ｍｍでない場合は、比例計算により２７５ｍｍあたりの重量に換算する。

（コア外径）
本発明のロール状ペーパータオル１のコア（芯の紙管）の外径である、コア外径ＤＩは、２５ｍｍ以上５５ｍｍ以下であり、３２ｍｍ以上４７ｍｍ以下であることがより好ましく、３６ｍｍ以上４２ｍｍ以下であることがより好ましい。コア外径ＤＩが２５ｍｍ未満であると、ロール状にした時に、ピックアップのコアへの巻き付きが悪くなる。コア外径ＤＩが５５ｍｍを超えると、１ロール当たりの物流効率に劣り、また、巻き取り時やログソーカット時のコアつぶれが起こりやすくなる。
コア外径ＤＩは、ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定する。測定は、１０個のロール状ペーパータオル１を測定し、測定結果を平均する。また、コアがないロール状ペーパータオル１の場合、ロール状ペーパータオル１の中心の空洞部の直径をコア外径ＤＩとみなす。

（コア外径の面積）
本発明のロール状ペーパータオル１におけるコア外径ＤＩの面積は、５ｃｍ^２以上２４ｃｍ^２以下であることが好ましく、８ｃｍ^２以上１８ｃｍ^２以下であることがより好ましく、１０ｃｍ^２以上１４ｃｍ^２以下であることが更に好ましい。面積が５ｃｍ^２未満であると、ピックアップのコアへの巻き付きが悪くなる。面積が２４ｃｍ^２を超えると、１ロール当たりの物流効率に劣る。
また、ロール状ペーパータオル１における、（（ロールのコア外径ＤＩの面積）／（ロールの中心からコアまでの空洞部を除いた、ロールの断面積））×１００で示す値が、５以上４０以下であり、７以上２０以下であることが好ましく、９以上１６以下であることがより好ましい。値が５未満であると、コアが小さくなりすぎるため、ピックアップのコアへの巻き付きが悪くなる。値が４０を超えると、１ロール当たりの物流効率に劣る。

（コアの固さ）
さらに、本発明のロール状ペーパータオル１におけるコアの固さは０．４ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．６ｍｍ以上２．３ｍｍ以下であることがより好ましく、０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。コアの固さが０．４ｍｍ未満であると、コアが固くなりすぎるため、ロールを使用した後、コアを折って廃棄する場合に折れにくくなる等、ロール製品としての使いやすさに劣る。コアの固さが３．０ｍｍを超えると、巻き取り時及びログソーカット時のコアつぶれが起こりやすくなる。
コアの固さは、圧縮試験機（カトーテック株式会社製のハンディー圧縮試験機ＫＥＳ－Ｇ５）を用いて、次のように測定する。まず、コアを軸心が水平になるよう硬い台上に横に置く。次に、コア外面の中央部に上記ＫＥＳ－Ｇ５の圧縮子（面積２．０ｃｍ^２）を、速度１０ｍｍ／分の条件で上から押し込む。圧縮子がロールを押す圧力が０．５ｇｆ／ｃｍ^２のときの押し込み深さをＴ_a、圧力が２５０ｇｆ／ｃｍ^２のときの押し込み深さをＴ_bとして、（Ｔ_b－Ｔ_a）をコアの固さとする。この値が大きいと、コアが潰れやすくなることを意味する。測定は５本のコアを用いて５回行い（１本のコアで１回ずつ測定する）、測定結果を平均する。

３．ペーパータオル
本発明のロール状ペーパータオル１において、ペーパータオル１ｘは、合成繊維及びパルプ繊維を含有する。合成繊維としては、例えばナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等が挙げられるが、本願発明のような、高坪量かつ吸水性に優れるペーパータオル１ｘを得るには、ポリエチレン、ポリプロピレンが好ましく、ポリプロピレンがより好ましい。合成繊維として使用される不織布は制限がないが、スパンボンド不織布が好ましい。ポリプロピレンのスパンボンド不織布を用いることで、本願のような高坪量のペーパータオル１ｘであっても、ピックアップに巻き付きやすくなる。また、ロール状ペーパータオル１としての使いやすさも良好になる。
また、パルプ繊維としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等、一般的なパルプ繊維を用いることができる。パルプ繊維におけるＮＢＫＰとＬＢＫＰの含有割合は、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝５０：５０～１００：０が好ましく、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝７０：３０～１００：０がより好ましく、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝９０：１０～１００：０が更に好ましく、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝１００：０が最も好ましい。ＮＢＫＰとしては、例えばラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルース及びダグラスファーからなる繊維が好ましい。なお、ＮＢＫＰの代わりにＮＵＫＰ、ＬＢＫＰの代わりにＬＵＫＰを用いることもできる。

このとき、ペーパータオル１ｘにおける合成繊維の割合（含有割合）が５％以上５０％以下であることが好ましく、９％以上４１％以下であることがより好ましく、１２％以上２８％以下であることが更に好ましい。合成繊維の割合が５％未満であると、強度が弱くなりすぎてしまい、ペーパータオル１ｘの再利用が難しくなり、製品としての使いやすさに劣る。合成繊維の割合が５０％を超えると、吸水性に劣る。また、ペーパータオル１ｘにおけるパルプ繊維の割合（含有割合）が５０％以上９５％以下であることが好ましく、５９％以上９１％以下であることがより好ましく、７２％以上８８％以下であることが更に好ましい。パルプ繊維の割合が５０％未満であると、吸水性に劣る。パルプ繊維の割合が９５％を超えると、強度が弱くなりすぎてしまい、ペーパータオル１ｘの再利用が難しくなり、製品としての使いやすさに劣る。

さらに、ペーパータオル１ｘには、一般的な湿潤紙力剤を含有することが好ましい。湿潤紙力剤（固形分（有効成分）換算）の含有率は、パルプ繊維（絶乾）に対して、０．０５％以上１．０％以下が好ましく、０．１０％以上０．５％以下がより好ましく、０．２０％以上０．４０％以下が更に好ましい。湿潤紙力剤の含有率を上記の数値範囲内にすることで、本願のような、高坪量かつ吸水性に優れるロール状ペーパータオル１を得ることができる。
また、必要に応じて、本発明の目的を損なわない範囲で、ペーパータオル１ｘに耐熱安定剤、滑剤等を配合することができる。耐熱安定剤としては、例えば、ＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール）等のフェノール系安定剤等が挙げられる。

（坪量）
ペーパータオル１ｘの坪量（合成繊維及びパルプ繊維の合計坪量）は、４０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下であり、４８ｇ／ｍ^２以上１１０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、５５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。ペーパータオル１ｘの坪量が４０ｇ／ｍ^２未満であると、ロール状ペーパータオル１としての吸水性に劣る。ペーパータオル１ｘの坪量が１５０ｇ／ｍ^２を超えると、ピックアップのコアへの巻き付きが悪くなる。

また、ペーパータオル１ｘに含まれる合成繊維の坪量は、４ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、７ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１０ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。合成繊維の坪量が４ｇ／ーパータオル１ｘの再利用が難しくなり、製品としての使いやすさに劣る。合成繊維の坪量が４０ｇ／付きが悪くなる。また、巻き取り時のコアつぶれが起こりやすくなる。
さらに、ペーパータオル１ｘに含まれるパルプ繊維の坪量は、３３ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、３８ｇ／ｍ^２以上９０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、４５ｇ／ｍ^２以上７５ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。パルプ繊維の坪量が３３ｇ／／プのコアへの巻き付きが悪くなる。
なお、ペーパータオル１ｘの坪量はＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づいて測定するが、合成繊維及びパルプ繊維の坪量は、後述する水流交絡した後に個別に測定することが困難であるため、例えば、以下の方法で測定する。

まず、０．１Ｍ酢酸水溶液と０．１Ｍ酢酸ナトリウム水溶液を調製する。約８３０ｇの０．１Ｍ酢酸水溶液と約１６０ｇの０．１Ｍ酢酸ナトリウム水溶液を混合してｐＨが４となるようにし、これを酢酸緩衝液とする。この酢酸緩衝液にセルラーゼオノズカｐ１５００（ヤクルト薬品工業株式会社製）を添加量が１重量％となるように添加する。
セルラーゼオノズカｐ１５００を添加した酢酸緩衝液５０ｍｌと、ペーパータオル１ｘ０．５ｇとをバイアル瓶に入れて、しっかりと蓋をする。次に、１８０ｒｐｍ、４０℃の条件で２４時間振とうした後、バイアル瓶から合成繊維を採取し、合成繊維の質量を測定する。（合成繊維及びパルプ繊維を含む）ペーパータオル１ｘの質量（０．５ｇ）と採取した合成繊維の質量から、下記式により、合成繊維及びパルプ繊維のそれぞれの坪量を算出する。
合成繊維の坪量＝
ペーパータオル１ｘの坪量×（合成繊維の質量／ペーパータオル１ｘの質量）
パルプ繊維の坪量＝
ペーパータオル１ｘの坪量×［（ペーパータオル１ｘの質量－合成繊維の質量）／ペーパータオル１ｘの質量］

（紙厚）
ペーパータオル１ｘの紙厚は２００μｍ以上１４００μｍ以下であることが好ましく、４００μｍ以上１２００μｍ以下以下であることがより好ましく、５００μｍ以上１０００μｍ以下であることが更に好ましい。紙厚が２００μｍ未満であると、ロール状ペーパータオル１としての吸水性に劣る。紙厚が１４００μｍを超えると、ペーパータオル１ｘの坪量が大きくなり、ピックアップのコアへの巻き付きが悪くなる。なお、紙厚はシックネスゲージ（株式会社尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定する。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。また、測定を１０回繰り返して測定結果を平均する。なお、測定は３枚のペーパータオル１ｘを重ねて測定し、値を１／３にして、紙厚の値とする。

（ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴ）
ペーパータオル１ｘの、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時におけるＭＤ方向の引張強度ＤＭＤＴ（Ｄｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）は８Ｎ／２５ｍｍ以上７５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、１３Ｎ／２５ｍｍ以上６５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２０Ｎ／２５ｍｍ以上５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ＤＭＤＴが８Ｎ／２５ｍｍ未満であると、ペーパータオル１ｘの再利用が難しくなり、製品としての使いやすさに劣る。ＤＭＤＴが７５Ｎ／２５ｍｍを超えると、ピックアップのコアへの巻き付きが悪くなる。また、巻き取り時のコアつぶれが起こりやすくなる。

また、ペーパータオル１ｘの、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時におけるＣＤ方向の引張強度ＤＣＤＴ（Ｄｒｙ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）は２Ｎ／２５ｍｍ以上５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、４Ｎ／２５ｍｍ以上４０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、５Ｎ／２５ｍｍ以上２５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ＤＣＤＴが２Ｎ／２５ｍｍ未満であると、ペーパータオル１ｘの再利用が難しくなり、製品としての使いやすさに劣る。ＤＣＤＴが５０Ｎ／２５ｍｍを超えると、ピックアップのコアへの巻き付きが悪くなる。また、巻き取り時のコアつぶれが起こりやすくなる。
ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴは、上述したようにＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づいて測定するが、測定条件として、速度は３００ｍ／ｍｉｎ、試験片幅は２５ｍｍ、つかみ具間の距離は１００ｍｍとする。なお、ミシン目の間隔、シート幅の関係でつかみ具間の距離を１００ｍｍ確保できない場合は、適宜短くしてよい。

（シート長及び曲げこわさ）
ペーパータオル１ｘのシート長は１６０ｍｍ以上３３０ｍｍ以下であることが好ましく、１８０ｍｍ以上３０５ｍｍ以下であることがより好ましく、２００ｍｍ以上２８０ｍｍ以下であることが更に好ましい。シート長が上記の数値範囲内であることにより、ロールの巻き取りやすさと、コアつぶれのしにくさとが良好であるロール状ペーパータオル１を得ることができる。シート長は、ロール状ペーパータオル１のミシン目とミシン目の間の１枚のペーパータオル１ｘにおける、ＭＤ方向の長さを実測した値である。
また、ペーパータオル１ｘのＭＤ方向の曲げこわさは１０μＮ・ｍ以上１３０μＮ・ｍ以下であることが好ましく、１７μＮ・ｍ以上１００μＮ・ｍ以下であることがより好ましく、２０μＮ・ｍ以上５０μＮ・ｍ以下であることが更に好ましい。曲げこわさが１０μＮ・ｍ未満であると、ペーパータオル１ｘの坪量や紙厚が低くなるため、吸水性に劣る。曲げこわさが１３０μＮ・ｍを超えると、ペーパータオル１ｘが硬くなりすぎるため、ピックアップのコアへの巻き付きが悪くなる。

ペーパータオル１ｘのＭＤ方向の曲げこわさは、ＩＳＯ ２４９３に記載された方法に準拠し、Ｌ＆Ｗ ベンディングテスター（Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ＆Ｗｅｔｔｒｅ社製）を用いて測定する。ペーパータオル１ｘから採取した、幅３８ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片について、曲げ角度を１５度、曲げ長（試料台のスパン）を１０ｍｍとしたときの測定値を曲げ抵抗（荷重）とし、次の算出式によって曲げこわさ（μＮ・ｍ）を求める。
曲げこわさ（μＮ・ｍ）＝６０×曲げ抵抗（ｍＮ）×曲げ長１０（ｍｍ）^２÷（π×曲げ角度１５（°）×サンプル幅３８（ｍｍ））
なお、長さ１００ｍｍの試験片を採取できない場合は、試験片の長さを短くすることができる。また、試験片はミシン目を含まないようにするが、試験片のサイズを確保する上でミシン目を含まなければならないときは、ミシン目を含んでもよい。

さらに、ペーパータオル１ｘにおいて、（ペーパータオル１ｘのＭＤ方向の曲げこわさ）×（ロールのコアの固さ）で示す値が、５以上３６０以下であることが好ましく、１０以上２１０以下であることがより好ましく、１５以上７５以下であることが更に好ましい。値が５未満であると、ペーパータオル１ｘの坪量が小さくなるため、吸水性に劣る。値が３６０を超えると、ロール状ペーパータオル１における巻き取り時及びログソーカット時のコアつぶれが起こりやすくなる。

（エンボス）
本発明のロール状ペーパータオル１（ペーパータオル１ｘ）は、エンボス加工が施されていることが好ましく、ロールワインダにて施されることが好ましい。なお、エンボス単体の形状は、円形、楕円形、長方形、正方形、花柄、多角形、文字、線、ロゴ等、特に制限なく用いることができるが、本願発明のような高坪量かつ吸水性に優れるペーパータオル１ｘを得るには、六角形状が好ましい。
また、エンボスの深さは０．０７ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることがより好ましく、０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることが更に好ましい。エンボスの深さが上記の数値範囲内であることにより、ペーパータオル１ｘの紙厚や曲げこわさを調整することができ、ロール状ペーパータオル１としての使いやすさが良好になる。

エンボスの深さは、マイクロスコープを用いて測定する。マイクロスコープとしては、ＫＥＹＥＮＣＥ社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ－３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ－Ｈ１Ａ」を使用することができる。また、測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。測定倍率と視野面積は、求めるエンボスの大きさによって、適宜変更してもよい。

図２は、マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルを示し、ペーパータオル表面の高さが濃淡で表されている。図２の濃淡が周辺と異なる六角形状の部位が個々のエンボスを示している。エンボスの深さは、上記マイクロスコープを用いて上述のエンボスの高低差を測定して求める。なお、測定はペーパータオル１ｘの表面１ａ側で行う。また、測定時に、ロール状ペーパータオル１からペーパータオル１ｘを３周分取り除き、４周目のペーパータオル１ｘを用いて、ペーパータオルの状態で測定する。また、ミシン目がある場合は、避けて測定する。
まず、図２のように線分ＡＢを引き、図３の高さプロファイルを得る。なお、線分ＡＢは、エンボスを横切るように引けばよい。また、線分ＡＢは、ペーパータオル１ｘの幅方向（ＣＤ方向）になるように引くが、エンボスとエンボスの間隔が例えば２ｍｍ以上開いている場合は、線分を斜め方向に引いたり、流れ方向に引いたりしてもよい。高さプロファイルは、実際のペーパータオル１ｘの試料表面の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｓであるが、ノイズ（ペーパータオル１ｘの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。
そこで、図３の（測定）断面曲線Ｓを重み平均ラジオボタンのフィルターのサイズを±１２とし、スムージングした図４の断面曲線Ｗを得る。なお、重み平均ラジオボタンのフィルターを用いたスムージングは、上記の解析ソフトを使用すれば、自動で得られる。そして、図４に示すグラフにおいて、グラフの凸部Ｈ１と、凸部Ｈ１に隣接する凸部Ｈ２の縦軸のそれぞれの最大値の平均値を算出し、凸部Ｈ１と凸部Ｈ２とに挟まれる凹部Ｄ１における縦軸の最小値を求める。このようにして求められた最大値の平均値から最小値を差し引いた数値を暫定的なエンボスの深さとする。そして、図４に示すように、断面曲線上において連続する計２カ所（凹部Ｄ１と、凸部Ｈ２と凸部Ｈ３に挟まれる凹部Ｄ２の連続する計２カ所）について同様の測定を行う（この時点で２つの測定結果が得られる）。その後、ペーパータオル１ｘの流れ方向にロール状ペーパータオル１を９０度ずつ３回に分けて回転させた各位置において上記同様の測定を行い（流れ方向における測定位置は計４カ所となる）、合計８カ所（２×４）の平均値をエンボスの深さとして最終的に採用する。

（吸水量）
本発明のロール状ペーパータオル１において、ペーパータオル１ｘの単位面積当たり（１ｍ^２当たり）の吸水量が２１０ｇ／ｍ^２以上５２０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２６０ｇ／ｍ^２以上４３０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、３１０ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。単位面積当たりの吸水量が２１０ｇ／ｍ^２未満であると、ロール状ペーパータオル１としての吸水性に劣る。単位面積当たりの吸水量が５２０ｇ／ｍ^２を超えると、ペーパータオル１ｘの坪量が大きくなり、ピックアップのコアへの巻き付きが悪くなる。
また、ペーパータオル１ｘの単位重量当たり（１ｇ当たり）の吸水量が３．０ｇ／ｇ以上８．０ｇ／ｇ以下であることが好ましく、３．５ｇ／ｇ以上７．５ｇ／ｇ以下であることがより好ましく、４．０ｇ／ｇ以上７．０ｇ／ｇ以下であることが更に好ましい。単位重量当たりの吸水量が上記の数値範囲内であることにより、高坪量かつ吸水性に優れ、ロールの巻き取りやすさと、コアつぶれのしにくさとが良好であるロール状ペーパータオル１を得ることができる。
なお、ペーパータオル１ｘの各吸水量は以下のように測定する。

まず、ペーパータオル１ｘを採取し、一片が７．６ｃｍ（３インチ）の正方形の型版を用いてカットし、一辺７．６ｃｍの矩形の試験片２００を作製する。その後、吸水前の試験片２００の質量を電子天秤で測定しておく。そして、試験片２００をホルダー２２０（試験片２００の３点を固定するジグで、ジグは水分を吸収しない金属からなる）にセットする。
次に、市販のバットに、蒸留水を深さ２ｃｍ入れ、ホルダー２２０にセットした試験片２００を蒸留水中に２分間浸漬する。２分間浸漬後に試験片２００をホルダー２２０と共に蒸留水から取り出し、図５に示すように、試験片２００の１つの隅部２００ｄに帯２１０を貼り付ける。帯２１０は、測定するサンプルと同じペーパータオル１ｘを幅２ｍｍ×長さ１５ｍｍの大きさに切り、試験片２００の隅部２００ｄから中心に向かって６ｍｍの部分に貼り付ける。次に、ホルダー２２０と試験片２００を、隅部２００ｄに対向する隅部２００ａが上になるようにして空の水槽内に設置した棒にぶら下げ、水槽の蓋を閉めて１０分間、放置する。その後、ホルダー２２０と試験片２００を水槽から取り出し、帯２１０とホルダー２２０を外し、電子天秤で試験片２００の質量を測定する。蒸留水に浸す前後での試験片２００の質量変化から、試験片２００の単位面積当たりの蒸留水の吸水量（ｇ（水）／ｍ^２（ペーパータオル）を計算する。さらに、単位面積当たりの吸水量（ｇ（水）／ｍ^２（ペーパータオル））を試験片２００の坪量で割ることにより、単位面積当たりの吸水量（ｇ（水）／ｍ^２（ペーパータオル））／坪量（ｇ（ペーパータオル）／ｍ^２（ペーパータオル））＝単位重量当たりの吸水量（ｇ（水）／ｇ（ペーパータオル））を算出する。測定は各サンプル５回ずつ行い、平均値を採用する。
なお、本測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１法に従い、温度２３±１℃、湿度５０±２％の状態で行う。また、蒸留水は２３±１℃に保持する。

４．ペーパータオル及びロール状ペーパータオルの製造方法
ペーパータオル１ｘ及びロール状ペーパータオル１の製造方法としては、ペーパータオル１ｘが合成繊維及びパルプ繊維を含むキッチンタオルである場合は、例えば（１）所定のスパンボンド不織布にパルプ繊維を積層して水流交絡、（２）マッチドスチールによる熱エンボス処理、（３）ミシン目加工、（４）ロール巻取り加工の順で製造することができる。
このとき、製造方法の（１）水流交絡において、合成繊維にパルプ繊維を水流交絡することで、合成繊維及びパルプ繊維を含む不織布を得る。水流交絡の方法に関しては、例えば、特開２０１８－１９３６３４号公報に記載された方法で行うことが好ましい。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが、当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

（１）ポリプロピレンのスパンボンド不織布にパルプ繊維を積層して水流交絡、（２）マッチドスチールによる熱エンボス処理、（３）ミシン目加工、（４）ロール巻取り加工の工程を経て、表２～４に記載された実施例１～２６及び比較例１～９のロール状ペーパータオルを作製した。なお、実施例２６のみコアがないロール状ペーパータオルとした。
全ての実施例及び比較例のロール状ペーパータオルに関して上述の各パラメーターを測定し、かつ、下記の各評価を行った。全ての測定結果及び評価を表２～４に示す。

ピックアップのコアへの巻き付き：ピックアップのコアへの巻き付きに関して、下記の通り評価を行った。
コアへの巻き付きが弱く、巻き取り時にコアからすぐ解離したり、ペーパータオルにしわが入ったりする。：×
コアへの巻き付きがやや弱く、巻き取り時にコアから解離しやすかったり、ペーパータオルにしわが入りやすかったりする。：△
コアへの巻き付きが問題なく良好で、巻き取り時にコアから解離しにくく、ペーパータオルにしわも入りにくい。：○
コアへの巻き付きが問題なく良好で、巻き取り時にコアからほとんど解離せず、ペーパータオルにしわも入らない。：◎

コアつぶれのしにくさ（巻き取り時）：ロール状ペーパータオルの巻き取り時のコアのつぶれに関して、下記の通り評価を行った。
巻き取り時にコアが大きくつぶれる：×
巻き取り時にコアが少しつぶれる：△
巻き取り時にコアがほとんどつぶれない：○
巻き取り時にコアが全くつぶれない：◎

コアつぶれのしにくさ（ログソーカット時）：ロール状ペーパータオルのログソーカット時のコアのつぶれに関して、下記の通り評価を行った。
ログソーカット時にコアが大きくつぶれる：×
ログソーカット時にコアが少しつぶれる：△
ログソーカット時にコアがほとんどつぶれない：○
ログソーカット時にコアが全くつぶれない：◎

ロール製品の使いやすさ：ロール状ペーパータオルの製品としての使いやすさに関して、下記の通り評価を行った。
ロールの巻直径が大きすぎたり小さすぎたりして、使いにくい：×
ロールの巻直径がやや大きかったりやや小さかったりして、やや使いにくい：△
ロールの巻直径が多少大きかったり多少小さかったりするが、使いやすさに問題はない：○
ロールの巻直径が適度な大きさで使いやすい：◎

物流効率：ロール状ペーパータオルの物流効率に関して、表１の基準に従い評価を行った。

吸水性：ペーパータオルの吸水性に関して、上記の測定方法で測定したペーパータオルの単位面積当たりの吸水量を基に、下記の通り評価を行った。
吸水量が１５９ｇ／ｍ^２以下：××
吸水量が１６０ｇ／ｍ^２以上２０９ｇ／ｍ^２以下：×
吸水量が２１０ｇ／ｍ^２以上２５９ｇ／ｍ^２以下：△
吸水量が２６０ｇ／ｍ^２以上３０９ｇ／ｍ^２以下：○
吸水量が３１０ｇ／ｍ^２以上：◎

表２～４に示すように、実施例１～２６のロール状ペーパータオルはいずれもピックアップのコアへの巻き付きが強く、巻き取り時やログソーカット時にコアつぶれが起きにくく、使いやすさや物流効率に優れ、かつ、吸水性も良好であった。一方で比較例１～９のロール状ペーパータオルはピックアップのコアへの巻き付きが弱いか、巻き取り時やログソーカット時にコアがつぶれやすいか、使いやすさや物流効率に劣るか、又は吸水性に劣るものであった。
以上より、本発明のロール状ペーパータオルは、コア外径が一定の範囲である、１プライで高坪量かつ吸水性に優れるロール状ペーパータオルにおいて、ロールの巻き取りやすさと、コアつぶれのしにくさとが良好であり、製品として使いやすく、また物流効率が良い、ロール状ペーパータオルを提供することができる。

１ ロール状ペーパータオル
１ａ 表面
１ｂ 裏面
１ｅ ペーパータオルの最外巻の端縁
１ｘ ペーパータオル
２００ 試験片
２００ａ、２００ｄ 隅部
２１０ 帯
２２０ ホルダー

Claims (11)

1. パルプ繊維及び合成繊維を含有した１プライのペーパータオルが、ロール状に巻き取られたロール状ペーパータオルであって、
   前記ペーパータオルの坪量が４０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下であり、
   ロールの巻直径が７５ｍｍ以上１６０ｍｍ以下、ロール密度が０．０５ｇ／ｃｍ^３以上０．１９ｇ／ｃｍ^３以下、ロールのコア外径が２５ｍｍ以上５５ｍｍ以下であり、
   （（ロールのコア外径の面積）／（ロールの中心からコアまでの空洞部を除いた、ロールの断面積））×１００で示す値が５以上４０以下であることを特徴とする、ロール状ペーパータオル。
2. ロールの中心からコアまでの空洞部を除いた、ロールの断面積が３０ｃｍ^２以上１９０ｃｍ^２以下であることを特徴とする、請求項１に記載のロール状ペーパータオル。
3. 前記ペーパータオルのＭＤ方向の曲げこわさが１０μＮ・ｍ以上１３０μＮ・ｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のロール状ペーパータオル。
4. ロールのコアの見かけの坪量が２００ｇ／ｍ^２以上５２０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする、請求項１に記載のロール状ペーパータオル。
5. 前記ペーパータオルのＤＭＤＴが８Ｎ／２５ｍｍ以上７５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、ＤＣＤＴが２Ｎ／２５ｍｍ以上５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のロール状ペーパータオル。
6. ロールのコアの固さが０．４ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のロール状ペーパータオル。
7. （前記ペーパータオルのＭＤ方向の曲げこわさ）×（ロールのコアの固さ）で示す値が５以上３６０以下であることを特徴とする、請求項１に記載のロール状ペーパータオル。
8. 前記ペーパータオルの単位面積当たりの吸水量が２１０ｇ／ｍ^２以上５２０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする、請求項１に記載のロール状ペーパータオル。
9. ロールの巻長が７ｍ以上２４ｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のロール状ペーパータオル。
10. 前記ペーパータオルの紙厚が２００μｍ以上１４００μｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のロール状ペーパータオル。
11. 前記ペーパータオルがキッチンタオルであることを特徴とする、請求項１に記載のロール状ペーパータオル。

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