JP2023125971A - ペーパータオルロール - Google Patents

Abstract

【課題】高坪量かつ高吸水性のペーパータオルを巻回したペーパータオルロールであって、製造時におけるテールシール部３の剥がれ難さと使用時のテールシール部３の剥がし易さ及び水濡れ時の粘着感の少なさとを両立し、持ちやすさが良好であるペーパータオルロールを提供する【解決手段】パルプ繊維を主体として合成繊維を含有する１ｐｌｙのシートをロール状に巻き取り、ペーパータオルシート１ｘのテール部４と、ペーパータオルロール１の最外周面とをグルーにより接着したテールシール部３を有し、ペーパータオルシート１ｘは、坪量が４０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下、吸水量が２１０ｇ／ｍ２以上５２０ｇ／ｍ２以下であり、グルーの塗布量が０．５ｇ以上５ｇ以下であり、前記ペーパータオルロール１は、ロール密度が０．０５ｇ／ｃｍ３以上０．１９ｇ／ｃｍ３以下、巻直径が７５ｍｍ以上１６０ｍｍ以下であるペーパータオルロール１。【選択図】図１

Description

本発明は、ペーパータオルロールに関する。

ペーパータオルには、キッチン周りの油汚れ掃除、水拭き、食品の水切り等、様々な用途がある。そこで、ペーパータオルには、水及油に対する優れた吸収性、掃除用途に使用した際にも簡単に破れず継続使用に耐える強度が求められている。以上のような課題を解決するために、種々の提案がなされている。

特許文献１には、帯状の２プライのキッチンペーパー原反をロール状に巻きとり、その巻き終わり部分であるテール部を所定の接着糊によりロールの最外周面に接着してテールシールを行なう、キッチンペーパーロールの製造方法が記載されている（請求項１）。
所定の接着糊とは、第１の接着剤と第２の接着剤とを含有し、第１の接着剤は、セルロース系、澱粉系、アクリル樹脂系又はこれらの混合物を含有し、３０℃における粘度が５～２００ｍＰａ・ｓである水溶性接着剤であり、第２の接着剤は、ポリエチレンオキシド系、ポリエチレングリコール系又はこれらの混合物を含有し、３０℃における粘度が２０００～３０００ｍＰａ・ｓである水溶性接着剤である。特許文献１によれば、キッチンペーパーロールを製造する際のテールシールの接着不良が防止され、キッチンペーパーロールの製造時の歩留まりが向上し、さらに副次的にキッチンペーパーロールに用いうるキッチンペーパーの吸水性を向上させることができると記載されている（段落００１８）。

特許文献２には、帯状の２プライのキッチンペーパー原反をロール状に巻き取り、その巻き終わり部分であるテール部を所定の接着糊により得られたロールの最外周面に接着してテールシールを行なう、キッチンペーパーロールの製造方法が記載されている（請求項１）。所定の接着糊は、第１の接着剤と第２の接着剤とを含有し、第１の接着剤はセルロース系、澱粉系、アクリル樹脂系又はこれらの混合物を含有し、３０℃における粘度が５～２００ｍＰａ・ｓである水溶性接着剤と、３０℃における粘度が１００００～２００００ｍＰａ・ｓであるポリビニルアルコール系水溶性接着剤と、の混合物であり、第２の接着剤は、ポリエチレンオキシド系、ポリエチレングリコール系又はこれらの混合物を含有し、３０℃における粘度が２０００～３０００ｍＰａ・ｓである水溶性接着剤である。特許文献２によれば、キッチンペーパーロールを製造する際のテールシールの接着不良が防止され、キッチンペーパーロールの製造時の歩留まりが向上し、さらに副次的にキッチンペーパーロールに用いうるキッチンペーパーの吸水性を向上させることができると記載されている。

特許文献３には、テール部又は巻き始め部の少なくとも一部に、シール糊が塗布されたシール部が形成され、シール糊は、セルロースナノファイバーを含有し、シール部が形成されたテール部又は巻き始め部の、テンシロン万能試験機による１８０度剥離試験で求めた乾燥剥離強度が６０～３００ｃＮである、ペーパーロールが記載されている（請求項１）。特許文献３によれば、ペーパーにシール糊を塗布したシール部の、接着強度と剥がしやすさとが両立したペーパーロールを提供することができる。

特許文献４には、パルプ繊維ウエブと合成繊維ウエブとを水流交絡処理して得られる不織布ワイパーであって、パルプ繊維ウエブに含まれるパルプ繊維の平均繊維長が１．０～５．０ｍｍであり、当該不織布ワイパーの坪量が２０～４２ｇ／ｍ^２であり、構成比がパルプ繊維ウエブ７０～５０質量％、合成繊維ウエブ３０～５０質量％である不織布ワイパーず記載されている（請求項１）。特許文献４によれば、手軽に使えて、風合いが良く、強度とのバランスに優れ、更には製造コストの面でも優れる不織布ワイパーが提供される。

特許第６０７７７９５号公報 特許第６０７７７９６号公報 特開２０２１－８７６１５号公報 特開２０１８－１９３６３４号公報

合成繊維を含有した、高坪量で吸水性に優れたペーパータオルでは、一般的なペーパータオルとは異なり、ペーパータオルロールのテールシール（巻終わりの接着）に用いるグルー（糊）の塗布量及びその組成を自由に調整することが難しい。

例えば、一般的なペーパータオルは、グルーの塗布量を少なくすることが好ましいが、吸水性に優れたペーパータオルの場合、グルーの塗布量が少なすぎると、ペーパータオルのシートがグルーを吸収するためテール部で接着し難くなり、ペーパータオルロールのログソーでのカット時やフィルム包装時にテールシールが剥がれ易くなる。逆にグルーの塗布量が多すぎると、ペーパータオルの使用時に水に濡らした際にグルーが溶け出し、粘着感を覚え、使い易さに劣る。また、グルーの塗布面積（塗布幅）が小さすぎると、テールシールが剥がれ易くなり、逆に塗布面積が大きすぎると、ペーパータオルの使用時に剥がし難く、水濡れ時の使い易さに劣る。

また、一般的なペーパータオルでは、坪量が高すぎると、シートがグルーを吸収して、テールシールが剥がれ易くなり、吸水性に優れたペーパータオルでは、その傾向がより顕著となる。また、逆にグルーがシートに吸収されるのを防ぐために坪量を低くすると、吸水性に劣る。また、合成繊維を含有する場合、合成繊維は水を吸収しないため、吸水性が顕著に劣る。

更に、ペーパータオルロールのテール部が長すぎると、巻取後にロールを寝かせた際にテール部の巻き外側への荷重が大きくなるため、テールシールが剥がれ易くなり、逆にテール部が短すぎると、ペーパータオルの使用時に剥がし難く、使い易さに劣る。

以上のことから、従来の合成繊維を含有した高坪量かつ吸水性に優れるペーパータオルでは、グルーの塗布量、テール部の長さ、製造時のテールシールの剥がれ難さ、使用時のテールシールの剥がし易さを両立することが困難であった。

本発明の目的は、高坪量かつ高吸水性のペーパータオルを巻回したペーパータオルロールであって、製造時におけるグルー部テールシール部の剥がれ難さと使用時のグルー部テールシール部の剥がし易さ及び水濡れ時の粘着感の少なさとを両立し、持ちやすさが良好であるペーパータオルロールを提供することである。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、合成繊維を含有し、かつ所定範囲の高坪量、高吸水量を有するペーパータオルシートをロール状に巻回する場合には、所望の特性を有するペーパータオルロールが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明は、下記のペーパータオルロールを提供するものである。

（１）パルプ繊維を主体として合成繊維を含有する１ｐｌｙのシートをロール状に巻き取ったペーパータオルロールであって
前記ペーパータオルシートのテール部と、前記ペーパータオルロールの最外周面と、をグルーにより接着したテールシール部を有し、
前記ペーパータオルシートは、坪量が４０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下、
吸水量が２１０ｇ／ｍ^２以上５２０ｇ／ｍ^２以下であり、
前記グルーの塗布量が０．５ｇ以上５ｇ以下、
前記ペーパータオルロールは、ロール密度が０．０５ｇ／ｃｍ^３以上０．１９ｇ／ｃｍ^３以下、巻直径が７５ｍｍ以上１６０ｍｍ以下であるペーパータオルロール。
（２）前記グルーの塗布幅が２ｍｍ以上３０ｍｍ以下である、上記（１）のペーパータオルロール。
（３）前記テール部の長さが４ｍｍ以上４５ｍｍ以下である、上記（１）又は（２）のペーパータオルロール。
（４）前記ペーパータオルの厚さが２００μｍ以上１４００μｍ以下である、上記（１）乃至（３）のいずれかのペーパータオルロール。
（５）前記グルーの剥離強度が０．６Ｎ／７６ｍｍ以上８Ｎ／７６ｍｍ以下である、上記（１）乃至（４）のいずれかのペーパータオルロール。
（６）前記ペーパータオルシートはその表面にエンボスを有し、前記エンボスの深さが０．０７ｍｍ以上１．８ｍｍ以下である、上記（１）乃至（５）のいずれかのペーパータオルロール。
（７）前記ペーパータオルシートのＭＤ方向の曲げこわさが１０μＮ・ｍ以上１３０μＮ・ｍ以下である、上記（１）乃至（６）のいずれかのーパータオルロール。
（８）前記ペーパータオルシートのＤＭＤＴが８Ｎ／２５ｍｍ以上７５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、ＤＣＤＴが２Ｎ／２５ｍｍ以上５０Ｎ／２５ｍｍ以下である、上記（１）乃至（７）のいずれかのペーパータオルロール。
（９）前記ペーパータオルシートは、全体の坪量に対する前記合成繊維の割合が５重量％以上５０重量％以下、前記パルプ繊維の割合が５０重量％以上９５重量％以下である、上記（１）乃至（８）のいずれかのペーパータオルロール。
（１０）前記合成繊維の坪量が４ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下、前記パルプ繊維の坪量が３３ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下である、上記（９）のペーパータオルロール。

本発明によれば、高坪量かつ高吸水性のペーパータオルシートを巻回したペーパータオルロールであって、製造時におけるテールシールの剥がれ難さと使用時のテールシールの剥がし易さ及び水濡れ時の粘着感の少なさとを両立し、持ちやすさが良好であるペーパータオルロールが提供される。

本実施形態に係るペーパータオルロールの外観を模式的に示す斜視図である。 図１のペーパータオルロールのテールシールを剥がして端部を引き出した状態を示す模式斜視図である。 マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルを濃淡で示す図である。 マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルをグラフで示す図である。 エンボスパターンについて、エンボスの深さの求め方を示す図である。 本実施形態のペーパータオルロールの吸水量の測定方法を示す図である。

図１は、本実施形態に係るペーパータオルロール１の斜視図である。図２は、図１のペーパータオルロール１のテール部３を剥がして端部を引き出した状態を示す斜視図である。なお、図２に示すように、ペーパータオルシート１ｘの表面のうち、ロール外側に指向した表面を表面１ａ（ペーパータオルシート１ｘの表面）と称し、ロール中心部に指向した表面を裏面１ｂ（ペーパータオルシート１ｘの裏面）と称することがある。

本実施形態に係るペーパータオルロール１は、図１及び図２に示すように、エンボスパターンが付与されたペーパータオルシート１ｘをロール状に巻取り、ロール巻き方向Ｒの巻終わり側にロール幅方向Ｗ（ロール軸方向）に沿ってグルー部２（以下「テールシールグルー２」ともいう）を塗布して接着処理したものである。なお、ペーパータオルシート１ｘは、ロール巻き方向Ｒの略等間隔において、ロール幅方向Ｗにミシン目を施されていることが好ましい。ペーパータオルロール１のコア（中心部分、本実施形態では中空部分）には、例えば、紙製、プラスチック製等の円筒体等を使用できるが、使用後の捨てやすさの観点から紙製のコアが好ましい。また、コアは使用しなくてもよい。

ペーパータオルロール１としては、例えば、家庭のキッチンや飲食店の厨房等において水分又は油分のふき取りや汚れ落とし等に使用されるキッチンペーパー（ペーパータオル、クッキングペーパー等と称される場合もある）のロール体（キッチンペーパーロール）、その他衛生紙のロール体等が挙げられる。これらはいずれも、ロール体の製造時に、ロール巻き方向Ｒの巻終わり部分（すなわち、ロール巻き方向Ｒにおける最外周の端縁１ｃ又はその近傍）の内側に、ロール幅方向Ｗに沿ってグルー部２を塗布することでテール部３を形成する。

（テールシール）
ペーパータオルロール１のテールシール部３は、ペーパータオルロール１のロール巻き方向Ｒの巻終わり部分の捲れを防止するために、巻終わり部分のペーパータオルシート１ｘの裏面１ｂを径方向内側のペーパータオルシート１ｘの表面１ａに接着する。テールシール部３は、ペーパータオルロール１のロール巻き方向Ｒの巻終わり部分にてテールシールグルー２をロール幅方向Ｗに沿って塗布することにより形成される。例えば、テールシール部３は、テールシールグルー２をペーパータオルシート１ｘの表面１ａ又は裏面１ｂに塗布して形成することができる。このとき、テールシールグルー２を、ペーパータオルロール１の巻終わり部分に対向する径方向内側のペーパータオルシート１ｘの表面１ａに塗布して、ペーパータオルロール１の巻終わり部分を径方向内側のペーパータオルシート１ｘに接着させることができる。又は、テールシールグルー２を、ペーパータオルロール１の巻終わり部分のペーパータオルシート１ｘの裏面１ｂに塗布して、ペーパータオルロール１の巻終わり部分を径方向内側のペーパータオルシート１ｘに接着させることができるが、ペーパータオルシート１ｘの裏面１ｂに塗布することが好ましい。なお、本実施形態では、テールシールグルー２をロール幅方向Ｗに沿って直線状に連続して塗布したが、これに限定されるものではなく、例えば、テールシールグルー２をロール幅方向Ｗに所定距離で離間させて塗布してもよい。

（グルーの組成）
ペーパータオルロール１のロール巻方向Ｒの巻終わり部分を接着するグルー（グルー部２）は、公知のものを用いることができるが、デンプン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースからなる群より選ばれる１種類以上を用いることが好ましく、ポリビニルアルコールがより好ましい。グルーを上記の組成とすることで、本実施形態のように製造時にテールシール部３が剥がれ難く、使用時にテールシール部３が剥がし易いペーパータオルロール１とすることができる。

（グルーの塗布位置）
テールシールグルー２は、ペーパータオルロール１のロール巻き方向Ｒにおける最外周の端縁１ｃからロール巻き方向Ｒの基端側へ所定の長さＬ１だけ離間した位置（塗布位置）に塗布される。すなわち、ペーパータオルシート１ｘのうちグルー部２（テールシール部３）の塗布箇所よりもロール巻き方向Ｒの巻終わり側には、径方向内側のペーパータオルロール１に対して接着されない領域（テールシール部３）が設けられる。グルー部２のグルー塗布箇所よりもロール巻き方向Ｒの巻終わり側のペーパータオルシート１ｘのテール部４の長さＬ１（上記所定の長さＬ１）は、好ましくは４ｍｍ以上４５ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以上３５ｍｍ以下、更に好ましくは１２ｍｍ以上２８ｍｍ以下である。ペーパータオルシート１ｘのテール部４の長さＬ１が４ｍｍ未満であると、ペーパータオルシート１ｘを使用する際にテールシール部３を剥がし難くなり、使い易さに劣る。また、ペーパータオルシート１ｘのテール部４の長さＬ１が４５ｍｍを超えると、ペーパータオルロール１から剥離するテール部４が長くなるので、ペーパータオルロール１を製造する際のログソーでのカット時やフィルム包装時（以下単に「ペーパータオルロール１の製造時」ともいう）に、テール部４の重さやテール部４への引っ掛かり等によって、テールシール部３が剥がれ易くなる。なお、ペーパータオルシート１ｘのテール部４の長さＬ１は、ロール幅方向Ｗの中心部及びロール幅に対して両端部から１０％の位置の合計３点について測定し、その平均値とする。

（グルーの塗布幅）
本実施形態に係るグルー部２の塗布幅Ｌ２（テールシール部３のロール巻き方向Ｒの長さ）は特に限定されないが、接着強度と剥がし易さとの両立の観点から、好ましくは２ｍｍ以上３０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、更に好ましくは７ｍｍ以上１３ｍｍ以下である。この塗布幅Ｌ２とは、グルー部２のロール巻き方向Ｒにおける長さをいう。その際、長さはロール幅方向Ｗの中心部及びロール幅に対して両端部から１０％の位置の合計３点について測定し、その平均値とする。グルー部２の塗布幅Ｌ２が２ｍｍ未満であると、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール部３が剥がれ易くなる。また、グルー部２の塗布幅Ｌ２が３０ｍｍを超えると、ペーパータオルシート１ｘの使用時に水に濡らした際にグルー部２が溶け出し、粘着感を覚え使い易さに劣る。

（グルーの塗布量）
グルー部２の塗布量は、１ロールあたり、好ましくは０．５ｇ以上５ｇ以下、より好ましくは１ｇ以上３．８ｇ以下、更に好ましくは１．５ｇ以上２．５ｇ以下である。１ロールあたりのグルー部２の塗布量が０．５ｇ未満であると、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール部３が剥がれ易くなる。また、１ロールあたりのグルー部２の塗布量が５ｇを超えると、ペーパータオルシート１ｘの使用時に水に濡らした際にグルー部２が溶け出し、粘着感を覚え使い易さに劣る。なお、１ロールあたりのグルー部２の塗布量とは、１ロールあたり（１ロールの幅あたり）に使用されるグルー量を意味する。

グルー部２のグルー塗布量は以下の方法で測定する。まず、ペーパータオルロール１のサンプルからテールシールグルー２が塗布されている箇所を含むシート（ペーパータオルシート１ｘ）を全て採取する。この時、外周のシート以外にも内巻のシートについても何周分か採取する。次にテールシールグルー２が塗布されていない箇所のシートを上記で採取したシートと同じ面積で同じ枚数採取する。次にそれぞれの採取したシートの重量を測定し、次の計算式によって１ロールあたりのテールシールグルー２の塗布量を算出する。
１ロールあたりのテールシールグルー２の塗布量＝（テールシールグルー２が塗布された箇所のシートの総重量）－（テールシールグルー２が塗布されていない箇所のシートの総重量）

（グルー剥離強度）
グルー部２によるペーパータオルシート１ｘの接着部分（テールシール部３）の剥離強度は、好ましくは０．６Ｎ／７６ｍｍ以上８Ｎ／７６ｍｍ以下、より好ましくは１．０Ｎ／７６ｍｍ以上６Ｎ／７６ｍｍ以下、更に好ましくは１．４Ｎ／７６ｍｍ以上３．９Ｎ／７６ｍｍ以下である。テールシール部３の剥離強度が０．６Ｎ／７６ｍｍ未満であると、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール部３が剥がれ易くなる傾向がある。また、テールシール部３の剥離強度が８Ｎ／７６ｍｍを超えると、ペーパータオルシート１ｘを使用する際にテールシール部３を剥がし難くなり、使い易さに劣る傾向がある。

テールシール剥離強度の測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３の引張試験方法に準じて、引張試験機（ＳＴＢ－１２２５Ｓ、株式会社エー・アンド・デイ社製）を使用することができ、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定された標準条件下で行う。なお、テールシール剥離強度は、以下の方法で測定する。まず、ペーパータオルロールのサンプルから端部がテールシールグルー２によって接着された幅方向７６ｍｍ、ロール巻き方向Ｒ１００ｍｍの１組２プライのシート２組分の試験片を採取する。このとき、１組２プライのシート２組分の試験片それぞれについてテールシールグルー２によって接着されていない箇所が連続して７０ｍｍ以上となるようにする。ミシン目等によりテールシールグルー２により接着されていない箇所が連続して７０ｍｍ採取できない場合は、ミシン目を含まない範囲で短くすることができる。その場合、後述するつかみ具のピッチも合わせて短くする。

次に、テールシールグルー２により接着されていない端部２０ｍｍをそれぞれ上下のつかみ具で挟み固定する。なお、つかみ具のピッチ（間隔）は１００ｍｍとする。次に、引張速度を１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で完全に剥離するまで引張り、その際の最大値を、テールシールの剥離強度（Ｎ／７６ｍｍ）とする。

（巻長及び巻直径）
ペーパータオルロール１の巻長は特に限定されないが、好ましくは７ｍ以上２４ｍ以下、より好ましくは１０ｍ以上２２ｍ以下、更に好ましくは１３ｍ以上１８ｍ以下である。巻長が７ｍ未満であると、巻直径ＤＲが小さくなり過ぎてしまい、曲率が大きくなり、ペーパータオルシート１ｘの反発が大きくなるので、テール部３が剥がれ易くなる傾向がある。また、巻長が２４ｍを超えると、巻直径ＤＲが大きくなり過ぎてしまい、ペーパータオルロール１を手で持ち難くなり、ロール製品としての使い易さに劣る傾向がある。

巻長は、ペーパータオルロール１のミシン目とミシン目の間のペーパータオルシート１ｘについて、１０シート分の長さを実測する。その後、ペーパータオルロール１のシート数を実測し、巻長は１０シート分の長さとシート数から比例計算で求める。例えば、１０シート分の長さが１．８０ｍ、シート数が１５０シートの場合、１．８０ｍ×（１５０／１０）＝２７ｍとなる。なお、ペーパータオルロール１にミシン目がない場合は、巻長を実測する。

本実施形態に係るペーパータオルロール１の巻直径ＤＲは、好ましくは７５ｍｍ以上１６０ｍｍ以下、より好ましくは１００ｍｍ以上１４０ｍｍ以下、更に好ましくは１０８ｍｍ以上１３０ｍｍ以下である。巻直径ＤＲが７５ｍｍ未満であると、曲率が大きくなり、ペーパータオルシート１ｘの反発が大きくなるので、テール部３が剥がれ易くなる。また、巻直径ＤＲが１６０ｍｍを超えると、ペーパータオルロール１を手で持ち難くなり、ロール製品としての使い易さに劣る。

ロールの巻直径ＤＲは、ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて実測する。測定は、１０個のペーパータオルロール１を測定し、測定結果を平均する。

（ロール幅及びロール質量）
ペーパータオルロール１のロール幅は特に限定されないが、好ましくは１８０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下、より好ましくは２１０ｍｍ以上３２５ｍｍ以下、更に好ましくは２４０ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。この範囲にすることで、本実施形態のような吸水性が良好で持ちやすさに優れるペーパータオルロール１を提供することができる。

また、ペーパータオルロール１のロール質量は特に限定されないが、好ましくは１４０ｇ以上６００ｇ以下、より好ましくは２２０ｇ以上４５０ｇ以下、更に好ましくは２５０ｇ以上４００ｇ以下である。この範囲にすることで、本実施形態のような吸水性が良好なペーパータオルロールシート１ｘを使用する際、巻径が大きくなり過ぎずに持ち易いペーパータオルロール１とすることができる。なお、ロール質量は、コア（紙管）を含まないロール幅２８０ｍｍあたりの質量とする。ロール幅が２８０ｍｍでない場合は、比例計算により２８０ｍｍあたりの質量に換算する。

（ロール密度）
本実施形態に係るペーパータオルロール１のロール密度は、好ましくは０．０５ｇ／ｃｍ^３以上０．１９ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは０．０７ｇ／ｃｍ^３以上０．１７ｇ／ｃｍ^３以下、更に好ましくは０．０９ｇ／ｃｍ^３以上０．１５ｇ／ｃｍ^３以下である。ペーパータオルロール１のロール密度が０．０５ｇ／ｃｍ^３未満であると、ペーパータオルロール１の巻取時の押さえが弱いため、グルー部２の接着が弱くなり、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール部３が剥がれ易くなる。また、ペーパータオルロール１のロール密度が０．１９ｇ／ｃｍ^３を超えると、吸水性に劣り、またペーパータオルロール１の巻取時の押さえが強いため、グルー部２の接着が強くなり過ぎ、ペーパータオルシート１ｘを使用する際にテールシール部３を剥がし難くなる。

ロール密度は、（ロール質量）÷（ロールの体積）で表される。ロール質量は、ロール幅２８０ｍｍあたりのペーパータオルロール１の質量である。ロール体積は［｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝－（コア（紙管）外径ＤＩ部分の断面積）］×ロール幅（２８０ｍｍあたりに換算する）で表される。例えば、ロール幅２８０ｍｍあたりのロール質量（コアを除く）が３８２ｇ、巻直径ＤＲが１５０ｍｍ、コア外径ＤＩが３９ｍｍの場合、ロール密度＝３８２ｇ÷［｛３．１４×(１５０ｍｍ÷２÷１０)^２－３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)^２}×（２８０ｍｍ÷１０）］＝０．０８ｇ／ｃｍ^３となる。なお、ペーパータオルロール１にコアが無い場合は、中心孔の直径をコア外径ＤＩとする。

（巻密度）
本実施形態に係るペーパータオルロール１の巻密度は特に限定されないが、好ましくは０．０８ｍ／ｃｍ^２以上０．３２ｍ／ｃｍ^２以下、より好ましくは０．１０ｍ／ｃｍ^２以上０．２８ｍ／ｃｍ^２以下、更に好ましくは０．１２ｍ／ｃｍ^２以上０．２４ｍ／ｃｍ^２以下である。ペーパータオルロール１の巻密度が０．０８ｍ／ｃｍ^２未満であると、ペーパータオルロール１の巻取時の押さえが弱いため、グルー部２の接着が弱くなり、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール部３が剥がれ易くなる傾向がある。また、ペーパータオルロール１の巻密度が０．３２ｍ／ｃｍ^２を超えると、吸水性に劣り、またペーパータオルロール１の巻取時の押さえが強いため、グルー部２の接着が強くなり過ぎてしまい、ペーパータオルシート１ｘを使用する際にテールシール部３を剥がし難くなる傾向がある。

巻密度は、（巻長×プライ数）÷（ロールの断面積）で表される。ロールの断面積は、｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積－（コア（紙管）外径ＤＩ部分の断面積）｝で表される。例えば、巻長２７ｍ、２プライ、巻直径ＤＲ１５０ｍｍ、コア外径ＤＩ３９ｍｍの場合、巻密度＝（２７ｍ×２）÷｛３．１４×(１５０ｍｍ÷２÷１０)^２－３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)^２}＝０．３３ｍ／ｃｍ^２となる。ペーパータオルロール１にコアが無い場合は、中心孔の直径をコア外径ＤＩとする。

（コア外径）
本実施形態に係るペーパータオルロール１の芯の外径である、コア外径ＤＩは特に限定されないが、好ましくは２５ｍｍ以上５５ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下、更に好ましくは３５ｍｍ以上４５ｍｍ以下である。コア外径ＤＩが上記の範囲のものであることにより、ペーパータオルロール１の巻径や巻密度を好適に維持しつつ、ロール製品の持ち易さを良好とすることができる。コア外径は、ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定する。測定は、１０個のペーパータオルロール１についてコア外径ＤＩを測定し、得られた策定値の平均値を求める。また、ロール幅２８０ｍｍあたりのコア（紙管）の質量は特に限定されないが、好ましくは５ｇ以上２２ｇ以下、より好ましくは７ｇ以上１７ｇ以下、更に好ましくは９ｇ以上１３ｇ以下である。

＜ペーパータオルシート＞
本実施形態に係るペーパータオルロール１に用いられるペーパータオルシート１ｘは、パルプ繊維と共に合成繊維を含有し、後述する所定範囲の高坪量、及び高吸水量を有することで、ペーパータオルロール１の製造時におけるテールシール部３の剥がれ難さと、ペーパータオルシート１ｘを使用する際におけるテールシール部３を剥がし易さと水濡れ時の粘着感の少なさと、を両立し、持ちやすさが良好なペーパータオルロール１が得られる。製造時にテールシール部３が剥がれ易いと、不良品率が高くなり、また、剥がれたペーパータオルシート１ｘの一部が工程中で挟まり、工程停止等を引き起こして、工程稼働率が低下するおそれがある。使用時にテールシール部３が剥がれ難いと、テールシール部３の一部が千切れたり、テールシール部３が幅方向に分裂したりして、所定量のペーパータオルシート１ｘを１度に取り出せないという不具合が発生するおそれがある。ここで、合成繊維とは、例えば、各種熱可塑性樹脂を紡糸して繊維状に紡糸したものである。また、本実施形態のペーパータオルシート１ｘは、１プライでもよく、２プライ以上でもよいが、使用し易さ、物性の調整し易さ等の観点から、１プライが好ましい。また、本実施形態のペーパータオルシート１ｘには、後述するように、全体又は一部にエンボスが設けられている。

本実施形態では、ペーパータオルシート１ｘが所定の高坪量、及び高吸水量を有することで前述の効果が得られるが、ペーパータオルシート１ｘの坪量及び吸水量以外の特性を所定の範囲に調整することで、前述の効果がより一層向上する。以下、本実施形態で使用するペーパータオルの各物性について説明する。

（坪量）
本実施形態のペーパータオルシート１ｘの坪量とは、ペーパータオルシート１ｘに含有される合成繊維の坪量とペーパータオルシート１ｘに含有されるパルプ繊維の坪量とを合計した合計坪量である。ペーパータオルシート１ｘの１プライの坪量は、通常４０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下、好ましくは４８ｇ／ｍ^２以上１１０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは５５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下である。ペーパータオルシート１ｘの坪量が４０ｇ／ｍ^２未満では、ペーパータオルシート１ｘの吸水性が低くなりすぎ、ロール製品としての使いやすさに劣る。ペーパータオルシート１ｘの坪量が１５０ｇ／ｍ^２を超えると、ペーパータオルシート１ｘの吸水性が高くなりすぎ、グルーを内部まで吸収してテールシール部３の接着性が低下し、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール部３が剥がれやすくなる。

（合成繊維坪量、パルプ繊維坪量）
ペーパータオルシート１ｘに含有される合成繊維の坪量は特に限定されないが、好ましくは４ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは７ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。合成繊維の坪量が４０ｇ／ｍ^２を超えると、ペーパータオルシート１ｘが硬くなりすぎ、ペーパータオルシート１ｘをロール状に巻き取った際に反発が強くなり、製造時にテールシール部３が剥がれやすくなる傾向がある。合成繊維の坪量が４ｇ／ｍ^２未満では、ペーパータオルシート１ｘの吸水性が高くなりすぎ、グルーを内部まで吸収してテールシール部３の接着性が低下し、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール部３が剥がれやすくなる。また、ペーパータオルシート１ｘに含有されるパルプ繊維の坪量は、好ましくは３３ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは３８ｇ／ｍ^２以上９０ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは４５ｇ／ｍ^２以上７５ｇ／ｍ^２以下である。パルプ繊維の坪量が１２０ｇ／ｍ^２を超えると、ペーパータオルシート１ｘの吸水性が高くなりすぎ、グルーを内部まで吸収してグルー部２の接着性が低下し、製造時にテールシール部３が剥がれやすくなる傾向がある。また、パルプ繊維の坪量が３３ｇ／ｍ^２未満では、ペーパータオルシート１ｘの吸水性が低くなりすぎ、ロール製品としての使いやすさに劣る傾向がある。坪量はＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づいて測定することができる。

（合成繊維とパルプ繊維との含有割合）
ペーパータオルシート１ｘに含有される合成繊維の割合は特に限定されないが、ペーパータオルシート１ｘ全量の、好ましくは５重量％以上５０重量％以下、より好ましくは９重量％以上４１重量％以下、更に好ましくは１２重量％以上２８重量％以下である。合成繊維の含有割合が５０重量％を超えると、ペーパータオルシート１ｘの吸水性が悪くなるため、ロール製品としての使いやすさに劣る傾向がある。合成繊維の含有割合が５重量％未満では、ペーパータオルシート１ｘの吸水性が高くなりすぎ、グルーを内部まで吸収してテール部３の接着性が低下し、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール部３が剥がれやすくなる。また、ペーパータオルシート１ｘに含有されるパルプ繊維の割合は特に限定されないが、ペーパータオルシート１ｘ全量の、好ましくは５０重量％以上９５重量％以下、より好ましくは５９重量％以上９１重量％以下、更に好ましくは７２重量％以上８８重量％以下である。パルプ繊維の含有割合が９５重量％を超えると、ペーパータオルシート１ｘの吸水性が高くなりすぎ、グルーを内部まで吸収してテールシール部３の接着性が低下し、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール部３が剥がれやすくなる。パルプ繊維の含有割合が５０重量％未満では、ペーパータオルシート１ｘの吸水性が悪くなるため、ロール製品としての使いやすさに劣る傾向がある。

パルプ繊維としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等、一般的なパルプ繊維を用いることができる。パルプ繊維におけるＮＢＫＰとＬＢＫＰの含有割合は、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝５０：５０～１００：０が好ましく、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝７０：３０～１００：０がより好ましく、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝９０：１０～１００：０が更に好ましく、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝１００：０が最も好ましい。ＮＢＫＰとしては、例えばラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルース及びダグラスファーからなる繊維が好ましい。なお、ＮＢＫＰの代わりにＮＵＫＰ、ＬＢＫＰの代わりにＬＵＫＰを用いることもできる。また、合成繊維としては、この分野で常用されるものをいずれも使用でき、例えば、ナイロン（商標名）、ビニロン、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の合成樹脂を紡糸した合成繊維が挙げられる。合成繊維は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

ペーパータオルシート１の具体例としては、合成繊維とパルプ繊維とを含有し、前述した範囲の坪量、及び吸水性を有するものであれば特に限定されないが、例えば、合成繊維とパルプ繊維とを混抄した不織布、合成繊維からなる不織布とパルプ繊維ウェブとの積層体、パルプ含有不織布等が挙げられる。これらの中でも、強靭性、手触り等の観点から、パルプ含有不織布が好ましい。パルプ含有不織布は、例えば、米国特許第５２８４７０３号明細書等に記載され、合成繊維を含有する不織布にパルプ繊維を高圧水流で吹き付ける水流交絡法により、不織布とパルプ繊維とを一体化したものである。パルプ含有不織布では、不織布の一方の表面で不織布を構成する合成繊維とパルプ繊維とが絡み合ってパルプ繊維が一体化されたパルプ繊維ウェブが形成されると共に、パルプ繊維の一部が不織布を厚み方向に突き抜けて他方の面に露出し、不織布とパルプ繊維ウェブとが極めて強固に結合し、一体化している。パルプ含有不織布に用いられる不織布としては、好ましくはスパンボンド不織布、より好ましくはポリプロピレン繊維を含むスパンボンド不織布が挙げられる。

（吸水量）
本実施形態では、ペーパータオルシート１ｘの吸水量は、単位面積当たりの吸水量として定義するが、単位重量当たりの吸水量としても定義する。本実施形態において、吸水量（単位面積当たり）は、通常２１０ｇ／ｍ^２以上５２０ｇ／ｍ^２以下、好ましくは２６０ｇ／ｍ^２以上４３０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは３１０ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下の範囲である。また、吸水量（単位重量当たり）は、通常３．０ｇ／ｇ以上８．０ｇ／ｇ以下、好ましくは３．５ｇ／ｇ以上７．５ｇ／ｇ以下、より好ましくは４．０ｇ／ｇ以上７．０ｇ／ｇ以下である。吸水量（単位面積当たり）が５２０ｇ／ｍ^２を超えると、ペーパータオルシート１ｘがグルーを吸収してしまい、製造時にテールシール部３が剥がれやすくなる。吸水量（単位面積当たり）が２１０ｇ／ｍ^２未満では、ペーパータオルシート１ｘの吸水性が低下し、使いやすさに劣る。
なお、ペーパータオルシート１ｘの坪量及び吸水量を調整する方法としては、例えば、合成繊維とパルプ繊維それぞれの坪量及びそれらの混合割合を調整する方法等が挙げられる。この方法において、エンボスの形成の有無やエンボス深さ等によっても吸水量が変化する。

ペーパータオルシート１ｘの吸水量は次のようにして測定する。
まず、１プライのペーパータオルシート１ｘから、一片が７．６ｃｍ（３インチ）の正方形の型版を用いてカットし、一辺７．６ｃｍの矩形の試験片を作製する。吸水前の試験片の質量を電子天秤で測定しておく。試験片をホルダー（試験片の３点を固定する治具で、治具は水分を吸収しない金属からなる）にセットする。

次に、市販のバットに、蒸留水を深さ２ｃｍ入れ、ホルダーにセットした試験片を蒸留水中に２分間浸漬する。２分浸漬後に試験片をホルダーと共に蒸留水から取り出し、図６に示すように、試験片２００の１つの隅部２００ｄに帯２１０を貼り付ける。帯２１０は、測定するペーパータオルシート（１プライ）を幅３ｍｍ×長さ３８ｍｍの大きさに切り、試験片２００の隅部２００ｄから中心に向かって６ｍｍの部分に貼り付ける。次に、ホルダーと試験片２００を、隅部２００ｄに対向する隅部２００ａが上になるようにして空の水槽内に設置した棒にぶら下げ、水槽の蓋を閉めて１５分間、放置する。その後、ホルダー２２０と試験片２００を水槽から取り出し、帯２１０とホルダー２２０を外し、電子天秤で試験片２００の質量を測定する。蒸留水に浸す前後での試験片２００の質量変化から、試験片２００の１ｍ^２あたりの蒸留水の吸水量（水ｇ／シートｍ^２、単位面積当たり）を計算する。さらに、１ｍ^２あたりの吸水量（水ｇ／シートｍ^２）を試験片２００の坪量で割ることにより、１ｍ^２あたりの吸水量（水ｇ／シートｍ^２）／坪量（シートｇ／シートｍ^２）＝１ｇあたりの吸水量（水ｇ／シートｇ、単位重量当たり）を算出する。測定は各サンプル５回ずつ行い、平均値を採用する。

なお、本測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１法に従い、温度２３±１℃、湿度５０±２％の状態で行う。また、蒸留水は２３±１℃に保持する。

（シート長）
ミシン目とミシン目の間のシート長（ロール巻き方向Ｒのペーパータオルシート１ｘの長さ）は特に限定されないが、好ましくは１６０ｍｍ以上３３０ｍｍ以下、より好ましくは１８０ｍｍ以上３０５ｍｍ以下、更に好ましくは２００ｍｍ以上２８０ｍｍ以下である。この範囲にすることで、本実施形態のような高吸水性のペーパータオルロールシート１ｘを使用する際、使用する面積が適正になり、吸水量を良好にすることができる。

（紙厚）
本実施形態に係るペーパータオルシート１ｘの厚さ（１プライ）は特に限定されないが、好ましくは２００μｍ以上１４００μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以上１２００μｍ以下、更に好ましくは５００μｍ以上１０００μｍ以下である。紙厚が２００μｍ未満であると、ペーパータオルシート１ｘの吸水量に劣り、１４００μｍを超えると、ペーパータオルシート１ｘの吸水量が高くなり過ぎ、グルー部２を吸収してテールシール部３の接着性に劣るので、ペーパータオルロール１の製造時にテール部３が剥がれ易くなる傾向がある。紙厚は、ピーコック紙厚計（株式会社尾崎製作所製）にて、ペーパータオルシート１ｘを１枚の状態で、３７．８５ｇｆ／ｃｍ^２加重下で測定し、測定を異なる箇所で１０回繰り返して測定値を平均して紙厚とする。

（エンボス加工）
本実施形態のペーパータオルシート１ｘは、エンボス加工が施されていることが好ましく、ロールワインダによるエンボス加工が施されていることがより好ましい。なお、エンボス単体の形状は特に制限されず、例えば、円形、楕円形、長方形、正方形、花柄、多角形、文字、線、ロゴ等が挙げられる。本実施形態のような高坪量かつ吸水性に優れるペーパータオルシート１ｘを得るには、六角形状が好ましい。

エンボスパターンにおいて、エンボスの深さは、好ましくは０．０７ｍｍ以上１．８ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以上１．２ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である。エンボスの深さが０．０７ｍｍ未満では、ペーパータオルシート１ｘの美粧性や吸水性が劣り、ロール製品としての使い易さに劣る。また、エンボスの深さが１．８０ｍｍを超えると、グルー部２の接着面積が小さくなり、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール部３が剥がれ易くなる。

エンボスの深さは、マイクロスコープを用いて測定する。マイクロスコープとしては、ＫＥＹＥＮＣＥ社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ－３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ－Ｈ１Ａ」を使用することができる。又、測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。測定倍率と視野面積は、求めるエンボスの大きさによって、適宜変更してもよい。

図３は、マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルを示し、ペーパータオルシート１ｘ表面の高さが濃淡で表されている。図３の濃淡が周辺と異なる線状の部位が、個々のエンボスを示している。エンボスの深さは、上記のマイクロスコープを用いて上述のエンボスの高低差を測定して求める。なお、測定はペーパータオルシート１ｘの表面１ａ側で行う。また、測定時に、ペーパータオルロール１からペーパータオルシート１ｘを３周分取り除き、４周目のペーパータオルシート１ｘを用いて、シートの状態で測定する。また、ミシン目がある場合は、いずれも避けて測定する。

まず、図３のように線分ＡＢを引き、図４の高さプロファイルを得る。なお、線分ＡＢは、エンボスを横切るように引けばよい。また、線分ＡＢは、ペーパータオルシート１ｘのロール幅方向Ｗ（ＣＤ方向）になるように引くが、エンボスとエンボスの間隔が例えば２ｍｍ以下と狭く、下記の凸部の高さが低くなってしまう場合は、線分を斜め方向に引いたり、ロール巻き方向Ｒに引いたりしてもよい。高さプロファイルは、実際のペーパータオルシート１ｘの試料表面の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｓ１であるが、ノイズ（ペーパータオルシート１ｘの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。

そこで、図４の（測定）断面曲線Ｓ１を重み平均ラジオボタンのフィルターのサイズを±１２とし、スムージングした図５の断面曲線Ｓ２を得る。なお、重み平均ラジオボタンのフィルターを用いたスムージングは、上記の解析ソフトを使用すれば、自動で得られる。そして、図５に示すグラフにおいて、グラフの凸部Ｈ１と、凸部Ｈ１に隣接する凸部Ｈ２の縦軸のそれぞれの最大値の平均値を算出し、凸部Ｈ１と凸部Ｈ２とに挟まれる凹部Ｄ１における縦軸の最小値を求める。このようにして求められた最大値の平均値から最小値を差し引いた数値を暫定的なエンボスの深さとする。そして、図５に示すように、断面曲線上において連続する計２カ所（凹部Ｄ１と、凸部Ｈ３と凸部Ｈ４に挟まれる凹部Ｄ２の連続する計２カ所）について同様の測定を行う（この時点で２つの測定結果が得られる）。その後、ペーパータオルシート１ｘのロール巻き方向Ｒにペーパータオルロール１を９０度ずつ３回に分けて回転させた各位置において上記同様の測定を行い（ロール巻き方向Ｒにおける測定位置は計４カ所となる）、合計８カ所（２×４）の平均値をエンボスの深さとして最終的に採用する。

（ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴ）
ペーパータオルシート１ｘの２プライの、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の縦方向（ＭＤ方向：ロール巻き方向Ｒ）の引張強さＤＭＤＴ（Ｄｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）は、好ましくは８Ｎ／２５ｍｍ以上７５Ｎ／２５ｍｍ以下、より好ましくは１３Ｎ／２５ｍｍ以上６５Ｎ／２５ｍｍ以下、更に好ましくは２０Ｎ／２５ｍｍ以上５０Ｎ／２５ｍｍ以下である。また、乾燥時の横方向（ＣＤ方向：ロール幅方向Ｗ）の引張強さＤＣＤＴ（Ｄｒｙ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）は、好ましくは２Ｎ／２５ｍｍ以上５０Ｎ／２５ｍｍ以下、より好ましくは４Ｎ／２５ｍｍ以上４０Ｎ／２５ｍｍ以下、更に好ましくは５Ｎ／２５ｍｍ以上２５Ｎ／２５ｍｍ以下である。ペーパータオルシート１ｘのＤＭＤＴが７５Ｎ／２５ｍｍを超えるか及び／又はＤＣＤＴが５０Ｎ／２５ｍｍを超えると、ペーパータオルシート１ｘが硬くなりすぎ、ペーパータオルシート１ｘ巻き取った際に反発が強くなり、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール部３が剥がれ易くなる傾向がある。ペーパータオルシート１０ｘのＤＭＤＴが８Ｎ／２５ｍｍ未満及び／又はＤＣＤＴが２Ｎ／２５ｍｍ未満では、ペーパータオルシート１ｘの坪量が低くなり、吸水性に劣る。

（曲げこわさ）
ペーパータオルシート１ｘのＭＤ方向の曲げこわさは、好ましくは１０μＮ・ｍ以上１３０μＮ・ｍ以下、より好ましくは１７μＮ・ｍ以上１００μＮ・ｍ以下、更に好ましくは２０μＮ・ｍ以上５０μＮ・ｍ以下である。ペーパータオルシート１ｘのＭＤ方向の曲げこわさが１０μＮ・ｍ未満であると、ペーパータオルシート１ｘの坪量が低くなり、吸水性に劣る。また、ペーパータオルシート１ｘのＭＤ方向の曲げこわさが１３０μＮ・ｍを超えると、ペーパータオルシート１ｘが硬くなり過ぎ、ロール状に巻き取った際にペーパータオルシート１ｘの反発が強くなり、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール部３が剥がれ易くなる。

ペーパータオルシート１ｘのＭＤ方向の曲げこわさは、ＩＳＯ２４９３に記載された方法に準拠し、Ｌ＆Ｗベンディングテスター（Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ＆Ｗｅｔｔｒｅ社製）を用いて測定することができる。幅３８ｍｍ（ＣＤ方向）、長さ１００ｍｍ（ＭＤ方向）のペーパータオルシート１ｘの試験片について、曲げ角度を１５度、曲げ長（試料台のスパン）を１０ｍｍとしたときの測定値を曲げ抵抗（荷重）とし、次の算出式によって曲げこわさ（μＮ・ｍ）を求める。なお、長さ１００ｍｍの試験片を採取できない場合は、試験片の長さを短くすることができる。
曲げこわさ（μＮ・ｍ）＝６０×曲げ抵抗（ｍＮ）×曲げ長１０（ｍｍ）^２÷（π×曲げ角度１５（度）×サンプル幅３８（ｍｍ））

＜ペーパータオルシート及びペーパータオルロールの製造方法＞
ペーパータオルシート１ｘ及びペーパータオルロール１の製造方法としては、ペーパータオルシート１ｘが合成繊維及びパルプ繊維を含むキッチンタオルシートである場合は、例えば（１）所定のスパンボンド不織布にパルプ繊維を積層して水流交絡、（２）マッチドスチールによる熱エンボス処理、（３）ミシン目加工、（４）ロール巻取り加工の順で製造することができる。このとき、製造方法の（１）水流交絡において、合成繊維にパルプ繊維を水流交絡することで、合成繊維及びパルプ繊維を含む不織布を得る。水流交絡の方法に関しては、例えば、特開２０１８－１９３６３４号公報に記載された方法で行うことが好ましい。

以上、本発明を、実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に記載の発明の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

以下に実施例及び比較例を挙げ、本実施形態をさらに具体的に説明する。

（実施例１～２８、比較例１～１１）
抄紙及びクレーピングの工程、エンボス処理の工程、ロール巻取り加工の工程、及び（テールシールグルー塗布の工程を経て、表１及び表２に示す割合（重量％）で合成繊維及びパルプ繊維を用い、表１及び表２に示す紙厚、及びシート長で抄紙し、エンボスを形成し、実施例１～２８、比較例１～１１の１プライのペーパータオルを作製した。ここでは、合成繊維としてポリプロピレン樹脂繊維を用いた。また、グルーとしては、１０重量％未満のＰＶＡ混合水溶液を用いた。

得られた実施例１～２８、比較例１～１１のペーパータオルを用い、表１及び表２に示す巻直径、巻長、ロール幅、ロール重量、ロール密度、テール部長さ、剥離強度、グルー塗布量、及びグルー塗布幅を有する実施例１～２８、比較例１～１１のロール体を作製した。得られたペーパータオル及びロール体について、下記の評価を実施した。結果を表１乃至表３に示す。

〔評価方法（物性評価）〕
紙厚：ピーコック紙厚計にて、ペーパータオルシート１ｘを１枚の状態で３７．８５ｇｆ／ｃｍ^２加重下で測定した。
曲げこわさ：曲げこわさは、ＩＳＯ２４９３に準拠し、Ｌ＆Ｗベンディングテスター（Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ＆Ｗｅｔｔｒｅ社製）を用いて測定を行った。幅３８ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片について、曲げ角度を１５度、曲げ長（試料台のスパン）を１０ｍｍとしたときの測定値を曲げ抵抗（荷重）とし、次の算出式によって曲げこわさ（μＮ・ｍ）を求めた。
曲げこわさ（μＮ・ｍ）＝６０×曲げ抵抗（ｍＮ）×曲げ長１０（ｍｍ）^２÷（π×曲げ角度１５（°）×サンプル幅３８（ｍｍ））
ＤＭＤＴ、ＤＣＤＴ：ＪＩＳ Ｐ９１１３に基づく乾燥時の縦と横の引張強さを測定した。
吸水量：ペーパータオルを７５ｍｍ×７５ｍｍの正方形に切断して試料片を作製し、乾燥重量を測定する。次に、この試料片を蒸留水中に２分間浸漬した後、水蒸気飽和状態の容器中で、試料片の１つの角部が上側の頂部となるようにし、この頂部と隣接する２つの角部とを支持して展伸した状態（１００％ＲＨ）で吊るし、３０分放置して水切り後の重量を測定する。水切りには、紙製ペーパータオルを３×３８ｍｍにカットして使用する。そして、測定値を試料片１ｇ当たりの保水量（ｇ／ｇ）、１m^２当たりの保水量（ｇ／ｍ^２）に換算した。
.エンボス深さ：エンボス深さは、マイクロスコープを用いて測定する。マイクロスコープとしては、ＫＥＹＥＮＣＥ社製の製品名「ワンショット３Ｄ 測定マクロスコープ ＶＲ－３１００」を使用する。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ－Ｈ１Ａ」を使用することができる。測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。
ロール密度：（ロール質量）÷（ロールの体積）より求めた。
ロール質量は、ロール幅２８０ｍｍあたりのロールの質量である。ロール体積は［｛ ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝－（コア外径部分の断面積）］×ロール幅（２８０ｍｍあたりに換算する）。
剥離強度：テンシロン万能試験機による１８０度剥離試験で求めた乾燥剥離強度

〔評価方法〕
製造したペーパータオルシート及びペーパータオルロールについて、製造時のテールシールの剥がれ難さ、使用時のテールシールの剥がし易さ、吸水性、持ち易さ、水濡れ時の粘着感について官能評価又は実測値に基づく評価を実施した。

「製造時のテールシールの剥がれ難さ」は、製造後のペーパータオルロール３０個について、テールシールが剥がれていたロールの個数を計測し、５段階にて評価した。評価基準は以下のとおりである。
◎：テールシールが一部又は全て剥がれているロールが０～１個
○：テールシールが一部又は全て剥がれているロールが２～４個
△：テールシールが一部又は全て剥がれているロールが５～７個
×：テールシール一部又は全て剥がれているロールが８～１４個
××：テールシールが一部又は全て剥がれているロールが１５個以上

「使用時のテールシールの剥がし易さ」は、ペーパータオルロールのテールシールを剥がした際の剥がし易さを、３０人のモニターによって官能評価し、「剥がし難い」又は「剥がせない」と感じた人数によって５段階にて評価した。評価基準は以下の通りである。
◎：「剥がし難い」又は「剥がせない」と感じた人数が、０～１人
○：「剥がし難い」又は「剥がせない」と感じた人数が、２～４人
△：「剥がし難い」又は「剥がせない」と感じた人数が、５～７人
×：「剥がし難い」又は「剥がせない」と感じた人数が、８～１４人
××：「剥がし難い」又は「剥がせない」と感じた人数が、１５人以上

「吸水性」は、単位面積当たりの吸水量を実測して、４段階にて評価した。評価基準は以下のとおりである。
◎：３３０ｇ／ｍ^２以上のとき
○：２７０ｇ／ｍ^２以上３３０ｇ／ｍ^２未満のとき
△：２３０ｇ／ｍ^２以上２７０ｇ／ｍ^２未満のとき
×：２３０ｇ／ｍ^２未満のとき

「持ち易さ」は、製造したペーパータオルロールを持った際の持ち易さを、３０人のモニターによって官能評価し、「持ち難い」と感じた人数によって４段階にて評価した。評価基準は以下のとおりである。
◎：「持ち難い」と感じた人数が、０～３人
○：「持ち難い」と感じた人数が、４～６人
△：「持ち難い」と感じた人数が、７～１０人
×：「持ち難い」と感じた人数が、１１人以上

「水濡れ時の粘着感」は、ペーパータオルシートを水で濡らして使用した際の粘着感を、３０人のモニターよって官能評価し、「粘着感がある」と感じた人数によって４段階にて評価した。評価基準は以下のとおりである。
◎ ：「粘着感がある」と感じた人数が０～３人
○ ：「粘着感がある」と感じた人数が４～６人
△ ：「粘着感がある」と感じた人数が７～１０人
×：「粘着感がある」と感じた人数が１１人以上

以上より、本実施形態のペーパータオルロールは、高坪量でかつ吸水性の高いペーパータオルロールであって、製造時のテールシールの剥がれ難さと使用時のペーパータオルの剥がし易さ及び水濡れ時の粘着感の少なさとを両立することができ、かつ持ち易さを確保可能であることが分かる。

１ ペーパータオルロール
１ａ 表面
１ｂ 裏面
１ｃ ペーパータオルロールの最外周の端縁
１ｘ ペーパータオルシート
２ テールシールグルー
３ テールシール部
４ テール部
２００ 試験片
２００ａ、２００ｄ 隅部
２１０ 帯
２２０ ホルダー

Claims (10)

1. パルプ繊維を主体として合成繊維を含有する１ｐｌｙのシートをロール状に巻き取ったペーパータオルロールであって
   前記ペーパータオルシートのテール部と、前記ペーパータオルロールの最外周面と、をグルーにより接着したテールシール部を有し、
   前記ペーパータオルシートは、坪量が４０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下、
   吸水量が２１０ｇ／ｍ^２以上５２０ｇ／ｍ^２以下であり、
   前記グルーの塗布量が０．５ｇ以上５ｇ以下、
   前記ペーパータオルロールは、ロール密度が０．０５ｇ／ｃｍ^３以上０．１９ｇ／ｃｍ^３以下、巻直径が７５ｍｍ以上１６０ｍｍ以下であるペーパータオルロール。
2. 前記グルーの塗布幅が２ｍｍ以上３０ｍｍ以下である、請求項１に記載のペーパータオルロール。
3. 前記テール部の長さが４ｍｍ以上４５ｍｍ以下である、請求項１又は請求項２に記載のペーパータオルロール。
4. 前記ペーパータオルの厚さが２００μｍ以上１４００μｍ以下である、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のペーパータオルロール。
5. 前記グルーの剥離強度が０．６Ｎ／７６ｍｍ以上８Ｎ／７６ｍｍ以下である、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のペーパータオルロール。
6. 前記ペーパータオルシートはその表面にエンボスを有し、前記エンボスの深さが０．０７ｍｍ以上１．８ｍｍ以下である、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のペーパータオルロール。
7. 前記ペーパータオルシートのＭＤ方向の曲げこわさが１０μＮ・ｍ以上１３０μＮ・ｍ以下である、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のペーパータオルロール。
8. 前記ペーパータオルシートのＤＭＤＴが８Ｎ／２５ｍｍ以上７５Ｎ／２５ｍｍ以下であり、ＤＣＤＴが２Ｎ／２５ｍｍ以上５０Ｎ／２５ｍｍ以下である請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のペーパータオルロール。
9. 前記ペーパータオルシートは、全体の坪量に対する前記合成繊維の割合が５重量％以上５０重量％以下、前記パルプ繊維の割合が５０重量％以上９５重量％以下である、請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のペーパータオルロール。
10. 前記合成繊維の坪量が４ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下、前記パルプ繊維の坪量が３３ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下である、請求項９のペーパータオルロール。