JP5999956B2 - キッチンペーパー及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、紙製のキッチンペーパーに関し、特に３枚のクレープ紙が積層一体化されたキッチンペーパー及びその製造方法に関する。

キッチンペーパーは、調理、清掃、清拭、油濾しなどの種々の場面で用いられ、その用途は多岐にわたるが、特に食材の水切り、食器に付着した水分の拭取り、キッチンの汚れの拭取りに、頻繁に用いられる。したがって、汚れの掻き取りに優れることと、吸液性に優れることが重要である。

紙製のキッチンペーパーでは、クレープ紙にエンボスを付与して表面に凹凸を設けることで掻き取り性を向上させるとともに、特にそのエンボス凸部の頂部に接着剤を付与し、その頂部を介して複数のクレープ紙（通常２枚）を接着して積層一体化して、積層する各クレープ紙間の空隙を設けて、液保持性や吸液量、液保持量を高めることが行なわれる。

しかし、クレープ紙は、表面に微細なクレープを有し、これに起因して伸びが生ずる。キッチンペーパーの一般的な製品形態はロール形態であるが、このロール形態とするには巻成時に張力を掛けてキッチンペーパーを紙管に巻き付ける必要があるため、その際にエンボスが少なからず潰れてしまうことがある。また、クレープ紙は紙であるがゆえに吸液時に紙力が低下し、特に、水分、油分の拭取り操作を行なう際などに、エンボスが潰れて平坦となる。

このため従来の紙製のキッチンペーパーでは、ロールから引き出した際に嵩高さ、厚みが失われていたり、水や油を拭き取るさいに、エンボスが潰れて空隙内に水や油を十分に保持できなくなったり、一度吸収した水や油がエンボスの潰れとともに滲みだしてしまったりすることがあり、エンボスによる掻き取り性や液保持性や液保持量の向上が十分に発揮されないことがあった。

特開４８５２１３６号

そこで、本発明の主たる課題は、クレープ紙を積層した紙製のキッチンペーパーにおける掻き取り性や吸液性を向上させることにある。

〔請求項１記載の発明〕
中層及び両外層からなる３プライのキッチンペーパーであって、
各層が坪量の１５〜３５ｇ／ｍ²のクレープ紙であり、
各外層のＭＤ方向の伸び率が中層のＭＤ方向の伸び率よりも２〜１０％高く、
両外層にエンボスが付与され、
両外層のエンボス凸部の頂部が対向して位置され、
両外層のエンボス凸部の頂部と中層とが接着剤により接着されて３層が積層一体化され
中層と外層とのＭＤ方向の伸び率の差によって吸液時に中層と外層とのクレープの伸びに差が生ずる、
ことを特徴とするキッチンペーパー。

〔請求項２記載の発明〕
中層にサイズ剤が含有されている請求項１記載のキッチンペーパー。

〔請求項３記載の発明〕
両外層に、深さ０．２〜２．０ｍｍ、面積０．５〜４．０ｍｍ ² のエンボスが、エンボス密度１０〜５０個／ｃｍ²で付与されている、請求項１又は２記載のキッチンペーパー。

〔請求項４記載の発明〕
中層及び両外層からなる３プライのキッチンペーパーの製造方法であって、
クレープ率１５〜２６％で抄造した坪量が１５〜３５ｇ／ｍ²の中層用のクレープ紙を製造する工程と、
クレープ率１８〜４１％でかつ中層用のクレープ紙よりもクレープ率を３〜１５％高めて抄造した坪量が１５〜３５ｇ／ｍ²の外層用クレープ紙を製造する工程と、
外層用のクレープ紙に対してエンボスを付与する工程と、
外層用のクレープ紙のエンボス凸部頂部に接着剤を付与する工程と、
二枚の外層用のクレープ紙の接着剤を付与したエンボス凸部頂部同士を対面するように位置させる工程と、
その二枚の外層用のクレープ紙の接着剤を付与したエンボス凸部頂部の対面関係を維持したまま中層用のクレープ紙の表裏に外層用クレープ紙を接着する工程と、を有することを特徴とするキッチンペーパーの製造方法。

（作用効果）
本発明のキッチンペーパーは、３プライ構造であり積層数が多く、主流の２プライ構造のものよりも吸液性に係る液保持性や吸液量、液保持量に優れ、裏抜けがし難い。それでいて、両外層のエンボス凸部の頂部と中層とが接着剤により接着されて３層が積層一体化されている構造であるため、表裏の各外層は中層に対して接着部以外が浮いた状態となっているので、３層の構造でありながら硬質な感じがなく、ふんわり感が感じられる。

また、本発明のキッチンペーパーは、エンボス凸部の頂部と中層とが接着しているため両外層と中層との間に空隙があり、しかも両外層の凸部が対向して位置しているため、両外層間の空隙に中層が自由な状態で存在するようになっている。よって、水分、油分等の液体が両外面から吸収されると、中層と外層との間の空隙に液が移行され、その後に中層に吸収保持される。

そして、特に本発明のキッチンペーパーは、所定の坪量で外層が中層よりも所定割合ＭＤ方向の伸び率（以下、単に伸び率ともい）が高くなっているため、吸液時に両外層と中層の伸びに差が生じ、特に両外層がより伸びる。各層はエンボス凸部の接着剤によって部分的に互いに固定されているため、中層も伸びるがそれよりも外層が伸びるためより伸びた外層部分は行き場がなくなり、その結果、吸液時に両外層間のエンボス空隙が膨らむとともに、両外層に微細な凹凸が発現する。

この作用によって、本発明のキッチンペーパーは、吸液時に厚み、嵩高さが発現し、さらに表面に凹凸が発現し、汚れの掻き取り性と、吸液量、液保持量が向上する。このように、本発明のキッチンペーパーは、単位質量当たりの吸液量、液保持量が向上する。

特に、この効果は、中層にサイズ剤を付与して水や油等の液体の浸透を遅延させるようにすると、中層よりも外層が早く伸びるようになり、結果吸液時に外層の伸び量が増加するため望ましい。

他方で、キッチンペーパーの多くはロール形態の製品とされる。このようなロール状の製品はキッチンペーパーが張力をもって巻かれている。本発明のキッチンペーパーをこのようなロール形態に巻成する際には、中層の伸び率が両外層よりも低いため、中層が両外層よりも引っ張りに対してより抵抗して巻かれるため、両外層が中層よりもやや引っ張りに対して余裕を持って巻かれるようになる。その結果、両外層が伸びきらずクレープの微細な凹凸が十分に残るとともに、エンボスにより形成される空隙が潰れ難くなる。

以上の効果は、特に両外層のエンボスパターンが、深さ０．２〜２．０ｍｍ、面積０．５〜４．０ｍｍ²のエンボスが、エンボス密度１０〜５０個／ｃｍ²で付与されているものであると特に効果が顕著となる。

また、本発明のキッチンペーパーでは、両外層にエンボスが付与されているため意匠性や汚物の掻き取り性にも優れ、空隙の確保も十分になされる。

以上のとおり本発明によれば、クレープ紙を積層した紙製のキッチンペーパーにおける吸液性が向上する。

本発明の実施形態のキッチンペーパーを紙管に巻き取ったキッチンペーパーロールの斜視図である。 本発明の実施形態のキッチンペーパーの断面図である。 本発明の実施形態のキッチンペーパーの吸液前（ａ）と吸液後（ｂ）の変化を説明するための断面図である。 本発明の実施形態のキッチンペーパーのエンボスパターンを示す平面図である。 本発明の実施形態のキッチンペーパーの製造方法を説明するための図断面である。 本発明の実施形態のキッチンペーパーの製造方法を説明するための図である。

次いで、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら以下に詳述する。
図１は、本実施形態のキッチンペーパー１をロール状に巻き取ったキッチペーパーロール１００であり、図２は本実施形態のキッチンペーパー１の断面図である。

本実施形態のキッチンペーパー１は、両外層１１Ａ，１１Ｂ及び中層１１Ｃからなる３プライであり、各層１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃがクレープ紙で構成された紙製のキッチンペーパー１である。このキッチンペーパー１は、両外層１１Ａ，１１Ｂにエンボス１２，１２…が付与されており、その両外層１１Ａ，１１Ｂのエンボス凸部の頂部１２ａ，１２ｂが対向するように位置されている。中層１１Ｃは、両外層１１Ａ，１１Ｂの間に介在するように位置し、その中層１１Ｃと両外層１１Ａ，１１Ｂのエンボス凸部の頂部１２ａ，１２ｂとが接着剤４０により接着されて３層は積層一体化されている。

本実施形態のキッチンペーパー１は、クレープ紙である各層１１Ａ，１１Ｂ，１１ＣのＭＤ方向の伸び率に差があり、特に外層１１Ａ、１１Ｂの伸び率が中層１１Ｃよりも２〜１０％高くなっている。この伸び率はクレープ紙ではクレープにほぼ起因するため、図３に示すように水、油等の液体Ｗが吸収されると両外層１１Ａ，１１Ｂ、中層１１Ｃともにクレープが伸びて各層１１Ａ，１１Ｂ、１１Ｃともに伸びるものの、その伸びに差が生じ、特に両外層１１Ａ、１１Ｂがより伸びる。このとき両外層１１Ａ，１１Ｂと中層１１Ｃとは接着剤４０で部分的に固定されているため、中層１１Ｃよりも伸びて行き場のなくなった両外層１１Ａ，１１Ｂが紙面外方に向かって膨出し、その結果、両外層間１１Ａ，１１Ｂの空隙１３が広がるとともに、表面に微細な凹凸が形成される。

また、本実施形態のキッチンペーパー１は、図１に示す通常の製品形態のロールとされている。ロール形態とするにあたっては、キッチンペーパーに適切な張力を掛けつつ紙管に巻く必要がある。これは紙管に対する巻き付けが弱いとロール形態とした際に、紙管が抜けおちたり、竹の子状に紙管部分が端面から飛び出したりしてしまうからである。

本実施形態のキッチンペーパーは、中層の伸び率が両外層よりも低いため、ロール形態とする際には、中層が両外層よりも引っ張りに対してより抵抗して巻かれる。したがって、両外層は引っ張りに対して余裕を持って巻かれるようになる。その結果、両外層が伸びきらずクレープの微細な凹凸が十分に残るとともに、両外層の空隙が潰れ難くなる。よって、巻成による掻き取り性の低下、吸液性の低下が生じがたい。

なお、キッチンペーパーを巻き取ったキッチンペーパーロールでは、通常キッチンペーパーの長手連続方向が抄紙工程の流れ方向（ＭＤ方向）となり、キッチンペーパーロールの幅方向が、ＭＤ方向に直行する方向（ＣＤ方向）となる。図示の形態のキッチンペーパーロール１００もこのようになっている。

上記の伸びの差による各効果は、伸び率の差が２％未満ではその差が十分に発現せず、１０％を超えると製造が困難となる。なお、各層１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの伸び率は、ともに２０〜３５％の範囲にあるのが望ましい。２０％未満では、製造時に破断しやすく、３５％を超えると製造が難しくなる。なお、両外層１１Ａ，１１Ｂの伸び率は、差がないほうが望ましく、その差は２％未満とするのがよい。

各層１１Ａ、１１Ｂ，１１ＣのＭＤ方向の伸びは、クレープ紙ではクレープに起因するところが大きいため、伸び率に差を設ける方法としては、各層１１Ａ，１１Ｂを構成する原紙の抄造時のクレープ率を調整する方法が挙げられる。このとき、クレープ率を１５〜４１％の範囲でその差を３〜１５％とすると、上記伸び率及び伸び率の差とすることができる。特に、中層用をクレープ率１５〜２６％、外層用をクレープ率１８〜４１％とするのが望ましい。
なお、クレープ率とは、（（ヤンキードライヤーの周速）−（巻き取りリールの周速））／（ヤンキードライヤーの周速）×１００（％）で算出される値である。

ここで、本実施形態における伸び率とは、各層を構成するクレープ紙が破断するまで長手方向に引張力を付与した際のＭＤ方向の単位長さ当たりの伸び量である。測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３における引張破断伸びに準じて行なう。試料は、キッチンペーパーを３層（３プライ）一体状態で任意の箇所で長手方向に沿って１００ｍｍの位置でマーキングし、そのマーキング位置を含むようにして長手方向に１５０ｍｍ、幅方向に沿って２５ｍｍの矩形に裁断し、その裁断したものを各層に剥がして採取したものとする。

測定は、剥がした試料毎に行なうこととし、試料の固定は先にマーキングした箇所とする。なお、マーキングを行なうのは各層を剥がす際に少なからず伸びが生ずるためその伸びを考慮するためである。伸び率は、異なる５箇所から裁断して採取した試料の測定値の平均値とする。

他方、各層１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを構成するクレープ紙の１プライ当たりの坪量は１５〜３５ｇ／ｍ²である。ここでの坪量はＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づくものである。坪量が上記範囲外であると伸び率の差による吸液時の厚み増加、凹凸発現、それによる吸液性向上の効果が得られないことがある。また、各層１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの坪量が１５ｇ／ｍ²未満であると柔らかさの点においては好ましいが、使用時の適正な強度の確保することが難しくなる。他方、坪量が３５ｇ／ｍ²を超えると、硬くなり、折り畳みや、拭取りがし難くなる。

なお、各層１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの坪量は同一でもよいが、異なっていてもよい。異なる場合には、両外層１１Ａ，１１Ｂに対して中層１１Ｃの坪量が高くなるように差を設けるのがよい。吸収した水、油の中層での保持量が多くなり裏抜け防止性が高まる。

他方、本実施形態のキッチンペーパー１には、中層１１Ｃに好ましくサイズ剤が含有される。サイズ剤の含有によって、中層１１Ｃの水、油の吸収が遅延されるため、水、油を吸収した際に、中層１１Ｃに液が吸収される時間が長くなり、両外層に比して中層のクレープの伸びがゆっくりとなるため、両外層が中層より早く伸びて浮き上がりやすく、空隙が広がりやすくなる。これにより、表面の凹凸が顕著となり、掻き取り性、清拭性、吸液性が向上する。サイズ剤の種類は特に限定されない。アルケニルコハク酸無水物、ロジンなどが例示できる。サイズ剤の含有量は適宜に調整すればよいが、原料パルプ１ｔ当たり２．０〜７．０ｋｇ添加するのが望ましい。この範囲であると、上記サイズ剤含有による効果向上が顕著となる。

ここで、本実施形態のキッチンペーパー１の各層１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを構成するクレープ紙は、原料パルプに湿潤紙力剤や乾燥紙力剤などの薬剤を加えて調整した抄紙原料を、クレープ紙抄造技術により抄造した既知のクレープ紙を用いることができる。その原料パルプは特に限定されないが、キッチンペーパーが食材に触れる用途に用いられることから、特にバージンパルプのみをパルプ原料であるのがよく、その場合、特にＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）とＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）とを配合したものがよい。その配合割合（ＪＩＳ Ｐ ８１２０）は、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝６０〜９０：４０〜１０がよい。ＮＢＫＰが多いほうが、エンボス１２がしっかりと付与されやすく、吸液性の向上効果が発現しやすい。

本実施形態に係るキッチンペーパー１の両外層１１Ａ，１１Ｂのエンボス１２の平面視の具体的形状やそのエンボス１２の多数により描かれるエンボスパターンは限定されないが、好ましいエンボス１２の形状は、接着剤４０の付与性と各層相互の接着性のために頂部１２ａ，１２ｂが平坦なものである。その場合、特に頂部１２ａ，１２ｂの面積が好適には０．５〜４．０ｍｍ ² 、最も望ましくは１．０〜２．０ｍｍ²であるのがよい。

また、好適なエンボス１２の深さＤは、０．２〜２．０ｍｍである。０．２ｍｍ未満では十分な空隙１３を確保できず、また、伸びの差による吸液時の嵩高発現効果、空隙向上効果、表面凹凸の発現効果、吸液性向上効果が発現し難くなる。また、２．０ｍｍを超えるとエンボス１２が潰れやすくなる。

単位面積あたりのエンボス１２の好適な個数（エンボス密度）は１０〜５０個／ｃｍ²である。１０個未満では、両外層１１Ａ，１１Ｂと中層１１Ｃとの伸び差による嵩高発現効果、空隙向上効果、表面凹凸の発現効果、吸液性向上効果が十分に発現しないおそれがある。５０個を超えるとキッチンペーパー１が硬くなる。

本実施形態における特に好ましい両外層のエンボスパターンは、図４に示すように、エンボス１２，１２…が規則的に多数形成されたエンボスセクションＸ，Ｘ…と、このエンボスセクションＸ，Ｘ…間にエンボスが形成されていない、直線状に交差する格子状の抜き柄セクションＹが形成されたエンボスパターンである。抜き柄セクションＹにおいては外層と中層は接着されない。

このエンボスセクションＸと抜き柄セクションＹを設けたエンボスパターンは、エンボスセクションＸでＺ方向（深さ方向、紙層方向でもある）に水分が拡散しやすく、抜き柄セクションＹで平面方向へ水分が拡散しやすくなり、Ｚ方向と平面方向とにおける水分の拡散性のバランスがよく、液保持性や吸液量、液保持量に加え吸液速度にも優れたものとなる。

なお、抜き柄セクションＹは、格子状である限り、正四角形の格子であるほか、長方形の格子や斜め格子形状であってもよい。格子の一辺の長さは１．７３１〜５０．０ｍｍ、好適には１５．０〜５０．０ｍｍで、幅が０．８２４〜２０．０ｍｍ、好適には１．２〜５．０ｍｍが望ましい。この格子長さが過度に短いと、エンボスセクションＸによる十分な吸液性向上が得られない。反対に、格子長さが過度に長いと、抜柄セクションＹによる平面方向への拡散が十分得られない。また、格子幅が過度に短いと、抜柄の空間が小さく拡散前に抜き空間が液体により飽和してしまうため、吸液速度が得られない。反対に、格子幅が過度に長いと、抜柄部で各層が貼りつくことで抜柄の空間が維持されず、拡散せず、伸び差の効果が発現し難い。

なお、抜き柄セクションＹの面積はエンボスセクションＸの面積の１０．０〜５０．０％、特に２０．０〜３０．０％が望ましい。

他方、本実施形態のキッチンペーパー１における両外層１１Ａ，１１Ｂと中層１１Ｃとを接着する接着剤４０は、水溶性接着剤であるのが望ましい。好ましい水溶性接着剤は、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロール）、アクリル系エマルジョンが例示できる。

他方、本実施形態のキッチンペーパー１は、接着部分の平面視での総面積は、全面積（平面視における一方面の面積）の５．０〜３０．０％、好適には９．０〜２５．０％、最も望ましくは１０．０〜１４．５％である。５．０％未満では接着が不十分で吸液性の向上効果が十分ではなくなるおそれがあり、２５．０％を超えると接着剤によってキッチンペーパー全体が硬くなりすぎるおそれがある。

他方、図示しないが、本実施形態のキッチンペーパー１における中層１１Ｃにも柔らかさの向上のためのエンボスが付与されていてもよい。但し、中層１１Ｃのエンボスは、いわゆるマイクロエンボス加工とも称される、比較的深さが浅く面積の小さい、細かいエンボス１２が多数、紙面の広範、特に紙面９０％以上のほぼ全体的に配された態様とするのが望ましい。少なくとも両外層１１Ａ，１１Ｂのエンボス１２よりもエンボス深さが浅く、面積が小さいものとする。エンボス密度は両外層１１Ａ，１１Ｂよりも高くてもよい。

中層１１Ｃにエンボスを付与したものとする場合には、具体的には、上記両外層と同様の範囲から両外層との関係で適宜設計すればよい。すなわち、中層にエンボスを付与するのであれば、エンボスの面積０．１〜１．０ｍｍ²、深さ０．２〜１．５ｍｍ、エンボス密度２０〜２００個／ｃｍ²の範囲で両外層よりもエンボス深さが浅く、面積が小さい条件を選択すればよい。

次いで、本実施形態のキッチンペーパー１の製造方法を図５、図６を参照しながら説明する。

本実施形態のキッチンペーパー１は、各層に係るクレープ紙１０ａ，１０ｂ，１０ｃを巻き取った原反ロール１０Ａ，１０Ｂ、１０Ｃから、それぞれクレープ紙１０ａ，１０ｂ，１０ｃを適宜の速度で繰り出し、図５（ａ）に示すように両外層１１Ａ，１１Ｂとなる各クレープ紙１０ａ，１０ｂにそれぞれ別途にエンボス１２，１２を付与し、その後に図５（ｂ）に示すように両外層１１Ａ，１１Ｂとなるクレープ紙１０ａ，１０ｂのエンボス凸部頂部１２ａ、１２ｂにそれぞれ接着剤４０を付与し、次に図５（ｃ）に示すように、その接着剤を塗布した両外層となるクレープ紙の間に中層１１Ｃとなるクレープ紙１０ｃを挟みこみ、図５（ｄ）に示すように各層１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃに係るクレープ紙１０Ａ，１０ｂ，１０ｃを接着して積層一体化して製造することができる。

原反ロール１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、抄紙設備で抄造したクレープ紙を巻き取った所謂一次原反ロール、その一次原反ロールを適宜の直径に巻き直したり、適宜の幅（長さ）に裁断したりして製造した所謂二次原反ロールを用いることができる。

両外層１１Ａ，１１Ｂとなるクレープ紙１０ａ，１０ｂへのエンボス１２，１２…の付与は、表面にエンボス形状に対応する多数のエンボス付与凸部が形成された金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂと、この金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂを受ける弾性ロール２２Ａ，２２Ｂとで構成される所謂スチールラバー方式のエンボス付与装置２０Ａ，２０Ｂで行なうのがよい。スチールラバー方式は、ロールのクリアランス調整がしやすく、ロールに紙粉等が詰まるなどの不具合が生じ難い。

そして、両外層１１Ａ，１１Ｂとなるクレープ紙１０ａ，１０ｂにエンボス付与を行なう際には、まずクレープ紙１０ａ，１０ｂを弾性ロール２２Ａ，２２Ｂに巻き掛け、その弾性ロール２２Ａ，２２Ｂ上を搬送する過程で金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂとの間に通してエンボスを付与し、そのエンボス付与後からクレープ紙が金属製エンボスロールに巻き掛けられた状態で下流へ搬送するようにするのがよい。

クレープ紙１０ａ，１０ｂが金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂ上を搬送されている際に、この金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂに接するように配置した刷版ロール３１Ａ，３１Ｂを有する印刷装置３０Ａ，３０Ｂによってクレープ紙１１Ａ，１１Ｂの表面に接着剤４０を付与することが可能となる。クレープ紙１０ａ，１０ｂは、エンボス付与時における押圧によって金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂの表面凹凸形状に応じた形状に変形され表面に密着しているため、このようにするとクレープ紙１０ａ，１０ｂのエンボス凸部頂部１２ａ，１２ｂのみに接着剤が好適に付与される。

上記印刷装置３０Ａ，３０Ｂは、フレキソ印刷機、グラビア印刷機、既知の塗工機、ロール転写以外のスプレー塗布装置等を採用できる。特に、フレキソ印刷機は、刷版ロールが樹脂製で表面に弾性があるため、金属製エンボスロール２１Ａ、２１Ｂ上のクレープ紙１０ａ，１０ｂのエンボス凸部頂部１２ａ，１２ｂに対して接着剤４０，４０をロール転写するのに特に適する。図示例は、ドクターチャンバー式のフレキソ印刷機としている。

他方、図示例の装置構成では、各エンボス付与装置２０Ａ，２０Ｂにおける各クレープ紙１０ａ，１０ｂを搬送する金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂの周面同士が対面するように配置されているとともに、その周面が対面する位置に中層１１Ｃとなるクレープ紙１０ｃが挿入されるようになっており、両外層１１Ａ，１１Ｂに係るクレープ紙１０ａ，１０ｂと中層１１Ｃとなるクレープ紙１０ｃとが当該位置で接着されるようになっている。なお、中層１１Ｃとなるクレープ紙１０ｃにマイクロエンボス加工を施すのであれば、この前段で行なえばよい。マイクロエンボス加工もスチールラバー方式のエンボス付与装置で行なうのが望ましい。

図示の装置では、特に、各金属製エンボスロール２１Ａ、２１Ｂの周面が対面する位置において、各金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂの周面に形成されたエンボス付与凸部の頂部同士が対面一致するようにロール径、回転速度等が調整され、両外層となるクレープ紙１１Ａ，１１Ｂに付与されたエンボス凸部頂部１２ａ，１２ｂ同士が対向して位置されるようになっている。

なお、エンボス付与時におけるロール間の線圧は５〜３０ｋｇ／ｃｍ、好ましくは１０〜２５ｋｇ／ｃｍ、より好ましくは１５〜２０ｋｇ／ｃｍである。線圧が低いとエンボスが鮮明にならず、線圧が高いとクレープ紙が破断するおそれが高まる。

また、弾性ロール２２Ａ，２２Ｂは、その表面のショア硬度（Ｓｈｏｒｅ ｈａｒｄｎｅｓｓ）が、４０〜７０であるのが好ましい。ショア硬度が低すぎると、つまり弾性ロール表面がやわらかすぎると、シート又はシート地が破断するおそれがある。他方、ショア硬度が高すぎると、つまり弾性ロール表面が硬すぎると、エンボスが入らなくなるおそれがある。

なお、エンボス１２，１２…を付与するにあたって、接着剤が乾燥しない範囲で金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂを加熱してもよい。具体的には４０〜１４０℃の範囲とするのがよい。エンボスを鮮明・明瞭に付与できる。

図示はしないが、上記の積層一体化により製造されたキッチンペーパー１は、その後に紙管に巻き取って製品径でかつ製品の複数倍幅の中間製品（ログとも称される）とした後、これを裁断してキッチンペーパーが巻かれたロール状の製品とすることができる。

なお、上記のロール状の製品の好適な形態は、図１に示すように、キッチンロールペーパーの直径Ｌ１が９０〜１３０ｍｍ、幅Ｌ２が１００〜２５０ｍｍ、紙管径Ｌ４が３０〜５０ｍｍ、キッチンペーパーの巻長さ８．８〜３０ｍである。また、キッチンペーパーに、裁断用のミシン目線５０が、キッチンペーパー長手方向の１００〜３００ｍｍ間隔Ｌ５でシート幅方向に亘って設けられているのがよい。なお、この種のキッチンペーパーを巻き取ったキッチンペーパーロールでは、長手連続方向が抄紙工程の流れ方向（ＭＤ方向）となり、キッチンペーパーロールの幅方向が、ＭＤ方向に直行する方向（ＣＤ方向）となる。

１…キッチンペーパー、１００…キッチンペーパーロール、１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…原反ロール、１１Ａ，１１Ｂ…外層、１１Ｃ…中層、１０ａ，１０ｂ…外層となるクレープ紙、１０ｃ…中層となるクレープ紙、１２…エンボス、１２ａ，１２ｂ…エンボス凸部頂部、１３…空隙、４０…接着剤、Ｘ…エンボスセクション、Ｙ…抜き柄セクション、２０Ａ，２０Ｂ…エンボス付与装置、２１Ａ，２１Ｂ…金属製エンボスロール、２２Ａ，２２Ｂ…弾性ロール（受けロール）、３０Ａ，３０Ｂ…印刷装置、３１Ａ，３１Ｂ…刷版ロール、５０…ミシン目線、Ｌ１…キッチンペーパーロールの直径、Ｌ２…キッチンペーパーロールの幅、Ｌ４…キッチンペーパーロールの管芯径、Ｌ５…キッチンペーパーのミシン目線間隔。

Claims (4)

1. 中層及び両外層からなる３プライのキッチンペーパーであって、
   各層が坪量の１５〜３５ｇ／ｍ²のクレープ紙であり、
   各外層のＭＤ方向の伸び率が中層のＭＤ方向の伸び率よりも２〜１０％高く、
   両外層にエンボスが付与され、
   両外層のエンボス凸部の頂部が対向して位置され、
   両外層のエンボス凸部の頂部と中層とが接着剤により接着されて３層が積層一体化され
   中層と外層とのＭＤ方向の伸び率の差によって吸液時に中層と外層とのクレープの伸びに差が生ずる、
   ことを特徴とするキッチンペーパー。
2. 中層にサイズ剤が含有されている請求項１記載のキッチンペーパー。
3. 両外層に、深さ０．２〜２．０ｍｍ、面積０．５〜４．０ｍｍ ² のエンボスが、エンボス密度１０〜５０個／ｃｍ²で付与されている、請求項１又は２記載のキッチンペーパー。
4. 中層及び両外層からなる３プライのキッチンペーパーの製造方法であって、
   クレープ率１５〜２６％で抄造した坪量が１５〜３５ｇ／ｍ²の中層用のクレープ紙を製造する工程と、
   クレープ率１８〜４１％でかつ中層用のクレープ紙よりもクレープ率を３〜１５％高めて抄造した坪量が１５〜３５ｇ／ｍ²の外層用クレープ紙を製造する工程と、
   外層用のクレープ紙に対してエンボスを付与する工程と、
   外層用のクレープ紙のエンボス凸部頂部に接着剤を付与する工程と、
   二枚の外層用のクレープ紙の接着剤を付与したエンボス凸部頂部同士を対面するように位置させる工程と、
   その二枚の外層用のクレープ紙の接着剤を付与したエンボス凸部頂部の対面関係を維持したまま中層用のクレープ紙の表裏に外層用クレープ紙を接着する工程と、を有することを特徴とするキッチンペーパーの製造方法。