JP5848178B2 - キッチンペーパーの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、紙製のキッチンペーパーの製造方法に関し、特に２枚のクレープ紙が積層一体化された、エンボスを有するキッチンペーパーの製造方法に関する。
紙製のキッチンペーパーは、クレープ紙にエンボスを付与し、そのエンボス凸部の頂部に接着剤を付与し、その頂部を介して通常２枚を接着して積層一体化（ラミネートともいう）して製造される。
キッチンペーパーは、調理、清掃、清拭、油濾しなどの種々の場面で用いられ、その用途は多岐にわたるが、特に食材の水切り、食器に付着した水分の拭取り、キッチンの汚れの拭取りには、頻繁に用いられるため、優れた液吸収性が要求される。このため、キッチンペーパーにおいては、液保持性や液保持量を高めるために、積層する各クレープ紙間の空隙を増加させるように製造時に付与するエンボスの高さや密度を改良してきた。
しかしながら、エンボス高さを高くすると空隙が潰れ易くなるためエンボス高さによる空隙増加には限界がある。エンボス密度を増加させて空隙の潰れを防止する策も考えられてきたが、エンボス密度を増加させるには、エンボスを付与するための金属製のエンボスロールを製造する際の彫刻に高い精度が要求されるようになるうえに、金属製エンボスロールのエンボス凸部も磨耗しやすくなる。また、クレープ紙同士を接着するための接着位置を合せることが難しくなるなど操業上の問題が顕著となる。
このように、従来のエンボスの改良による空隙増加が困難になってきており、それによるキッチンペーパーの液吸収性の向上も難しくなってきている。
そこで、本発明の主たる課題は、キッチンペーパーを構成するクレープ紙間の空隙をより一層に増加させることが可能であり、キッチンペーパーの液吸収性をより向上させることができるキッチンペーパーの製造方法を提供することにある。
上記課題を解決した本発明及び作用効果は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
二枚のクレープ紙を積層一体化した紙製のキッチンペーパーの製造方法であって、
一方のクレープ紙にエンボスを付与する工程と、
その一方のクレープ紙に付与したエンボスの凸部の頂部に有機酸を含む水溶性接着剤を付与する工程と、
その一方のクレープ紙の水溶性接着剤が付与されたエンボス凸部の頂部を有する面に他方のクレープ紙を積層する工程と、
その他方のクレープ紙を前記一方のクレープ紙と積層する前に、その他方のクレープ紙の少なくとも前記一方のクレープ紙のエンボス凸部頂部が接する部分に、炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤を付与する工程と、を有し、
前記一方のクレープ紙の水溶性接着剤が付与されたエンボス凸部の頂部を有する面に他方のクレープ紙を積層する工程において、一方のクレープ紙の有機酸を含む水溶性接着剤と他方のクレープ紙の炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤とを接触させることにより、前記有機酸と前記炭酸水素ナトリウムとを反応させて接着部分を発泡させる、ことを特徴とするキッチンペーパーの製造方法。
〔請求項１記載の発明〕
二枚のクレープ紙を積層一体化した紙製のキッチンペーパーの製造方法であって、
一方のクレープ紙にエンボスを付与する工程と、
その一方のクレープ紙に付与したエンボスの凸部の頂部に有機酸を含む水溶性接着剤を付与する工程と、
その一方のクレープ紙の水溶性接着剤が付与されたエンボス凸部の頂部を有する面に他方のクレープ紙を積層する工程と、
その他方のクレープ紙を前記一方のクレープ紙と積層する前に、その他方のクレープ紙の少なくとも前記一方のクレープ紙のエンボス凸部頂部が接する部分に、炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤を付与する工程と、を有し、
前記一方のクレープ紙の水溶性接着剤が付与されたエンボス凸部の頂部を有する面に他方のクレープ紙を積層する工程において、一方のクレープ紙の有機酸を含む水溶性接着剤と他方のクレープ紙の炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤とを接触させることにより、前記有機酸と前記炭酸水素ナトリウムとを反応させて接着部分を発泡させる、ことを特徴とするキッチンペーパーの製造方法。
〔請求項２記載の発明〕
他方のクレープ紙にエンボスを付与し、そのエンボス凸部の頂部に炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤を付与し、その他方のクレープ紙のエンボス凸部の頂部と、前記一方のクレープ紙の有機酸を含む水溶性接着剤が付与されたエンボス凸部の頂部とを、接触させて接着する、請求項１記載のキッチンペーパーの製造方法。
他方のクレープ紙にエンボスを付与し、そのエンボス凸部の頂部に炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤を付与し、その他方のクレープ紙のエンボス凸部の頂部と、前記一方のクレープ紙の有機酸を含む水溶性接着剤が付与されたエンボス凸部の頂部とを、接触させて接着する、請求項１記載のキッチンペーパーの製造方法。
〔請求項３記載の発明〕
他方のクレープ紙の一方面の全面に炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤を付与した後、他方のクレープ紙にエンボスを付与し、その他方のクレープ紙のエンボス凸部以外の水溶性接着剤付与部分と、前記一方のクレープ紙の有機酸を含む水溶性接着剤が付与されたエンボス凸部の頂部とを、接触させて接着する、請求項１記載のキッチンペーパーの製造方法。
他方のクレープ紙の一方面の全面に炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤を付与した後、他方のクレープ紙にエンボスを付与し、その他方のクレープ紙のエンボス凸部以外の水溶性接着剤付与部分と、前記一方のクレープ紙の有機酸を含む水溶性接着剤が付与されたエンボス凸部の頂部とを、接触させて接着する、請求項１記載のキッチンペーパーの製造方法。
〔請求項４記載の発明〕
他方のクレープ紙の一方面の全面に炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤を付与した後、その他方のクレープ紙にエンボスを付与せずに、その他方のクレープ紙の水溶性接着剤付与部分と、前記一方のクレープ紙の有機酸を含む水溶性接着剤が付与されたエンボス凸部の頂部とを、接触させて接着する、請求項１記載のキッチンペーパーの製造方法。
他方のクレープ紙の一方面の全面に炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤を付与した後、その他方のクレープ紙にエンボスを付与せずに、その他方のクレープ紙の水溶性接着剤付与部分と、前記一方のクレープ紙の有機酸を含む水溶性接着剤が付与されたエンボス凸部の頂部とを、接触させて接着する、請求項１記載のキッチンペーパーの製造方法。
（作用効果）
本発明の紙製のキッチンペーパーの製造方法は、少なくとも一方のクレープ紙にエンボスを付与し、そのエンボスの凸部の頂部に有機酸を含む水溶性接着剤を付与する一方で、他方のクレープ紙のそのエンボス凸部の頂部が接する部分に炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤を付与し、両クレープ紙の接着剤同士が接触するようにして両クレープ紙を積層して一体化する。
本発明の紙製のキッチンペーパーの製造方法は、少なくとも一方のクレープ紙にエンボスを付与し、そのエンボスの凸部の頂部に有機酸を含む水溶性接着剤を付与する一方で、他方のクレープ紙のそのエンボス凸部の頂部が接する部分に炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤を付与し、両クレープ紙の接着剤同士が接触するようにして両クレープ紙を積層して一体化する。
本発明のキッチンペーパーの製造方法では、その有機酸を含む水溶性接着剤と炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤が接触する過程で、有機酸と炭酸水素ナトリウムとが反応して炭酸ガス（二酸化炭素ガス）が発生し、水溶性接着剤が発泡する。その結果、接着部分に係る接着剤の厚さが発泡により増加する。
すなわち一方のクレープ紙のエンボス凸部頂部と他方のクレープ紙との間に存在する接着剤部分が発泡によってその厚みが増加するようになり、クレープ紙間の空隙が高まることとなる。なお、発泡した水溶性接着剤に係る接着剤部分はポーラスな状態で固化する。
このような作用により、本発明のキッチンペーパーの製造方法では、エンボス高さを高くすることなく両クレープ紙間の空隙が増加することができる。また、発生した炭酸ガスが両クレープ紙の間に充填されるため、後段のニップの際のエンボスが崩れ難くなる。
ここで、炭酸水素ナトリウムを含む水溶接着剤を付与するクレープ紙についてもエンボスを付与し、そのエンボス凸部の頂部に当該炭酸水素ナトリウムを含む水溶接着剤を付与するようにして、両クレープ紙のエンボス凸部頂部同士を接触して接着するようにすれば、いわゆる「Ｔｉｐ ｔｏ Ｔｉｐ」の形態の嵩高さに優れるキッチンペーパーとなる。
また、一方面の全面に炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤を付与したクレープ紙にエンボスを付与し、有機酸を含む水溶性接着剤が付与されたクレープ紙のエンボス凸部の頂部とを接触させて接着するといわゆる「Ｎｅｓｔｅｄ」の形態のエンボスが潰れ難いキッチンペーパーとなる。さらに、他方の一方面の全面に炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤を付与したクレープ紙をエンボスを付与せずに、有機酸を含む水溶性接着剤が付与されたエンボス凸部の頂部とを接触させて接着すると一方面のみにエンボスが存在するキッチンペーパーとなる。
特に、上記「Ｎｅｓｔｅｄ」の形態と、一方面のみにエンボスが付与されたキッチンペーパーに係る製造方法は、炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤を全面に付与し、その面が積層内面となる。炭酸水素ナトリウムは重曹とも称され、その洗浄効果が高まることが知られている。よって、本発明に係るキッチンペーパーの製造方法では、キッチンペーパーの洗浄性も向上される。
以上のとおり本発明によれば、キッチンペーパーを構成するクレープ紙間の空隙をより一層に増加させることが可能であり、キッチンペーパーの液吸収性をより向上させることができるキッチンペーパーの製造方法が提供される。
次いで、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら以下に詳述する。
『第１の実施形態』
第１の実施形態を図１〜５を参照しながら説明する。
（第１の実施形態の概要）
本実施形態は「Ｔｉｐ ｔｏ Ｔｉｐ」の形態のキッチンペーパーの製造方法である。
本実施形態に係るキッチンペーパー１の製造方法は、図１、図２に示すように、クレープ紙１１Ａ，１１Ｂを巻き取った原反ロール１０Ａ，１０Ｂを二本用い、各原反ロール１０Ａ，１０Ｂからクレープ紙１１Ａ，１１Ｂを適宜の速度で繰り出し、各クレープ紙１１Ａ，１１Ｂをそれぞれ別途に表面にエンボス形状に対応する多数のエンボス付与凸部が形成された金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂと、この金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂを受ける弾性ロール２２Ａ，２２Ｂとで構成されるエンボス付与装置２０Ａ，２０Ｂに導いて、各々のクレープ紙１１Ａ，１１Ｂに別途にエンボスを付与する。
『第１の実施形態』
第１の実施形態を図１〜５を参照しながら説明する。
（第１の実施形態の概要）
本実施形態は「Ｔｉｐ ｔｏ Ｔｉｐ」の形態のキッチンペーパーの製造方法である。
本実施形態に係るキッチンペーパー１の製造方法は、図１、図２に示すように、クレープ紙１１Ａ，１１Ｂを巻き取った原反ロール１０Ａ，１０Ｂを二本用い、各原反ロール１０Ａ，１０Ｂからクレープ紙１１Ａ，１１Ｂを適宜の速度で繰り出し、各クレープ紙１１Ａ，１１Ｂをそれぞれ別途に表面にエンボス形状に対応する多数のエンボス付与凸部が形成された金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂと、この金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂを受ける弾性ロール２２Ａ，２２Ｂとで構成されるエンボス付与装置２０Ａ，２０Ｂに導いて、各々のクレープ紙１１Ａ，１１Ｂに別途にエンボスを付与する。
本実施形態では、このエンボス付与を行なう際に、まずクレープ紙１１Ａ，１１Ｂを弾性ロール２２Ａ，２２Ｂに巻き掛け、その弾性ロール２２Ａ，２２Ｂ上を搬送する過程で金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂとの間に通してエンボスを付与するようにし、そのエンボス付与後からクレープ紙が金属製エンボスロールに巻き掛けられた状態で下流へ搬送するようにしている。
本実施形態では、クレープ紙１１Ａ，１１Ｂが金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂ上を搬送されている際に、この金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂに接するように配置した刷版ロール３１Ａ，３１Ｂを有する印刷装置３０Ａ，３０Ｂによってクレープ紙１１Ａ，１１Ｂの表面に接着剤を付与する。クレープ紙１１Ａ，１１Ｂは、エンボス付与時における押圧によって金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂの表面凹凸形状に応じた形状に変形され表面に密着しているため、このようにするとクレープ紙１１Ａ，１１Ｂのエンボス凸部頂部のみに接着剤が好適に付与される。
本実施形態では、各クレープ紙１１Ａ，１１Ｂが別の金属製エンボスロール２１Ａ、２１Ｂ上を搬送されるため、各金属エンボスロール２１Ａ，２１Ｂで別々に水溶性接着剤の転写付与を行なう。この際一方の金属製エンボスロール２１Ａ上のクレープ紙１１Ａに対しては有機酸を含有する水溶性接着剤４０Ａを付与し、他方の金属製エンボスロール２１Ｂ上のクレープ紙に対しては、炭酸水素ナトリウムを含有する水溶性接着剤４０Ｂを付与する。
各クレープ紙１１Ａ，１１Ｂに水溶性接着剤を付与した後には、図２に示すように、各クレープ紙１１Ａ、１１Ｂの水溶性接着剤付与面を付き合わせて積層一体化する。本実施形態では、各クレープ紙１１Ａ，１１Ｂを搬送する金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂ同士をその周面が対面するように配置し、各金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂの周面が対面する位置において各クレープ紙１１Ａ，１１Ｂの接着剤塗布面が付き合わせられて積層一体化されるようにしている。本実施形態では、特に、各周面が対面する位置において、各金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂの周面に形成されたエンボス付与凸部の頂部同士が対面一致するようにロール径、回転速度等を調整し、各クレープ紙１１Ａ，１１Ｂに付与されたエンボス凸部頂部１２ａ，１２ｂ同士が接触するように突き合わせて、各クレープ紙１１Ａ，１１Ｂのエンボス凸部頂部１２ａ，１２ｂ同士が接着する所謂「Ｔｉｐ ｔｏ Ｔｉｐ」の形態で積層するようにしている。
本実施形態では、上述のとおり一方のクレープ紙１１Ａのエンボス凸部頂部１２ａに有機酸を含有する水溶性接着剤４０Ａが付与され、他方のクレープ紙１１Ｂのエンボス凸部頂部１２ｂに炭酸水素ナトリウムを含有する水溶性接着剤４０Ｂが付与されていることから、両接着剤が接触した際に有機酸と炭酸水素ナトリウムが反応して水溶性接着剤が発泡する。この発泡反応を好適にするために、本実施形態では、各クレープ紙１１Ａ，１１Ｂの水溶性接着剤が共に乾燥しない状態で接触するように、接触の直前で各水溶性接着剤４０Ａ，４０Ｂをクレープ紙１１Ａ，１１Ｂに付与するようにしている。但し、何れか一方の水溶性接着剤が乾燥しても乾燥していない方の水溶性接着剤は発泡可能であり、そのようにしても本発明の効果が得られる。
各クレープ紙１１Ａ，１１Ｂの接着剤付与面が突き合わせられ、各クレープ紙の水溶性接着剤同士を接触させた積層のクレープ紙１１Ｃは金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂの間から開放する。金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂ間から開放されることにより、図２（ｃ）に示すように、発泡反応する水溶性接着剤４０により各クレープ紙１１Ａ，１１Ｂの間の間隙が広がり、積層クレープ紙１１Ｃの厚さが増加する。この厚み増加と接着剤の乾燥を十分が行なわれるように、積層クレープ紙１１Ｃは、金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂから開放した後、次段のニップロールに通したり巻き取ったりするまでに、少なくとも１．０秒以上を確保するのが望ましい。この秒数を少なくするために適宜の加熱による乾燥手段を用いてもよい。
このようにして製造された積層のクレープ紙は、その後に公知の適宜の工程により加工してキッチンペーパーに係る製品とする。
（原反ロール）
本実施形態に係る原反ロール１０Ａ，１０Ｂは、抄紙設備で抄造したクレープ紙を巻き取った所謂一次原反ロール、その一次原反ロールを適宜の直径に巻き直したり、適宜の幅（長さ）に裁断したりして製造した所謂二次原反ロールを用いることができる。
本実施形態に係る原反ロール１０Ａ，１０Ｂは、抄紙設備で抄造したクレープ紙を巻き取った所謂一次原反ロール、その一次原反ロールを適宜の直径に巻き直したり、適宜の幅（長さ）に裁断したりして製造した所謂二次原反ロールを用いることができる。
（クレープ紙）
本実施形態に係るクレープ紙１１Ａ，１１Ｂは、キッチンペーパーに用いられる既知のものが利用できる。好適な坪量は１５〜２５ｇ／ｍ2、好ましくは１８〜２２ｇ／ｍ2である。クレープ紙の坪量が１５ｇ／ｍ2未満であると破れ易く、また、吸収性が悪化する。２５ｇ／ｍ2を超えると固くなり、使用する際に使い勝手が悪くなる。なお坪量はＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づいて測定した値である。
本実施形態に係るクレープ紙１１Ａ，１１Ｂは、キッチンペーパーに用いられる既知のものが利用できる。好適な坪量は１５〜２５ｇ／ｍ2、好ましくは１８〜２２ｇ／ｍ2である。クレープ紙の坪量が１５ｇ／ｍ2未満であると破れ易く、また、吸収性が悪化する。２５ｇ／ｍ2を超えると固くなり、使用する際に使い勝手が悪くなる。なお坪量はＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づいて測定した値である。
また、本実施形態に係るクレープ紙は、パルプ繊維を９０％以上含むものであり、好ましくは９８％以上、より好ましくは１００％である。パルプ繊維としては、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）が最も好ましく、特にＬＢＫＰとＮＢＫＰとから構成され、ＮＢＫＰの配合割合が５０％以上、好適には７０％以上であるのがよい。ＮＢＫＰはＬＢＫＰと比較すると繊維が長く、しっかりとしているため、ＮＢＫＰが多いとキッチンペーパーに必要な所望の強度を発現させやすく、また、エンボスがしっかりと付与されやすくなる。
（エンボス付与）
本実施形態に係るエンボス付与装置２０Ａ，２０Ｂは、一方をエンボス付与凸部が表面に形成された金属エンボスロール２１Ａ，２１Ｂとし、他方を前記金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂを受ける表面がゴムなどからなる弾性ロール２２Ａ，２２Ａとしたものであり、所謂スチールラバー方式のものである。金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂと弾性ロール２２Ａ，２２Ｂの組み合わせが好ましいのは、ロールのクリアランス調整の問題や、ロールに紙粉等が詰まるなどの不具合が生じないためである。
本実施形態に係るエンボス付与装置２０Ａ，２０Ｂは、一方をエンボス付与凸部が表面に形成された金属エンボスロール２１Ａ，２１Ｂとし、他方を前記金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂを受ける表面がゴムなどからなる弾性ロール２２Ａ，２２Ａとしたものであり、所謂スチールラバー方式のものである。金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂと弾性ロール２２Ａ，２２Ｂの組み合わせが好ましいのは、ロールのクリアランス調整の問題や、ロールに紙粉等が詰まるなどの不具合が生じないためである。
一対のロール間の線圧は５〜３０ｋｇ／ｃｍ、好ましくは１０〜２５ｋｇ／ｃｍ、より好ましくは１５〜２０ｋｇ／ｃｍである。線圧が低すぎると、エンボスが鮮明になるとの効果が、十分に発揮されないおそれがある。他方、エンボス圧が高すぎると、クレープ紙が破断するおそれが高まる。
また、弾性ロール２２Ａ，２２Ｂは、その表面のショア硬度（Ｓｈｏｒｅ ｈａｒｄｎｅｓｓ）が、４０〜７０であるのが好ましい。ショア硬度が低すぎると、つまり弾性ロール表面がやわらかすぎると、シート又はシート地が破断するおそれがある。他方、ショア硬度が高すぎると、つまり弾性ロール表面が硬すぎると、エンボスが入らなくなるおそれがある。
なお、エンボスを付与するにあたって、金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂを加熱してもよい。エンボスの形状に対応した形で、クレープ紙１１Ａ，１１Ｂに熱が与えられ、付与されるエンボスがより鮮明・明瞭になる。ロールを加熱する場合に４０〜１４０℃、好ましくは６０〜１２０℃、より好ましくは８０〜１００℃である。加熱温度が低すぎると、エンボスが鮮明になるとの効果が、十分に発揮されないおそれがある。他方、加熱温度が高すぎると、エネルギーロス、シート又はシート地が焼き付くおそれや、製造されるシート又はシート地が固くなるおそれがある。さらに、水溶性接着剤が金属製エンボスロール上で乾燥してしまい発泡反応が生じなくなるおそれがある。
なお、本実施形態では、金属エンボスロール同士を組み合わせたスチールマッチエンボス装置とも称されるエンボス付与装置を用いることも可能である。
（エンボス形状等）
本実施形態に係るキッチンペーパーは、一つのエンボス１２の平面視の具体的形状やそのエンボス１２の多数により描かれるエンボスパターンは限定されないが、好ましいエンボス１２の形状は、水溶性接着剤４０Ａ，４０Ｂの付与とクレープ紙１１Ａ，１１Ｂ相互の接着性のために頂部１２ａ，１２ｂが平坦なものである。その場合、特に頂部１２ａ，１２ｂの面積が０．１〜４０．０ｍｍ2、より好適には０．２５〜４．０ｍｍ2、最も望ましくは０．５〜２．０ｍｍ2であるのがよい。
本実施形態に係るキッチンペーパーは、一つのエンボス１２の平面視の具体的形状やそのエンボス１２の多数により描かれるエンボスパターンは限定されないが、好ましいエンボス１２の形状は、水溶性接着剤４０Ａ，４０Ｂの付与とクレープ紙１１Ａ，１１Ｂ相互の接着性のために頂部１２ａ，１２ｂが平坦なものである。その場合、特に頂部１２ａ，１２ｂの面積が０．１〜４０．０ｍｍ2、より好適には０．２５〜４．０ｍｍ2、最も望ましくは０．５〜２．０ｍｍ2であるのがよい。
また、好適なエンボス１２の深さは、１．２〜１．６ｍｍである。１．２ｍｍ未満では水溶性接着剤の発泡効果による嵩高効果を発現させる意義に乏しく、１．６ｍｍを超えるとエンボスが潰れやすくなる。
また、好適な単位面積あたりのエンボス１２の個数（エンボス密度）は２〜２０個／ｃｍ2である。２個未満では、エンボスが潰れやすく、プライ離れも発生しやすい。２０個を超えるとエンボスが入りづらくエンボスによる嵩の効果が減ってしまう。
本実施形態における特に好ましいエンボスパターンは、図３〜５に示すように、エンボス１２，１２…が規則的に多数形成されたエンボスセクションＸ，Ｘ…と、このエンボスセクションＸ，Ｘ…間にエンボスが形成されていない、直線状に交差する格子状の抜き柄セクションＹが形成されたエンボスパターンである。抜き柄セクションＹにおいてはクレープ紙１１Ａ，１１Ｂは接着されない。
このエンボスセクションＸと抜き柄セクションＹを設けたエンボスパターンは、エンボスセクションＸでＺ方向（深さ方向、紙層方向でもある）に水分が拡散しやすく、抜き柄セクションＹで平面方向へ水分が拡散しやすくなり、Ｚ方向と平面方向とにおける水分の拡散性のバランスがよく、吸水速度と保水性に優れたものとなる。
なお、抜き柄セクションＹは、格子状である限り、正四角形の格子であるほか、長方形の格子や斜め格子形状であってもよい。格子の一辺の長さは１．７３１〜５０．０ｍｍ、好適には１５．０〜５０．０ｍｍで、幅が０．８２４〜２０．０ｍｍ、好適には１．２〜５．０ｍｍが望ましい。この格子長さが過度に短いと、エンボスセクションＸによる十分な吸収力が得られない。反対に、格子長さが過度に長いと、抜柄セクションＹによる平面方向への拡散が十分得られない。また、格子幅が過度に短いと、抜柄の空間が小さく拡散前に抜き空間が液体により飽和してしまうため、吸収速度が得られない。反対に、格子幅が過度に長いと、抜柄部のクレープ紙自体が貼りつくことで抜柄の空間が維持されず、拡散につながらない。
なお、抜き柄セクションＹの面積はエンボスセクションＸの面積の１０．０〜５０．０％、特に２０．０〜３０．０％が望ましい。
なお、クレープ紙に形成されるエンボス及びエンボスパターンは、金属製エンボスロールの表面に形成されたエンボス及びエンボスパターンと同様となるため、上記エンボス形状を付与するには金属性エンボスロールとして、当該エンボス形状に対応するエンボス付与凸部のパターンを有するものを用いればよい。
（水溶性接着剤及びその塗布）
本実施形態に係る水溶性接着剤４０Ａ，４０Ｂは、有機酸を含有するものと、炭酸水素ナトリウムを含有するものであるが、有機酸を含有するもの４０Ａについて特にその有機酸の種類は限定されない。但し、キッチンペーパーの用途からして人体に与える影響は考慮する必要がある。有機酸は、酢酸、クエン酸、リンゴ酸が例示でき、特にクエン酸が望ましい。
本実施形態に係る水溶性接着剤４０Ａ，４０Ｂは、有機酸を含有するものと、炭酸水素ナトリウムを含有するものであるが、有機酸を含有するもの４０Ａについて特にその有機酸の種類は限定されない。但し、キッチンペーパーの用途からして人体に与える影響は考慮する必要がある。有機酸は、酢酸、クエン酸、リンゴ酸が例示でき、特にクエン酸が望ましい。
他方、水溶性接着剤４０Ａ、４０Ｂの基剤は、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロール）、アクリル系エマルジョンが例示できる。有機酸を含有する水溶性接着剤と炭酸水素ナトリウムを含有する水溶性接着剤の基剤は必ずしも同一である必要はない。他方、水溶性接着剤中における有機酸の濃度は、２〜１５％、望ましくは３〜８％である。２％未満であると発泡反応が好適に発現しないおそれがあり、１５％を超えると酸性度が強く取り扱いが難しくなる。
水溶性接着剤４０Ｂにおける炭酸水素ナトリウムの濃度は、発泡反応を好適に発現させる観点で有機酸の濃度を考慮して適宜定めればよく、好ましく飽和以上に含有されているのがよい。特に、炭酸水素ナトリウムは、粉末状として担持される形態であってもよい。
他方、水溶性接着剤の付与は、図示例では、ドクターチャンバー式のフレキソ印刷機を用いているが、グラビア印刷、既知の塗工機、ロール転写以外のスプレー手段等としてもよい。但し、フレキソ印刷機は刷版ロールが樹脂製で表面に弾性があるため、金属エンボスロール上のクレープ紙のエンボス凸部頂部に対して水溶性接着剤をロール転写するのに特に適する。
水溶性接着剤による接着部分の総面積は、全面積（平面視における一方面の面積）の５．０〜３０．０％、好適には９．０〜２５．０％、最も望ましくは１０．０〜１４．５％である。５．０％未満では発泡による紙厚増加が十分ではなく、２５．０％を超えると接着剤によってキッチンペーパー全体が硬くなりすぎるおそれがある。
（積層一体化工程の後段の工程等）
本実施形態では積層されたクレープ紙１１Ｃは、その後に紙管に巻き取って製品径でかつ製品の複数倍幅の中間製品（ログとも称される）とした後、これを裁断してキッチンペーパーが巻かれたロール状の製品とすることができる。また、積層されたクレープ紙を巻き取ったロールを用いてインターフォルダーとも称される折り機で折り畳積層して束としたのち収納箱に収納したり、フィルム包装したりして、所謂ポップアップ式の製品とすることができる。
本実施形態では積層されたクレープ紙１１Ｃは、その後に紙管に巻き取って製品径でかつ製品の複数倍幅の中間製品（ログとも称される）とした後、これを裁断してキッチンペーパーが巻かれたロール状の製品とすることができる。また、積層されたクレープ紙を巻き取ったロールを用いてインターフォルダーとも称される折り機で折り畳積層して束としたのち収納箱に収納したり、フィルム包装したりして、所謂ポップアップ式の製品とすることができる。
なお、上記のロール状の製品の好適な形態は、紙管径３０〜５０ｍｍ、幅１００〜２５０ｍｍ、キッチンペーパーの巻長さ８．８〜３０ｍ、キッチンペーパー製品の外径９０〜１３０ｍｍである。また、キッチンペーパーに、裁断用のミシン目線が、キッチンペーパー長手方向の４８〜２５０ｍｍ間隔でシート幅方向に亘って設けられているのがよい。
『第２の実施形態』
第２の実施形態を図６〜７を参照しながら説明する。第１の実施形態は、炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤４０Ｂをクレープ紙１１Ｂのエンボス凸部頂部１２ｂに付与するとともに、各クレープ紙１１Ａ，１１Ｂのエンボス凸部頂部１２ａ，１２ｂ同士を接着させた「Ｔｉｐ ｔｏ Ｔｉｐ」の形態であるが、本実施形態は、一方のクレープ紙１１Ｂの一方面全面に炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤４０Ｂを付与して、「Ｎｅｓｔｅｄ」の形態としたものである。上記（原反ロール）（クレープ紙）（エンボス付与）（エンボス形状等）（水溶性接着剤及びその塗布）（積層一体化工程の後段の工程等）については第１の実施形態とほぼ同様である。以下、第１の実施形態と相違する部分を特に説明する。
第２の実施形態を図６〜７を参照しながら説明する。第１の実施形態は、炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤４０Ｂをクレープ紙１１Ｂのエンボス凸部頂部１２ｂに付与するとともに、各クレープ紙１１Ａ，１１Ｂのエンボス凸部頂部１２ａ，１２ｂ同士を接着させた「Ｔｉｐ ｔｏ Ｔｉｐ」の形態であるが、本実施形態は、一方のクレープ紙１１Ｂの一方面全面に炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤４０Ｂを付与して、「Ｎｅｓｔｅｄ」の形態としたものである。上記（原反ロール）（クレープ紙）（エンボス付与）（エンボス形状等）（水溶性接着剤及びその塗布）（積層一体化工程の後段の工程等）については第１の実施形態とほぼ同様である。以下、第１の実施形態と相違する部分を特に説明する。
本実施形態に係るキッチンペーパーの製造方法は、図６、図７に示すように、一方の金属製エンボスロール上を搬送されるクレープ紙１１Ｂに対して炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤４０Ｂをスプレー装置３５でスプレー塗布して付与する。スプレー塗布とすることで、エンボス凸部頂部１２ｂのみだけでなく、エンボス凸部１２ｂ，１２ｂ間に至るまでクレープ紙１１Ｂの一方面の全体に水溶性接着剤４０Ｂが付与される。
他方、本実施形態では、各クレープ紙１１Ａ，１１Ｂに水溶性接着剤４０Ａ，４０Ｂを付与した後、各クレープ紙１１Ａ，１１Ｂの水溶性接着剤付与面を付き合わせて積層一体化するにあたり、各金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂの周面が対面する位置において、一方の金属製エンボスロール２１Ａ（２１Ｂ）の周面に形成されたエンボス付与凸部の頂部１２ａ（１２ｂ）と、他方の金属製エンボスロール２１Ｂ（２１Ａ）に形成されたエンボス付与凸部１２ｂ，１２ｂ（１２ａ，１２ａ）の間の凹部が対面一致するようにロール径、回転速度等を調整し、各クレープ紙１１Ａ，１１Ｂに付与されたエンボス凸部頂部同士が接触するように突き合わせて、各クレープ紙のエンボス凸部頂部同士が接着する所謂「Ｎｅｓｔｅｄ」の形態で積層するようにしている。
本実施形態では、他方のクレープ紙１１Ｂの突き合わせ面の全面に炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤４０Ｂを付与したので、一方のクレープ紙１１Ａのエンボス凸部頂部１２ａがどこに接触しても発泡反応が生ずる。よって「Ｎｅｓｔｅｄ」の形態とすることが可能である。
なお、「Ｎｅｓｔｅｄ」とは、一方のクレープ紙のエンボス凸部頂部が、他方のクレープ紙のエンボス凸部頂部間（エンボス凹部とも言われる）に位置する形態である。
ここで、本実施形態における水溶性接着剤の付与方法は、必ずしも図示例のスプレー塗布に限定されるものではない。また、本実施形態では、エンボス付与装置２０Ｂの前段でクレープ紙の一方面の全面に炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤４０Ｂを付与するようにしてもよい。このエンボス付与装置２０Ｂの前で水溶性接着剤４０Ｂを付与するのであれば、ロール転写手段も好適な付与手段となる。さらに、本実施形態においては、予め一方面に炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤４０Ｂを塗布したクレープ紙１１Ｂを巻き取った原反ロールを用いてもよい。
本実施形態では、クレープ紙１１Ｂの積層内面の一方面に未反応の炭酸水素ナトリウムが担持されているため、炭酸水素ナトリウムによる洗浄効果が発揮される。
なお、各金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂに形成されたエンボス付与凸部同士が対面一致するようにロール径、回転速度等を調整すれば、クレープ紙の積層内面の一方面に未反応の炭酸水素ナトリウムが担持されている所謂「Ｔｉｐ ｔｏ Ｔｉｐ」の形態とすることができる。
『第３の実施形態』
第３の実施形態を図８〜９を参照しながら説明する。第３の実施形態は、炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤４０Ｂをクレープ紙１１Ｂに付与するが、そのクレープ紙１１Ｂにエンボスを付与しない形態である。第３の実施形態においても上記（原反ロール）（クレープ紙）（エンボス付与）（エンボス形状等）（水溶性接着剤及びその塗布）（積層一体化工程の後段の工程等）については第１の実施形態とほぼ同様である。以下、第１、第２の実施形態と相違する部分を特に説明する。
第３の実施形態を図８〜９を参照しながら説明する。第３の実施形態は、炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤４０Ｂをクレープ紙１１Ｂに付与するが、そのクレープ紙１１Ｂにエンボスを付与しない形態である。第３の実施形態においても上記（原反ロール）（クレープ紙）（エンボス付与）（エンボス形状等）（水溶性接着剤及びその塗布）（積層一体化工程の後段の工程等）については第１の実施形態とほぼ同様である。以下、第１、第２の実施形態と相違する部分を特に説明する。
本実施形態では、第１の実施形態、第２の実施形態において金属製エンボスロール２１Ｂであったものが表面平滑なロール２１ｘとなっており、当該ロール上をクレープ紙が搬送される過程でロール転写によって、水溶性接着剤４０Ｂを付与している。本実施形態では印刷機３０Ｂをフレキソ印刷機としており刷版ロール３１Ｂが樹脂製で弾性を有するため、当該ロール２１ｘは金属製の版胴ロールであるのが望ましい。なお、本実施形態においても、第２の実施形態と同様に、予め一方面に炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤を塗布したクレープ紙を巻き取った原反ロールを用いてもよい。
本実施形態の製造方法によるキッチンペーパーは、エンボスを有する面と、エンボスを有さない面の使い分けができるキッチンペーパーとなる。
以上、第１〜第３の実施形態を例に説明したように、本発明のキッチンペーパーの製造方法によれば、炭酸水素ナトリウムと有機酸による発泡反応によって、２枚の積層されるクレープ紙間の空隙を増加させることができる。
１…キッチンペーパー、１０Ａ，１０Ｂ…原反ロール、１１Ａ，１１Ｂ…クレープ紙、１１Ｃ…積層のクレープ紙、１２…エンボス、１２ａ，１２ｂ…エンボス凸部頂部、２０Ａ，２０Ｂ…エンボス付与装置、２１Ａ，２１Ｂ…金属製エンボスロール、２１ｘ…ロール、２２Ａ，２２Ｂ…弾性ロール（受けロール）、３０Ａ，３０Ｂ…ドクターチャンバー式フレキソ印刷機、３５…スプレー塗布装置、３１Ａ，３１Ｂ…刷版ロール、４０…発泡済みの接着剤部分、４０Ａ…有機酸を含む水溶性接着剤、４０Ｂ…炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤、Ｘ…エンボスセクション、Ｙ…抜き柄セクション。
Claims (4)
- 二枚のクレープ紙を積層一体化した紙製のキッチンペーパーの製造方法であって、
一方のクレープ紙にエンボスを付与する工程と、
その一方のクレープ紙に付与したエンボスの凸部の頂部に有機酸を含む水溶性接着剤を付与する工程と、
その一方のクレープ紙の水溶性接着剤が付与されたエンボス凸部の頂部を有する面に他方のクレープ紙を積層する工程と、
その他方のクレープ紙を前記一方のクレープ紙と積層する前に、その他方のクレープ紙の少なくとも前記一方のクレープ紙のエンボス凸部頂部が接する部分に、炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤を付与する工程と、を有し、
前記一方のクレープ紙の水溶性接着剤が付与されたエンボス凸部の頂部を有する面に他方のクレープ紙を積層する工程において、一方のクレープ紙の有機酸を含む水溶性接着剤と他方のクレープ紙の炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤とを接触させることにより、前記有機酸と前記炭酸水素ナトリウムとを反応させて接着部分を発泡させる、ことを特徴とするキッチンペーパーの製造方法。 - 他方のクレープ紙にエンボスを付与し、そのエンボス凸部の頂部に炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤を付与し、その他方のクレープ紙のエンボス凸部の頂部と、前記一方のクレープ紙の有機酸を含む水溶性接着剤が付与されたエンボス凸部の頂部とを、接触させて接着する、請求項１記載のキッチンペーパーの製造方法。
- 他方のクレープ紙の一方面の全面に炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤を付与した後、他方のクレープ紙にエンボスを付与し、その他方のクレープ紙のエンボス凸部以外の水溶性接着剤付与部分と、前記一方のクレープ紙の有機酸を含む水溶性接着剤が付与されたエンボス凸部の頂部とを、接触させて接着する、請求項１記載のキッチンペーパーの製造方法。
- 他方のクレープ紙の一方面の全面に炭酸水素ナトリウムを含む水溶性接着剤を付与した後、その他方のクレープ紙にエンボスを付与せずに、その他方のクレープ紙の水溶性接着剤付与部分と、前記一方のクレープ紙の有機酸を含む水溶性接着剤が付与されたエンボス凸部の頂部とを、接触させて接着する、請求項１記載のキッチンペーパーの製造方法。
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