JP5859362B2 - トイレットペーパー及びトイレットペーパーの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、トイレットペーパー及びトイレットペーパーの製造方法に関し、特に３プライのトイレットペーパー及びその製造方法に関する。

トイレットペーパーは、１枚もののシングルと２枚１組のダブルの２種類が主流である。両者とも、厚み感、ふんわり感、高級感を出すために、全面にエンボス加工がなされているものがある。また、トイレットペーパーは、バージンパルプのみを原料とするものと古紙パルプを原料として用いたものがある。バージンパルプのみを原料とするものは、シングルの場合で１枚の坪量が２０ｇ／ｍ²程度、ダブルでは１枚が１６ｇ／ｍ²程度として、使用の際に要求される乾燥時の引張強さと湿潤時の引張強さを有しつつ、エンボス加工による厚み感、柔らかさ、ふんわり感を持たせるようにしている。古紙パルプを原料とするものは、坪量１６〜２０ｇ／ｍ²のシングルが主流であり、バージンパルプのみを原料とするものと比べて品質は重視されていない。

ところで、近年、温水洗浄便座（シャワー付きトイレ）の普及に伴い、排泄後に温水洗浄したうえでトイレットペーパーにより清拭をすることが行なわれるようになってきており、トイレットペーパーにおいては、清拭時に肌に付着した水分が裏抜けによって手に付着しないことが求められるようになってきている。

しかし、従来のバージンパルプのみを原料とするシングル、ダブルのトイレットペーパーは、いずれも柔らかさに優れる半面、温水洗浄便座を使用したのちに清拭を行なうと水分吸収によってエンボスが潰れてしまい厚み感が減少して、裏抜けのおそれがあった。

特開２００７−６１４４５号公報

そこで本発明の主たる課題は、柔らかさや清拭性に優れ、しかも水分の裏抜け防止性に優れるトイレットペーパーを提供することにある。

上記課題を解決した本発明とその効果は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
中層及び両外層からなる３プライのトイレットペーパーであって、
両外層の坪量が１５〜２０ｇ／ｍ²であり、中層の坪量が１６〜２５ｇ／ｍ²でかつ外層より高く、
両外層にエンボスが付与されており、
前記中層がＣＤ方向に連続する山部と谷部とがＭＤ方向に交互に並ぶ波形状をなし、
一方の外層と中層とが中層の山部の頂部に付与された水溶性接着剤を介して接着され、他方の外層と中層とがその他方の外層のエンボス凸部頂部に付与された水溶性接着剤を介して接着されている、ことを特徴とするトイレットペーパー。

〔請求項２記載の発明〕
中層の波形状の波高さが０．１〜３．０ｍｍ、波周期が０．１〜２．０ｍｍである請求項１記載のトイレットペーパー。

〔請求項３記載の発明〕
前記一方に外層は、深さ０．２〜２．０ｍｍ、面積０．１〜０．６ｍｍ²のエンボスが、エンボス密度３０〜１００個／ｃｍ²で付与され、
前記他方の外層は、深さ０．３〜２．５ｍｍ、面積４．０〜４００ｍｍ²のエンボスが、エンボス密度１〜１５個／ｃｍ²で付与されている、請求項１又は２記載のトイレットペーパー。

〔請求項４記載の発明〕
中層及び両外層からなる３プライのトイレットペーパーの製造方法であって、
外層用原反ロールから坪量が１５〜２０ｇ／ｍ²の外層用原紙を繰り出す工程と、
中層用原反ロールから坪量が１６〜２５ｇ／ｍ²でかつ外層用原紙より高い中層用原紙を繰り出す工程と
各外層用原紙に対してそれぞれエンボスを付与する工程と、
中層用原紙に対してＣＤ方向に連続する山部と谷部とがＭＤ方向に交互に並ぶ波形状を付与する工程と、
中層用原紙の一方面の山部の頂部に水溶性接着剤を付与する工程と、
中層用原紙の水溶性接着剤付与面と一方の外層用原紙のエンボス凸部形成面とを付き合わせて接着する工程と、
他方の外層用原紙のエンボス凸部頂部に水溶性接着剤を付与する工程と、
他方の外層の水溶性接着剤付与面と中層用原紙とを付き合わせて接着する工程と、を有する、ことを特徴とするトイレットペーパーの製造方法。

〔請求項５記載の発明〕
一方の外層用原紙に、深さ０．２〜２．０ｍｍ、面積０．１〜０．６ｍｍ²のエンボスを、エンボス密度３０〜１００個／ｃｍ²で付与する工程と、
中層用原紙の一方面の山部頂部に水溶性接着剤を付与する工程と、
中層用原紙の水溶性接着剤付与面と前記一方の外層用原紙のエンボス凸部形成面とを付き合わせて接着する工程と、
他方の外層用原紙に、深さ０．３〜２．５ｍｍ、面積４．０〜４００ｍｍ²のエンボスを、エンボス密度１〜１５個／ｃｍ²で付与する工程と、
他方の外層用原紙のエンボス凸部頂部に水溶性接着剤を付与する工程と、
他方の外層用原紙の水溶性接着剤付与面と中層用原紙に付き合わせて接着する工程と、を有する請求項４記載のトイレットペーパーの製造方法。

〔請求項６記載の発明〕
積層一体化した後に赤外線によって水溶性接着剤を乾燥させる工程を有する請求項５記載のトイレットペーパーの製造方法。

（作用効果）
本発明のトイレットペーパーは、３プライ構造であり積層数が多く、ダブルのものよりも吸水性、吸収量に優れ、裏抜けがし難い。また、本発明のトイレットペーパーは、３プライとして、両外層の坪量を１５〜２０ｇ／ｍ²であり、中層の坪量が１６〜２５ｇ／ｍ²でかつ外層より高い。このため、両外層よりも中層における水分保持量が多く、この点でも裏抜けがし難い。

そして、特に、本発明のトイレットペーパーは、両外層にエンボスが付与され、中層がＣＤ方向に連続する山部と谷部とがＭＤ方向に交互に並ぶ波形状をなし、各層が水溶性接着剤を介して積層一体化されている。本発明のトイレットペーパーは、この特徴的な立体構造によって、厚さ方向に荷重が加わった際に、両外層が中層によって支持されるために厚さ方向の強度が強く、また中層の波加工により両外層間の空隙が広くなっている。温水便座洗浄を使用した後の清拭操作は、横方向にスライドするように拭き取るよりも、押しつけるようにして水分を吸収するようにして行なわれることが多い。よって、厚さ方向の強度が強く、しかも両外層間に水分を保持しやすい構造となるため、本発明のトイレットペーパーは高い裏抜け防止効果を有する。また、厚み感が感じられ使用者の安心感も高いものとなる。

また、水溶性接着剤は、吸水時に瞬時に溶解することはないため、水溶性接着剤による接着としたことも裏抜け防止性を高めている。

さらに、本発明のトイレットペーパーでは、一方の外層と中層とが中層の山部の頂部に付与された水溶性接着剤を介して接着され、他方の外層と中層とがその他方の外層のエンボス凸部頂部に付与された水溶性接着剤を介して接着されている。すなわち、各外層と中層との接着が同様に行なわれていない。両外層を中層の両面の山部に付与した接着剤を介して接着した態様や、両外層のエンボス凸部に付与した接着剤により中層に接着した態様は、吸水時に各層が一様の平面方向に伸びやすく、結果として、中層の波が広がる態様で延びが生じて空隙が潰れてしまうおそれがある。本発明のトイレットペーパーの立体構造は、上記の特異な接着態様により両外層と中層との接着態様が同様のものと比較して、吸水時に構造が崩れ難い。これは、各層を接着する接着付与態様を異ならしめることで、水分吸収により各層のクレープが伸ばされて延びが生ずるものの、その接着位置の相違によって中層の波形は延び難くなっているためである。

さらに、本発明のトイレットペーパーでは、両外層にエンボスが付与されているため意匠性や汚物の掻き取り性にも優れ、かつ空隙の確保も十分になされる。

ここで、本発明のトイレットペーパーは、中層の波形状が、特に中層の波形状の波高さが０．１〜３．０ｍｍ、波周期が０．１〜２．０ｍｍであると裏抜け防止効果が高まる。

また、本発明のトイレットペーパーは、一方の外層を、深さ０．２〜２．０ｍｍ、面積０．１〜０．６ｍｍ²のエンボスが、エンボス密度３０〜１００個／ｃｍ²で付与された、所謂マイクロエンボスが付与されたものとし、他方の外層を、深さ０．３〜２．５ｍｍ、面積４．０〜４００ｍｍ²のエンボスが、エンボス密度１〜１５個／ｃｍ²で付与されている、所謂マクロエンボス又はデザインエンボスと称されるエンボスを付与したものであるのが望ましい。マイクロエンボスにより柔らかさと掻き取り性が向上され、マクロエンボスにより空隙の確保が向上する。それに加えて、上記本発明の特徴的な接着態様とした際に、各層の延びの差が顕著となり吸水時に構造がより崩れ難くなり、裏抜け防止性がより高まる。なお、マイクロエンボスは、紙面の９０％以上の領域に全体的に設けるのがよい。

この特徴的な本発明のトイレットペーパーは、各外層用原紙に対してそれぞれエンボスを付与し、中層用原紙に対してＣＤ方向に連続する山部と谷部とがＭＤ方向に交互に並ぶ波形状を付与し、中層用原紙の一方面の山部頂部に水溶性接着剤を付与して中層用原紙の水溶性接着剤付与面と一方の外層用原紙のエンボス凸部形成面とを付き合わせて接着し、他方の外層用原紙のエンボス凸部頂部に水溶性接着剤を付与して、他方の外層の水溶性接着剤付与面と中層用原紙とを付き合わせて接着することで、効率よく製造することができる。また、各層の積層の後に赤外線を照射すれば接着剤の乾燥が迅速に行なわれるようになるので望ましい。

以上のとおり、本発明によれば、柔らかさや清拭性に優れ、しかも水分の裏抜け防止性に優れるトイレットペーパーが提供される。

本発明に係るトイレットペーパーの断面図を示す図である。 本発明に係るトイレットペーパーの各層を模式的に示す斜視図である。 本発明に係るトイレットペーパーの製造方法を説明するための図である。

本発明の実施形態を図面を参照しながら以下に説明する。
（トイレットペーパー）
本実施形態のトイレットペーパー１は、図１及び図２に示すように、３プライであり、両外層１１、２１にエンボス１２，２２が付与され、中層３１がＣＤ方向に連続する山部３２と谷部３３とがＭＤ方向に交互に並ぶ波形状をなし、それら各層１１，２１、３１が水溶性接着剤４１、４２により接着されて積層一体化された特徴的な立体構造となっている。なお、ＭＤ方向とは、抄紙工程に流れ方向であり、トイレットペーパーを巻き取ったトイレットロール製品では、長手連続方向である。ＣＤ方向は、ＭＤ方向に直行する方向であり、トイレットロール製品では幅方向である。

各層１１，２１，３１は、パルプ主原料とする抄紙原料を抄紙したクレープ紙である。パルプ原料は、トイレットペーパー用の公知のパルプ原料を用いればよい。但し、柔らかさの点で、特にバージンパルプのみをパルプ原料とするのがよく、その場合、特にＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）とＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）とを配合したものがよい。その配合割合（ＪＩＳ Ｐ ８１２０）は、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。

他方、本実施形態のトイレットペーパー１は、各外層１１，２１の坪量が１５〜２０ｇ／ｍ²であり、中層３１の坪量が１６〜２５ｇ／ｍ²であり、両外層１１，２１より高くなっている。なお、両外層１１，２１の坪量は、必ずしも同一である必要はない。外層１１，２１の坪量が１５ｇ／ｍ²未満であると、吸水時に上述の特徴的な構造を維持し難くなり、２０ｇ／ｍ²を超えると紙が硬くなるおそれが高まる。他方、中層３１の坪量が１６ｇ／ｍ²であると吸水時に特徴的な構造を維持し難くなり、２５ｇ／ｍ²を超えると紙が硬くなるおそれが高まる。また、中層３１の坪量は各外層１１，２１の坪量よりも低いと、吸収した水分の中層３１で保持され難くなり、裏抜け防止性が低下する。

他方、本実施形態のトイレットペーパー１は、好ましい形態として、両外層１１，２１に付与されるエンボス１２，２２の種類が異なっており、その一方の外層１１のエンボス１２の付与態様が、紙面９０％以上のほぼ全体的に、面積０．１〜０．６ｍｍ²、深さ０．２〜２．０ｍｍのエンボスを、密度３０〜１００個／ｃｍ²で設けたエンボス付与態様となっている。このような面積、深さ、密度でのエンボス付与態様は、マイクロエンボス加工とも称され、比較的浅く細かいエンボス１２が紙面全体に配された態様であり、特にエンボス１２により汚物の掻き取り性能を向上させるとともに、柔らかさと表面の滑らかさが向上する。

他方の外層２１のエンボス付与態様は、本実施形態では、面積４．０〜４００ｍｍ²、深さ０．３〜２．５ｍｍのエンボス２２を密度で１〜１５個／ｃｍ²で設けたエンボス態様となっている。このような面積、深さ、密度でのエンボス付与態様は、マクロエンボス加工又はデザインエンボス加工とも称され、比較的大きく、深いエンボス２２が模様等を描くように配された態様であり、特にエンボス２２により汚物の掻き取り性能を向上させるとともに、意匠性の向上と大きな空隙を確保できる利点がある。

他方、本実施形態の中層３１はＣＤ方向に連続する山部３２と谷部３３とがＭＤ方向に交互に並ぶ波形状となっている。本実施形態では、中層３１は好ましく波高さＬ１が０．１〜３．０ｍｍ、波周期Ｌ２が０．１〜２．０ｍｍである。波高さは谷底から山頂までの距離であり、波周期は隣接する山頂間の距離である。波高さが０．３ｍｍ未満であると空隙確保の観点から十分ではなく、０．７ｍｍを超えると強度不足により立体構造が崩れやすくなる。波周期が０．３ｍｍ未満であると紙の密度が高くなり柔らかさが低下し、１．０ｍｍを超えると立体構造が崩れやすくなる。

本実施形態のトイレットペーパー１は、上記のとおり両外層１１，２１に付与したエンボス１２，２２の付与形態の相違していることから、各々のエンボス１２，２２による利点が得られるととともに、エンボス付与態様の相違によって、吸水時に紙の伸びが異なるようになる。また、中層３１が特に波形状となっているため両外層１１，２１とも吸水時の延びが相違する。

そして、本実施形態のトイレットペーパー１は、上記の外層１１，２１、中層３１の形状のもと、外層１１，２１と中層３１との水溶性接着剤４１，４２による接着態様が、マイクロエンボス加工された外層１１と中層３１とが中層３１の山部３２の頂部３２ｔに付与された水溶性接着剤４１を介して接着され、マクロエンボス加工された外層２１と中層３１とがそのマクロエンボスのエンボス凸部頂部２２ｔに付与された水溶性接着剤を介して接着されている。すなわち、マイクロエンボスのエンボス凸部頂部に接着剤が付与されていないため、当該外層の中層３１に対面するマイクロエンボスは、中層３１の山部頂部３２ｔと接する一部のエンボス凸部に接着剤が付着するものの、全てのマイクロエンボスのエンボス凸部に接着剤は付着していない。また、波加工された中層３１は、マクロエンボス加工された外層２１に対面する面の山部３２の頂部には接着剤が付与されていないため、中層３１のマクロエンボス加工された外層に対面する面の山部頂部は、マクロエンボス２２のエンボス凸部頂部２２ｔと接する部分において部分的に接着剤が付着しているものの、山部頂部の全てには接着剤が付着していない。

本実施形態のトイレットペーパー１では、このように特異な接着態様と上記各層の延びの相違とによって、３プライの特徴的な立体構造が崩れ難くなっている。

他方、本実施形態のトイレットペーパー１における水溶性接着剤４１，４２としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、澱粉、デキストリン、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）を単体或いは混合したものを主成分とするものを用いることができる。これらの水溶性接着剤４１，４２は、トイレットペーパーに要求される水解性を十分に維持しつつ、吸水時に瞬時に接着性を失うことがない。すなわち、本実施形態の吸水時の立体構造を維持して裏抜け防止性を高める効果を発現させつつ、トイレットペーパーに本質的に要求される水解性の確保ができる。

なお、トイレットペーパーは、一般的にＪＩＳ Ｐ ４５０１で規定される、ほぐれやすさの試験方法における水解性の結果が１００秒以下であることが望ましいとされるが、本実施形態に係るトイレットペーパーは、十分にその水解性を達成できる。

（トイレットペーパーの製造方法）
次いで、上記本実施形態に係るトイレットペーパー１の製造方法について特に図３を参照しながら説明する。
本実施形態のトイレットペーパー１を製造するにあたっては、まず、各層用１１，２１，３１の原紙１０，２０，３０を巻き取った外層用原反ロール１０Ａ，２０Ａ、中層用原反ロール３０Ａから、それぞれ外層用原紙１０，２０、中層用原紙３０を繰り出す。これらの原反ロール１０Ａ，２０Ａ，３０Ａは、抄紙設備で抄造したクレープ紙を巻き取った所謂一次原反ロール、その一次原反ロールを適宜の直径に巻き直したり、適宜の幅（長さ）に裁断したりして製造した所謂二次原反ロールを用いることができる。

各層１１，２１，３１の原紙１０，２０，３０の坪量は、上記各層の坪量とほぼ同様に調整すればよく、外層用原紙１０，２０の坪量は、１５〜２０ｇ／ｍ²とし、中層用原紙３０の坪量は１６〜２５ｇ／ｍ²とする。中層用原紙３０は外層用原紙１０，２０より坪量の高いものとする。

また、中層用原紙３０については、乾燥紙力増強剤をパルプ１トン当たり１．０〜１５ｋｇ添加して抄紙したものとするのが望ましい。中層用原紙３０を波形状に加工する際に、その形状が保持されやすい。また、特に中層用原紙３０は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される乾燥時の引張強さ（縦方向）が４００〜６００ｃＮ／２５ｍｍであると、より波形状が保持されやすくなり望ましい。

各層１１，２１，３１の原紙１０，２０，３０を繰り出したのちには、各層用原紙についてそれぞれ別途にエンボス加工、波加工を施す。これらのエンボス付与、波加工は別工程となるので順不同の工程であるが、各層用原紙１０，２０，３０は後に積層一体化するため、その加工速度は適宜調整する。すなわち、加工速度を調整して後段の積層工程における速度が一定となるようにする。

エンボス付与については、一方の外層１１を構成する外層用原紙１０に対しては、マイクロエンボスを付与し、他方の外層２１を構成する外層用原紙２０に対しては、マクロエンボスを付与する。中層用原紙３０に対しては波加工を行なう。この波加工は、軸方向に連続する山部と谷部とが円周方向に交互に並ぶ周面の金属製波加工ロール５１と弾性ロール５２との間に中層用原紙３０を通して行なう。前記金属製波加工ロール５１に中層用原紙３０が圧接されて波形状となる。

ここで本実施形態のトイレットペーパー１の製造方法では、マイクロエンボス加工をした外層用原紙１０と波加工をした中層用原紙３０とを積層一体化した後に、マクロエンボス加工した外層用原紙２０を積層一体化する。このようにすると種類の相違する各エンボスの付与と波加工、接着剤の付与、積層が順次スムーズに行なうことができる。

この点より詳細に説明すると、本実施形態では、中層用原紙３０を波加工するにあたり、中層用原紙３０を弾性ロール５２に巻き掛け、その弾性ロール５２上を搬送する過程で上述の金属製波加工ロール５１との間に通して波形状を付与するようにし、その波形状付与後から中層用原紙３０が金属製波加工ロール５１に巻き掛けられた状態で下流へ搬送するようにしている。

そして、本実施形態では、中層用原紙３０が金属製波加工ロール５１上を搬送されている際に、この金属製波加工ロール５１に接するように配置した刷版ロール５３Ａを有する印刷装置５３によって中層用原紙３０の表面に接着剤を付与する。中層用原紙３０は、波形状付与時における押圧によって金属製波加工ロール５１の表面波形状に応じた形状に変形され表面に密着しているため、このようにすると中層用原紙３０の一方面の山部頂部３２ｔのみに水溶性接着剤４１を好適に付与することができる。

なお、本実施形態に係る波加工を行うにあたっては、金属製波加工ロール５１と弾性ロール５２との間の線圧は５〜３０ｋｇ／ｃｍ、好ましくは１０〜２５ｋｇ／ｃｍ、より好ましくは１５〜２０ｋｇ／ｃｍである。線圧が低すぎると、中層用原紙３０が波形状にならないおそれがある。また、弾性ロール５１は、その表面のショア硬度（Ｓｈｏｒｅ ｈａｒｄｎｅｓｓ）が、４０〜７０であるのが好ましい。ショア硬度が低すぎると、中層用原紙が破断するおそれがある。他方、ショア硬度が高すぎると、波形状とならないおそれがある。なお、金属製波加工ロール５１は、水溶性接着剤４１を乾燥させない範囲で加熱することができる。加熱により中層用原紙３０が波形状に変形しやすくなる。

他方、本実施形態では上述のように中層用原紙３０に波加工を施し、一方面の山部頂部３２ｔに水溶性接着剤４１を付与したのち、その直後にマイクロエンボス加工した一方外層用原紙１０と接着する。この際、マイクロエンボスのエンボス凸部形成面が中層用原紙３０に対面するようにして付き合わせ、適宜のニップロール５５Ａ，５５Ｂの間を通して接着する。

外層用原紙１０におけるマイクロエンボス加工に係るエンボス付与は、中層用原紙３０と積層する前段で適宜行なえばよい。本実施形態では、金属製エンボスロール６１と弾性ロール６２とを組み合わせたスチール−ラバー方式のエンボス付与装置によって、マイクロエンボス加工を施している。マイクロエンボス加工は、上述のとおり紙面９０％以上のほぼ全体的に、面積０．１〜０．６ｍｍ²、深さ０．２〜２．０ｍｍのエンボスを、密度３０〜１００個／ｃｍ²で設けた態様である。本実施形態は、係るエンボス構成のエンボス付与凸部を有する金属エンボスロール６１によって一方外層用原紙１０にマイクロエンボス加工を行なっている。

他方、中層用原紙３０とマイクロエンボス加工を施した外層用原紙１０とを積層一体化するにあたって、両原紙１０，３０を重ね合わせた後に過度のニップ圧でニップしてしまうと、中層用原紙３０の波形状が潰れてしまうため、積層一体化のためのニップロール５５Ａ，５５Ｂは表面が軟質ゴムやスポンジ等で構成された柔らかいニップロールとする。このときのニップ圧（線圧）は、３〜２０ｋｇ／ｃｍとするのが望ましい。

他方、本実施形態では、上記中層用原紙３０とマイクロエンボス加工した外層用原紙１０とを接着して積層一体化した後に、マクロエンボスを付与した他方の外層２０を積層して接着して３層を積層一体化する。したがって、他方外層用原紙２０に対するマクロエンボス加工は、３層積層の前段の適宜に位置で行なう。マクロエンボス加工は、上述のとおり、面積４．０〜４００ｍｍ²、深さ０．３〜２．５ｍｍのエンボスを、密度１〜１５個／ｃｍ²で設ける。本実施形態は、他方の外層用原紙２０にマクロエンボスを付与するにあたって、金属製エンボスロール７１をこれを受ける弾性ロール７２とで構成されるスチールラバー方式のエンボス付与装置に導いてエンボスを付与している。スチールラバー方式は、ロールのクリアランス調整の問題や、ロールに紙粉等が詰まるなどの不具合が生じないため望ましい。

本実施形態では、このマクロエンボス加工を行なう際に、まず外層用原紙２０を弾性ロール７２に巻き掛け、その弾性ロール２０上を搬送する過程で金属製エンボスロール７１との間に通してエンボスを付与するようにし、そのエンボス付与後から外層用原紙２０が金属製エンボスロール７１に巻き掛けられた状態で下流へ搬送するようにしている。そして、本実施形態では、外層用原紙２０が金属製エンボスロール７１上を搬送されている際に、この金属製エンボスロール７１に接するように配置した刷版ロール７３Ａを有する印刷装置７３によって外層用原紙２０のエンボス凸部頂部２２ｔに水溶性接着剤を付与する。他方の外層用原紙２０は、マクロエンボス付与時における押圧によって金属製エンボスロール７１の表面凹凸形状に応じた形状に変形され表面に密着しているため、このようにすると外層用原紙２０のマクロエンボスのエンボス凸部頂部２２ｔのみに接着剤が好適に付与される。

本実施形態では、他方外層用紙２０に対するマクロエンボスのエンボス付与時の条件は、ロール間の線圧が５〜３０ｋｇ／ｃｍ、好ましくは１０〜２５ｋｇ／ｃｍ、より好ましくは１５〜２０ｋｇ／ｃｍである。線圧が低すぎると、エンボスが鮮明になるとの効果が、十分に発揮されないおそれがある。他方、エンボス圧が高すぎると、外層用原紙２０が破断するおそれが高まる。また、弾性ロール７２は、その表面のショア硬度が、４０〜７０であるのが好ましい。ショア硬度が低すぎると、つまり弾性ロール表面がやわらかすぎると、外層用原紙が破断するおそれがある。他方、ショア硬度が高すぎると、つまり弾性ロール表面が硬すぎると、エンボスが入らなくなるおそれがある。なお、金属製エンボスロール７２は、水溶性接着剤を乾燥させない範囲で加熱することができる。加熱により外層用原紙２０にマクロエンボスがしっかりと入るようになる。

本実施形態では、上記他方の外層２０にマクロエンボスを付与し、そのエンボス凸部頂部２２ｔに水溶性接着剤を付与した直後に、既に一方外層用原紙１０と積層一体化されている中層用原紙３０に付き合わせて、接着して３層を積層一体化する。ここでの積層一体化もニップロール７５Ａ，７５Ｂ間を通して行なうことができるが、各原紙１０，２０，３０を重ね合わせた後に過度のニップ圧でニップしてしまうと、中層用原紙３０の波形状や外層用原紙２０のマクロエンボス２２が潰れてしまうため、ここでの積層一体化のためのニップロール７５Ａ，７５Ｂも表面が軟質ゴムやスポンジ等で構成された柔らかいニップロールとするのがよい。このときのニップ圧（線圧）は、３〜２０ｋｇ／ｃｍとするのが望ましい。

ここで、本実施形態では、各ニップロール５５Ａ，５５Ｂ，７５Ａ，７５Ｂ間を通す各積層一体化工程の直後に赤外線を照射して加熱する赤外線乾燥装置５６，７６を設け、接着剤の乾燥速度を速めるようにしている。このようにすると加工速度を速めることができる。

他方、本実施形態に係るトイレットペーパー１の製造方法については、水溶性接着剤４１，４２中には、乾燥を速めるべく、アルコール、アミノエーテルを１．０〜１０．０重量％含有させておくのがよい。

また、水溶性接着剤４１，４２の付与は、本実施形態では、ドクターチャンバー式のフレキソ印刷機を用いているが、グラビア印刷、既知の塗工機、ロール転写以外のスプレー手段等としてもよい。但し、フレキソ印刷機は刷版ロールが樹脂製で表面に弾性があるため、金属性波加工ロール５１や金属製エンボスロール７１上の原紙３０，２０の山部頂部３２ｔやエンボス凸部頂部２２ｔに対して水溶性接着剤４１，４２をロール転写するのに特に適する。

なお、図示はしないが、本実施形態のトイレットペーパーの製造方法は、各層用原紙を積層一体化して、適宜の工程を経てトイレットペーパーに係る製品とする。

例えば、トイレットペーパー１をその後に紙管に巻き取って製品径でかつ製品の複数倍幅の中間製品（ログとも称される）とした後、これを裁断してトイレットペーパーが巻かれたトイレットロールとすることができる。

この場合、本実施形態に係るトイレットペーパーのロール状製品は、好適にはその大きさが幅１００〜１１５ｍｍ、直径１００〜１２０ｍｍ、巻き長さ（トイレットペーパーの全長）が１８〜７０ｍ、紙管径３５〜５０ｍｍである。

１…トイレットペーパー、１０…外層用原紙、１０Ａ…外層用原反ロール、１１…外層、１２…マイクロエンボス、２０…外層用原紙、２０Ａ…外層用原反ロール、２１…外層、２２…マクロエンボス、２２ｔ…マクロエンボス凸部頂部、３０…中層用原紙、３０Ａ…中層用原反ロール、３１…中層、３２…山部、３２ｔ…山部頂部、３３…谷部、Ｌ１…波高さ、Ｌ２…波周期、４１，４２…水溶性接着剤、５１…金属製波加工ロール、５２…弾性ロール、５３…印刷装置、５３Ａ…刷版ロール、５５Ａ，５５Ｂ…ニップロール、６１…金属製エンボスロール、６２…弾性ロール、７１…金属製エンボスロール、７２…弾性ロール、７３…印刷装置、７３Ａ…刷版ロール、７５Ａ，７５Ｂ…ニップロール、５６，７６…赤外線乾燥装置。

Claims (6)

1. 中層及び両外層からなる３プライのトイレットペーパーであって、
   両外層の坪量が１５〜２０ｇ／ｍ²であり、中層の坪量が１６〜２５ｇ／ｍ²でかつ外層より高く、
   両外層にエンボスが付与されており、
   前記中層がＣＤ方向に連続する山部と谷部とがＭＤ方向に交互に並ぶ波形状をなし、
   一方の外層と中層とが中層の山部の頂部に付与された水溶性接着剤を介して接着され、他方の外層と中層とがその他方の外層のエンボス凸部頂部に付与された水溶性接着剤を介して接着されている、ことを特徴とするトイレットペーパー。
2. 中層の波形状の波高さが０．１〜３．０ｍｍ、波周期が０．１〜２．０ｍｍである請求項１記載のトイレットペーパー。
3. 前記一方に外層は、深さ０．２〜２．０ｍｍ、面積０．１〜０．６ｍｍ²のエンボスが、エンボス密度３０〜１００個／ｃｍ²で付与され、
   前記他方の外層は、深さ０．３〜２．５ｍｍ、面積４．０〜４００ｍｍ²のエンボスが、エンボス密度１〜１５個／ｃｍ²で付与されている、請求項１又は２記載のトイレットペーパー。
4. 中層及び両外層からなる３プライのトイレットペーパーの製造方法であって、
   外層用原反ロールから坪量が１５〜２０ｇ／ｍ²の外層用原紙を繰り出す工程と、
   中層用原反ロールから坪量が１６〜２５ｇ／ｍ²でかつ外層用原紙より高い中層用原紙を繰り出す工程と
   各外層用原紙に対してそれぞれエンボスを付与する工程と、
   中層用原紙に対してＣＤ方向に連続する山部と谷部とがＭＤ方向に交互に並ぶ波形状を付与する工程と、
   中層用原紙の一方面の山部の頂部に水溶性接着剤を付与する工程と、
   中層用原紙の水溶性接着剤付与面と一方の外層用原紙のエンボス凸部形成面とを付き合わせて接着する工程と、
   他方の外層用原紙のエンボス凸部頂部に水溶性接着剤を付与する工程と、
   他方の外層の水溶性接着剤付与面と中層用原紙とを付き合わせて接着する工程と、を有する、ことを特徴とするトイレットペーパーの製造方法。
5. 一方の外層用原紙に、深さ０．２〜２．０ｍｍ、面積０．１〜０．６ｍｍ²のエンボスを、エンボス密度３０〜１００個／ｃｍ²で付与する工程と、
   中層用原紙の一方面の山部頂部に水溶性接着剤を付与する工程と、
   中層用原紙の水溶性接着剤付与面と前記一方の外層用原紙のエンボス凸部形成面とを付き合わせて接着する工程と、
   他方の外層用原紙に、深さ０．３〜２．５ｍｍ、面積４．０〜４００ｍｍ²のエンボスを、エンボス密度１〜１５個／ｃｍ²で付与する工程と、
   他方の外層用原紙のエンボス凸部頂部に水溶性接着剤を付与する工程と、
   他方の外層用原紙の水溶性接着剤付与面と中層用原紙に付き合わせて接着する工程と、を有する請求項４記載のトイレットペーパーの製造方法。
6. 積層一体化した後に赤外線によって水溶性接着剤を乾燥させる工程を有する請求項５記載のトイレットペーパーの製造方法。