MX2011001245A - Aparato y metodo para union de capas asi como producto de multiples capas. - Google Patents

Abstract

Aparato para unir por lo menos dos capas (13, 14) de una malla fibrosa, que comprende un primer rodillo (10) que tiene una periferia externa, por lo menos una protuberancia de relieve que se provee en la periferia externa; y un segundo rodillo (20) que tiene una periferia externa y que es elástica por lo menos en una dirección radial, el segundo rodillo comprendiendo por lo menos una capa interna y una capa externa que es más dura que la capa interna, el segundo rodillo junto con el primer rodillo formando un ajuste a presión a través del cual serán alimentados por lo menos dos capas (13, 14), en donde un elemento de relieve se localiza en la parte superior de por lo menos una de las protuberancias de relieve, un área de relieve de cada elemento de relieve siendo menor que un área de relieve de las protuberancias de relieve correspondientes de manera que por lo menos dos capas (13, 14) se unen en ubicaciones discretas que corresponden a los primero y segundo elementos de relieve. El producto de múltiples capas comprendiendo las capas unidas y método correspondiente.

Description

APARATO Y METODO PARA UNION DE CAPAS ASI COMO PRODUCTO DE MULTIPLES CAPAS Campo Técnico La presente invención se refiere al campo de unión de capas y particularmente al campo de unión de capas sin el uso de adhesivo (pegamento) . Más particularmente, la presente invención se refiere a un aparato para unir por lo menos dos capas de una malla fibrosa y un método correspondiente.

La malla fibrosa puede ser papel tisú o material no tejido. En el aparato, el método y producto de la presente invención, se pueden combinar las capas del mismo material o diferente .

Un papel tisú se define como un papel absorbente suave que tiene un peso base bajo. Generalmente se selecciona un peso de base de 8 a 40 g/m2, especialmente de 10 a 25 g/m2 por capa. El peso de base total de los productos de papel tisú de múltiples capas preferiblemente es igual a un máximo de 120 g/m2, más preferiblemente a un máximo de 100 g/m2 y aún más preferiblemente a un máximo de 55 g/m¿. Su densidad normalmente está por debajo de 0.6 g/cm3, preferiblemente por debajo de 0.30 g/cm3 y más preferiblemente entre 0.08 y 0.20 g/cm3.

La producción de papel tisú se distingue de la producción de papel por su peso base extremadamente bajo y su índice de absorción de energía a la tensión bastante mayor (véase DIN EN 12626-4 y DIN EN 12625-5) . El papel y papel tisú también difieren en general con respecto al módulo de elasticidad que caracteriza las propiedades de estrés-tensión de estos productos como un parámetro de materiales.

Un índice de absorción de energía de tensión alta del papel tisú resulta del corrugado externo o interno. El primero se produce por compresión de la malla de papel que se adhiere a un cilindro seco como resultado de la acción de un papel corrugado de grado médico o en el último caso como resultado de una diferencia en velocidad entre dos alambradas ("telas")- Esto ocasiona que la malla de papel deformable plásticamente, aún húmeda, se rompa internamente por compresión y esfuerzo cortante, volviéndolo así más estirable bajo cara que un papel no corrugado.

Las mallas de papel tisú húmedas usualmente se secan por la secadora Yankee así llamada, el secado por circulación de aire (TAD, por sus siglas en inglés) o el método de secado por pulsos.

Las fibras contenidas en el papel tisú principalmente son fibras celulósicas, tales como fibras de pulpa de pulpa química (v.gr., pulpas de sulfito o sulfato Kraft) , pulpa mecánica (v.gr., madera molida), pulpa termo mecánica, pulpa^ quimio mecánica y/o pulpa quimio-termo mecánica (CTMP, por sus siglas en inglés) . Se pueden utilizar pulpas derivadas de caducifolias (madera dura) y coniferas (madera suave) . Las fibras también pueden ser o incluir fibras recicladas, las cuales pueden contener cualquiera o todas las categorías anteriores. Las fibras pueden tratarse con aditivos tales como rellenos, suavizantes, tales, como compuestos de amonio cuaternario y aglutinantes, tales como agentes de resistencia a la sequía convencionales o agentes de resistencia a la humedad usadas para facilitar la producción de papel original o ajustar las propiedades del mismo. El papel tisú también puede contener otros tipos de fibras, v.gr., fibras celulósicas regeneradas o fibras de plantas anuales tales como fibras de sisal, cáñamo o bambú, o fibras sintéticas que incrementan, por ejemplo, resistencia, absorción, uniformidad o suavidad del papel.

Si el papel tisú será formado de pulpa, el proceso comprende esencialmente una formación que incluye una caja y una porción de alambrada de formación y una porción de secado (ya sea a través de sado con aire o secado convencional en un cilindro Yankee) . El proceso de producción también incluye usualmente el proceso de corrugado esencial para papel tisú y, finalmente, de manera típica un área de monitoreo y devanado .

El papel se puede formar colocando las fibras, en una forma orientada o aleatoria, en una o entre dos alambradas continuamente revolventes de una máquina para producir papel mientras remueve simultáneamente la cantidad principal de agua de dilución hasta que se obtiene el contenido de sólidos secos usualmente entre 12 y 35%.

El secado de la malla fibrosa primaria formada ocurre en uno o más pasos por medios mecánicos y térmicos hasta que se ha alcanzado un contenido de sólidos seco final usualmente de alrededor de 93 a 97%. En el caso de producción de papel, esta etapa es seguida por el proceso de corrugado el cual influencia crucialmente las propiedades del producto de papel tisú terminado en procesos convencionales. El proceso de corrugado en seco convencional implica el corrugado en un cilindro de secado con un diámetro usualmente de 4.0 a 6.5 m, el cilindro Yankee asi llamado, por medio de un producto corrugado de grado médico con el contenido de sólidos secos finales mencionados antes del papel tisú crudo. También se puede usar corrugado en húmedo, si se crean demandas inferiores de la calidad del papel tisú. El papel tisú crudo finalmente seco, el papel tisú de base asi llamado, luego está disponible para el proceso adicional en el producto de papel para un producto de papel tisú.

En lugar del proceso para formar papel tisú convencional descrito antes, es posible el uso de una técnica modificada en la cual se logra una mejora en volumen especifico por una clase especial de secado que conduce a una mejora en la suavidad de volumen del papel tisú. Este proceso, que existe en una variedad de subtipos, se llama la técnica de TAD (Secado por Circulación de Aire) . Se caracteriza por el hecho de que la malla fibrosa "primaria" que sale de la etapa de formación y producción de lámina se seca previamente a un contenido de sólidos secos de aproximadamente 80% antes del secado por contacto final en el cilindro Yankee soplando aire caliente a través de la malla fibrosa. La malla fibrosa se soporta por una alambrada o banda permeable al aire o tela de TAD y durante su transporte se guia sobre la superficie de un tambor de cilindro giratorio permeable al aire, el cilindro de TAD asi llamado. La estructuración de la alambrada o banda de soporte hace posible producir cualquier patrón de zonas comprimidas separadas por deformación en el estado húmedo, nombrado también moldeo, dando como resultado volúmenes específicos medios incrementados y consecuentemente conduciendo a un incremento de suavidad a volumen sin disminuir decisivamente la resistencia de la malla fibrosa.

El término no tejido (ISO 9092, DIN EN 29092) se aplica a un amplio rango de productos que, en términos de sus propiedades, por un lado se localiza entre los de papel (cf. DIN 6730, Mayo 1996) y cartón (DIN 6730) y por otro lado los textiles. Con respecto a a no tejidos, se usa un gran número de proceso de producción que variaron extremadamente, tales como técnicas de fabricación vía aérea e hidroentrelazado .

Los no tejidos incluyen esteras de telas no tejidas y productos terminados hechos de las mismas. Los no tejidos también pueden llamarse materiales mixtos similares a textiles, que representan telas porosas flexibles que no se producen por los métodos clásicos de urdimbre y trama tejidos o por hilado. De hecho, los no tejidos se producen por unión cohesiva o adhesiva inter-devanada de fibras, o una combinación de los mismos. El material no tejido se puede forma de fibras naturales, tales como fibras de celulosa o algodón, pero también pueden consistir de fibras sintéticas, tales como polietileno (PE), polipropileno (PP) , poliuretano (PU) , poliéster, nilón o celulosa regenerada, o una mezcla de diferentes fibras. Por ejemplo, las fibras pueden estar presentes en forma de fibras sin fin de fibras prefabricadas de una longitud finita, como fibras sintéticas producidas in situ, o en forma de fibras discontinuas. Los no tejidos de acuerdo con la invención pueden consistir, por lo tanto, de mezclas de material fibroso sintético y de celulosa, v.gr., fibras vegetales naturales (véase ISO 9092, DIN En 29092).

La malla fibrosa puede convertirse al producto de higiene o limpieza final en muchas formas, por ejemplo, embebiendo y/o laminándolo en un producto de múltiples capas, enrollado o doblado.

Los productos de higiene o limpieza incluyen principalmente toda clase de papel tisú corrugado en seco, papel tisú corrugado en húmedo, papel TAD (Secado por Circulación de Aire) y celulosa o relleno de pulpa o toda clase de no tejidos, combinaciones, laminados o mezclas de los mismos. Las propiedades típicas de estos productos y de higiene y limpieza incluyen la conflabilidad de absorber energía por estrés de tensión, su maleabilidad, buena flexibilidad similar a la de un textil, propiedades que con frecuencia se refieren a la suavidad a volumen, una suavidad superficial superior y un alto volumen específico con un grosor perceptible. Se desea una absorbencia de líquidos tan alta como sea posible y, dependiendo de la aplicación, una resistencia a la humedad y sequedad así como apariencia visual agradable de la superficie externa del producto. Estas propiedades, entre otras, permiten que se usen estos productos de higiene y limpieza, por ejemplo, como paños limpiadores tales como papel o paños no tejidos, paños limpiavidrios, paños industriales, papel de cocina o similares; como productos sanitarios tales como por ejemplo papel tisú de baño, papel tisú o pañuelos no tejidos, toallas domésticas, toallas y similares, tales como paños cosméticos tales como por ejemplo faciales y como servilletas o trapos, solo por mencionar algunos de los productos que se pueden usar. Además, los productos higiénicos y de limpieza pueden ser secos, húmedos, mojados, impresos o previamente tratados de alguna manera. Además, los productos higiénicos y de limpieza pueden ser doblados, intercalados o colocados individualmente, apilados o enrollados, unidos o no, de alguna manera adecuada.

Debido a la descripción anterior, los productos pueden usarse para uso personal y doméstico así como para uso comercial e industrial. Están adaptados para absorber fluidos, remover polvo, para fines decorativos, para envolturas o aún solo como material de soporte, como es común por ejemplo, en prácticas médicas o en hospitales.

Para producir productos de papel tisú de múltiples capas, tales como pañuelos, papel de baño, toallas o toallas domésticas, con frecuencia ocurre un paso intermedio con la duplicación así llamada, en la cual el papel tisú de base en el número deseado de capas de un producto terminado usualmente se reúne en un riel madre común de múltiples capas. Se entiende que los productos de papel tisú (múltiples capas) de diferentes rieles madre (múltiples capas) además se puede combinar en pasos de conversión subsiguientes.

En el producto de higiene o limpieza final, se pueden combinar una o más mallas fibrosas. Por lo tanto las mallas del mismo material, por ejemplo, papel tisú o no tejidos pueden combinarse o las mallas de un material diferente se pueden combinar formando así productos híbridos. Finalmente, un papel tisú pueden combinarse con un no tejido, una malla fibrosa duplicada que consiste de papel tisú y un no tejido. Además, una capa por sí misma puede ser un híbrido con respecto a los diferentes tipos de fibras (fibras de tisú/celulosa y fibras no tejidas) se usan en una y en la misma capa. Un producto híbrido también puede obtenerse un producto híbrido dado que se pueden combinar las capas de papel tisú se manufacturan por diferentes métodos (por ejemplo TAD y convencionales.

Técnica Anterior Una de varias posibilidades para lograr unión de capas entre por lo menos dos capas de papel tisú sin el uso de pegamento se describe en WO-A-99/33646. El dispositivo conocido comprende dos rodillos que forman un ajuste a presión a través del cual se alimentan por lo menos dos capas que serán unidas. Por lo menos la periferia externa de uno de los rodillos se cubre completamente con material abrasivo tal como el material usado para papel de lija de manera que logra una superficie rugosa irregular. Este material abrasivo se prensa en las capas ajustadas a presión, por lo que se logra la unión de capas.

Sin embargo, una estructura de superficie rugosa irregular se imprime en por lo menos una de las capas sobre toda la superficie. Por lo tanto, la apariencia externa de las capas combinadas es irregular o la unión de capas (casi) es invisible. Además, no será posible crear volumen entre las capas mediante la formación de relieve y las mallas con formación de relieve previa con un grosor definido pueden aplanarse comprometiendo la capa.

Para mejorar la apariencia visual de las capas unidas, la WO-A-99/233646 sugiere adicionalmente un paso de formación de relieve subsiguiente. La formación de relieve subsiguiente requiere dispositivos adicionales con los pasos adicionales asociados. A su vez, esto incrementa la complejidad del aparato, y, por lo tanto, los costos de manufactura del producto final.

Además, la EP-A-1 216 818 describe un aparato para unir por lo menos dos capas de una malla fibrosa comprendiendo un primer rodillo que tiene una periferia externa, una pluralidad de protuberancias de relieve siendo provistas en la periferia externa y un segundo rodillo que tiene una periferia externa y que consisten de hule por lo menos en la dirección radial, el segundo rodillo junto con el primer rodillo formando un ajuste a presión a través del cual serán alimentadas por lo menos dos capas. Para lograr la unión de capas se localizan picos en la parte superior de las protuberancias de relieve del primer rodillo o se provee una pluralidad de picos en la periferia externa del segundo rodillo. Sin embargo, los picos, tienen la desventaja de que la malla fibrosa en el área de los picos se perfora conduciendo a un daño de la estructura de fibras. Además, dicha perforación y daño se considera perjudicial desde el punto de vista de apariencia visual del producto final. Además, las puntas de los picos se someten a desgaste sustancial por la presión ejercida en el ajuste a presión que da como resultado operaciones de alto trabajo de mantenimiento e intercambio. A su vez, esto incrementa los costos de manufactura del producto final.

Los pañuelos desechables basados en papel tisú se producen usando técnicas de relieve pie a pie, técnicas de relieve de pie a plano o el relieve de unión asi llamado. Con el fin de lograr la unión de capas mecánica las protuberancias de relieve de diferentes rodillos deberán igualarse entre ellas. Además, dicha igualación se vuelve cada vez más difícil si la anchura del rollo de papel excede aproximadamente 1 m.

La unión mecánica de capas también es posible usando la técnica de garfilado así llamada. El garfilado normalmente se lleva a cabo aplicando aparatos de garfilado de acero a acero. Con el fin de lograr unión de capas mecánicas, es necesario usar bastantes estaciones de garfilado a lo largo de la anchura del rollo de papel (v.gr., usualmente hasta 26 estaciones de garfilado para producir papel tisú para baño teniendo una anchura de 2.70 m) , incrementando así los costos de mantenimiento del proceso de unión de capas. Los productos de papel tisú resultantes de diseño proceso de garfilado se caracterizan por una apariencia óptica que no cumple con todas las demandas del consumidor.

La unión de capas también puede lograrse usando adhesivos de acuerdo con el proceso bien conocido (gofrado en cola, anidado, de perno a perno) . Sin embargo, dicha unión de capas por medio de adhesivos dará como resultado costos de producción incrementados y una rigidez incrementada del producto final dependiendo del patrón de relieve y la densidad de puntos.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN En vista de lo mencionado antes, por lo tanto, es un objetivo de la presente invención proveer un aparato y un método para unir por lo menos dos capas de una malla fibrosa (capas fibrosas) sin el uso de adhesivo, que permite que se mejore la apariencia visual de las capas unidas y se reduzcan los costos generales del producto final. Un objetivo adicional es proveer un producto que comparado con el producto obtenido de un aparato y método de la técnica anterior como se describieron antes se mejora con respecto a su apariencia visual, (dimensión) volumen y/o suavidad. Comparado con el relieve del borde (orilla) convencional utilizado principalmente para pañuelos y servilletas desechables, el producto resultante deberá tener una unión de capas mejorada aún cuando la anchura del rollo de papel excede 1 m. Comparado con la técnica de garfilado, el producto resultante se caracteriza por una apariencia óptica mejorada especialmente con grandes motivos.

Un objetivo adicional de la invención es proveer un aparato y un método para unión de capas que se caracteriza por un grado mejorado de eficiencia y un régimen incrementado de producción, especialmente cuando se compara con procesos de laminación usando adhesivos.

De acuerdo con la invención, la unión de capas deberá llevarse a cabo sin usar adhesivos tales como pegamento, almidón, almidón modificado o carboximetilcelulosa o sin usar adhesivos con base en polímeros tales como alcoholes de polivinilo, acetatos de polivinilo, poliuretanos , polietilenos o con base en polímeros que comprenden ácido acrílico o metacrílico.

Este objetivo se resuelve por un aparato de la presente invención como se define en la reivindicación 1, un método que tiene las características de la reivindicación 18 y un producto fibroso de acuerdo con la reivindicación 22.

La idea básica de la presente invención es mejorar el dispositivo y método como se describe en la técnica anterior en cuanto a que los picos conocidos se sustituyen por elementos de relieve adicionales en la parte superior e interactuando con las protuberancias de relieve en el primer rodillo de manera que se logra la unión únicamente en ubicaciones discretas, sin embargo, sin perforar las mallas fibrosas pero únicamente comprimiendo de manera pesada las capas en ubicaciones discretas ( localmente ) : por lo tanto, el daño y perforación no ventajoso se elimina mejorando de esta manera la apariencia visual general. Además, la técnica de unión de capas de la invención puede incorporarse en dispositivos existentes sin la necesidad de incorporar rodillos adicionales u otros dispositivos o equipo asociado reduciendo asi alto trabajo de mantenimiento y costos de manufactura.

Consecuentemente, el aparato de la presente invención comprende un primer rodillo que tiene una periferia externa, que tiene por lo menos una protuberancia de relieve que se provee en la periferia externa de manera que el primer rodillo es un rodillo de relieve. En la presente, las protuberancias de relieve pueden estar dispuestas de manera irregular o regular en la periferia externa proporcionando un relieve de fondo regular o un relieve decorativo en el cual las protuberancias de relieve discretas concuerdan unas con otras para formar por ejemplo, una representación gráfica (es decir, un delfín, una flor, una pluma, etc.). Dichos rodillos de relieve se pueden usar para técnicas de relieve micrométricas , macrométricas , de gofrado en cola o anidadas, o combinaciones de las mismas. Preferiblemente, el primer rodillo comprende una pluralidad de protuberancias de relieve, sin embargo, también es posible que el primer rodillo comprende solo una protuberancia preferiblemente más grande .

Además, el aparato de la presente invención comprende un segundo rodillo que tiene una periferia externa y siendo elástico por lo menos en una dirección radial y junto con el primer rodillo formando un ajuste a presión a través del cual serán alimentadas por lo menos dos capas. En este contexto, el segundo rodillo es el rodillo de acoplamiento. El segundo rodillo deberá comprender una superficie dura basada en una capa de soporte flexible y elástica de manera que el segundo rodillo es flexible y reversible con respecto a la deformación. Además, dicho segundo rodillo también deberá comprender un núcleo formado normalmente de material duro tal como acero. Además, el término "flexible" significa que la periferia externa tiene cierta elasticidad, pero también incluye el caso en el que la periferia externa se somete a cierta deformación no reversible (pequeña) . Además, el segundo rodillo comprende por lo menos una capa interna y una capa externa, en donde la capa externa es más dura que la capa interna. Se logra suficiente compresión de las dos capas en el área de relieve de los elementos de relieve, dando como resultado suficiente unión de las capas.

El aparato de la presente invención deberá comprender por lo menos un elemento de relieve localizado ya sea en la parte superior de por lo menos una de las protuberancia de relieve del primer rodillo y/o en la periferia externa del segundo rodillo. Comparado con una protuberancia de relieve de manera que un elemento de relieve es de tamaño pequeño (especialmente en vista del área superficial y la altura) . Preferiblemente un elemento de relieve se caracteriza por una altura menor al 50% de la altura de la protuberancia de relieve y más preferiblemente la altura del elemento de relieve es menor al 35% de la altura de la protuberancia de relieve. En la parte superior de por lo menos una de las protuberancias de relieve y/o en la periferia externa del segundo rodillo se deberá localizar por lo menos un elemento de relieve. Sin embargo, dos, tres, cuatro, cinco y aún más elementos de relieve pueden colocarse en la parte superior de por lo menos una protuberancia de relieve del primer rodillo y dos, tres, cuatro, cinco y más elementos de relieve pueden colocarse en la periferia externa del segundo rodillo. Preferiblemente por o menos un elemento de relieve por centímetro cuadrado de la superficie del segundo rodillo y más preferiblemente por lo menos diez elementos de relieve por centímetro cuadrado de la superficie del segundo rodillo pueden localizarse en el segundo rodillo.

De acuerdo con una primera modalidad, un (por lo menos uno) elemento de relieve se localiza en la parte superior de por lo menos una de las protuberancias de relieve (ver la Figura 1) . Un elemento de relieve en este contexto se define como un elemento que imparte un relieve a la capa. Para este fin, el relieve tiene que comprender una superficie que se imprime (presiona) en la capa con el efecto de comprimir la capa en el área de la superficie incrementando su densidad. Esto diferencia el elemento de relieve del pico como se sabe de la técnica anterior (v.gr., EP-A-1 216 818) debido a que el pico no comprime las capas, pero perfora las capas. De acuerdo con esta modalidad, un área de relieve de cada elemento de relieve, que es la superficie de relieve, es menor que el área de relieve (superficie) de la protuberancia de relieve correspondiente en la parte superior de la cual se localiza el elemento de relieve. En esta modalidad, cuando las dos capas delimitan a través del ajuste a presión ente el primero y el segundo rodillo, las capas de comprimen fuertemente entre el área de relieve de cada elemento de relieve y el segundo rodillo, por lo que por lo menos dos capas de unen en ubicaciones discretas que corresponden a los elementos de relieve.

Una modalidad normal de la primera alternativa de la invención comprende por lo menos un elemento de relieve localizado en la parte superior de una protuberancia de relieve del primer rodillo que es el rodillo de relieve. El segundo rodillo deberá localizarse opuesto al primer rodillo, de tal manera que el segundo rodillo deberá ser el rodillo de acoplamiento (véase Figura 1).

De acuerdo con una modalidad alternativa de la invención por lo menos un elemento de relieve se dispone en la periferia externa del segundo rodillo en lugares opuestos por lo menos parcialmente a las protuberancias de relieve, en donde un área de relieve (superficie) de cada elemento de relieve es menor que un área de relieve (superficie) de la protuberancia de relieve correspondiente. En esta modalidad alternativa, cuando las capas se transfieren al ajuste a presión entre el primero y segundo rodillos, las capas se comprimen fuertemente entre las protuberancias de relieve del primer rodillo y los elementos de relieve en el segundo rodillo de manera que las capas se unen en ubicaciones discretas que corresponden a los elementos de relieve.

Una modalidad típica de la segunda alternativa de la invención comprende por lo menos un elemento de relieve que se dispone en la periferia externa del segundo rodillo que es un rodillo de acoplamiento. Un primer rodillo deberá localizarse opuesto al rodillo de acoplamiento (véase Figura 2) con por lo menos una protuberancia de relieve que está por lo menos parcialmente en una correlación cara a cara con por lo menos un elemento de relieve del rodillo de acoplamiento.

En una modalidad adicional alternativa, un (por lo menos) elemento de relieve (primer elemento de relieve) se localiza en la parte superior de por lo menos una de las protuberancias de relieve y por lo menos un elemento de relieve (segundos elementos de relieve) se disponen en la periferia externa del segundo rodillo, en donde los primero y segundo elementos de relieve se disponen en los rodillos respectivos de manera que miran uno hacia el otro, es decir, en ubicaciones opuestas entre ellas. En esta modalidad, cuando las dos capas se transfieren en el ajuste a presión ente el primero y segundo rodillos, las capas se comprimen fuertemente entre los primeros elementos de relieve y los segundos elementos de relieve correspondientes de manera que las capas se unen en ubicaciones discretas que corresponden a los primero y segundo elementos de relieve.

La Figura 3 muestra una modalidad típica de la tercera alternativa de la invención que comprende por lo menos un elemento de relieve (primer elemento de relieve) localizado en la parte superior de por lo menos una protuberancia de relieve del primer rodillo (rodillo de relieve) . Además, por lo menos un elemento de relieve (segundo elemento de relieve) está dispuesto en la periferia externa del segundo rodillo y los primero y segundo elementos de relieve se colocan por lo menos parcialmente en una correlación cara a cara.

Estos aspectos, por un lado, permiten que el aparato logre la unión de capas entre por lo menos dos capa de malla fibrosa que es suficientemente fuerte para mantener juntas las capas y, por otro lado, permite, únicamente en un dispositivo, obtener un, con respecto a la apariencia visual, patrón de relieve ventajoso y lograr la unión de capas sin perforar las capas. La unión de capas se logra preferiblemente en las ubicaciones discretas, en donde los elementos de relieve de los elementos de relieve que miran hacia el rodillo de las protuberancias de relieve del otro rodillo. Aunque dichos elementos de relieve se caracterizan normalmente por un área superficial realmente pequeña que dan como resultado una presión mejorada del producto de múltiples capas final aún tiene una apariencia óptica alternativa.

Además, es posible proveer el primer rodillo con por lo menos dos clases de protuberancias de relieve, a saber, la primera protuberancia teniendo una primera altura en una dirección radial del primer rodillo y las segundas protuberancias teniendo una segunda altura en la dirección radial del primer rodillo, la primer a altura en la dirección radial del primer rodillo, la primera altura siendo mayor que la segunda altura. En este contexto, las protuberancias inferiores, es decir, las segundas protuberancias, pueden formar un patrón de fondo regular las primeras protuberancias teniendo una altura mayor pueden formar el patrón decorativo o gráfico mencionado antes. En este caso particular, se prefiere que el elemento de relieve esté, o una pluralidad de elementos de relieve, estén dispuestos en las superficies superiores de por lo menos únicamente la primera protuberancia, aunque también es posible proveer elemento (s) de relieve en todas las protuberancias, es decir, las primera y segunda protuberancias. Es ventajoso, si la unión de capas no se logra del todo, sino únicamente en algunas de las protuberancias, debido a que las capas pueden cambiar en relación una con la otra en las áreas son unidas. Esto conduce a una sensación más suave y una dimensión incrementada. En cuanto a lo que se refiere a la configuración de diferentes clases de protuberancias en la periferia externa de un rodillo de relieve, el experto es referido al ejemplo EP-A-0 765 215.

En una modalidad particular de la presente invención, los elementos de relieve tienen una superficie superior plana (opuesta a) que mira a la periferia externa de los primero y/o segundo rodillos, respectivamente. Los elementos de relieve pueden tener una superficie superior curva o redonda, en donde el radio minimo es de alrededor de 0.05 mm. Alternativamente, puede tener una superficie superior plana (superficie superior bidimensional ) que define un área mínima de 0.01 mm2. Los elementos de relieve (la superficie de relieve) pueden tener una forma circular o elíptica o una forma cuadrada, rectangular (lineal) o de paralelogramo en vista en planta. Preferiblemente la altura de los elementos de relieve de cualquiera de la superficie superior de las protuberancias de relieve o la periferia externa del segundo rodillo deberán estar entre 0.1 mm y 0.6 mm, preferiblemente entre 0.2 mm y 0.5 mm y más preferiblemente entre 0.25 mm y 0.4 mm.

De acuerdo con otra modalidad preferida por lo menos alguno de los elementos de relieve se configuran linealmente. Preferiblemente, estos elementos de relieve son rectilíneos pero también pueden tener una forma lineal curva. Esta configuración conduce a una estabilidad mecánica superior de las líneas y, por lo menos, puede producirse (ver antes) menos desgaste comparado con puntos sencillos que es otra forma del relieve.

En la tercera modalidad alternativa descrita antes, en la cual se proveen elementos de relieve en la parte superior de las protuberancias de relieve del primer rodillo y la periferia externa del segundo rodillo, se prefiere que, si estos elementos de relieve se forman linealmente, están orientados de manera diferente de manera que por lo menos los primero y segundo elementos de relieve correspondientes se interceptan y la unión de capas principalmente se loran en la intersección ente los elementos de relieve. Por ejemplo, los segundos elementos de relieve lineales dispuestos circunferencialmente se localizan o disponen en la periferia externa del segundo rodillo, en donde los elementos de relieve orientados axialmente se disponen en la parte superior de las protuberancias de relieve. También se pueden concebir otras orientaciones angulares. Por ejemplo, los elementos de relieve en el segundo rodillo pueden disponerse helicoidalmente en una dirección y los elementos de relieve en las protuberancias del primer rodillo pueden disponerse correspondientemente (helicoidalmente) pero en la dirección opuesta.

El segundo rodillo puede ser un rodillo de hule que tiene por lo menos dos capas de hule. Sin embargo, también se prefiere usar un rodillo de hule de múltiples capas como se describió por ejemplo en DE-U- 20 2007 006 100. La superficie externa del segundo rodillo tiene una dureza preferida de entre 80 Shore A y 80 Shore D, especialmente entre 95 Shore A y 70 Shore D.

Alternativamente, también se puede concebir y se prefiere utilizar un rodillo de hule con placa metálica como los rodillos de acoplamiento (el segundo rodillo) , preferiblemente un rodillo de hule con placa de acero. El grosor de la capa de metal/acero puede estar en la escala entre 0.5 a 3 mm, especialmente entre 1 a 2 mm. La superficie platinada con metal se puede obtener devanando helicoidalmente una o más bandas de metal alrededor de un rodillo de hule. Una alternativa es constituir la superficie platinada con metal por uno o más tubos adaptados sobre un rodillo de hule. Otra modalidad del segundo rodillo es proveer dicho rodillo de acoplamiento con placa metálica con elementos de relieve definidos en la superficie periférica. Dichos elementos de relieve se caracterizan por un área en la parte superior de 0.01 mm2, preferiblemente de 0.02 a 0.35 mm2 y una altura de 0.1 a 0.6 mm, preferiblemente de 0.2 a 0.4 mm. En una modalidad preferida de la densidad de dichos elementos de relieve en la periferia puede ser entre 50 y 600 puntos/cm2, preferiblemente entre 100 y 200 puntos/cm2.

Una posibilidad para definir los elementos de relieve en dicho rodillo de hule con placa metálica es conformar primero un rodillo de hule con placa metálica con una superficie periférica externa plana y luego grabar selectivamente la superficie externa una vez o una pluralidad de veces después de haber definido una o más operaciones de enmascaramiento en la superficie metálica por ejemplo con barniz o removiendo selectivamente el barniz por láser. Finalmente, esta superficie puede terminarse removiendo la máscara formada, rompiendo y sellando la superficie por cualquier método conocido tal como placa de cromo y/o similares .

El hule usado en dichos rodillos de hule pueden seleccionarse del grupo que consiste de NR (hule natural), EPDM (caucho de etilen-propilen-dieno) , NBR (hule de nitrilo-butadieno) y Pü (poliuretano) . El hule puede contener rellenos como gamuza o grafito y otros aditivos como plastificantes . Los aditivos adicionales son catalizadores, activadores o agentes de entrelazamiento. Ejemplos de rellenos adicionales son negro de carbono, sílice, caolín, colorantes, así como inhibidores de envejecimiento. El término "rodillo de hule" deberá denominarse como un rodillo que es revestido con un material elastomérico tal como hule natural, poliuretano (PU) o materiales similares.

Se prefiere que el segundo rodillo que es un rodillo de acoplamiento tenga una dureza en la periferia interna entre 70 Shore A y 70 Shore D, preferiblemente entre 90 Shore A y 60 Shore D, más preferiblemente entre 90 y 99 Shore A.

La dureza de los materiales elásticos así llamados en general se determina de acuerdo con el método de Shore (DIN 53505) . La dureza del material en general es una medida para la resistencia de este material contra la penetración del cuero sólido más duro. En el método de acuerdo con diferentes dispositivos Shore para determinar la dureza se usan para materiales más suaves (Shore A) y materiales duros (Shore D) . Esto da como resultado dos graduaciones de dureza para materiales más suaves en la escala de 10-98 Shore A y para materiales más duros en la escala de 30-90 Shore D. Los dispositivos adecuados para medir la dureza de acuerdo con Shore A y Shore D están disponibles de Zwick GmbH & Co., Ulm. Por lo que los cuerpos de penetración cónica se prensan contra el material que será medido por aproximadamente 2.5 mm, en donde se mide la fuerza necesaria para esa penetración. Con base en la fuerza medida, se calcula la dureza Shore.

Además, el rodillo de relieve, es decir, el primer rodillo es un rodillo metálico, preferiblemente un rodillo de acero. El rodillo de relieve puede endurecerse.

Para mejorar la unión de capas entre por lo menos dos capas, se previere proveer un dispositivo de descara corriente arriba del primero y segundo rodillos para descargar eléctricamente por lo menos una, preferiblemente todas las capas. En este contexto, se puede usar una corona de cobre la cual cuelga sobre la malla alimentada constituyendo las capas. Alternativamente, se puede usar un dispositivo de descarga de alto voltaje.

Además, puede ser apropiado incrementar el nivel de humedad de las capas que serán unidas lo cual, por un lado, tiene un efecto ventajoso con respecto a la carga electrostática de las capas fibrosas y, por otro lado, también incrementa la resistencia de la unión de las capas. Con este fin, se puede preferir agregar un aplicador de fluido para aplicar un fluido con grupos polares en por lo menos una de las capas corriente arriba de los primero y segundo rodillos para incrementar el contenido de agua de la capa. Este aplicador de fluido puede ser, por ejemplo, un sistema de aplicación de rodillo o cualquier clase de un sistema de aplicación de boquilla en la ranura. También la aplicación de vapor o aplicación de neblina pueden concebirse. Se prefiere que el aplicador de fluido se configure para aplicar el fluido en la capa en una pluralidad de ubicaciones discretas de manera que incrementa el contenido de fluido de la capa únicamente de manera local. En particular, el fluido se aplica localmente únicamente en las áreas en las cuales las dos capas se unen para incrementar el contenido de fluido únicamente en estas áreas y mejoran la resistencia de unión. Esto se puede lograr por una posibilidad alternativa, a saber aquella en la que el aplicador de fluido se configura para aplicar un fluido en por lo menos algunas de las protuberancias de relieve del primer rodillo corriente arriba del ajuste a presión entre los primero y segundo rodillos para incrementar el contenido de fluido de la capa localmente. La cantidad de fluido en la capa deberá residir en la escala de 0.1 a 30 g/m2, preferiblemente entre 0.2 y 6 g/m2 y más preferiblemente entre 0.5 y 3 g/m2.

Los fluidos adecuados con un grupo polar por ejemplo, son alcoholes alifáticos o aromáticos, ácidos de carbono alifáticos o aromáticos incluyendo su éster o amida o derivados de anhídrido y aminas alifáticas o aromáticas incluyendo mezclas de dichos fluidos. Preferiblemente se usa agua dado que deberá usarse como un fluido para ser aplicado en la capa. Se entiende que dichos fluidos deberán ser líquidos a tales escalas de temperatura en chuyas estaciones de relieve ordinarias están siendo operadas.

Sin embargo y aún más preferido es que el fluido es tinta con base de agua. La mayoría de los productos de malla fibrosa que se producen en la presente son impresos. Por lo tanto, el uso de agua usando tinta para este paso de impresión que en este contexto se lleva a cabo corriente arriba de los primero y segundo rodillos hace innecesario los dispositivos adicionales.

Además del aparato de la invención, la presente invención también sugiere un método para unir por lo menos dos capas de papel tisú que comprende los pasos de: transferir por lo menos dos capas en el ajuste a presión entre dos rodillos, por lo que el primer rodillo que tiene una periferia externa y que comprende protuberancias de relieve estando localizadas en la periferia externa, el segundo rodillo teniendo una periferia externa y siendo elástica por lo menos en dirección radial, dicho segundo rodillo comprendiendo además por lo menos una capa interna y una capa externa, o la capa externa siendo más dura que la capa interna, en donde por lo menos un elemento de relieve se localiza ya sea en la parte superior de por lo menos una protuberancia de relieve, el área de los elementos de relieve siendo menores que el área de las protuberancias correspondientes o localizadas en la periferia del segundo rodillo con placa metálica, por lo que dicho método comprende además imprimir las protuberancias de relieve y los elementos de relieve en por lo menos uno de los rodillos en por lo menos una de las capas, por lo que las capas se unen en las ubicaciones discretas de los elementos de relieve.

Preferiblemente, los elementos de relieve se imprimen en ambas capas en ubicaciones opuestas, lo cual puede lograrse por la tercera modalidad alternativa del aparato descrito antes. En este contexto y como se mencionó previamente, se prefiere que los elementos de relieve sean lineales y se impriman de manera que se intersectan por lo menos los elementos de relieve correspondientes, en donde la unión de capas se logra en las intersecciones. En una modalidad, algunos elementos de relieve en una capa se intersectan con una pluralidad de elementos de relieve en la otra capa.

Además, la presente invención también sugiere un producto fibroso, tal como un producto de higiene o limpieza, que puede obtenerse por un método como se explicó antes. Los productos obtenidos de acuerdo con la presente invención se caracterizan por una alta resistencia de unión de capas extraordinaria si comprenden nada o únicamente bajas cantidades de agentes de resistencia en húmedo.

Contrario a los productos de tejido fibroso de la técnica anterior dichos pañuelos o papeles de baño garfilados, por lo que las capas se unen por medios mecánicos sin usar adhesivo, los productos fibrosos de la presente invención se caracterizan además por una transparencia que es diferente en términos de ubicación en las protuberancias (no uniformes) . Además, los productos fibrosos de la presente invención se caracterizan por una apariencia visual mejorada.

El producto fibroso de la presente invención comprende por lo menos dos capas de una malla fibrosa, por lo que por lo menos una capa tiene un patrón de relieve de por lo menos una depresión de relieve (que corresponde a las protuberancias del rodillo de relieve) , en donde la depresión de relieve deberá tener una transparencia no uniforme. De preferencia, la unión de capas se lleva a cabo mecánicamente y las áreas de unión de capa resultantes de dichos productos tienen una transparencia diferente comparada con las áreas de unión sin capas de las depresiones de relieve.

Los aspectos y ventajas adicionales asi como objetivos de la presente invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción de las modalidades preferidas.

Breve descripción de los dibujos La descripción de las modalidades particulares de la presente invención hace referencia a los dibujos anexos en los que: Las Figuras 1, 2 y 3 se refieren cada una a una modalidad especifica de la invención que describe una parte del aparato de la invención en una forma esquemática.

La Figura 4a muestra una vista esquemática de un aparato de la invención de acuerdo con la primera modalidad de la presente invención y la Figura 4b muestra un producto obtenido usando el aparato de la Figura 4a; La Figura 5a muestra una vista esquemática de un aparato de la invención de acuerdo con la segunda modalidad de la presente invención y la Figura 5b muestra un producto obtenido usando el aparato de la Figura Saz- La Figura 6a muestra una vista esquemática de un aparato de la invención de acuerdo con la tercera modalidad de la presente invención y la Figura 6b muestra un producto obtenido usando el aparato de la Figura 6a; La Figura 7 muestra una vista alargada de una configuración de los rodillos 10, 20 en las Figuras 4 a 6 en una vista lateral; La Figura 8 muestra una modalidad en la cual los elementos de relieve en el primer rodillo 10 y el segundo rodillo 20 se forman linealmente; y La Figura 9 muestra una sección transversal a lo largo de la linea 6-6 en la Figura 8 que cruza lineal y circunferencialmente los elementos de relieve extendiéndose en el segundo rodillo 9, 20.

A través de las figuras, los mismos o elementos equivalentes se denominan por los mismos números de referencia .

Descripción detallada de las modalidades preferidas La Figura 1 se refiere a una modalidad de acuerdo con la primera alternativa de la invención que comprende un elemento de relieve 60 localizado en la parte superior de una protuberancia de relieve 61 de un rodillo de relieve 62. Un rodillo de acoplamiento 63 se localiza opuesto al rodillo de relieve 62 y entre ambos rodillos se colocan dos capas 65, 66 para unión de capas.

La Figura 2 muestra una modalidad de acuerdo con la segunda alternativa de la invención que comprende varios elementos de relieve 70 que están dispuestos en la periferia externa de un rodillo de acoplamiento 71. Una protuberancia de relieve 72 localizado en la superficie de un rodillo de relieve 73 se coloca en una correlación de cara a cara a los elementos de relieve 70 del rodillo de acoplamiento 71 y dos capas 75, 76 se localizan entre ambos rodillos para unión de capas .

La Figura 3 muestra una modalidad de acuerdo con la tercera alternativa de la invención que comprende un elemento de relieve 80 localizado en la parte superior de una protuberancia de relieve 81 de un rodillo de relieve 82. Un rodillo de acoplamiento 83 con elementos de relieve 84 estando dispuestos en su periferia externa se coloca en una relación cara a cara con el rodillo de relieve 82. Dos capas 85, 86 se localizan entre ambos rodillos para la unión de capas .

La Figura 4 muestra un aparato de acuerdo con una primera modalidad de la presente invención. El aparato mostrado en sus aspectos estructurales además de las siguientes diferencias es igual a un aparato para formar relieves y unión de capas en una configuración anidada. Con respecto a estos aparatos de la técnica anterior se hace referencia por ejemplo a WO-A-2006/136 186.

El aparato de la invención comprende un primer rodillo 10 y un segundo rodillo 20.

El primer rodillo 10 es un rodillo de relieve hecho de acero. El rodillo de relieve comprende una pluralidad de las protuberancias de relieve 24 (véase la Figura 7) siendo provistas en la periferia externa.

El segundo rodillo 20 es un rodillo de acoplamiento y puede formarse de hule, la periferia externa estando cubierta por una capa de metal formando asi un rodillo de hule con placa metálica.

Adicionalmente, se provee un contra rodillo 9 para el rodillo de relieve 10 que está hecho de hule.

El aparato mostrado en la Figura 4 comprende además un segundo rodillo de relieve 11 que tiene protuberancia sde relieve en una periferia externa y un contra rodillo 12 hecho de hule. El rodillo de relieve 10 y el rodillo de relieve 11 se asocian entre ellos de manera que ls protuberancias de relieve correspondientes forman una "malla" o ("nido"). Un pequeño espacio puede estar presente en los rodillos de relieve 10 y 11.

Un aplicador para aplicar un fluido basado en agua en un lado de una capa se provee en asociación con el rodillo de relieve 10. Este aplicador comprende un rodillo de aplicador de fluido basado en agua 8, un rodillo Anilox 7 y un depósito de fluido con base en agua 6 (cámara médica) . Un aplicador de fluido común puede usarse para aplicar el fluido con base de agua, junto con tinta en la capa. Dichos sistemas de aplicación existentes para fluido que consiste en un rodillo aplicador, rodillo de transferencia de fluido y baño de fluido puede designarse como un sistema de rodillo de inmersión en el cual el rodillo de transferencia de fluido se sumerge en el baño de fluido y transporta fluido con base de agua por medio de tensión del baño de fluido. Ajusfando el espacio entre el rodillo de transferencia de fluido y el aplicador o rodillo de aplicación, la cantidad de fluido que será aplicada se puede ajusfar. Los rodillos de aplicación pueden ser rodillos estructurados. Los rodillos de transferencia de fluido que tienen depresiones en forma de fosa definidas en su superficie circunferencial son bien conocidos en la técnica anterior. Dichos rodillos de transferencia de fluido se conocen como rodillos Anilox usualmente formados de material de cerámica y formados de acero o cobre y revestidos con cromo. El fluido excesivo se remueve de la superficie del rodillo Anilox por medio de una cuchilla. La cantidad de fluido se determina por el volumen y el número de depresiones. Los sistemas de aplicación alternativos para aplicar fluido se basan en un equipo de rociado (técnica Weko) .

Las dos capas se guian a través de los ajustes a presión del rodillo correspondientes por medio de varios rodillos de guia 5. Adicionalmente, pueden ser útiles los sistemas de control de tensión de malla (no mostrado) .

La función del aparato como se muestra en la Figura 4a es como sigue.

Dos capas solas se alimentan al aparato y se separan en el primer rodillo de guia 5, una de las capas (14) siendo guiadas alrededor (esto no es sencillo, también se pueden concebir otras trayectorias de guia) el rodillo de hule 9 y los otros (13) siendo guiados vía los otros rodillos de guía 5 a un ajuste a presión formado entre el segundo rodillo de relieve 11 y el segundo contra rodillo 12. Entre este ajuste a presión, se imparte un primer patrón de relieve a la capa 13. La capa 14 se transfiere en el ajuste a presión entre el contra rodillo 9 y el primer rodillo de relieve 10 para formar un segundo patrón de relieve en la capa 14.

Luego el agua o una tinta basada en agua se toma de la cámara 6 y se transfiere por mendo del rodillo Anilox 7 de la cámara 6 al rodillo aplicador 8. El rodillo aplicador 8 luego transfiere el fluido basado en agua (agua o tinta basada en agua) en el lado de la capa 14 que mira hacia el rodillo aplicador 8. Las cantidades preferibles residen dentro de 0.1 a 30 g/m2, especialmente dentro de 0.2 a 6 g/m2 y más preferiblemente entre 0.5 a 3 g/m'. Además, debido a que el ajuste a presión llevado a cabo entre el rodillo de hule 9 y el rodillo de relieve 10, únicamente las áreas de la capa correspondientes a las superficie superiores de las protuberancias de relieve en el rodillo de relieve 10 entran en contacto con la periferia externa del rodillo aplicador 8 de manera que únicamente estas partes de la capa 14 se humectan o imprimen por la tinta basada en agua. Luego ambas capas 14 y 13 se unen subsiguientemente en el ajuste a presión formado entre el rodillo de relieve 10 y el rodillo de acoplamiento 20 como de describe más delante.

La Figura 4b describe el producto obtenido mediante el uso del aparato de la Figura 4a. Las capas 14 y 13 se unen en la superficie superior de depresiones 45 de la capa 14 que corresponde a las protuberancias del rodillo de relieve. Estas áreas de unión de capas se colorean debido a que un fluido basado en agua que comprende tinta se aplica en el rodillo de relieve 10. Las capas 14 y 13 se unen en una configuración anidada.

La modalidad mostrada en la Figura 5a difiere del aparato mostrado en la Figura 4a en cuanto a que el aparato gofrado en cola asi llamado se usa como la base. Este aparato comprende los mismos elementos que el aparato en la Figura 4a pero omite el segundo rodillo de relieve 11 y su contra rodillo 12.

En este aparato la primera capa 14 se guia en un ajuste a presión entre el rodillo de hule 9 y el rodillo de relieve 10, el rodillo de hule 9 siendo el contra-rodillo. En este ajuste a presión se imparte un patrón de relieve en la primera capa 14 por las protuberancias provistas en la periferia externa del rodillo de relieve 10. El rodillo de relieve 10 tiene protuberancias de relieve de fondo de altura h2 y protuberancias de relieve Décor de altura hi, por lo que h2 < hi. Como en la Figura 4a el agua o tinta basada en agua se aplica a la capa 14 en un área que corresponde a las superficie superiores de las protuberancias, en donde una diferencia en la velocidad circunferencial del rodillo de transferencia y el rodillo aplicador se ajusta para definir la cantidad de agua o tinta basada en agua aplicada en la capa. Subsiguientemente, la primer capa 14 y la segunda capa 13 se unen en un ajuste a presión entre el rodillo de relieve 10 y un rodillo de acoplamiento 20 como se describe más adelante .

La Figura 5b describe un producto de dos capas obtenida usando el aparato de la Figura 5a. Las capas 14 y 13 se unen en la superficie superior de depresiones 45 de la placa 14. La capa 14 comprende depresiones menores 48 que no contribuyen a la unión de capas debido a que esta depresiones 48 tienen profundidades reducidas comparadas con las depresiones 45.

Un aparato alternativo se muestra en la Figura 6a .

Comparado con el aparato mostrado en la Figura 5a el aparato de la Figura 6a omite el rodillo de hule 9.

En su lugar, la primera capa 14 se transfiere en el ajuste a presión entre el rodillo del aplicador 8 y el rodillo de relieve 10 para aplicar fluido basado en agua en el lado de la capa 14 principalmente en las áreas que corresponden a la superficie superior de las protuberancias del rodillo de relieve 10. Luego, la segunda capa 13 junto con la primera capa 14 se transfiere en el ajuste a presión y se unen entre el rodillo de relieve 10 y el rodillo de acoplamiento 20, la unión de capas se logra en las áreas que corresponden a las superficies superiores de las protuberancias de relieve. No se logra o solo se logra un ligero relieve.

La Figura 6b describe un producto de dos capas obtenidas usando el aparato de la Figura 6a. Las capas 14 y 13 se unen en las áreas 50 que no muestran la forma típica de depresiones de relieve debido a que ni la capa 14 ni la capa 13 se caracteriza por un patrón de relieve.

En todas las modalidades, los elementos de relieve 23 y 25 pueden disponerse en el rodillo de relieve 10 o el rodillo de acoplamiento 20, respectivamente. Estos elementos de relieve 23, 25 se proveen en ambos rodillos 10, 20. Es decir, refiriéndose a la Figura 7 los primeros elementos de relieve 25 se localizan en las superficies superiores de las protuberancias de relieve 24 (un elemento 25 en cada una o por lo menos en algunas protuberancias 24) y además los segundos elementos de relieve 23 se localizan en la periferia externa del rodillo de acoplamiento 20. El rodillo de acoplamiento 20 preferiblemente está formado de un núcleo de acero revestido con hule 22 teniendo una placa metálica con una capa metálica 21 que puede lograrse devanando helicoidalmente una banda metálica alrededor del núcleo de acero revestido con hule 22 o adaptando un tubo formado de metal sobe la capa de hule 27 rodeando el núcleo 22. Los elementos de relieve 23 pueden gravarse fuera de la capa metálica 21.

Como se puede derivar de la Figura 7, los elementos de relieve 23, 25 están dispuestas en los rodillos respectivos en ubicaciones correspondientes de manera que los elementos de relieve 23, 24 miran entre ellas y comprime las dos capas 13,1 4 entre ellas para obtener la unión de capas. En particular, ambas capas 13 y 14 se alimentan en el ajuste a presión entre el rodillo de relieve 10 y el rodillo de acoplamiento 20. En este ajuste a presión, las dos capas 13,1 4, que también se pueden denominar como mallas, se comprimen en el área de las superficie superiores o superficie de relieve de los elementos de relieve 23, 25 y se comprimen de manera que logran la unión de capas (v.gr., si el rodillo de acoplamiento tiene un diámetro de 260 mm y el rodillo de relieve 10 tiene un diámetro de 280 mm, un ajuste a presión de 8-10 mm se ajusta, el rodillo de acoplamiento que tiene una dureza de hule de 95 Shore A y banda de acero de 1.5 mm de grueso) . De manera que la unión de capas únicamente se logra en estas áreas, en donde los elementos de relieve 23 y 25 miran una hacia la otra.

Una configuración alternativa de los elementos de relieve 23, 25 se muestra en las Figuras 8 y 9. En esta modalidad, los elementos de relieve 23 rectilíneos, y con respecto al rodillo 20, los dispuestos circunferencialmente, se disponen en el rodillo de acoplamiento 20.

Los elementos de relieve 23 se extienden alrededor de toda la circunferencia externa del rodillo y se separan en una dirección axial. En esta modalidad, una altura de los elementos de relieve 23 puede ser de 0.3 mm, en donde el grosor de la capa metálica 21 es de aproximadamente 1.5 mm.

Además, las protuberancias de relieve 24 se proveen en el rodillo de relieve 10, que en esta modalidad son elementos de macro-relieve con forma de hojas. En las superficies superiores de las protuberancias de relieve con forma de hoja 24, es decir, se disponen en sus superficies de relieve, los elementos de relieve rectilíneos 25 (en la presente dos elementos 25 en cada protuberancia 24). Estos elementos de relieve rectilíneos 25 se disponen axialmente con respecto al rodillo de relieve 10. Por lo tanto, en la operación y en la vista de la Figura 9 que es otra vista de los elementos de relieve 23 y 25, los elementos 23 y los elementos 25 se intersecan, en donde los elementos de relieve 23 se intersecan con una pluralidad de elementos de relieve 25. La intersección en la Figura 9 se indica por el número de referencia 26. En esta modalidad, el relieve de la capa 13,1 4 entre los rodillos 1 y 20, da como resultado una compresión pesada de dichas capas en el área de la intersección 26 de manera que obtiene unión de capas solo en estas ubicaciones de intersección.

Subsiguientemente, ambas capas combinadas se transfieren además a otros pasos del proceso, si se requiere y se puede convertir a un producto final (no mostrado en la presente) .

Se entenderá que la presente invención no se limita a las modalidades descritas antes. En particular, se puede concebir que se provean los elementos de relieve 23,2 5 en el rodillo de relieve 10 o el rodillo de acoplamiento 20 o en ambos rodillos. Además, se puede concebir que los elementos de relieve 23, 25 tienen la misma forma o una forma diferente y que los elementos de relieve 23 son mayores o menores con respecto a su área de relieve con respecto a otros elementos de relieve 25 mientras que los elementos de relieve son menores con respecto a su área de relieve comparada con el área de relieve de las protuberancias de relieve 24. Además, los elementos de relieve 23, 25 pueden tener una forma circular u ovalada pero también pueden tener una forma cuadrada, rectangular (lineal) o de un paralelogramo .

Claims (25)

REIVINDICACIONES

1. - Un aparato para unir por lo menos dos capas (13, 14) de una malla fibrosa, que comprende: un primer rodillo (10) que tiene una periferia externa, por lo menos una protuberancia de relieve siendo provista en la periferia externa; y un segundo rodillo (20) teniendo una periferia externa y siendo elástica por lo menos en una dirección radial, el segundo rodillo comprendiendo por lo menos una capa interna y una capa externa que es más dura que la capa interna, el segundo rodillo junto con el primer rodillo formando un ajuste a presión a través del cual serán alimentadas por lo menos dos capas (13, 14), en donde un elemento de relieve se localiza en la parte superior de por lo menos una de las protuberancias de relieve, un área de relieve de cada elemento de relieve siendo menor que un área de relieve de las protuberancias de relieve correspondientes de manera que por lo menos dos capas (13, 14) se unen en ubicaciones discretas que corresponden a los elementos de relieve, los elementos de relieve siendo menores en altura que las protuberancias de relieve correspondientes .

2. - El aparato para unir por lo menos dos capas (13, 14) de una malla fibrosa, que comprende: un primer rodillo (10) que tiene una periferia externa, por lo menos una protuberancia de relieve siendo provista en la periferia externa; y un segundo rodillo (20) que tiene una periferia externa y siendo elástica por lo menos en una dirección radial, el segundo rodillo comprendiendo por lo menos una capa interna y una capa externa que es más dura que la capa interna, el segundo rodillo junto con el primer rodillo formando un ajuste a presión a través del cual serán alimentadas por lo menos dos capas (13, 14), en donde por lo menos un elemento de relieve se dispone en la periferia externa del segundo rodillo 820) en ubicaciones opuestas a por lo menos una de las protuberancias de relieve, un área de relieve de cada elemento de relieve siendo menor que un área de relieve de la protuberancia de relieve correspondiente de manera que por lo menos dos capas (13,1 4) se unen en ubicaciones discretas que corresponden a los elementos de relieve, los elementos de relieve siendo menores en altura que las protuberancias de relieve correspondientes .

3.- El aparato para unir por lo menos dos capas (13, 14) de una malla fibrosa, que comprende: un primer rodillo (10) que tiene una periferia externa, por lo menos una protuberancia de relieve siendo provista en la periferia externa; y el segundo rodillo (20) que tiene una periferia externa y que es elástica por lo menos en un dirección radial, el segundo rodillo comprendiendo por lo menos una capa interna y una capa externa que es más dura que la capa interna, el segundo rodillo junto con el primer rodillo que forma un ajuste a presión a través del cual se alimentan por lo menos dos capas (13, 14), en donde un primer elemento de relieve se localiza en la parte superior de por lo menos una de las protuberancias de relieve, un área de relieve de cada primer elemento de relieve siendo menor que un área de relieve de la protuberancia de relieve correspondiente y segundos elementos de relieve se disponen en la periferia externa del segundo rodillo (20) en ubicaciones por lo menos parcialmente opuestos a los primeros elementos de relieve, un área de relieve de cada elemento de relieve siendo menor que un área de relieve de la protuberancia de relieve correspondiente de manera que por lo menos dos capas (13, 14) se unen en ubicaciones discretas que corresponden a los primero y segundo elementos de relieve, los elementos de relieve siendo menores en altura que las protuberancias de relieve correspondientes .

4.- El aparato de acuerdo con la reivindicación 1 ó 3, en donde las protuberancias de relieve comprenden por lo menos una primera protuberancia que tiene una primera altura en una dirección radial del primer rodillo y por lo menos una segunda protuberancia que tiene una segunda altura en la dirección radial del primer rodillo, la primera altura siendo mayor que la segunda altura y los elementos de relieve estando dispuestos en la superficie superior de por lo menos una de las primeras protuberancias.

5. - El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los elementos de relieve tienen una superficie superior plana que mira hacia la periferia externa del primero y/o segundo rodillos, respectivamente .

6. - El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde por lo menos alguno de los elementos de relieve se configuran linealmente.

7. - El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en donde los primero y segundo elementos de relieve se orientan de manera diferente, de manera que por lo menos se intersectan los primero y segundo elementos de relieve lineales correspondientes.

8. - El aparato de acuerdo con la reivindicación 7, en donde los segundos elementos de relieve se intersecan con una pluralidad de primeros elementos de relieve.

9. - El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el segundo rodillo es un rodillo de hule que tiene por lo menos dos capas de hule, una capa externa más dura y una interna más suave.

10. - El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde el segundo rodillo es un rodillo de hule con placa metálica, preferiblemente una placa de acero.

11. - El aparato de acuerdo con la reivindicación 8 ó 10, en donde el hule se selecciona del grupo que consiste de NR, EPDM, NBR y PU .

12. - El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde el segundo rodillo tiene una dureza en la periferia interna entre 70 Shore A y 70 Shore D, preferiblemente entre 90 Shore A y 60 Shore D.

13. - El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el elemento de relieve localizado ya sea en las protuberancias de relieve o en la superficie del rodillo de hule con placa metálica tiene un tamaño en la parte superior de entre 0.01 mm2 y 2 mm2, un altura entre 0.01 mm y 0.6 mm y una densidad entre 50 puntos/cm2 y 600 puntos/cm2.

14. - El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además por lo menos un dispositivo de descarga, preferiblemente corriente arriba de los primero y segundo rodillos.

15. - El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además un aplicador de fluido para aplicar un fluido en por lo menos una de las capas corriente arriba del ajuste a presión entre los primero y segundo rodillos para incrementar el contenido de agua de la capa.

16. - El aparato de acuerdo con la reivindicación 15, en donde el aplicador de fluido se configura para aplicar el fluido en la capa en una pluralidad de ubicaciones discretas que corresponden a las ubicaciones de los elementos de relieve de manera que incrementan el contenido de fluido de la capa localmente.

17. - El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18, en donde el fluido es agua o tinta con base de agua.

18. - El método para unir por lo menos dos capas de una malla fibrosa que comprende los pasos de: - transferir por lo menos dos capas en el ajuste a presión entre dos rodillos, por lo que el primer rodillo que tiene una periferia externa y que comprende por lo menos una protuberancia de relieve estando localizada en la periferia externa, el segundo rodillo teniendo una periferia externa y siendo elástica por lo menos en dirección radial, dicho segundo rodillo comprendiendo además por lo menos una capa interna y una capa externa, la capa externa siendo más dura que la capa interna, en dónde por lo menos un elemento de relieve se localiza ya sea en la parte superior de por lo menos una de las protuberancias de relieve, el área de los elementos de relieve siendo menores que el área de las protuberancias correspondientes o localizadas en la periferia del segundo rodillo con placa metálica, los elementos de relieve siendo menores en altura que las protuberancias de relieve correspondientes, por lo que el método comprende además - imprimir protuberancias de relieve y elementos de relieve en por lo menos uno de los rodillos en por lo menos una de las capas, por lo que las dos capas se unen en ubicaciones discretas en los elementos de relieve.

19. - El método de acuerdo con la reivindicación 18, en donde los elementos de relieve se imprimen en ambas capas en ubicaciones opuestas.

20. - El método de acuerdo con la reivindicación 19, en donde los elementos de relieve son lineales y se imprimen de manera que se intersectan por lo menos elementos de relieve correspondientes.

21. - El método de acuerdo con las reivindicaciones 18 a 20, en donde algunos elementos de relieve en una capa se intersectan con una pluralidad de elementos de relieve en la otra capa.

22. - El producto fibroso que puede obtenerse por un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 18 a 21.

23. - El producto fibroso comprendiendo por lo menos dos capas de una malla fibrosa, por lo menos una de las capas teniendo un patrón de relieve de por lo menos una depresión de relieve de por lo menos una depresión de relieve que corresponden a una protuberancia de un rodillo de relieve, en donde la depresión de relieve tiene una transparencia no uniforme .

24. - El producto fibroso de acuerdo con la reivindicación 23, en donde las capas se unen mecánicamente en algunas áreas de las depresiones de relieve.

25. - El producto fibroso de acuerdo con la reivindicación 24, en donde las áreas de unión de capas tienen una transparencia diferente comparada con las áreas de unión sin capas de las depresiones de relieve. RESUMEN Aparato para unir por lo menos dos capas (13, 14) de una malla fibrosa, que comprende un primer rodillo (10) que tiene una periferia externa, por lo menos una protuberancia de relieve que se provee en la periferia externa; y un segundo rodillo (20) que tiene una periferia externa y que es elástica por lo menos en una dirección radial, el segundo rodillo comprendiendo por lo menos una capa interna y una capa externa que es más dura que la capa interna, el segundo rodillo junto con el primer rodillo formando un ajuste a presión a través del cual serán alimentados por lo menos dos capas (13, 14), en donde un elemento de relieve se localiza en la parte superior de por lo menos una de las protuberancias de relieve, un área de relieve de cada elemento de relieve siendo menor que un área de relieve de las protuberancias de relieve correspondientes de manera que por lo menos dos capas (13, 14) se unen en ubicaciones discretas que corresponden a los primero y segundo elementos de relieve. El producto de múltiples capas comprendiendo las capas unidas y método correspondiente.