CN110753508B - 卫生纸 - Google Patents

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Abstract

一种卫生纸，其中，形成有压花的至少2张片以嵌套形式成为一体，所述压花的压花凸部的顶部各自的面积为0.8mm2～1.5mm2，所述压花凸部的顶部的面积率为5％～10％。

Description

卫生纸
技术领域
本发明涉及卫生纸。
背景技术
关于以往的卫生纸，已知具备被实施了压花加工的多张原纸重合而成的结构的卫生纸。
例如，在日本特许第6021532号(专利文献1)中公开了一种卫生纸，其具备被称为设计层合的层叠结构。在该卫生纸中，利用混配有色素成分的粘接剂将原纸贴合在一起，由此赋予美观性。
另外，在日本特公平6-28951号公报(专利文献2)中公开了一种具备尖到尖(TipTo Tip)形式的层叠结构的卫生纸。在该卫生纸中，被进行了压花加工后的2张纸浆状物的凸部的顶部彼此粘接在一起(参照图5～图7)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第6021532号公报
专利文献2：日本特公平6-28951号公报
发明内容
发明所要解决的课题
可是，在以往的被赋予了美观性的卫生纸中，虽然能够获得原纸之间的粘接性，但却没有在原纸之间形成充分的空间，因此无法获得膨松性。另外，在具有尖到尖形式的层叠结构的卫生纸中，在原纸之间形成的空间较大，因此，虽然能够获得膨松性，但存在容易被压溃这样的问题。这样，在以往的卫生纸中，难以实现如下情况：在获得膨松性的同时难以被压溃。
本发明的课题在于提供膨松度高且难以被压溃的卫生纸。
用于解决课题的手段
本发明的一个方式提供一种卫生纸，其中，形成有压花的至少2张片以嵌套形式成为一体，所述压花的压花凸部的顶部各自的面积为0.8mm2～1.5mm2，所述压花凸部的顶部的面积率为5％～10％。
发明的效果
根据本发明的一个方式，能够提供膨松度高且难以被压溃的卫生纸。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式的卫生纸的图。
图2是示出构成本实施方式的卫生纸的绉纸的图。
图3是将图2的一部分(P1部分)放大的截面立体图。
图4是将图2的一部分(P2部分)放大的截面立体图。
图5是示出构成以往的卫生纸的绉纸的图。
图6是将图5的一部分(P3部分)放大的截面立体图。
图7是将图5的一部分(P4部分)放大的截面立体图。
具体实施方式
本发明的第1方式为卫生纸，其中，形成有压花的至少2张片以嵌套形式成为一体，所述压花的压花凸部的顶部各自的面积为0.8mm2～1.5mm2，所述压花凸部的顶部的面积率为5％～10％。
在本说明书中，压花表示在各片中形成于被进行了压花加工的区域(以下，有时称作压花区域)的、压花凸部和被该压花凸部包围的非压花部。另外，压花凸部的顶部各自的面积表示每1个压花凸部的顶部的面积。另外，压花凸部的顶部的面积率表示压花凸部的顶部的面积相对于压花区域的面积的比例。
在第1方式中，通过使被进行了压花加工的至少2张片以嵌套形式成为一体，并将在各片上形成的压花的压花凸部的顶部各自的面积设为0.8～1.5mm2，进而将压花凸部的顶部的面积率设为5～10％，由此，各片被压花凸部支承，因此，能够提高厚度方向上的强度。由此，在第1方式中，能够获得难以被压溃的卫生纸。
另外，在第1方式中，能够防止压花凸部彼此在片间发生干涉，从而能够在片间形成不存在压花凸部的空间(以下，称作非压花空间)。因此，根据第1方式，能够获得膨松度高且难以被压溃的卫生纸。
而且，在第1方式中，能够减小压花凸部与片的粘接面积，因此，能够减轻卫生纸因压花凸部与片的粘接部分的存在而变硬(柔软性消失)的情况。
本发明的第2方式为卫生纸，其中，所述压花凸部的高度为1.0mm～1.7mm。在本说明书中，压花凸部的高度是从各片的压花凸部形成面至压花凸部的顶部为止的距离。
在第2方式中，通过将压花凸部的高度设为这样的范围，由此，能够维持厚度方向上的强度，同时能够增大在片间形成的非压花空间。因此，根据第2方式，能够获得更加膨松且难以被压溃的卫生纸。
本发明的第3方式为卫生纸，其中，所述压花凸部的侧面从所述各片朝向所述顶部，以所述压花凸部的顶部的面积比与所述压花凸部对应的压花凹部的开口部的面积小的方式倾斜。
在第3方式中，由于压花凸部的侧面以压花凸部的顶部的面积比压花凹部的开口部的面积小的方式倾斜，因此，能够可靠地防止压花凸部彼此在片间发生干涉，从而能够进一步提高膨松度。另外，能够减小压花凸部与片的粘接面积，因此能够进一步减轻卫生纸因粘接部分而变硬的情况。
本发明的第4方式为卫生纸，其中，所述压花凸部的侧面的倾斜角度为60°～80°。在本说明书中，压花凸部的侧面的倾斜角度表示片的压花凸部的形成面与压花凸部的侧面之间的角度。在第4方式中，通过将压花凸部的侧面的倾斜角度设为60～80°，由此，能够将膨松度和不易压溃度维持得较高，同时能够进一步减轻卫生纸因粘接部分而变硬的情况。
本发明的第5方式为卫生纸，其中，50gf/cm2的载荷下的初始厚度为0.7mm以上，50gf/cm2的载荷下的压缩率为60％以下。在第5方式中，通过像这样将50gf/cm2的载荷下的初始厚度设为0.7mm以上，并将50gf/cm2的载荷下的压缩率设为60％以下，由此能够可靠地获得膨松且难以被压溃的卫生纸。
本发明的第6方式为卫生纸，其中，500gf/cm2的载荷下的压缩强度为4.5gf·cm/cm2以上。在第6方式中，通过像这样将500gf/cm2的载荷下的压缩强度设为4.5gf·cm/cm2以上，由此能够进一步提高卫生纸的强度。因此，根据第6方式，能够得到膨松度和不易压溃度被维持得较高且结实的卫生纸。另外，500gf/cm2的载荷下的压缩强度为4.5gf·cm/cm2以上的卫生纸容易被压缩，因此，根据第6方式，能够获得柔软的卫生纸。
下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。并且，在以下所示的说明中，存在这样的情况：为了容易理解，在各附图中，只要没有特别说明，则对相同或对应的结构标记相同的标号并省略说明。另外，在本说明书中，各附图中的各部件的比例尺有时与实际不同。
图1是示出本发明的实施方式的卫生纸的图，图2是示出构成本实施方式的卫生纸的绉纸的图。
图1所示的卫生纸100是本发明的卫生纸的一例，并且是将以适当的间隔配置有分断用的打孔线(未图示)的带状的卫生纸卷绕于纸管PT而成的卷筒类型的卫生纸。关于卫生纸的形态，并不限定于在本实施方式中采用的卷筒类型，也可以采用被称作拾取式、弹出式等的将单张的卫生纸折叠并层叠而成的层叠类型等。
卫生纸100具有绉纸10和绉纸20。绉纸10、20是在片材的抄纸工序中、在抄纸机的干燥器的出口处使片材与被称作刮刀的刃抵接而在表面形成有细皱纹的纸。绉纸10、20是构成本发明的卫生纸的2张片的一例。
对于绉纸10、20，使用了以纸浆为主原料的原纸。原纸的纸浆组分可以采用卫生纸中的通常的组分。例如，能够将纸浆的混配比例设为90质量％以上，优选设为95质量％以上，更优选设为100质量％。
关于绉纸10、20中的纸浆组分，并不特别限定，例如，可以按照适当的比例来使用NBKP(针叶树漂白硫酸盐纸浆)或NUKP(针叶树未漂白纸浆)等针叶树纸浆、和LBKP(阔叶树漂白硫酸盐纸浆)或LUKP(阔叶树未漂白纸浆)等阔叶树纸浆。例如，能够将针叶树纸浆与阔叶树纸浆之比设为30：70～80：20。
另外，对于绉纸10、20，采用了具有以JIS P 8124(1998)为基准的规定的基重(或每平方米的重量)的纸。关于规定的基重，并不限定，但从卫生纸的柔软性、水解性、擦拭性等的观点出发，能够设为10～25g/m2的范围，优选设为12～20g/m2的范围。
图3是将图2的一部分(P1部分)放大的截面立体图，图4是将图2的一部分(P2部分)放大的截面立体图。
如图3、图4所示，绉纸10具有压花部30和非压花部11。非压花部11表示在绉纸10中被压花部30包围且未形成压花部30的部分。
压花部30由凹压花31和与凹压花31对应的凸压花32构成。并且，凹压花31和凸压花32在绉纸10的正反面形成有多个。并且，压花部30、凹压花31以及凸压花32是在构成本发明的卫生纸的2张片中的一张片上形成的压花、压花凹部以及压花凸部各自的一例。
凹压花31的开口部35、凹压花31的底部36以及凸压花32的顶部33均在俯视时具有四边形状(参照图2～图4)。另外，凹压花31的开口部35的四边形状和凸压花32的顶部33的四边形状满足相似形的关系。
凸压花32的顶部33与凹压花31的底部36对应。由此，凸压花32的形状具有截头四棱锥的形状。并且，凸压花32的形状并不限定于截头四棱锥的形状，也可以具有截头三棱锥、截头圆锥等的形状。
利用钢对胶式等压花赋予方法，将未图示的凸压花辊按压于绉纸10，由此凹压花31作为压花凹部形成于绉纸10的一个面上。另一方面，凸压花32作为与凹压花31对应的压花凸部形成于绉纸10的另一个面上。
绉纸20具有压花部40和非压花部21。非压花部21表示在绉纸20中被压花部40包围且未形成压花部40的部分。
如图3、图4所示，压花部40由凹压花41和与凹压花41对应的凸压花42构成。并且，凹压花41和凸压花42在绉纸20的正反面形成有多个。并且，压花部40、凹压花41以及凸压花42是在构成本发明的卫生纸的2张片中的另一张片上形成的压花、压花凹部以及压花凸部各自的一例。
凹压花41的开口部45、凹压花41的底部46以及凸压花42的顶部43均在俯视时具有四边形状(参照图2～图4)。另外，凹压花41的开口部45的四边形状和凸压花42的顶部43的四边形状满足相似形的关系。
凸压花42的顶部43与凹压花41的底部46对应。由此，凸压花42的形状具有截头四棱锥的形状。并且，凸压花42的形状并不限定于截头四棱锥的形状，也可以具有截头三棱锥、截头圆锥等的形状。
利用钢对胶式等压花赋予方法，将未图示的凸压花辊按压于绉纸20，由此凹压花41作为压花凹部形成于绉纸20的一个面上。另一方面，凸压花42作为与凹压花41对应的压花凸部形成于绉纸20的另一个面上。
在本实施方式的卫生纸100中，形成有压花部30的绉纸10和形成有压花部40的绉纸20使绉纸10的凸压花32的形成面和绉纸20的凸压花42的形成面以嵌套形式面对而成为一体。具体来说，如图2～图4所示，绉纸10的凸压花32被配置成与绉纸20的非压花部21(未设置凸压花42的部分)对置。另一方面，绉纸20的凸压花42被配置成与绉纸10的非压花部11(未设置凸压花32的部分)对置。
另外，绉纸20的凸压花42的顶部43借助未图示的粘接剂(例如糨糊等)与绉纸10的非压花部11粘接在一起。通过使绉纸20的凸压花42的顶部43和绉纸10的非压花部11粘接在一起，由此能够将两张绉纸10与绉纸20的粘接部分平衡性良好地配置于一方的绉纸(绉纸10)侧。因此，能够减少容易在绉纸10与绉纸20之间变硬的粘接部分，还能够将该粘接部分分散地配置于绉纸10与绉纸20之间。
并且，对于粘接剂，能够使用具有层叠结构的卫生纸所使用的公知的粘接剂。作为这样的粘接剂的主成分，可以列举出例如聚乙烯醇、淀粉、改性淀粉、羧甲基纤维素等。
并且，在本实施方式中，绉纸10的凸压花32的顶部33没有与绉纸20的非压花部21粘接在一起。可是，也可以将绉纸10的凸压花32的顶部33与绉纸20的非压花部21粘接在一起，来代替将绉纸20的凸压花42的顶部43与绉纸10的非压花部11粘接在一起。另外，也可以是：将绉纸20的凸压花42的顶部43粘接于绉纸10的非压花部11，并将绉纸10的凸压花32的顶部33粘接于绉纸20的非压花部21。
在图1至图4所示的卫生纸100中，与绉纸20面对的凸压花32的顶部33和与绉纸10面对的凸压花42的顶部43各自的面积为0.8～1.5mm2，优选为0.9～1.4mm2，更优选为1.0～1.3mm2。
在此，凸压花32的顶部33各自的面积表示每1个凸压花32的顶部33的面积。另外，凸压花42的顶部43各自的面积表示每1个凸压花42的顶部43的面积。以下，有时将凸压花的顶部各自的面积称作个体面积。
并且，当凸压花32、凸压花42的个体面积不足0.8mm2时，可能无法充分地获得卫生纸100在厚度方向上的强度。另外，在凸压花32、凸压花42的个体面积超过1.5mm2的情况下，凸压花32、凸压花42自身容易被压溃，反而可能导致厚度方向上的强度降低。
另外，在图1至图4所示的卫生纸100中，与绉纸20面对的凸压花32的顶部33的面积率和与绉纸10面对的凸压花42的顶部43的面积率均为5～10％，优选为7～10％，进一步优选为8～10％。
在此，凸压花32的顶部33的面积率表示凸压花32的顶部33的面积相对于绉纸10中的压花区域的面积的比例(凸压花32的面积在绉纸10中所占的比例)。另外，凸压花42的顶部43的面积率表示凸压花42的顶部43的面积相对于绉纸20中的压花区域的面积的比例(凸压花42的面积在绉纸20中所占的比例)。并且，在本说明书中，有时将凸压花的顶部的面积率称作涂胶面积率。
并且，当凸压花32的面积率和凸压花42的面积率均不足5％时，可能无法充分地获得卫生纸100在厚度方向上的强度。另外，在凸压花32和凸压花42的面积率超过10％的情况下，存在这样的可能性：在绉纸10、20之间形成的非压花空间变小。另外，存在这样的可能性：在绉纸10、20之间，凸压花32、42发生干涉。
在本实施方式中，如图3、图4所示，绉纸10和绉纸20使凸压花32的形成面与凸压花42的形成面以嵌套形式面对而成为一体，凸压花32的顶部33和凸压花42的顶部43各自的面积为0.8～1.5mm2，凸压花32的顶部33和凸压花42的顶部43的面积率为5～10％。
由此，在本实施方式中，绉纸10被绉纸20的凸压花42支承，绉纸20被绉纸10的凸压花32支承，因此能够提高卫生纸100在厚度方向上的强度。
而且，在本实施方式中，能够防止凸压花32与凸压花42在绉纸10、20之间发生干涉，从而能够在绉纸10、20之间形成非压花空间(不存在凸压花32、42的空间)。因此，本实施方式的卫生纸100成为膨松度高且难以被压溃的卫生纸。
另外，在本实施方式中，能够减小凸压花32、42与绉纸10、20的粘接面积(或涂胶面积)。因此，根据本实施方式，能够减轻卫生纸100因绉纸10、20的粘接部分而变硬的情况。
另外，在本实施方式中，优选将凸压花32、42的高度设为1.0mm～1.7mm，更优选设为1.1～1.5mm，进一步优选设为1.2～1.4mm。并且，凸压花32的高度是从绉纸10的凸压花32形成面至凸压花32的顶部33为止的距离，凸压花42的高度是从绉纸20的凸压花42形成面至凸压花42的顶部43为止的距离。
在本实施方式中，通过将凸压花32、42的高度设为这样的范围，由此能够在维持卫生纸100的厚度方向上的强度的同时增大在片间形成的非压花空间。因此，卫生纸100成为更加膨松还难以被压溃的卫生纸。
在本实施方式中，如图3和图4所示，绉纸10的凸压花32的侧面34以凸压花32的顶部33的面积比凹压花31的开口部35的面积小的方式倾斜。即，凸压花32随着从绉纸10的凸压花32的形成面朝向凸压花32的顶部33(或底部36)而末端变细。
另一方面，绉纸20的凸压花42的侧面44以凸压花42的顶部43的面积比凹压花41的开口部45的面积小的方式倾斜。即，凸压花42随着从绉纸20的凸压花42的形成面朝向凸压花42的顶部43(或底部46)而末端变细。
由此，在本实施方式中，能够可靠地防止绉纸10与绉纸20之间的凸压花32和凸压花42发生干涉，从而能够进一步增大在绉纸10、20之间形成的非压花空间。因此，卫生纸100成为更加膨松且难以被压溃的卫生纸。
另外，凸压花32随着从绉纸10的凸压花32的形成面朝向凸压花32的顶部33(或底部36)而末端变细。因此，即使在绉纸10的凸压花32的顶部33与绉纸20的非压花部21被粘接在一起的情况下，也能够进一步减小凸压花32与绉纸20的粘接面积。其结果是，能够进一步减轻卫生纸100因绉纸10与绉纸20的粘接部分而变硬的情况。
另外，凸压花42随着从绉纸20的凸压花42的形成面朝向凸压花42的顶部43(或底部46)而末端变细。因此，即使在绉纸20的凸压花42的顶部43与绉纸10的非压花部11被粘接在一起的情况下，也能够进一步减小凸压花42与绉纸10的粘接面积。由此，能够减轻卫生纸100因绉纸10与绉纸20的粘接部分而变硬的情况。
并且，凸压花32的侧面34的倾斜角度和凸压花42的侧面44的倾斜角度均优选设为60～80°，更优选设为63～77°，进一步优选设为65～75°。
在此，凸压花32的侧面34的倾斜角度是绉纸10的凸压花32的形成面与凸压花32的侧面34之间的角度。另外，凸压花42的侧面44的倾斜角度是绉纸20的凸压花42的形成面与凸压花42的侧面44之间的角度。
通过将凸压花32、42的侧面34、44的倾斜角度设为60～80°，由此，能够将卫生纸100的膨松度和不易压溃度维持得较高，同时能够进一步减轻卫生纸因粘接部分而变硬的情况。
卫生纸100优选满足如下条件：50gf/cm2的载荷下的初始厚度为0.7mm以上，且压缩率为60％以下。在此，50gf/cm2的载荷下的初始厚度是将要在厚度方向上对卫生纸施加50gf/cm2的载荷之前的卫生纸的厚度。
另外，50gf/cm2的载荷下的压缩率是根据在厚度方向上对卫生纸100施加50gf/cm2的载荷时的卫生纸100的厚度(负荷时的厚度)和初始厚度并利用下述算式计算出的。
·压缩率(％)＝(初始厚度-负荷时的厚度)÷初始厚度×100
并且，50gf/cm2的载荷是设想了卫生纸被使用时(例如，擦拭时)的压力的载荷。通过将卫生纸100的物理特性设为这样的条件，由此能够可靠地获得膨松度高且难以被压溃的卫生纸。
另外，优选的是，卫生纸100满足500gf/cm2的载荷下的压缩强度为4.5gf·cm/cm2以上的条件。在此，500gf/cm2的载荷下的压缩强度是在厚度方向上对卫生纸100施加500gf/cm2的载荷时的压缩能量(gf·cm/cm2)。并且，500gf/cm2的载荷是设想了如下这样的过剩压力的载荷，其中，该过剩压力超过在卫生纸被使用时所设想的压力。
通过将卫生纸的物理特性设为这样的条件，能够进一步提高卫生纸的强度。由此，能够提供膨松度和不易压溃度被维持得较高且结实的卫生纸。另外，当500gf/cm2的载荷下的压缩强度为4.5gf·cm/cm2以上时，卫生纸容易被压缩。因此，在本实施方式中所得到的卫生纸100变得柔软。
实施例
以下，针对本实施方式，进一步利用实施例具体地进行说明。并且，本发明并不限定于这些实施例。各实施例和比较例的测量及评价如以下这样进行。
[基重(原纸和制品)]
测量了在试验中使用的卫生纸100的绉纸(原纸)和制品的基重(每平方米的重量)(g/m2)。基重(每平方米的重量)(g/m2)是根据JIS P 8124(1998)来计算的。
[纸厚(原纸)]
测量了原纸的纸厚(μm/1张)。关于纸厚的测量方法，在JIS P 8111(1998)的条件下对裁断成50cm×50cm的原纸的试验片充分地调整湿度，然后，在相同条件下使用“PEACOCK G型”表盘式厚度规(厚度测量仪)(尾崎制作所制)进行测量。测量的具体顺序为：先确认在柱塞与测量台之间没有污物、灰尘等，并使柱塞下降至测量台上，使该表盘式厚度规的刻度移动而对准零点。接着，使柱塞上升，将试验片放置于试验台上，使柱塞缓慢下降，并读取此时的厚度规。此时，仅将柱塞载置。柱塞的端子为金属制，且其直径为10mm的圆形平面垂直地抵接于纸平面。当纸厚为120μm时，测量纸厚时的载荷为大约70gf。并且，纸厚的测量值是进行10次测量所得到的平均值。
[纸厚(制品)]
测量了制品的纸厚(在制品状态下进行测量，例如如果是2层的制品，则在2层的状态下直接测量)。关于纸厚的测量方法，在JIS P 8111(1998)的条件下对裁断成12cm×12cm的试验片充分地调整湿度，然后，在相同条件下使用“PEACOCK G型”表盘式厚度规(厚度测量仪)(尾崎制作所制)进行测量。测量的具体顺序为：先确认在柱塞与测量台之间没有污物、灰尘等，并使柱塞下降至测量台上，使该表盘式厚度规的刻度移动而对准零点。接着，使柱塞上升，将试验片放置于试验台上，将柱塞的测头打开至70μm，然后，一下子放开杆，并读取此时的厚度规。柱塞的端子为金属制，且其直径为10mm的圆形平面垂直地抵接于纸平面。当纸厚为120μm时，测量纸厚时的载荷为大约70gf。并且，纸厚的测量值是进行10次测量所得到的平均值。
[压缩试验]
对卫生纸100进行了压缩试验。压缩试验的测量方法为：准备被裁断成12cm×12cm的试验片(在制品状态下进行测量，例如如果是2层的制品，则在2层的状态下直接测量)，并使用压缩试验机(KATO TECH制，KES-G5)，根据500gf/cm2的载荷时的压缩能量WC(gf·cm/cm2)、50gf/cm2的载荷时的初始厚度T0(mm)、以及负荷时的厚度Tm(mm)来测量50gf/cm2的载荷时的压缩率(％)。测量条件如下，即，加压头面积：2cm2，测力计：1kg，CHECK开关：MES，DEF输出灵敏度表盘：2mm/V，上限载荷：(1)50gf/cm2(SENS：2，STOROKE SET表盘：5)，(2)500gf/cm2(SENS：10，STOROKE SET表盘：10)，SPEED：0.02cm/s(SPEED RANGE开关：0.1，SPEED SET开关：2)，CONTROL开关：INT，STOP开关：OFF。
在此，压缩能量WC是指压缩至上限载荷时的压缩功的积分值。另外，初始厚度T0是指载荷压力达到0.5gf/cm2时的试验片的厚度，负荷时的厚度Tm是指载荷压力达到上限载荷(50gf/cm2)时的试验片的厚度。在测量中，对初始厚度T0和负荷时的厚度Tm分别测量3次，计算出平均值。根据计算出的初始厚度T0和负荷时的厚度Tm来计算负荷时的压缩率(压溃率)。负荷时的压缩率根据下述算式来计算。
·负荷时的压缩率(％)＝(初始厚度T0-负荷时的厚度Tm)÷初始厚度T0×100
并且，500gf/cm2的载荷时的压缩能量大表示是卫生纸的强度高且结实的卫生纸。另外，500gf/cm2的载荷时的压缩能量大表示：卫生纸容易被压缩，且柔软。在此，在500gf/cm2的载荷时的压缩能量为4.5gf·cm/cm2以上的情况下，评价为结实且柔软的卫生纸。
另外，50gf/cm2的载荷时的初始厚度T0较厚表示卫生纸膨松。在此，在50gf/cm2的载荷时的初始厚度T0为0.7mm以上的情况下，评价为膨松的卫生纸。
另外，50gf/cm2的载荷时的压缩率较低表示卫生纸难以在厚度方向上被压溃。在50gf/cm2的载荷时的压缩率为60％以下的情况下，评价为卫生纸难以被压溃。
[实施例1]
在实施例1中，准备了如下这样形成的卫生纸：使基重为15.3g/m2、纸厚为131μm的2张原纸(2层绉纸10、20)以嵌套(nested)形式重合(参照图2～图4)。关于压花条件，凸压花的顶部的面积为1.2mm2/个，凸压花的高度为1.4mm，凸压花的倾斜角度为70°，凸压花的顶部的形状为四边形，凸压花的个数(正面，绉纸10)为1110个/144cm2，凸压花的个数(背面，绉纸20)为1116个/144cm2，凸压花的顶部的面积率(绉纸10的非压花部11与绉纸20的凸压花42的涂胶面积率)为9.1％，凸压花的体积(正面，绉纸10)为3930mm3，凸压花的体积(背面，绉纸20)为3930mm3，非压花空间的体积(除去凸压花之外的空间的体积)为12000mm3，非压花部的面积率为70.8％。另外，在实施例1中，卫生纸的制品的基重为14.1g/m2，纸厚为340μm。在表1中示出实施例1的条件和结果。
[实施例2]
在实施例2中，将压花条件设为：凸压花的个数(正面，绉纸10)为1109个/144cm2，凸压花的个数(背面，绉纸20)为1110个/144cm2，凸压花的顶部的面积率(绉纸10的非压花部11与绉纸20的凸压花42的涂胶面积率)为9.0％，凸压花的体积(正面，绉纸10)为3877mm3，凸压花的体积(背面，绉纸20)为3879mm3，非压花空间的体积为12404mm3，非压花部的面积率为70.4％，另外，卫生纸的制品的基重为14.1g/m2，纸厚为332μm，除此之外与实施例1相同。在表1中示出实施例2的条件和结果。
[实施例3]
在实施例3中，将压花条件设为：凸压花的个数(正面，绉纸10)为1013个/144cm2，凸压花的个数(背面，绉纸20)为1012个/144cm2，凸压花的顶部的面积率(绉纸10的非压花部11与绉纸20的凸压花42的涂胶面积率)为8.0％，凸压花的体积(正面，绉纸10)为3461mm3，凸压花的体积(背面，绉纸20)为3461mm3，非压花空间的体积为13238mm3，非压花部的面积率为72.1％，另外，卫生纸的制品的基重为14.2g/m2，纸厚为404μm，除此之外与实施例1相同。在表1中示出实施例3的条件和结果。
[实施例4]
在实施例4中，将压花条件设为：凸压花的个数(正面，绉纸10)为1201个/144cm2，凸压花的个数(背面，绉纸20)为1200个/144cm2，凸压花的顶部的面积率(绉纸10的非压花部11与绉纸20的凸压花42的涂胶面积率)为10.0％，凸压花的体积(正面，绉纸10)为4306mm3，凸压花的体积(背面，绉纸20)为4302mm3，非压花空间的体积为11552mm3，非压花部的面积率为65.4％，另外，卫生纸的制品的基重为14.1g/m2，纸厚为427μm，除此之外与实施例1相同。在表1中示出实施例4的条件和结果。
[比较例1]
在比较例1中，使2张原纸(绉纸10、20)以尖到尖(tip to tip)形式重合，并将压花条件设为：凸压花的顶部的面积为1.0mm2/个，凸压花的高度为1.2mm，凸压花的个数(正面，绉纸10)为2109个/144cm2，凸压花的个数(背面，绉纸20)为2107个/144cm2，绉纸10的凸压花32与绉纸20的凸压花42的涂胶面积率为14.6％，凸压花的体积(正面，绉纸10)为5426mm3，凸压花的体积(背面，绉纸20)为5421mm3，非压花空间的体积为6432mm3，非压花部的面积率为48.6％，并且，卫生纸的制品的基重为14.0g/m2，纸厚为265μm，除此之外与实施例1相同。在表1中示出比较例1的条件和结果。
[参考例1]
在参考例1中，准备了如下这样形成的卫生纸：使基重为15.5g/m2、纸厚为133μm的2张原纸(2层绉纸)以设计层合形式重合。关于凸压花的顶部的面积，正面压花为1.3mm2/个，背面压花为0.3mm2/个，关于凸压花的高度，正面压花为1.4mm，背面压花为0.5mm，凸压花的倾斜角度为80°，凸压花的顶部的形状为圆形、花纹，绉纸间的涂胶面积率(凸压花的顶部的面积率)为7.1％。另外，在参考例1中，作为卫生纸的制品，基重为15.1g/m2，纸厚为199μm。在表1中示出参考例1的条件和结果。
[表1]
Figure BDA0002310749190000131
根据表1，在实施例1～4中，50gf/cm2的载荷时的初始厚度为0.7mm以上，50gf/cm2的载荷时的压缩率为60％以下。另外，500gf/cm2的载荷时的压缩能量为4.5gf·cm/cm2以上。
另一方面，在比较例1中，50gf/cm2的载荷时的初始厚度为0.7mm以上，但压缩率超过了60％。另外，500gf/cm2的载荷时的压缩能量不足4.5gf·cm/cm2。
另外，在参考例1中，50gf/cm2的载荷时的初始厚度不足0.7mm，压缩率为60％以下，500gf/cm2的载荷时的压缩能量不足4.5gf·cm/cm2。
根据这些结果可以判断出：对于以往的尖到尖形式的卫生纸(比较例1)来说，虽然能够得到膨松性，但容易被压溃。另外，判断出：对于以往的设计层合形式的卫生纸(参考例1)来说，虽然难以被压溃，但无法得到膨松性。另外，对于以往的卫生纸(比较例1和参考例1)来说，均无法得到充分的强度，且难以压缩。
与此相对，判断出如下这样形成的卫生纸(实施例1～4)是膨松度高且难以被压溃的卫生纸：使凸压花32的形成面和凸压花42的形成面以嵌套形式面对而使绉纸10和绉纸20成为一体，将与各绉纸10、20面对的凸压花42、32的顶部各自的面积设为0.8～1.5mm2，并将与各绉纸10、20面对的凸压花32、42的顶部33、43的面积率设为5～10％。另外，判断出：本实施方式的卫生纸(实施例1～4)均是强度高且容易压缩的卫生纸，并且是结实且柔软的卫生纸。
以上，对本发明的优选的实施方式进行了详细叙述，但本发明并不限定于所述的特定的实施方式，能够在权利要求所记载的发明的范围内进行各种变形和变更。
本国际申请要求2017年6月30日提交的日本国特许出愿2017-128580号的优先权，并将其全部内容引用于此。
标号说明
100：卫生纸；
10：绉纸；
20：绉纸；
30：压花部；
31：凹压花；
32：凸压花；
33：顶部；
34：侧面；
35：开口部；
40：压花部；
41：凹压花；
42：凸压花；
43：顶部；
44：侧面；
45：开口部。

Claims (3)

1.一种卫生纸，其中，
形成有压花凸部具有截头四棱锥的形状的压花的至少2张片以所述各个片的所述压花凸部与所述各个片的非压花部以嵌套形式面对的方式成为一体，
所述压花的压花凸部的顶部各自的面积为0.8mm2～1.5mm2，
所述压花凸部的顶部的面积率为5％～10％，
所述压花凸部的高度为1.0mm～1.7mm，
所述压花凸部的侧面的倾斜角度为63°～70°，
500gf/cm2的载荷下的压缩强度为4.5gf·cm/cm2以上，
在与所述2张片垂直观察的俯视中，在规定了在第一方向上延伸的以等间隔配置的多条第一假想线以及在与所述第一方向正交的第二方向上延伸的以等间隔配置的多条第二假想线时，形成于所述2张片中的第一张片的第一压花凸部仅配置于所述多条第一假想线和所述多条第二假想线的交叉点，形成于所述2张片中的第二张片的第二压花凸部仅配置于所述多条第一假想线中的相邻的任意两条和所述多条第二假想线中的相邻的任意两条所包围的正方形区域的中心点。
2.根据权利要求1所述的卫生纸，其中，
所述压花凸部的侧面从所述各片朝向所述顶部，以所述压花凸部的顶部的面积比与所述压花凸部对应的压花凹部的开口部的面积小的方式倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的卫生纸，其中，
50gf/cm2的载荷下的初始厚度为0.7mm以上，50gf/cm2的载荷下的压缩率为60％以下。
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