KR20200023284A

KR20200023284A - 토일렛 페이퍼

Info

Publication number: KR20200023284A
Application number: KR1020197036615A
Authority: KR
Inventors: 쇼헤이 요시다; 노리타다 도미오카
Original assignee: 다이오세이시가부시끼가이샤
Priority date: 2017-06-30
Filing date: 2018-06-26
Publication date: 2020-03-04
Also published as: US11337566B2; CN110753508B; US20200375413A1; EP3646764B1; EP3646764A4; JPWO2019004224A1; EP3646764A1; JP6778765B2; KR102480250B1; CN110753508A; WO2019004224A1

Abstract

엠보스가 형성된 적어도 2 장의 시트가 네스티드 형식으로 일체화되어 있고, 상기 엠보스의 엠보스 볼록부의 정상부의 각 면적이 0.8 ∼ 1.5 ㎟ 이고, 상기 엠보스 볼록부의 정상부의 면적률이 5 ∼ 10 ％ 인, 토일렛 페이퍼.

Description

토일렛 페이퍼

본 발명은, 토일렛 페이퍼에 관한 것이다.

종래의 토일렛 페이퍼는, 엠보스 가공이 실시된 복수 장의 원지 (原紙) 를 중첩시킨 구조를 구비하는 것이 알려져 있다.

예를 들어, 일본 특허 제6021532호 (특허문헌 1) 에는, 디자인 라미네이트로 불리는 적층 구조를 구비하는 토일렛 페이퍼가 개시되어 있다. 이 토일렛 페이퍼에서는, 색소 성분을 배합한 접착제로 원지를 첩합 (貼合) 함으로써 의장성이 부여되어 있다.

또, 일본 특허공보 평6-28951호 (특허문헌 2) 에는, 팁 투 팁 (Tip To Tip) 형식의 적층 구조를 구비하는 토일렛 페이퍼가 개시되어 있다. 이 토일렛 페이퍼에서는, 엠보스 가공된 2 장의 펄프상물의 볼록부의 정상부끼리가 접착되어 있다 (도 5 ∼ 도 7 참조).

일본 특허공보 제6021532호 일본 특허공보 평6-28951호

그러나, 종래의 의장성이 부여된 토일렛 페이퍼에서는, 원지 간의 접착성은 얻어지지만, 원지 간에 충분한 공간이 형성되지 않기 때문에, 벌키함이 얻어지지 않는다. 또, 팁 투 팁 형식의 적층 구조를 갖는 토일렛 페이퍼에서는, 원지 간에 형성되는 공간이 넓기 때문에, 벌키함은 얻어지지만, 찌부러지기 쉽다는 문제가 있다. 이와 같이 종래의 토일렛 페이퍼에서는, 벌키함을 얻으면서, 찌부러지기 어렵게 하는 것은 곤란하였다.

본 발명의 과제는, 벌키하고, 잘 찌부러지지 않는 토일렛 페이퍼를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 양태는, 엠보스가 형성된 적어도 2 장의 시트가 네스티드 형식으로 일체화되어 있고, 상기 엠보스의 엠보스 볼록부의 정상부의 각 면적이 0.8 ∼ 1.5 ㎟ 이고, 상기 엠보스 볼록부의 정상부의 면적률이 5 ∼ 10 ％ 인, 토일렛 페이퍼를 제공한다.

본 발명의 일 양태에 의하면, 벌키하고, 잘 찌부러지지 않는 토일렛 페이퍼를 제공할 수 있다.

도 1 은 본 발명의 실시형태에 관련된 토일렛 페이퍼를 나타내는 도면이다.
도 2 는 본 실시형태에 관련된 토일렛 페이퍼를 구성하는 크레이프지를 나타내는 도면이다.
도 3 은 도 2 의 일부 (P1 부분) 를 확대한 단면 사시도이다.
도 4 는 도 2 의 일부 (P2 부분) 를 확대한 단면 사시도이다.
도 5 는 종래의 토일렛 페이퍼를 구성하는 크레이프지를 나타내는 도면이다.
도 6 은 도 5 의 일부 (P3 부분) 를 확대한 단면 사시도이다.
도 7 은 도 5 의 일부 (P4 부분) 를 확대한 단면 사시도이다.

본 발명의 제 1 양태는, 엠보스가 형성된 적어도 2 장의 시트가 네스티드 형식으로 일체화되어 있고, 상기 엠보스의 엠보스 볼록부의 정상부의 각 면적이 0.8 ∼ 1.5 ㎟ 이고, 상기 엠보스 볼록부의 정상부의 면적률이 5 ∼ 10 ％ 인, 토일렛 페이퍼이다.

본 명세서에 있어서, 엠보스란, 각 시트에 있어서 엠보스 가공이 이루어진 영역 (이하, 엠보스 영역이라고 하는 경우가 있다) 에 형성된, 엠보스 볼록부와 그 엠보스 볼록부로 둘러싸인 비엠보스부를 나타낸다. 또, 엠보스 볼록부의 정상부의 각 면적은, 엠보스 볼록부 1 개당의 엠보스 볼록부의 정상부의 면적을 나타낸다. 또, 엠보스 볼록부의 정상부의 면적률은, 엠보스 영역의 면적에 대한 엠보스 볼록부의 정상부의 면적의 비율을 나타낸다.

제 1 양태에서는, 엠보스 가공된 적어도 2 장의 시트를 네스티드 형식으로 일체화하고, 각 시트에 형성된 엠보스의 엠보스 볼록부의 정상부의 각 면적을 0.8 ∼ 1.5 ㎟ 로 하고, 또한 엠보스 볼록부의 정상부의 면적률을 5 ∼ 10 ％ 로 함으로써, 각 시트가 엠보스 볼록부에 의해 지지되기 때문에, 두께 방향의 강도를 높게 할 수 있다. 이로써, 제 1 양태에서는, 잘 찌부러지지 않는 토일렛 페이퍼를 얻을 수 있다.

또, 제 1 양태에서는, 시트 간에서 엠보스 볼록부끼리가 간섭하는 것을 방지할 수 있고, 시트 간에 엠보스 볼록부가 존재하지 않는 공간 (이하, 비엠보스 공간이라고 한다) 을 형성할 수 있다. 그 때문에, 제 1 양태에 의하면, 벌키하고, 잘 찌부러지지 않는 토일렛 페이퍼를 얻을 수 있다.

또한, 제 1 양태에서는, 엠보스 볼록부와 시트의 접착 면적을 작게 할 수 있기 때문에, 엠보스 볼록부와 시트의 접착 부분의 존재에 의해 토일렛 페이퍼가 딱딱해지는 (유연성이 없어지는) 것을 저감시킬 수 있다.

본 발명의 제 2 양태는, 상기 엠보스 볼록부의 높이가 1.0 ㎜ ∼ 1.7 ㎜ 인, 토일렛 페이퍼이다. 본 명세서에 있어서, 엠보스 볼록부의 높이는, 각 시트의 엠보스 볼록부 형성면에서 엠보스 볼록부의 정상부까지의 거리이다.

제 2 양태에서는, 엠보스 볼록부의 높이를 이와 같은 범위로 함으로써, 두께 방향의 강도를 유지하면서, 시트 간에 형성되는 비엠보스 공간을 크게 할 수 있다. 그 때문에, 제 2 양태에 의하면, 보다 벌키하고, 잘 찌부러지지 않는 토일렛 페이퍼를 얻을 수 있다.

본 발명의 제 3 양태는, 상기 엠보스 볼록부의 측면은, 상기 각 시트로부터 상기 정상부를 향하여, 상기 엠보스 볼록부의 정상부의 면적이 상기 엠보스 볼록부에 대응하는 엠보스 오목부의 개구부의 면적보다 작아지도록 경사져 있는, 토일렛 페이퍼이다.

제 3 양태에서는, 엠보스 볼록부의 정상부의 면적이 엠보스 오목부의 개구부의 면적보다 작아지도록 엠보스 볼록부의 측면이 경사져 있기 때문에, 시트 간에서 엠보스 볼록부끼리가 간섭하는 것을 확실하게 방지할 수 있고, 벌키함을 더욱 높일 수 있다. 또, 엠보스 볼록부와 시트의 접착 면적을 보다 작게 할 수 있기 때문에, 접착 부분에 의해 토일렛 페이퍼가 딱딱해지는 것을 보다 저감시킬 수 있다.

본 발명의 제 4 양태는, 상기 엠보스 볼록부의 측면의 경사 각도가 60 ∼ 80°인, 토일렛 페이퍼이다. 본 명세서에 있어서, 엠보스 볼록부의 측면의 경사 각도는, 시트의 엠보스 볼록부의 형성면과 엠보스 볼록부의 측면 사이의 각도를 나타낸다. 제 4 양태에서는, 엠보스 볼록부의 측면의 경사 각도를 60 ∼ 80°로 함으로써, 벌키함과 잘 찌부러지지 않는 성질을 높게 유지하면서, 접착 부분에 의해 딱딱해지는 것을 더욱 저감시킬 수 있다.

본 발명의 제 5 양태는, 50 gf/㎠ 하중하에서의 초기 두께가 0.7 ㎜ 이상이고, 압축률이 60 ％ 이하인, 토일렛 페이퍼이다. 제 5 양태에서는, 이와 같이 50 gf/㎠ 하중하에서의 초기 두께를 0.7 ㎜ 이상으로 하고, 50 gf/㎠ 하중하에서의 압축률을 60 ％ 이하로 함으로써, 벌키하고, 잘 찌부러지지 않는 토일렛 페이퍼를 확실하게 얻을 수 있다.

본 발명의 제 6 양태는, 500 gf/㎠ 하중하에서의 압축 강도가 4.5 gf·㎝/㎠ 이상인, 토일렛 페이퍼이다. 제 6 양태에서는, 이와 같이 500 gf/㎠ 하중하에서의 압축 강도를 4.5 gf·㎝/㎠ 이상으로 함으로써, 더욱 토일렛 페이퍼의 강도를 높게 할 수 있다. 그 때문에, 제 6 양태에 의하면, 벌키함과 잘 찌부러지지 않는 성질을 높게 유지하면서, 견고한 토일렛 페이퍼가 얻어진다. 또, 500 gf/㎠ 하중하에서의 압축 강도가 4.5 gf·㎝/㎠ 이상인 토일렛 페이퍼는 압축되기 쉽기 때문에, 제 6 양태에 의하면, 부드러운 토일렛 페이퍼가 얻어진다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다. 또한, 이하에 나타내는 설명에서는, 이해를 용이하게 하기 위해, 각 도면에 있어서, 특별히 설명이 없는 한, 동일하거나 또는 대응하는 구성에 대해서는 동일한 부호를 부여하고 설명을 생략하는 경우가 있다. 또, 본 명세서에서는, 각 도면에 있어서의 각 부재의 축척은 실제와는 상이한 경우가 있다.

도 1 은 본 발명의 실시형태에 관련된 토일렛 페이퍼를 나타내고, 도 2 는 본 실시형태에 관련된 토일렛 페이퍼를 구성하는 크레이프지를 나타내는 도면이다.

도 1 에 나타내는 토일렛 페이퍼 (100) 는, 본 발명에 관련된 토일렛 페이퍼의 일례로서, 분단용의 절취선 (도시 생략) 이 적절한 간격으로 배치된 띠상의 토일렛 페이퍼를 지관 (紙管) (PT) 에 감은 롤 타입의 토일렛 페이퍼이다. 토일렛 페이퍼의 형태는, 본 실시형태에서 사용되는 롤 타입에 한정되지 않으며, 픽업식, 팝업식 등으로 칭해지는 매엽의 토일렛 페이퍼가 접혀 적층된 적층 타입 등을 사용할 수 있다.

토일렛 페이퍼 (100) 는, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 를 갖는다. 크레이프지 (10, 20) 는, 시트의 초지 (抄紙) 공정에 있어서 초지기의 드라이어의 출구에서, 닥터 블레이드로 불리는 날을 댐으로써 표면에 미세한 주름이 형성된 종이이다. 크레이프지 (10, 20) 는, 본 발명의 토일렛 페이퍼를 구성하는 2 장의 시트의 일례이다.

크레이프지 (10, 20) 에는, 펄프를 주원료로 하는 원지가 사용된다. 원지의 펄프 조성은, 토일렛 페이퍼에 있어서의 통상적인 조성을 사용할 수 있다. 예를 들어, 펄프의 배합 비율을 90 질량％ 이상으로 할 수 있고, 바람직하게는 95 질량％ 이상, 보다 바람직하게는 100 질량％ 이다.

크레이프지 (10, 20) 에 있어서의 펄프 조성은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, NBKP (침엽수 크라프트 펄프) 나 NUKP (침엽수 미표백 펄프) 등의 침엽수 펄프와, LBKP (활엽수 크라프트 펄프) 나 LUKP (활엽수 미표백 펄프) 등의 활엽수 펄프를 적절한 비율로 사용할 수 있다. 예를 들어, 침엽수 펄프와 활엽수 펄프의 비는, 30 : 70 ∼ 80 : 20 으로 할 수 있다.

또, 크레이프지 (10, 20) 에는, JIS P 8124 (1998) 를 기준으로 하는 소정의 평량 (또 미터 평량) 을 갖는 종이가 사용된다. 소정의 평량은 한정되지 않지만, 토일렛 페이퍼의 유연성, 물에 풀리는 성질, 닦아냄성 등의 관점에서, 10 ∼ 25 g/㎡ 의 범위로 할 수 있고, 바람직하게는 12 ∼ 20 g/㎡ 의 범위로 할 수 있다.

도 3 은 도 2 의 일부 (P1 부분) 를 확대한 단면 사시도이고, 도 4 는 도 2 의 일부 (P2 부분) 를 확대한 단면 사시도이다.

도 3, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 크레이프지 (10) 는, 엠보스부 (30) 와, 비엠보스부 (11) 를 갖는다. 비엠보스부 (11) 는, 크레이프지 (10) 에 있어서 엠보스부 (30) 에 둘러싸이고, 또한 엠보스부 (30) 가 형성되지 않는 부분을 나타낸다.

엠보스부 (30) 는, 오목 엠보스 (31) 와, 오목 엠보스 (31) 에 대응하는 볼록 엠보스 (32) 로 구성되어 있다. 그리고, 오목 엠보스 (31) 와 볼록 엠보스 (32) 는, 크레이프지 (10) 의 표리에 복수 형성되어 있다. 또한, 엠보스부 (30), 오목 엠보스 (31) 및 볼록 엠보스 (32) 는, 본 발명의 토일렛 페이퍼를 구성하는 2 장의 시트의 일방의 시트에 형성되는 엠보스, 엠보스 오목부 및 엠보스 볼록부의 각 일례이다.

오목 엠보스 (31) 의 개구부 (35), 오목 엠보스 (31) 의 바닥부 (36), 및 볼록 엠보스 (32) 의 정상부 (33) 는, 모두 평면에서 봤을 때에 사각형상을 갖는다 (도 2 ∼ 도 4 참조). 또, 오목 엠보스 (31) 의 개구부 (35) 의 사각형상과 볼록 엠보스 (32) 의 정상부 (33) 의 사각형상은 상사형 (相似形) 의 관계에 있다.

볼록 엠보스 (32) 의 정상부 (33) 는, 오목 엠보스 (31) 의 바닥부 (36) 에 대응한다. 이로써, 볼록 엠보스 (32) 의 형상은, 절두 (切頭) 사각뿔의 형상을 갖는 것으로 되어 있다. 또한, 볼록 엠보스 (32) 의 형상은, 절두 사각뿔의 형상에 한정되는 것은 아니며, 절두 삼각뿔, 절두 원뿔 등의 형상을 갖고 있어도 된다.

오목 엠보스 (31) 는, 스틸 러버식 등의 엠보스 부여 방법에 의해, 도시되지 않은 볼록 엠보스 롤을 크레이프지 (10) 에 누름으로써, 엠보스 오목부로서 크레이프지 (10) 의 일방의 면 상에 형성된다. 한편, 볼록 엠보스 (32) 는, 오목 엠보스 (31) 에 대응하는 엠보스 볼록부로서 크레이프지 (10) 의 타방의 면 상에 형성된다.

크레이프지 (20) 는, 엠보스부 (40) 와, 비엠보스부 (21) 를 갖는다. 비엠보스부 (21) 는, 크레이프지 (20) 에 있어서 엠보스부 (40) 에 둘러싸이고, 또한 엠보스부 (40) 가 형성되지 않는 부분을 나타낸다.

엠보스부 (40) 는, 도 3, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 오목 엠보스 (41) 와, 오목 엠보스 (41) 에 대응하는 볼록 엠보스 (42) 로 구성되어 있다. 그리고, 오목 엠보스 (41) 와 볼록 엠보스 (42) 는, 크레이프지 (20) 의 표리에 복수 형성되어 있다. 또한, 엠보스부 (40), 오목 엠보스 (41) 및 볼록 엠보스 (42) 는, 본 발명의 토일렛 페이퍼를 구성하는 2 장의 시트의 타방의 시트에 형성되는 엠보스, 엠보스 오목부 및 엠보스 볼록부의 각 일례이다.

오목 엠보스 (41) 의 개구부 (45), 오목 엠보스 (41) 의 바닥부 (46), 및 볼록 엠보스 (42) 의 정상부 (43) 는, 모두 평면에서 봤을 때에 사각형상을 갖는다 (도 2 ∼ 도 4 참조). 또, 오목 엠보스 (41) 의 개구부 (45) 의 사각형상과 볼록 엠보스 (42) 의 정상부 (43) 의 사각형상은 상사형의 관계에 있다.

볼록 엠보스 (42) 의 정상부 (43) 는, 오목 엠보스 (41) 의 바닥부 (46) 에 대응한다. 이로써, 볼록 엠보스 (42) 의 형상은, 절두 사각뿔의 형상을 갖는 것으로 되어 있다. 또한, 볼록 엠보스 (42) 의 형상은, 절두 사각뿔의 형상에 한정되는 것은 아니며, 절두 삼각뿔, 절두 원뿔 등의 형상을 갖고 있어도 된다.

오목 엠보스 (41) 는, 스틸 러버식 등의 엠보스 부여 방법에 의해, 도시되지 않은 볼록 엠보스 롤을 크레이프지 (20) 에 누름으로써, 엠보스 오목부로서 크레이프지 (20) 의 일방의 면 상에 형성된다. 한편, 볼록 엠보스 (42) 는, 오목 엠보스 (41) 에 대응하는 엠보스 볼록부로서 크레이프지 (20) 의 타방의 면 상에 형성된다.

본 실시형태의 토일렛 페이퍼 (100) 에서는, 엠보스부 (30) 가 형성된 크레이프지 (10) 와 엠보스부 (40) 가 형성된 크레이프지 (20) 가, 크레이프지 (10) 의 볼록 엠보스 (32) 의 형성면과 크레이프지 (20) 의 볼록 엠보스 (42) 의 형성면을 네스티드 형식으로 대면시켜 일체화되어 있다. 구체적으로는, 도 2 ∼ 도 4 에 나타내는 바와 같이, 크레이프지 (10) 의 볼록 엠보스 (32) 는, 크레이프지 (20) 의 비엠보스부 (21) (볼록 엠보스 (42) 가 형성되어 있지 않은 부분) 에 대향하여 배치되어 있다. 한편, 크레이프지 (20) 의 볼록 엠보스 (42) 는, 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (11) (볼록 엠보스 (32) 가 형성되어 있지 않은 부분) 에 대향하여 배치되어 있다.

또, 크레이프지 (20) 의 볼록 엠보스 (42) 의 정상부 (43) 는, 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (11) 에 대하여, 도시되지 않은 접착제 (예를 들어 풀 등) 에 의해 접착되어 있다. 크레이프지 (20) 의 볼록 엠보스 (42) 의 정상부 (43) 와 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (11) 를 접착시킴으로써, 2 장의 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 의 접착 부분을, 일방의 크레이프지 (크레이프지 (10)) 측에 양호한 밸런스로 배치할 수 있다. 그 때문에, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 사이에서 딱딱해지기 쉬운 접착 부분을 줄일 수 있고, 게다가 그 접착 부분을 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 사이에 분산시켜 배치할 수 있다.

또한, 접착제에는, 적층 구조를 갖는 토일렛 페이퍼에 사용되는 공지된 접착제를 사용할 수 있다. 이와 같은 접착제의 주성분으로는, 예를 들어, 폴리비닐알코올, 전분, 변성 전분, 카르복시메틸셀룰로오스 등을 들 수 있다.

또한, 본 실시형태에서는, 크레이프지 (10) 의 볼록 엠보스 (32) 의 정상부 (33) 는, 크레이프지 (20) 의 비엠보스부 (21) 에 대하여 접착되어 있지 않다. 그러나, 크레이프지 (20) 의 볼록 엠보스 (42) 의 정상부 (43) 와 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (11) 를 접착시키는 대신에, 크레이프지 (10) 의 볼록 엠보스 (32) 의 정상부 (33) 와 크레이프지 (20) 의 비엠보스부 (21) 를 접착시켜도 된다. 또, 크레이프지 (20) 의 볼록 엠보스 (42) 의 정상부 (43) 를 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (11) 에 접착시키고, 또한 크레이프지 (10) 의 볼록 엠보스 (32) 의 정상부 (33) 를 크레이프지 (20) 의 비엠보스부 (21) 에 접착시켜도 된다.

도 1 내지 도 4 에 나타내는 토일렛 페이퍼 (100) 에서는, 크레이프지 (20) 에 대면하는 볼록 엠보스 (32) 의 정상부 (33) 및 크레이프지 (10) 에 대면하는 볼록 엠보스 (42) 의 정상부 (43) 의 각 면적이 0.8 ∼ 1.5 ㎟ 이고, 바람직하게는 0.9 ∼ 1.4 ㎟ 이고, 보다 바람직하게는 1.0 ∼ 1.3 ㎟ 이다.

여기서, 볼록 엠보스 (32) 의 정상부 (33) 의 각 면적은, 1 개당의 볼록 엠보스 (32) 의 정상부 (33) 의 면적을 나타낸다. 또, 볼록 엠보스 (42) 의 정상부 (43) 의 각 면적은, 1 개당의 볼록 엠보스 (42) 의 정상부 (43) 의 면적을 나타낸다. 이하, 볼록 엠보스의 정상부의 각 면적을, 개 (個) 면적이라고 하는 경우가 있다.

또한, 볼록 엠보스 (32), 볼록 엠보스 (42) 의 개면적이 0.8 ㎟ 미만에서는, 토일렛 페이퍼 (100) 의 두께 방향의 강도가 충분히 얻어지지 않을 가능성이 있다. 또, 볼록 엠보스 (32), 볼록 엠보스 (42) 의 개면적이 1.5 ㎟ 를 초과하는 경우, 볼록 엠보스 (32), 볼록 엠보스 (42) 자체가 찌부러지기 쉬워져, 오히려 두께 방향의 강도가 저하될 가능성이 있다.

또, 도 1 내지 도 4 에 나타내는 토일렛 페이퍼 (100) 에서는, 크레이프지 (20) 에 대면하는 볼록 엠보스 (32) 의 정상부 (33) 의 면적률 및 크레이프지 (10) 에 대면하는 볼록 엠보스 (42) 의 정상부 (43) 의 면적률은, 모두 5 ∼ 10 ％ 이고, 바람직하게는 7 ∼ 10 ％ 이고, 보다 바람직하게는 8 ∼ 10 ％ 이다.

여기서, 볼록 엠보스 (32) 의 정상부 (33) 의 면적률은, 크레이프지 (10) 에 있어서의 엠보스 영역의 면적에 대한 볼록 엠보스 (32) 의 정상부 (33) 의 면적의 비율 (크레이프지 (10) 에서 차지하는 볼록 엠보스 (32) 의 면적의 비율) 을 나타낸다. 또, 볼록 엠보스 (42) 의 정상부 (43) 의 면적률은, 크레이프지 (20) 에 있어서의 엠보스 영역의 면적에 대한 볼록 엠보스 (42) 의 정상부 (43) 의 면적의 비율 (크레이프지 (20) 에서 차지하는 볼록 엠보스 (42) 의 면적의 비율) 을 나타낸다. 또한, 본 명세서 중에서, 볼록 엠보스의 정상부의 면적률은, 풀 부착 면적률이라고 하는 경우가 있다.

또한, 볼록 엠보스 (32) 의 면적률 및 볼록 엠보스 (42) 의 면적률이 모두 5 ％ 미만에서는, 토일렛 페이퍼 (100) 의 두께 방향의 강도가 충분히 얻어지지 않을 가능성이 있다. 또, 볼록 엠보스 (32) 및 볼록 엠보스 (42) 의 면적률이 10 ％ 를 초과하는 경우, 크레이프지 (10, 20) 간에 형성되는 비엠보스 공간이 작아질 가능성이 있다. 또, 크레이프지 (10, 20) 간에서 볼록 엠보스 (32, 42) 가 간섭할 가능성이 있다.

본 실시형태에서는, 도 3, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 가, 볼록 엠보스 (32) 의 형성면과 볼록 엠보스 (42) 의 형성면을 네스티드 형식으로 대면시켜 일체화되어 있고, 볼록 엠보스 (32) 의 정상부 (33), 볼록 엠보스 (42) 의 정상부 (43) 의 각 면적이 0.8 ∼ 1.5 ㎟ 이고, 볼록 엠보스 (32) 의 정상부 (33), 볼록 엠보스 (42) 의 정상부 (43) 의 면적률이 5 ∼ 10 ％ 이다.

이로써, 본 실시형태에서는, 크레이프지 (10) 가 크레이프지 (20) 의 볼록 엠보스 (42) 에 의해 지지되고, 크레이프지 (20) 가 크레이프지 (10) 의 볼록 엠보스 (32) 에 의해 지지되기 때문에, 토일렛 페이퍼 (100) 의 두께 방향의 강도를 높게 할 수 있다.

또한, 본 실시형태에서는, 크레이프지 (10, 20) 간에서 볼록 엠보스 (32) 와 볼록 엠보스 (42) 가 간섭하는 것을 방지할 수 있고, 크레이프지 (10, 20) 간에 비엠보스 공간 (볼록 엠보스 (32, 42) 가 존재하지 않는 공간) 을 형성할 수 있다. 그 때문에, 본 실시형태에 관련된 토일렛 페이퍼 (100) 는, 벌키하고, 잘 찌부러지지 않는 것이 된다.

또, 본 실시형태에서는, 볼록 엠보스 (32, 42) 와 크레이프지 (10, 20) 의 접착 면적 (또는 풀 부착 면적) 을 작게 할 수 있다. 그 때문에, 본 실시형태에 의하면, 크레이프지 (10, 20) 의 접착 부분에 의해 토일렛 페이퍼 (100) 가 딱딱해지는 것을 저감시킬 수 있다.

또, 본 실시형태에서는, 볼록 엠보스 (32, 42) 의 높이를 1.0 ㎜ ∼ 1.7 ㎜ 로 하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.1 ∼ 1.5 ㎜, 더욱 바람직하게는 1.2 ∼ 1.4 ㎜ 로 한다. 또한, 볼록 엠보스 (32) 의 높이는, 크레이프지 (10) 의 볼록 엠보스 (32) 형성면에서 볼록 엠보스 (32) 의 정상부 (33) 까지의 거리이고, 볼록 엠보스 (42) 의 높이는, 크레이프지 (20) 의 볼록 엠보스 (42) 형성면에서 볼록 엠보스 (42) 의 정상부 (43) 까지의 거리이다.

본 실시형태에서는, 볼록 엠보스 (32, 42) 의 높이를 이와 같은 범위로 함으로써, 토일렛 페이퍼 (100) 의 두께 방향의 강도를 유지하면서 시트 간에 형성되는 비엠보스 공간을 크게 할 수 있다. 그 때문에, 토일렛 페이퍼 (100) 는 더욱 벌키해지고, 게다가 잘 찌부러지지 않는 것이 된다.

본 실시형태에서는, 도 3 및 도 4 에 나타내는 바와 같이, 크레이프지 (10) 의 볼록 엠보스 (32) 의 측면 (34) 은, 볼록 엠보스 (32) 의 정상부 (33) 의 면적이 오목 엠보스 (31) 의 개구부 (35) 의 면적보다 작아지도록 경사져 있다. 즉, 볼록 엠보스 (32) 는, 크레이프지 (10) 의 볼록 엠보스 (32) 의 형성면으로부터 볼록 엠보스 (32) 의 정상부 (33) (또는 바닥부 (36)) 를 향하여 끝으로 갈수록 가늘어지게 되어 있다.

한편, 크레이프지 (20) 의 볼록 엠보스 (42) 의 측면 (44) 은, 볼록 엠보스 (42) 의 정상부 (43) 의 면적이 오목 엠보스 (41) 의 개구부 (45) 의 면적보다 작아지도록 경사져 있다. 즉, 볼록 엠보스 (42) 는, 크레이프지 (20) 의 볼록 엠보스 (42) 의 형성면으로부터 볼록 엠보스 (42) 의 정상부 (43) (또는 바닥부 (46)) 를 향하여 끝으로 갈수록 가늘어지게 되어 있다.

이로써, 본 실시형태에서는, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 사이에서의 볼록 엠보스 (32) 와 볼록 엠보스 (42) 가 간섭하는 것을 확실하게 방지할 수 있고, 크레이프지 (10, 20) 간에 형성되는 비엠보스 공간을 보다 크게 할 수 있다. 그 때문에, 토일렛 페이퍼 (100) 는 더욱 벌키하고, 잘 찌부러지지 않는 것이 된다.

또, 볼록 엠보스 (32) 가 크레이프지 (10) 의 볼록 엠보스 (32) 의 형성면으로부터 볼록 엠보스 (32) 의 정상부 (33) (또는 바닥부 (36)) 를 향하여 끝으로 갈수록 가늘어지게 되어 있다. 그 때문에, 크레이프지 (10) 의 볼록 엠보스 (32) 의 정상부 (33) 와 크레이프지 (20) 의 비엠보스부 (21) 가 접착되어 있는 경우에도, 볼록 엠보스 (32) 와 크레이프지 (20) 의 접착 면적을 보다 작게 할 수 있다. 그 결과, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 의 접착 부분에 의해 토일렛 페이퍼 (100) 가 딱딱해지는 것을 보다 저감시킬 수 있다.

또, 볼록 엠보스 (42) 가 크레이프지 (20) 의 볼록 엠보스 (42) 의 형성면으로부터 볼록 엠보스 (42) 의 정상부 (43) (또는 바닥부 (46)) 를 향하여 끝으로 갈수록 가늘어지게 되어 있다. 그 때문에, 크레이프지 (20) 의 볼록 엠보스 (42) 의 정상부 (43) 와 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (11) 가 접착되어 있는 경우에도, 볼록 엠보스 (42) 와 크레이프지 (10) 의 접착 면적을 보다 작게 할 수 있다. 이로써, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 의 접착 부분에 의해 토일렛 페이퍼 (100) 가 딱딱해지는 것을 저감시킬 수 있다.

또한, 볼록 엠보스 (32) 의 측면 (34) 의 경사 각도 및 볼록 엠보스 (42) 의 측면 (44) 의 경사 각도는, 모두 60 ∼ 80°로 하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 63 ∼ 77°, 더욱 바람직하게는 65 ∼ 75°이다.

여기서, 볼록 엠보스 (32) 의 측면 (34) 의 경사 각도는, 크레이프지 (10) 의 볼록 엠보스 (32) 의 형성면과 볼록 엠보스 (32) 의 측면 (34) 사이의 각도이다. 또, 볼록 엠보스 (42) 의 측면 (44) 의 경사 각도는, 크레이프지 (20) 의 볼록 엠보스 (42) 의 형성면과 볼록 엠보스 (42) 의 측면 (44) 사이의 각도이다.

볼록 엠보스 (32, 42) 의 측면 (34, 44) 의 경사 각도를 60 ∼ 80°로 함으로써, 토일렛 페이퍼 (100) 의 벌키함과, 잘 찌부러지지 않는 성질을 높게 유지하면서, 접착 부분에 의해 토일렛 페이퍼가 딱딱해지는 것을 더욱 저감시킬 수 있다.

토일렛 페이퍼 (100) 는, 50 gf/㎠ 하중하에서의 초기 두께가 0.7 ㎜ 이상이고, 압축률이 60 ％ 이하인 조건을 만족하는 것이 바람직하다. 여기서, 50 gf/㎠ 하중하에서의 초기 두께는, 토일렛 페이퍼에 대하여 두께 방향으로 50 gf/㎠ 의 하중을 가하기 직전의 토일렛 페이퍼의 두께이다.

또, 50 gf/㎠ 하중하에서의 압축률은, 토일렛 페이퍼 (100) 에 대하여 두께 방향으로 50 gf/㎠ 의 하중을 가하였을 때의 토일렛 페이퍼 (100) 의 두께 (하중시의 두께) 와, 초기 두께로부터, 하기 식으로부터 산출한 것이다.

· 압축률 (％) ＝ (초기 두께 － 하중시의 두께) ÷ 초기 두께 × 100

또한, 50 gf/㎠ 하중은, 토일렛 페이퍼의 사용시 (예를 들어, 닦아낼 때) 의 압력을 상정한 것이다. 토일렛 페이퍼 (100) 의 물리 특성을 이와 같은 조건으로 함으로써, 벌키하고, 잘 찌부러지지 않는 토일렛 페이퍼를 확실하게 얻을 수 있다.

또, 토일렛 페이퍼 (100) 는, 500 gf/㎠ 하중하에서의 압축 강도가 4.5 gf·㎝/㎠ 이상인 조건을 만족하는 것이 바람직하다. 여기서, 500 gf/㎠ 하중하에서의 압축 강도는, 토일렛 페이퍼 (100) 에 대하여 두께 방향으로 500 gf/㎠ 의 하중을 가하였을 때의 압축 에너지 (gf·㎝/㎠) 이다. 또한, 500 gf/㎠ 하중은, 토일렛 페이퍼의 사용시에 상정되는 압력을 초과하는 과잉의 압력을 상정한 것이다.

토일렛 페이퍼의 물리 특성을 이와 같은 조건으로 함으로써, 더욱 토일렛 페이퍼의 강도를 높게 할 수 있다. 이로써, 벌키함과 잘 찌부러지지 않는 성질을 높게 유지하면서, 견고한 토일렛 페이퍼를 제공할 수 있다. 또, 500 gf/㎠ 하중하에서의 압축 강도가 4.5 gf·㎝/㎠ 이상에서는, 토일렛 페이퍼가 압축되기 쉽다. 그 때문에, 본 실시형태에서 얻어지는 토일렛 페이퍼 (100) 는 부드러운 것이 된다.

실시예

이하, 본 실시형태에 대해, 추가로 실시예를 사용하여 구체적으로 설명한다. 또한, 본 발명은, 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다. 각 실시예, 비교예의 측정, 평가는, 이하와 같이 하여 실시하였다.

[평량 (원지 및 제품)]

시험에서 사용하는 토일렛 페이퍼 (100) 의 크레이프지 (원지) 및 제품의 평량 (미터 평량) (g/㎡) 을 측정하였다. 평량 (미터 평량) (g/㎡) 은, JIS P 8124 (1998) 에 의해 산출한다.

[종이 두께 (원지)]

원지의 종이 두께 (㎛/1 장) 를 측정하였다. 종이 두께의 측정 방법은, 50 ㎝ × 50 ㎝ 로 재단한 원지의 시험편을 JIS P 8111 (1998) 의 조건하에서 충분히 조습 (調濕) 한 후, 동일 조건하에서 다이얼 시크니스 게이지 (두께 측정기)「PEACOCK G 형」(오자키 제작소 제조) 을 사용하여 측정한다. 측정의 구체적인 순서는, 플런저와 측정대 사이에 먼지, 티끌 등이 없는 것을 확인하여 플런저를 측정대 상에 내려놓고, 그 다이얼 시크니스 게이지의 메모리를 이동시켜 제로점을 맞춘다. 이어서, 플런저를 올려 시험편을 시험대 상에 놓고, 플런저를 천천히 내려놓아, 그 때의 게이지를 판독한다. 이 때, 플런저를 얹기만 한다. 플런저의 단자는, 금속제로서 직경 10 ㎜ 의 원형의 평면이 종이 평면에 대하여 수직으로 닿도록 한다. 종이 두께의 측정시의 하중은, 120 ㎛ 일 때에 약 70 gf 이다. 또한, 종이 두께의 측정값은, 측정을 10 회 실시하여 얻어지는 평균값으로 한다.

[종이 두께 (제품)]

제품의 종이 두께를 측정하였다 (제품 상태에서 측정하며, 예를 들어 2 플라이 제품이면, 2 플라이인 채로 측정한다). 종이 두께의 측정 방법은, 12 ㎝ × 12 ㎝ 로 재단한 시험편을 JIS P 8111 (1998) 의 조건하에서 충분히 조습한 후, 동일 조건하에서 다이얼 시크니스 게이지 (두께 측정기)「PEACOCK H 형」(오자키 제작소 제조) 을 사용하여 측정한다. 측정의 구체적인 순서는, 플런저와 측정대 사이에 먼지, 티끌 등이 없는 것을 확인하여 플런저를 측정대 상에 내려놓고, 그 다이얼 시크니스 게이지의 메모리를 이동시켜 제로점을 맞춘다. 이어서, 플런저를 올려 시험편을 시험대 상에 놓고, 플런저를 70 ㎛ 까지 측정자를 벌린 후, 레버를 단번에 놓아, 그 때의 게이지를 판독한다. 플런저의 단자는, 금속제이며 직경 10 ㎜ 의 원형의 평면이 종이 평면에 대하여 수직으로 닿도록 한다. 종이 두께의 측정시의 하중은, 120 ㎛ 일 때에 약 70 gf 이다. 또한, 종이 두께의 측정값은, 측정을 10 회 실시하여 얻어지는 평균값으로 한다.

[압축 시험]

토일렛 페이퍼 (100) 에 대해, 압축 시험을 실시하였다. 압축 시험의 측정 방법은, 12 ㎝ × 12 ㎝ 로 재단한 시험편 (제품 상태에서 측정하며, 예를 들어 2 플라이 제품이면, 2 플라이인 채로 측정한다) 을 준비하고, 압축 시험기 (카토테크 제조, KES-G5) 를 사용하여, 500 gf/㎠ 하중시의 압축 에너지 WC (gf·㎝/㎠) 와, 50 gf/㎠ 하중시의 초기 두께 T₀ (㎜) 와 하중시의 두께 T_m (㎜) 으로부터 50 gf/㎠ 하중시의 압축률 (％) 을 측정한다. 측정 조건은, 가압자 면적 : 2 ㎠, 역계 (力計) : 1 ㎏, CHECK 스위치 : MES, DEF 출력 감도 다이얼 : 2 ㎜/V, 상한 하중 : (1) 50 gf/㎠ (SENS : 2, STOROKE SET 다이얼 : 5), (2) 500 gf/㎠ (SENS : 10, STOROKE SET 다이얼 : 10), SPEED : 0.02 ㎝/s (SPEED RANGE 스위치 : 0.1, SPEED SET 스위치 : 2), CONTROL 스위치 : INT, STOP 스위치 : OFF 로 한다.

여기서, 압축 에너지 WC 란, 상한 하중까지 압축시켰을 때의 압축 일량의 적분값이다. 또, 초기 두께 T₀ 이란, 하중 압력이 0.5 gf/㎠ 에 도달하였을 때의 시험편의 두께이고, 하중시의 두께 T_m 이란, 하중 압력이 상한 하중 (50 gf/㎠) 에 도달하였을 때의 시험편의 두께이다. 측정은, 초기 두께 T₀ 과 하중시의 두께 T_m 을 각각 3 회 측정하여 평균값을 산출한다. 산출된 초기 두께 T₀ 과 하중시의 두께 T_m 으로부터 하중시의 압축률 (찌부러짐률) 을 산출한다. 하중시의 압축률은, 하기 식으로부터 산출한다.

· 하중시의 압축률 (％) ＝ (초기 두께 T₀ － 하중시의 두께 T_m) ÷ 초기 두께 T₀ × 100

또한, 500 gf/㎠ 하중시의 압축 에너지가 큰 것은, 토일렛 페이퍼의 강도가 높아, 견고한 토일렛 페이퍼인 것을 나타낸다. 또, 500 gf/㎠ 하중시의 압축 에너지가 큰 것은, 토일렛 페이퍼가 압축되기 쉬워, 부드러운 것을 나타낸다. 여기서는, 500 gf/㎠ 하중시의 압축 에너지가 4.5 gf·㎝/㎠ 이상인 경우, 견고하고 부드러운 토일렛 페이퍼인 것으로 평가하였다.

또, 50 gf/㎠ 하중시의 초기 두께 T₀ 이 두꺼운 것은, 토일렛 페이퍼가 벌키한 것을 나타낸다. 여기서는, 50 gf/㎠ 하중시의 초기 두께 T₀ 이 0.7 ㎜ 이상인 경우, 벌키한 토일렛 페이퍼인 것으로 평가하였다.

또한, 50 gf/㎠ 하중시의 압축률이 낮은 것은, 토일렛 페이퍼가 두께 방향으로 잘 찌부러지지 않는 것을 나타낸다. 50 gf/㎠ 하중시의 압축률이 60 ％ 이하인 경우, 토일렛 페이퍼가 잘 찌부러지지 않는 것으로 평가하였다.

[실시예 1]

실시예 1 에서는, 평량 15.3 g/㎡, 종이 두께 131 ㎛ 의 원지 2 장 (2 플라이의 크레이프지 (10, 20)) 을 네스티드 (nested) 형식으로 중첩시킨 토일렛 페이퍼를 준비하였다 (도 2 ∼ 도 4 참조). 엠보스 조건은, 볼록 엠보스의 정상부의 면적 1.2 ㎟/개, 볼록 엠보스의 높이 1.4 ㎜, 볼록 엠보스의 경사 각도 70°, 볼록 엠보스의 정상부의 형상을 사각형으로 하고, 볼록 엠보스의 개수 (표측, 크레이프지 (10)) 1110 개/144 ㎠, 볼록 엠보스의 개수 (이측, 크레이프지 (20)) 1116 개/144 ㎠, 볼록 엠보스의 정상부의 면적률 (크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (11) 와 크레이프지 (20) 의 볼록 엠보스 (42) 의 풀 부착 면적률) 9.1 ％, 볼록 엠보스의 체적 (표측, 크레이프지 (10)) 3930 ㎣, 볼록 엠보스의 체적 (이측, 크레이프지 (20)) 3930 ㎣, 비엠보스 공간의 체적 (볼록 엠보스를 제외한 공간의 체적) 12000 ㎣, 비엠보스부의 면적률 70.8 ％ 로 하였다. 또, 실시예 1 에서는, 토일렛 페이퍼의 제품으로서, 평량은 14.1 g/㎡, 종이 두께는 340 ㎛ 였다. 실시예 1 의 조건 및 결과를 표 1 에 나타낸다.

[실시예 2]

실시예 2 에서는, 엠보스 조건을, 볼록 엠보스의 개수 (표측, 크레이프지 (10)) 1109 개/144 ㎠, 볼록 엠보스의 개수 (이측, 크레이프지 (20)) 1110 개/144 ㎠, 볼록 엠보스의 정상부의 면적률 (크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (11) 와 크레이프지 (20) 의 볼록 엠보스 (42) 의 풀 부착 면적률) 9.0 ％, 볼록 엠보스의 체적 (표측, 크레이프지 (10)) 3877 ㎣, 볼록 엠보스의 체적 (이측, 크레이프지 (20)) 3879 ㎣, 비엠보스 공간의 체적 12404 ㎣, 비엠보스부의 면적률 70.4 ％ 로 하고, 토일렛 페이퍼의 제품으로서의 평량이 14.1 g/㎡, 종이 두께가 332 ㎛ 인 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하였다. 실시예 2 의 조건 및 결과를 표 1 에 나타낸다.

[실시예 3]

실시예 3 에서는, 엠보스 조건을, 볼록 엠보스의 개수 (표측, 크레이프지 (10)) 1013 개/144 ㎠, 볼록 엠보스의 개수 (이측, 크레이프지 (20)) 1012 개/144 ㎠, 볼록 엠보스의 정상부의 면적률 (크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (11) 와 크레이프지 (20) 의 볼록 엠보스 (42) 의 풀 부착 면적률) 8.0 ％, 볼록 엠보스의 체적 (표측, 크레이프지 (10)) 3461 ㎣, 볼록 엠보스의 체적 (이측, 크레이프지 (20)) 3461 ㎣, 비엠보스 공간의 체적 13238 ㎣, 비엠보스부의 면적률 72.1 ％ 로 하고, 토일렛 페이퍼의 제품으로서 평량이 14.2 g/㎡, 종이 두께가 404 ㎛ 인 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하였다. 실시예 3 의 조건 및 결과를 표 1 에 나타낸다.

[실시예 4]

실시예 4 에서는, 엠보스 조건을, 볼록 엠보스의 개수 (표측, 크레이프지 (10)) 1201 개/144 ㎠, 볼록 엠보스의 개수 (이측, 크레이프지 (20)) 1200 개/144 ㎠, 볼록 엠보스의 정상부의 면적률 (크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (11) 와 크레이프지 (20) 의 볼록 엠보스 (42) 의 풀 부착 면적률) 10.0 ％, 볼록 엠보스의 체적 (표측, 크레이프지 (10)) 4306 ㎣, 볼록 엠보스의 체적 (이측, 크레이프지 (20)) 4302 ㎣, 비엠보스 공간의 체적 11552 ㎣, 비엠보스부의 면적률 65.4 ％ 로 하고, 토일렛 페이퍼의 제품으로서 평량이 14.1 g/㎡, 종이 두께가 427 ㎛ 인 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하였다. 실시예 4 의 조건 및 결과를 표 1 에 나타낸다.

[비교예 1]

비교예 1 에서는, 원지 2 장 (크레이프지 (10, 20)) 을 팁 투 팁 (tip to tip) 형식으로 중첩시키고, 엠보스 조건을, 볼록 엠보스의 정상부의 면적 1.0 ㎟/개, 볼록 엠보스의 높이 1.2 ㎜, 볼록 엠보스의 개수 (표측, 크레이프지 (10)) 2109 개/144 ㎠, 볼록 엠보스의 개수 (이측, 크레이프지 (20)) 2107 개/144 ㎠, 크레이프지 (10) 의 볼록 엠보스 (32) 와 크레이프지 (20) 의 볼록 엠보스 (42) 의 풀 부착 면적률 14.6 ％, 볼록 엠보스의 체적 (표측, 크레이프지 (10)) 5426 ㎣, 볼록 엠보스의 체적 (이측, 크레이프지 (20)) 5421 ㎣, 비엠보스 공간의 체적 6432 ㎣, 비엠보스부의 면적률 48.6 ％ 로 하고, 토일렛 페이퍼의 제품으로서 평량이 14.0 g/㎡, 종이 두께가 265 ㎛ 인 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하였다. 비교예 1 의 조건 및 결과를 표 1 에 나타낸다.

[참고예 1]

참고예 1 에서는, 평량 15.5 g/㎡, 종이 두께 133 ㎛ 의 원지 2 장 (2 플라이의 크레이프지) 을 디자인 라미네이트 형식으로 중첩시킨 토일렛 페이퍼를 준비하였다. 볼록 엠보스의 정상부의 면적은, 표측 엠보스 1.3 ㎟/개, 이측 엠보스 0.3 ㎟/개로 하고, 볼록 엠보스의 높이는 표측 엠보스 1.4 ㎜, 이측 엠보스 0.5 ㎜ 로 하고, 볼록 엠보스의 경사 각도 80°, 볼록 엠보스의 정상부의 형상은 원형, 꽃무늬로 하고, 크레이프지 간의 풀 부착 면적률 (볼록 엠보스의 정상부의 면적률) 7.1 ％ 로 하였다. 또, 참고예 1 에서는, 토일렛 페이퍼의 제품으로서, 평량은 15.1 g/㎡, 종이 두께는 199 ㎛ 였다. 참고예 1 의 조건 및 결과를 표 1 에 나타낸다.

표 1 로부터, 실시예 1 ∼ 4 는, 50 gf/㎠ 하중시의 초기 두께가 0.7 ㎜ 이상이고, 50 gf/㎠ 하중시의 압축률이 60 ％ 이하가 되었다. 또, 500 gf/㎠ 하중시의 압축 에너지가 4.5 gf·㎝/㎠ 이상이 되었다.

한편, 비교예 1 은, 50 gf/㎠ 하중시의 초기 두께는 0.7 ㎜ 이상이지만, 압축률이 60 ％ 를 초과하였다. 또, 500 gf/㎠ 하중시의 압축 에너지가 4.5 gf·㎝/㎠ 미만이 되었다.

또, 참고예 1 은, 50 gf/㎠ 하중시의 초기 두께가 0.7 ㎜ 미만이고, 압축률이 60 ％ 이하가 되고, 500 gf/㎠ 하중시의 압축 에너지가 4.5 gf·㎝/㎠ 미만이 되었다.

이들 결과로부터, 종래의 팁 투 팁 형식의 토일렛 페이퍼 (비교예 1) 는, 벌키함은 얻어지지만, 찌부러지기 쉬운 것이 밝혀졌다. 또, 종래의 디자인 라미네이트 형식의 토일렛 페이퍼 (참고예 1) 는, 잘 찌부러지지 않지만, 벌키함이 얻어지지 않는 것이 밝혀졌다. 또, 종래의 토일렛 페이퍼 (비교예 1 및 참고예 1) 는, 모두 충분한 강도가 얻어지지 않고, 압축시키기 어려운 것이었다.

이에 반하여, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 를 볼록 엠보스 (32) 의 형성면과 볼록 엠보스 (42) 의 형성면을 네스티드 형식으로 대면시켜 일체화하고, 각 크레이프지 (10, 20) 에 대면하는 볼록 엠보스 (42, 32) 의 정상부의 각 면적을 0.8 ∼ 1.5 ㎟ 로 하고, 각 크레이프지 (10, 20) 에 대면하는 볼록 엠보스 (32, 42) 의 정상부 (33, 43) 의 면적률을 5 ∼ 10 ％ 로 한 토일렛 페이퍼 (실시예 1 ∼ 4) 는, 벌키하고, 잘 찌부러지지 않는 것인 것이 밝혀졌다. 또, 본 실시형태의 토일렛 페이퍼 (실시예 1 ∼ 4) 는, 모두 강도가 높고, 압축시키기 쉬운 것이 되어, 견고하고 부드러운 토일렛 페이퍼인 것이 밝혀졌다.

이상, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해 상세히 서술하였지만, 본 발명은 이러한 특정한 실시형태에 한정되는 것은 아니며, 청구의 범위에 기재된 발명의 범위 내에 있어서, 다양한 변형, 변경이 가능하다.

본 국제출원은, 2017년 6월 30일에 출원된 일본 특허출원 2017-128580호에 기초한 우선권을 주장하는 것으로서, 그 전체 내용을 여기에 원용한다.

100 : 토일렛 페이퍼
10 : 크레이프지
20 : 크레이프지
30 : 엠보스부
31 : 오목 엠보스
32 : 볼록 엠보스
33 : 정상부
34 : 측면
35 : 개구부
40 : 엠보스부
41 : 오목 엠보스
42 : 볼록 엠보스
43 : 정상부
44 : 측면
45 : 개구부

Claims

엠보스가 형성된 적어도 2 장의 시트가 네스티드 형식으로 일체화되어 있고,
상기 엠보스의 엠보스 볼록부의 정상부의 각 면적이 0.8 ∼ 1.5 ㎟ 이고,
상기 엠보스 볼록부의 정상부의 면적률이 5 ∼ 10 ％ 인, 토일렛 페이퍼.
제 1 항에 있어서,
상기 엠보스 볼록부의 높이가 1.0 ㎜ ∼ 1.7 ㎜ 인, 토일렛 페이퍼.
제 1 항에 있어서,
상기 엠보스 볼록부의 측면은, 상기 각 시트로부터 상기 정상부를 향하여, 상기 엠보스 볼록부의 정상부의 면적이 상기 엠보스 볼록부에 대응하는 엠보스 오목부의 개구부의 면적보다 작아지도록 경사져 있는, 토일렛 페이퍼.
제 3 항에 있어서,
상기 엠보스 볼록부의 측면의 경사 각도가 60 ∼ 80°인, 토일렛 페이퍼.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
50 gf/㎠ 하중하에서의 초기 두께가 0.7 ㎜ 이상이고, 압축률이 60 ％ 이하인, 토일렛 페이퍼.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
500 gf/㎠ 하중하에서의 압축 강도가 4.5 gf·㎝/㎠ 이상인, 토일렛 페이퍼.