WO2019004224A1 - トイレットペーパー - Google Patents

トイレットペーパー Download PDF

Info

Publication number
WO2019004224A1
WO2019004224A1 PCT/JP2018/024234 JP2018024234W WO2019004224A1 WO 2019004224 A1 WO2019004224 A1 WO 2019004224A1 JP 2018024234 W JP2018024234 W JP 2018024234W WO 2019004224 A1 WO2019004224 A1 WO 2019004224A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
convex
paper
embossing
toilet paper
embossed
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/024234
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
翔平 吉田
慎忠 富岡
Original Assignee
大王製紙株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大王製紙株式会社 filed Critical 大王製紙株式会社
Priority to JP2018563185A priority Critical patent/JP6778765B2/ja
Priority to EP18823132.8A priority patent/EP3646764B1/en
Priority to KR1020197036615A priority patent/KR102480250B1/ko
Priority to CN201880038450.6A priority patent/CN110753508B/zh
Priority to US16/621,434 priority patent/US11337566B2/en
Publication of WO2019004224A1 publication Critical patent/WO2019004224A1/ja

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/16—Paper towels; Toilet paper; Holders therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/12—Crêping
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/02—Patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/40—Multi-ply at least one of the sheets being non-planar, e.g. crêped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0738—Cross sectional profile of the embossments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0758—Characteristics of the embossed product
    • B31F2201/0761—Multi-layered
    • B31F2201/0764—Multi-layered the layers being nested
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0758—Characteristics of the embossed product
    • B31F2201/0761—Multi-layered
    • B31F2201/0766—Multi-layered the layers being superposed tip to tip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0784—Auxiliary operations
    • B31F2201/0787—Applying adhesive

Definitions

  • the present invention relates to toilet paper.
  • Conventional toilet paper is known to have a structure in which a plurality of embossed base sheets are stacked.
  • Patent Document 1 discloses a toilet paper provided with a laminated structure called design laminate.
  • the designability is given by pasting base paper together with an adhesive containing a pigment component.
  • Patent Document 2 discloses a toilet paper provided with a laminated structure of Tip to Tip type. In this toilet paper, the tops of the projections of the two embossed pulps are adhered to each other (see FIGS. 5 to 7).
  • Patent No. 6021532 Japanese Examined Patent Publication No. 6-28951
  • An object of the present invention is to provide a toilet paper which is bulky and not easily crushed.
  • At least two sheets on which an emboss is formed are integrated in a nested form, and the area of the top of the embossed convex portion of the emboss is 0.8 to 1.5 mm 2 .
  • the toilet paper is provided, wherein the area ratio of the top of the embossed convex portion is 5 to 10%.
  • a bulky and squeeze-proof toilet paper can be provided.
  • At least two sheets on which an emboss is formed are integrated in a nested form, and the area of the top of the emboss convex portion of the emboss is 0.8 to 1.5 mm 2 . It is a toilet paper having an area ratio of 5 to 10% at the top of the embossed convex portion.
  • embosses means an embossed convex portion and a non-embossed portion surrounded by the embossed convex portion which are formed in an area (hereinafter, may be referred to as an embossed area) embossed in each sheet. Show. Moreover, each area of the top of an embossing convex part shows the area of the top of the embossing convex part per embossing convex part. Further, the area ratio of the top of the embossed protrusion indicates the ratio of the area of the top of the embossed protrusion to the area of the embossed region.
  • At least two embossed sheets are integrated in a nested manner, and the area of the top of the embossed convex portion of the embossed formed on each sheet is 0.8 to 1.5 mm 2, and further, By setting the area ratio of the top of the embossed convex portion to 5 to 10%, each sheet is supported by the embossed convex portion, and therefore the strength in the thickness direction can be increased. Thereby, in the first aspect, it is possible to obtain a toilet paper that is not easily crushed.
  • the first aspect interference between the embossed projections can be prevented between the sheets, and a space in which the embossed projections do not exist can be formed between the sheets (hereinafter, referred to as non-embossed space). Therefore, according to the first aspect, it is possible to obtain a toilet paper that is bulky and not easily crushed.
  • the bonding area between the embossed convex portion and the sheet can be reduced, the presence of the bonded portion between the embossed convex portion and the sheet hardens the toilet paper (loss of flexibility). It can be reduced.
  • a second aspect of the present invention is the toilet paper, wherein the height of the embossed convex portion is 1.0 mm to 1.7 mm.
  • the height of the embossed protrusion is the distance from the embossed protrusion forming surface of each sheet to the top of the embossed protrusion.
  • the second aspect by setting the heights of the embossed projections in such a range, it is possible to increase the non-embossed space formed between the sheets while maintaining the strength in the thickness direction. Therefore, according to the second aspect, it is possible to obtain a toilet paper which is bulky and not easily crushed.
  • the area of the top of the embossed convex portion corresponds to the embossed convex portion from the sheet toward the apex. It is a toilet paper that is inclined to be smaller than it.
  • the side surfaces of the emboss convex portion are inclined such that the area of the top of the emboss convex portion is smaller than the area of the opening of the emboss concave portion. Can be reliably prevented, and the bulkiness can be further enhanced. In addition, since the bonding area between the embossed convex portion and the sheet can be further reduced, hardening of the toilet paper due to the bonding portion can be further reduced.
  • a fourth aspect of the present invention is the toilet paper, wherein the inclination angle of the side surface of the embossed convex portion is 60 to 80 °.
  • the inclination angle of the side surface of the embossing convex portion indicates the angle between the forming surface of the embossing convex portion of the sheet and the side surface of the embossing convex portion.
  • the fourth aspect by setting the inclination angle of the side surface of the embossed convex portion to 60 to 80 °, it is possible to further reduce the hardening by the bonding portion while maintaining the bulk height and the crushing resistance high.
  • a fifth aspect of the present invention is a toilet paper having an initial thickness under a load of 50 gf / cm 2 of 0.7 mm or more and a compression ratio of 60% or less.
  • the fifth aspect by setting the initial thickness under the 50 gf / cm 2 load to 0.7 mm or more and the compression ratio under the 50 gf / cm 2 load to 60% or less in this manner, it is bulky and hard to be crushed. The toilet paper can be obtained surely.
  • compressive strength under 500 gf / cm 2 load is 4.5gf ⁇ cm / cm 2 or more, a toilet paper.
  • 500 gf / cm 2 compressive strength under load 4.5gf ⁇ cm / cm 2 or more, it is possible to further increase the strength of the toilet paper. Therefore, according to the sixth aspect, a durable toilet paper can be obtained while maintaining high bulkiness and crushing resistance.
  • liable compressive strength under 500 gf / cm 2 load 4.5gf ⁇ cm / cm 2 or more toilet paper are compressed, according to the sixth aspect of the soft toilet paper is obtained.
  • FIG. 1 shows a toilet paper according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 shows a crepe paper constituting the toilet paper according to the present embodiment.
  • the toilet paper 100 shown in FIG. 1 is an example of the toilet paper according to the present invention, and is a roll obtained by winding a band-like toilet paper, in which perforated line for division (not shown) is arranged at appropriate intervals, around a paper pipe PT. It is a type of toilet paper.
  • the form of the toilet paper is not limited to the roll type used in the present embodiment, and a laminated type in which sheet-fed toilet paper called a pickup type, pop-up type or the like is folded and laminated can be used.
  • the toilet paper 100 has a crepe paper 10 and a crepe paper 20.
  • the crepe paper 10, 20 is a paper on which fine wrinkles are formed on the surface by applying a blade called a doctor blade at the outlet of the dryer of the paper machine in the sheet making process of the sheet.
  • the crepe papers 10 and 20 are an example of two sheets which comprise the toilet paper of this invention.
  • a base paper mainly made of pulp is used for the crepe paper 10, 20 .
  • the pulp composition of the base paper can use the usual composition in toilet paper.
  • the blend ratio of pulp can be 90% by mass or more, preferably 95% by mass or more, and more preferably 100% by mass.
  • the pulp composition of the crepe paper 10, 20 is not particularly limited.
  • softwood pulp such as NBKP (softwood kraft pulp) or NUKP (softwood unbleached pulp), LBKP (hardwood kraft pulp) or LUKP (hardwood unbleached pulp) Etc.
  • NBKP softwood kraft pulp
  • NUKP softwood unbleached pulp
  • LBKP hardwood kraft pulp
  • LUKP hardwood unbleached pulp
  • a paper having a predetermined basis weight (also rice basis weight) based on JIS P 8124 (1998) is used.
  • the predetermined basis weight is not limited, but can be in the range of 10 to 25 g / m 2 , preferably 12 to 20 g / m 2 , from the viewpoint of the pliability, water-solubility, wiping ability, etc. of toilet paper. It can be a range.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional perspective view of a part (P1 portion) of FIG. 2
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional perspective view of a part (P2 portion) of FIG.
  • the crepe paper 10 has an embossed portion 30 and a non-embossed portion 11.
  • the non-embossed portion 11 is a portion which is surrounded by the embossed portion 30 in the crepe paper 10 and in which the embossed portion 30 is not formed.
  • the embossed portion 30 is composed of a concave emboss 31 and a convex emboss 32 corresponding to the concave emboss 31.
  • the concave emboss 31 and the convex emboss 32 are formed in plural on the front and back of the crepe paper 10.
  • the embossing part 30, the concave embossing 31, and the convex embossing 32 are each examples of the embossing formed in one sheet
  • the opening 35 of the concave emboss 31, the bottom 36 of the concave emboss 31, and the top 33 of the convex emboss 32 all have a square shape in plan view (see FIGS. 2 to 4). Further, the square shape of the opening 35 of the concave emboss 31 and the square shape of the top 33 of the convex emboss 32 have a similar shape.
  • the top 33 of the convex embossing 32 corresponds to the bottom 36 of the concave embossing 31.
  • the shape of the convex embossing 32 has a truncated square pyramid shape.
  • the shape of the convex embossing 32 is not limited to the shape of a truncated square pyramid, You may have shapes, such as a truncated triangular pyramid and a truncated cone.
  • the concave embossing 31 is formed on one surface of the crepe paper 10 as an embossing concave by pressing a convex embossing roll (not shown) against the crepe paper 10 by an embossing imparting method such as a steel rubber method.
  • the convex embossing 32 is formed on the other surface of the crepe paper 10 as an embossing convex corresponding to the concave embossing 31.
  • the crepe paper 20 has an embossed portion 40 and a non-embossed portion 21.
  • the non-embossed portion 21 indicates a portion which is surrounded by the embossed portion 40 in the crepe paper 20 and in which the embossed portion 40 is not formed.
  • the embossing part 40 is comprised by the concave embossing 41 and the convex embossing 42 corresponding to the concave embossing 41, as shown to FIG. 3, FIG.
  • a plurality of concave embossments 41 and convex embossments 42 are formed on the front and back of the crepe paper 20.
  • the embossing part 40, the concave embossing 41, and the convex embossing 42 are each examples of the embossing formed in the other sheet
  • the opening 45 of the concave emboss 41, the bottom 46 of the concave emboss 41, and the top 43 of the convex emboss 42 all have a square shape in plan view (see FIGS. 2 to 4). Further, the square shape of the opening 45 of the concave emboss 41 and the square shape of the top 43 of the convex emboss 42 have a similar shape.
  • the top 43 of the convex emboss 42 corresponds to the bottom 46 of the concave emboss 41.
  • the shape of the convex embossing 42 has a shape of a truncated square pyramid.
  • the shape of the convex embossing 42 is not limited to the shape of a truncated quadrangular pyramid, You may have shapes, such as a truncated triangular pyramid and a truncated cone.
  • the concave emboss 41 is formed on one side of the crepe paper 20 as an embossed concave by pressing a convex emboss roll (not shown) against the crepe paper 20 by an embossing method such as a steel rubber method.
  • the convex embossing 42 is formed on the other surface of the crepe paper 20 as an embossing convex corresponding to the concave embossing 41.
  • the crepe paper 10 in which the embossed portion 30 is formed and the crepe paper 20 in which the embossed portion 40 is formed are formed on the surface of the crepe paper 10 on which the convex embossing 32 is formed and the convex embossing of the crepe paper 20 42 forming faces are integrated in a face-to-face manner in a nested manner.
  • the convex embossing 32 of the crepe paper 10 is disposed to face the non-embossed portion 21 of the crepe paper 20 (the portion where the convex embossing 42 is not provided).
  • the convex embossing 42 of the crepe paper 20 is disposed to face the non-embossed portion 11 (a portion where the convex embossing 32 is not provided) of the crepe paper 10.
  • the top 43 of the convex embossed portion 42 of the crepe paper 20 is adhered to the non-embossed portion 11 of the crepe paper 10 by an adhesive (for example, a glue or the like) not shown.
  • an adhesive for example, a glue or the like
  • the bonded portion between the two crepe paper 10 and the crepe paper 20 can be made into one crepe paper (crepe paper 10 Can be placed on the side with good balance. Therefore, it is possible to reduce the adhesive portion which is likely to be hardened between the crepe paper 10 and the crepe paper 20, and further, the adhesive portion can be dispersedly arranged between the crepe paper 10 and the crepe paper 20.
  • the well-known adhesive agent used for the toilet paper which has a laminated structure can be used for an adhesive agent.
  • the main component of such an adhesive include polyvinyl alcohol, starch, modified starch, carboxymethyl cellulose and the like.
  • the top 33 of the convex embossing 32 of the crepe paper 10 is not bonded to the non-embossed portion 21 of the crepe paper 20.
  • the top 33 of the convex embossed 32 of the crepe paper 10 and the non-embossed portion 21 of the crepe paper 20 are bonded You may Also, even if the top 43 of the convex embossed portion 42 of the crepe paper 20 is bonded to the non-embossed portion 11 of the crepe paper 10 and the top 33 of the convex embossed portion 32 of the crepe paper 10 is bonded to the non-embossed portion 21 of the crepe paper 20. Good.
  • the area of the top 33 of the convex embossing 32 facing the crepe paper 20 and the top 43 of the convex embossing 42 facing the crepe paper 10 is 0.8 to 1.5 mm 2 .
  • it is 0.9 to 1.4 mm 2 , more preferably 1.0 to 1.3 mm 2 .
  • each area of the top 33 of the convex embossing 32 indicates the area of the top 33 of the convex embossing 32 per piece.
  • each area of the top part 43 of the convex embossing 42 shows the area of the top 43 of the convex embossing 42 per piece.
  • each area of the top of the convex embossing may be referred to as an individual area.
  • the individual area of the convex embossing 32 and the convex embossing 42 is less than 0.8 mm 2 , there is a possibility that the strength in the thickness direction of the toilet paper 100 can not be sufficiently obtained. Further, when the individual area of the convex embossing 32 and the convex embossing 42 exceeds 1.5 mm 2 , the convex embossing 32 and the convex embossing 42 themselves are easily crushed, and the strength in the thickness direction may be reduced.
  • the area ratio of the top 33 of the convex emboss 32 facing the crepe paper 20 and the area ratio of the top 43 of the convex emboss 42 facing the crepe paper 10 are both 5 It is ⁇ 10%, preferably 7-10%, more preferably 8-10%.
  • the area ratio of the top 33 of the convex embossing 32 indicates the ratio of the area of the top 33 of the convex embossing 32 to the area of the embossed region in the crepe paper 10 (the ratio of the area of the convex embossing 32 to the crepe paper 10).
  • the area ratio of the top 43 of the convex embossing 42 indicates the ratio of the area of the top 43 of the convex embossing 42 to the area of the embossed area in the crepe paper 20 (the ratio of the area of the convex embossing 42 to the crepe paper 20).
  • the area ratio of the top of convex embossing may be called a glued area ratio.
  • the area ratio of the convex emboss 32 and the area ratio of the convex emboss 42 are both less than 5%, the strength in the thickness direction of the toilet paper 100 may not be sufficiently obtained.
  • the area ratio of the convex embossing 32 and the convex embossing 42 exceeds 10%, the non-embossed space formed between the crepe papers 10 and 20 may be small. Also, there is a possibility that the convex embossments 32, 42 interfere with the crepe paper 10, 20.
  • the crepe paper 10 and the crepe paper 20 are integrated such that the formation surface of the convex emboss 32 and the formation surface of the convex emboss 42 face each other in a nested manner.
  • the area ratio of the top 33 of the convex embossing 32 and the top 43 of the convex embossing 42 is 0.8 to 1.5 mm 2
  • the area ratio of the top 33 of the convex embossing 32 and the top 43 of the convex embossing 42 is 5 to 10 %.
  • the crepe paper 10 is supported by the convex embossing 42 of the crepe paper 20 and the crepe paper 20 is supported by the convex embossing 32 of the crepe paper 10, the strength in the thickness direction of the toilet paper 100 is increased. be able to.
  • the adhesion area (or pasting area) of convex embossing 32 and 42 and crepe paper 10 and 20 can be made small. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to reduce the hardening of the toilet paper 100 due to the adhesion portions of the crepe papers 10 and 20.
  • the height of the convex embossing 32 and 42 is preferably 1.0 mm to 1.7 mm, more preferably 1.1 to 1.5 mm, and still more preferably 1.2 to 1.4 mm.
  • the height of the convex embossing 32 is the distance from the convex embossing 32 forming surface of the crepe paper 10 to the top 33 of the convex embossing 32
  • the height of the convex embossing 42 is from the convex embossing 42 forming surface of the crepe paper 20 It is the distance to the top 43 of the convex emboss 42.
  • the non-embossed space formed between the sheets can be increased while maintaining the strength in the thickness direction of the toilet paper 100. . Therefore, the toilet paper 100 becomes bulkier and is not easily crushed.
  • the side surface 34 of the convex embossing 32 of the crepe paper 10 is such that the area of the top 33 of the convex embossing 32 is smaller than the area of the opening 35 of the concave embossing 31 It is inclined to That is, the convex embossing 32 is tapered from the surface on which the convex embossing 32 of the crepe paper 10 is formed toward the top 33 (or the bottom 36) of the convex embossing 32.
  • the side surface 44 of the convex embossing 42 of the crepe paper 20 is inclined such that the area of the top 43 of the convex embossing 42 is smaller than the area of the opening 45 of the concave embossing 41. That is, the convex emboss 42 is tapered from the forming surface of the convex emboss 42 of the crepe paper 20 toward the top 43 (or the bottom 46) of the convex emboss 42.
  • interference between the convex embossing 32 and the convex embossing 42 between the crepe paper 10 and the crepe paper 20 can be reliably prevented, and the non-recession between the crepe papers 10 and 20 can be prevented.
  • the embossing space can be made larger. Therefore, the toilet paper 100 is bulkier and is less likely to be crushed.
  • the convex embossing 32 is tapered from the surface on which the convex embossing 32 of the crepe paper 10 is formed toward the top 33 (or bottom 36) of the convex embossing 32. Therefore, even when the top 33 of the convex embossing 32 of the crepe paper 10 and the non-embossed portion 21 of the crepe paper 20 are bonded, the bonding area between the convex embossing 32 and the crepe paper 20 can be further reduced. As a result, the adhesive paper between the crepe paper 10 and the crepe paper 20 can further reduce the hardening of the toilet paper 100.
  • the convex emboss 42 is tapered from the formation surface of the convex emboss 42 of the crepe paper 20 toward the top 43 (or the bottom 46) of the convex emboss 42. Therefore, even when the top 43 of the convex embossing 42 of the crepe paper 20 and the non-embossed portion 11 of the crepe paper 10 are bonded, the bonding area between the convex embossing 42 and the crepe paper 10 can be further reduced. This can reduce the hardening of the toilet paper 100 due to the adhesion portion between the crepe paper 10 and the crepe paper 20.
  • the inclination angle of the side surface 34 of the convex embossing 32 and the inclination angle of the side surface 44 of the convex embossing 42 are preferably 60 to 80 °, more preferably 63 to 77 °, and still more preferably 65 to 75 °. is there.
  • the inclination angle of the side surface 34 of the convex embossing 32 is an angle between the forming surface of the convex embossing 32 of the crepe paper 10 and the side surface 34 of the convex embossing 32.
  • the inclination angle of the side surface 44 of the convex embossing 42 is an angle between the forming surface of the convex embossing 42 of the crepe paper 20 and the side surface 44 of the convex embossing 42.
  • the toilet paper 100 preferably satisfies an initial thickness of 0.7 mm or more under a load of 50 gf / cm 2 and a compression ratio of 60% or less.
  • the initial thickness under a 50 gf / cm 2 load is the thickness of the toilet paper just before applying a 50 gf / cm 2 load to the toilet paper in the thickness direction.
  • the compression ratio under the 50 gf / cm 2 load is the thickness of the toilet paper 100 when the load of 50 gf / cm 2 is applied to the toilet paper 100 in the thickness direction (thickness under load), and the initial thickness From this, it is calculated from the following equation.
  • ⁇ Compression ratio (%) (initial thickness-thickness at load) / initial thickness ⁇ 100
  • 50 gf / cm 2 load assumes the pressure at the time of use (for example, wiping off) of toilet paper.
  • the toilet paper 100 satisfy
  • compressive strength under 500 gf / cm 2 load a compression energy when applying a load of 500 gf / cm 2 in the thickness direction with respect to toilet paper 100 (gf ⁇ cm / cm 2 ).
  • the 500 gf / cm 2 load is assumed to be an excess pressure exceeding the pressure assumed when using the toilet paper.
  • the strength of the toilet paper can be further enhanced.
  • a durable toilet paper can be provided while maintaining high bulkiness and crush resistance.
  • the compressive strength under 500 gf / cm 2 load 4.5gf ⁇ cm / cm 2 or more, easily toilet paper is compressed. Therefore, the toilet paper 100 obtained in the present embodiment is soft.
  • Basis weight (base paper and products) The basis weight (rice basis weight) (g / m 2 ) of the crepe paper (base paper) and the product of the toilet paper 100 used in the test was measured.
  • the basis weight (rice basis weight) (g / m 2 ) is calculated according to JIS P 8124 (1998).
  • Paper thickness (base paper) The thickness of the base paper ( ⁇ m / 1 sheet) was measured.
  • the method of measuring the paper thickness is to adjust the humidity of the test piece of the base paper cut into 50 cm x 50 cm under the conditions of JIS P 8111 (1998) sufficiently, and then under the same conditions, dial thickness gauge (thickness measuring device) "PEACOCK G It measures using "type” (made by Ozaki Mfg.).
  • the specific procedure of measurement is to make sure that there is no dirt and dust etc. between the plunger and the measurement table, place the plunger on the measurement table, move the memory of the dial thickness gauge and move the zero point. Match. Then, raise the plunger and place the test piece on the test stand, slowly lower the plunger and read the gauge at that time.
  • the terminals of the plunger are made of metal and a circular plane with a diameter of 10 mm is perpendicular to the paper plane.
  • the load at the time of measurement of the paper thickness is about 70 gf at 120 ⁇ m.
  • the measurement value of paper thickness be an average value obtained by performing measurement 10 times.
  • the paper thickness of the product was measured (measured in the product state, for example, in the case of a two-ply product, it is measured as two plies).
  • the method of measuring the thickness of the paper is to adjust the humidity of the test piece cut into 12 cm ⁇ 12 cm under the condition of JISP 8111 (1998) sufficiently, and then under the same condition, dial thickness gauge (thickness measuring instrument) "PEACOCK H type" ( It measures using Ozaki Mfg.
  • the specific procedure of measurement is to make sure that there is no dirt and dust etc. between the plunger and the measurement table, place the plunger on the measurement table, move the memory of the dial thickness gauge and move the zero point. Match.
  • the plunger is raised, the test piece is placed on the test stand, the plunger is opened to 70 ⁇ m, the lever is released at a stretch, and the gauge at that time is read.
  • the terminals of the plunger are made of metal and a circular plane with a diameter of 10 mm is perpendicular to the paper plane.
  • the load at the time of measurement of the paper thickness is about 70 gf at 120 ⁇ m.
  • the measurement value of paper thickness be an average value obtained by performing measurement 10 times.
  • compression test A compression test was performed on the toilet paper 100.
  • the measurement method of the compression test is to prepare a test piece cut into 12 cm ⁇ 12 cm (measured in the product state, for example, if it is a two-ply product, measure as it is two ply), and use a compression tester (manufactured by Kato Tech, KES) -G5) using, 500 gf / cm 2 and compression energy WC during load (gf ⁇ cm / cm 2) , 50gf / cm 2 at the time of load the initial thickness T 0 (mm) and thickness T m (mm during load ) To 50 gf / cm 2 load and measure the compression rate (%).
  • Measurement conditions Pressurizer area: 2 cm 2 , Force meter: 1 kg, CHECK switch: MES, DEF output sensitivity dial: 2 mm / V, Upper limit load: (1) 50 gf / cm 2 (SENS: 2, STOROKE SET dial: 5 ), (2) 500 gf / cm 2 (SENS: 10, STOROKE SET dial: 10), SPEED: 0.02 cm / s (SPEED RANGE switch: 0.1, SPEED SET switch: 2), CONTROL switch: INT, STOP Switch: Turn off.
  • the compression energy WC is an integral value of the amount of work of compression when compressed to the upper limit load.
  • the initial thickness T 0 is the thickness of the test piece when the applied pressure reaches 0.5 gf / cm 2
  • the applied thickness T m is the upper limit applied load (50 gf / cm 2 ) Thickness of the test piece when it reached.
  • the initial thickness T 0 and the thickness T m at the time of loading are measured three times each to calculate an average value. From the calculated initial thickness T 0 and the thickness T m at the time of load, the compression rate (crush rate) at the time of load is calculated.
  • the compression rate at the time of loading is calculated by the following equation.
  • ⁇ Compression ratio at load (%) (Initial thickness T 0- Thickness at load T m ) / Initial thickness T 0 ⁇ 100
  • the large compression energy at a load of 500 gf / cm 2 indicates that the toilet paper has high strength and is a durable toilet paper.
  • the large compression energy at a load of 500 gf / cm 2 indicates that the toilet paper is easily compressed and is soft.
  • the fact that the compression ratio at 50 gf / cm 2 load is low indicates that the toilet paper is unlikely to be crushed in the thickness direction.
  • the compression rate at 50 gf / cm 2 load was 60% or less, it was evaluated that the toilet paper was hard to be crushed.
  • Example 1 In Example 1, a toilet paper was prepared in which two sheets of base paper (2 ply creped paper 10, 20) with a basis weight of 15.3 g / m 2 and a paper thickness of 131 ⁇ m were superimposed in a nested format (FIG. 2) See Figure 4).
  • the emboss conditions are: the area of the top of the emboss 1.2 mm 2 / piece, the height of the emboss 1.4 mm, the inclination angle of the emboss 70 °, the shape of the top of the emboss is quadrangle, and the number of the emboss , Crepe paper 10) 1110 pcs / 144 cm 2 , number of convex embossed (back, crepe paper 20) 1116 pcs / 144 cm 2 , area ratio of top of convex embossed (non-embossed portion 11 of crepe paper 10 and convex of crepe paper 20 Gluing area ratio with embossing 42) 9.1%, volume of convex embossing (Table, crepe paper 10) 3930 mm 3 , volume of convex embossing (back, crepe paper 20) 3930 mm 3 , volume of non-embossed space (convex embossing The volume of
  • the emboss conditions are: the number of convex bumps (front, crepe paper 10) 1109 pcs / 144 cm 2 , the number of convex bumps (back, crepe paper 20) 1110 pcs / 144 cm 2 , the area ratio of the top of the convex bumps (Attachment area ratio of non-embossed part 11 of crepe paper 10 and convex emboss 42 of crepe paper 20) 9.0%, volume of convex emboss (front, crepe paper 10) 3877 mm 3 , volume of convex emboss (back, crepe paper 20) 3879mm 3, volume 12404Mm 3 of the non-embossed space, and the area ratio 70.4% of the non-embossed portion, toilet basis weight of 14.1 g / m 2 as a product of the paper, other than the sheet thickness is 332 ⁇ m is The same as in Example 1.
  • the conditions and results of Example 2 are shown in Table
  • the emboss conditions are: number of projections (front, crepe paper 10) 1013 pcs / 144 cm 2 , number of projections (back, crepe paper 20) 10 12 pcs / 144 cm 2 , area ratio of top of projection embossed (Attachment area ratio of non-embossed portion 11 of crepe paper 10 and convex emboss 42 of crepe paper 20) 8.0%, volume of convex emboss (front, crepe paper 10) 3461 mm 3 , volume of convex emboss (back, crepe Paper 20) 3461 mm 3 , volume of non-embossed space 13238 mm 3 , area ratio of non-embossed area 72.1%, except that the product of toilet paper has a basis weight of 14.2 g / m 2 and a paper thickness of 404 ⁇ m It was the same as in Example 1. The conditions and results of Example 3 are shown in Table 1.
  • the emboss conditions are: number of convex embossing (front, crepe paper 10) 1201 pieces / 144 cm 2 , number of convex embossing (back, crepe paper 20) 1200 pieces / 144 cm 2 , area ratio of top of convex embossing (Attachment area ratio of non-embossed portion 11 of crepe paper 10 to convex emboss 42 of crepe paper 20) 10.0%, volume of convex emboss (Table, crepe paper 10) 4306 mm 3 , volume of convex emboss (back, crepe Paper 20) 4302 mm 3 , volume of non-embossed space 11552 mm 3 , area ratio of non-embossed part 65.4%, basis weight of toilet paper product 14.1 g / m 2 , paper thickness 427 ⁇ m, except It was the same as in Example 1. The conditions and results of Example 4 are shown in Table 1.
  • Comparative Example 1 In Comparative Example 1, two sheets of base paper (crepe paper 10, 20) are superposed in a tip to tip form, and the embossing conditions are as follows: the area of the top of the convex embossing 1.0 mm 2 / piece, the height of the convex embossing 1.2 mm, number of convex embossing (front, crepe paper 10) 2109 pcs / 144 cm 2 , number of convex embossing (back, crepe paper 20) 2107 pcs / 144 cm 2 , convex embossing 32 of crepe paper 10 and crepe paper 20 gluing area ratio 14.6%, the convex embossing volume between the convex emboss 42 (Table, crepe paper 10) 5426mm 3, the volume of the convex embossing (back, crepe paper 20) 5421mm 3, the non-embossed spatial volume 6432Mm 3, and the area ratio 48.6% of
  • Reference Example 1 In Reference Example 1, a toilet paper was prepared in which two sheets of base paper (2 ply creped paper) with a basis weight of 15.5 g / m 2 and a paper thickness of 133 ⁇ m were superimposed in a design laminate format.
  • the area of the top of the convex embossing is 1.3 mm 2 / piece for front embossing, 0.3 mm 2 / embossing for back embossing, the height of convex embossing is 1.4 mm for front embossing, 0.5 mm for back embossing, and the inclination of convex embossing is An angle of 80 °, and the shape of the top of the convex emboss was circular and floral pattern, and the ratio of pasting area between crepe paper (area of top of convex emboss) was 7.1%. Further, in Reference Example 1, as a toilet paper product, the basis weight was 15.1 g / m 2 , and the paper thickness was 199 ⁇ m. The conditions and results of Reference Example 1 are shown in Table 1.
  • the initial thickness at 50 gf / cm 2 load was 0.7 mm or more, and the compression ratio at 50 gf / cm 2 load was 60% or less.
  • the compression energy at the time of 500gf / cm 2 load became 4.5gf ⁇ cm / cm 2 or more.
  • Comparative Example 1 the initial thickness at a load of 50 gf / cm 2 was 0.7 mm or more, but the compression ratio exceeded 60%.
  • the compression energy at the time of 500gf / cm 2 load is less than 4.5gf ⁇ cm / cm 2.
  • the initial thickness under 50 gf / cm 2 load is less than 0.7 mm
  • the compression ratio is 60% or less
  • the compression energy under 500 gf / cm 2 load is less than 4.5 gf ⁇ cm / cm 2 It became.
  • the crepe paper 10 and the crepe paper 20 are integrally formed by facing the formation surface of the convex emboss 32 and the formation surface of the convex emboss 42 in a nested mode, and forming the convex emboss 42 facing each crepe paper 10, 20.
  • the toilet paper (the area ratio of the tops 33 and 43 of the convex emboss 32 and 42 facing each crepe paper 10 and 20 is 5 to 10%, with each area of the top of 32 being 0.8 to 1.5 mm 2 Examples 1 to 4 were found to be bulky and difficult to crush. Further, it was found that the toilet paper (Examples 1 to 4) of the present embodiment was high in strength and easy to compress, and was a strong and soft toilet paper.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

エンボスが形成された少なくとも２枚のシートがネステッド形式で一体化されており、前記エンボスのエンボス凸部の頂部の各面積が０．８～１．５ｍｍ２であり、前記エンボス凸部の頂部の面積率が５～１０％である、トイレットペーパー。

Description

トイレットペーパー
　本発明は、トイレットペーパーに関する。
　従来のトイレットペーパーは、エンボス加工が施された複数枚の原紙を重ね合せた構造を備えるものが知られている。
　例えば、特許第６０２１５３２号（特許文献１）には、デザインラミネートと呼ばれる積層構造を備えるトイレットペーパーが開示されている。このトイレットペーパーでは、色素成分を配合した接着剤で原紙を貼り合わせることで意匠性が付与されている。
　また、特公平６－２８９５１号公報（特許文献２）には、ティップ　トゥ　ティップ（Ｔｉｐ　Ｔｏ　Ｔｉｐ）形式の積層構造を備えるトイレットペーパーが開示されている。このトイレットペーパーでは、エンボス加工された２枚のパルプ状物の凸部の頂部同士が接着されている（図５～図７参照）。
特許第６０２１５３２号公報 特公平６－２８９５１号公報
　しかしながら、従来の意匠性が付与されたトイレットペーパーでは、原紙間の接着性は得られるものの、原紙間に十分な空間が形成されないため、嵩高さが得られない。また、ティップ　トゥ　ティップ形式の積層構造を有するトイレットペーパーでは、原紙間に形成される空間が広いため、嵩高さは得られるものの、潰れ易いという問題がある。このように従来のトイレットペーパーでは、嵩高さを得ながら、潰れ難くすることは困難であった。
　本発明の課題は、嵩高く、潰れ難いトイレットペーパーを提供することである。
　本発明の一態様は、エンボスが形成された少なくとも２枚のシートがネステッド形式で一体化されており、前記エンボスのエンボス凸部の頂部の各面積が０．８～１．５ｍｍ２であり、前記エンボス凸部の頂部の面積率が５～１０％である、トイレットペーパーを提供する。
　本発明の一態様によれば、嵩高く、潰れ難いトイレットペーパーを提供することができる。
本発明の実施形態に係るトイレットペーパーを示す図である。 本実施形態に係るトイレットペーパーを構成するクレープ紙を示す図である。 図２の一部（Ｐ１部分）を拡大した断面斜視図である。 図２の一部（Ｐ２部分）を拡大した断面斜視図である。 従来のトイレットペーパーを構成するクレープ紙を示す図である。 図５の一部（Ｐ３部分）を拡大した断面斜視図である。 図５の一部（Ｐ４部分）を拡大した断面斜視図である。
　本発明の第１の態様は、エンボスが形成された少なくとも２枚のシートがネステッド形式で一体化されており、前記エンボスのエンボス凸部の頂部の各面積が０．８～１．５ｍｍ２であり、前記エンボス凸部の頂部の面積率が５～１０％である、トイレットペーパーである。
　本明細書において、エンボスとは、各シートにおいてエンボス加工がなされた領域（以下、エンボス領域という場合がある）に形成された、エンボス凸部と該エンボス凸部で囲まれた非エンボス部とを示す。また、エンボス凸部の頂部の各面積は、エンボス凸部１個あたりのエンボス凸部の頂部の面積を示す。また、エンボス凸部の頂部の面積率は、エンボス領域の面積に対するエンボス凸部の頂部の面積の割合を示す。
　第１の態様では、エンボス加工された少なくとも２枚のシートをネステッド形式で一体化し、各シートに形成されたエンボスのエンボス凸部の頂部の各面積を０．８～１．５ｍｍ２とし、さらにエンボス凸部の頂部の面積率を５～１０％とすることにより、各シートがエンボス凸部によって支えられるため、厚み方向の強度を高くすることができる。これにより、第１の態様では、潰れ難いトイレットペーパーを得ることができる。
　また、第１の態様では、シート間でエンボス凸部同士が干渉するのを防ぐことができ、シート間にエンボス凸部が存在しない空間（以下、非エンボス空間という）を形成することができる。そのため、第１の態様によれば、嵩高く、潰れ難いトイレットペーパーを得ることができる。
　さらに、第１の態様では、エンボス凸部とシートとの接着面積を小さくすることができるため、エンボス凸部とシートとの接着部分の存在によりトイレットペーパーが固くなる（柔軟性がなくなる）のを低減することができる。
　本発明の第２の態様は、前記エンボス凸部の高さが１．０ｍｍ～１．７ｍｍである、トイレットペーパーである。本明細書において、エンボス凸部の高さは、各シートのエンボス凸部形成面からエンボス凸部の頂部までの距離である。
　第２の態様では、エンボス凸部の高さをこのような範囲にすることにより、厚み方向の強度を維持しながら、シート間に形成される非エンボス空間を大きくすることができる。そのため、第２の態様によれば、より嵩高く、潰れ難いトイレットペーパーを得ることができる。
　本発明の第３の態様は、前記エンボス凸部の側面は、前記各シートから前記頂部に向かって、前記エンボス凸部の頂部の面積が前記エンボス凸部に対応するエンボス凹部の開口部の面積よりも小さくなるように傾斜している、トイレットペーパーである。
　第３の態様では、エンボス凸部の頂部の面積がエンボス凹部の開口部の面積よりも小さくなるようにエンボス凸部の側面が傾斜しているため、シート間でエンボス凸部同士が干渉するのを確実に防ぐことができ、嵩高さをさらに高めることができる。また、エンボス凸部とシートとの接着面積をより小さくすることができるため、接着部分によってトイレットペーパーが固くなるのをより低減することができる。
　本発明の第４の態様は、前記エンボス凸部の側面の傾斜角度が６０～８０°である、トイレットペーパーである。本明細書において、エンボス凸部の側面の傾斜角度は、シートのエンボス凸部の形成面とエンボス凸部の側面との間の角度を示す。第４の態様では、エンボス凸部の側面の傾斜角度を６０～８０°とすることにより、嵩高さと、潰れ難さを高く維持しながら、接着部分により固くなるのをさらに低減することができる。
　本発明の第５の態様は、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重下での初期厚みが０．７ｍｍ以上であり、圧縮率が６０％以下である、トイレットペーパーである。第５の態様では、このように５０ｇｆ／ｃｍ２荷重下での初期厚みを０．７ｍｍ以上とし、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重下での圧縮率を６０％以下とすることにより、嵩高く、潰れ難いトイレットペーパーを確実に得ることができる。
　本発明の第６の態様は、５００ｇｆ／ｃｍ２荷重下での圧縮強度が４．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上である、トイレットペーパーである。第６の態様では、このように５００ｇｆ／ｃｍ２荷重下での圧縮強度を４．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上とすることにより、さらにトイレットペーパーの強度を高くすることができる。そのため、第６の態様によれば、嵩高さと潰れ難さとを高く維持しながら、丈夫なトイレットペーパーが得られる。また、５００ｇｆ／ｃｍ２荷重下での圧縮強度が４．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上のトイレットペーパーは圧縮され易いため、第６の態様によれば、柔らかいトイレットペーパーが得られる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す説明では、理解を容易にするため、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、本明細書では、各図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。　
図１は、本発明の実施形態に係るトイレットペーパーを示し、図２は、本実施形態に係るトイレットペーパーを構成するクレープ紙を示す図である。　
図１に示すトイレットペーパー１００は、本発明に係るトイレットペーパーの一例であり、分断用のミシン目線（図示せず）が適宜の間隔で配置された帯状のトイレットペーパーを紙管ＰＴに巻き付けたロールタイプのトイレットペーパーである。トイレットペーパーの形態は、本実施形態で用いられるロールタイプに限定されず、ピックアップ式、ポップアップ式等と称される枚葉のトイレットペーパーが折畳み積層された積層タイプ等を用いることができる。
　トイレットペーパー１００は、クレープ紙１０とクレープ紙２０とを有する。クレープ紙１０、２０は、シートの抄紙工程において抄紙機のドライヤーの出口で、ドクターブレードと呼ばれる刃を当てることにより表面に細かいシワが形成された紙である。クレープ紙１０、２０は、本発明のトイレットペーパーを構成する２枚のシートの一例である。
　クレープ紙１０、２０には、パルプを主原料とする原紙が用いられる。原紙のパルプ組成は、トイレットペーパーにおける通常の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を９０質量％以上とすることができ、好ましくは９５質量％以上、より好ましくは１００質量％である。
　クレープ紙１０、２０におけるパルプ組成は、特に限定されないが、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを適宜の比率で使用することができる。例えば、針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、３０：７０～８０：２０にすることができる。
　また、クレープ紙１０、２０には、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（１９９８）を基準とする所定の坪量（また米坪）を有する紙を用いられる。所定の坪量は、限定されないが、トイレットペーパーの柔軟性、水解性、拭き取り性等の観点から、１０～２５ｇ／ｍ２の範囲にすることができ、好ましくは、１２～２０ｇ／ｍ２の範囲にすることができる。
　図３は、図２の一部（Ｐ１部分）を拡大した断面斜視図であり、図４は、図２の一部（Ｐ２部分）を拡大した断面斜視図である。
　図３、図４に示すように、クレープ紙１０は、エンボス部３０と、非エンボス部１１とを有する。非エンボス部１１は、クレープ紙１０においてエンボス部３０に囲まれ、かつエンボス部３０が形成されない部分を示す。
　エンボス部３０は、凹エンボス３１と、凹エンボス３１に対応する凸エンボス３２とで構成されている。そして、凹エンボス３１と凸エンボス３２とは、クレープ紙１０の表裏に複数形成されている。なお、エンボス部３０、凹エンボス３１および凸エンボス３２は、本発明のトイレットペーパーを構成する２枚のシートの一方のシートに形成されるエンボス、エンボス凹部およびエンボス凸部の各一例である。
　凹エンボス３１の開口部３５、凹エンボス３１の底部３６、および凸エンボス３２の頂部３３は、いずれも平面視で四角形状を有する（図２～図４参照）。また、凹エンボス３１の開口部３５の四角形状と凸エンボス３２の頂部３３の四角形状とは相似形の関係にある。
　凸エンボス３２の頂部３３は、凹エンボス３１の底部３６に対応する。これにより、凸エンボス３２の形状は、切頭四角錐の形状を有するものとなっている。なお、凸エンボス３２の形状は、切頭四角錐の形状に限定されるものではなく、切頭三角錐、切頭円錐等の形状を有していても良い。
　凹エンボス３１は、スチールラバー式等のエンボス付与方法により、図示しない凸エンボスロールをクレープ紙１０に押し付けることにより、エンボス凹部としてクレープ紙１０の一方の面上に形成される。一方、凸エンボス３２は、凹エンボス３１に対応するエンボス凸部としてクレープ紙１０の他方の面上に形成される。
　クレープ紙２０は、エンボス部４０と、非エンボス部２１とを有する。非エンボス部２１は、クレープ紙２０においてエンボス部４０に囲まれ、かつエンボス部４０が形成されない部分を示す。
　エンボス部４０は、図３、図４に示すように、凹エンボス４１と、凹エンボス４１に対応する凸エンボス４２とで構成されている。そして、凹エンボス４１と凸エンボス４２とは、クレープ紙２０の表裏に複数形成されている。なお、エンボス部４０、凹エンボス４１および凸エンボス４２は、本発明のトイレットペーパーを構成する２枚のシートの他方のシートに形成されるエンボス、エンボス凹部およびエンボス凸部の各一例である。
　凹エンボス４１の開口部４５、凹エンボス４１の底部４６、および凸エンボス４２の頂部４３は、いずれも平面視で四角形状を有する（図２～図４参照）。また、凹エンボス４１の開口部４５の四角形状と凸エンボス４２の頂部４３の四角形状とは相似形の関係にある。
　凸エンボス４２の頂部４３は、凹エンボス４１の底部４６に対応する。これにより、凸エンボス４２の形状は、切頭四角錐の形状を有するものとなっている。なお、凸エンボス４２の形状は、切頭四角錐の形状に限定されるものではなく、切頭三角錐、切頭円錐等の形状を有していても良い。
　凹エンボス４１は、スチールラバー式等のエンボス付与方法により、図示しない凸エンボスロールをクレープ紙２０に押し付けることにより、エンボス凹部としてクレープ紙２０の一方の面上に形成される。一方、凸エンボス４２は、凹エンボス４１に対応するエンボス凸部としてクレープ紙２０の他方の面上に形成される。
　本実施形態のトイレットペーパー１００では、エンボス部３０が形成されたクレープ紙１０とエンボス部４０が形成されたクレープ紙２０とが、クレープ紙１０の凸エンボス３２の形成面とクレープ紙２０の凸エンボス４２の形成面とをネステッド形式で対面させて一体化されている。具体的には、図２～図４に示すように、クレープ紙１０の凸エンボス３２は、クレープ紙２０の非エンボス部２１（凸エンボス４２が設けられていない部分）に対向して配置されている。一方、クレープ紙２０の凸エンボス４２は、クレープ紙１０の非エンボス部１１（凸エンボス３２が設けられていない部分）に対向して配置されている。
　また、クレープ紙２０の凸エンボス４２の頂部４３は、クレープ紙１０の非エンボス部１１に対して、図示しない接着剤（例えば糊など）により接着されている。クレープ紙２０の凸エンボス４２の頂部４３とクレープ紙１０の非エンボス部１１とを接着させることにより、２枚のクレープ紙１０とクレープ紙２０との接着部分を、一方のクレープ紙（クレープ紙１０）側にバランスよく配置することができる。そのため、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間で固くなり易い接着部分を少なくすることができ、しかもその接着部分をクレープ紙１０とクレープ紙２０との間に分散して配置することができる。
　なお、接着剤には、積層構造を有するトイレットペーパーに使用される公知の接着剤を用いることができる。このような接着剤の主成分としては、例えば、ポリビニルアルコール、デンプン、変性デンプン、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。
　なお、本実施形態では、クレープ紙１０の凸エンボス３２の頂部３３は、クレープ紙２０の非エンボス部２１に対して接着されていない。しかしながら、クレープ紙２０の凸エンボス４２の頂部４３とクレープ紙１０の非エンボス部１１とを接着する代わりに、クレープ紙１０の凸エンボス３２の頂部３３とクレープ紙２０の非エンボス部２１とを接着してもよい。また、クレープ紙２０の凸エンボス４２の頂部４３をクレープ紙１０の非エンボス部１１に接着し、かつクレープ紙１０の凸エンボス３２の頂部３３をクレープ紙２０の非エンボス部２１に接着してもよい。
　図１乃至図４に示すトイレットペーパー１００では、クレープ紙２０に対面する凸エンボス３２の頂部３３及びクレープ紙１０に対面する凸エンボス４２の頂部４３の各面積が０．８～１．５ｍｍ２であり、好ましくは０．９～１．４ｍｍ２であり、より好ましくは１．０～１．３ｍｍ２である。
　ここで、凸エンボス３２の頂部３３の各面積は、１個あたりの凸エンボス３２の頂部３３の面積を示す。また、凸エンボス４２の頂部４３の各面積は、１個あたりの凸エンボス４２の頂部４３の面積を示す。以下、凸エンボスの頂部の各面積を、個面積という場合がある。
　なお、凸エンボス３２、凸エンボス４２の個面積が０．８ｍｍ２未満では、トイレットペーパー１００の厚み方向の強度が十分に得られない可能性がある。また、凸エンボス３２、凸エンボス４２の個面積が１．５ｍｍ２を超える場合、凸エンボス３２、凸エンボス４２自体が潰れ易くなり、却って厚み方向の強度が低下する可能性がある。
　また、図１乃至図４に示すトイレットペーパー１００では、クレープ紙２０に対面する凸エンボス３２の頂部３３の面積率及びクレープ紙１０に対面する凸エンボス４２の頂部４３の面積率は、いずれも５～１０％であり、好ましくは７～１０％であり、より好ましくは８～１０％である。
　ここで、凸エンボス３２の頂部３３の面積率は、クレープ紙１０におけるエンボス領域の面積に対する凸エンボス３２の頂部３３の面積の割合（クレープ紙１０に占める凸エンボス３２の面積の割合）を示す。また、凸エンボス４２の頂部４３の面積率は、クレープ紙２０におけるエンボス領域の面積に対する凸エンボス４２の頂部４３の面積の割合（クレープ紙２０に占める凸エンボス４２の面積の割合）を示す。なお、本明細書中で、凸エンボスの頂部の面積率は、糊付け面積率という場合がある。
　なお、凸エンボス３２の面積率および凸エンボス４２の面積率がいずれも５％未満では、トイレットペーパー１００の厚み方向の強度が十分に得られない可能性がある。また、凸エンボス３２および凸エンボス４２の面積率が１０％を超える場合、クレープ紙１０、２０間に形成される非エンボス空間が小さくなる可能性がある。また、クレープ紙１０、２０間で凸エンボス３２、４２が干渉する可能性がある。
　本実施形態では、図３、図４に示すように、クレープ紙１０とクレープ紙２０とが、凸エンボス３２の形成面と凸エンボス４２の形成面とをネステッド形式で対面させて一体化されており、凸エンボス３２の頂部３３、凸エンボス４２の頂部４３の各面積が０．８～１．５ｍｍ２であり、凸エンボス３２の頂部３３、凸エンボス４２の頂部４３の面積率が５～１０％である。
　これにより、本実施形態では、クレープ紙１０がクレープ紙２０の凸エンボス４２によって支えられ、クレープ紙２０がクレープ紙１０の凸エンボス３２によって支えられるため、トイレットペーパー１００の厚み方向の強度を高くすることができる。
　さらに、本実施形態では、クレープ紙１０、２０間で凸エンボス３２と凸エンボス４２とが干渉するのを防ぐことができ、クレープ紙１０、２０間に非エンボス空間（凸エンボス３２、４２が存在しない空間）を形成することができる。そのため、本実施形態に係るトイレットペーパー１００は、嵩高く、潰れ難いものとなる。
　また、本実施形態では、凸エンボス３２、４２とクレープ紙１０、２０との接着面積（または糊付け面積）を小さくすることができる。そのため、本実施形態によれば、クレープ紙１０、２０の接着部分によってトイレットペーパー１００が固くなるのを低減することができる。
　また、本実施形態では、凸エンボス３２、４２の高さを１．０ｍｍ～１．７ｍｍにすることが好ましく、より好ましくは１．１～１．５ｍｍ、さらに好ましくは１．２～１．４ｍｍにする。なお、凸エンボス３２の高さは、クレープ紙１０の凸エンボス３２形成面から凸エンボス３２の頂部３３までの距離であり、凸エンボス４２の高さは、クレープ紙２０の凸エンボス４２形成面から凸エンボス４２の頂部４３までの距離である。
　本実施形態では、凸エンボス３２、４２の高さをこのような範囲にすることで、トイレットペーパー１００の厚み方向の強度を維持しながらシート間に形成される非エンボス空間を大きくすることができる。そのため、トイレットペーパー１００はさらに嵩高くなり、しかも潰れ難いものとなる。
　本実施形態では、図３及び図４に示すように、クレープ紙１０の凸エンボス３２の側面３４は、凸エンボス３２の頂部３３の面積が凹エンボス３１の開口部３５の面積よりも小さくなるように傾斜している。すなわち、凸エンボス３２は、クレープ紙１０の凸エンボス３２の形成面から凸エンボス３２の頂部３３（または底部３６）に向かって先細りになっている。
　一方、クレープ紙２０の凸エンボス４２の側面４４は、凸エンボス４２の頂部４３の面積が凹エンボス４１の開口部４５の面積よりも小さくなるように傾斜している。すなわち、凸エンボス４２は、クレープ紙２０の凸エンボス４２の形成面から凸エンボス４２の頂部４３（または底部４６）に向かって先細りになっている。
　これにより、本実施形態では、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間での凸エンボス３２と凸エンボス４２が干渉するのを確実に防ぐことができ、クレープ紙１０、２０間に形成される非エンボス空間をより大きくすることができる。そのため、トイレットペーパー１００はさらに嵩高く、潰れ難いものとなる。
　また、凸エンボス３２がクレープ紙１０の凸エンボス３２の形成面から凸エンボス３２の頂部３３（または底部３６）に向かって先細りになっている。そのため、クレープ紙１０の凸エンボス３２の頂部３３とクレープ紙２０の非エンボス部２１とが接着されている場合でも、凸エンボス３２とクレープ紙２０との接着面積をより小さくすることができる。その結果、クレープ紙１０とクレープ紙２０との接着部分によってトイレットペーパー１００が固くなるのをより低減することができる。
　また、凸エンボス４２がクレープ紙２０の凸エンボス４２の形成面から凸エンボス４２の頂部４３（または底部４６）に向かって先細りになっている。そのため、クレープ紙２０の凸エンボス４２の頂部４３とクレープ紙１０の非エンボス部１１とが接着されている場合でも、凸エンボス４２とクレープ紙１０との接着面積をより小さくすることができる。これにより、クレープ紙１０とクレープ紙２０との接着部分によってトイレットペーパー１００が固くなるのを低減することができる。
　なお、凸エンボス３２の側面３４の傾斜角度および凸エンボス４２の側面４４の傾斜角度は、ともに６０～８０°にすることが好ましく、より好ましくは６３～７７°、さらに好ましくは６５～７５°である。
　ここで、凸エンボス３２の側面３４の傾斜角度は、クレープ紙１０の凸エンボス３２の形成面と凸エンボス３２の側面３４との間の角度である。また、凸エンボス４２の側面４４の傾斜角度は、クレープ紙２０の凸エンボス４２の形成面と凸エンボス４２の側面４４との間の角度である。
　凸エンボス３２、４２の側面３４、４４の傾斜角度を６０～８０°とすることで、トイレットペーパー１００の嵩高さと、潰れ難さとを高く維持しながら、接着部分によりトイレットペーパーが固くなるのをさらに低減することができる。
　トイレットペーパー１００は、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重下での初期厚みが０．７ｍｍ以上で、圧縮率が６０％以下の条件を満たすのが好ましい。ここで、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重下での初期厚みは、トイレットペーパーに対して厚み方向に５０ｇｆ／ｃｍ２の荷重をかける直前のトイレットペーパーの厚みである。
　また、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重下での圧縮率は、トイレットペーパー１００に対して厚み方向に５０ｇｆ／ｃｍ２の荷重を加えたときのトイレットペーパー１００の厚み（荷重時の厚み）と、初期厚みとから、下記式より算出したものである。
・圧縮率（％）＝（初期厚み－荷重時の厚み）÷初期厚み×１００
なお、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重は、トイレットペーパーの使用時（例えば、拭き取り時）の圧力を想定したものである。トイレットペーパー１００の物理特性をこのような条件にすることで、嵩高く、潰れ難いトイレットペーパーを確実に得ることができる。
　また、トイレットペーパー１００は、５００ｇｆ／ｃｍ２荷重下での圧縮強度が４．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上の条件を満たすのが好ましい。ここで、５００ｇｆ／ｃｍ２荷重下での圧縮強度は、トイレットペーパー１００に対して厚み方向に５００ｇｆ／ｃｍ２の荷重をかけたときの圧縮エネルギー（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２）である。なお、５００ｇｆ／ｃｍ２荷重は、トイレットペーパーの使用時に想定される圧力を超える過剰の圧力を想定したものである。
　トイレットペーパーの物理特性をこのような条件にすることで、さらにトイレットペーパーの強度を高くすることができる。これにより、嵩高さと潰れ難さとを高く維持しながら、丈夫なトイレットペーパーを提供することができる。また、５００ｇｆ／ｃｍ２荷重下での圧縮強度が４．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上では、トイレットペーパーが圧縮され易い。そのため、本実施形態で得られるトイレットペーパー１００は柔らかいものとなる。
　以下、本実施形態について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。各実施例、比較例の測定、評価は、以下のようにして行った。
　［坪量（原紙および製品）］
　試験で使用するトイレットペーパー１００のクレープ紙（原紙）及び製品の坪量（米坪）（ｇ／ｍ２）を測定した。坪量（米坪）（ｇ／ｍ２）は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（１９９８）により算出する。
　［紙厚（原紙）］
　原紙の紙厚（μｍ／１枚）を測定した。紙厚の測定方法は、５０ｃｍ×５０ｃｍに裁断した原紙の試験片をＪＩＳ　Ｐ　８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ　Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定する。測定の具体的な手順は、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試験片を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろし、そのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は、金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにする。紙厚の測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、紙厚の測定値は、測定を１０回行って得られる平均値とする。
　［紙厚（製品）］
　製品の紙厚を測定した（製品状態で測定し、例えば２プライ製品であれば、２プライのまま測定する）。紙厚の測定方法は、１２ｃｍ×１２ｃｍに裁断した試験片をＪＩＳＰ　８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ　Ｈ型」（尾崎製作所製）を用いて測定する。測定の具体的な手順は、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試験片を試験台の上におき、プランジャーを７０μｍまで測定子を開いた後、レバーを一気に放し、そのときのゲージを読み取る。プランジャーの端子は、金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにする。紙厚の測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、紙厚の測定値は、測定を１０回行って得られる平均値とする。
　［圧縮試験］
　トイレットペーパー１００について、圧縮試験を行った。圧縮試験の測定方法は、１２ｃｍ×１２ｃｍに裁断した試験片（製品状態で測定し、例えば２プライ製品であれば、２プライのまま測定する）を用意し、圧縮試験機（カトーテック製、ＫＥＳ－Ｇ５）を用いて、５００ｇｆ／ｃｍ２荷重時の圧縮エネルギーＷＣ（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２）と、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重時の初期厚みＴ０（ｍｍ）と荷重時の厚みＴｍ（ｍｍ）から５０ｇｆ／ｃｍ２荷重時の圧縮率（％）を測定する。測定条件は、加圧子面積：２ｃｍ２、力計：１ｋｇ、ＣＨＥＣＫスイッチ：ＭＥＳ、ＤＥＦ出力感度ダイヤル：２ｍｍ／Ｖ、上限荷重：（１）５０ｇｆ／ｃｍ２（ＳＥＮＳ：２、ＳＴＯＲＯＫＥ　ＳＥＴダイヤル：５）、（２）５００ｇｆ／ｃｍ２（ＳＥＮＳ：１０、ＳＴＯＲＯＫＥ　ＳＥＴダイヤル：１０）、ＳＰＥＥＤ：０．０２ｃｍ／ｓ（ＳＰＥＥＤ　ＲＡＮＧＥスイッチ：０．１、ＳＰＥＥＤ　ＳＥＴスイッチ：２）、ＣＯＮＴＲＯＬスイッチ：ＩＮＴ、ＳＴＯＰスイッチ：ＯＦＦとする。
　ここで、圧縮エネルギーＷＣとは、上限荷重まで圧縮した際の圧縮仕事量の積分値である。また、初期厚みＴ０とは、荷重圧力が０．５ｇｆ／ｃｍ２に達したときの試験片の厚みであり、荷重時の厚みＴｍとは、荷重圧力が上限荷重（５０ｇｆ／ｃｍ２）に達したときの試験片の厚みである。測定は、初期厚みＴ０と荷重時の厚みＴｍとをそれぞれ３回測定し平均値を算出する。算出した初期厚みＴ０と荷重時の厚みＴｍとから荷重時の圧縮率（潰れ率）を算出する。荷重時の圧縮率は、下記式より算出する。
・荷重時の圧縮率（％）＝（初期厚みＴ０－荷重時の厚みＴｍ）÷初期厚みＴ０×１００
　なお、５００ｇｆ／ｃｍ２荷重時の圧縮エネルギーが大きいことは、トイレットペーパーの強度が高く、丈夫なトイレットペーパーであることを示す。また、５００ｇｆ／ｃｍ２荷重時の圧縮エネルギーが大きいことは、トイレットペーパーが圧縮され易く、柔らかいことを示す。ここでは、５００ｇｆ／ｃｍ２荷重時の圧縮エネルギーが４．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上の場合に、丈夫で柔らかいトイレットペーパーであると評価した。
　また、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重時の初期厚みＴ０が厚いことは、トイレットペーパーが嵩高いことを示す。ここでは、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重時の初期厚みＴ０が０．７ｍｍ以上の場合に、嵩高いトイレットペーパーであると評価した。
　さらに、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重時の圧縮率が低いことは、トイレットペーパーが厚み方向に潰れ難いことを示す。５０ｇｆ／ｃｍ２荷重時の圧縮率が６０％以下の場合、トイレットペーパーが潰れ難いものと評価した。
　［実施例１］
　実施例１では、坪量１５．３ｇ／ｍ２、紙厚１３１μｍの原紙２枚（２プライのクレープ紙１０、２０）をネステッド（ｎｅｓｔｅｄ）形式で重ね合わせたトイレットペーパーを用意した（図２～図４参照）。エンボス条件は、凸エンボスの頂部の面積１．２ｍｍ２／個、凸エンボスの高さ１．４ｍｍ、凸エンボスの傾斜角度７０°、凸エンボスの頂部の形状を四角形とし、凸エンボスの個数（表、クレープ紙１０）１１１０個／１４４ｃｍ２、凸エンボスの個数（裏、クレープ紙２０）１１１６個／１４４ｃｍ２、凸エンボスの頂部の面積率（クレープ紙１０の非エンボス部１１とクレープ紙２０の凸エンボス４２との糊付け面積率）９．１％、凸エンボスの体積（表、クレープ紙１０）３９３０ｍｍ３、凸エンボスの体積（裏、クレープ紙２０）３９３０ｍｍ３、非エンボス空間の体積（凸エンボスを除いた空間の体積）１２０００ｍｍ３、非エンボス部の面積率７０.８％とした。また、実施例１では、トイレットペーパーの製品として、坪量は１４．１ｇ／ｍ２、紙厚は３４０μｍであった。実施例１の条件及び結果を表１に示す。
　［実施例２］
　実施例２では、エンボス条件を、凸エンボスの個数（表、クレープ紙１０）１１０９個／１４４ｃｍ２、凸エンボスの個数（裏、クレープ紙２０）１１１０個／１４４ｃｍ２、凸エンボスの頂部の面積率（クレープ紙１０の非エンボス部１１とクレープ紙２０の凸エンボス４２との糊付け面積率）９．０％、凸エンボスの体積（表、クレープ紙１０）３８７７ｍｍ３、凸エンボスの体積（裏、クレープ紙２０）３８７９ｍｍ３、非エンボス空間の体積１２４０４ｍｍ３、非エンボス部の面積率７０.４％とし、トイレットペーパーの製品としての坪量が１４．１ｇ／ｍ２、紙厚が３３２μｍである以外は、実施例１と同様にした。実施例２の条件及び結果を表１に示す。
　［実施例３］
　実施例３では、エンボス条件を、凸エンボスの個数（表、クレープ紙１０）１０１３個／１４４ｃｍ２、凸エンボスの個数（裏、クレープ紙２０）１０１２個／１４４ｃｍ２、凸エンボスの頂部の面積率（クレープ紙１０の非エンボス部１１とクレープ紙２０の凸エンボス４２との糊付け面積率）８．０％、凸エンボスの体積（表、クレープ紙１０）３４６１ｍｍ３、凸エンボスの体積（裏、クレープ紙２０）３４６１ｍｍ３、非エンボス空間の体積１３２３８ｍｍ３、非エンボス部の面積率７２．１％とし、トイレットペーパーの製品として坪量が１４．２ｇ／ｍ２、紙厚が４０４μｍである以外は、実施例１と同様にした。実施例３の条件及び結果を表１に示す。
　［実施例４］
　実施例４では、エンボス条件を、凸エンボスの個数（表、クレープ紙１０）１２０１個／１４４ｃｍ２、凸エンボスの個数（裏、クレープ紙２０）１２００個／１４４ｃｍ２、凸エンボスの頂部の面積率（クレープ紙１０の非エンボス部１１とクレープ紙２０の凸エンボス４２との糊付け面積率）１０．０％、凸エンボスの体積（表、クレープ紙１０）４３０６ｍｍ３、凸エンボスの体積（裏、クレープ紙２０）４３０２ｍｍ３、非エンボス空間の体積１１５５２ｍｍ３、非エンボス部の面積率６５．４％とし、トイレットペーパーの製品として坪量が１４．１ｇ／ｍ２、紙厚が４２７μｍである以外は、実施例１と同様にした。実施例４の条件及び結果を表１に示す。
　［比較例１］
　比較例１では、原紙２枚（クレープ紙１０、２０）をティップ　トゥ　ティップ（ｔｉｐ　ｔｏ　ｔｉｐ）形式で重ね合わせ、エンボス条件を、凸エンボスの頂部の面積１．０ｍｍ２／個、凸エンボスの高さ１．２ｍｍ、凸エンボスの個数（表、クレープ紙１０）２１０９個／１４４ｃｍ２、凸エンボスの個数（裏、クレープ紙２０）２１０７個／１４４ｃｍ２、クレープ紙１０の凸エンボス３２とクレープ紙２０の凸エンボス４２との糊付け面積率１４．６％、凸エンボスの体積（表、クレープ紙１０）５４２６ｍｍ３、凸エンボスの体積（裏、クレープ紙２０）５４２１ｍｍ３、非エンボス空間の体積６４３２ｍｍ３、非エンボス部の面積率４８．６％とし、トイレットペーパーの製品として坪量が１４．０ｇ／ｍ２、紙厚が２６５μｍである以外は、実施例１と同様にした。比較例１の条件及び結果を表１に示す。
　［参考例１］
　参考例１では、坪量１５．５ｇ／ｍ２、紙厚１３３μｍの原紙２枚（２プライのクレープ紙）をデザインラミネート形式で重ね合わせたトイレットペーパーを用意した。凸エンボスの頂部の面積は、表エンボス１．３ｍｍ２／個、裏エンボス０．３ｍｍ２／個とし、凸エンボスの高さは表エンボス１．４ｍｍ、裏エンボス０．５ｍｍとし、凸エンボスの傾斜角度８０°、凸エンボスの頂部の形状は円形、花柄とし、クレープ紙間の糊付け面積率（凸エンボスの頂部の面積率）７．１％とした。また、参考例１では、トイレットペーパーの製品として、坪量は１５．１ｇ／ｍ２、紙厚は１９９μｍであった。参考例１の条件及び結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１より、実施例１～４は、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重時の初期厚みが０．７ｍｍ以上で、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重時の圧縮率が６０％以下となった。また、５００ｇｆ／ｃｍ２荷重時の圧縮エネルギーが４．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上となった。
　一方、比較例１は、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重時の初期厚みは０．７ｍｍ以上であるが、圧縮率が６０％を超えた。また、５００ｇｆ／ｃｍ２荷重時の圧縮エネルギーが４．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２未満となった。
　また、参考例１は、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重時の初期厚みが０．７ｍｍ未満で、圧縮率が６０％以下となり、５００ｇｆ／ｃｍ２荷重時の圧縮エネルギーが４．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２未満となった。
　これらの結果から、従来のティップ　トゥ　ティップ形式のトイレットペーパー（比較例１）は、嵩高さは得られるものの、潰れ易いことが判った。また、従来のデザインラミネート形式のトイレットペーパー（参考例１）は、潰れ難いものの、嵩高さが得られないことが判った。また、従来のトイレットペーパー（比較例１および参考例１）は、いずれも十分な強度が得られず、圧縮し難いものであった。
　これに対して、クレープ紙１０とクレープ紙２０とを凸エンボス３２の形成面と凸エンボス４２の形成面とをネステッド形式で対面させて一体化し、各クレープ紙１０、２０に対面する凸エンボス４２、３２の頂部の各面積を０．８～１．５ｍｍ２とし、各クレープ紙１０、２０に対面する凸エンボス３２、４２の頂部３３、４３の面積率を５～１０％としたトイレットペーパー（実施例１～４）は、嵩高く、潰れ難いものであることが判った。また、本実施形態のトイレットペーパー（実施例１～４）は、いずれも強度が高く、圧縮し易いものとなり、丈夫で柔らかいトイレットペーパーであることが判った。
　以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
　本国際出願は、２０１７年６月３０日に出願された日本国特許出願２０１７－１２８５８０号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容をここに援用する。
　１００　トイレットペーパー
　１０　クレープ紙
　２０　クレープ紙
　３０　エンボス部
　３１　凹エンボス
　３２　凸エンボス
　３３　頂部
　３４　側面
　３５　開口部
　４０　エンボス部
　４１　凹エンボス
　４２　凸エンボス
　４３　頂部
　４４　側面
　４５　開口部

Claims (6)

  1. 　エンボスが形成された少なくとも２枚のシートがネステッド形式で一体化されており、
    　前記エンボスのエンボス凸部の頂部の各面積が０．８～１．５ｍｍ２であり、
    　前記エンボス凸部の頂部の面積率が５～１０％である、トイレットペーパー。
  2. 　前記エンボス凸部の高さが１．０ｍｍ～１．７ｍｍである、請求項１に記載のトイレットペーパー。
  3. 　前記エンボス凸部の側面は、前記各シートから前記頂部に向かって、前記エンボス凸部の頂部の面積が前記エンボス凸部に対応するエンボス凹部の開口部の面積よりも小さくなるように傾斜している、請求項１に記載のトイレットペーパー。
  4. 　前記エンボス凸部の側面の傾斜角度が６０～８０°である、請求項３に記載のトイレットペーパー。
  5. 　５０ｇｆ／ｃｍ２荷重下での初期厚みが０．７ｍｍ以上であり、圧縮率が６０％以下である、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のトイレットペーパー。
  6. 　５００ｇｆ／ｃｍ２荷重下での圧縮強度が４．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上である、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のトイレットペーパー。
PCT/JP2018/024234 2017-06-30 2018-06-26 トイレットペーパー WO2019004224A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018563185A JP6778765B2 (ja) 2017-06-30 2018-06-26 トイレットペーパー
EP18823132.8A EP3646764B1 (en) 2017-06-30 2018-06-26 Toilet paper
KR1020197036615A KR102480250B1 (ko) 2017-06-30 2018-06-26 토일렛 페이퍼
CN201880038450.6A CN110753508B (zh) 2017-06-30 2018-06-26 卫生纸
US16/621,434 US11337566B2 (en) 2017-06-30 2018-06-26 Toilet paper

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017128580 2017-06-30
JP2017-128580 2017-06-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019004224A1 true WO2019004224A1 (ja) 2019-01-03

Family

ID=64742302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/024234 WO2019004224A1 (ja) 2017-06-30 2018-06-26 トイレットペーパー

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11337566B2 (ja)
EP (1) EP3646764B1 (ja)
JP (1) JP6778765B2 (ja)
KR (1) KR102480250B1 (ja)
CN (1) CN110753508B (ja)
WO (1) WO2019004224A1 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD825198S1 (en) * 2015-04-09 2018-08-14 Medline Industries, Inc. Sterile wrap
CN110753508B (zh) * 2017-06-30 2022-04-19 大王制纸株式会社 卫生纸
USD988300S1 (en) * 2021-03-09 2023-06-06 Thales Dis Ais Deutschland Gmbh IoT module

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0628951A (ja) 1992-04-08 1994-02-04 Asahi Natl Shomei Kk ロータリースイッチ
JP2005287725A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Daio Paper Corp ロール状衛生薄葉紙
JP2009528928A (ja) * 2006-03-08 2009-08-13 メツエ・ティッスエ・オーワイジェー トイレットペーパ、ティッシュペーパまたは類似の物のような少なくとも２層の平面状の製品のためのエンボス装置
JP6021532B2 (ja) 2012-09-03 2016-11-09 大王製紙株式会社 水解性衛生薄葉紙
JP2017128580A (ja) 2013-01-10 2017-07-27 コニカミノルタ株式会社 トリアゾール化合物

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6021532B2 (ja) 1978-07-10 1985-05-28 鐘淵化学工業株式会社 複数層発泡成形品の製法
US4339088A (en) * 1980-04-07 1982-07-13 Paper Converting Machine Company Embossing method to avoid nesting in convolutely wound rolls and product
EP0379767B1 (en) * 1987-09-21 1992-10-21 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Emboss roll
US5620776A (en) * 1992-12-24 1997-04-15 James River Corporation Of Virginia Embossed tissue product with a plurality of emboss elements
IT1278801B1 (it) * 1995-12-05 1997-11-28 Perini Fabio Spa Gruppo goffratore-laminatore per l'incollaggio dei veli goffrati, relativo metodo e prodotto ottenuto
US6277467B1 (en) * 1996-12-23 2001-08-21 Fort James Corporation Soft, bulky single-ply tissue having a serpentine configuration and low sidedness and method for its manufacture
US6153053A (en) * 1998-04-15 2000-11-28 Fort James Corporation Soft, bulky single-ply absorbent paper having a serpentine configuration and methods for its manufacture
US6277466B1 (en) * 1998-11-23 2001-08-21 The Procter & Gamble Company Embossed multi ply cellulosic fibrous structure and process for producing the same
EP1209289B1 (fr) * 2000-11-24 2015-09-09 Sca Tissue France Feuille de papier absorbant crêpé, cylindre pour le gaufrage et procédé de fabrication d'une telle feuille
US6896768B2 (en) * 2001-04-27 2005-05-24 Fort James Corporation Soft bulky multi-ply product and method of making the same
ES2282221T3 (es) * 2001-12-27 2007-10-16 Georgia-Pacific France Hoja de papel gofrada.
JP3679082B2 (ja) * 2002-10-03 2005-08-03 大王製紙株式会社 衛生用紙
JP2006280616A (ja) 2005-03-31 2006-10-19 Daio Paper Corp エンボス付与シート製品
JP4533806B2 (ja) 2005-06-06 2010-09-01 大王製紙株式会社 水解性衛生紙
EP1893810B1 (en) * 2005-06-21 2010-08-04 SCA Hygiene Products GmbH Multi-ply tissue paper, paper converting device and method for producing a multi-ply tissue paper
ITFI20060072A1 (it) * 2006-03-15 2007-09-16 Perini Fabio Spa Rullo goffratore e relativo procedimento per la sua produzione
US7678230B2 (en) * 2006-12-15 2010-03-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Environmentally sustainable multiple ply paper product
WO2009010092A1 (en) * 2007-07-17 2009-01-22 Sca Hygiene Products Gmbh 3d embossing
AU2008360217B2 (en) * 2008-08-07 2015-06-25 Sca Hygiene Products Gmbh Apparatus and method for ply bonding as well as multi-ply product
US20100297281A1 (en) * 2009-05-21 2010-11-25 Mcneil Kevin Benson Extended nip embossing apparatus
JP5398503B2 (ja) * 2009-12-11 2014-01-29 大王製紙株式会社 キッチンペーパー及びキッチンペーパー製品
JP5317995B2 (ja) 2010-01-26 2013-10-16 日本製紙クレシア株式会社 洗浄機能付きトイレ用トイレットペーパー
JP5803158B2 (ja) * 2011-03-07 2015-11-04 王子ホールディングス株式会社 ロール状積層連続シート
WO2012123020A1 (en) * 2011-03-15 2012-09-20 Sca Hygiene Products Ab Fibrous product and method for manufacturing such a fibrous product
ITFI20110075A1 (it) * 2011-04-19 2012-10-20 Perini Engraving S R L "gruppo goffratore, metodo di goffratura e prodotto goffrato"
CN102744917A (zh) * 2011-05-09 2012-10-24 金红叶纸业集团有限公司 用于纸制品的压花辊、具压花的卫生纸及多层卫生纸制品
CA2779131A1 (en) * 2012-06-07 2013-12-07 Allan R. MANNINEN Compression resistant, selectively slit and embossed films and industrial textiles made thereof
JP6050612B2 (ja) * 2012-06-11 2016-12-21 花王株式会社 吸収性物品
CN202981805U (zh) * 2012-11-21 2013-06-12 上海东冠纸业有限公司 一种s型压花结构的厨房用纸
JP5755697B2 (ja) * 2013-08-30 2015-07-29 大王製紙株式会社 トイレットロール
US9527270B2 (en) * 2013-12-18 2016-12-27 Rolltec Cilindro Ltda Cylinder system for tissue paper lamination
US10654239B2 (en) * 2014-08-29 2020-05-19 Sofidel S.P.A. Embossed multilayered cellulose product and means for the production thereof
WO2017002416A1 (ja) * 2015-06-30 2017-01-05 大王製紙株式会社 家庭用薄葉紙及び家庭用薄葉紙積層体
US10654244B2 (en) * 2016-10-14 2020-05-19 Gpcp Ip Holdings Llc Laminated multi-ply tissue products with improved softness and ply bonding
MX2019010882A (es) * 2017-03-13 2019-10-30 Essity Hygiene & Health Ab Producto de papel tisu de multiples pliegues y metodo de elaboracion del mismo.
JP6778764B2 (ja) * 2017-06-30 2020-11-04 大王製紙株式会社 トイレットペーパー
CN110753508B (zh) * 2017-06-30 2022-04-19 大王制纸株式会社 卫生纸

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0628951A (ja) 1992-04-08 1994-02-04 Asahi Natl Shomei Kk ロータリースイッチ
JP2005287725A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Daio Paper Corp ロール状衛生薄葉紙
JP2009528928A (ja) * 2006-03-08 2009-08-13 メツエ・ティッスエ・オーワイジェー トイレットペーパ、ティッシュペーパまたは類似の物のような少なくとも２層の平面状の製品のためのエンボス装置
JP6021532B2 (ja) 2012-09-03 2016-11-09 大王製紙株式会社 水解性衛生薄葉紙
JP2017128580A (ja) 2013-01-10 2017-07-27 コニカミノルタ株式会社 トリアゾール化合物

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2019004224A1 (ja) 2020-03-19
KR20200023284A (ko) 2020-03-04
EP3646764A1 (en) 2020-05-06
KR102480250B1 (ko) 2022-12-21
EP3646764B1 (en) 2023-08-23
JP6778765B2 (ja) 2020-11-04
US20200375413A1 (en) 2020-12-03
EP3646764A4 (en) 2021-03-10
US11337566B2 (en) 2022-05-24
CN110753508B (zh) 2022-04-19
CN110753508A (zh) 2020-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102362303B1 (ko) 티슈 제품의 부피를 감소시키고, 밀도를 증가시키는 방법
JP7513393B2 (ja) トイレットペーパー
WO2019004224A1 (ja) トイレットペーパー
JP7255978B2 (ja) キッチンペーパーロール及びキッチンペーパー
KR102624012B1 (ko) 엠보싱된 여러 겹 티슈 제품
EP3873732B1 (en) Embossed multi-ply tissue products
KR20210071077A (ko) 엠보싱된 여러 겹 티슈 제품
EP3677422B1 (en) Sanitary tissue paper
JP6523396B2 (ja) 衛生薄葉紙
JP7237446B2 (ja) 衛生薄葉紙
JP2020138749A (ja) シート包装体
JP5869278B2 (ja) 衛生薄葉紙及び衛生薄葉紙の製造方法
WO2019058930A1 (ja) ティシュペーパー製品及びティシュペーパー製品包装体
TWI764992B (zh) 衛生薄頁紙
JP6851880B2 (ja) 衛生薄葉紙及び衛生薄葉紙の製造方法
JP6810917B2 (ja) キッチンペーパー
JP6764508B2 (ja) キッチンペーパー
WO2020195259A1 (ja) トイレットペーパー及びトイレットペーパーの製造方法
JP2017066538A (ja) キッチンペーパー
JP6851713B2 (ja) キッチンペーパー
JP2023019622A (ja) 紙製産業用ワイパー

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018563185

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18823132

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20197036615

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2018823132

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018823132

Country of ref document: EP

Effective date: 20200130