JP7237446B2 - 衛生薄葉紙 - Google Patents
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Description
ワイパーのクレープ積層体を構成する各クレープ紙(原紙)及びワイパー(製品)の坪量(g/m2)は、JIS P 8124(1998)に準拠する方法で測定をした。
ワイパーのクレープ積層体を構成する各クレープ紙の厚み(μm)は、JIS P 8111(1998)の条件下で、各クレープ紙を十分に調湿した後、ダイヤルゲージ(尾崎製作所製、ピーコックG型)を用いて測定した。
ワイパーの柔軟性を圧縮エネルギーから評価した。圧縮エネルギーの測定は、12cm×12cmに裁断した試験片(製品状態で測定し、4プライ製品であれば、4プライのまま測定)を用意し、圧縮試験機(カトーテック製、KES-G5)を用いて、300gf/cm2荷重時の圧縮エネルギーWC(gf・cm/cm2)を測定する。測定条件は、加圧子面積:2cm2、力計:1kg、CHECKスイッチ:MES、DEF出力感度ダイヤル:2mm/V、上限荷重:300gf/cm2(SENS:10、STOROKE SETダイヤル:6)、SPEED:0.02cm/s(SPEED RANGEスイッチ:0.1、SPEED SETスイッチ:2)、CONTROLスイッチ:INT、STOPスイッチ:OFFとする。
ワイパーの堅牢性として引張強度(乾燥引張強度および湿潤引張強度)を測定した。乾燥引張強度は、JIS P 8113(2006)に準拠して測定した測定値[cN]であり、縦方向(繊維の配向と平行方向)を測定した。湿潤引張強度は、JIS P 8135に準拠して測定した測定値(cN/25mm)であり、縦方向(繊維の配向と平行方向)を測定した。なお、各引張強度における試料は、製品状態(4プライ製品であれば、4プライのまま)で、約150mm縦×25mm幅に裁断したワイパーである。
300μLの水をマイクロピペットでワイパー(製品)に滴下し、水滴がワイパーに接触した瞬間から、水が完全に吸収されて紙表面の反射が消えるまでの時間を、ストップウォッチを用いて0.01秒単位で測定する。試験は5回行い、その平均値を小数点第1位まで記録する試験要領によって得た数値とする。
ワイパーの吸水量を測定した。吸水量の測定は、ワイパー(製品)を100mm×100mmカットした試験片を水に入れ、この試験片に水が浸透したら、水から引き上げ、30秒後の試験片の重量を測定する。吸水量は、ワイパーの面積あたりのワイパーが吸収した水の量(g/m2)である。
200μLの食用油をマイクロピペットでワイパー(製品)に滴下し、油滴がワイパーに接触した瞬間から、油が完全に吸収されて紙表面の反射が消えるまでの時間を、ストップウォッチを用いて0.01秒単位で測定する。試験は5回行い、その平均値を小数点第1位まで記録する試験要領によって得た数値とする。
ワイパーの吸油量を測定した。吸油量の測定は、ワイパー(製品)を100mm×100mmカットした試験片を食用油に入れ、この試験片に油が浸透したら、油から引き上げ、30秒後の試験片の重量を測定する。吸油量は、ワイパーの面積あたりのワイパーが吸収した油の量(g/m2)である。
ワイパーの拭取り性を確認した。拭取り性の確認は、ステンレス(材質:ステンレス)のプレート(寸法:10cm×20cm)にインク(Pentel製、WFCT23)を塗り、恒温恒湿室内(JIS P 8111(1998)に規定されている、23℃、50%R.H.)に15時間放置した後に500μLの水を滴下し、ワイパー(製品)でインクを拭取ったときのステンレスのインク塗布面を撮影し、撮影した写真から拭取り具合を確認した(図11、図12参照)。拭取り性の評価は、以下の基準で行った。
◎ とても良く落ちた
〇 良く落ちた
△ わずかに落ちた
× 殆ど落ちなかった。
ワイパーの剥離性を確認した。剥離性の確認は、ワイパー(製品状態)の角を持ち、10回振り、プライの剥離を確認した。
〇 クレープ紙が剥離した。
× クレープ紙は剥離しなかった
実施例1では、坪量19.2g/m2、厚み170μmの原紙4枚(クレープ紙11~14)を重ね合わせたクレープ積層体20にピンエンボス加工が施されたワイパー10を用意した(図1~図3参照)。また、ワイパー10は、製品としての坪量は76.8g/m2、紙厚は450μmであった。また、エンボス条件として、クレープ積層体20に形成されたエンボス30は、凸エンボス32の高さ(H1)1.5mm、凸エンボス32の頂部33(凹エンボス31の底部)の形状を四角形とし、凸エンボス32の密度120000個/m2、凸エンボス32の頂部33の面積率0.75%とした。測定及び評価の結果を表1に示す。
実施例2では、原紙として坪量18.5g/m2、厚み140μmとし、エンボス条件として凸エンボス32の密度82500個/m2、凸エンボス32の頂部33の面積率0.52%とし、製品として坪量73.8g/m2とした以外は、実施例1と同様にした。測定及び評価の結果を表1に示す。
実施例3では、原紙として坪量18.5g/m2、厚み140μmとし、エンボス条件として凸エンボス32の密度60000個/m2、凸エンボス32の頂部33の面積率1.5%とし、製品として坪量73.8g/m2、紙厚478μmとした以外は、実施例1と同様にした。測定及び評価の結果を表1に示す。
比較例1では、エンボス条件として、クレープ積層体20に形成されたエンボス30を、凸エンボス32の高さ(H2)2.4mm、凸エンボス32の密度50750個/m2、凸エンボス32の頂部33の面積率0.31%とした以外は、実施例1と同様にした。測定及び評価の結果を表1に示す。
比較例2では、原紙4枚を重ね合わせたクレープ積層体にピンエンボス加工が施された市販のワイパーを用意した。このワイパーは、製品として坪量が77g/m2、紙厚が448μmであった。また、エンボス条件は、凸エンボスの頂部(凹エンボスの底部)の形状が四角形であり、凸エンボスの密度が90000個/m2であった。測定及び評価の結果を表1に示す。
11~14 クレープ紙
20 クレープ積層体
30 エンボス
31 凹エンボス
32 凸エンボス
33 頂部
34 側面
35 底部
Claims (6)
- 複数枚のシートを重ね合わせてなるシート積層体にエンボス加工が施された衛生薄葉紙であって、
前記シート積層体の表面にエンボス凸部が形成されており、
前記エンボス凸部の高さが1.4~1.6mmであり、
前記エンボス凸部の頂部の面積率が0.5~1.6%であり、
前記エンボス凸部の密度が58000~130000個/m 2 である、衛生薄葉紙。 - 前記エンボス凸部の側面は、前記エンボス凸部の底部から前記エンボス凸部の頂部に向かって、前記エンボス凸部の頂部の面積が前記エンボス凸部に対応するエンボス凹部の開口部の面積よりも小さくなるように傾斜する、請求項1に記載の衛生薄葉紙。
- 前記各シートの坪量が15~25g/m2であり、
前記各シートの厚みが100~200μmである、請求項1または2に記載の衛生薄葉紙。 - 圧縮エネルギーが4.0gf・cm/cm2以上である、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の衛生薄葉紙。
- 前記エンボス凸部は、ピンエンボス加工により形成されてなる、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の衛生薄葉紙。
- 前記シート積層体の最上層に孔が形成されていない、請求項5に記載の衛生薄葉紙。
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