JP7428623B2 - 産業用ワイプ及び産業用ワイプの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、産業用ワイプ、特にエンボス加工による凹凸を有する産業用ワイプ及びその製造方法に関する。

産業用ワイプは、各種の産業用製品や研究用器具、さらにこれらに用いる部品に付着した塵・埃・薬剤・水分・油分等の拭き取りに使用されている。

また、産業用ワイプは、複雑な形状の製品、器具及び部品等の拭き取りを使用されるとともに、何度も擦るように拭き取り操作を行う使用態様が想定されることから、複雑な形状に追従するしなやかさと丈夫さとが要求される。

特に、産業用ワイプは、作業現場で漏れた多量の薬品の拭き取りや、グリスや油汚れの拭き取り、工業用製品の拭き上げ等、家庭用のワイプに対して厳しい使用態様が想定されている。

ところで、この産業用ワイプは、主に不織布のものと紙素材のものがある。特に、紙素材のものは、上記の産業用ワイプの使用態様から、紙厚の薄いクレープ紙等の薄葉紙基材を複数枚積層して一体化したものとなっており、各層を薄くし、全体として厚くすることで、しなやかさと丈夫さを確保する。

他方で、この紙素材の産業用ワイプでは、拭き取り時に各層がずれないように、エンボス加工による凹凸を形成して、各層の積層一体化が行われる。

従来、紙素材の産業用ワイプの多くは、製造時や擦り操作を行っても各層が分離しないように、ピンエンボスとも称されるエンボス加工がよく行われている。ピンエンボスは、積層したシートを、エンボスロールの周面に形成した多数の鋭利なピン状の凸部によりエンボス加工を行うものであり、このピンエンボス加工された産業用ワイプは、多数のピン状の凸部により強く押圧され、場合によっては紙面を貫通する孔に近い凹部が形成されているためプライ剥離がし難く、細かな塵や埃の拭き取り性に優れるとされている。

特開２０１９－０５１０１５号公報 特開２０１５－１９５８４６号公報 特開２００５－１６０６５４号公報 特開２００５－２４５９１３号公報 特開２００３－１１６７６１号公報 特開２００２－２３８８２２号公報

しかしながら、ピンエンボス加工された産業用ワイプは、凹部の面積が小さいため、粘度の高いグリス等を掻き取るように拭き取る性能については優れてはおらず、特に、平面部分に付着した粘性の高いグリス等を一回で拭き取ることが難しい。

他方で、産業用ワイプには、ピンエンボスに比して凸部の頂部面積が広い凸部を有するエンボスロールによってエンボス加工による凹凸を形成したものもある。

このようなエンボス加工によって形成される凹部は、その面積が広いため、粘度の高いグリス等を掻き取るように拭き取る性能に優れる。

しかしながら、凸部頂部の面積が広くなると繊維が押されて密となる部分が増加するため、粘度の低い液体、例えば水分の吸収速度や吸収量といった吸収性能が低下することがある。また、エンボス加工時に紙面を引っ張る部分が広くなり原紙に対する負荷が高まるため、紙力が低下することがある。

そこで、本発明の主たる課題は、産業用ワイプに求められる使用態様により適し、グリス等の拭き取り性能に優れつつ、十分な吸液性能をも有し、さらに、製造時の紙力の低下が少なく、プライ離れもし難い、産業用ワイプを提供することにある。

本発明の課題を解決するための手段は次のとおりである。

その第一の手段は、
パルプを主原料とするシートが複数枚積層され、エンボス加工による凹凸によって一体化されている産業用ワイプであり、
各シートの坪量が、１７～２１ｇ／ｍ^２であり、
前記凹凸は、一方面に凹部のみが形成され、他方面に前記凹部に対応する凸部のみが形成されているシングルエンボスであり、
その凹部と凸部の平面視形状が異なり、一つの凹部の表面積が６．６～１２．４ｍｍ^２であり、一つの凸部の表面積が１０．３～１９．３ｍｍ^２であり、凹部表面積と凸部表面積の差が３．７～６．９ｍｍ^２である、
ことを特徴とする産業用ワイプである。

第二の手段は、
凹部の平面視形状が、角部が曲線の角丸平行四辺形であり、凸部の平面視形状が、楕円又は略楕円形状である、上記第一の手段に係る産業用ワイプである。

第三の手段は、
凹部の平面視形状は、縦方向及び横方向の少なくとも一方に沿う平行な一対の縁を有する上記第二の手段に係る産業用ワイプである。

第四の手段は、
縦方向に隣接する凹部同士は、縦方向に平行な一対の縁が横方向の同位置になく、かつ、縦方向に沿わない平行な一対の縁の延長線方向で隣接する凹部同士は、縦方向に沿わない平行な一対の縁が、互いにその縁の延長線上にある、上記第三の手段に係る産業用ワイプである。

第五の手段は、
縦方向に隣接する凹部同士が、縦方向に平行な一対の縁が横方向の同位置にあり、かつ、縦方向に沿わない平行な一対の縁の延長線方向で隣接する凹部同士は、縦方向に沿わない平行な一対の縁が、互いにその縁の延長線上にある、上記第三の手段に係る産業用ワイプである。

第六の手段は、
縦方向に隣接する凹部同士は、縦方向に平行な一対の縁が横方向の同位置にあり、かつ、縦方向に沿わない平行な一対の縁の延長線方向で隣接する凹部同士は、縦方向に沿わない平行な一対の縁が、互いにその縁の延長線上にない、上記第三の手段に係る産業用ワイプである。

第七の手段は、
横方向に隣接する凹部同士は、横方向に平行な一対の縁が縦方向の同位置にあり、かつ、横方向に沿わない平行な一対の縁の延長方向で隣接する凹部同士は、横方向に沿わない平行な一対の縁が、互いにその縁の延長線上にある、上記第三の手段に係る産業用ワイプである。

第八の手段は、
パルプを主原料とするシートが複数枚積層され、エンボス加工による凹凸によって一体化されている産業用ワイプの製造方法であって、
底面を有する複数の凹部が形成されている凹部面と、頂面を有する複数の凸部が前記凹部に対応する位置に形成されている凸部面との間に、積層された複数の原紙を通紙して、原紙に対して凹凸を形成するエンボス加工工程を有し、
そのエンボス加工工程における、凹部の単位面積当たりの底面の面積率を３１．０～３２．０％とし、凸部の単位面積当たりの頂面の面積率を８．５～１０．５％とし、
凹部面と凸部面とのクリアランスを０．３０～０．５０ｍｍとする、
ことを特徴とする産業用ワイプの製造方法である。

第九の手段は、
凸部の平面視形状が、角部が曲線の角丸平行四辺形であり、凹部の平面視形状が、楕円又は略楕円形状である、上記第八の手段に係る産業用ワイプの製造方法である。

第十の手段は、
凸部が、搬送方向及び搬送方向に直交する方向の少なくとも一方に沿う平行な一対の縁を有する上記第九の手段に係る産業用ワイプの製造方法である。

第十一の手段は、
搬送方向に隣接する凸部同士は、搬送方向に平行な一対の縁が搬送方向に直交する方向の同位置になく、かつ、搬送方向に沿わない平行な一対の縁の延長線方向で隣接する凸部同士は、搬送方向に沿わない平行な一対の縁が、互いにその縁の延長線上にある、上記第十の手段に係る産業用ワイプの製造方法である。

第十二の手段は、
搬送方向に隣接する凸部同士が、搬送方向に平行な一対の縁が搬送方向に直交する方向の同位置にあり、かつ、搬送方向に沿わない平行な一対の縁の延長線方向で隣接する凸部同士は、搬送方向に沿わない平行な一対の縁が、互いにその縁の延長線上にある、上記第十の手段に係る産業用ワイプの製造方法である。

第十三の手段は、
搬送方向に隣接する凸部同士は、搬送方向に平行な一対の縁が搬送方向に直交する方向の同位置にあり、かつ、搬送方向に沿わない平行な一対の縁の延長線方向で隣接する凸部同士は、搬送方向に沿わない平行な一対の縁が、互いにその縁の延長線上にない、上記第十の手段に係る産業用ワイプの製造方法である。

第十四の手段は、
搬送方向に直行する方向に隣接する凸部同士は、搬送方向に直行する方向に平行な一対の縁が搬送方向の同位置にあり、かつ、搬送方向に直交する方向に沿わない平行な一対の縁の延長線方向で隣接する凸部同士は、搬送方向に直交する方向に沿わない平行な一対の縁が、互いにその縁の延長線上にある、上記第十の手段に係る産業用ワイプの製造方法である。

第十五の手段は、
パルプを主原料とするシートが複数枚積層され、エンボス加工による凹凸によって一体化されている産業用ワイプの製造方法により製造される産業用ワイプであり、
前記製造方法が、底面を有する複数の凹部が形成されている凹部面と、頂面を有する複数の凸部が前記凹部に対応する位置に形成されている凸部面との間に、積層された複数の原紙を通紙して、原紙に対して凹凸を形成するエンボス加工工程を有し、
そのエンボス加工工程における、凹部の単位面積当たりの底面の面積率を３１．０～３２．０％とし、凸部の単位面積当たりの頂面の面積率を８．５～１０．５％とし、
凹部面と凸部面とのクリアランスを０．３０～０．５０ｍｍとする、
ことを特徴とする産業用ワイプである。

本発明によれば、産業用ワイプに求められる使用態様により適し、グリス等の拭き取り性能に優れつつ、十分な吸液性能をも有し、さらに、製造時の紙力の低下が少なく、プライ離れもし難い、産業用ワイプが提供される。

第一実施形態に係る産業用ワイプの凹部形成面を示す図である。 第一実施形態に係る産業用ワイプの凸部形成面を示す図である。 第一実施形態に係る産業用ワイプの凹部形成面の拡大図である。 凹部の深さの測定方法を説明するための図である。 エンボス加工工程を示す概略図である。 クリアランスを説明するための図である。 第一実施形態に係る産業用ワイプの凹部を形成するための凸部を示す平面図である。 第一実施形態に係る産業用ワイプの凹部を形成するための凸部を示す断面図である。 第一実施形態に係る産業用ワイプの凸部を形成するための凹部を示す図である。 第一実施形態に係る産業用ワイプの凸部を形成するための凹部を示す断面図である。 第二実施形態に係る産業用ワイプの凹部の配列を示す平面図である。 第三実施形態に係る産業用ワイプの凹部の配列を示す平面図である。 第四実施形態に係る産業用ワイプの凹部の配列を示す平面図である。

次いで、本実施形態の産業用ワイプの実施形態を図面を参照しながら説明する。

［第一実施形態］
本実施形態の産業用ワイプ１は、パルプを主原料とするシート１０が四枚積層され、エンボス加工による凹凸２０，２１によって一体化されているものである。積層数は限定されないが三プライ又は四プライであると、十分な強度を発現しやすく、また、十分なしなやかさとしやすい。

本実施形態のシート１０は、繊維原料を湿式抄紙により抄紙して形成される紙であるのが望ましく、特に、ドライクレープ及びウェットクレープの少なくとも一方が形成されたクレープ紙又は薄様紙であるのが望ましい。クレープ率は、特に限定はされない。

シート１０の主原料となるパルプの種類は、限定されないが、ＬＵＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＵＫＰ、ＮＢＫＰ等の未晒又は晒のクラフトパルプが望ましい。この場合、Ｎパルプと称される針葉樹由来のパルプを高配合するのが望ましい。Ｎパルプは繊維長が長いため紙粉は発生しがたい。また、古紙パルプが配合されていてもよい。

繊維原料中におけるパルプの配合割合としては、９０質量％以上、好ましくは１００質量％である。パルプ以外の繊維としては、ケナフパルプ、マニラ麻等の非木材パルプ、ポリエステル繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維等の合成繊維が例示できる。

本実施形態の産業用ワイプ１におけるシート１０の坪量は、シートの積層枚数等に応じて適宜に変更することができ、必ずしも限定されないが、１０～３５ｇ／ｍ^２の範囲であるのがよく、好ましく１５～３０ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは１６～２２ｇ／ｍ^２である。坪量の測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の米坪測定方に基づいて行う。

本実施形態の産業用ワイプ１における紙厚は、必ずしも限定されないが、３～４プライで５００～１２００μｍ、好ましくは、７００～１０００μｍであるのが望ましい。この紙厚であれば、過度にかさばらない。ここで、紙厚の測定方法は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に（通常は、８時間程度）調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて１プライの状態で測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。なお、測定に際しては、一つの凹部及び凸部が必ず測定台の範囲に入るようにする。なお、深さの異なる凹部が存在する場合には、最も深さの深い凹部が位置するようにする。この測定時には、プランジャーはのせるだけとして押えない。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。

他方、本実施形態の産業用ワイプ１は、エンボス加工による凹凸２０，２１が、一方面に凹部２０のみが形成され、他方面に前記凹部に対応する凸部２１のみが形成されている形態で配されるシングルエンボスの形態である。このシングルエンボスとすることで、特に粘性の高い液体を掻き取り性が高まる。

特に、本実施形態の産業用ワイプ１は、凹部２０と凸部２１の平面視形状が異なっており、一つの凹部２０の表面積が６．６～１２．４ｍｍ^２であり、かつ、一つの凸部２１の表面積が１０．３～１９．３ｍｍ^２であり、凹部２０の表面積と凸部２１の表面積の差が３．７～６．９ｍｍ^２である。なお、ここでの表面積及びその差は、立体視におけるものであり、凸部２１の面積が広くなる。凹部２０と凸部２１の平面視形状が異なっており、凹部表面積と凸部表面積とその差が上記の範囲であれば、複数プライの多層品の紙製の産業用ワイプ１において堀の深いエンボス形状として加工中や使用中におけるプライ離れを防止できつつ、しなやかで十分な吸収性能とすることができ、さらに、十分な紙力とすることができる。このような凹凸は、エンボス加工時において、凹部２０を形成するための凸部６１と、凸部２１を形成するための凹部７１の形状及び表面積を異なるようにする。例えば、スチールマッチ方式のエンボス加工により形成することができる。特にスチールマッチエンボスは、紙面の凹部２０の縁をはっきりさせやすく、拭き取り性を高めることができる。

また、本実施形態の産業用ワイプ１は、縦方向ＭＤの伸長率が３０％以上であるのが望ましい。伸長率が３０％以上であれば十分にしなやかさがあるといえる。ここで、特に上記のように、凹部２０と凸部２１の平面視形状が異なっており、凹部表面積と凸部表面積の差が３．７～６．９ｍｍ^２であると、縦方向ＭＤの伸長率が３０％以上にすることが可能である。これは、エンボス加工時における凹部２０を形成するための凸部６１と凸部２１を形成するための凹部７１とのクリアランスＬ１を適宜にすることで、上記の面積差とするこができる。このクリアランスＬ１は原紙１０Ｌに対する負荷に関係し繊維を押し固める度合いに関連するため上記面積差の場合に、特にこの有意に高い伸長率を達成することが容易となる。

ここで、本実施形態に係る伸長率は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の引張試験に基づいて測定する。試験片は横方向２５ｍｍ（±０．５ｍｍ）×縦方向１５０ｍｍ程度に裁断したものを用いる。試験機は、ミネベア株式会社製ロードセル引張り試験機ＴＧ－２００Ｎを用いる。つかみ間隔が１００ｍｍに設定する。測定は、試験片の両端を試験機のつかみに締め付け、紙片を上下方向に引張り荷重をかけ、紙が破断する時の指示値（デジタル値）を読み取る手順で行う。引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎとする。各々５組の試料を用意して各５回ずつ測定し、その測定値の平均を各方向の乾燥引張強度とする。

他方で、本実施形態の産業用ワイプ１では、凹部２０及び凸部２１のエンボス密度は、必ずしも限定されないが、凸部２０において、３０ｍｍ×３０ｍｍあたりに、完全な形状で３５個以上あればよい。好ましくは、４０個～６０個、より好ましくは４５～５５個である。

また、本実施形態の産業用ワイプ１は、凸部側における凸部以外の部分の面積率が５０％超、より好ましくは５５％超であるのが望ましい。この面積率であると上記の伸長率としやすい。ここで、凸部以外の面積率は、株式会社キーエンス社製ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ－３２００又はその相当機と、画像解析ソフトウェア「ＶＲ－Ｈ１Ａ」又はその相当ソフトウェアにより測定することができる。測定は、倍率１２倍、視野面積３０ｍｍ×３０ｍｍの条件で測定する。但し、倍率と視野面積は、適宜変更することができる。少なくとも凸部が完全な形状で３５個以上はいるように選択するのがよい。具体的には、測定範囲に示される高低差画像中の凸部の最高値から設計上のエンボス高さ値を差し引いた部分の面積を測定し、割合を算出するのが望ましいが、凹部側面における凹部２０の深さを後述のとおり測定し、その値を差し引いてもよい。

他方で、凹部２０及び凸部２１の平面視形状は、消費者の使用用途や嗜好に応じた様々なとすることができるが、本実施形態に係る産業用ワイプ１は、特に個々の凹部２０の平面視形状が、角部３０，３０…が曲線の角丸平行四辺形となっており、凸部２１の平面視形状が、略楕円形状となっている。略楕円ではなく楕円でもよい。略楕円形状は、図示の形態のように、好ましくは、角丸平行四辺形の各辺をその中央部分が外方に向かって膨出するようにされた形状であるのが望ましい。

この凹凸では、凹部２０においては、角部３０及び略直線状の一対の縁４０，５０を有しているため塵・埃・グリスを掻き取りやすく、凹部内へも取り込みやすい。また、凹部２０は、正方形や長方形ではなく略鋭角と略鈍角の二種の角部を有するのが望ましく、略鋭角と略鈍角の二種の角部を有すると、種々の粘性のグリス等、性状の異なる被拭き取り物に対応しやすくなる。例えば、グリスにおいて１７５以上のちょう度に相当する粘性の高い液体や、グリスにおいて３５５以上のちょう度に相当する粘性の低い液体の双方の拭き取り性に優れるものとなる。また、凸部２０においては、略楕円形状であることにより、直線状の縁がなく全体が弧であり角も有さないため、繊維が過度に密にならず吸液性能や紙力を高めやすい。

他方、凹部２１の平面視形状は、縦方向ＭＤ及び横方向ＣＤの少なくとも一方に沿う平行な一対の縁を有するのが望ましい。本実施形態では、図３に示すように、凹部の平行な一対の縁５０，５０が縦方向ＭＤに平行に位置して沿うものとなっている。図示の形態では、縦方向ＭＤに沿う縁の長さが短い形態であるが、これに限定されない。なお、縦方向ＭＤ及び横方向ＣＤとは、紙の縦方向、横方向である。原反ロールから連続シートに製造する場合には、縦方向ＭＤは製造時における搬送方向ＴＤと一致し、横方向ＣＤは製造時における搬送方向ＴＤと直交する方向ＯＤと一致する。クレープ紙のシート１０は、縦方向に沿って繊維が配向しており、クレープの尾根が、横方向ＣＤに沿うように並ぶ。凹部２０の平行な一対の縁５０，５０が縦方向ＭＤに沿っていると、クレープの尾根を分断するように配されるため、紙が縦方向ＭＤに沿って折れやすくなり産業用ワイプとしてのしなやかさが高まる。

また、特に本実施形態の産業用ワイプ１は、図３に示すように凹部２０の配列が、縦方向ＭＤに隣接する凹部同士が、縦方向ＭＤに平行な一対の縁５０，５０が横方向ＣＤの同位置になく、縦方向ＭＤに沿わない平行な一対の縁４０，４０の延長線方向で隣接する凹部同士は、縦方向ＭＤに沿わない平行な一対の縁４０，４０が、互いにその縁の延長線上にあるようになっている。紙は、縦方向ＭＤに沿って裂けやすい性質があるため、縦方向ＭＤに隣接する凹部同士が、縦方向ＭＤに平行な一対の縁５０，５０が横方向ＣＤの同位置にないようになっていると、ある個所において紙の裂けが発生した際に、隣接する凹部２０の縁５０，５０間を跨いで連続的に裂けるおそれが小さくなる。

また、凹部２０の平行な一対の縁４０，４０は、シート１０の横方向ＣＤに対して、３０～６０度の角度∠αとなるようにして配されているのが望ましい。上記のとおり、クレープ紙のシート１０は、縦方向に沿って繊維が配向しており、クレープの尾根が、横方向に沿うように並ぶため、クレープの尾根の延在方向に対して、角丸平行四辺形の凹部２０の縁４０，４０が３０～６０度となるように配すると、特に粘度の低い液体が、凹部２０の縁に沿って浸透しやすくなり、吸収速度及び吸収量が高まるようになる。特に好適には３４～３６度で、ややＣＤ方向に傾斜していると、より効果的である。なお、上記のとおり、本発明は、一対の縁のいずれが長いかは限定されない。凹部２０における平行な一対の縁の長さの比も限定されないが、凹部は過度に細長にならないのが望ましく、３：１～１：３の範囲にあるのがよい。

ここで、一つの凹部２０のより好ましい具体的な寸法としては、限定されないが、図示において長い縁４０の間の間隔Ｌ２が５～１０ｍｍ、短い縁５０の間の間隔Ｌ３が１０～２０ｍｍである。この大きさの凹部２０であると、特に拭き取り操作時に凹部２０の縁でグリス等の粘性の高い液体を掻き取って凹部２０内に入り込みやすくなり、粘性の高い液体の拭き取り性が高まる。

また、本実施形態の産業用ワイプ１では、前記凹部２０の深さが、０．５～１．３ｍｍである。凹部２０の深さが０．５ｍｍ未満であると粘性の高い液体の掻き取り性が十分に発現せず。１.３ｍｍを超えると、シングルエンボスの形態の場合、嵩や厚みが高くなりすぎて、保管性、輸送性の観点で望ましくない。

エンボス加工による凹部の深さは、株式会社キーエンス社製ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ－３２００又はその相当機と、画像解析ソフトウェア「ＶＲ－Ｈ１Ａ」又はその相当ソフトウェアにより測定する。測定は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。但し、倍率と視野面積は、凹部２０の大きさによって、適宜変更することができる。具体的な測定手順は、図４を参照して説明すると、上記ソフトウェア等を用いて、平面視点で示される画像部（図中Ｘ部分）中の一つの凹部２０の周縁の最長部を横切る線分Ｑ１におけるエンボス深さ（測定断面曲線）プロファイルを得る。このエンボス深さプロファイルの断面曲線からλｃ：８００μｍ（但し、λcはＪＩＳ－Ｂ０６０１「３.１.１.２」に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」）より短波長の表面粗さの成分を低域フィルタによって除去して得られる断面視点で示される画像部（図中Ｙ部分）の「輪郭曲線Ｑ２」のうち、上に凸で最も曲がりが強くなる２つの凹部エッジ点Ｐ１，Ｐ２と、凹部エッジ点Ｐ１，Ｐ２で挟まれる最小値を求め、深さの最小値Ｍｉｎとする。さらに、凹部エッジ点Ｐ１，Ｐ２の深さの値の平均値を深さの最大値Ｍａｘとする。このようにして、エンボス深さ＝最大値Ｍａｘ－最小値Ｍｉｎとする。又、凹部エッジ点Ｐ１，Ｐ２のＸ－Ｙ平面上の距離（長さ）を最長部の長さと規定する。上記の上に凸で最も曲がりが強くなる２つの凹部エッジ点Ｐ１，Ｐ２は目視にて選択する。なお、その選択にあたっては、当該測定中の凹部２０の平面視点の画像中の輪郭Ｅを参考としてもよい。同様にして、最長部に垂直な方向での最短部についても凹部２０の深さを測定し、大きい方の値を凹部２０の深さとして採用する。以上の測定を、表面の任意の１０個のエンボスについて行い、その平均値を凹部の深さとする。

ここで、本実施形態の産業用ワイプは、乾燥引張強度の縦横比が４．５以下、好ましくは４．０以下であるのが望ましい。縦方向及び横方向の具体的な乾燥引張強度は、必ずしも限定されないが、縦方向で２０００～３５００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向で８００～１３００ｃＮ／２５ｍｍであるのが望ましい。この範囲であれば拭き取りに十分な強度である。なお、乾燥引張強度の測定方法は、ＪＩＳ Ｐ８１１３（１９９８）に準ずる方法で実施する。測定装置としては、ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機 ＴＧ－２００Ｎ」及びその相当機が挙げられる。

また、本実施形態の産業用ワイプ１は、縦方向ＭＤ及び横方向ＣＤの具体的な湿潤引張強度は、必ずしも限定されないが、縦方向で７００～１１００ｃＮ／２５ｍｍ、横方向で２００～８００ｃＮ／２５ｍｍであるのが望ましい。この範囲であれば液吸収した後の拭き取りに十分な強度である。

次いで、第一実施形態の産業ワイプの製造方法について主に特に図５～図１０を示しながら説明する。

本実施形態の産業用ワイプ１は、底面７２を有する複数の凹部７１が形成されている凹部面７０ｓと、頂面６２を有する複数の凸部６１が前記凹部７１に対応する位置に形成されている凸部面６０ｓとの間に、複数のシート１０ａ積層された複数の積層原紙１０Ｌを通紙して、前記原紙１０Ｌに対して凹凸を形成するエンボス加工を行うことにより製造する。

原紙１０ａ，１０ａ…の積層は、原紙１０ａを巻き取った複数の原反ロール１０Ａから連続シート１０ａを繰り出し、ガイドロール１１等により積層することができる。なお、図示の形態は４層積層の形態であるがこれに限定されない。また、積層原紙１０Ｌについてはエンボス加工の設備とは別の設備で複数の原紙１０aを予め積層しておき、積層原紙１０Lをロールから繰り出すようにしてもよい。原紙は、上記のとおり抄紙原料をドライクレープ法又はウェットクレープ法により抄紙してクレープ紙とし、巻き取ってロールとする公知の抄紙技術により形成することができる。

本実施形態の製造方法では、複数の凹部７１が形成されている凹部面７０ｓと、複数の凸部６１が前記凹部７１に対応する位置に形成されている凸部面６０ｓとは、双方とも金属製のエンボスロール６０，７０により構成されている。つまり、一方のエンボスロール７０の周面７０ｓには、複数の凹部７１が形成され、これと対になる他方のエンボスロール６０の周面６０ｓには、複数の凸部６１が形成されている。

そして、これらのロール６０，７０は、回転軸方向を同一として周面突合せに配置されており、その周面が対面する部位で凹部７１及び凸部６１が所定のクリアランスＬ１で合致するように構成されている。

各エンボスロール６０，７０の周面６０ｓ，７０ｓの材質は、必ずしも限定されないが、例えば金属製等の硬質素材であり、いわゆるスチールマッチタイプのエンボス加工を行うものであるの望ましい。

本実施形態は、積層の連続シート１０Ｌを上記一対のエンボスロール間に通紙することで、連続シート１０Ｌを連続的にエンボス加工して紙面の一方面に凹部６１を他方面に凸部７１の形状を転写する。したがって、本実施形態では、エンボス加工時における搬送方向ＴＤは、紙の縦方向ＭＤと一致し、搬送方向に直交する方向ＯＤは、紙の横方向ＣＤと一致している。

なお、エンボス加工においては複数の凹部７１が形成されている凹部面７０ｓを有するプレートと、複数の凸部６１が前記凹部７１に対応する位置に形成されている凸部面６０ｓを有するプレートとの各面６０ｓ，７０ｓを対面させ、連続シート１０Ｌを適宜の範囲ずつプレスして凹凸を付与するようにしてもよい。

他方で、本実施形態に係るエンボス加工工程において使用する凸部面６０ｓに形成された凸部６１は、平坦な頂面６２を有するものとなっており、その凸部６１の単位面積当たりの頂面６２の面積率は８．５～１０．５％となっている。また、凹部面７０ｓに形成された凹部７１が底面７２を有するものなっており、その凹部７１の単位面積当たりの底面７２の面積率が３１．０～３２．０％となっている。なお、単位面積当たりの頂面６２の面積率とは、エンボス付与面積に対する頂面の面積の割合であり、平面視における凸部面積に対する頂面面積の割合と一致する。また、凹部７１の単位面積当たりの底面７２の面積率とは、エンボス付与面積に対する頂面の面積の割合であり、平面視における凸部面積に対する底面面積の割合と一致する、なお、エンボス付与面積とは、凸部の平面視の面積が基準である。

そして、本実施形態に係るエンボス加工工程では、上記の凹部面７０ｓと凸部面６０ｓとを０．３０～０．５０ｍｍ、好ましくは、０．３４～０．４８ｍｍのクリアランスＬ１でエンボス加工を行う。ここで、特に図６に示すように、クリアランスＬ１とは、凸部６１における頂面６２と凹部７１における底面７２とを接合させた際における凸部６１及び凹部７１の斜面間の間隔である。

本実施形態の条件でエンボス加工を行うと、凹部７１及び凸部６１が鮮明に転写されるとともに各原紙１０aの積層一体化が確実になされ、産業用ワイプ１に求められる使用態様に非常に適し、グリス等の拭き取り性能に優れつつ、プライ離れがし難いものとなるとともに、特にクリアランスＬ１によって、原紙に対して過度の負荷がかからず、紙力の低下が小さく、繊維も過度に固められないため十分な吸液性能を有するものとなる。また、紙の縦方向ＭＤの伸長率が３０％を超えるものとしやすい。

本実施形態の製造方法に係るエンボス加工では、凸部面６０ｓ及び凹部面７０ｓの各凹凸に対応する凹凸が、紙面に転写されるため、好ましいエンボス密度や個々の平面視形状の凹部６１及び凸部７１の形状については、第一実施形態の産業用ワイプと一致するがあり上記のとおりであるが、製造方法において特有の好ましい点についてさらに説明する。

まず、紙面の凹部２１に対応する凸部６１の平面視形状は、角部６３が曲線の角丸平行四辺形であり、紙面の凸部２０に対応する凹部７１の平面視形状は楕円又は略楕円形状である。略楕円形状は、図示の形態のように、好ましくは、角丸平行四辺形の各辺をその中央部分が外方に向かって膨出するようにされた形状である。凸部６１における角部６３の丸みは、特に限定されない。

本実施形態に係る産業用ワイプ１の製造方法では、凹部７１における底面７２の形状及び凸部６１の頂面６２の形状は、消費者の使用用途や嗜好に応じた様々なとすることができるが、好ましくは、角丸四角形、円又は楕円の何れかであり、角部を有さない形状が望ましい。頂面６２及び底面７２の形状が一致している必要がないが相似又は類似の形状であるのが望ましい。また、頂面６２及び底面７２の縁部６２Ｒ，７２Ｒは、Ｒ０．１～０．７ｍｍ程度で丸みをつけるのがよい。紙力がより低下し難くなる。同様に凸部６１及び凹部７１の縁部６１Ｒ，７１ＲもＲ０．１～０．７ｍｍ程度で丸みをつけるのがよい。紙力がより低下し難くなる。

また、一つの凹部７１の表面積は１０．３～１９．３ｍｍ^２であり、一つの凸部６１の表面積は６．６～１２．４ｍｍ^２である。紙面における凹部２０及び凸部２１の表面積と同様にするのが望ましい。底面７２及び頂面６２の面積は限定されないが、底面７２は、１．１～２．１ｍｍ^２、頂面６２は、１．０～１．９ｍｍ^２であるのが望ましい。また、頂面６２と底面７２とでは、底面７２の面積が広く、その差が６４～３５％以内であるのが望ましい。紙面にしっかり凹凸を形成しやすくなる。

また、本実施形態の産業用ワイプ１に係るエンボス加工では、その凸部面６０ｓの凸部６１の側面の傾斜∠Ｂ及び凹部面７０ｓの凹部７１の側面の傾斜∠Ｃは、５５～７０°、好ましくは５８～６７°とするのがよい。エンボス加工時における凸部６１及び凹部７１の抜けがよく、また、原紙１０Ｌへの負荷が小さく紙力の低下をより低くすることができる。

さらに本実施形態に係る産業用ワイプ１の製造方法では、凸部面６０ｓの凸部６１及び凹部面７０ｓの凹部７１の表面積増加率が１２５～１３５％であるのが望ましい。この表面増加率であれば原紙１０Ｌに負荷が少なく本発明の効果が発現しやすい。表面積増加率は、平面視における面積に対する凹部内又は凸部上の表面面積の割合であり、表面増加率が高いと紙面が多く伸ばされて表面積が増加するようになる。

他方で、本実施形態に係る産業用ワイプ１の製造方法では、上記第一実施形態の好ましい形態の産業用ワイプ１を製造すべく、エンボスロール周面６０ｓにおける凸部６１の配置は、搬送方向ＴＤに隣接する凸部同士が、搬送方向ＴＤに平行な一対の縁６５，６５が搬送方向ＴＤに直行する方向ＯＤの同位置になく、搬送方向ＴＤに沿わない平行な一対の縁６４，６４の延長線方向で隣接する凹部同士は、搬送方向に沿わない平行な一対の縁６４，６４が、互いにその縁の延長線上にあるようになっている。なお、エンボスロールは円筒であるため紙面が搬送される搬送方向は、紙面との接触部分における回転方向と一致する。したがって、周面においては搬送方向は、回転方向と一致する。また、回転軸の延在方向が搬送方向に直交する方向ＯＤと一致する（以下、他の実施形態でも同様である）。このような凸部６１の配置であれば原紙である連続シート１０Ｌを通紙させれば、縦方向ＭＤに隣接する凹部同士は、縦方向ＭＤに平行な一対の縁５０，５０が横方向ＣＤの同位置になく、縦方向ＭＤに沿わない平行な一対の縁４０，４０の延長線方向で隣接する凹部同士は、縦方向ＭＤに沿わない平行な一対の縁４０，４０が、互いにその縁の延長線上にある上記第一実施形態の好ましい産業ワイプ１が製造できる。

［第二実施形態］
次いで、図１１に第二実施形態に係る産業用ワイプ２を示す。本実施形態の産業ワイプ２は、第１実施形態の産業用ワイプ１と凹部２０及び凸部２１の配列が異なっている形態である。この実施形態の産業ワイプ２は、縦方向ＭＤに隣接する凹部同士が、縦方向ＭＤに平行な一対の縁５０，５０が横方向ＣＤの同位置にあり、縦方向ＭＤに沿わない平行な一対の縁４０，４０の延長線方向で隣接する凹部同士は、縦方向ＭＤに沿わない平行な一対の縁４０，４０が、互いにその縁の延長線上にある。つまり、隣り合う凹部２０の長辺４０及び短辺５０が一直線上に位置するようにして配されている。この実施形態の産業用ワイプ２は、均等に凹部２０が配置され、拭き取り時や液吸収時のムラが少なくなる。また、産業用ワイプを製品化する際に、二つ折り、四つ折りにする場合に、凹部２０の縁５０に沿って横方向ＣＤに折り曲げやすくなり加工性も高まる。

この第二実施形態の産業用ワイプ２は、図５～図１０に示す第１実施形態の産業用ワイプ１の製造方法において、周面が凸部面６０ｓとなっているエンボスロール６０における凸部６１の配置を、搬送方向ＴＤ（回転方向）に隣接する凸部同士が、その搬送方向ＴＤに平行な一対の縁６５，６５が搬送方向ＴＤに直行する方向ＯＤの同位置にあり、かつ、搬送方向ＴＤに沿わない平行な一対の縁６４，６４の延長線方向で隣接する凹部同士が、搬送方向ＴＤに沿わない平行な一対の縁６４，６４が互いにその縁の延長線上にあるものとし、凹部面７０ｓを有するエンボスロール７０の各凹部７１を前記凸部の配列に対応するようにすればよい。個々の凹部６１や凸部７１の構成等のその他の構成については、第一実施形態の産業用ワイプの製造方法と同様である。

［第三実施形態］
次いで、図１２に第三実施形態に係る産業用ワイプ３を示す。本実施形態の産業ワイプ３は、第一及び第二実施形態の産業ワイプ１,２と凹部２０及び凸部２１の配列が異なっている形態である。この実施形態の産業用ワイプ３は、縦方向ＭＤに隣接する凹部同士は、縦方向ＭＤに平行な一対の縁５０，５０が横方向ＣＤの同位置にあり、縦方向ＭＤに沿わない平行な一対の縁４０，４０の延長線方向で隣接する凹部同士は、縦方向ＭＤに沿わない平行な一対の縁４０，４０が、互いにその縁の延長線上にない。この実施形態の産業ワイプ３では、第二実施形態の産業用ワイプ１と同様に、産業用ワイプを製品化する際に、二つ折り、四つ折りにする場合に、凹部２０の縁５０，にそって横方向ＣＤに折り曲げやすくなり加工性に優れる。

この第三実施形態の産業用ワイプ３は、図５～図１０に示す第一実施形態の産業用ワイプ１の製造方法において、周面が凸部面６０ｓとなっているエンボスロール６０における凸部６１の配置を、搬送方向ＴＤ（回転方向）に隣接する凸部同士が、その搬送方向ＴＤに平行な一対の縁６５，６５が、搬送方向ＴＤに直交する方向ＯＤの同位置にあり、かつ、搬送方向ＴＤに沿わない平行な一対の縁６４，６４の延長線方向で隣接する凹部同士は、搬送方向ＴＤに沿わない平行な一対の縁６４，６４が、互いにその縁の延長線上にないものとし、凹部面７０ｓを有するエンボスロール７０の各凹部７１を前記凸部の配列に対応するようにすればよい。個々の凹部や凸部の構成等のその他の構成については、第一実施形態の産業用ワイプの製造方法と同様である。

［第四実施形態］
次いで、図１２に第四実施形態に係る産業用ワイプ４を示す。本実施形態の産業ワイプ４は、第一～第三実施形態の産業ワイプ１～３と凹部２０及び凸部２１の配列が異なっている形態である。この実施形態の産業ワイプ４は、凹部２０の平行な一対の縁４１，４１が横方向ＣＤに平行となるように配されている。さらに横方向ＣＤに隣接する凹部同士は、横方向ＣＤに平行な一対の縁４１，４１が縦方向ＭＤの同位置にありま、縦方向に隣接する凹部同士は、横方向ＣＤに沿わない平行な一対の縁５１，５１が、互いにその縁の延長線上にある。この実施形態では、第一実施形態の産業ワイプ１と同様に縦方向ＭＤに沿って破断が連続し難く、さらに産業用ワイプを製品化する際に、二つ折り、四つ折りにする場合に、凹部２０の縁４１，４１にそって縦方向ＭＤに折り曲げやすくなり加工性も高まる。

この第四実施形態の産業ワイプ４は、繊維の配向に対して直行する方向に凹部２０の縁４１，４１が延在するようになるため、繊維が折れやすくしなやかさが発現しやすい。また、産業用ワイプ４を製品化する際に、二つ折り、四つ折りにする場合に、凹部２０の縁にそって折り曲げやすく加工性も高まる。

この第四実施形態の産業用ワイプ４は、図５～図１０に示す第１実施形態の産業用ワイプ１の製造方法において、周面が凸部面となっているエンボスロール６０ｓにおける凸部６１を搬送方向に直交する方向ＯＤに平行な一対の縁を有するものとし、その凸部６１の配置を、搬送方向に直交する方向ＯＤ（回転軸方向）に隣接する凸部同士が、その搬送方向に直交する方向ＯＤに平行な一対の縁が、搬送方向の同位置にあり、かつ、搬送方向に直交する方向ＯＤに平行な一対の縁に沿わない縁の延長方向に隣接する凸部同士は、搬送方向に直行する方向ＯＤに沿わない平行な一対の縁が、互いにその縁の延長線上にあるものとし、凹部面７０ｓを有するエンボスロール７０の各凹部７１を前記凸部の配列及び形状に対応するようにすればよい。

個々の凹部や凸部の構成等のその他の構成については、第一実施形態の産業用ワイプの製造方法と同様である。

次いで、本実施形態に係る産業ワイプ（実施例１～実施例４）と、エンボス加工を行っていない凹凸の形成していない原紙（比較例１）と、従来のピンエンボスの産業用ワイプ（比較例２）と、本発明と異なる紙素材の産業用ワイプ（比較例３～６）について、吸水量、吸油量の試験を行った。吸油量は、サラダ油、エンジンオイル、潤滑油の三種について測定した。また、縦方向及び横方向におけるグリスの拭き取り性とプライ接着性について試験した。

各例における積層枚数は４枚である。実施例１～実施例４は、凹部及び凸部の配列が異なっており、凹部（エンボス加工用の凸部）の配列において、実施例１は、図１に示す配列、実施例２は、図１１に示す配列、実施例３は、図１２に示す配列、実施例４は、図１３に示す配列となっている。比較例１～比較例４は、配列は実施例１～実施例４と同様であるが、凹部凸部の面積及び面積差の少なくとも一つが本発明の範囲ではないものである。エンボス加工においては、凹部の深さ及び凸部の高さを０．９ｍｍとした。また、実施例１～実施例４及び比較例３～比較例６におけるエンボス加工のための凹部面の凹部形状は、図１０に示す形状とした。比較例２のピンエンボスは、スチールラバー方式のエンボス加工により形成し、ピン高さを０．９ｍｍとした。

また、エンボス加工においては、実施例１と比較例３、実施例２と比較例４、実施例３と比較例５、実施例４と比較例６は、凸部面は同位置とし、凹部面を異なるものとした。

各実施例及び比較例の物性・組成等は、試験の結果とともに、下記表１に示す。なお、吸水量、吸油量、グリスの拭き取り性は、下記のとおり測定し、米坪、紙厚、引張強度、凹部の深さは、上記のとおり測定方法により測定した。また、表中における凹部総面積は、測定範囲３０×３０ｍｍないにある凹部の面積の合計である。底面総面積、凸部総面積及び頂面総面積も同様である。

〔吸水量〕
吸水量の測定は下記（１）～（６）のとおりに行った。
（１）試料を縦方向２００ｍｍ×横方向２００ｍｍの矩形に裁断する。
（２）試料の質量を電子天秤（Ａ＆Ｄ ＨＲ３００等）により測定する。
（３）試料を四つ折りにしその試料よりも大きいトレイ（例えば、内寸：２１５ｍｍ×１６０ｍｍ）に、２０ｍｍ程度の深さとなるように、２５℃の水を入れる。
（４）試料を、試料以上の大きさの剛性のある平網（例えば、１２０ｍｍ×１２０ｍｍ、網目１５ｍｍ）の上に載せ、前記水を入れたトレイ内におろして、試料を１１分間浸水させる。
（５）浸漬後、ピンセットで対角線状に二つ折りした後、バットから引き上げる。
（６）吸水した試料の質量を電子天秤により測定し、下記式により１ｍ^２当たりの吸水量を算出する。
吸水量（ｇ／ｍ^２）＝（（上記（４）で測定した吸水した試験片の質量）－（上記（１）で測定した試験片の質量））×１００（注：ｍ^２に換算するため、１００倍する）

〔吸油量〕
上記〔吸水量〕の試験と同様の操作及び算出式により測定した。なお、〔吸水量〕の試験からの変更点は、裁断する試料の大きさを縦方向２００ｍｍ×横方向２００ｍｍの矩形とした点、バット内に入れる液体を２５℃のサラダ油（日清サラダ油：日清オイリオグループ株式会社製）、エンジンオイル（ＵＬＴＲＡ ２ ＳＵＰＥＲ：本田技研工業株式会社製）、潤滑油（スーパーギア２２０：出光興産株式会社製）とした点である。

〔グリスの拭き取り性〕
グリスの拭き取り性は、下記の（１）～（５）の手順で測定した。
（１）試料を縦方向２００ｍｍ×横方向２００ｍｍの矩形に裁断する。
（２）この試料を四つ折りとして、電子天秤（Ａ＆Ｄ ＨＲ３００等）により質量を測定する。
（３）平滑なステンレス製のバット上に平滑な樹脂フィルム（旭化成株式会社製：サランラップ）を敷き、その上に１．７ｇのグリスを直線状（約２．０ｃｍ）に絞り出す。
（４）四つ折りにした試料をグリスの上に載置し、さらにその上から３５０ｍＬの水を入れた５００ｍＬビーカーを錘として載せる。
（５）試料の端を摘まみ横方向に試料をバット上をスライドするように２０ｃｍ引っ張る。
（６）その後に錘のビーカーを取り除き、電子天秤（Ａ＆Ｄ ＨＲ３００等）により質量を測定し、グリスを付着させる前の試料の質量との差を算出する。

〔プライ接着性〕
プライ接着された試料の１層目と２層目を指で剥がし、接着具合を、官能評価（７段階評価、Ｎ＝５）した。なお、表中の数値は、３．５を中央値として、数値が高いほうが剥離し難く、数値が低いほど剥離しやすい。

表１の結果が示すとおり、本発明に係る実施例１～４は、原紙や従来のピンエンボスの産業用ワイプよりも、吸水量、各種の油に対する吸油量、グリスの拭き取り性において有意性が認められる。さらに、比較例１～４との対比では、プライ接着及び原紙からの紙力の低下において有意性が認められる。本発明に係る実施例は、産業用ワイプに求められる使用態様により適し、グリス等の拭き取り性能に優れつつ、十分な吸液性能をも有し、さらに、製造時の紙力の低下が少なく、プライ離れもし難いものとなっている。

１～４…産業用ワイプ、１０…シート、凹部…２０、凸部…２１、角部…３０、５０…縦方向に沿う縁、４０…縦方向に沿わない縁、４１…横方向に沿う縁、５１…横方向に沿わない縁、∠α…縦方向と長辺との角度、Ｌ１…長辺間間隔、Ｌ２…短辺間間隔、ＭＤ…縦方向、ＣＤ…横方向、ＴＤ…搬送方向、ＯＤ…搬送方向に直交する方向、Ｌ１…クリアランス、Ｌ２，Ｌ３…縁間の間隔、６０，７０…エンボスロール、６０ｓ…凸部面（凸エンボスロール周面），７０ｓ…凹部面（凹エンボスロールの周面）、６１…エンボス加工のための凸部面の凸部、６２…頂面、６３…角部、７１…エンボス加工のための凹部、７２…底面、６１Ｒ…凸部の縁、７１Ｒ…凹部の縁、６２Ｒ…頂面の縁、７２Ｒ…底面の縁、∠Ｂ…凸部の側面の傾斜角、∠Ｃ…凹部の側面の傾斜角

Claims (13)

1. パルプを主原料とするシートが複数枚積層され、エンボス加工による凹凸によって一体化されている産業用ワイプであり、
   前記凹凸は、一方面に凹部のみが形成され、他方面に前記凹部に対応する凸部のみが形成されているシングルエンボスであり、
   その凹部と凸部の平面視形状が異なり、一つの凹部の表面積が６．６～１２．４ｍｍ^２であり、一つの凸部の表面積が１０．３～１９．３ｍｍ^２であり、凹部表面積と凸部表面積の差が３．７～６．９ｍｍ^２であり、
   凹部の平面視形状が、角部が曲線の角丸平行四辺形であり、凸部の平面視形状が、楕円又は略楕円形状である、
   ことを特徴とする産業用ワイプ。
2. 凹部の平面視形状は、縦方向及び横方向の少なくとも一方に沿う平行な一対の縁を有する請求項１記載の産業用ワイプ。
3. 縦方向に隣接する凹部同士は、縦方向に平行な一対の縁が横方向の同位置になく、かつ、縦方向に沿わない平行な一対の縁の延長線方向で隣接する凹部同士は、縦方向に沿わない平行な一対の縁が、互いにその縁の延長線上にある、請求項２記載の産業用ワイプ。
4. 縦方向に隣接する凹部同士が、縦方向に平行な一対の縁が横方向の同位置にあり、かつ、縦方向に沿わない平行な一対の縁の延長線方向で隣接する凹部同士は、縦方向に沿わない平行な一対の縁が、互いにその縁の延長線上にある、請求項２記載の産業用ワイプ。
5. 縦方向に隣接する凹部同士は、縦方向に平行な一対の縁が横方向の同位置にあり、かつ、縦方向に沿わない平行な一対の縁の延長線方向で隣接する凹部同士は、縦方向に沿わない平行な一対の縁が、互いにその縁の延長線上にない、請求項２記載の産業用ワイプ。
6. 横方向に隣接する凹部同士は、横方向に平行な一対の縁が縦方向の同位置にあり、かつ、横方向に沿わない平行な一対の縁の延長方向で隣接する凹部同士は、横方向に沿わない平行な一対の縁が、互いにその縁の延長線上にある、請求項２記載の産業用ワイプ。
7. パルプを主原料とするシートが複数枚積層され、エンボス加工による凹凸によって一体化されている産業用ワイプの製造方法であって、
   底面を有する複数の凹部が形成されている凹部面と、頂面を有する複数の凸部が前記凹部に対応する位置に形成されている凸部面との間に、積層された複数の原紙を通紙して、原紙に対して凹凸を形成するエンボス加工工程を有し、
   そのエンボス加工工程における、凹部の単位面積当たりの底面の面積率を３１．０～３２．０％とし、凸部の単位面積当たりの頂面の面積率を８．５～１０．５％とし、
   凹部面と凸部面とのクリアランスを０．３０～０．５０ｍｍとし、
   かつ、凸部の平面視形状が、角部が曲線の角丸平行四辺形であり、凹部の平面視形状が、楕円又は略楕円形状である、
   ことを特徴とする産業用ワイプの製造方法。
8. 凸部が、搬送方向及び搬送方向に直交する方向の少なくとも一方に沿う平行な一対の縁を有する請求項７記載の産業用ワイプの製造方法。
9. 搬送方向に隣接する凸部同士は、搬送方向に平行な一対の縁が搬送方向に直交する方向の同位置になく、かつ、搬送方向に沿わない平行な一対の縁の延長線方向で隣接する凸部同士は、搬送方向に沿わない平行な一対の縁が、互いにその縁の延長線上にある、請求項８記載の産業用ワイプの製造方法。
10. 搬送方向に隣接する凸部同士が、搬送方向に平行な一対の縁が搬送方向に直交する方向の同位置にあり、かつ、搬送方向に沿わない平行な一対の縁の延長線方向で隣接する凸部同士は、搬送方向に沿わない平行な一対の縁が、互いにその縁の延長線上にある、請求項８記載の産業用ワイプの製造方法。
11. 搬送方向に隣接する凸部同士は、搬送方向に平行な一対の縁が搬送方向に直交する方向の同位置にあり、かつ、搬送方向に沿わない平行な一対の縁の延長線方向で隣接する凸部同士は、搬送方向に沿わない平行な一対の縁が、互いにその縁の延長線上にない、請求項８記載の産業用ワイプの製造方法。
12. 搬送方向に直行する方向に隣接する凸部同士は、搬送方向に直行する方向に平行な一対の縁が搬送方向の同位置にあり、かつ、搬送方向に直交する方向に沿わない平行な一対の縁の延長線方向で隣接する凸部同士は、搬送方向に直交する方向に沿わない平行な一対の縁が、互いにその縁の延長線上にある、請求項８記載の産業用ワイプの製造方法。
13. パルプを主原料とするシートが複数枚積層され、エンボス加工による凹凸によって一体化されている産業用ワイプの製造方法により製造される産業用ワイプであり、
    前記製造方法が、底面を有する複数の凹部が形成されている凹部面と、頂面を有する複数の凸部が前記凹部に対応する位置に形成されている凸部面との間に、積層された複数の原紙を通紙して、原紙に対して凹凸を形成するエンボス加工工程を有し、
    そのエンボス加工工程における、凹部の単位面積当たりの底面の面積率を３１．０～３２．０％とし、凸部の単位面積当たりの頂面の面積率を８．５～１０．５％とし、
    凹部面と凸部面とのクリアランスを０．３０～０．５０ｍｍとし、
    かつ、凸部の平面視形状が、角部が曲線の角丸平行四辺形であり、凹部の平面視形状が、楕円又は略楕円形状である、
    ことを特徴とする産業用ワイプ。

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