JP2010216060A - 圧着構造を有する多層薄紙 - Google Patents

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Abstract

【課題】糊を使用せずに２層または多層の薄紙を貼り合わせることができる圧着構造を有する多層薄紙を提供する。
【解決手段】圧着構造を有する多層薄紙は、第１の薄紙１ａと、少なくとも１つの第２の薄紙１ｂとを備える。第１の薄紙１ａは、第１の積層面Ｆ１を有する。少なくとも１つの第２の薄紙１ｂは、第２の積層面Ｆ２を有し、第２の積層面Ｆ２と第１の積層面Ｆ１とは少なくとも一部が互いに積層され、第１の薄紙１ａと第２の薄紙１ｂとの間に積層エリアを画定する。
【選択図】図４

Description

本発明は、多層薄紙の設計に係り、特に圧着構造を有する多層薄紙に関する。
紙ハンカチ、ポケットティッシュ、キッチンペーパー、ティッシュペーパー、トイレ用ロールペーパーなどの衛生紙製品は、物または身体を拭いて清潔にするために用いる紙製品である。衛生紙製品は、今日、産業分野において様々な用途で大量に使用されている。
一般に衛生紙製品は、強度を高めるために、少なくとも１枚の薄紙を基本単位として積層され、製品を使用するときの安定性を高めることができる。そのため、メーカは、ニーズを達成するために、衛生紙製品を加工する際、様々なタイプの方式により、２層または多層の薄紙を貼り合わせ、積層された薄紙がそれぞれの層間で分離しないようにする必要があった。
例えば、特許文献１では、少なくとも２層の紙を含み、接着特性が向上された多層紙構造が開示されている。特許文献１では、上層の紙の内面に、少なくとも１つのパターンフレームが設けられ、このパターンフレームの周辺に接着剤を塗布してパターンフレームを突出させ、下層の紙の内面に接着させる。これにより、多層紙を抜き取ったり使用したりするときに、層間で分離することを防ぐことができる。
しかし、現在使用されている紙ハンカチ、ポケットティッシュ、キッチンペーパー、ティッシュペーパー、トイレ用ロールペーパーなどの大部分の衛生紙製品は、２層または多層からなる薄紙を貼り合わせているが、エンボスの模様が単調である。又、従来の衛生紙製品は、糊を使用して２層または多層の薄紙を貼り合わせていたが、糊の使用は環境を汚染する虞があり好ましくなかった。
台湾実用新案登録第２７４２３９号公報
しかし、市販されている様々な衛生紙製品は、メーカが多大な努力により改良を重ねているにもかかわらず、糊を使用して２層または多層の薄紙を貼り合わせる際に生じる問題を解決することはできなかった。即ち、糊により薄紙を接着させる方式は、生産コストを増大させるだけでなく、環境を汚染させる虞があった。
従って、本発明の目的は、糊を使用せずに２層または多層の薄紙を貼り合わせることができる圧着構造を有する多層薄紙を提供することにある。
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、第１の薄紙と、少なくとも１つの第２の薄紙とを備える圧着構造を有する多層薄紙であって、前記第１の薄紙は、第１の積層面を有し、前記少なくとも１つの第２の薄紙は、第２の積層面を有し、前記第２の積層面と前記第１の積層面とは少なくとも一部が互いに積層され、前記第１の薄紙と前記第２の薄紙との間に積層エリアを画定し、前記積層エリアにロール圧が加えられると、成形方向で所定高さが突出された複数の第１の受圧部が前記第１の薄紙に形成され、前記第１の薄紙の前記第１の受圧部のそれぞれに対応するように、前記第２の薄紙に複数の第２の受圧部が同じ成形方向で形成され、前記第１の受圧部と、前記第１の受圧部に対応した前記第２の受圧部との少なくとも一部のエリアにロール圧が加えられてロール形成された圧着点により、前記第１の薄紙と前記第２の薄紙とを貼り合わせることを特徴とする、圧着構造を有する多層薄紙である。
請求項２の発明は、前記第１の薄紙の前記第１の受圧部の所定高さは、前記第１の薄紙の他の第１の受圧部の所定高さと同じであることを特徴とする、請求項１に記載の圧着構造を有する多層薄紙である。
請求項３の発明は、前記第１の薄紙の前記第１の受圧部の所定高さは、前記第１の薄紙の他の第１の受圧部の所定高さと異なることを特徴とする、請求項１に記載の圧着構造を有する多層薄紙である。
請求項４の発明は、第１の薄紙と、少なくとも１つの第２の薄紙とを備える圧着構造を有する多層薄紙であって、前記第１の薄紙は、第１の積層面を有し、前記少なくとも１つの第２の薄紙は、第２の積層面を有し、前記第２の積層面と前記第１の積層面とは少なくとも一部が互いに積層され、前記第１の薄紙と前記第２の薄紙との間に積層エリアを画定し、前記積層エリアは、圧着エリアおよびエンボス加工エリアを含み、前記積層エリアにロール圧が加えられると、成形方向で所定高さが突出された複数の第１の受圧部が前記第１の薄紙に形成され、前記第１の薄紙の前記第１の受圧部のそれぞれに対応するように、前記第２の薄紙に複数の第２の受圧部が同じ成形方向で形成され、前記第１の受圧部と、前記第１の受圧部に対応した前記第２の受圧部との少なくとも一部のエリアにロール圧が加えられてロール形成された圧着点により、前記第１の薄紙と前記第２の薄紙とを貼り合わせ、前記第１の受圧部と、前記第１の受圧部に対応した前記第２の受圧部に前記圧着エリアが形成され、前記積層エリアは、前記圧着エリア外に設けられたエンボス加工エリアを含むことを特徴とする、圧着構造を有する多層薄紙である。
請求項５の発明は、前記圧着エリアの前記第１の薄紙の前記第１の受圧部の所定高さは、前記第１の薄紙の他の第１の受圧部の所定高さと同じであることを特徴とする、請求項４に記載の圧着構造を有する多層薄紙である。
請求項６の発明は、前記圧着エリアの前記第１の薄紙の前記第１の受圧部の所定高さは、前記第１の薄紙の他の第１の受圧部の所定高さと異なることを特徴とする、請求項４に記載の圧着構造を有する多層薄紙である。
請求項７の発明は、前記エンボス加工エリアの前記第１の薄紙は、所定高さを有する少なくとも１つの第３の受圧部を有し、前記第２の薄紙は、前記第３の受圧部に対応した少なくとも１つの第４の受圧部を有することを特徴とする、請求項４に記載の圧着構造を有する多層薄紙である。
請求項８の発明は、前記エンボス加工エリアの前記第１の薄紙の前記第３の受圧部の所定高さは、前記第１の薄紙の他の第３の受圧部の所定高さと同じであることを特徴とする、請求項７に記載の圧着構造を有する多層薄紙である。
請求項９の発明は、前記エンボス加工エリアの前記第１の薄紙の前記第３の受圧部の所定高さは、前記第１の薄紙の他の第３の受圧部の所定高さと異なることを特徴とする、請求項７に記載の圧着構造を有する多層薄紙である。
請求項１０の発明は、前記エンボス加工エリアの前記第３の受圧部と前記第４の受圧部とによりパターンが形成されることを特徴とする、請求項７に記載の圧着構造を有する多層薄紙である。
請求項１１の発明は、前記エンボス加工エリアの前記第３の受圧部と前記第４の受圧部とにより文字が形成されることを特徴とする、請求項７に記載の圧着構造を有する多層薄紙である。
請求項１２の発明は、前記エンボス加工エリアの前記第３の受圧部と前記第４の受圧部とにより線が形成されることを特徴とする、請求項７に記載の圧着構造を有する多層薄紙である。
請求項１３の発明は、前記エンボス加工エリアの前記第３の受圧部と前記第４の受圧部とは、貼り合わされずに微細隙間がその間に設けられることを特徴とする、請求項７に記載の圧着構造を有する多層薄紙である。
請求項１４の発明は、前記エンボス加工エリアの前記第３の受圧部と前記第４の受圧部とは、必要な箇所を選択し、圧着して貼り合わせることを特徴とする、請求項７に記載の圧着構造を有する多層薄紙である。
上述したように、本発明の圧着構造を有する多層薄紙は、糊を使用せずに２層または多層の薄紙を貼り合わせることができる圧着構造を有する多層薄紙を提供する。
本発明の一実施形態による押圧輪を示す側面図。 本発明の一実施形態による押圧輪を示す拡大側面図。 本発明の一実施形態による押圧輪機構を示す正面図。 本発明の第１実施形態による圧着構造を有する多層薄紙を示す模式図。 本発明の第２実施形態による圧着構造を有する多層薄紙を示す模式図。 本発明の第３実施形態による圧着構造を有する多層薄紙を示す模式図。 本発明の第４実施形態による圧着構造を有する多層薄紙を示す模式図。 本発明の一実施形態による薄紙がロール形成された後の模様を示す模式図。 本発明の一実施形態による薄紙がロール形成された後の模様を示す模式図。 本発明の一実施形態による薄紙がロール形成された後の模様を示す模式図。 本発明の一実施形態による薄紙がロール形成された後の模様を示す模式図。 本発明の第５実施形態による薄紙のエンボス加工エリアの様々な圧点を示す模式図。 本発明の第６実施形態による薄紙のエンボス加工エリアの様々な圧点を示す模式図。 本発明の第７実施形態による薄紙のエンボス加工エリアの様々な圧点を示す模式図。
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
図１を参照する。図１は、本発明の一実施形態による押圧輪を示す側面図である。図１に示すように、２層または多層の薄紙１は、第１の薄紙１ａおよび少なくとも１つの第２の薄紙１ｂを含む。第１の薄紙１ａおよび第２の薄紙１ｂは、フィーダルートＲの方向で供給され、第１の回転方向Ｒ１で回転する凹状エンボス用押圧輪２と、第２の回転方向Ｒ２で回転する凸状エンボス用押圧輪３とでロール形成を行うと、多層薄紙１の表面上に様々な模様を形成することができるとともに、第１の薄紙１ａと第２の薄紙１ｂとを貼り合わせることができる。
図２を参照する。図２は、本発明の一実施形態による押圧輪を示す拡大側面図である。図２に示すように、凹状エンボス用押圧輪２の輪面上には、少なくとも１つの凹状エンボス圧点２１が設けられ、凸状エンボス用押圧輪３の輪面上には、少なくとも１つの凸状エンボス圧点３１が設けられている。凹状エンボス用押圧輪２の凹状エンボス圧点２１と凸状エンボス用押圧輪３の凸状エンボス圧点３１とは互いに対応するように配置され、第１の薄紙１ａおよび第２の薄紙１ｂは、凹状エンボス用押圧輪２と凸状エンボス用押圧輪３との間で発生するロール圧Ｐにより互いに圧着された後、様々な模様が印刷される。ここで模様とは、線、パターン、文字などを含み、凹状エンボス用押圧輪２および凸状エンボス用押圧輪３の凹点および凸点に対応する箇所に印刷形成される微細な凸点または凹点から構成される。
図３を参照する。図３は、本発明の一実施形態による押圧輪機構を示す正面図である。図３に示すように、押圧輪機構１００は、凹状エンボス用押圧輪２、凸状エンボス用押圧輪３、楔状ブロック４、調整用ネジ５、伸縮制御装置６および精密ギヤセット７を含む。楔状ブロック４は、調整用ネジ５を回転させることにより、凹状エンボス用押圧輪２と凸状エンボス用押圧輪３とのロール形成の間隔を適宜調整し、各薄紙層をロール形成した後に貼り合わせて模様をきれいに形成する。
凹状エンボス用押圧輪２と凸状エンボス用押圧輪３との間でロール形成を行う間隔を調整して固定した後、伸縮制御装置６の作用力により凸状エンボス用押圧輪３の軸受座を押し、凹状エンボス用押圧輪２と凸状エンボス用押圧輪３とによりロール形成を行う際、十分な圧力を提供することができる。凹状エンボス用押圧輪２は、モータ（図示せず）を動力源として用い、ロール形成中の凹状エンボス用押圧輪２は、精密ギヤセット７により凸状エンボス用押圧輪３を回転させることができる。これにより、各凸状エンボス用押圧輪３上の各凸状エンボス圧点３１（図２を同時に参照する）が凹状エンボス用押圧輪２上の凹状エンボス圧点２１に対向し、凸状エンボス用押圧輪３と凹状エンボス用押圧輪２との輪面によりロール形成を行っても損傷しない。各凸状エンボス圧点３１および各凹状エンボス圧点２１は、それぞれ微細な凸点および凹点であり、各点のピッチは実際の必要に応じて変えることができる。さらに押圧輪機構１００の構造は、生産する製品に応じて変えてもよい。
図４〜図７を参照する。図４は、本発明の第１実施形態による圧着構造を有する多層薄紙を示す模式図である。図５は、本発明の第２実施形態による圧着構造を有する多層薄紙を示す模式図である。図６は、本発明の第３実施形態による圧着構造を有する多層薄紙を示す模式図である。図７は、本発明の第４実施形態による圧着構造を有する多層薄紙を示す模式図である。図４に示すように、第１実施形態による圧着構造を有する２層または多層の薄紙１は、第１の薄紙１ａおよび少なくとも１つの第２の薄紙１ｂを含む。第１の薄紙１ａは第１の積層面Ｆ１を有し、第２の薄紙１ｂは第２の積層面Ｆ２を有する。第２の積層面Ｆ２と第１の積層面Ｆ１とは、少なくとも一部が互いに積層され、第１の薄紙１ａと第２の薄紙１ｂとの間に積層エリアＳが画定される（図２を同時に参照する）。
第１の薄紙１ａおよび第２の薄紙１ｂが押圧輪機構１００を通過すると、第１の薄紙１ａおよび第２の薄紙１ｂの積層エリアＳが、凹状エンボス用押圧輪２と凸状エンボス用押圧輪３との間に発生したロール圧Ｐによりロール形成され、成形方向Ｉで所定高さで突出された複数の第１の受圧部１１が第１の薄紙１ａに形成され、第１の薄紙１ａに対応した各第１の受圧部１１が第２の薄紙１ｂに形成されるとともに、成形方向Ｉと同じ方向で、各第１の受圧部１１と、第１の受圧部１１に対応した第２の受圧部１２の少なくとも一部とが、ロール圧Ｐにより圧着されて圧着点１３がロール形成され、第１の薄紙１ａと第２の薄紙１ｂとが貼り合わされる。第１の受圧部１１と、第１の受圧部１１に対応した第２の受圧部１２とにより圧着エリアＡが形成される。本実施形態は、ユーザの必要に応じて薄紙の層数を増やすこともできる（図５に示す）。
凸状エンボス用押圧輪３の各凸状エンボス圧点３１によりロール形成された後、第２の薄紙１ｂに形成される第２の受圧部１２の所定高さは突出高さＤ１であり、第１の受圧部１１は、第２の受圧部１２の突出高さＤ１に対応した凹部深さＥ１を有する。凸状エンボス用押圧輪３の各凸状エンボス圧点３１（または凹状エンボス用押圧輪２の各凹状エンボス圧点２１）は、ピッチＰ１を有し、突出高さＤ１、凹部深さＥ１、ピッチＰ１および圧点の形状は、薄紙１の特性または必要に応じて適宜調整することができる（図６および図７を同時に参照する）。凹部深さＥ１は、多層薄紙１のロール形成工程において損傷が発生しないように、例えば０．０５〜２．０ｍｍなど適宜な範囲に調整することができる。
図８〜図１１を参照する。図８〜図１１は、本発明の一実施形態による薄紙がロール形成された後の様々な模様を示す模式図である。２層または多層の薄紙１がロール形成された後、積層エリアＳは圧着エリアＡを含む。圧着エリアＡは、第１の薄紙１ａの第１の受圧部１１と、第２の薄紙１ｂの第２の受圧部１２により圧着された範囲により画定され、２層または多層の薄紙をロール形成して接着し、各紙の層間を完全に貼り合わせることができる。図８に示すように、圧着エリアＡは、薄紙製品（例えば、紙ハンカチ、ポケットティッシュ、キッチンペーパー、ティッシュペーパー、トイレ用ロールペーパーなど）である様々な衛生紙製品に対応した面積を有する。まず、圧輪に設計を施し、積層エリアＳは、圧着エリアＡ外にエンボス加工エリアＢ（図９〜図１１に示す）を有する。このエンボス加工エリアＢの中には、２層または多層の薄紙がロール形成された後、単一層または多層からなる高低を有する立体的なパターン８、文字９または線１０を形成したり、或いは、図９に示すように如何なる模様も形成せずに平滑な紙面を形成してもよい。この場合、圧着エリアＡは、図９に示すように様々な衛生紙（例えば、紙ハンカチ、ポケットティッシュ、キッチンペーパー、ティッシュペーパー、トイレ用ロールペーパーなど）の周囲に形成される。
エンボス加工エリアＢには、図１０に示すように、全体を平面にしたり、線１０だけを形成したりしてもよいし、或いは、図１１に示すように、様々なパターン８、文字９または線１０を形成したりしてもよい。この様々なパターン８、文字９または線１０は、必要に応じてその数および間隔を変えてもよい。つまり、圧着エリアＡおよびエンボス加工エリアＢは、圧着、エンボス加工、単一層または多層からなり高低を有する立体的なパターン８、文字９、線１０などを形成してもよい。
図１２〜図１４を参照する。図１２は、本発明の第５実施形態による薄紙のエンボス加工エリアの様々な圧点を示す断面図である。図１３は、本発明の第６実施形態による薄紙のエンボス加工エリアの様々な圧点を示す断面図である。図１４は、本発明の第７実施形態による薄紙のエンボス加工エリアの様々な圧点を示す断面図である。図１２〜図１４に示すように、第１の薄紙１ａは、所定高さを有する少なくとも１つの第３の受圧部１１ａを備え、第２の薄紙１ｂは、第３の受圧部１１ａに対応した少なくとも１つの第４の受圧部１２ａを備える。凸状エンボス用押圧輪３の各凸状エンボス圧点３１によりロール形成を行うと、第２の薄紙１ｂに、第４の受圧部１２ａの所定高さを突出高さＤ２に形成することができる。第３の受圧部１１ａは、第４の受圧部１２ａの突出高さＤ２に対応した凹部深さＥ２を有する。凸状エンボス用押圧輪３の各凸状エンボス圧点３１（または凹状エンボス用押圧輪２の各凹状エンボス圧点２１）はピッチＰ２を有する。突出高さＤ２、凹部深さＥ２、ピッチＰ２および圧点の形状は、薄紙１の特性または必要に応じて調整し、エンボス加工エリアＢに単一層または多層からなり高低を備えた立体的なパターン８、文字９、線１０などを形成することができる。凹部深さＥ２は、例えば０．０５〜２．０ｍｍなど、適宜な範囲に制御する必要がある。
２層または多層の薄紙１は、必要に応じ、エンボス加工エリアＢの第３の受圧部１１ａと第４の受圧部１２ａとの間を貼り合わせずに、微細隙間Ｃを設けてもよい。或いは、必要に応じて、第３の受圧部１１ａと第４の受圧部１２ａとを圧着して形成した圧着点１３ａにより、第３の受圧部１１ａと第４の受圧部１２ａとを貼り合わせてもよい。
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本発明の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と範囲を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明による特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
１ 多層薄紙
１ａ 第１の薄紙
１ｂ 第２の薄紙
２ 凹状エンボス用押圧輪
３ 凸状エンボス用押圧輪
４ 楔状ブロック
５ 調整用ネジ
６ 伸縮制御装置
７ 精密ギヤセット
８ パターン
９ 文字
１０ 線
１１ 第１の受圧部
１１ａ 第３の受圧部
１２ 第２の受圧部
１２ａ 第４の受圧部
１３ 圧着点
１３ａ 圧着点
２１ 凹状エンボス圧点
３１ 凸状エンボス圧点
１００ 押圧輪機構
Ａ 圧着エリア
Ｂ エンボス加工エリア
Ｃ 微細隙間
Ｄ１ 突出高さ
Ｄ２ 突出高さ
Ｅ１ 凹部深さ
Ｅ２ 凹部深さ
Ｆ１ 第１の積層面
Ｆ２ 第２の積層面
Ｉ 成形方向
Ｐ ロール圧
Ｐ１ ピッチ
Ｐ２ ピッチ
Ｒ フィーダルート
Ｓ 積層エリア

Claims (14)

  1. 第１の薄紙と、少なくとも１つの第２の薄紙とを備える圧着構造を有する多層薄紙であって、
    前記第１の薄紙は、第１の積層面を有し、
    前記少なくとも１つの第２の薄紙は、第２の積層面を有し、前記第２の積層面と前記第１の積層面とは少なくとも一部が互いに積層され、前記第１の薄紙と前記第２の薄紙との間に積層エリアを画定し、
    前記積層エリアにロール圧が加えられると、成形方向で所定高さが突出された複数の第１の受圧部が前記第１の薄紙に形成され、前記第１の薄紙の前記第１の受圧部のそれぞれに対応するように、前記第２の薄紙に複数の第２の受圧部が同じ成形方向で形成され、前記第１の受圧部と、前記第１の受圧部に対応した前記第２の受圧部との少なくとも一部のエリアにロール圧が加えられてロール形成された圧着点により、前記第１の薄紙と前記第２の薄紙とを貼り合わせることを特徴とする、圧着構造を有する多層薄紙。
  2. 前記第１の薄紙の前記第１の受圧部の所定高さは、前記第１の薄紙の他の第１の受圧部の所定高さと同じであることを特徴とする、請求項１に記載の圧着構造を有する多層薄紙。
  3. 前記第１の薄紙の前記第１の受圧部の所定高さは、前記第１の薄紙の他の第１の受圧部の所定高さと異なることを特徴とする、請求項１に記載の圧着構造を有する多層薄紙。
  4. 第１の薄紙と、少なくとも１つの第２の薄紙とを備える圧着構造を有する多層薄紙であって、
    前記第１の薄紙は、第１の積層面を有し、
    前記少なくとも１つの第２の薄紙は、第２の積層面を有し、前記第２の積層面と前記第１の積層面とは少なくとも一部が互いに積層され、前記第１の薄紙と前記第２の薄紙との間に積層エリアを画定し、前記積層エリアは、圧着エリアおよびエンボス加工エリアを含み、
    前記積層エリアにロール圧が加えられると、成形方向で所定高さが突出された複数の第１の受圧部が前記第１の薄紙に形成され、前記第１の薄紙の前記第１の受圧部のそれぞれに対応するように、前記第２の薄紙に複数の第２の受圧部が同じ成形方向で形成され、前記第１の受圧部と、前記第１の受圧部に対応した前記第２の受圧部との少なくとも一部のエリアにロール圧が加えられてロール形成された圧着点により、前記第１の薄紙と前記第２の薄紙とを貼り合わせ、前記第１の受圧部と、前記第１の受圧部に対応した前記第２の受圧部に前記圧着エリアが形成され、前記積層エリアは、前記圧着エリア外に設けられたエンボス加工エリアを含むことを特徴とする、圧着構造を有する多層薄紙。
  5. 前記圧着エリアの前記第１の薄紙の前記第１の受圧部の所定高さは、前記第１の薄紙の他の第１の受圧部の所定高さと同じであることを特徴とする、請求項４に記載の圧着構造を有する多層薄紙。
  6. 前記圧着エリアの前記第１の薄紙の前記第１の受圧部の所定高さは、前記第１の薄紙の他の第１の受圧部の所定高さと異なることを特徴とする、請求項４に記載の圧着構造を有する多層薄紙。
  7. 前記エンボス加工エリアの前記第１の薄紙は、所定高さを有する少なくとも１つの第３の受圧部を有し、
    前記第２の薄紙は、前記第３の受圧部に対応した少なくとも１つの第４の受圧部を有することを特徴とする、請求項４に記載の圧着構造を有する多層薄紙。
  8. 前記エンボス加工エリアの前記第１の薄紙の前記第３の受圧部の所定高さは、前記第１の薄紙の他の第３の受圧部の所定高さと同じであることを特徴とする、請求項７に記載の圧着構造を有する多層薄紙。
  9. 前記エンボス加工エリアの前記第１の薄紙の前記第３の受圧部の所定高さは、前記第１の薄紙の他の第３の受圧部の所定高さと異なることを特徴とする、請求項７に記載の圧着構造を有する多層薄紙。
  10. 前記エンボス加工エリアの前記第３の受圧部と前記第４の受圧部とによりパターンが形成されることを特徴とする、請求項７に記載の圧着構造を有する多層薄紙。
  11. 前記エンボス加工エリアの前記第３の受圧部と前記第４の受圧部とにより文字が形成されることを特徴とする、請求項７に記載の圧着構造を有する多層薄紙。
  12. 前記エンボス加工エリアの前記第３の受圧部と前記第４の受圧部とにより線が形成されることを特徴とする、請求項７に記載の圧着構造を有する多層薄紙。
  13. 前記エンボス加工エリアの前記第３の受圧部と前記第４の受圧部とは、貼り合わされずに微細隙間がその間に設けられることを特徴とする、請求項７に記載の圧着構造を有する多層薄紙。
  14. 前記エンボス加工エリアの前記第３の受圧部と前記第４の受圧部とは、必要な箇所を選択し、圧着して貼り合わせることを特徴とする、請求項７に記載の圧着構造を有する多層薄紙。
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