JP2003526394A - エンボス加工されたマルチ・プライ紙製品とその製法 - Google Patents

エンボス加工されたマルチ・プライ紙製品とその製法

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Abstract

(57)【要約】 美しい気持ちよい装飾属性を有しまた柔らかさ、吸収性およびドレープ性の機能特性を示すエンボス加工マルチ・プライ紙製品、およびこのようなマルチ・プライ紙製品の製法。装飾属性は、一層柔らかでキルト風に見せるための上質の布状外観を呈示するエンボス加工された標識模様から成る。各プライが前記の標識に限定された選択的結合によって、対向関係において接合され、圧縮力、湿度、吸収などによって引き起こされる消失を防止する持続的装飾図柄を生じる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の分野 本発明はマルチ・プライ・セルローズ繊維構造体、特にエンボス加工されたマ
ルチ・プライ・セルローズ繊維構造体、およびこのような構造体の製法に関する
ものである。
【０００２】 発明の背景 セルローズ繊維構造体は日常生活に使用される商品である。セルローズ繊維構
造体は消費者用製品として、紙タオル、トイレット・ティシュ、顔用ティシュ、
ナプキンおよび類似物に使用される。このような紙製品に対する大きな需要が改
良された製品バージョンおよびその製法に対する需要を作り出した。
【０００３】 マルチ・プライ・セルローズ繊維構造体は消費者用製品業界においてきわめて
周知である。このような製品は、ラミネートを形成するように２層以上、代表的
には２層のプライを対向関係に重ね合せたセルローズ繊維構造体である。装飾用
の複数ティシュ・プライから成る紙シートをエンボス加工し、使用中にこれらの
プライを対向関係に保持することは業界公知である。さらにエンボス加工はプラ
イの表面積を増大させることによってプライの嵩と保水能力とを増大することが
できる。
【０００４】 エンボス加工に際して、軸方向に平行な並置ロールの間に形成されたニップを
通してこれらのプライが送られる。これらのロール上のエンボス加工ノブが各プ
ライの対応区域を対向プライと係合接触関係に押圧する。これらのプライの押圧
された区域は装飾模様を成し、また複数のプライを面−面接触関係に保持する手
段を提供する。
【０００５】 エンボス加工は代表的には２つの処理工程のいずれか１つ、すなわちノブ−ノ
ブ・エンボス加工または入子型処理によって実施される。ノブ−ノブ・エンボス
加工はは、軸方向に平行な対向並置ロールのノブの間に形成されたニップにおい
て実施される。入子型エンボス加工は一方のロールのエンボス・ノブを他方のロ
ールのエンボス・ノブの間にかみ合わせることからなる。ノブ−ノブ・エンボス
加工と入子型エンボス加工の例は１９６８年１２月３日発行のウエルスの米国特
許第3,414,459号明細書、１９７０年１２月１５日発行のグレシャムの米国特許
第3,547,723号明細書、１９７１年１月１９日発行のナイストランドの同第3,556
,907号明細書、１９７３年１月２日発行のドネリー等の同第3,708,366号明細書
、１９７３年６月１２日発行のトーマスの同第3,738,905号明細書、１９７５年
２月１８日発行のナイストランドの同第3,867,225号明細書および１９８４年１
１月２０日発行のバウアーンファインドの同第4,483,728号明細書に記載されて
いる。
【０００６】 ノブ−ノブ・エンボス加工は枕状区域を構成要素とするセルローズ繊維構造体
を形成し、これは製品の厚さを増進する。しかし、枕状区域は支承体を欠いてい
る故に圧力を受けて圧潰する傾向がある。従ってその厚さの利点が後加工操作と
次の包装操作の繰り返しの間に一般に失われる傾向がある。
【０００７】 入子型エンボス加工は柔らかなキルト状外観を有する製品を製造するのに好ま
しい処理法であって、この外観は加工プロセスと包装プロセスとから成る処理中
に保持される。入子エンボス加工においては、一方のプライがオス模様を有し、
他方のプライがメス模様を有する。２つの模様がエンボス・ロールのニップを通
過する間に、これらの模様が相互にかみ合う。入子型エンボス構造はオスエンボ
ス・ロール上のノブの頂点をメスエンボス・ロール上の低区域と整列させる。そ
の結果、一方のプライ上に形成されたエンボス部位が他方のプライ上のエンボス
部位を支承する。
【０００８】 両方の入子型エンボス・ロール上のノブが相互に接触しないので、代表的には
これらのエンボス・ロール間のニップの積層点が存在しない。その結果、積層圧
を加えるための合体ロールを追加する必要がある。代表的な合体ロールは中実で
あって、１９７５年２月１８日発行のナイストランドの米国特許第3,867,225号
明細書に記載のように各潜在的積層点の積層を生じる。
【０００９】 入子型エンボス・ロールは、その一方のロール上のノブが他方のエンボス・ロ
ールの外周と接触して積層点を成すように設計し、このようにして合体ロールの
必要をなくすことができる。このような入子型エンボス構造は１９９５年１１月
２１日発行のマクネイルの米国特許第5,468,323号明細書に記載されている。ま
たこの構造は、各エンボス・ロールと共に接着剤アプリケータ・ロールを使用し
て各エンボス部位において接着剤継目を形成することによりプライ間の結合強度
を改良するための手段を成すことができる。
【００１０】 エンボス・セルローズ繊維構造体を有する製品の消費者テストは、一層柔らか
でさらにキルト状の外観が望まれていることを確認した。消費者は上質の布様外
観を示す美的な心地よい装飾模様を有する比較的高キャリパーの製品を望んでい
る。このような特性は、柔らかさ、吸収性、ドレープ性（垂れ下がり性）および
プライ間の結合強さなど、製品の他の性質を犠牲にしないで与えられなければな
らない。
【００１１】 当業界においては、優れた機能的特性と美的な装飾性とを有する紙製品を製造
するために種々の試みが成された。本発明は、エンボス模様が美的な心地よい画
像から成る複数の標識を含むように成されたエンボス加工されたマルチ・プライ
・ティシュを提供する。プライ間の結合はエンボス標識に限定される。
【００１２】 本発明の場合、マルチ・プライは全部以下の標識において、接着剤または高圧
エンボシングによって選択的に結合される。選択された標識の高圧エンボシング
は使用中にマルチ・プライ製品の分離を防止し、製品の装飾性を改良するガラス
質外観を誘発する。
【００１３】 発明の概要 本発明は、エンボス模様が複数の標識から成るようにしてたエンボス加工マル
チ・プライ・ティシュ製品に関するものである。標識は美的に心地よい１つまた
は複数の装飾画像から成る。複数のティシュ・プライが、使用中の分離を防止し
また改良されたドレープ性を有する柔らかな製品を生じるように相互対面関係に
おいて選択的に結合される。１つの実施例においては、選択的標識を選択的に結
合することによってプライを選択的に結合し、ガラス状外観を呈して製品の装飾
性を増進する。他の実施例においては、複数の標識がエンボス要素列から成るセ
ルの格子構造の中に配置される。
【００１４】 また本発明はこのようなマルチ・プライ・セルローズ構造体の製法に関するも
のである。この製法は、第１プライ・エンボッサーと第２プライ・エンボッサー
とを備え、ここに前記の第１プライ・エンボッサーと前記の第２プライ・エンボ
ッサーはそれぞれ模様付けロールに対して軸方向に平行に並列させられてその間
にニップを形成する加圧ロールを含む。また前記各模様付けロールはその外周か
ら突出した複数の放射方向エンボス・ノブを備える。ティシュの第１プライおよ
び第２プライが第１および第２プライ・エンボッサーのニップの中に挿入され、
エンボス模様がこれらのプライ上に押圧される。次に第１および第２プライが対
面関係に隣接されて選択的に結合される。
【００１５】 １つの実施例において、２プライを高圧エンボス加工するために２つの模様付
けロールの一方に対して軸方向に平行に並置された鋼アンビル・ロールを備える
ことによって２プライを選択的に結合する手段を含む。
【００１６】 発明の詳細な説明 定義 本明細書において下記の用語はそれぞれ下記の意味を有する。
【００１７】 ＭＤで示された「縦方向」とは、抄紙装置を通る紙の流れに平行な方向を言う
。
【００１８】 ＣＤで示された「横方向」とは、Ｘ−Ｙ面において縦方向に垂直な方向を言う
。
【００１９】 「エンボス加工」とは、セルローズ繊維構造体の比較的小さい部分を繊維構造
体の面に対して垂直にゆがみ、突出した繊維構造体の一部分を比較的堅い面に衝
突させて繊維間結合を永久的に破壊するプロセスを言う。
【００２０】 「ニップ」とは２つの平行軸の中心を結ぶ負荷面を言う。
【００２１】 「非ランダム」とは予測可能の配置を言い、製造プロセスの既知の特定のフィ
ーチャの結果として生じる。
【００２２】 「反復」とは模様が２回以上形成されることを意味する。
【００２３】 「離散」とは隣接エンボス部位が連続的でないことを意味する。
【００２４】 「実質的に連続的」とは、繊維構造体の主方向の一方または両方に繊維構造体
の実質的に全体を通して延在する区域を言う。
【００２５】 「銃眼状エンボス要素」(Crenulated emboss elements)とは凹壁状（銃眼）銃
眼および凸壁状に形成されたエンボス要素であって、エンボス要素の側面は凸壁
と呼ばれる相互離間された突起とこれらの突起の間の銃眼と呼ばれる凹部とを有
する城壁頂部に類似する。
【００２６】 「標識」とは１つの装飾的意味を成す特有のマークを言う。
【００２７】 「格子構造」とは、小さな相互に交わる対角線またはジグザグ状線分または隅
部から成る模様である。
【００２８】 「セル」とは、二次元配列の単位を言い、個々別々の包囲体のグループから成
る。
【００２９】 本明細書は（１）本発明のエンボス加工積層システムと、（２）本発明のエン
ボス加工した紙製品との詳細な説明を含む。
【００３０】 （１）エンボス加工／積層システム 図１には、消費者用の紙製品のセルローズ繊維構造体を製造するのに使用され
るエンボス加工／積層システムが図示されている。図示のシステムは、先行技術
において入子型エンボス加工と呼ばれる工程を実施する。入子型エンボス加工に
おいては、２つのプライ２０，２２が一対の加圧ロール３０，３２と一対の模様
付けロール３４，３６との間においてエンボス加工される。加圧ロール３０，３
２と模様付けロール３４，３６は相互に平行な軸線を備えて並置されてニップを
形成し、第１ニップは第１加圧ロール３０と第１模様付けロール３４との間に配
置され、第２ニップは第２加圧ロール３２と第２模様付けロール３６との間に配
置され、また第３ニップは第１および第２模様付けロール３４と３６との間に配
置される。本発明は紙タオル、トイレット・ティシュ、顔用ティシュ、ナプキン
および類似物などのあらゆる型の消費者用の紙製品に同等に応用可能であるが、
マルチ・プライ・ティシュ２４の製造に使用されるエンボス加工法、並びにこの
方法によって製造されるトイレット・ティシュによって代表されるマルチ・プラ
イ・ティシュについて説明する。
【００３１】 模様付けロール３４，３６は複数のノブ３３を有し、これらのノブは放射方向
外側に延在してそれぞれニップにおいて加圧ロール３０または３２の外周と接触
する。マルチ・プライ・セルローズ繊維構造体２４として結合される各プライ２
０または２２は模様付けロール３４または３６とそれぞれの加圧ロール３０また
は３２との間のニップの一方を通して送られる。各プライ２０または２２はニッ
プの中でそれぞれの模様付けロール３４または３６のノブ３３によってエンボス
加工される。
【００３２】 本発明の場合、模様付けロール３４，３６の一方または両方の上に配置された
エンボス模様は花型またはハート型などの装飾画像を含む複数の標識から成る。
他の実施例において、エンボス模様は模様付けロール３４，３６の一方または両
方の上に配置された標識を有するセルの格子構造を含む。さらに他の実施例にお
いて第１模様付けロール３４上に配置されたエンボス模様は内部に標識を備えた
ｎ列のエンボス要素から成るセルの格子構造を含み、これに対して第２模様付け
ロール３６はｎ＋１弧状列のエンボス要素から成るセルの格子構造を含む。
【００３３】 エンボス加工後に、プライ２０または２２の一方のエンボス部位２６の頂点２
７に接着剤アプリケータ・ロール３７によって接着剤を付与することができる。
接着剤アプリケータ・ロール３７を各プライ２０または２２のいずれかについて
使用することができる。このプロセスにおいて、エンボス部位２６の頂点２７が
接着剤付与ロール３７と接触するプライ２０または２２の唯一の部分であるから
、接着剤はプライ２０または２２のエンボス部位２６の頂点２７にのみ付与され
る。本発明の場合、接着剤アプリケータ・ロール３７は、２プライ間の結合標識
に制限するため、２つの模様付けロール３４，３６の一方と同期化され、標識を
含む選択的エンボス部位に接着剤を付与する。
【００３４】 プライ２０または２２は第１および第２模様付けロール３４と３６の間のニッ
プを通して送られる。２つのロール３４，３６のそれぞれの模様は、２つのロー
ル３４，３６の間に形成されるニップにおいて、片方または両方のロール上の各
エンボス標識が対向プライ上の非エンボス区域にかみ合うように配置されている
。ｎ列およびｎ＋１列のエンボス要素を配置された模様付けロールの場合、ニッ
プにおいて、第１模様付けロール３４上のｎ列のエンボス要素が第２模様付けロ
ール３６上のｎ＋１列のエンボス要素の中にかみ合う。
【００３５】 図２に図示のように、それぞれの模様付けロール３４，３６上のノブ３３は隣
接模様付けロールと接触することなく、この隣接ロールの外周３１に近接する。
このニップにおいて、一方のプライ２０，２２上のエンボス部位２６の頂点２７
を他方のプライ２２，２０上の非エンボス区域２５と整列させて、プライ２０，
２２が対面関係に並置される。
【００３６】 次に２枚のプライ２０と２２が接着剤アプリケータロール３７に組合わされた
模様付けロール３４と合体ロール３８との間のニップを通して送られて、接着剤
アプリケータ・ロール３７から接着剤を付与された第１プライ２０のエンボス部
位２６の頂点が第２プライ２２の非エンボス区域２５に対して結合される。模様
付けロール３４と合体ロール３８との間の接触は第１プライ２０のエンボス部位
２６に制限される。
【００３７】 他の実施例（図示されていない）においては、模様付けロール３４，３６は、
各模様付けロール上のノブ３３が、これらの模様付けロール間のニップにおいて
、対向模様付けロールの外周に接触し、このようにして合体ロール３８の必要を
なくすように設計される。１９９５年１１月２１日発行のマクネイルの米国特許
第5,468,323号明細書に記載され、この米国特許をここに引例とする。このよう
な構造においては、２つの模様付けロール３４，３６上の各ノブ３３においてプ
ライ間に積層点を形成するように、接着剤アプリケータロール３７を各模様付け
ロールと協働使用することができる。
【００３８】 さらに他の実施態様において、２枚のプライ２０，２２は高圧エンボス加工に
よって相互に結合することができる。図３に図示のように、接着剤アプリケータ
・ロール３７が除去され、第１模様付けロール３４が合体ロール３８の代わりに
鋼のアンビル・ロール５０とペアを成している。プライ２０，２２が第１および
第２模様付けロール３４，３６の間のニップを通過しこれによって相互対向関係
に配置されるやいなや、これらのプライは第１模様付けロール３４と鋼のアンビ
ル・ロール５０との間のニップを通過させられる。図４に図示のように、第１模
様付けロール３４上のノブ３３が鋼アンビル・ロール５０上のランド区域５２と
協働して、その間に配置された２枚のプライ２０，２２の表面に対して高い単位
圧力を加える。鋼アンビル・ロール上のランド区域５２は、対応の模様付けロー
ル３４の対向ノブ部分のサイズと同等またはこれより少し大きなサイズを有して
、この箇所で結合が生じる。
【００３９】 本発明の場合、高圧エンボシングによって接合されるマルチ・プライ製品は選
択的に標識において結合される。２つ以上の型の標識を有するティシュの場合、
選択的結合は１つの標識型に制限され、従ってガラス状外観が結合された標識を
非結合標識からさらに識別させ、このようにしてティシュの装飾性をさらに増進
する。
【００４０】 高圧エンボス加工は繊維をかみ合わせこれらの繊維をプラスチック状にするこ
とによって２プライを相互に結合する。得られた結合部分は見た目によいガラス
状を呈する。高圧エンボス加工による結合は１９６４年９月８日発行のパーマの
米国特許第3,323,983号明細書に記載され、この特許をここに参照とする。
【００４１】 （２）エンボス加工された紙製品 本発明は柔らかさ、吸収性、ドレープ性（垂れ下がり性）などの機能特性を有
し、また見て心地よい装飾性を示すティシュ・ペーパ製品を提供する。このよう
な見た目に心地よいフィーチャは上質の布状外観、特に一層柔らかでキルト風の
見掛けを示す模様を含む。
【００４２】 本発明によれば、マルチ・プライ・ティシュ上のエンボス模様は装飾画像から
成る標識を含む。結合箇所をこれらの標識に制限して、これらのプライが相互対
面構造として接合される。標識におけるプライの結合は、圧縮力、湿度および吸
収によって引き起こされる消失を防止する永続的装飾図柄を生じる。さらに、結
合箇所を標識に制限することにより、改良されたドレープ性を有するさらに柔ら
かなティシュが得られる。
【００４３】 図５について述べれば、本発明によるセルローズ繊維構造体２０は対面関係に
結合された２枚のプライ２０，２２を含む。各プライ２０，２２は２つの相異な
る領域を有し、すなわち実質的に連続的な非エンボス区域２５と、この区域２５
から全体として外側に突出し、好ましくは直交する離散エンボス部位２６とを有
する。各プライ２０または２２が反対側プライ２２または２０に対して直接に結
合され、またはこれらのプライ２０，２２間に介在させられた中間層（図示され
ていない）によって相互に接続されることができるものと了解されたい。
【００４４】 本発明の場合、エンボス模様は一方または両方のプライ全体に非ランダムに分
布された１つまたは複数の型の複数の標識から成る。この標識は任意の装飾画像
とすることができるが、本発明の場合には花型９２とハート型９４とを含む。
【００４５】 標識９０は図６ａに図示のように線形模様とすることができ、または図６ｂに
図示のように銃眼状模様とすることができる。線形模様は本質的に連続的なエン
ボス・デザインから成るが、銃眼状模様は銃眼状のエンボス要素から成る。銃眼
状エンボス要素は紙基質の嵩を増大しまたエンボス模様の明確さと保存性とを増
進する。銃眼状標識画像は１９９７年４月１５日発行のシュルツの米国特許第5,
620,776号明細書に記載されている。
【００４６】 図７ａに図示の実施例においては、第１プライ２０はＭＤとＣＤに対して対角
線方向に走るように配置された標識９０を含む。この模様は、非エンボシング領
域を有する対角線列に対する対角線方向の非エンボシング列と、エンボスされた
花型標識を配置された領域とが交互に配置されている。
【００４７】 図７ｂに示す他の実施例においては、エンボス模様は ＭＤとＣＤに対して対
角線方向に走る非ランダム模様に配置された花９２とハート９４とから成る標識
９０を含む。この模様の中の１つおきの対角線は、すべてハート型標識を有する
列と交互にハート型標識と花型標識を有する列とが交互に配置されている。
【００４８】 各プライ２０，２２上の各エンボス部位２６の遠位端は対向プライの非エンボ
ス区域２５の方に突出して接触する。エンボス部位２６における両方のプライの
結合はさらに永久的な構造を与えることによってティシュの外観を改良し、その
後の圧縮力、湿度および吸収によるその消失を防止する。加工工程に従って、２
枚のプライ２０，２２を各エンボス部位２６において結合しまたは選択された離
散部位において結合することができる。
【００４９】 ２枚のプライ間の結合部位の数は結合強さに影響するのみならず、製品の剛さ
とドレープ性に影響する。プライ２０，２２が接着剤によって結合されまたは高
圧エンボス加工によって結合されるかに関わらず、結合区域が大きいほどティシ
ュが剛性となる。剛さは製品の柔らかさとドレープ性とに直接影響する。従って
２プライ２０，２２間の結合区域を選択された離散部位に制限することによって
結合面積を最小限にすることが好ましい。
【００５０】 ２枚のプライ２０，２２は前述の工程に従って接着結合しまたは高圧エンボス
加工によって結合することができる。選択的接着剤結合のためには、接着剤アプ
リケータ・ロールは対応の模様付けロール上の選択的離散エンボス箇所と同期化
される。さもなければ、選択的高圧結合のため、隣接の模様付けロール上の選択
的離散エンボス箇所と一致したランド区域を鋼のアンビル・ロール上に形成する
。選択的結合が望ましい場合、これらのランド区域のサイズは模様付けロール上
のエンボス突起のサイズに対応しまたはこれを少し超える。
【００５１】 前述のように、高圧エンボス加工はガラス状結合部位を生じ、これがティシュ
の装飾性を増進する。従って本発明の場合、高圧エンボス加工によって選択的結
合部位を形成することが好ましい。さらに詳しくは、２枚のプライ２０，２２間
の結合区域がこれら２プライ間の界面面積の約２％−約５％の間に含まれるよう
に高圧エンボス加工によって２プライを結合することが好ましい。
【００５２】 選択された結合部位のエンボス要素２６の任意の模様を選択することができる
が、最小限の表面積を使用して十分な結合強さを生じる非ランダムエンボス要素
模様を選択することが好ましい。本発明の場合、第１プライ２０が使用中に消費
者に対して一般に露出されるマルチ・プライ・ティシュの外側プライを成す。製
品の装飾性をさらに増進するためには、選択的結合部位を第１プライ２０上にエ
ンボシングされたエンボス標識９０に限定することが好ましい。花型９２および
ハート型９４などの複数の型の標識を有する実施例においては、選択的結合部位
を第１プライ２０上に配置された花型標識９２またはハート型標識９４のいずれ
か一方の型に限定することが好ましい。
【００５３】 本発明のエンボス模様はセルの格子構造から成る。図８ａは第１プライ２０上
にエンボス加工された格子構造の平面図、また図８ｂは第２プライ２２上にエン
ボス加工された格子構造の平面図である。２枚のプライのそれぞれのセルの格子
構造は、頂点６２と交点６４を成す離散エンボス要素２６の弧状列から成るが、
これらのセルの格子構造はエンボス要素の直線列または蛇行列を有するその他の
構造を含むことのできる。
【００５４】 図８ａと図８ｂに図示のように、第１プライ２０のセルの格子構造はエンボス
要素２６の単一の弧状列から成るが、第２プライ２２上のセルはエンボス要素２
６の２本の弧状列６７によって限定される。２つのプライ２０，２２が相互に対
面関係に結合されると、第１プライの単一弧状列６６が第２プライ上の２列の弧
状列６７の間に入子になる。図８ｃに図示のこの入子構造は一層柔らかでキルト
風の外観を呈する。
【００５５】 図８ａ、図８ｂおよび図８ｃに図示された２つのプライ２０，２２のセルの格
子構造は、第１プライ２０の単一列６６から成るセル格子構造が第２プライ２２
の二重列６７から成るセル格子構造中に入子にされた構造を示すが、これ以外の
入子格子構造も類似のまたはさらに優れた布様外観を呈するであろう。本発明の
場合、第１プライ２０のエンボス要素２６の各列を第２プライ２２のエンボス要
素２６の２列６７の中間に入子にすることが好ましい。言い換えれば、第１プラ
イ２０上のセルの格子構造がｎ列のエンボス要素２６を含むならば、第２プライ
２２上のセルの格子構造がｎ＋１列のエンボス要素２６を有することが好ましい
（この場合、ｎは整数１，２，３などとする）。
【００５６】 図８ｃに図示の入子構造の場合、第１プライ上のｎ列６６を構成する各エンボ
ス要素が第２プライ上のｎ＋１列６７を構成する各エンボス要素に対して放射方
向に整列されまたは整列されていないようにすることができる。さらにこの入子
構造の場合、第１プライ上のエンボス要素２６の各列６６は第２プライ２２上の
エンボス要素の隣接列６７から等間隔に配置されまたは不等間隔に配置されるこ
とができる。
【００５７】 図８ａと図８ｂに図示のように、セルの格子構造を構成する列６６は横方向Ｃ
Ｄに延在する反復列として配置されている。この格子構造は、代表的には頂点６
２と交点６４がＭＤとＣＤに対して平行に配置されるような構造を有する。他の
実施例においては、セルの格子構造はＣＤ方向において片寄らされる。図９に図
示のように、セルはその頂点と交点がＣＤに対して片寄り角８０をもって斜方向
に配置されている。このような傾斜角は約４゜−１０゜の範囲内とすることがで
きる。
【００５８】 前述のように、本発明の場合、第１プライ２０はマルチ・プライ・ティシュの
使用中に一般に消費者の方に露出される外側プライを成す。製品の装飾性をさら
に増進するため、図８ａに図示のような標識９０を第１プライ２０上のセル６８
の格子構造の中に非ランダム反復的に配置することができる。第１プライ２０上
のセル格子構造の中のこのような標識９０のスペースはエンボス要素２６の列の
数を制限することによって得られる。図１０は非ランダム対角線模様としてセル
の格子構造の中に配置された花型標識を示す。
【００５９】 本発明の特定の実施例が説明され、記述されたけれども、本発明の意図と範囲
から逸脱せずに種々の別の変更と修正が実施可能であることが当業者に明白であ
る。本発明の範囲内である全ての変更と修正が付属の特許請求の範囲に含められ
ている。
【００６０】 本発明の上述その他の特徴、観点および効果が以下の記述、付属の特許請求の
範囲および付随の図に関連させてよく理解するようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明によって２枚のプライを入子状にエンボス加工し接着剤結合する
ために使用される装置の概略側面立面図である。
【図２】 図２は図１に図示の２つの模様付けロールの間に形成されるニップの側面図で
ある。
【図３】 図３は本発明により高圧エンボシングによって２枚のプライを入子状にエンボ
ス加工するために使用される装置の概略側面立面図である。
【図４】 図４は図３に図示の模様付けロールと鋼アンビルロールとの間に形成された高
圧エンボス加工ニップの側面図である。
【図５】 図５は本発明によりエンボス加工されるマルチ・プライ紙製品の部分的垂直断
面図である。
【図６ａ】 図６ａは線形の花型標識とハート型標識の平面図である。
【図６ｂ】 図６ｂは銃眼模様の図６ａに示す標識の平面図である。
【図７ａ】 図７ａは花型標識を含むセルから成るエンボス格子構造を示す第１プライの平
面図である。
【図７ｂ】 図７ｂは花型およびハート型標識を含むセルから成るエンボス格子構造を示す
第１プライの平面図である。
【図８ａ】 図８ａは第１プライ上の格子構造エンボス模様を示すマルチ・プライ紙製品の
部分的平面図である。
【図８ｂ】 図８ｂは第２プライ上の格子構造エンボス模様を示すマルチ・プライ紙製品の
部分的平面図である。
【図８ｃ】 図８ｃは図８ｂに図示の第２プライ・エンボス模様の中に図８ａの第１プライ
・エンボス模様を入子状に配置したマルチ・プライ紙製品の部分的平面図である
。
【図９】 図９はＣＤとＭＤとに対して傾斜した頂点と交点とを示す格子構造エンボス模
様の部分的平面図である。
【図１０】 図１０は花型標識を内部に配置されたセルのエンボス格子構造を示す第１プラ
イの平面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マクネイル・ケビン・ベンソン アメリカ合衆国 オハイオ州，ラブラン ド，アスペンクノール・コート，9736 Ｆターム(参考） 2D034 AB00 3E078 AA20 BB51 BC06 DD09 DD13 4L055 AJ01 AJ07 BE14 BE15 BE20 FA16 GA29

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１ティシュ・プライと第２ティシュ・プライとを構成要素とするマルチ・プ
    ライ・ティシュにおいて、 第１複数標識と第２複数標識とを含み、前記第１複数標識と前記第２複数標識
    が非ランダム反復模様で配置され、 前記第１プライと前記第２プライが対面関係において、前記第１複数標識にお
    いて結合されるが前記第２複数標識で結合されない、ことを特徴とするマルチ・
    プライ・ティシュ。
  2. 【請求項２】 前記第１プライおよび前記第２プライが接着によって結合されることを特徴と
    する請求項１に記載のマルチ・プライ・ティシュ。
  3. 【請求項３】 前記第１プライおよび前記第２プライが高圧エンボシングによって相互に結合
    されることを特徴とする請求項１に記載のマルチ・プライ・ティシュ。
  4. 【請求項４】 前記第１複数標識が前記第１ティシュ・プライ上に配置され、かつ、前記第２
    複数標識が前記第２ティシュ・プライ上に配置されることを特徴とする請求項１
    に記載のマルチ・プライ・ティシュ。
  5. 【請求項５】 前記第１複数標識と前記第２複数標識が前記第１ティシュ・プライ上に配置さ
    れることを特徴とする請求項１に記載のマルチ・プライ・ティシュ。
  6. 【請求項６】 第１ティシュ・プライと第２ティシュ・プライとを構成要素として、 複数のセルを画成する格子構造を成すエンボス列と、 第１複数標識および第２複数標識とを含み、 前記第１複数標識と前記第２複数標識が前記複数のセルの中に非ランダム反復
    模様で配置されるように成されたマルチ・プライ・ティシュにおいて、 前記第１プライと前記第２プライが対面関係において、前記第１複数標識にお
    いて結合されそして前記第２複数標識で結合されない、ことを特徴とするマルチ
    ・プライ・ティシュ。
  7. 【請求項７】 全部未満のセルがその中に第１標識または第２標識を配置されていることを特
    徴とする請求項６に記載のマルチ・プライ・ティシュ。
  8. 【請求項８】 さらに第３複数標識を含み、ここで前記第３複数標識が前記複数のセルの中に
    配置されることを特徴とする請求項６に記載のマルチ・プライ・ティシュ。
  9. 【請求項９】 前記第１複数標識、前記第２複数標識および前記第３複数標識が線形であるこ
    とを特徴とする請求項８に記載のマルチ・プライ・ティシュ。
  10. 【請求項１０】 前記第１複数標識、前記第２複数標識および前記第３複数標識が銃眼型である
    ことを特徴とする請求項８に記載のマルチ・プライ・ティシュ。
  11. 【請求項１１】 前記セルが少なくとも１つの交点を有することを特徴とする請求項８に記載の
    マルチ・プライ・ティシュ。
  12. 【請求項１２】 第１プライ・エンボッサーと第２プライ・エンボッサーとを配備する工程と、
    ここで、前記第１プライ・エンボッサーと前記第２プライ・エンボッサーはそれ
    ぞれ模様付けロールに対して軸方向に平行に並置されてその間にニップを形成す
    る加圧ロールを含み、前記ロールの各々はそれぞれ中心を有する軸線を備え、前
    記ロールの前記軸線が前記軸線の中心点を結ぶ負荷面を画成し、 前記第１プライ模様付けロールに対して軸方向に平行に並置されて相互間にニ
    ップを形成する１つのアンビル・ロールを配備する工程と、ここで、前記アンビ
    ル・ロールが中心を備えた軸線を有し、前記アンビル・ロールと前記第１プライ
    ・模様付けロールの前記軸線は前記軸線の中心を結ぶ第２負荷面を画成し、 ティシュ・ペーパの第１プライと第２プライとを備える工程と、ここで、前記
    ティシュ・ペーパの各プライはそれぞれ前記プライの厚さによって分離された相
    互に対向する第１面および第２面を有し、 前記ティシュ・ペーパの第１プライを前記第１プライ・エンボッサーのニップ
    の間に介在させる工程と、 前記ティシュ・ペーパの第２プライを前記第２プライ・エンボッサーのニップ
    の間に介在させる工程と、 前記第１および第２プライ・エンボッサーのロールをそれぞれの前記軸線回り
    に回転させる工程と、ここで、これによってティシュ・ペーパの前記の第１プラ
    イおよび第２プライが前記ロールに対し相対的に搬送され、 ティシュ・ペーパの前記第１プライと前記第２プライとを相互に対面関係に組
    み合せてマルチ・プライ・ティシュを形成する工程と、 前記マルチ・プライ・ティシュを前記アンビル・ロールと前記第１プライ模様
    付けロールとのニップの間に介在させる工程と、 前記マルチ・プライ・ティシュを前記アンビル・ロールと前記第１プライ模様
    付けロールとに対して搬送し相対的にここで前記マルチ・プライ・ティシュの前
    記第１プライと前記第２プライとの間に結合を形成する工程と、を含む２枚のテ
    ィシュ・プライをエンボス加工し結合する方法。
  13. 【請求項１３】 前記各模様付けロールは外周と、前記外周から突出する複数の放射方向に配向
    されたエンボシング・ノブとを含むことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 少なくとも１つの前記模様付けロール上の前記エンボシング・ノブが複数の標
    識を形成、前記エンボシング・ノブが、前記第１または第２プライ・エンボッサ
    ーの少なくとも一方のニップの間に介在されたティシュの前記第１プライまたは
    第２プライの上に複数の標識を有するエンボス模様を刻印することを特徴とする
    請求項１３に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 少なくとも１つの前記模様付けロール上の前記エンボシング・ノブが複数のセ
    ル格子構造を形成し、前記エンボシング・ノブが、前記第１または第２プライ・
    エンボッサーの少なくとも一方のニップの間に介在されたティシュの前記第１プ
    ライまたは第２プライの上に複数のセル格子構造を有するエンボス模様を刻印す
    ることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 前記複数の標識が２つ以上の装飾模様を有することを特徴とする請求項１４に
    記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記複数の標識が前記セル格子構造の中に配置されることを特徴とする請求項
    １５に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記アンビル・ロールが複数のランド区域を備えた外周を含み、これらのラン
    ド区域が第１模様付けロール上のエンボス・ノブと対面し、そこにおいて２プラ
    イ間の結合が生じることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
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