ES2684440T3 - Producto fibroso, rodillo de gofrado para producir tal producto fibroso, y dispositivo y método para producir tal producto fibroso - Google Patents

Abstract

Producto fibroso, especialmente un producto de papel tisú, un producto no tejido o un híbrido de los mismos, preferentemente un producto de higiene y limpieza, con al menos una capa (10), cuya superficie está parcialmente cubierta con un patrón de gofrado, donde el patrón comprende: al menos una primera zona continua (12) que está microgofrada con al menos 25 depresiones (14) de gofrado por cm2, preferentemente de 30 a 160 depresiones de gofrado/cm2, más preferentemente de 30 a 120 depresiones de gofrado/cm2, y lo más preferentemente de 45 a 100 depresiones/cm2, que forma un área de gofrado de fondo; una pluralidad de segundas zonas (16; 16a) que están sin gofrar, y cada una rodeada por el área de gofrado de fondo de la primera zona, y que forman al menos un elemento de motivo; y además de las segundas zonas (16) terceras zonas (18) que están rodeadas en su mayor parte por depresiones lineales (20), caracterizado por que las terceras zonas (18) y las segundas zonas (16) están dispuestas de un modo tal que las segundas zonas (16) y las terceras zonas (18) están aisladas entre sí por el área de gofrado de fondo de la primera zona.

Description

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DESCRIPCION

Producto fibroso, rodillo de gofrado para producir tal producto fibroso, y dispositivo y método para producir tal producto fibroso

Campo de la invención

La invención se refiere a un producto fibroso, especialmente a un producto de papel tisú, un producto no tejido o un híbrido de los mismos, y preferentemente a un producto para higiene y limpieza con las características de precaracterización de la reivindicación 1. La invención también se refiere a un rodillo de gofrado para producir tal producto fibroso y a un dispositivo y un método para producir tales productos fibrosos.

Antecedentes de la invención y técnica anterior

Los productos de higiene o limpieza incluyen principalmente todos los tipos de papel tisú crespado en seco, papel crespado por vía húmeda, papel TAD (secado a través de aire), papel fabricado mediante el proceso UCTAD (TAD no crespado), mediante el proceso Atmos (Voith) o mediante el proceso NTT (Metso) y celulosa o guata de pulpa o todos los tipos de no tejidos, o combinaciones, laminados, o mezclas de los mismos. Las propiedades habituales de estos productos de higiene y limpieza incluyen la fiabilidad de absorber energía de esfuerzo de tracción, su caída, buena flexibilidad de tipo textil, propiedades a las que se hace referencia con frecuencia como suavidad de volumen, una mayor suavidad superficial y un alto volumen específico con espesor perceptible. Se desean una capacidad de absorción de líquidos tan alta como sea posible y, dependiendo de la aplicación, una resistencia en seco y en húmedo adecuada así como un aspecto visual atractivo de la superficie exterior del producto. Estas propiedades, entre otras, permiten que estos productos de higiene y limpieza se usen, por ejemplo, como toallitas de limpieza tales como toallitas de papel o no tejidas, toallitas de limpieza de parabrisas, toallitas industriales, papel de cocina o similar; como productos sanitarios tales como, por ejemplo, papel higiénico, pañuelos de papel o no tejidos, toallas domésticas, toallas y similares; como toallitas cosméticas tales como, por ejemplo, faciales y como servilletas o pañuelos, solo por mencionar algunos de los productos que se pueden usar. Además, los productos de higiene y limpieza pueden estar secos, húmedos, o humedecidos, impresos o pretratados de cualquier forma. Además, los productos de higiene y limpieza se pueden doblar, intercalar, o situar individualmente, apilar o enrollar, conectados o no, de cualquier forma adecuada.

Debido a la descripción anterior, los productos se pueden usar para uso personal y doméstico así como para uso comercial e industrial. Se adaptan para absorber fluidos, retirar polvo, con fines decorativos, para envolver o solo como material de soporte, como es habitual por ejemplo en prácticas médicas o en hospitales.

Si el papel tisú es para que esté comprendido por pulpa, el proceso comprende básicamente una formación que incluye una caja y una parte de alambre de formación, y una parte de secado (por ejemplo, secado a través de aire o secado convencional o un cilindro Yankee). El proceso de producción también incluye habitualmente procesos de crespado para tisú y, finalmente, por lo general un área de monitorización y bobinado.

El papel se puede formar colocando las fibras, de una forma orientada o aleatoria, sobre uno o entre dos alambres que giran de forma continua de una máquina de fabricación de papel mientras se retira simultáneamente la cantidad principal de agua de dilución hasta que se obtiene un contenido de sólidos secos habitualmente entre un 12 y un 35 %.

El secado de la red fibrosa principal formada se produce en una o más etapas mediante medios mecánicos y térmicos hasta que se haya alcanzado un contenido de sólidos secos final habitualmente de aproximadamente un 93 a un 97 %. En el caso de la fabricación de tisú, esta etapa va seguida a menudo por el proceso de crespado que influye de forma crucial en las propiedades del producto de tisú acabado en procesos convencionales. El proceso de crespado en seco convencional incluye el crespado en un cilindro de secado de 4,0 a 6,5 m de diámetro, el denominado cilindro Yankee, por medio de una cuchilla de crespado con el contenido de sólidos secos final mencionado anteriormente del papel tisú en bruto. También se puede usar el crespado por vía húmeda, si se hacen demandas inferiores de la calidad de papel. El papel tisú en bruto crespado, finalmente seco, el denominado tisú base, está a continuación disponible para procesamiento adicional en el producto de papel para un producto de papel tisú.

En vez del proceso de fabricación de tisú convencional que se ha descrito anteriormente, es posible el uso de una técnica modificada en que se consigue una mejora en el volumen específico mediante un tipo especial de secado que conduce a una mejora en la suavidad de volumen del papel tisú. Este proceso, que existe en una diversidad de subtipos, se denomina técnica TAD (secado a través de aire). Se caracteriza por el hecho de que la red fibrosa "principal" que abandona la etapa de formación y fabricación de lámina está secada previamente hasta un contenido de sólidos secos de aproximadamente un 80 % antes del secado por contacto final en el cilindro Yankee por soplado de aire caliente a través de la red fibrosa. La red fibrosa está soportada por un alambre o cinta de transporte o tejido de TAD permeable al aire y durante su transporte se guía sobre la superficie de un tambor de cilindro giratorio permeable al aire, el denominado cilindro TAD. La estructuración del alambre o la cinta de soporte hace posible

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producir cualquier patrón de zonas comprimidas rotas por deformación en estado de humedad, también denominado moldeado, dando como resultado un aumento de los volúmenes específicos medios y que conduce consecuentemente a un aumento de la suavidad de volumen sin disminuir de forma decisiva la resistencia de la red fibrosa.

Para producir productos de papel tisú de múltiples capas, tales como pañuelos, papel higiénico, toallas o toallas domésticas, a menudo se produce una etapa intermedia que se denomina doblado en que el tisú base en el número deseado de capas se reúne habitualmente en un carrete madre de multiplicación habitual.

Las etapas de procesamiento desde el tisú base que ya se ha enrollado opcionalmente en diversas capas se usan en máquinas de procesamiento (máquinas de conversión) que incluyen operaciones tales como desbobinado del tisú base, alisado del tisú, impresión, gofrado, hasta una extensión combinada con el área completa y/o aplicación local de adhesivo para reducir la adhesión de capa de las capas individuales que se combinan juntas así como corte longitudinal, doblado, corte transversal, colocación y agrupación de una pluralidad de tisús y su envasado así como agruparlos para formar envases envolventes más grandes o paquetes. Tales etapas de procesamiento también pueden incluir la aplicación de sustancias tales como aromas, lociones, ablandadores u otros aditivos químicos. Las redes de capa de papel individuales también se pueden gofrar previamente y a continuación combinarse en un punto de pinzado de rodillos de acuerdo con los métodos de gofrado conocidos en la técnica. Cualquier gofrado puede conducir a elementos gofrados que tienen todos la misma altura o a elementos de gofrado que tienen diferentes alturas. La unión de capas, por ejemplo, por medios mecánicos o por medios químicos son otros métodos bien conocidos usados principalmente para tisús de pañuelos, servilletas y baño y toallas domésticas.

El término "gofrado" no se restringe a un proceso de modificación mecánica de la estructura física de un papel tisú en la parte de conversión de la fabricación de tisú. El término "gofrado" también incluye cualquier modificación de la estructura física del papel tisú base en la parte de formación o de secado de la fabricación de tisú mediante el uso de tamices estructurados, o tejidos, o filtros, o cintas, o cuchillas (por ejemplo, en línea con el proceso Atmos, el proceso NTT o el proceso CPN).

Una técnica bien conocida para aumentar el espesor de un producto de papel es gofrar la red de papel. Se puede llevar a cabo un proceso de gofrado en el punto de pinzado entre un rodillo de gofrado y un rodillo yunque. El rodillo de gofrado puede tener protrusiones en su superficie circunferencial que conducen a las denominadas depresiones de gofrado en la red de papel o puede tener depresiones en su superficie circunferencial que conducen a las denominadas protrusiones de gofrado en la red de papel.

Los rodillos yunque pueden ser más blandos que el correspondiente rodillo de gofrado y pueden consistir en caucho, tal como caucho natural, o materiales de plástico, papel o acero.

Para fabricar productos de tisú de múltiples capas, especialmente papel de baño y tisú doméstico, se han establecido tres métodos de fabricación principales para el gofrado y la unión adhesiva de las capas. Estos son Goffra Incolla/gofrado de punto, DESL (laminación individual de gofrado doble)/anidado, y sujeción a sujeción/pie a pie. Otros métodos de fabricación de productos de tisú de múltiples capas se basan en un proceso de doblado de capas sin el uso de adhesivos, por ejemplo mediante la compresión mecánica de las capas. Antes de la unión de las capas, las capas se gofran a menudo en los puntos de retención de un rodillo de gofrado y un rodillo yunque.

En el primer método de fabricación mencionado, Goffra Incolla, se dirige una primera red a través del punto de pinzado entre un rodillo de gofrado y un rodillo yunque. En este punto de pinzado, la red se proporciona con un patrón de gofrado. Después de eso, un rodillo de aplicación aplica adhesivo a las partes de la primera red en las que existen elementos de gofrado salientes en el rodillo de gofrado. El adhesivo se transporta desde un baño de adhesivo a través de un rodillo de transferencia de adhesivo al rodillo de aplicación. Se transporta una segunda red a la primera red y se une de forma adhesiva a la primera red en el punto de pinzado entre el denominado rodillo de unión (rodillo marrying) y el rodillo de gofrado. La unión adhesiva tiene lugar en las partes en las que se aplica el adhesivo.

El segundo método de fabricación (DESL/anidado) es muy similar al método de Goffra Incolla que se ha descrito anteriormente. Comprende una pareja adicional de rodillos que consisten en un segundo rodillo de gofrado y un segundo rodillo yunque. La pareja adicional de rodillos sirve para gofrar la segunda red antes de que se una de forma adhesiva a la primera red usando el rodillo de unión. Por lo general, la pareja adicional de rodillos se sitúa cerca de la primera pareja de rodillos y el rodillo de unión. Especialmente cuando se usa el denominado método de anidado, es importante tal disposición cercana. El método de anidado se puede considerar un caso especial del método general de fabricación DESL. Para el método de anidado, los elementos de gofrado del primer rodillo de gofrado y los elementos de gofrado del segundo rodillo de gofrado se disponen de un modo tal que los elementos gofrados de la primera capa gofrada y los elementos gofrados de la segunda capa gofrada se ajustan entre sí de forma similar a un sistema de engranajes. Esto sirve para conseguir la estabilización mutua de las dos capas. Sin embargo, para el método de fabricación DESL tal correlación entre los elementos gofrados de la primera capa superior y la segunda capa inferior no tiene que aplicarse. No obstante, en la bibliografía el término DESL se usa a menudo como sinónimo de un método de anidado.

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El tercer método de fabricación (sujeción a sujeción/pie a pie) es similar al método DESL. Por medio de dos parejas de rodillos se gofran tanto la capa superior como la capa inferior, respectivamente. Se aplica adhesivo sobre las protrusiones gofradas de la primera capa. Sin embargo, la unión de las capas no se consigue por medio de un rodillo de unión como en el método DESL sino que se consigue directamente por medio de elementos de gofrado salientes del segundo rodillo de gofrado. Con el fin de conseguir esto, se requiere un ajuste exacto de la profundidad del espacio entre el primer rodillo de gofrado y el segundo rodillo de gofrado, que se define principalmente mediante el espesor individual de ambas redes (capa superior y capa inferior). Además, los rodillos de gofrado se han de diseñar de un modo tal que al menos algunos de los elementos de gofrado salientes de ambos rodillos estén enfrentados entre sí. Esta es la razón por la que se usa la terminología gofrado de sujeción a sujeción o pie a pie.

Todos los métodos descritos anteriormente tienen las siguientes características comunes: el primer rodillo de gofrado está formado por un material duro, habitualmente metal, especialmente acero, pero también se conocen rodillos de gofrado hechos de caucho duro o materiales de plásticos duros. Los rodillos de gofrado pueden ser un rodillo macho que tiene protrusiones individuales. Alternativamente, el rodillo de gofrado puede ser un rodillo hembra con depresiones de gofrado individuales.

Por lo general, el rodillo yunque tiene un revestimiento de caucho. Sin embargo, también se conocen rodillos yunque estructurados, en especial rodillos hechos de papel, caucho o materiales de plástico o acero.

El rodillo aplicador para adhesivo también es habitualmente un rodillo de caucho con una superficie circunferencial lisa plana, donde la dureza del revestimiento de caucho está entre la dureza del rodillo yunque y la dureza del rodillo de unión. Los valores usados habitualmente para la dureza del revestimiento de caucho son de 70 a 85 Shore A. Cuando se selecciona el material de caucho se ha de asegurar su compatibilidad con el adhesivo que se aplica.

El sistema de aplicación para el adhesivo que consiste en el rodillo aplicador, el rodillo de transferencia de adhesivo y el baño de adhesivo se puede diseñar como el denominado sistema de rodillo de inmersión en el que el rodillo de transferencia de adhesivo se sumerge en el baño de adhesivo y transporta el adhesivo por medio de las fuerzas de tensión superficial y adhesivas fuera del baño de adhesivo. Mediante el ajuste de la separación entre el rodillo de transferencia de adhesivo y el rodillo aplicador o de aplicación, se puede ajustar la cantidad de adhesivo que se aplica. Los rodillos de aplicación pueden ser rodillos estructurados. Además, se han llegado a conocer rodillos de transferencia de adhesivo que tienen depresiones con forma de fosa en su superficie circunferencial. Tales rodillos de transferencia de adhesivo se conocen como rodillos anilox. Tal rodillo está hecho habitualmente de material cerámico o es un rodillo hecho de acero o cobre y revestido con cromo. El exceso de adhesivo se retira de la superficie del rodillo anilox por medio de una cuchilla. La cantidad de adhesivo se determina mediante el volumen y el número de depresiones.

Los sistemas de aplicación alternativos para aplicar adhesivos se basan en un equipo de pulverización (por ejemplo, técnica de Weko).

Una segunda posibilidad para influir en la cantidad de adhesivo transferida es el ajuste de la diferencia en las velocidades circunferenciales del rodillo de transferencia de adhesivo y el rodillo aplicador. Por lo general, el rodillo de transferencia de adhesivo gira más despacio que el rodillo aplicador. La velocidad circunferencial del rodillo de transferencia de adhesivo es habitualmente entre un 5% y un 100% de la primera velocidad circunferencial del rodillo aplicador. El baño adhesivo se puede diseñar como una simple depresión, y también se pueden diseñar sistemas de aplicación con una cuchilla como sistemas de cámara.

Las tecnologías de gofrado Goffra Incolla/gofrado de punto y DESL/anidado, usan ambas un rodillo adicional, el denominado rodillo de unión para laminar conjuntamente las capas. El rodillo de unión tiene habitualmente una superficie de caucho lisa con una dureza de aproximadamente 90-95 Shore A. Un material adecuado es, por ejemplo, NBR (caucho de acrilonitrilo-butadieno). Sin embargo, también se han llegado a conocer rodillos de unión que, además del revestimiento de caucho, se proporcionan con un revestimiento de acero. Tal revestimiento de acero se proporciona a menudo en forma de una banda de acero enrollada en forma espiral sobre el revestimiento de caucho como se describe en el documento de Patente WO2004/065113.

En el caso en que las capas individuales se gofran previamente individual o conjuntamente, se usa el denominado dispositivo de microgofrado previo. Tal dispositivo de gofrado previo se usa a menudo en combinación con la tecnología Goffra Incolla. También se usa habitualmente una impresión sobre el producto de tisú antes o después de la etapa de unión de capas. También se conocen variantes que incluyen la aplicación de sustancias químicas, especialmente lociones y ablandadores.

Otra técnica de gofrado bien conocida comprende un rollo de gofrado de acero y el correspondiente rollo yunque de acero (denominada gofrado de unión). Las superficies de estos rodillos son para formarse de un modo tal que se consiga la deformación del papel y la unión mecánica de la capa sin el uso de adhesivo en una única etapa de gofrado.

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Cuando se usa uno de los tres métodos de gofrado que se han descrito anteriormente, además para la técnica de sujeción a sujeción es ventajoso proporcionar control para la tensión de la red tanto antes como después de la unión de las capas debido a que las propiedades físicas de la red y especialmente la característica de esfuerzo-tensión pueden cambiar significativamente en la etapa de gofrado.

El gofrado no solo sirve para proporcionar volumen al producto fibroso sino también para proporcionar un aspecto óptico mejorado al producto. El aspecto óptico de un producto es importante para los productos de consumo y también sirve para proporcionar un alto grado de reconocimiento del producto. El aspecto óptico se puede mejorar mediante la combinación de etapas de gofrado y coloreado. Otra razón para el gofrado es generar una mayor capacidad de absorción o una mejora de la suavidad percibida.

En la técnica anterior, se han usado diferentes técnicas de gofrado para conseguir el efecto visual deseado en patrones de gofrado. Una posibilidad es definir regiones específicas en un producto gofrado en las que las densidades de puntos, es decir, las distancias entre puntos individuales de gofrado dispuestos de forma equidistante son diferentes de las de las regiones adyacentes con el fin de generar un efecto visual.

Otra posibilidad para conseguir un efecto visual es disponer protrusiones individuales de gofrado de un modo tal que formen un patrón lineal. Un ejemplo de tal alineación lineal de protrusiones individuales de gofrado se divulga en el documento de Patente US 6.520.330 B1. El patrón de gofrado que se muestra en el mismo está formado por protrusiones de gofrado idénticas que tienen distancias diferentes con las protrusiones de gofrado vecinas de un modo tal que se crea un aspecto óptico.

Una posibilidad adicional es crear un aspecto óptico mediante la selección de diferentes tamaños de las protrusiones de gofrado. Tales patrones se muestran en los documentos de Patente EP 1 253 242 A2 o EP 1 209 289 A1 que además usan el concepto de alineación de protrusiones individuales de gofrado.

Existen varias opciones para proporcionar un buen aspecto óptico de un producto fibroso gofrado. El documento de Patente EP 1 047 546 B1 describe un producto con un patrón de fondo continuo de depresiones de gofrado y con ciertas zonas sin gofrar que actúan como elementos de motivo. La visibilidad de tales elementos se puede mejorar mediante la provisión de disposiciones lineales de depresiones de gofrado de tipo puntual a lo largo de los motivos.

Se conoce un producto de papel tisú con regiones microgofradas separadas y depresiones lineales adicionales que muestra elementos de motivo del documento de Patente US 2007/0122595 A1. Las depresiones lineales se pueden proporcionar dentro de regiones microgofradas o fuera por completo de las regiones microgofradas y dentro de áreas sin gofrar del producto de papel tisú.

Los elementos de motivo de acuerdo con el documento de Patente DE 20 2006 009 274 U1 se forman mediante áreas sin gofrar dentro de un patrón global de depresiones gofradas de tipo puntual distribuidas de forma uniforme sobre el producto.

El producto de tisú de acuerdo con el documento de Patente US 2006/0286885 A1 tiene un patrón de gofrado con elementos de motivo rodeados por depresiones gofradas lineales cerradas. Además, el patrón de fondo gofrado formado por depresiones microgofradas de tipo puntual está interrumpido por macrogofrados que definen patrones de tipo puntada para mejorar el efecto visual del producto.

El documento de Patente US 5.846.636 divulga una lámina de múltiples capas de papel absorbente y su método de fabricación. Sin embargo, el documento de Patente US 5.846.636 no divulga terceras zonas ni segundas zonas que estén dispuestas de un modo tal que las segundas zonas y las terceras zonas estén aisladas las unas de las otras mediante un área de gofrado de fondo de una primera zona.

El documento de Patente US 5.846.636 divulga un aparato que comprende dos unidades de gofrado que consisten cada una en un cilindro revestido de elastómero, que cooperan respectivamente con un cilindro de acero grabado. Los cilindros de acero están grabados de un modo tal que comprendan un primer y un segundo elementos de saliente de diferentes alturas. Los segundos elementos de saliente están distribuidos entre los primeros elementos de saliente en un patrón más ajustado.

Sumario

El objetivo de la invención es proporcionar un producto fibroso, un rodillo de gofrado, un dispositivo y un método para producir tal producto de un modo tal que se puedan mejorar el aspecto óptico y la suavidad percibida del producto.

Este objetivo se soluciona mediante un producto fibroso con las características de la reivindicación 1 y un rodillo de gofrado para producir tal producto fibroso con las características de la reivindicación 9. Un dispositivo de gofrado para fabricar tal producto fibroso y un método para fabricar tal producto fibroso se especifican mediante las características de las reivindicaciones 11, 12 y 15. Las reivindicaciones preferentes derivan de las reivindicaciones dependientes.

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El producto fibroso de acuerdo con la divulgación es básicamente un producto de papel tisú, un producto no tejido o un híbrido de los mismos, y preferentemente un producto de higiene y limpieza. El producto fibroso tiene al menos una capa con una superficie que está parcialmente cubierta con un patrón de gofrado que comprende una primera zona que está microgofrada con al menos veinticinco depresiones de gofrado por cm2, que forma un patrón de gofrado de fondo, donde la primera zona es una zona continua. El patrón comprende además una pluralidad de segundas zonas sin ninguna depresión de gofrado donde las segundas zonas forman al menos un elemento de motivo. Finalmente, el patrón comprende además de las segundas zonas al menos una tercera zona que está rodeada en su mayor parte por depresiones lineales. El producto fibroso está caracterizado por que las terceras zonas y las segundas zonas están dispuestas de un modo tal que las segundas zonas y las terceras zonas están aisladas entre sí mediante el área de gofrado de fondo de la primera zona.

El término "superficie" también incluye la modificación mecánica de la estructura física de la capa de tisú en la tercera dimensión de un modo tal que la profundidad de la capa de tisú por debajo de la superficie también se pueda ver influida por una etapa de gofrado.

En otras palabras, el patrón gofrado comprende tres zonas individuales, donde las segundas zonas no se proporcionan con depresiones de gofrado. La razón por la que aún se considera que las segundas zonas son parte del patrón gofrado descansa en el hecho de que las segundas zonas podrían estar situadas a un nivel algo elevado o hundido con el fin de aumentar la visibilidad de un elemento de motivo representado por las segundas zonas. La primera zona microgofrada determina en gran medida el volumen percibido del producto. Sin embargo, la primera zona tiene una función doble en que rodea las segundas zonas cuyas formas exteriores representan un elemento de motivo específico que se puede reconocer por parte del consumidor. Las segundas zonas también se pueden usar para añadir un efecto técnico a su aspecto visual. Dado que las segundas zonas tienen una superficie plana y lisa, contribuyen a valores de alta sensación de tacto del producto fibroso. Esta es la razón por la que las terceras zonas no deben descansar dentro de las segundas zonas. La al menos una tercera zona está rodeada en su mayor parte por depresiones lineales que pueden ser continuas o no continuas. Además de un marcado efecto óptico de las terceras zonas, también tienen una doble función en que se pueden usar para proporcionar unión de capas entre la capa gofrada y una o más capas adicionales de un producto de múltiples capas.

Preferentemente, la primera zona microgofrada está caracterizada por 30 a 160 depresiones de gofrado/cm2, especialmente por 30 a 120 depresiones de gofrado/cm2 y lo más preferentemente por 45 a 100 depresiones de gofrado/cm2. Estas depresiones de gofrado forman el área de gofrado de fondo de la primera zona.

En el caso en que el número de depresiones de gofrado sea menos de 25 por cm2 se volverá difícil identificar claramente el motivo de la segunda zona debido a que los límites entre las diferentes zonas se volverán menos precisos. Si el número de depresiones de gofrado excede de 160 por cm2 la depresión de gofrado individual se volverá muy pequeña y plana y no se podrá reconocer claramente como una depresión de gofrado individual.

Debido a este hecho llegará a ser difícil para el consumidor distinguir claramente entre la primera y la segunda zonas si el número de depresiones de gofrado excede de 160 por cm2. Además, tal número elevado de depresiones de gofrado en la primera zona dará como resultado una disminución del volumen del producto fibroso final y una pérdida de sus propiedades de capacidad de absorción.

Preferentemente, el diseño de las segundas zonas y la al menos una primera zona son similares o idénticos lo que significa que el elemento de motivo representado por las segundas zonas se corresponde temáticamente con el elemento de motivo formado por las depresiones lineales de la al menos una tercera zona.

Con el fin de mejorar el efecto óptico de las segundas zonas, se pueden tomar algunas medidas específicas ya sea por separado o en combinación. Por una parte, el aspecto visual de las segundas zonas se puede mejorar mediante el uso de un papel crespado en seco que sea tan plano como sea posible. Si se usa un papel producido mediante un proceso TAD, el material es mucho más irregular de modo que el contraste entre las segundas zonas y las impresiones microgofradas del patrón de fondo de la primera zona es menor. Como resultado de esto, la visibilidad de los elementos de motivo de las segundas zonas es inferior. Una segunda medida es ajustar las depresiones de gofrado de la primera zona de un modo tal que algunas de estas depresiones rodeen estrechamente y sigan el contorno deseado de las segundas zonas. Esto se puede conseguir mediante la desviación de un patrón de disposición fija de las depresiones microgofradas. Tales depresiones microgofradas se pueden situar de un modo tal que una o más líneas de depresiones microgofradas rodeen completamente las segundas zonas. Una segunda opción es proporcionar una disposición fija de la depresión microgofrada pero proporcionar un elemento de motivo más definido y menos difuminado de las segundas zonas proporcionando solo partes de las depresiones microgofradas a lo largo de los bordes de las segundas zonas. El efecto visual es similar a cortar un motivo de una lámina con una trama fija. Esto también conducirá a que se corten de forma adecuada ciertos puntos de trama con el fin de seguir de forma más precisa el contorno deseado del elemento de motivo.

Además, es posible rodear las segundas zonas con depresiones de macrogofrado que son más grandes que las depresiones de microgofrado.

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Otro medio posible para aumentar la visibilidad global de los elementos de motivo es omitir el margen alrededor de las depresiones lineales alrededor de las terceras zonas.

Un medio adicional para mejorar el aspecto óptico del producto fibroso global es situar las depresiones gofradas del área gofrada de fondo para que formen un patrón de fondo ópticamente atractivo. Tal patrón de fondo también puede estar relacionado temáticamente con el motivo de las terceras zonas. Para dar un ejemplo fácil, el patrón gofrado de fondo puede formar ondas que se correspondan temáticamente con motivos marítimos de las segundas zonas y terceras zonas. Alternativamente, las depresiones gofradas se pueden tramar de un modo tal que se forme un elemento de motivo global donde las mayores densidades de puntos o tamaños de puntos de las depresiones gofradas representen áreas más oscuras de un dibujo de motivo en escala de grises en blanco y negro.

El término no tejido de acuerdo con la norma ISO 9092, DIN EN 29092 se aplica a una amplia variedad de productos que, en términos de sus propiedades, están situadas entre las del papel (DIN 6730, mayo de 1996) y las del cartón (DIN 6730) por una parte, y los productos textiles por otra parte. En lo que respecta a un no tejido, se usa un gran número de procesos de producción extremadamente variados, tales como técnicas de no trenzado por hilatura y deposición al aire así como técnicas de deposición por vía húmeda. Los no tejidos incluyen esteras, tejidos no tejidos y productos acabados preparados a partir de los mismos. Los no tejidos también se pueden denominar materiales compuestos de tipo textil, que representan tejidos porosos flexibles que no están producidos mediante los métodos clásicos de tejido de trama y urdimbre o remallado. De hecho, los no tejidos se producen por trenzado, unión cohesiva o adhesiva de fibras, o una combinación de los mismos. El material no tejido puede estar formado por fibras naturales, tales como fibras de celulosa o algodón, pero también puede consistir en fibras sintéticas tales como polietileno (PE), polipropileno (PP), o poliuretano (PU), poliéster, fibras basadas en tereftalato de polietileno, alcohol polivinílico, nailon o celulosa regenerada o una mezcla de diferentes fibras. Las fibras pueden estar presentes, por ejemplo, en formas de fibras sin fin o fibras prefabricadas de una longitud finita, en forma de fibras sintéticas, o en forma de fibra de horquilla. Los no tejidos, como se menciona en el presente documento, pueden consistir de ese modo en mezclas de materiales fibrosos sintéticos y de celulosa, por ejemplo fibras vegetales naturales (véase la norma ISO 9092, DIN EN 29092).

Las expresiones "productos de higiene" y "productos de limpieza", como se usan en el presente documento, comprenden papel higiénico, toallas domésticas, pañuelos, tisús faciales, servilletas, productos de limpieza con trapo y limpieza general así como productos de mesa.

Las realizaciones preferentes del producto fibroso derivan de las reivindicaciones dependientes.

Al menos algunas de las segundas zonas son adyacentes a la primera zona. En otras palabras, tales segundas zonas no están rodeadas por líneas continuas o no continuas sino formadas directamente dentro del patrón de fondo de la primera zona. Las terceras zonas y las segundas zonas se disponen de un modo tal que las segundas zonas y las terceras zonas estén aisladas entre sí. Esto significa que no existe ninguna superposición sobre la superficie del producto fibroso de las segundas zonas y las terceras zonas. En la descripción de realizaciones preferentes, se darán tanto un ejemplo de segundas zonas y terceras zonas aisladas como de segundas zonas y terceras zonas parcialmente superpuestas con el fin de señalar de forma más clara el aspecto óptico de las segundas zonas y terceras zonas aisladas entre sí. De forma correspondiente, otra realización preferente se caracteriza por que al menos una segunda zona y la al menos una tercera zona se disponen de un modo tal que segundas zonas, que no son segundas zonas como se definen en las reivindicaciones, y terceras zonas se superponen parcialmente entre sí. Sin embargo, se ha de evitar una superposición completa de las segundas zonas y las terceras zonas debido a que de otro modo es probable que las segundas zonas sin gofrar se malinterpreten como la superficie de fondo de las terceras zonas sin dar cuenta de que las segundas zonas representan independientemente un elemento de motivo. Además, el efecto técnico de las segundas zonas se pierde.

Preferentemente, la al menos una segunda zona tiene un tamaño de al menos 0,5 cm2, preferentemente al menos 1 cm2, más preferentemente al menos 2 cm2 y lo más preferentemente entre aproximadamente 3 cm2 y aproximadamente 5 cm2, y la al menos una tercera zona tiene un tamaño de al menos 0,2 cm2, preferentemente al menos 0,5 cm2, más preferentemente al menos 1 cm2 y lo más preferentemente entre aproximadamente 2 cm2 y aproximadamente 5 cm2. Tales intervalos proporcionan una buena visibilidad de los elementos de motivo sin ser demasiado grandes para que puedan ser perjudiciales para las propiedades físicas del producto fibroso.

De acuerdo con una realización preferente, el área total de todas las primeras zonas cubre de un 25 a un 90 % de la superficie total de una cara del producto, donde el área total de todas las segundas zonas cubre de un 5 a un 70 %, y el área total de todas las terceras zonas cubre de un 5 a un 30 % de la superficie total de la cara del producto. Más preferentemente, el área total de todas las primeras zonas cubre de un 35 a un 80 %, especialmente de un 40 a un 70 % de la superficie total de una cara del producto, donde el área total de todas las segundas zonas cubre de un 10 a un 50 %, especialmente de un 15 a un 35 %, y el área total de todas las terceras zonas cubre de un 10 a un 25 %, especialmente de un 15 a un 25 % de la superficie total de la cara del producto. Tales intervalos no solo sirven para proporcionar una buena visibilidad de los elementos de motivo sino que también asegura que se consigan las propiedades físicas deseadas del producto fibroso. Si la unión de capas se efectúa a lo largo de las depresiones lineales de las terceras zonas, el área total de tales terceras zonas rodeadas por las depresiones lineales no debería

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ser demasiado alta para que el producto todavía sea suave. La cobertura de las primeras zonas no debería ser demasiado pequeña debido a que el patrón de fondo gofrado da al producto fibroso un mayor volumen percibido, como se ha expuesto con mayor detalle anteriormente. Además, la cobertura global de las segundas zonas no debería ser superior a un 70 % debido a que tales áreas sin gofrar son lisas y conducen a altos valores de sensación de tacto pero, al mismo tiempo, reduciría la suavidad y el volumen percibidos del producto. Además, una cobertura de la superficie total de todas las segundas zonas que sea demasiado baja tiene un efecto negativo en la visibilidad de los elementos de motivo de las segundas zonas.

El producto fibroso de acuerdo con la invención puede comprender además de estas tres zonas, cuartas zonas, quintas zonas o incluso más zonas. Tales zonas adicionales se caracterizan, por ejemplo, por una pluralidad de alturas diferentes o por una estructura de gofrado tridimensional (documento de Patente WO2009/010092) y, preferentemente, están aisladas entre sí.

De acuerdo con una realización preferente, el producto comprende al menos dos capas unidas conjuntamente, donde la unión de las capas se efectúa especialmente mediante un adhesivo, más preferentemente un adhesivo coloreado, y donde las capas están unidas preferentemente juntas al menos parcialmente a lo largo de las depresiones lineales de la al menos una tercera zona.

La referencia a al menos una capa indica que el producto fibroso puede ser un producto de capa individual o de múltiples capas. Además de la al menos una capa superior que se ha discutido anteriormente, pueden existir además una o una pluralidad de capas posteriores. Se pueden gofrar conjuntamente dos o más capas superiores adicionales con un patrón parcialmente gofrado de acuerdo con la invención.

La capa trasera o las capas posteriores pueden tener el mismo patrón de gofrado que la capa o capas posteriores o puede ser la imagen especular de la capa superior. Por lo tanto, la definición de qué capa es la capa superior y qué capa es la capa posterior es arbitraria. En los demás casos en que la capa posterior no tenga la disposición específica de las depresiones de gofrado que forman la primera, segunda y tercera zonas, la primera capa es entonces la que está de acuerdo con la invención.

Además, el producto también puede tener una o más capas medias no gofradas o gofradas por separado de la primera capa o capas y la capa o capas posteriores. A modo de alternativa adicional, el producto fibroso de múltiples capas podría comprender al menos una capa media que se gofra en volumen. La técnica de gofrado en volumen de productos convencionales se conoce del documento de Patente WO2002/103112, cuya enseñanza se incorpora en el presente documento por referencia. Una capa media gofrada en volumen sirve para impartir un alto volumen al producto y se debería usar si se desea un producto con una sensación de alto volumen.

La unión de las capas se lleva a cabo preferentemente mediante un adhesivo. Otra posibilidad para conseguir la unión de capas es la unión mecánica de capas, preferentemente moleteado que se lleva a cabo habitualmente a lo largo de al menos un borde longitudinal del producto. Del mismo modo, se puede llevar a cabo un gofrado de borde a lo largo de las cuatro caras del producto.

Si las capas se unen conjuntamente mediante un adhesivo, se puede usar un sistema de aplicación convencional tal como el denominado sistema de rodillo de inmersión que se ha explicado anteriormente. En lo que respecta al adhesivo, también se pueden emplear mezclas de adhesivos convencionales ya sean coloreados o sin colorear.

De acuerdo con una realización preferente de la invención, cada capa tiene un peso base de 10 a 40 g/m2 y/o el producto fibroso tiene un peso base total de 15 a 120 g/m2.

Preferentemente, el producto fibroso está hecho de papel tisú crespado, especialmente de papel tisú crespado en seco que tiene una superficie relativamente lisa de un modo tal que los elementos de motivo representados por las segundas zonas tengan una alta visibilidad debido al elevado contraste entre las segundas zonas y la primera zona o zonas.

Preferentemente, el calibre por capa es al menos 100 micrómetros, preferentemente al menos 120 micrómetros y lo más preferentemente aproximadamente 150 micrómetros. La determinación del valor del calibre se lleva a cabo en línea con la norma DIN EN 12625-3 en el producto de tisú final. A continuación, el calibre por capa se calcula dividiendo el valor medido por el número de capas.

En el producto fibroso, las depresiones gofradas individuales de las primeras zonas pueden ser puntos que tienen una forma en sección transversal que es básicamente circular o básicamente elíptica u oval o básicamente forma cuadrada o básicamente poligonal y que están dispuestos de forma regular. Sin embargo, de acuerdo con una realización alternativa, las depresiones de gofrado individuales se pueden disponer de forma aleatoria con el fin de producir un efecto óptico adicional que puede ser ornamental o representar motivos más complejos mediante la disposición de las depresiones de gofrado individuales de modo que representen un elemento de trama de frecuencia modulada.

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La capa posterior o las capas posteriores pueden estar gofradas con un segundo patrón de gofrado diferente del patrón de gofrado de la primera capa o capas, comprendiendo preferentemente el segundo patrón de gofrado un patrón de microgofrado. Un patrón de microgofrado es un patrón relativamente regular de depresiones gofradas pequeñas densamente dispuestas que tiene una densidad de elementos gofrados de al menos 25/cm2 Tal patrón de microgofrado de la capa o capas posteriores se puede seleccionar libremente basándose en criterios funcionales con el fin de dar a los productos fibrosos ciertas características en términos de resistencia general, volumen o suavidad.

La divulgación también se refiere a un rodillo de gofrado para producir los productos fibrosos de la invención. El rodillo de gofrado tiene una superficie de gofrado con protrusiones adecuadas para correr frente a un rodillo yunque y la superficie de gofrado comprende al menos una primera zona que es una zona de microgofrado con al menos 25 protrusiones de microgofrado por cm2, teniendo las protrusiones de microgofrado una primera altura (H1) sobre la superficie circunferencial base del rodillo de gofrado. La superficie de gofrado comprende además una pluralidad de segundas zonas sin ninguna protrusión de gofrado dentro de las segundas zonas, teniendo las segundas zonas una segunda altura (H2) sobre la superficie circunferencial base del rodillo de gofrado y estando rodeadas cada una por las protrusiones de microgofrado de la primera zona. Además, la superficie de gofrado comprende una pluralidad de terceras zonas que se proporcionan y están rodeadas por protrusiones lineales continuas o interrumpidas que tienen una tercera altura (H3) sobre la superficie circunferencial base del rodillo de gofrado. Finalmente, las terceras zonas y las segundas zonas están dispuestas de un modo tal que las segundas zonas y las terceras zonas están aisladas entre sí por la primera zona. Preferentemente, las terceras zonas están rodeadas básicamente por las protrusiones lineales. Además de las terceras zonas, el rodillo de gofrado de la invención puede comprender cuartas, quintas o incluso más zonas. Tales zonas adicionales se caracterizan, por ejemplo, por una pluralidad de alturas diferentes o por una estructura de gofrado tridimensional.

Preferentemente, la primera altura (H1) es entre 0,4 mm y 1,4 mm, la segunda altura (H2) es entre 0 mm y 2,5 mm, y la tercera altura (H3) es entre 0,8 mm y 2,5 mm. En otras palabras, las segundas zonas no tienen ninguna elevación en absoluto sobre la superficie circunferencial base de un modo tal que las segundas zonas descansan en la superficie circunferencial base del rodillo de gofrado. Esto corresponde a un producto producido mediante tal rodillo de gofrado en el que las segundas zonas no están hundidas o elevadas. Aunque se da un intervalo para la primera altura y la tercera altura que muestra cierta superposición, es preferente que la tercera altura exceda de la primera altura con el fin de mejorar la visibilidad del motivo representado por las terceras zonas.

El rodillo de gofrado de la invención se caracteriza preferentemente por el hecho de que la tercera altura (H3) de la tercera zona debería exceder la primera altura (H1) de la primera zona en al menos 0,2 mm y no más de 1 mm y especialmente en al menos 0,35 mm y no más de 0,6 mm. De acuerdo con otra realización preferente, el rodillo de gofrado de la invención se caracteriza por una anchura de los elementos de línea de la tercera zona entre 0,2 mm y

2.0 mm, especialmente entre 0,3 mm y 1,5 mm y lo más preferentemente entre 0,4 mm y 1,0 mm.

Además, tal rodillo de gofrado tendría protrusiones de microgofrado que tienen una superficie entre 0,02 mm2 y

1.0 mm2, especialmente entre 0,04 en mm2 y 0,5 mm2.

El dispositivo de gofrado para fabricar un producto fibroso de la invención comprende al menos un rodillo de gofrado como se ha descrito anteriormente y al menos un contrarrodillo (o rodillo yunque).

De acuerdo con una realización preferente de la invención, el dispositivo de gofrado comprende un primer rodillo de gofrado y un segundo rodillo de gofrado dispuesto corriente abajo del primer rodillo de gofrado. El primer rodillo de gofrado tiene al menos una primera zona sobre su superficie de gofrado circunferencial que está provista con protrusiones de microgofrado que tiene una densidad de al menos 25 protrusiones de microgofrado por cm2, y una pluralidad de zonas adicionales sin ninguna protrusión de gofrado. Las zonas adicionales están rodeadas cada una por las protrusiones de microgofrado de la primera zona. El segundo rodillo de gofrado tiene una pluralidad de terceras zonas sobre su superficie de gofrado circunferencial que están provistas y rodeadas principalmente por protrusiones lineales. Finalmente, las terceras zonas y las segundas zonas están dispuestas de un modo tal que las segundas zonas y las terceras zonas están aisladas entre sí por la primera zona. Las protrusiones de gofrado del segundo rodillo de gofrado tendrían preferentemente una altura que excede la altura de las protrusiones de gofrado del primer rodillo de gofrado, especialmente en 0,4 mm.

Con el fin de fabricar un producto con un aspecto óptico satisfactorio por medio de tales dispositivos de gofrado con dos rodillos de gofrado, los dos rodillos de gofrado tienen que estar en registro de un modo tal que la posición de las terceras zonas con respecto a la primera y la segunda zonas no sea arbitraria. La pluralidad de zonas adicionales del primer rodillo de gofrado sin ninguna protrusión de gofrado son las segundas zonas así como regiones no cubiertas con un patrón de microgofrado que, en el producto final, representan las terceras zonas y, cuando sea aplicable, un margen sin gofrar alrededor de las depresiones lineales que rodean las terceras zonas.

El dispositivo de gofrado que se ha descrito anteriormente comprende además preferentemente un rodillo de unión. Tal rodillo de unión corre frente al segundo rodillo de gofrado para unir conjuntamente la al menos una capa superior y la al menos una capa adicional. Tal rodillo de unión se usa en el proceso de tipo Goffra Incolla convencional o en un proceso de anidado. Sin embargo, un rodillo de unión no es necesario en el caso de una unión conjunta directa

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de dos capas gofradas que usa la unión de capas de sujeción a sujeción que se ha descrito anteriormente en la que las puntas de los patrones de gofrado de dos capas están enfrentadas entre sí y se laminan conjuntamente en tales puntas. El dispositivo de la invención comprende preferentemente un rodillo de gofrado adicional que corre frente al segundo rodillo yunque para gofrar al menos una capa adicional.

De acuerdo con una realización preferente, el dispositivo de gofrado comprende además un rodillo de aplicación para aplicar adhesivos. Preferentemente, se usa adhesivo coloreado que se puede seleccionar con el fin de dar un aspecto óptico específico del producto. El uso de adhesivos es otro medio para influir en las propiedades técnicas del producto combinado, especialmente durante el proceso de unión de capas del producto fibroso. La selección de un adhesivo útil puede dar como resultado un producto fibroso con una rigidez limitada.

El método para fabricar un producto fibroso de la invención, especialmente productos de papel tisú, un producto no tejido o un híbrido de los mismos y preferentemente un producto de higiene y limpieza con al menos una capa, comprende las etapas de (a) gofrar la al menos una primera zona, y (b) gofrar la al menos una tercera zona, donde las etapas (a) y (b) se llevan a cabo simultáneamente dirigiendo al menos una capa al punto de pinzado entre un rodillo de gofrado que se ha descrito anteriormente y un contrarrodillo o rodillo yunque, o secuencialmente dirigiendo la al menos una capa a través de al menos dos rodillos de gofrado subsiguientes.

Preferentemente, el método comprende además la etapa de (c) calandrar las segundas zonas en la etapa (a) y/o en la etapa (b). El calandrado de estas partes del producto fibroso que forman las segundas zonas conduce a una uniformidad mejorada de la superficie que contribuye a mayores valores de sensación de tacto.

De acuerdo con una realización preferente, el método se caracteriza por que en una etapa (d) la al menos una capa y una capa adicional se laminan al menos parcialmente en algunas de las líneas de las terceras zonas por aplicación de adhesivos a al menos algunas de las protrusiones lineales de la al menos una capa dispuesta sobre la superficie del rodillo de gofrado.

De acuerdo con un ejemplo de la técnica anterior que no forma parte de la invención reivindicada, un método comprende una etapa de estructuración de al menos una capa en al menos una zona de fabricación directamente en el proceso de fabricación de tisú preferentemente en condiciones húmedas y lo más preferentemente mediante el uso de un tejido o cinta o fieltro estructurado o una combinación de tales elementos estructurados. La etapa de estructuración se puede llevar a cabo usando el proceso Atmos, el proceso NTT o el proceso CNP en la parte húmeda o en la parte de secado de una máquina de fabricación de papel.

Para la laminación conjunta de las redes individuales de material, se pueden usar diferentes tipos de adhesivo. Los adhesivos adecuados son, entre otros, pegamento basado en almidón o almidón modificado tal como, por ejemplo, metil celulosa o metil celulosa carboxilada y polímeros de acción adhesiva basados en resinas sintéticas, caucho natural, polipropileno, poliisobutileno, poliuretano, poliacrilatos, acetato de polivinilo o alcohol polivinílico. Tales adhesivos también pueden contener agentes colorantes con el fin de mejorar el aspecto óptico de los productos acabados. Frecuentemente, se usan pegamentos basados en agua para laminar conjuntamente las capas de papel.

Otra opción para aumentar la visibilidad o para mejorar el aspecto visual del producto es proporcionar un producto fibroso de múltiples capas que tenga al menos una capa con un color que sea diferente al color de la otra capa o capas. La provisión de una capa seleccionada que tiene un color base diferente puede promocionar efectos visuales interesantes en combinación con una primera capa que representa un elemento de motivo que cubre el área superficial del motivo.

El producto fibroso de acuerdo con la invención se caracteriza por una unión de capas en menos puntos en comparación con la técnica anterior que da como resultado un aumento de flexibilidad de las capas entre sí y un aumento significativo de la percepción de suavidad. Además, el producto fibroso se caracteriza además por un aspecto visual mejorado con elementos de línea y puntos en comparación con la técnica anterior mediante lo cual los productos de puntos perdidos no comprenden elementos de línea. Además, el producto fibroso de acuerdo con la invención tiene un volumen significativamente aumentado en comparación con los productos de la técnica anterior.

Breve descripción de las figuras

A continuación, la invención se describirá brevemente por referencia a las figuras, en las que

Figura 1 Figuras 2 y 3 Figura 4 Figuras 5a a 5f

muestra un producto fibroso de acuerdo con una primera realización de la invención; muestran vistas ampliadas de la Figura 1; muestra una segunda realización de la invención;

muestran vistas en sección transversal de dos rodillos de gofrado y un producto de dos capas producido por medio de estos dos rodillos de gofrado estructurados en una configuración de

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sujeción a sujeción;

Figuras 6a a 6c muestran vistas en sección transversal de dos rodillos de gofrado y un producto de dos capas producido con estos dos rodillos de gofrado estructurados en una configuración anidada; y

Figuras 7a a 7c muestran vistas en sección transversal de un rodillo de gofrado y un rodillo de unión y un producto de dos capas producido por medio del denominado método Goffra Incolla.

Descripción detallada de realizaciones preferentes

En la siguiente descripción de realizaciones preferentes, los mismos elementos básicos se indicarán mediante los mismos numerales de referencia aunque, en las diferentes realizaciones, los detalles específicos de los elementos básicos pueden diferir.

La Figura 1 muestra una vista plana de la superficie principal de la capa superior de un producto fibroso de la invención. El producto podría tener una capa inferior idéntica de modo que, en aras de la simplicidad, la Figura 1 se considera que es una vista de la capa superior del producto.

La capa 10 está parcialmente gofrada y se pueden distinguir diferentes zonas. En primer lugar, existe una primera zona continua 12 que está provista con un patrón de microgofrado. Microgofrado significa que la densidad media de las depresiones de gofrado es relativamente alta y excede al menos veinticinco depresiones de gofrado por cm2 Las depresiones de gofrado pueden tener cualquier forma adecuada usada convencionalmente para los patrones de microgofrado. A partir del detalle de gran aumento que se muestra en la Figura 3, se observa que las depresiones 14 de gofrado tienen una superficie superior de forma cuadrada y podría tener la forma de una pirámide truncada. La primera zona de microgofrado determina algunas características técnicas básicas del producto tales como el volumen percibido o la resistencia. En el ejemplo de acuerdo con la Figura 1, las depresiones 14 de microgofrado están dispuestas de forma regular en la primera zona. Alternativamente, tales depresiones de microgofrado podrían tener una disposición irregular que subraye la forma de las zonas sin gofrar o se podrían seleccionar para que proporcionen un efecto estéticamente atractivo tal como patrones ondulados o incluso imágenes tramadas que se generan simulando escalas de grises de una imagen en blanco y negro mediante el ajuste de la frecuencia de las depresiones 14 de microgofrado.

Además de la primera zona 12, el producto también está provisto con una pluralidad de segundas zonas 16 que no están gofradas. Las segundas zonas 16 podrían descansar sobre la misma superficie base que la primera zona 12 o podrían estar dispuestas selectivamente en un nivel elevado o hundido en comparación con la superficie base de la primera zona 12. Como se puede observar a partir de la Figura 1, las segundas zonas 16 están conformadas para que muestren mariposas. Es importante observar que las segundas zonas 16 sin gofrar forman patrones de motivo por sí mismas. Preferentemente, las segundas zonas 16 son relativamente planas lo que mejora los valores de sensación de tacto percibidos del producto.

Finalmente, existe una pluralidad de terceras zonas 18 que, como se puede observar a partir de la Figura 1, muestran mariposas de diferentes tamaños. Las terceras zonas 18 tampoco se proporcionan con depresiones de microgofrado y están formadas además por una pluralidad de depresiones 20 de gofrado lineales que rodean principalmente el elemento de motivo formado por las terceras zonas. No obstante, el ejemplo específico de la Figura 1 muestra que las depresiones 20 de gofrado lineales no tienen que rodear necesariamente solo los elementos de motivo. Hay depresiones de gofrado a las que se hace referencia con el numeral 22 que proporcionan además un efecto ópticamente atractivo y, desde un punto de vista técnico se proporcionan preferentemente dentro de áreas mayores sin gofrar de las terceras zonas con el fin de estabilizar tales áreas frente a una o más capas posteriores que no se muestran en la Figura 1.

Además, se puede observar que las depresiones 20 de gofrado lineales de las terceras zonas 18 están rodeadas además por un margen 24 que se puede observar mejor en la Figura 2 y que no se proporciona con depresiones 14 de microgofrado.

Las depresiones 20 de gofrado lineales de las terceras zonas pueden tener diferentes longitudes y/o anchuras con el fin de contribuir adicionalmente a un efecto ópticamente atractivo de los elementos de motivo mostrados.

La totalidad o al menos una parte considerable de las depresiones 20 de gofrado lineales sirven para proporcionar unión de capas entre la capa superior del producto que se muestra en las Figuras 1, 2 y 3 y una o más capas posteriores.

Volviendo la Figura 3, se muestran parte de una segunda zona 16 de la Figura 1 y la primera zona 12 circundante en una vista ampliada. Lo que es interesante observar es el hecho de que algunas de las depresiones 14 de microgofrado tales como las depresiones 14a y 14b a modo de ejemplo no tienen su tamaño regular sino que están cortadas de un modo tal que sigan tan cerca como sea posible el contorno deseado de la segunda zona 16. Esto sirve para aumentar la visibilidad definida de las segundas zonas 16 con respecto a la primera zona 12. Cuanto

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mayor es la densidad de puntos en la primera zona 12, menos difuminados están los motivos de la segunda zona. Algunos factores adicionales para aumentar la visibilidad de los elementos de motivo de la segunda zona son la uniformidad de la superficie de las segundas zonas. Para este fin, el papel tisú crespado en seco ha mostrado ser especialmente ventajoso para proporcionar un alto contraste óptico entre las segundas zonas 16 y la primera zona 12 circundante.

Con el fin de aumentar la visibilidad de los elementos de motivo específicos y proporcionar una fuerte impresión óptica, se pueden tomar ciertas medidas adicionales. En primer lugar, también es posible proporcionar depresiones de gofrado lineales dentro de la primera zona 12 para proporcionar un motivo adicional que se pueda percibir por parte de un usuario. Además, se puede proporcionar un patrón de fondo irregular de las depresiones 14 de microgofrado como se ha discutido con mayor detalle anteriormente. Además, algunas de las depresiones de microgofrado se podrían proporcionar con sustancias coloreadas que se puedan aplicar a las depresiones de microgofrado si se usan dos rodillos de gofrado distintos y, en una primera etapa, solo se generaran las depresiones de microgofrado en una primera estación de gofrado. En tal caso, se pueden aplicar selectivamente tinta u otras sustancias coloreadas a la superficie de gofrado con el fin de aumentar su efecto visual. Finalmente, se podría aplicar un adhesivo coloreado a las depresiones 20 de gofrado lineales con el fin de aumentar la visibilidad de estas depresiones lineales.

En las realizaciones de las Figuras 1 a 3, los elementos de motivo de la segunda y la tercera zonas son idénticos y la segunda y la tercera zonas están estrictamente separadas entre sí de modo que no haya ninguna superposición parcial entre estas zonas.

La Figura 4 muestra una segunda realización de una capa superior 10 de acuerdo con la invención. De nuevo, existe una primera zona 12 con depresiones de microgofrado dispuestas regularmente que forman un patrón de fondo, segundas zonas 16 con forma de corazones, y terceras zonas 18 que muestran ángeles con corazones. Como se puede observar a partir de la Figura 4, algunas de las segundas zonas 16a, que son las segundas zonas que se definen en las reivindicaciones, se proporcionan por separado, mientras que otras segundas zonas 16b, que no son las segundas zonas que se definen en las reivindicaciones, se superponen con las terceras zonas 18. Además, a diferencia de la primera realización que se muestra en las Figuras 1 a 3, el motivo de las segundas zonas 16 (corazones) no es idéntico al elemento de motivo de las terceras zonas 18 (ángeles con corazones). Sin embargo, los elementos de motivo se corresponden temáticamente entre sí de un modo tal que, a pesar del hecho de que algunas de las segundas zonas podrían estar parcialmente superpuestas con las terceras zonas, el usuario aún distingue que las segundas zonas 16 tienen motivos específicos relacionados por sí mismos con el motivo general de la capa gofrada.

A continuación, se explicarán diferentes realizaciones de un producto de dos capas producido por medio de rodillos de gofrado estructurados con respecto a las Figuras 5a a 5f. Todas las figuras muestran vistas en sección transversal a través de dos rodillos de gofrado estructurados con el fin de explicar la producción de un producto de dos capas. El primer rodillo 50 de gofrado se usa para producir la capa superior 10 del producto, mientras que el segundo rodillo 60 de gofrado produce una capa posterior. En aras de la simplicidad, se supone que la capa superior 10 y la capa inferior 30 siguen completamente la forma de las protrusiones de gofrado sobre el primer rodillo 50 de gofrado y el segundo rodillo 60 de gofrado. El primer rodillo 50 de gofrado tiene una primera zona 52 con micropuntos, una segunda zona 54 a la que se hará referencia como zona de puntos perdidos y una tercera zona 56 con líneas. De forma correspondiente, el segundo rodillo 60 de gofrado también está provisto con una primera zona 62, una segunda zona 64 y una tercera zona 66. En la capa 10 producida, estas zonas 52, 54 y 56 se corresponden con la primera zona 12, la segunda zona 16 y la tercera zona 18, respectivamente.

Entre las terceras zonas de los rodillos 50 y 60 de gofrado con protrusiones lineales en los rodillos de gofrado, se unen conjuntamente la capa superior 10 y la capa inferior 30. Tal unión de capas en las regiones 70 se puede conseguir por medio de pegamento que preferentemente está coloreado.

De acuerdo con la primera variante de una disposición de sujeción a sujeción de los rodillos 50 y 60 de gofrado de acuerdo con la Figura 5a, el segundo rodillo 60 de gofrado es una imagen especular exacta del primer rodillo 50 de gofrado y ambos rodillos se operan de un modo tal que las protuberancias de las terceras zonas 56 y 66 están enfrentadas exactamente entre sí de modo que la unión de capas y el coloreado opcional se pueda llevar a cabo con facilidad en estas protrusiones 68. Además, las primeras zonas 52 y 62 así como las segundas zonas 54 y 64 también están enfrentadas entre sí. Las protrusiones lineales tienen una altura H3 sobre la superficie circunferencial base 69 del primer rodillo 50 de gofrado que excede la altura H1 de las protrusiones 53 de microgofrado sobre la superficie circunferencial base 69.

La Figura 5b también muestra una vista en sección transversal a través de una parte de dos rodillos de gofrado y dos capas gofradas. La diferencia con la Figura 5a reside en el hecho de que el segundo rodillo 60 de gofrado no es una imagen especular exacta del primer rodillo 50 de gofrado. No obstante, los elementos 68 de líneas dentro de las zonas 56 y 66 de líneas están enfrentados entre sí de un modo tal que la unión de capas por medio de adhesivo se puede llevar a cabo en las regiones 70 donde las partes superiores de las depresiones lineales en la primera capa 10 y la segunda capa 30 son adyacentes entre sí. Las zonas 54 y 64 de puntos perdidos así como las zonas 52 y 62

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de micropuntos no están enfrentadas entre sí. Tal disposición escalonada de las zonas de micropuntos y las zonas de puntos perdidos en la capa superior 10 y la capa inferior 30 sirve para estabilizar la estructura de dos capas debido a que las depresiones microgofradas de una capa previenen el colapso de la zona de puntos perdidos correspondiente en la otra capa.

Este efecto de estabilización se puede conseguir incluso mediante el uso de una estructura que se muestra en la Figura 5c. En este ejemplo, el segundo rodillo 60 de gofrado nuevamente no es una imagen especular exacta del primer rodillo 50 de gofrado y solo los elementos de líneas de la primera capa 10 están enfrentados a elementos de líneas de la segunda capa 30 con el fin de conseguir la unión de capas deseada. Las zonas 52 de micropuntos del primer rodillo 50 de gofrado están enfrentadas a las zonas 62 de micropuntos del segundo rodillo 60 de gofrado. Sin embargo, el segundo rodillo 60 de gofrado no tiene ninguna zona de puntos perdidos y, correspondiendo con la posición de la zona 54 de puntos perdidos en el primer rodillo 50 de gofrado, existen protrusiones 72 de gofrado elevadas en el segundo rodillo 60 de gofrado. Tales macropuntos o líneas 72 actúan para generar una estructura de soporte en la segunda capa que sirve para estabilizar, en el producto fibroso, las zonas 16, 54 de puntos perdidos de la capa superior 10.

En lugar de la provisión de los macropuntos o líneas 72, la realización de acuerdo con la Figura 5c también puede tener micropuntos sobre el segundo rodillo 60 de gofrado en una posición que corresponde a la zona 54 de puntos perdidos del primer rodillo. Sin embargo, el uso de los macropuntos o líneas 72 como se muestra en la Figura 5c mejora el efecto de estabilización deseado de esta estructura de soporte.

De acuerdo con una variante adicional de la disposición de sujeción a sujeción de dos rodillos 50 y 60 de gofrado que se muestra en la Figura 5d, no todas las terceras zonas 56 donde el primer rodillo 50 de gofrado se proporciona con protrusiones de líneas están enfrentadas con una tercera zona correspondiente en el segundo rodillo 60 de gofrado. Las protrusiones lineales 74 no son adyacentes con las protrusiones lineales correspondientes protrusiones lineales en el segundo rodillo de gofrado de modo que, en el producto de múltiples capas producido mediante tal disposición de los rodillos 50 y 60 de gofrado, la unión de capas solo se conseguirá en estas terceras zonas de la capa superior, donde las protrusiones lineales 68 del correspondiente primer rodillo 50 de gofrado son adyacentes con una tercera zona 66 con protrusiones lineales 68 del segundo rodillo 60 de gofrado. No obstante, la aplicación de pegamento y el coloreado opcional tendrán lugar hacia todas las terceras zonas 56 con los elementos 68 y 74 de líneas del primer rodillo 50 de gofrado.

Cuantos más puntos de unión se proporcionen entre la capa superior 10 y la capa inferior 30, más rígido se volverá el producto resultante. Por lo tanto, la omisión selectiva de zonas de unión sirve para ajustar el producto resultante a la suavidad deseada.

Una variante adicional de la disposición de sujeción a sujeción de dos rodillos 50 y 60 de gofrado se muestra en la Figura 5e. Esta disposición es similar a la de la Figura 5c y la diferencia reside en el hecho de que la zona 62 de micropuntos del segundo rodillo de gofrado tiene protrusiones 63 de diferentes alturas y/o formas y/o tamaños y/o ángulos de flancos y/o distancias mutuas. Por lo tanto, los micropuntos del segundo rodillo 60 de gofrado no están necesariamente en una posición de sujeción a sujeción con respecto a los micropuntos del primer rodillo 50.

La provisión de protrusiones 63 de gofrado de diferentes alturas, formas, tamaños, ángulos de flancos y/o distancias relativas hace posible ajustar la posición de las microprotrusiones de un modo tal que se mejore el contraste y la visibilidad de las segundas zonas en el producto. Otra opción es disponer las protrusiones de microgofrado de un modo tal que proporcionen un efecto ópticamente atractivo del patrón de fondo microgofrado en la segunda capa 30.

Una variante adicional de la disposición de sujeción a sujeción de dos rodillos 50 y 60 de gofrado se muestra en la Figura 5f donde las terceras zonas 56 y 66 del primer rodillo 50 de gofrado y el segundo rodillo 50 de gofrado están dispuestos de un modo tal que los elementos 68 de líneas están enfrentados entre sí y la unión de capas y el coloreado opcional se pueden llevar a cabo en estos elementos. Además, se puede observar que algunos micropuntos 53 del primer rodillo 50 de gofrado están enfrentados a los micropuntos 63 del segundo rodillo 60 de gofrado. Sin embargo, otros micropuntos del primer rodillo 50 de gofrado tales como a los que se hace referencia mediante el numeral 76 están enfrentados a los elementos 72 de macropuntos o líneas del segundo rodillo 60 de gofrado. Además, la zona 54 de puntos perdidos del primer rodillo 50 de gofrado está enfrentada parcialmente a los elementos 72 de macropuntos o líneas sobre la superficie de gofrado del segundo rodillo 60 de gofrado, parcialmente a los micropuntos 78 provistos sobre la superficie de gofrado del segundo rodillo de gofrado y parcialmente a la zona 64 de puntos perdidos del segundo rodillo 60 de gofrado.

Los ejemplos anteriores de la disposición de dos rodillos de gofrado estructurados de acuerdo con las Figuras 5a a 5f se refieren todos a una disposición de sujeción a sujeción de dos rodillos de un modo tal que se consiga la unión de capas entre las mayores elevaciones de los dos rodillos de gofrado correspondientes a las depresiones más profundas en las capas gofradas. Las siguientes realizaciones 6a a 6c también muestran vistas en sección transversal a través de una parte de dos rodillos de gofrado estructurados y dos capas gofradas con la diferencia que los rodillos de gofrado operan en modo anidado.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

De nuevo, el primer rodillo 50 de gofrado tiene una primera zona 52 con micropuntos, una segunda zona 54 con puntos perdidos y terceras zonas 56 con protrusiones de gofrado y lineales. El segundo rodillo 60 de gofrado también tiene las correspondientes primera, segunda y terceras zonas 62, 64 y 66. Sin embargo, el primer rodillo 50 de gofrado y el segundo rodillo de gofrado corren en registro de un modo tal que el segundo rodillo 60 de gofrado está en una configuración anidada con el primer rodillo 50 de gofrado. Por lo tanto, a diferencia de las realizaciones que se muestran en las Figuras 5a a 5f, el adhesivo aplicado en la primera capa 10 del producto donde se sitúa sobre las protrusiones de gofrado de las zonas 56 de líneas del primer rodillo 50 de gofrado unirá la primera capa 10 a la segunda capa 30 en las regiones 70 donde la segunda capa 30 no tiene depresiones de gofrado.

De acuerdo con la variante que se muestra en la Figura 6a, los elementos de líneas del segundo rodillo 60 de gofrado - que se corresponden con las depresiones lineales de la capa inferior 30 - están anidadas entre los elementos de líneas del primer rodillo 50 de gofrado que se corresponden con las depresiones lineales de la primera capa 10. Lo mismo se aplica a los micropuntos del segundo rodillo 60 de gofrado que están situados entre los micropuntos del primer rodillo 50 de gofrado, mientras que las segundas zonas 54 y 56 con puntos perdidos de ambos rodillos de gofrado están enfrentadas entre sí.

La variante de una disposición anidada de acuerdo con la Figura 6b corresponde a la que está de acuerdo con la Figura 6a con la única diferencia de que las zonas 52 de puntos perdidos del primer rodillo 50 de gofrado está enfrentada a los macropuntos 72 sobre la superficie de gofrado del segundo rodillo 60 de gofrado. A este respecto, la realización de acuerdo con la Figura 6b es similar a la que está de acuerdo con la Figura 5c como se ha discutido anteriormente. Los micropuntos o líneas 72 sirven para producir microdepresiones en la capa inferior 30 que estabilizan la correspondiente segunda zona en la capa superior 10 del producto de múltiples capas.

La realización que se muestra en la Figura 6c está caracterizada por que la superficie de gofrado del segundo rodillo 60 de gofrado no tiene ninguna zona de puntos perdidos sino una zona 63 de micropuntos extendida donde las microprotrusiones del rodillo de gofrado tienen diferentes alturas y/o formas y/o tamaños y/o ángulos de flancos y/o distancias relativas entre sí. Además, como se puede observar mejor a partir de la forma seleccionada esquemáticamente de la macroprotrusión 80 en la Figura 6c, los macropuntos del segundo rodillo 60 de gofrado también se pueden proporcionar con diferentes formas, tamaños, ángulos de flancos y/o distancias relativas entre sí.

El segundo rodillo 60 de gofrado comprende además un micropunto individual 81 situado entre los elementos 68 de línea del primer rodillo 50 de gofrado.

Las Figuras 7a a 7c muestran vistas en sección transversal del rodillo 50 de gofrado estructurado y un rodillo 90 de unión usados en la técnica Goffra Incolla convencional. El rodillo 50 de gofrado es el mismo que, por ejemplo, el que se muestra en las Figuras 5a o 6a con zonas 52 de micropuntos, zonas 54 de puntos perdidos y zonas 56 de líneas. Como en las realizaciones precedentes, las protrusiones de gofrado en las zonas 56 de líneas tienen una mayor altura que las protrusiones de microgofrado en las primeras zonas 52. Por lo tanto, el pegamento aplicado a las protrusiones más elevadas de la capa superior dispuesta sobre el primer rodillo 50 de gofrado solo recibirá adhesivo en las regiones 70 que corresponden a las mayores elevaciones del primer rodillo 50 de gofrado que generan las depresiones de gofrado más profundas en la capa superior 10. En la Figura 7a no se muestra un segundo rodillo de gofrado, sino solo el rodillo 90 de unión que tiene una superficie plana. No obstante, la segunda capa 30 se gofra en una etapa precedente del método mediante la cual la segunda capa 30 tiene las depresiones 14 de microgofrado sobre su superficie.

De acuerdo con la variante que se muestra la Figura 7a, la segunda capa 30 microgofrada se aplana mediante el rodillo de unión en las regiones 70 de la segunda capa donde la primera capa 10 y la segunda capa 30 se unen conjuntamente. Las primeras zonas de la primera capa producidas mediante las zonas 52 de micropuntos del rodillo 50 de gofrado están enfrentadas a los micropuntos 14 de la segunda capa 30, y segundas zonas sin gofrar de la primera capa también están enfrentadas a las depresiones 14 de microgofrado de la segunda capa 30. En ausencia de cualquier depresión lineal de la segunda capa 30, no existe ninguna configuración de sujeción a sujeción o anidada de depresiones lineales de la primera y la segunda capas.

De acuerdo con una segunda variante que se muestra en la Figura 7b, la segunda capa 30 se puede proporcionar con tres zonas que incluyen una primera zona 12 con depresiones de microgofrado, una segunda zona 16 que está sin gofrar así como zonas 82 aplanadas donde los elementos 68 de líneas del primer rodillo 50 de gofrado aplanan la segunda capa 30 durante el proceso de unión.

Una realización alternativa que se muestra en la Figura 7c se corresponde principalmente con la que está de acuerdo con la Figura 7a con la diferencia de que dentro de la primera zona 12 de la segunda capa 30, las depresiones 63 microgofradas individuales tienen alturas y/o formas y/o tamaños y/o ángulos de flancos y/o distancias relativas diferentes entre sí. Las depresiones 63 microgofradas de la segunda capa 30 no están necesariamente en una posición de sujeción a sujeción o anidada con respecto a la primera capa 10.

En la descripción anterior de realizaciones detalladas, se han descrito rodillos de gofrado que tienen protrusiones de gofrado de diferentes alturas. Sin embargo, se ha de observar que estas realizaciones solo son un posible ejemplo

de trabajar la invención. También es posible usar dos estaciones de gofrado subsiguientes donde se produzcan en primer lugar las depresiones de microgofrado de la primera capa 10 seguido de una segunda estación de gofrado en la que se llevan a cabo depresiones de gofrado lineales, la aplicación de pegamento y la unión de capas.

5 El producto fibroso que se ha descrito anteriormente con detalle tiene una suavidad mejorada. Los experimentos han mostrado que las muestras que tienen las tres zonas diferentes 52, 54, 56 que se han descrito anteriormente tienen un mayor valor de sensación de tacto. Tanto la capa superior como la capa inferior pueden consistir en más de una capa, con el fin de impartir alto volumen al producto, se puede proporcionar una capa media gofrada de volumen. Con el fin de mejorar el aspecto óptico del producto, se pueden colorear una o más capas del producto.

10

Claims (17)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   55

   60

   65

   REIVINDICACIONES

   1. Producto fibroso, especialmente un producto de papel tisú, un producto no tejido o un híbrido de los mismos, preferentemente un producto de higiene y limpieza, con

   al menos una capa (10), cuya superficie está parcialmente cubierta con un patrón de gofrado, donde el patrón comprende:

   al menos una primera zona continua (12) que está microgofrada con al menos 25 depresiones (14) de gofrado por cm2, preferentemente de 30 a 160 depresiones de gofrado/cm2, más preferentemente de 30 a 120 depresiones de gofrado/cm2, y lo más preferentemente de 45 a 100 depresiones/cm2, que forma un área de gofrado de fondo;

   una pluralidad de segundas zonas (16; 16a) que están sin gofrar, y cada una rodeada por el área de gofrado de fondo de la primera zona, y que forman al menos un elemento de motivo; y

   además de las segundas zonas (16) terceras zonas (18) que están rodeadas en su mayor parte por depresiones lineales (20), caracterizado por que

   las terceras zonas (18) y las segundas zonas (16) están dispuestas de un modo tal que las segundas zonas (16) y las terceras zonas (18) están aisladas entre sí por el área de gofrado de fondo de la primera zona.
2. 2. El producto fibroso de acuerdo con la reivindicación 1, donde la segunda zona (16) es adyacente a la primera zona (12).
3. 3. El producto fibroso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que

   la al menos una segunda zona (16) tiene un tamaño de al menos 0,5 cm2, preferentemente al menos 1 cm2, más preferentemente al menos 2 cm2 y lo más preferentemente entre aproximadamente 3 cm2 y aproximadamente 5 cm2;

   y 2 2

   la al menos una tercera zona (18) tiene un tamaño de al menos 0,2 cm , preferentemente al menos 0,5 cm , más preferentemente al menos 1 cm2 y lo más preferentemente entre aproximadamente 2 cm2 y aproximadamente 5 cm2.
4. 4. El producto fibroso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que

   el área total de todas las primeras zonas (12) cubre de un 25 % a un 90 % del área superficial total de una cara del producto;

   el área total de todas las segundas zonas (16) cubre de un 5 % a un 70 % del área superficial total de la cara del producto; y

   el área total de todas las terceras zonas (18) cubre de un 5 % a un 30 % del área superficial total de la cara del producto.
5. 5. El producto fibroso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que

   el producto comprende al menos dos capas (10, 30) unidas conjuntamente, donde

   la unión de capas se efectúa preferentemente mediante adhesivo, más preferentemente adhesivo coloreado; y donde

   la unión de capas (70) se efectúa preferentemente a lo largo de al menos algunas de las depresiones lineales (20) de la al menos una tercera zona (18).
6. 6. El producto fibroso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que

   cada capa (10, 30) tiene un peso base de 10 a 40 g/m2 y/o el producto fibroso tiene un peso base total de 15 a 120 g/m2.
7. 7. El producto fibroso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el producto fibroso está hecho de papel tisú crespado, especialmente papel tisú crespado en seco.
8. 8. El producto fibroso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que

   el calibre por capa (10, 30) es al menos 100 pm, preferentemente al menos 120 pm y lo más preferentemente aproximadamente 150 pm.
9. 9. Rodillo (50) de gofrado para producir productos fibrosos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, con una superficie de gofrado con protrusiones adecuadas para correr frente a un rodillo yunque, donde

   la superficie de gofrado comprende:

   al menos una primera zona (52) que es una zona de microgofrado con al menos 25 protrusiones (53) de microgofrado por cm2, teniendo las protrusiones (53) de microgofrado una primera altura (H1) sobre una

   5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   55

   superficie circunferencial base (69) del rodillo (50) de gofrado;

   una pluralidad de segundas zonas (54) sin ninguna protrusión de gofrado en las segundas zonas (54); teniendo las segundas zonas una segunda altura (H2) sobre la superficie circunferencial base del rodillo (50) de gofrado, estando rodeada cada una de las segundas zonas por las protrusiones de microgofrado de la primera zona; una pluralidad de terceras zonas que están provistas y rodeadas por protrusiones lineales (68) continuas o interrumpidas y que tienen una tercera altura (H3) sobre la superficie circunferencial base (69) del rodillo (50) de gofrado, donde

   las terceras zonas (18) y las segundas zonas (16) están dispuestas de un modo tal que las segundas zonas (16) y las terceras zonas (18) están aisladas entre sí por la primera zona.
10. 10. El rodillo de gofrado de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado por que

    la primera altura (H1) es entre 0,4 mm y 1,4 mm; la segunda altura (H2) es entre 0 mm y 2,5 mm; y la tercera altura (H3) es entre 0,8 mm y 2,5 mm.
11. 11. Dispositivo de gofrado para fabricar un producto fibroso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende al menos un rodillo (50) de gofrado de acuerdo con la reivindicación 9 o 10 y al menos un rodillo yunque (60; 90).
12. 12. Dispositivo de gofrado para fabricar un producto fibroso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende un primer rodillo de gofrado y un segundo rodillo de gofrado dispuesto preferentemente corriente abajo del primer rodillo de gofrado;

    teniendo el primer rodillo de gofrado al menos una primera zona sobre su superficie de gofrado circunferencial que está provista con protrusiones de microgofrado que tiene una densidad de al menos 25 protrusiones de microgofrado por cm2; y

    una pluralidad de segundas zonas sin ninguna protrusión de gofrado, estando rodeada cada una de las segundas zonas por las protrusiones de microgofrado de la primera zona; y

    teniendo el segundo rodillo de gofrado una pluralidad de terceras zonas sobre su superficie de gofrado circunferencial que están provistas y rodeadas principalmente con protrusiones lineales, donde las terceras zonas (18) y las segundas zonas (16) están dispuestas de un modo tal que las segundas zonas (16) y las terceras zonas (18) están aisladas entre sí por la primera zona
13. 13. El dispositivo de gofrado de acuerdo con la reivindicación 11 o 12, que comprende además un rodillo (90) de unión.
14. 14. El dispositivo de gofrado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, que comprende además un rodillo de aplicación para aplicar adhesivos.
15. 15. Método de fabricación de un producto fibroso de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, especialmente un producto de papel tisú, un producto no tejido o un híbrido de los mismos y preferentemente un producto de higiene y limpieza con al menos una capa, que comprende las etapas

    (a) gofrar la al menos una primera zona y

    (b) gofrar la al menos una tercera zona; donde las etapas (a) y (b) se llevan a cabo simultáneamente dirigiendo al menos una capa al punto de pinzado entre un rodillo de gofrado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 o 10 y un contrarrodillo, o secuencialmente dirigiendo la al menos una capa a través de al menos dos dispositivos de gofrado subsiguientes.
16. 16. Método de acuerdo con la reivindicación 15, que comprende la etapa de (c) calandrar las segundas zonas en la etapa (a) y/o en la etapa (b).
17. 17. El método de acuerdo con la reivindicación 15 o 16, caracterizado por que

    (d) la al menos una capa y una capa adicional se laminan al menos en algunos de los elementos de línea de las terceras zonas por aplicación de un adhesivo a al menos algunos de los elementos de línea de las terceras zonas.