ES2933186T3 - Producto de material tisú y método y aparato para producir el mismo - Google Patents

Abstract

Un producto de tisú incluye al menos una capa (10) con protuberancias en relieve (12) que definen un volumen interior (24), las protuberancias en relieve (12) incluyen una base, una superficie superior (14) y una pared lateral (16) que se extiende desde el superficie superior (14) a la base, donde la pared lateral (16) de al menos el 10% de la protuberancia en relieve (12) está provista de una región de muesca (18) formada de tal manera que la pared lateral (16) se dobla hacia el volumen interior (24) del saliente en relieve (12). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Producto de material tisú y método y aparato para producir el mismo

Campo técnico

La divulgación se refiere a un producto de material tisú, a un método de producción de tal producto de material tisú y a un aparato para llevar a cabo el método para producir tal producto de material tisú.

Antecedentes

Los productos de higiene o limpieza incluyen principalmente todo tipo de papel tisú crepado en seco, papel crepado en húmedo, papel TAD (secado por aire) y celulosa o guata de pasta o todo tipo de materiales no tejidos, o combinaciones, estratificados o mezclas de los mismos. Las propiedades típicas de estos productos de higiene y limpieza incluyen la fiabilidad para absorber energía de tensión de tracción, su caída, buena flexibilidad de tipo textil, propiedades que con frecuencia se denominan suavidad en masa, una alta suavidad de superficie y un alto volumen específico con un grosor perceptible. Se desea una absorbencia de líquido lo más alta posible y, dependiendo de la aplicación, una resistencia en húmedo y en seco adecuada así como un aspecto visual atractivo de la superficie exterior del producto. Estas propiedades, entre otras, permiten usar estos productos de higiene y limpieza, por ejemplo, como toallitas de limpieza tales como toallitas de papel o material no tejido, toallitas de limpieza de parabrisas, toallitas industriales, papel de cocina o similares; como productos sanitarios tales como, por ejemplo, papel higiénico, pañuelos de papel o material no tejido, toallas domésticas, toallas y similares; como toallitas cosméticas tales como, por ejemplo, productos faciales, y como paños o servilletas, por mencionar tan sólo algunos de los productos que pueden usarse.

Además, los productos de higiene y limpieza pueden estar secos, humedecidos, húmedos, impresos o previamente tratados de cualquier manera. Además, los productos de higiene y limpieza pueden estar plegados, intercalados o colocados de manera individual, apilados o enrollados, conectados o no, de cualquier manera adecuada.

Debido a la descripción anterior, los productos pueden usarse para uso personal y doméstico así como uso comercial e industrial. Están adaptados para absorber líquidos, retirar polvo, para envolver o incluso simplemente como material de soporte, tal como resulta habitual, por ejemplo, en consultas médicas o en hospitales.

Si tiene que producirse papel tisú a partir de pasta, el proceso puede incluir una formación que incluye una caja y una porción de formación de alambre, y una porción de secado, o bien secado por aire o bien secado convencional en un cilindro Yankee. El proceso de producción también incluye habitualmente un proceso de crepado y, por último, normalmente una zona de monitorización y bobinado.

Puede formarse papel colocando las fibras, de una manera orientada o aleatoria, sobre un alambre o entre dos alambres que giran continuamente de una máquina de elaboración de papel al tiempo que se retira simultáneamente la cantidad principal de agua de dilución hasta que se obtiene un contenido en sólidos secos de habitualmente entre el 12 y el 35%.

El secado de la banda fibrosa primaria formada se produce en una o más etapas mediante medios mecánicos y térmicos hasta que se alcanza un contenido en sólidos secos final de habitualmente alrededor del 93 al 97%. En el caso de la elaboración de material tisú, esa etapa va seguida por el proceso de crepado que influye de manera crucial en las propiedades del producto de material tisú acabado en procesos convencionales. El proceso de crepado en seco convencional implica el crepado en un cilindro de secado con un diámetro habitualmente de 4,0 a 6,5 m, el denominado cilindro Yankee, por medio de una rasqueta de crepado con el contenido en sólidos secos final anteriormente mencionado del papel tisú de partida. También puede usarse crepado en húmedo, si se realizan demandas inferiores en cuanto a la calidad del material tisú. El papel tisú sin procesar crepado finalmente seco, el denominado material tisú de base, está entonces disponible para su procesamiento adicional para dar el producto de papel para un producto de papel tisú.

En vez del proceso de elaboración de material tisú convencional descrito anteriormente, es posible el uso de una técnica modificada en la que se logra una mejora del volumen específico mediante una clase especial de secado que conduce a una mejora en la suavidad en masa del papel tisú. Este proceso, que existe en una variedad de subtipos, se denomina técnica de TAD (secado por aire). La técnica puede incluir que la banda fibrosa “primaria” salga de la etapa de formación y elaboración de hojas previamente secada hasta un contenido en sólidos secos de aproximadamente el 80% antes del secado por contacto final sobre el cilindro Yankee soplando aire caliente a través de la banda fibrosa. La banda fibrosa está soportada por un alambre o una cinta o un material textil de TAD permeables al aire y durante su transporte se guía sobre la superficie de un tambor de cilindro rotatorio permeable al aire, el denominado cilindro de TAD. Estructurar el alambre o la cinta de soporte hace posible producir cualquier patrón de zonas comprimidas descompuestas mediante deformación en el estado húmedo, también denominado moldeo, dando como resultado volúmenes específicos medios aumentados y, por consiguiente, conduciendo a un aumento de la suavidad en masa sin reducir definitivamente la resistencia de la banda fibrosa.

La etapa de procesamiento a partir del material tisú de base que ya se ha bobinado opcionalmente en varias capas hasta el producto de material tisú acabado se produce en máquinas de procesamiento (máquinas de conversión) que pueden incluir operaciones tales como desbobinado del material tisú de base, suavizado repetido del material tisú, impresión de gofrado, hasta un grado en combinación con la aplicación en área completa y/o local de adhesivo para producir adhesión de capas de las capas individuales que van a combinarse entre sí, así como corte longitudinal, plegado, corte transversal, colocación y agrupación de una pluralidad de materiales tisú individuales y su envasado, así como agrupación de los mismos para formar grupos o envases circundantes más grandes. Tales etapas de procesamiento también pueden incluir la aplicación de sustancias tales como aromas, lociones, suavizantes u otros aditivos químicos.

Las bandas de capa de papel individuales también pueden gofrarse previamente y después combinarse en un rodillo hueco según los métodos de gofrado conocidos en la técnica. Cualquier gofrado puede conducir a elementos gofrados que tienen todos ellos la misma altura o a elementos de gofrado que tienen alturas diferentes. La unión de capas, por ejemplo mediante medios mecánicos o químicos, son otros métodos bien conocidos usados principalmente para pañuelos, servilletas y papel higiénico.

Una técnica bien conocida para aumentar el grosor de un producto de papel es gofrar la banda de papel. Se lleva a cabo un proceso de gofrado en la línea de contacto entre un rodillo de gofrado y un rodillo de yunque. El rodillo de gofrado puede tener protuberancias o depresiones en su superficie circunferencial que conducen a protuberancias gofradas en el banda de papel.

Los rodillos de yunque pueden ser más suaves que el rodillo de gofrado correspondiente y pueden estar formados por caucho, tal como caucho natural, o materiales de plástico, papel o acero.

Para la fabricación de productos de material tisú de múltiples capas, especialmente papel higiénico y material tisú doméstico, se han establecido tres métodos de fabricación para gofrar y unir de manera adhesiva las capas. Estos son el Goffra Incolla/gofrado por puntos, DESL (estratificación individual y gofrado doble)/anidado, y punta con punta/pie con pie.

En el primer método de fabricación mencionado, Goffra Incolla, se dirige una primera banda a través de una línea de contacto entre un rodillo de gofrado y un rodillo de yunque. En esta línea de contacto se proporciona a la banda un patrón de gofrado. Después de eso, un rodillo de aplicación para adhesivo aplica adhesivo a aquellas partes de la primera banda en las que hay elementos de gofrado sobresalientes en el rodillo de gofrado. Se transporta el adhesivo desde un baño de adhesivo mediante un rodillo de transferencia de adhesivo hasta el rodillo de aplicación. Se transporta una segunda banda hasta la primera banda y se une de manera adhesiva a la primera banda en la línea de contacto entre el denominado rodillo de acoplamiento y el rodillo de gofrado. La unión adhesiva tiene lugar en las porciones en las que se aplicó el adhesivo.

El segundo método de fabricación (DESL/anidado) es muy similar al método Goffra Incolla descrito anteriormente. Incluye un par adicional de rodillos compuesto por un segundo rodillo de gofrado y un segundo rodillo de yunque. El par adicional de rodillos sirve para gofrar la segunda banda antes de unirla de manera adhesiva a la primera banda usando el rodillo de acoplamiento. Normalmente, el par adicional de rodillos está colocado cerca del primer par de rodillos y el rodillo de acoplamiento. Especialmente cuando se usa el denominado método de anidado, tal disposición cercana es importante. El método de anidado puede considerarse un caso especial del método de fabricación de DESL general. Para el método de anidado, los elementos de gofrado del primer rodillo de gofrado y los elementos de gofrado del segundo rodillo de gofrado se disponen de tal manera que los elementos gofrados de la primera capa gofrada y los elementos gofrados de la segunda capa gofrada se ajustan unos en otros de manera similar a un sistema de engranajes. Esto sirve para lograr una estabilización mutua de las dos capas. Sin embargo, para el método de fabricación de DESL, tal correlación entre los elementos gofrados de la primera capa superior y la segunda capa inferior no tiene que aplicarse. No obstante, en la bibliografía el término DESL se usa con frecuencia como sinónimo de un método de anidado.

El tercer método de fabricación (punta con punta/pie con pie) es similar al método de DESL. Por medio de dos pares de rodillos se gofran tanto la capa superior como la capa inferior, respectivamente. Se aplica adhesivo sobre las protuberancias gofradas de la primera capa. Sin embargo, la unión de capas no se logra por medio de un rodillo de acoplamiento como en el método de DESL, sino que se logra directamente por medio de los elementos de gofrado sobresalientes del segundo rodillo de gofrado. Con el fin de lograr esto, se requiere un ajuste exacto de la anchura de la línea de contacto entre el primer rodillo de gofrado y el segundo rodillo de gofrado, que está definida principalmente por el grosor individual de ambas bandas (capa superior y capa inferior). Además, los rodillos de gofrado tienen que diseñarse de tal manera que los elementos de gofrado sobresalientes de ambos rodillos estén enfrentados entre sí. Este es el motivo por el que se usa la terminología de gofrado de punta con punta o pie con pie.

Todos los métodos anteriormente descritos tienen las siguientes características comunes: el primer rodillo de gofrado está formado por un material duro, habitualmente metal, especialmente acero, pero también se conocen rodillos de gofrado realizados de caucho duro o materiales de plástico duros. Los rodillos de gofrado pueden ser un rodillo macho que tiene protuberancias individuales. Alternativamente, el rodillo de gofrado puede ser un rodillo hembra con depresiones de gofrado individuales. Las profundidades típicas de los patrones de gofrado grabados son de entre 0,4 y 2,0 m.

El rodillo de yunque tiene normalmente un recubrimiento de caucho con una dureza de entre 35 Shore A y 85 Shore A. Sin embargo, también se conocen rodillos de yunque estructurados, especialmente rodillos realizados de papel, caucho o materiales de plástico o acero.

El rodillo aplicador para adhesivo también es habitualmente un rodillo de caucho con una superficie circunferencial lisa simple, en el que la dureza del recubrimiento de caucho está entre la dureza del rodillo de yunque y la dureza del rodillo de acoplamiento. Valores habitualmente usados para la dureza del recubrimiento de caucho son de 70 a 85 Shore A. Cuando se selecciona el material de caucho tiene que garantizarse su compatibilidad con el adhesivo que va a aplicarse.

El sistema de aplicación para adhesivo, que incluye rodillo aplicador, rodillo de transferencia de adhesivo y baño de adhesivo, puede diseñarse como un denominado sistema de rodillos de inmersión en el que el rodillo de transferencia de adhesivo se sumerge en el baño de adhesivo y transporta adhesivo por medio de tensión de superficie y fuerzas adhesivas fuera del baño de adhesivo. Ajustando el hueco entre el rodillo de transferencia de adhesivo y el rodillo aplicador o de aplicación, puede ajustarse la cantidad de adhesivo que va a aplicarse. Los rodillos de aplicación pueden ser rodillos estructurados. Recientemente, se han conocido rodillos de transferencia de adhesivo que tienen definidas depresiones en forma de fosa en su superficie circunferencial. Tales rodillos de transferencia de adhesivo se conocen como rodillos anilox. Tal rodillo está habitualmente realizado de material cerámico o es un rodillo realizado de acero o cobre y recubierto con cromo. El exceso de adhesivo se retira de la superficie del rodillo anilox por medio de una cuchilla. La cantidad de adhesivo se determina mediante el volumen y el número de depresiones. Sistemas de aplicación alternativos para aplicar adhesivos se basan en un equipo de pulverización (técnica Weko).

Una segunda posibilidad para influir en la cantidad de adhesivo transferido es el ajuste de la diferencia en las velocidades circunferenciales del rodillo de transferencia de adhesivo y el rodillo aplicador. Normalmente, el rodillo de transferencia de adhesivo rota más lentamente que el rodillo aplicador. La velocidad circunferencial del rodillo de transferencia de adhesivo es habitualmente de entre el 5% y el 100% de la primera velocidad circunferencial del rodillo aplicador. El baño de adhesivo puede estar diseñado como una simple cubeta, también pueden diseñarse sistemas de aplicación con una cuchilla como sistemas de cámara.

Las tecnologías de gofrado Goffra Incolla/gofrado por puntos y DESL/anidado usan ambas un rodillo adicional, el denominado rodillo de acoplamiento, para estratificar juntas las capas. El rodillo de acoplamiento tiene habitualmente una superficie de caucho suave con una dureza de aproximadamente 90-95 Shore A. Un material adecuado es, por ejemplo, NBR (caucho de acrilonitrilo-butadieno). Sin embargo, también se han conocido rodillos de acoplamiento que, además del recubrimiento de caucho, están dotados de un recubrimiento de acero. Tal recubrimiento de acero se proporciona con frecuencia en forma de una banda de acero bobinada en espiral sobre el recubrimiento de caucho. En el caso en el que las capas individuales se gofran previamente de manera individual o conjunta, se usa un denominado dispositivo de microgofrado previo. Tal dispositivo de gofrado previo se usa con frecuencia en combinación con la tecnología de Goffra Incolla. También se usa habitualmente una impresión en el producto de material tisú antes o después de la etapa de unión de capas. También se conocen variantes que incluyen la aplicación de sustancias químicas, especialmente lociones y suavizantes.

Otra técnica de gofrado bien conocida incluye un rodillo de gofrado de acero y un rodillo de acero de yunque correspondiente (denominado gofrado Union). Las superficies de estos rodillos están formándose de tal manera que la deformación del papel y la unión de capas mecánica sin usar adhesivos se logran dentro de una única etapa de gofrado.

Cuando se usan los tres métodos de gofrado anteriormente descritos, resulta ventajoso proporcionar un control para la tensión de la banda tanto antes como después de la unión de capas porque las propiedades físicas de la banda, y especialmente la característica de tensión-deformación, pueden cambiarse significativamente en la etapa de gofrado.

El gofrado no sólo sirve para proporcionar volumen al producto fibroso sino también para proporcionar un aspecto óptico mejorado al producto. El aspecto óptico puede mejorarse combinando etapas de gofrado y de coloración. Otro motivo para gofrar es generar una absorbencia superior o suavidad percibida mejorada.

Sumario

El objetivo de la invención es proporcionar un producto de material tisú con un grosor reducido que tenga una suavidad aumentada y una buena absorbencia, un método para producir tal producto y un aparato para llevar a cabo tal método.

Este objetivo se resuelve mediante un producto de material tisú con las características de la reivindicación 1, un método para producir tal producto con las características de la reivindicación 14 y un aparato para llevar a cabo tal método. Las realizaciones preferidas se desprenden de las otras reivindicaciones.

En un aspecto, el producto de material tisú incluye al menos una capa con protuberancias gofradas que definen un volumen interior, incluyendo las protuberancias gofradas una base, una superficie superior y paredes laterales que se extienden desde la superficie superior de la base, en el que la pared lateral de al menos el 10% de la protuberancia gofrada está dotada de una región de indentación conformada de tal manera que la pared lateral se curva hacia el volumen interior de la protuberancia gofrada.

Dicho de otro modo, partes de las protuberancias gofradas tienen una forma específica con una pared lateral que está plegada hacia dentro, es decir plegada hacia el volumen interior de la protuberancia gofrada. Debe observarse que la referencia a “plegado” no excluye la existencia de pequeños radios. Para cada protuberancia gofrada con una región de indentación tal como se reivindica, la protuberancia inicialmente gofrada se comprime de tal manera que se reduce su altura inicial y su volumen interior inicial tal como se proporcionan tras el gofrado. A continuación, se realizará una distinción entre la protuberancia gofrada y la protuberancia gofrada inicial con su volumen interior inicial y altura inicial que son aquellos tras el gofrado de la banda de material tisú y antes de generarse la geometría de la protuberancia gofrada con región de indentación en una unidad de compresión de protuberancias posterior. Cuando se comprime la protuberancia gofrada inicial, se reduce su altura inicial y el material que forma la pared lateral de la protuberancia gofrada forma una indentación hacia el volumen interior y reduce el volumen interior inicial.

Según una realización, al menos el 20% de las protuberancias, al menos el 30%, al menos el 50%, al menos el 60%, al menos el 70%, al menos el 80% o al menos el 90% de las protuberancias están dotadas de la región de indentación. Dicho de otro modo, una proporción lo más alta posible de protuberancias con una región de indentación resulta ventajosa.

Una forma específica de este tipo de las protuberancias gofradas tiene varias ventajas para el producto de material tisú. En primer lugar, es más delgada en comparación con producto de material tisú que tiene la misma geometría gofrada pero sin la forma específica de las protuberancias gofradas que sólo pueden formarse tras el gofrado del producto de material tisú. En segundo lugar, se ha encontrado sorprendentemente que la absorbencia es mejor que la de un producto de material tisú comparable para el que se logró un grosor global reducido seleccionando una línea de contacto más pequeña en la operación de gofrado. Una ventaja importante de las realizaciones dadas a conocer del producto de material tisú es su suavidad altamente aumentada que se aplica tanto a hojas individuales del producto de material tisú como a un rollo de tal producto de material tisú. Las realizaciones del producto de material tisú y su tecnología subyacente pueden usarse de dos maneras. O bien el rendimiento en cuanto a suavidad y absorbencia es el mismo para un producto con grosor reducido, o bien un producto de material tisú del mismo grosor logra un rendimiento mejorado o un equilibrio diferente de su rendimiento.

Según una realización, las protuberancias gofradas tienen una sección transversal generalmente en forma de omega en un plano que corta a través de la pared lateral y la superficie superior. El plano que corta a través de la pared lateral y la superficie superior se extiende en la dirección de altura de las protuberancias gofradas.

Una sección transversal generalmente en forma de omega es una geometría específica de la protuberancia gofrada con una región de indentación conformada de tal manera que la región de la pared lateral que se pliega hacia el volumen interior de la protuberancia gofrada está más cerca de la base que de la superficie superior de la protuberancia gofrada. Tal geometría específica contribuye a la alta suavidad de la superficie del producto de material tisú porque las protuberancias gofradas individuales en el lado superior de la “omega” pueden presionarse fácilmente. La región de indentación se curva hacia el volumen interior del cilindro definido por la segunda zona en sección transversal.

Dependiendo de la geometría global en sección transversal de las protuberancias gofradas en un plano que corta a través de la pared lateral y la superficie superior, tal geometría en sección transversal también puede tener generalmente una forma de cola de milano.

En una realización, las protuberancias gofradas incluyen una primera zona en sección transversal en la base, una segunda zona en sección transversal en la superficie superior paralela a la primera zona en sección transversal, y una tercera zona en sección transversal entre y paralela a la primera y segunda zonas en sección transversal. La tercera zona en sección transversal es menor que tanto la primera como la segunda zona en sección transversal.

Proporcionar una geometría de las protuberancias gofradas en la que la tercera zona en sección transversal es menor que la primera y segunda zonas en sección transversal, define un grado considerable de plegado hacia dentro de la pared lateral. Debido a las restricciones técnicas subyacentes, para una protuberancia gofrada convencional, la pared lateral entre la zona en sección transversal en la base y la superficie superior de la segunda zona en sección transversal está inclinada con respecto a la dirección perpendicular a la extensión plana del producto de material tisú. Por tanto, para una protuberancia gofrada convencional, la segunda zona en sección transversal en la parte superior es menor que la primera zona en sección transversal en la base y cualquier zona en sección transversal adicional entre la base y la superficie superior. Ángulos de inclinación habituales son de entre 25° y 30°. Tal geometría también se proporciona en la protuberancia gofrada inicial. Por tanto, proporcionar una tercera zona en sección transversal que es menor que la segunda zona en sección transversal en la parte superior o cerca de la parte superior de la protuberancia gofrada refleja un alto grado de plegado hacia dentro de la pared lateral de la protuberancia gofrada.

En una realización, la región de indentación que discurre alrededor de la circunferencia de la protuberancia gofrada se extiende al interior del volumen de un cono truncado virtual formado por la primera zona en sección transversal, la segunda zona en sección transversal y la superficie de manto que conecta la circunferencia de la primera zona en sección transversal y la circunferencia de la segunda zona en sección transversal.

Según una realización, la tercera zona en sección transversal entre y paralela a la primera y segunda zonas en sección transversal es al menos el 2%, al menos el 5%, al menos el l0%, al menos el 25%, al menos el 40%, al menos el 50% o al menos el 60% menor que la segunda zona en sección transversal en la superficie superior. En determinadas realizaciones, la altura de la región de indentación sobre la base de la protuberancia gofrada es al menos el 5%, al menos el 10%, al menos el 15%, al menos el 20% o al menos el 30% de la altura total de la protuberancia gofrada que se extiende desde la primera zona en sección transversal en la base hasta la segunda zona en sección transversal en la superficie superior.

Esta pequeña razón de la altura de la región de indentación con respecto a la altura total de la protuberancia gofrada refleja el curvado o plegado pronunciado de la indentación que sólo se forma en una sección local limitada de la pared lateral de la protuberancia gofrada cerca de su base.

En una realización particular, la región de indentación rodea completamente la protuberancia gofrada.

Según una realización, la densidad de las protuberancias gofradas es de al menos 2 protuberancias/cm2, al menos 5 protuberancias/cm2, al menos 10 protuberancias/cm2, 20 protuberancias/cm2, al menos 30 protuberancias/cm2, al menos 40 protuberancias/cm2 o al menos 50 protuberancias/cm2.

La tecnología dada a conocer funciona para cualquier densidad de las protuberancias gofradas, pero es más eficiente si la densidad es alta. Se ha encontrado que una densidad superior de las protuberancias gofradas contribuye a la suavidad percibida del producto. Además, el rendimiento de absorbencia también aumenta con la densidad de las protuberancias gofradas. Hay una relación aproximadamente lineal entre la densidad de protuberancias gofradas y la absorbencia del producto de material tisú.

Las protuberancias gofradas pueden tener un diámetro mínimo en la superficie superior de aproximadamente 0,3 mm, preferiblemente de aproximadamente 0,4 mm, más preferiblemente de aproximadamente 0,5 mm, incluso más preferiblemente de aproximadamente 0,6 mm, incluso más preferiblemente de aproximadamente 0,8 mm y lo más preferiblemente de aproximadamente 1 mm.

En determinadas realizaciones, la altura de las protuberancias gofradas es de entre 0,1 mm y 5 mm, preferiblemente entre 0,1 mm y 2 mm, más preferiblemente entre 0,2 mm y 1 mm, incluso más preferiblemente entre 0,2 mm y 0,8 mm y lo más preferiblemente entre 0,25 mm y 0,5 mm.

Se ha encontrado que una altura superior de las protuberancias gofradas mejora tanto la suavidad percibida del producto como el aspecto estético del producto.

Según una realización, el ángulo entre la pendiente global de la pared lateral de las protuberancias gofradas y la dirección perpendicular a la base es de menos de 40°, menos de 30° o menos de 28°. Un ángulo de este tipo fomenta el plegado hacia dentro de la pared lateral cuando se comprime la protuberancia gofrada inicial y se reduce la altura inicial. Si el ángulo es demasiado alto, la tendencia del material de la pared lateral aumenta para moverse en un sentido hacia fuera en lugar de plegarse hacia dentro tal como se desea.

En realizaciones particulares, las protuberancias gofradas tienen una forma generalmente truncada.

Tal forma truncada, especialmente para las protuberancias iniciales, es beneficiosa porque, cuando se comprimen las protuberancias iniciales aplicando presión a sus superficies superiores, una superficie superior relativamente plana fomentará el plegado hacia dentro de la pared lateral de las protuberancias.

En una realización, el producto de material tisú incluye además una capa adicional, en el que las protuberancias gofradas se extienden hacia la al menos una capa adicional, y en el que las protuberancias gofradas están dispuestas con respecto a la capa adicional para formar una disposición anidada.

En un producto de múltiples capas, las ventajas, y especialmente la suavidad y absorbencia mejoradas, son más pronunciadas en comparación con un producto de una única capa.

Tanto para un producto de una única capa como para un producto de múltiples capas, pueden usarse todos los tipos de bandas de material tisú. Es posible usar bandas de material tisú estructuradas, por ejemplo bandas de material tisú de TAD, así como bandas de material tisú crepadas en seco convencionales. Los productos de múltiples capas también pueden ser productos híbridos cuando se desea fabricar un producto con un alto grado de presentación de dos caras.

Los mejores resultados se observan cuando se usa una disposición anidada, pero las capas también pueden combinarse en una disposición de punta con punta o una disposición de punta con parte plana de las capas que incluyen las protuberancias gofradas según una realización de la invención y otra capa.

En determinadas realizaciones, las capas se unen de manera adhesiva entre sí, por ejemplo usando cola. En realizaciones particulares, la cola es cola con color.

Para estratificar juntas las bandas individuales, pueden usarse diferentes tipos de adhesivo. Los adhesivos adecuados son, entre otros, cola basada en almidón o almidón modificado tal como, por ejemplo, metilcelulosa o metilcelulosa carboxilada, y polímeros de acción adhesiva basados en resinas sintéticas, caucho, polipropileno, poliisobutileno, poliuretano, poliacrilatos, poli(acetato de vinilo) o poli(alcohol vinílico). Tales adhesivos también pueden contener tintes con el fin de mejorar el aspecto óptico de los productos acabados. Con frecuencia, se usan colas de base acuosa para estratificar juntas capas de papel.

En determinadas realizaciones, cuando se estratifican juntas una capa superior y una capa adicional por medio de un adhesivo, el adhesivo se suministra a las partes sobresalientes del rodillo de gofrado. Esta técnica para aplicar el adhesivo puede usarse en combinación con todas las técnicas de fabricación usadas de manera predominante tales como el procesamiento de tipo Goffra Incolla, una estratificación de punta con punta de dos capas y un dispositivo de gofrado en el que se combinan dos capas usando un método de anidado. En un intento por influir en el comportamiento mecánico del producto fibroso de múltiples capas, el adhesivo puede aplicarse de manera selectiva sobre protuberancias específicas del rodillo de gofrado. Dicho de otro modo, el adhesivo no se aplica a todas las protuberancias sino tan sólo en secciones seleccionadas del rodillo de gofrado de modo que la razón global del área de superficie en la que se ha aplicado adhesivo con respecto al área de superficie global puede hacerse variar dentro de un amplio intervalo. El uso de un adhesivo es otro medio para influir en las propiedades técnicas del producto combinado, especialmente la rigidez global del producto fibroso. Si se usan adhesivos con color, se seleccionan con el fin de proporcionar un aspecto óptico específico al producto.

Según una realización, la fracción del área de superficie entre las capas que está cubierta con un adhesivo es de más del 5% y menos del 80%, o entre el 15% y el 60% o entre el 20% y el 50%. Para productos de papel de múltiples capas convencionales con una disposición anidada de al menos dos capas gofradas, la fracción del área de superficie cubierta con adhesivo es convencionalmente de entre el 3% y el 8%. A partir de esta comparación con fracciones de área de superficie convencionalmente usadas cubiertas con adhesivo, se desprende que el producto de realizaciones dadas a conocer en el presente documento puede tener una proporción mucho mayor del área global cubierta con adhesivo. Una alta área de superficie de este tipo que puede ser de entre el 15% y el 60% da como resultado un producto rígido que puede ser especialmente útil para servilletas.

Con el fin de combinar una pluralidad de capas y especialmente dos capas entre sí, las capas pueden unirse de manera adhesiva entre sí en las puntas de los patrones de gofrado de las capas enfrentadas entre sí.

Una realización de un método para producir un producto de material tisú según las realizaciones dadas a conocer anteriormente incluye:

(a) gofrar el material tisú en una unidad de gofrado para gofrar la banda individual y/o gofrar y estratificar una banda de material tisú de múltiples capas;

(b) comprimir banda de material tisú gofrada en una unidad de compresión de protuberancias con el fin de reducir su grosor; y

(c) dirigir la banda de material tisú a través de una estación de rebobinado.

En determinadas realizaciones, la unidad de compresión de protuberancias o bien está aguas arriba de la estación de rebobinado o bien es una parte integral de la estación de rebobinado. Dicho de otro modo, en la etapa (a), se genera un producto de material tisú con protuberancias gofradas iniciales, y en la etapa posterior (b), el producto de material tisú discurre a través de una unidad de compresión de protuberancias en la que se genera la forma específica de la protuberancia gofrada que está curvada hacia el volumen interior de la protuberancia gofrada.

Según una realización, la operación de la compresión de protuberancias aguas arriba de la estación de rebobinado incluye dirigir la banda de material tisú gofrada al hueco entre dos rodillos paralelos, en la que el hueco entre los dos rodillos paralelos tiene un tamaño de entre 0 mm y 0,3 mm. Tal estación de compresión de protuberancias aguas arriba de la estación de rebobinado es la primera solución alternativa que es independiente de la etapa de rebobinado o plegado y puede ajustarse libremente según necesidades específicas. Dependiendo del grosor de la banda de material tisú antes de la etapa de compresión y dependiendo del grosor deseado del producto de material tisú final, puede ajustarse el hueco entre los dos rodillos de compresión. Es posible un tamaño de hueco de 0 mm debido a la elasticidad por efecto de resorte del material tisú después de la etapa de compresión. El tamaño de hueco seleccionado es relativamente pequeño con el fin de generar la forma deseada de las protuberancias gofradas con el curvado de las paredes laterales de las protuberancias hacia el volumen interior de las protuberancias.

Como realización alternativa, la unidad de compresión de protuberancias es una parte integral de la estación de rebobinado e incluye un rodillo accionado y un segundo rodillo paralelo al rodillo accionado y que no está accionado, en la que la banda de material tisú gofrada se comprime en el hueco entre el rodillo accionado y el segundo rodillo. Con una disposición de este tipo, puede reducirse la complejidad global del aparato porque los rodillos de estiramiento de entrada habitualmente empleados de la rebobinadora pueden tener una doble función y también sirven para el fin de comprimir la banda de material tisú mientras se genera una fuerza de sujeción suficiente para sujetar firmemente la banda de material tisú. En realizaciones particulares, la unidad de compresión de protuberancias incluye un rodillo de estiramiento accionado por motor y un segundo rodillo cooperador no accionado que están dispuestos dentro del dispositivo de rebobinado. El rodillo de estiramiento puede estar realizado de una aleación de estelite.

En realizaciones particulares, el método dado a conocer incluye además, después de la etapa (c):

(d1) enrollar la banda de material tisú para obtener un producto de material tisú enrollado.

Según una realización alternativa, el método dado a conocer incluye además, después de la etapa (c):

(d2) plegar la banda de material tisú para obtener un producto de material tisú plegado.

Realizaciones del método dado a conocer son aplicables a cualquier especificación de producto. Funciona tanto para productos plegados como para productos enrollados.

En realizaciones particulares, el método dado a conocer incluye además perforar la banda de material tisú antes de la etapa (d1) o (d2).

Un aparato para llevar a cabo realizaciones del método dado a conocer incluye una unidad de gofrado para gofrar la banda individual o gofrar y/o estratificar una banda de material tisú de múltiples capas; una unidad de compresión de protuberancias para reducir el grosor de la banda de material tisú gofrada; y una estación de rebobinado. En realizaciones particulares, la unidad de compresión de protuberancias o bien está aguas arriba de la estación de rebobinado o bien es parte integral de la estación de rebobinado.

Según una realización, el aparato incluye además o bien una unidad de bobinado para formar un rollo del producto de material tisú o bien una unidad de plegado para proporcionar un producto de material tisú plegado; y/o una unidad de perforación para perforar la banda de material tisú en intervalos predeterminados perpendiculares a la extensión longitudinal de la banda de material tisú.

Para productos enrollados, la longitud de banda por rollo puede aumentarse sin comprometer la suavidad y absorbencia del producto porque realizaciones del producto de material tisú obtienen tales propiedades características con un grosor global reducido en comparación con productos convencionales. Para productos plegados, puede aumentarse el número de hojas para una altura dada de la pila debido al grosor reducido de las hojas individuales apiladas unas sobre otras.

El producto de material tisú fibroso según realizaciones de la invención puede ser un producto de papel tisú, un producto de material no tejido o un híbrido de los mismos, por ejemplo un producto de higiene y limpieza.

El término material no tejido según la norma ISO 9092, DIN EN 29092, se aplica a una amplia gama de productos que, en cuanto a sus propiedades, se encuentran entre aquellas del papel (DIN 6730, mayo de 1996) y del cartón (DIN 6730) por un lado, y los materiales textiles por otro lado. Con respecto a los materiales no tejidos, se usa un gran número de procesos de producción extremadamente variados, tales como las técnicas de deposición por aire y de consolidación por chorro de agua así como las técnicas de deposición en vía húmeda. Los materiales no tejidos incluyen esteras, materiales textiles no tejidos y productos acabados realizados de los mismos. Los materiales no tejidos también pueden denominarse materiales compuestos de tipo textil, que representan materiales textiles porosos flexibles que no se producen mediante los métodos clásicos de tejer de trama y urdimbre o mediante bucles. De hecho, los materiales no tejidos se producen mediante entrelazado, unión cohesiva o adhesiva de fibras o una combinación de los mismos. El material no tejido puede estar formado por fibras naturales, tales como celulosa o fibras de algodón, pero también puede estar realizado de fibras sintéticas tales como polietileno (PE), polipropileno (PP), poliuretano (PU), poliéster, fibras basadas en poli(tereftalato de etileno), poli(alcohol vinílico), nailon o celulosa regenerada o una mezcla de diferentes fibras. Las fibras pueden estar presentes, por ejemplo, en forma de fibras sin fin o fibras prefabricadas de longitud finita, como fibras sintéticas o en forma de fibras cortadas. Por tanto, los materiales no tejidos tal como se mencionan en el presente documento pueden realizarse de mezclas de material fibroso sintético y de celulosa, por ejemplo fibras vegetales naturales (véase la norma ISO 9092, DIN EN 29092).

Los términos “productos de higiene” y “productos de limpieza” tal como se usan en el presente documento incluyen papel higiénico, toallas domésticas, pañuelos, pañuelos faciales, servilletas, toallitas y productos de limpieza así como mantelería.

El dispositivo para producir productos fibrosos puede incluir un rodillo de gofrado y un rodillo de yunque cooperador. El rodillo de yunque puede estar realizado de caucho tal como EPDM o NBR (caucho de nitrilobutadieno), papel o acero.

En realizaciones particulares, el rodillo de yunque tiene una dureza de entre 20 Shore A y 85 Shore A o entre 35 Shore A y 60 Shore A o una dureza de aproximadamente 45 Shore A.

Para un producto de material tisú de múltiples capas, el dispositivo puede incluir un rodillo de acoplamiento que discurre contra el rodillo de gofrado para unir entre sí la al menos una capa superior y al menos una capa adicional. Tal rodillo de acoplamiento se usa en el proceso de tipo Goffra Incolla convencional y para una máquina de gofrado que proporciona una disposición anidada de dos capas gofradas. Sin embargo, un rodillo de acoplamiento no es necesario en el caso de una unión directa entre sí de dos capas gofradas usando la unión de capas de punta con punta anteriormente descrita en la que las puntas de los patrones de gofrado de dos capas están enfrentadas entre sí y se estratifican juntas en tales puntas. En tal caso, el dispositivo puede incluir un rodillo de gofrado adicional que discurre contra el rodillo de gofrado dado a conocer para gofrar al menos una capa adicional. Es posible usar un rodillo de gofrado convencional que aplica elementos de gofrado convencionales a la capa adicional de tal manera que, en posiciones seleccionadas con respecto al rodillo de gofrado que procesa la capa superior, las puntas de los elementos de gofrado generados con ambos rodillos de gofrado están enfrentadas entre sí con el fin de lograr una disposición de punta con punta y unión de las dos capas.

Breve descripción de los dibujos

En los dibujos,

la figura 1 muestra esquemáticamente una realización de un proceso para fabricar una realización del producto de material tisú;

la figura 2 muestra esquemáticamente una vista en sección transversal de una realización de un producto de material tisú de dos capas con una protuberancia gofrada;

la figura 3 muestra esquemáticamente una vista en sección transversal de otra realización de un producto de material tisú de dos capas con una protuberancia gofrada;

la figura 4 muestra una vista en sección transversal de un producto de material tisú de dos capas convencional.

Descripción detallada de realizaciones particulares

En la siguiente descripción de realizaciones particulares, se usarán los mismos números de referencia para elementos iguales o similares.

En la figura 4, se muestra una vista en sección transversal de un producto de material tisú de dos capas convencional. Una capa 10 de material tisú está dotada de una protuberancia 12 gofrada. En el ejemplo según la figura 4, la capa 10 se estratifica a una segunda capa 20 en una disposición anidada. Para ello, la segunda capa 20 también está dotada de una protuberancia 22 gofrada. La protuberancia 12 gofrada de la primera capa 10 se dispone de tal manera que se extiende al interior de la protuberancia 22 gofrada de la segunda capa. La unión de capas entre las capas 10 y 20 se logra por medio de una cola 30 aplicada a la superficie 14 superior de la protuberancia 12 gofrada antes de estratificarse juntas las dos capas 10, 20 de una manera convencional. La protuberancia gofrada de la figura 4 tiene una pared lateral en pendiente que conecta la superficie superior de la protuberancia gofrada y su base.

Se muestran vistas en sección transversal de protuberancias gofradas en realizaciones de un producto de material tisú con referencia a las figuras 2 y 3. En los ejemplos de las figuras 2 y 3, las dos capas 10 y 20 están dispuestas en una disposición de punta con parte plana. Sin embargo, esto sólo es un ejemplo y también es posible una disposición anidada tal como se muestra en el ejemplo del producto convencional en la figura 4 como la disposición de dos capas en una disposición de punta con punta. Además, debe observarse que, aunque los ejemplos específicos de las figuras 2 y 3 sólo se refieren a un producto de dos capas, el producto de material tisú puede ser un producto de una única capa o puede tener más de dos capas.

Tal como se muestra en las figuras 2 y 3, la protuberancia 12 gofrada está dotada de una superficie 14 superior unida de manera adhesiva con cola 30 a la segunda capa 20. Además, la pared 16 lateral está dotada de una región 18 de indentación dentro de una determinada parte de la pared 16 lateral en la que la pared lateral se curva hacia el volumen 24 interior de la protuberancia 12 gofrada. Aunque en los dibujos sólo se muestran vistas en sección transversal, las regiones de indentación en las que la pared lateral se curva hacia el volumen interior de las protuberancias gofradas discurren alrededor de toda la protuberancia gofrada.

Tal como puede observarse en las figuras 2 y 3, las protuberancias 12 gofradas se comprimen. Su altura H es de entre 0,1 mm y 10 mm, entre 0,2 mm y 8 mm o entre 0,25 mm y 5 mm. La forma de las protuberancias gofradas es de tal manera que forman un recorte en la región de indentación. Tal región de indentación no puede formarse usando un proceso de gofrado convencional porque una protuberancia de gofrado en un rodillo de gofrado convencional no puede conformarse de tal manera que genere una geometría de recorte de este tipo de una protuberancia gofrada.

Cuando se define una primera zona en sección transversal A¹ en la base y una segunda zona en sección transversal A² en la superficie 14 superior de la protuberancia 12 gofrada, puede observarse que, como en la protuberancia gofrada convencional tal como se muestra en la figura 4, la segunda zona en sección transversal A² es menor que la primera zona en sección transversal A¹. Sin embargo, lo que resulta sorprendente es que puede definirse una tercera zona en sección transversal A³ entre y paralela a la primera y segunda zonas en sección transversal A¹, A² en la región de indentación. Esta zona en sección transversal A³ es menor que ambas de las otras dos zonas en sección transversal A¹, A² lo cual caracteriza el curvado hacia dentro de la pared 18 lateral de la protuberancia 12 gofrada.

En realizaciones particulares, la zona en sección transversal A³ es al menos el 2% y hasta el 60% menor que la segunda zona en sección transversal A² en la superficie superior de la protuberancia gofrada.

Además, puede observarse en la figura 2 que la pared 16 lateral de la protuberancia 12 gofrada se pliega hacia dentro con giros relativamente pronunciados que sólo tienen un radio muy pequeño. Una geometría ligeramente diferente de la mostrada en la figura 2 se muestra en la figura 3, que puede compararse generalmente con una forma de Q. La región 18 de indentación de la protuberancia 12 gofrada está relativamente cerca de la superficie de base continua de la banda de material tisú que incluye la primera zona en sección transversal A¹. La posición en la que la pared 16 lateral tiene la extensión más pronunciada hacia el volumen 24 interior de la protuberancia gofrada es el lugar en el que está definida la tercera zona en sección transversal A³. Tal como puede observarse en la figura 3, la tercera zona en sección transversal A³ está a una altura h por encima de la base en la posición de la primera zona en sección transversal A¹. En realizaciones particulares, la altura h de la tercera zona en sección transversal A³ por encima de la primera zona en sección transversal A¹ es considerablemente menor que la altura H entre la primera zona en sección transversal A¹ y la segunda zona en sección transversal A². La altura h oscila entre el 5% y el 30% de la altura total H de la protuberancia 12 gofrada.

Además, en la figura 3 se muestra la pendiente de la protuberancia 12 gofrada. Puede definirse como el ángulo entre la extensión perpendicular a la superficie de base de la banda y la línea imaginaria que conecta el reborde de la primera zona de superficie en sección transversal A¹ en la base y el reborde de la segunda zona de superficie en sección transversal A² en la superficie superior de la protuberancia 12 gofrada. La pendiente define la forma inicial de la protuberancia gofrada (no mostrada) que es similar a la mostrada en la figura 4 pero antes de que tenga lugar la compresión que conduce a la forma reivindicada con la región 16 de indentación. Para una fácil referencia, también se muestra el ángulo de pendiente a en la figura 4 haciendo referencia a la geometría convencional de la protuberancia gofrada.

Con respecto a las dimensiones de una protuberancia 12 gofrada, se encontró que el producto de material tisú mostraba buenas propiedades si las protuberancias 12 gofradas tienen un diámetro mínimo en la base de aproximadamente 0,3 mm, preferiblemente de aproximadamente 0,4 mm. En una realización, el diámetro mínimo en la base es de aproximadamente 1 mm. El diámetro mínimo en la superficie superior es de aproximadamente 0,3 mm. En una realización, el diámetro mínimo en la superficie superior de las protuberancias gofradas es de aproximadamente 1 mm. Con respecto a la densidad de las protuberancias en la capa 10, se encontró que se proporcionan buenas propiedades en cuanto a absorbencia y suavidad si hay al menos 2 protuberancias/cm2 o al menos 5 protuberancias/cm2. Los mejores resultados se lograron si hay al menos 10 protuberancias/cm2 y hasta 50 protuberancia/cm2.

En la figura 1, se muestra el proceso general para fabricar un producto según la figura 2 o la figura 3. Haciendo referencia a un aparato de gofrado y estratificación de dos capas o de tres capas, la capa 10 se gofra en la línea de contacto entre un primer rodillo 40 de gofrado y un rodillo 42 de yunque cooperador. En realizaciones particulares, el rodillo 40 de gofrado está realizado de acero, mientras que el rodillo 42 de yunque cooperador está realizado de caucho. Cuando se ha gofrado la capa 10 y discurre sobre la superficie de gofrado del rodillo 40 de gofrado de acero, se aplica adhesivo a las superficies superiores de las protuberancias gofradas por medio del dispositivo 44 aplicador de cola tal como se usa de manera convencional. Puede usarse para aplicar cola con color a la totalidad o una parte de las protuberancias gofradas. La segunda capa 20 también discurre a través de la línea de contacto de gofrado de un rodillo 46 de gofrado de acero y un rodillo 48 de yunque de caucho. Sin embargo, un equipo de gofrado de este tipo puede omitirse si, como en el caso de las figuras 2 y 3, se contempla una disposición plana de punta con punta de las dos capas. Sin embargo, si se contempla una disposición anidada de las capas 10 y 20 de las capas 10 y 20, se usa la segunda estación de gofrado con el rodillo 46 de gofrado de acero y el rodillo 48 de yunque de caucho.

Las dos capas 10 y 20 se estratifican juntas por medio de un rodillo 50 de acoplamiento convencional que actúa conjuntamente con el rodillo 40 de gofrado de acero. Por medio del rodillo 50 de acoplamiento hecho de un material elástico, las capas 10 y 20 se presionan entre sí y se estratifican juntas por medio de la cola que se ha alineado por medio del dispositivo 44 aplicador de cola. El producto de dos capas que recibió un gofrado convencional se dirige a una unidad 60 de compresión de protuberancias que incluye dos rodillos 62, 64 cooperadores que están dispuestos con un hueco muy pequeño entre medias. La unidad 60 de compresión de protuberancias funciona como una unidad de calandrado conocida en la técnica anterior pero con un hueco muy pequeño que está específicamente adaptado para el resultado deseado de la unidad de compresión de protuberancias. El tamaño del hueco depende del número de capas del producto y del grosor deseado del producto y oscila entre 0 mm y 0,3 mm. Dependiendo de la selección del hueco y la geometría de las protuberancias gofradas, se generarán diferentes grados de compresión que conducen a diferentes geometrías de las protuberancias gofradas comprimidas.

Después de la unidad 60 de compresión de protuberancias, que sirve como unidad de plegado por puntos, la banda de material tisú con grosor reducido se dirige a una rebobinadora 70 que incluye rodillos 71, 72 de estiramiento de entrada y rodillos 73, 74 de estiramiento de salida. Entre los rodillos de estiramiento de entrada y los rodillos de estiramiento de salida, puede realizarse la perforación de la banda en una estación 80 de perforación que se hace funcionar de una manera convencional.

Después de salir de la rebobinadora 60 que incorpora una estación 80 de perforación opcional, se dirige el producto a una unidad 90 de procesamiento adicional que puede bobinar el producto de material tisú para dar un rollo o bien plegarlo para dar una pila de hojas individuales.

En la tabla 1 tal como se muestra a continuación, se compara un producto de material tisú según una realización de la invención con un producto convencional (curva inferior) marcado “DC (línea de contacto)” que es un producto con una línea de contacto más pequeña en la estación de gofrado convencional de modo que tiene lugar un grado menor de gofrado.

Tabla 1

Tal producto que recibió un grado inferior de gofrado tiene una reducción pronunciada de absorbencia cuando se reduce el grosor del producto. El producto según la realización de la invención con las paredes laterales “plegadas” de las protuberancias de gofrado comprimidas también tiene una absorbencia inferior con un grosor reducido del producto. Sin embargo, la reducción de la absorbencia cuando se reduce el grosor es de tan sólo aproximadamente la mitad de la de un producto convencional que usa una línea de contacto más pequeña con un grado de gofrado inferior. Como resultado, el producto según la realización de la invención se pone al nivel de un producto de TAD convencional “TAD (línea de contacto)” que es convencionalmente superior con respecto a la pérdida de absorbencia cuando se reduce el grosor en comparación con productos crepados en seco tal como aquel según una realización de la invención y el ejemplo comparativo con la línea de contacto más pequeña (“DC (línea de contacto)”). Puede observarse que el producto de material tisú según una realización de la invención puede dotarse de un grosor reducido sin experimentar una absorbencia muy reducida tal como resulta habitual en productos convencionales.

Además de las propiedades superiores en la absorbencia, la suavidad percibida del producto de material tisú según una realización de la invención es superior a un producto en el que se proporciona un grado menor de gofrado por medio de una línea de contacto más pequeña en la estación de gofrado. También en comparación con un producto en el que se reduce el grosor mediante rebobinado de la banda de material tisú con alta tensión, la suavidad percibida tanto de las hojas individuales del producto de material tisú como de un rollo de producto de material tisú es superior según realizaciones de la invención.

Por tanto, el producto de material tisú según realizaciones de la invención es especialmente útil cuando se contempla un producto con bajo grosor que tiene una larga longitud de papel por rollo. Entre los productos convencionales con tales propiedades, el producto según realizaciones de la invención tiene una suavidad superior debido a la forma muy específica de las protuberancias gofradas.

Claims (23)

REIVINDICACIONES

1. Producto de material tisú, que comprende al menos una capa (10) con protuberancias (12) gofradas que definen un volumen (24) interior, comprendiendo las protuberancias (12) gofradas una base, una superficie (14) superior y una pared (16) lateral que se extiende desde la superficie (14) superior hasta la base, en el que la pared (16) lateral de al menos el 10% de la protuberancia (12) gofrada está dotada de una región (18) de indentación conformada de tal manera que la pared (16) lateral se curva hacia el volumen (24) interior de la protuberancia (12) gofrada.

2. Producto de material tisú según la reivindicación 1, en el que las protuberancias (12) gofradas tienen una sección transversal general en forma de omega en un plano que corta a través de la pared (16) lateral y la superficie (14) superior.

3. Producto de material tisú según la reivindicación 1 ó 2, en el que las protuberancias (12) gofradas comprenden una primera zona en sección transversal (A1) en la base, una segunda zona en sección transversal (A2) en la superficie superior paralela a la primera zona en sección transversal (A1), y una tercera zona en sección transversal (A3) entre y paralela a la primera y segunda zonas en sección transversal (A1, A2), en el que la tercera zona en sección transversal (A3) es menor que tanto la primera como la segunda zonas en sección transversal (A1, A2).

4. Producto de material tisú según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la región (18) de indentación discurre alrededor de la circunferencia de la protuberancia (12) gofrada y se extiende al interior del volumen de un cono truncado virtual formado por la primera zona en sección transversal (A1), la segunda zona en sección transversal (A2) y una superficie de manto que conecta la circunferencia de la primera zona en sección transversal (A1) y la circunferencia de la segunda zona en sección transversal (A2).

5. Producto de material tisú según la reivindicación 3 ó 4, en el que la tercera zona en sección transversal (A3) entre y paralela a la primera y segunda zonas en sección transversal (A1, A2) es al menos el 2%, preferiblemente el 5%, más preferiblemente el 10%, incluso más preferiblemente el 20%, de manera adicionalmente preferible el 25%, de manera incluso adicionalmente preferible el 40%, de manera todavía adicionalmente preferible el 50% y lo más preferiblemente el 60% menor que la segunda zona en sección transversal (A2) en la superficie superior.

6. Producto de material tisú según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, en el que la altura (h) de la región de indentación sobre la base de la protuberancia (12) gofrada es al menos el 5%, preferiblemente el 10%, más preferiblemente el 15%, de manera adicionalmente preferible el 20% y lo más preferiblemente el 30% de la altura total (H) de la protuberancia gofrada que se extiende desde la primera zona en sección transversal (A1) en la base hasta la segunda zona en sección transversal (A2) en la superficie (14) superior.

7. Producto de material tisú según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la región (18) de indentación rodea completamente la protuberancia (12) gofrada.

8. Producto de material tisú según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la densidad de las protuberancias gofradas es de al menos 2 protuberancias/cm2, preferiblemente al menos 5 protuberancias/cm2, más preferiblemente al menos 10 protuberancias/cm2, incluso más preferiblemente 20 protuberancias/cm2, de manera adicionalmente preferible 30 protuberancias/cm2, de manera todavía adicionalmente preferible 40 protuberancias/cm2 y lo más preferiblemente 50 protuberancias/cm2.

9. Producto de material tisú según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las protuberancias (12) gofradas tienen un diámetro mínimo en la superficie superior de aproximadamente 0,3 mm, preferiblemente 0,4 mm, más preferiblemente 0,5 mm, incluso más preferiblemente 0,6 mm, todavía más preferiblemente 0,8 mm y lo más preferiblemente un diámetro mínimo en la superficie superior de aproximadamente 1 mm.

10. Producto de material tisú según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la altura (H) de las protuberancias gofradas es de entre 0,1 mm y 5 mm, preferiblemente entre 0,1 mm y 2 mm, más preferiblemente entre 0,2 mm y 1 mm, incluso más preferiblemente entre 0,2 mm y 0,8 mm y lo más preferiblemente entre 0,25 mm y 0,5 mm.

11. Producto de material tisú según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el ángulo (a) entre la pendiente global de la pared (16) lateral de las protuberancias (12) gofradas y la dirección perpendicular a la base es de menos de 40°, preferiblemente menos de 30° y lo más preferiblemente menos de 28o.

12. Producto de material tisú según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además al menos una capa (20) adicional, en el que las protuberancias (12) gofradas se extienden hacia la al menos una capa (20) adicional, en el que las protuberancias (12) gofradas están preferiblemente dispuestas con respecto a la capa (20) adicional para formar una disposición anidada.

13. Producto de material tisú según la reivindicación 6, en el que las capas (10, 20) están unidas mediante adhesivo entre sí, preferiblemente usando cola (30) y lo más preferiblemente usando cola con color.

14. Método de producción de un producto de material tisú según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende:

(a) gofrar el material tisú en una unidad (40, 42; 46, 48) de gofrado para gofrar la banda (10) individual y/o gofrar y estratificar una banda (10, 20) de material tisú de múltiples capas;

(b) comprimir la banda de material tisú gofrada en una unidad (60) de compresión de protuberancias con el fin de reducir su grosor; y

(c) dirigir la banda de material tisú a través de una estación (70) de rebobinado.

15. Método de producción de un producto de material tisú según la reivindicación 14, en el que la unidad (60) de compresión de protuberancias o bien está aguas arriba de la estación (70) de rebobinado o bien es una parte integral de la estación (70) de rebobinado.

16. Método según la reivindicación 15, en el que el funcionamiento de la unidad (60) de compresión de protuberancias aguas arriba de la estación de rebobinado comprende la etapa de dirigir la banda de material tisú gofrada al hueco entre dos rodillos (62, 64) paralelos, en el que el hueco entre los dos rodillos paralelos tiene un tamaño de entre 0 mm y 0,3 mm.

17. Método según la reivindicación 14, en el que la unidad de compresión de protuberancias es una parte integral de la estación (70) de rebobinado y comprende un rodillo (72) accionado y un segundo rodillo (71) paralelo al rodillo (72) accionado y que no está accionado, en el que la banda de material tisú gofrada se comprime en el hueco entre el rodillo (72) accionado y el segundo rodillo (71).

18. Método según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 17, que comprende además, después de la etapa (c): (d1) enrollar la banda de material tisú para obtener un producto de material tisú enrollado.

19. Método según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 17, que comprende además, después de la etapa (c): (d2) plegar la banda de material tisú para obtener un producto de material tisú plegado.

20. Método según cualquiera de las reivindicaciones 18 ó 19, que comprende además perforar la banda de material tisú antes de la etapa (d1) o (d2).

21. Aparato para llevar a cabo el método según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 20, que comprende: - una unidad (40, 42; 46, 48) de gofrado para gofrar la banda (10) individual o gofrar y/o estratificar una banda (10, 20) de material tisú de múltiples capas;

- una unidad (60) de compresión de protuberancias para reducir el grosor de la banda de material tisú gofrada; y - una estación (70) de rebobinado.

22. Aparato según la reivindicación 21, en el que la unidad (60) de compresión de protuberancias o bien está aguas arriba de la estación (70) de rebobinado o bien es una parte integral de la estación (70) de rebobinado.

23. Aparato según la reivindicación 22, que comprende además:

- o bien una unidad de bobinado para formar un rollo del producto de material tisú o bien una unidad de plegado para proporcionar un producto de material tisú plegado; y/o

- una unidad de perforación para perforar la banda de material tisú en intervalos predeterminados perpendiculares a la extensión longitudinal de la banda de material tisú.