ES2963180T3 - Producto de tisú - Google Patents

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Abstract

Un producto tisú (1) con al menos cuatro capas hechas de hoja base de papel tisú o no tejido comprende: - una primera capa exterior (4) y una segunda capa exterior (2) y al menos dos capas interiores (17, 18) entre la primera capa exterior y la segunda capa exterior, en el que - sólo una de las capas interiores no está estampada; - las capas exteriores comprenden un patrón de microestampado; - al menos una de las capas exteriores comprende un patrón de estampado decorativo; y - al menos dos capas interiores adyacentes comprenden la capa interior sin relieve y una capa interior microestampada; en el que opcionalmente la densidad de las protuberancias microestampadas de la capa interior microestampada es diferente a la densidad de otras protuberancias estampadas (8a) del patrón de microestampado de la capa exterior que es adyacente a la capa interior microestampada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Producto de tisú
Campo de la invención
La invención se relaciona con un producto de tisú con al menos cuatro pilas.
Antecedentes de la invención y técnica anterior
Los productos de higiene o de limpieza incluyen principalmente todo tipo de papel de seda plisado seco, papel crepé húmedo, papel TAD (Through Air Drying (Seco al Aire)), papel basado en tecnologías estructuradas como Atmos, NTT, UCTAD) y guata de celulosa o pulpa o todo tipo de no tejidos, o combinaciones, laminados o mezclas de los mismos. Las propiedades típicas de estos productos de higiene y limpieza incluyen la capacidad de absorber la energía de fuerza tensil, su capacidad de caída, una buena flexibilidad similar a la de los textiles, propiedades que se denominan frecuentemente como suavidad de volumen, una alta suavidad de la superficie y un alto volumen específico con un grosor perceptible. Se desea una absorción de líquidos lo más alta posible y, dependiendo de la solicitud, una resistencia adecuada en húmedo y en seco, así como un aspecto visual atractivo de la superficie del producto exterior. Estas propiedades, entre otras, permiten que estos productos de higiene y limpieza se utilicen, por ejemplo, como toallitas de limpieza, como toallitas de papel o no tejidas, toallitas de limpieza de parabrisas, toallitas industriales, papel de cocina o similares; como productos sanitarios, como por ejemplo pañuelos de baño, pañuelos de papel o no tejidos, toallas domésticas, toallas y similares; como toallitas cosméticas, como por ejemplo toallitas faciales y como servilletas, por mencionar algunos de los productos que pueden utilizarse. Adicionalmente, los productos de higiene y limpieza pueden estar secos, húmedos, mojados, impresos o pretratados de cualquier manera. Además, los productos de higiene y limpieza pueden estar doblados, intercalados o colocados individualmente, apilados o enrollados, conectados o no, de cualquier manera adecuada.
Debido a la descripción anterior, los productos pueden utilizarse para uso personal y doméstico, así como para uso comercial e industrial. Se adaptan para absorber fluidos, eliminar el polvo, para envolver o incluso sólo como material de soporte, como es habitual, por ejemplo, en las consultas médicas o en los hospitales.
Si el papel de seda se fabrica a partir de pulpa, el proceso comprende esencialmente una formación que incluye una caja y una porción de alambre de formación, y una porción de secado, ya sea mediante secado al aire o secado convencional en un cilindro yanqui. El proceso de producción también suele incluir el proceso de plisado esencial para los tejidos y, por último, normalmente un área de monitoreo y bobinado.
El papel puede formarse al colocar las fibras, de forma orientada o aleatoria, en uno o entre dos cables que giran continuamente en una máquina de fabricación de papel mientras se elimina simultáneamente la cantidad principal de agua de dilución hasta que se obtiene un contenido de sólidos secos que suele estar entre el 12 y el 35 %.
El secado de la banda fibrosa primaria formada ocurre en una o más etapas por medios mecánicos y térmicos hasta que se alcanza un contenido final de sólidos secos de aproximadamente 93 a 97 %. En el caso de la fabricación de tejidos, esta etapa va seguida del proceso de plisado que influye de manera crucial en las propiedades del producto de tisú terminado en los procesos convencionales.
El proceso convencional de plisado en seco implica el plisado en un cilindro de secado de 4,0 a 6,5 m de diámetro, el denominado cilindro yanqui, por medio de una máquina de plisado con el contenido final de sólidos secos finales antes mencionados del papel de seda crudo. También se puede utilizar el plisado en húmedo, si se exigen menos requisitos a la calidad del tisú. El papel de seda crudo finalmente seco, plisado, el denominado tejido base, está entonces disponible para su procesamiento adicional en el producto de papel para un producto de papel de seda.
En lugar del proceso convencional de fabricación de papel de seda descrito anteriormente, es posible el uso de una técnica modificada en la que se logra una mejora en el volumen específico mediante un tipo especial de secado que conduce a una mejora en la suavidad del volumen del papel de seda. Este proceso, que existe en varios subtipos, se denomina técnica TAD (Through Air Drying (Secado al Aire)). Se caracteriza por el hecho de que la red de fibras "primaria" que sale de la etapa de formación y fabricación de la lámina se preseca hasta un contenido de sólidos secos de alrededor del 80 % antes del secado por contacto final en el cilindro yanqui mediante el soplado de aire caliente a través de la red de fibras. La red de fibras se apoya en un cable o cinta permeable al aire o en una malla TAD y durante su transporte se guía sobre la superficie de un tambor cilíndrico giratorio permeable al aire, el denominado cilindro TAD. La estructuración del cable o cinta de soporte permite producir cualquier patrón de zonas comprimidas rotas por deformación en el estado húmedo, también llamado moldeado, lo que resulta en un aumento de los volúmenes específicos medios y lleva en consecuencia a un aumento de la suavidad de volumen sin que disminuya de forma decisiva la resistencia de la red de fibras.
La etapa de procesamiento del tejido de base que opcionalmente se ha enrollado en varias capas hasta el producto de tisú terminado ocurre en máquinas de procesamiento (máquinas convertidoras) que incluyen operaciones tales como desenrollado del tejido de base, alisado repetido del tejido, impresión en relieve, hasta un grado combinado con la aplicación de adhesivo en toda el área y/o local para producir la adhesión de las capas individuales que se van a combinar entre sí así como el corte longitudinal, doblado, corte transversal, colocación y unión de una pluralidad de tejidos individuales y su embalaje así como su unión para formar embalajes o paquetes circundantes más grandes. Tales etapas de procesamiento pueden incluirtambién la aplicación de sustancias como aromas, lociones, suavizantes u otros aditivos químicos. Las redes de capas de papel individuales también pueden pretexturizarse y después combinarse en un hueco de rollo de acuerdo con los métodos de texturización conocidos en la técnica. Cualquier texturización puede llevar a elementos texturizados que tengan la misma altura o a elementos texturizados que tengan alturas diferentes. La unión de capas, por ejemplo, por medios mecánicos o químicos es otro método conocido utilizado principalmente para pañuelos, servilletas, toallas domésticas y papel tisú para baño.
Una técnica bien conocida para aumentar el espesor de un producto de papel es texturizar la red de papel. Un proceso de texturizado se lleva a cabo en la zona de contacto entre un rodillo de texturizado y un rodillo de yunque. El rodillo de texturizado puede tener protuberancias o depresiones en su superficie circunferencial que dan lugar a protuberancias texturizadas en la red de papel.
Los rodillos de yunque pueden ser más suaves que el rodillo de texturizado correspondiente y pueden constar de caucho, tal como caucho natural, o de materiales plásticos, papel o acero.
Para la fabricación de productos de tisú de varias capas, especialmente el papel higiénico y el papel doméstico, se han establecido tres métodos de fabricación para la texturización y la unión adhesiva de las capas. Se trata de Goffra Incolla/texturizado en relieve, DESL (Double Embossing Single Lamination (Laminación sencilla de Doble Texturizado))/Nested, NesFip y Pin-to-Pin/Foot-to-Foot.
En el primer método de fabricación mencionado, Goffra Incolla, una primera red se dirige a través de la zona de contacto entre un rodillo de texturizado y un rodillo de yunque. En esta zona de contacto, se proporciona la red con un patrón de texturizado. En lo sucesivo, un rodillo de aplicación de adhesivo aplica el adhesivo a las partes de la primera red en la que hay elementos de texturizado que sobresalen en el rodillo de texturizado. El adhesivo se transporta desde un baño de adhesivo mediante un rodillo de transferencia de adhesivo hasta el rodillo de aplicación.
Una segunda red se transporta hacia la primera red y se une de manera adhesiva a la primera red en la zona de contacto entre el llamado rodillo acoplado y el rodillo de texturizado. La unión con adhesivo ocurre en las porciones en las que se aplicó el adhesivo.
El segundo método de fabricación (DESL/Nested) es muy similar al método Goffra Incolla descrito anteriormente. Comprende un par de rodillos adicionales que constan de un segundo rodillo de texturizado y un segundo rodillo de yunque. El par de rodillos adicional sirve para texturizar la segunda red antes de que se una de manera adhesiva a la primera red mediante el rodillo acoplado. Normalmente, el par de rodillos adicional se coloca cerca del primer par de rodillos y del rodillo acoplado. Especialmente cuando se utiliza el llamado método Nested la disposición cercana es importante. El método Nested puede considerarse como un caso especial del método general de fabricación DESL. En el método Nested, los elementos de texturizado del primer rodillo de texturizado y los elementos de texturizado del segundo rodillo de texturizado se disponen de forma que los elementos de texturizado de la primera capa de texturizado y los elementos de texturizado de la segunda capa de texturizado encajan entre sí de forma similar a un sistema de engranaje. Esto sirve para lograr una estabilización mutua de las dos capas. Sin embargo, para el método de fabricación DESL no es necesario que exista esta correlación entre los elementos texturizados de la primera capa superior y la segunda inferior. No obstante, en la bibliografía, el término DESL se utiliza a menudo como sinónimo de método Nested.
El tercer método de fabricación (Pin-to-Pin/Foot-to-Foot) es similar al método DESL. Por medio de dos pares de rodillos se texturizan tanto la capa superior como la inferior, respectivamente. El adhesivo se aplica en las protuberancias texturizadas de la primera capa. Sin embargo, la unión de las capas no se logra por medio de un rodillo acoplado como en el método DESL, sino que se logra directamente por medio de los elementos texturizados protuberantes del segundo rodillo de texturización. Para conseguirlo, es necesario un ajuste exacto de la anchura de la zona de contacto entre el primer rodillo de texturizado y el segundo rodillo de texturizado, que se define principalmente por el espesor individual de ambas redes (capa superior y capa inferior). Además, los rodillos de texturizado tienen que estar diseñados de manera que los elementos de texturizado que sobresalen de ambos rodillos se enfrenten entre sí. Esta es la razón por la que se utiliza la terminología de texturizado Pin-to-Pin o Foot-to-Foot.
Todos los métodos descritos anteriormente tienen las siguientes características comunes: el primer rodillo de texturizado se forma de un material duro, normalmente metal, especialmente acero, pero también se conocen rodillos de texturizado, hechos de caucho duro o materiales plásticos duros. Los rodillos de texturizado pueden ser un rodillo macho que tiene protuberancias individuales. Alternativamente, el rodillo de texturizado puede ser un rodillo hembra con depresiones de texturizado individuales. Las profundidades típicas de los patrones de texturizado grabados están entre 0,4 y 2,0 mm.
El rodillo de yunque típicamente tiene un recubrimiento de caucho con una dureza entre 35 Shore A y 85 Shore A. Sin embargo, también se conocen rodillos de yunque estructurados, especialmente rodillos hechos de papel, caucho o materiales plásticos o acero.
El rodillo aplicadorde adhesivo suele sertambién un rodillo de caucho con una superficie circunferencial lisa, en donde la dureza del recubrimiento de caucho está entre la dureza del rodillo de yunque y la dureza del rodillo acoplado. Los valores más habituales para la dureza del recubrimiento de caucho son de 70 a 85 Shore A. Al seleccionar el material de caucho debe garantizarse su compatibilidad con el adhesivo que se va a aplicar.
El sistema de aplicación de adhesivo que consta de rodillo aplicador, rodillo de transferencia de adhesivo y baño de adhesivo puede diseñarse como un denominado sistema de rodillo de inmersión en el que el rodillo de transferencia de adhesivo se sumerge en el baño de adhesivo y transporta el adhesivo por medio de la tensión superficial y las fuerzas adhesivas fuera del baño de adhesivo. Al ajustar el hueco entre el rodillo de transferencia de adhesivo y el aplicador o el rodillo de aplicación, puede ajustarse la cantidad de adhesivo que se aplicará. Los rodillos de aplicación pueden ser rodillos estructurados. Recientemente, se conocen rodillos de transferencia de adhesivo que tienen depresiones definidas en forma de fosa en su superficie circunferencial. Estos rodillos de transferencia de adhesivo se conocen como rodillos Anilox. El rodillo suele estar hecho de material cerámico o es un rodillo de acero o cobre y recubierto con cromo. El exceso de adhesivo se remueve de la superficie del rodillo Anilox por medio de una cuchilla. La cantidad de adhesivo se determina por el volumen y el número de depresiones. Los sistemas alternativos de aplicación de adhesivos se basan en equipos de rociado (técnica Weko).
Una segunda posibilidad para influir en la cantidad de adhesivo transferido es el ajuste de la diferencia de velocidades circunferenciales del rodillo de transferencia de adhesivo y del rodillo aplicador. Normalmente, el rodillo de transferencia de adhesivo gira más lento que el rodillo aplicador. La velocidad circunferencial del rodillo de transferencia de adhesivo suele estar entre el 5% y el 100% de la primera velocidad circunferencial del rodillo aplicador. El baño de adhesivo puede diseñarse como un orificio simple, los sistemas de aplicación con una cuchilla también pueden diseñarse como sistemas de cámara.
Las tecnologías de texturizado Goffra Incolla/texturizado por puntos y DESL/Nested utilizan un rodillo adicional, el llamado rodillo acoplado, para laminar las capas. El rodillo acoplado suele tener una superficie de caucho lisa con una dureza de aproximadamente 80-100 Shore A, especialmente 90-95 Shore A.
Un material adecuado es, por ejemplo, el NBR (caucho de acrilonitrilo-butadieno). Sin embargo, también se conocen rodillos acoplados que, además del revestimiento de caucho, se proporcionan con un recubrimiento de acero. El recubrimiento de acero se proporciona a menudo en forma de una banda de acero enrollada en espiral sobre el recubrimiento de caucho.
En el caso de que las capas individuales, individualmente o en conjunto se pretexturicen, se utiliza un dispositivo de micropretexturizado. Este dispositivo de pretexturizado se utiliza a menudo en combinación con la tecnología Goffra Incolla. También se suele utilizar una impresión sobre el producto de tisú antes o después de la etapa de unión de las capas. También se conocen variantes que incluyen la aplicación de sustancias químicas, especialmente lociones y suavizantes.
Otra técnica de texturizado muy conocida comprende un rodillo de texturizado de acero y un rodillo de acero de yunque correspondiente (el denominado texturizado Unión). Las superficies de estos rodillos se forman de tal manera que la deformación del papel y la unión mecánica de las capas sin usar adhesivos se logran en una sola etapa texturizada.
Cuando se utilizan todos los métodos de texturizado descritos anteriormente es ventajoso proporcionar un control para la tensión de la red tanto antes como después de la unión de la capa ya que las propiedades físicas de la red y especialmente la característica de tensión-deformación pueden cambiarse significativamente en la etapa texturizada.
La tecnología de texturizado también incluye el denominado "texturizado de doble altura" en el que los salientes de texturizado tienen diferentes alturas.
El texturizado no sólo sirve para dar volumen al producto fibroso sino también para proporcionar un aspecto óptico mejorado al producto. El aspecto óptico puede mejorarse al combinar las etapas de texturizado y coloración. Otra razón para el texturizado es generar una mayor absorbencia o suavidad percibida mejorada.
El documento US 9.6637.862 B1 describe un producto de papel tisú híbrido multicapa con al menos una capa TAD que se coloca y orienta con respecto a las al menos otras dos capas convencionales prensadas en húmedo de manera que la cara trasera estructurada de la capa estructurada se enfrenta a las al menos otras dos capas para amortiguar un efecto de dos lados en relación con la cara trasera estructurada.
El documento WO 2018/166572 A1 divulga un producto de papel tisú multicapa en el que dos capas interiores son capas planas. Una de las capas exteriores incluye un patrón de texturizado para decoración que comprende una región suave rodeada por una región de texturizado para decoración.
Sumario de la invención
El objeto de la invención es proporcionar un producto de tisú con un calibre, resistencia y suavidad mejoradas.
Este objeto se resuelve por un producto de tisú con las características de la reivindicación 1. Las modalidades preferidas siguen de las otras reivindicaciones.
El producto de tisú inventivo con al menos cuatro capas hechas de hoja base de papel de seda o no tejido comprende una primera capa exterior y una segunda capa exterior y al menos dos capas interiores entre la primera capa exterior y la segunda capa exterior. Al menos una de las capas exteriores comprende un patrón de texturizado para decoración y al menos dos capas interiores adyacentes comprenden la capa interior no texturizada y una capa interior microtexturizada.
De acuerdo con la invención, puede utilizarse cualquier combinación de capas plisadas en seco, capas plisadas en húmedo y capas estructuradas.
Sólo una de las capas interiores no está texturizada lo que significa que esta capa no está texturizada por medio de un contacto con un rodillo de texturizado antes de alimentarse a la unión de la capa final. Los productos de múltiples capas también pueden ser productos híbridos cuando se desea fabricar un producto con un grado de bilateralidad. Especialmente, el papel de seda puede producirse a partir de fibras hechas de papel de acuerdo con "Procesos Convencionales" como en la fabricación de "Tejido Plisado en seco" o "Tejido plisado seco en húmedo" o "Proceso para el Tejido Estructurado" tal como el método de fabricación a través de Secado por Aire (TAD), la fabricación de tejido no plisado seco secado por aire (UCTAD), o métodos de fabricación alternativos, por ejemplo, el Sistema de Moldeo de Tejidos Avanzado (ATMOS) de la empresa Voith, o el Secado Tecnológicamente Avanzado de Eficiencia Energética eTAD de la empresa Georgia Pacific, o la Tecnología de Tejidos Estructurados SST de la empresa Metso Paper. También se pueden utilizar procesos híbridos como el NTT (Nuevo Tisú Texturizado de la empresa Metso Paper), que son también alternancias de los procesos convencionales.
El producto de tisú fibroso de acuerdo con la invención es especialmente un producto de papel de seda, producto no tejido o un híbrido de los mismos, y de preferencia un producto de higiene y limpieza.
El término no tejido de acuerdo con la norma ISO 9092, DIN EN 29092 se aplica a una amplia gama de productos que, en términos de sus propiedades se ubican entre las del papel (DIN 6730, mayo de 1996) y el cartón (DIN 6730) por un lado, y los textiles por otro. En lo que respecta a los no tejidos se utiliza un gran número de procesos de producción muy variados, como las técnicas de hilado al aire y las técnicas de hilado en húmedo. Los no tejidos incluyen esteras, telas no tejidas y productos terminados hechos de los mismos. Los no tejidos también pueden denominarse materiales compuestos de tipo textil, que representan telas porosas flexibles que no se producen mediante los métodos clásicos de tejido de urdimbre y trama o mediante bucles. De hecho, los no tejidos se producen por entrelazamiento, unión cohesiva o adhesiva de fibras, o una combinación de las mismas. El material no tejido puede formarse de fibras naturales, tales como fibras de celulosa o de algodón, pero también puede constar de fibras sintéticas como polietileno (PE), polipropileno (PP), poliuretano (PU), poliéster, fibras a base de tereftalato de polietileno, alcohol polivinílico, nailon o celulosa regenerada o una mezcla de diferentes fibras. Las fibras pueden, por ejemplo, presentarse en forma de fibras sin fin o fibras prefabricadas de longitud finita, como fibras sintéticas, o en forma de fibras cortadas. Los productos no tejidos mencionados en el presente documento pueden constar de mezclas de material fibroso sintético y celulósico, por ejemplo, fibras vegetales naturales (véase la norma ISO 9092, DIN EN 29092).
Los términos "productos de higiene" y "productos de limpieza" utilizados en el presente documento comprenden el papel higiénico, toallas domésticas, pañuelos faciales, servilletas, productos de limpieza y vajilla.
En un producto de varias capas, las ventajas de la invención y especialmente la suavidad mejorada, el calibre y la resistencia son más pronunciadas cuando hay un mayor número de capas. Sin embargo, la ventaja de añadir una capa adicional se vuelve menos pronunciada con un mayor número de capas. Por lo tanto, se encontró que un producto con cuatro o cinco capas era un buen compromiso con una alta suavidad y resistencia y una rigidez no demasiado alta del producto.
De acuerdo con la invención, las capas exteriores comprenden un patrón de microtexturizado con protuberancias exteriores de texturizado, y la densidad de las protuberancias interiores de microtexturizado de la capa interior de microtexturizado es diferente a la densidad de las protuberancias texturizadas del patrón de microtexturizado de la capa exterior que es adyacente a la capa interior de microtexturizado o las protuberancias microtexturizadas de la capa interior microtexturizada y las protuberancias texturizadas de la capa exterior adyacente no están en alineación entre sí.
Las diferentes densidades de las protuberancias texturizadas de la capa interior y de la capa exterior adyacente evitan el anidamiento de las protuberancias texturizadas lo que aumenta el volumen y la suavidad del producto de tisú.
De preferencia, al menos una de las capas texturizadas comprende una capa doble o varias capas.
De acuerdo con una modalidad preferida, una porción considerable de la superficie principal orientada hacia el exterior de la primera capa exterior se proporciona con una región suave rodeada por una región de texturizado para decoración. Esta región suave se proporciona con primeras protuberancias microtexturizadasy la región de texturizado para decoración comprende primeras protuberancias decorativas texturizadas. Las primeras protuberancias microtexturizadas se unen de manera adhesiva a una capa interior adyacente a la capa superior.
Dado que las primeras protuberancias microtexturizadas no se unen esencialmente de forma adhesiva a una capa interior adyacente a la capa superior, la suavidad del producto tisular aumenta considerablemente. Este efecto se acentúa si la región suave se rodea por la región de texturizado para decoración. El término "rodeado" también abarca una disposición de protuberancias decorativas individuales separadas. El diseño general es tal que la región suave se percibe como que se rodea por la región de decoración. Sin embargo, para que se perciba como una región suave rodeada por una región de texturizado para decoración de la primera capa exterior, la región suave es de preferencia una única región coherente o al menos subdividida en dos subregiones como máximo.
De preferencia, las capas se unen entre sí utilizando pegamento que puede ser incoloro o de color.
Para laminar juntas las redes individuales, se pueden utilizar diferentes tipos de adhesivo. Los adhesivos adecuados son, inter alia, pegamento a base de almidón o almidón modificado como por ejemplo metilcelulosa o metilcelulosa carboxilada y polímeros de acción adhesiva a base de resinas sintéticas, caucho, polipropileno, poliisobutileno, poliuretano, poliacrilatos, polivinilacetato o alcohol polivinílico. Tales adhesivos también pueden contener colorantes para mejorar el aspecto óptico de los productos terminados. Frecuentemente, los pegamentos a base de agua se utilizan para laminar capas de papel.
De preferencia, al laminar una capa superior y una capa interior por medio de un adhesivo, el adhesivo se suministra hacia las partes salientes del rodillo de texturizado. Esta técnica para aplicar el adhesivo puede utilizarse en combinación con todas las técnicas de fabricación utilizadas predominantemente. En un intento de influir en el comportamiento mecánico del producto de papel tisú de varias capas, el pegamento se aplica de manera selectiva en protuberancias específicas del rodillo de texturizado. En otras palabras, el adhesivo no se aplica a todas las protuberancias sino sólo en secciones seleccionadas del rodillo de texturizado de modo que la proporción global de la superficie en la que se ha aplicado el adhesivo en relación con la superficie global puede variar dentro de un amplio margen.
El uso de pegamento es otro medio para influir en las propiedades técnicas del producto combinado, especialmente en la rigidez general del producto de tisú.
Si se utiliza pegamento de color, este se selecciona para dar un aspecto óptico específico al producto.
Para combinar una pluralidad de capas y especialmente dos capas juntas, las capas se unen de preferencia de forma adhesiva en las puntas de los patrones de texturizado de las capas orientadas encarándose.
De preferencia, la densidad de las protuberancias texturizadas del patrón de microtexturizado de la capa interior es diferente a la densidad de las protuberancias del segundo patrón de microtexturizado de la segunda capa exterior, de preferencia menor que la densidad de las protuberancias del segundo patrón de microtexturizado de la segunda capa exterior.
Tales densidades diferentes evitan que estas dos capas se aniden.
Se encontró que es ventajoso que las primeras protuberancias microtexturizadas de la primera capa exterior y/o las protuberancias texturizadas del patrón de microtexturizado de la capa interior microtexturizada y/o las protuberancias de un segundo patrón de microtexturizado de la segunda capa exterior se disponen en una densidad de 30 a 200 puntos/cm2.
Una densidad superior a 100 puntos/cm2 e incluso hasta 200 puntos/cm2 no ha sido factible durante mucho tiempo. Sólo con la opción de fabricar rodillos de texturizado utilizando impresión en 3D, se ha hecho posible generar rodillos de texturizado con una densidad alta de proyecciones de texturizado en su superficie circunferencial.
La tecnología reivindicada funciona para cualquier densidad de protuberancias texturizadas, pero es eficiente si la densidad es alta. Se ha comprobado que una mayor densidad de las protuberancias texturizadas contribuye a la suavidad percibida del producto. Además, el rendimiento de absorción también aumenta con la densidad de las protuberancias texturizadas.
De preferencia, una capa intermedia adyacente a la primera capa exterior se proporciona con una región decorativa en relieve con más protuberancias decorativas texturizadas que se registran con las primeras protuberancias decorativas texturizadas.
De acuerdo con una modalidad preferida, la capa interior no texturizada es adyacente a la primera capa exterior o a la segunda capa exterior.
De preferencia, se proporcionan al menos tres capas interiores y una primera capa interior no adyacente a la primera capa exterior o a la segunda capa exterior se proporciona con un patrón de microtexturizado, y una segunda capa interior entre la primera capa interior y la primera capa exterior o la segunda capa exterior no se texturiza.
La tercera capa no tiene que estar totalmente cubierta por el patrón de microtexturizado para conseguir el efecto ventajoso de un mayor volumen.
De acuerdo con una modalidad preferida, el patrón de microtexturizado de la primera capa interior se extiende esencialmente sobre toda la superficie de la primera capa interior
Ventajosamente, menos del 0,5 % de las protuberancias exteriores microtexturizadas se unen de manera adhesiva a una capa interior adyacente a la primera capa exterior. Tal pequeña proporción de las protuberancias microtexturizadas exteriores que se unen a una capa interior adyacente aumenta adicionalmente la suavidad percibida del producto ya que la región suave de la primera capa exterior puede moverse ligeramente en relación con la capa interior adyacente. Tal movimiento relativo en el plano principal del producto contribuye mayormente a la sensación de suavidad al manipular el producto.
De acuerdo con una modalidad preferida la región suave rodeada por la región de texturizado para decoración cubre entre 25 % y 90 %, de preferencia entre 30 % y 80 %, y de mayor preferencia entre 35 % y 50 %, y de mayor preferencia alrededor de 45 % de la superficie principal orientada hacia el exterior de la primera capa exterior.
Cuanto mayor sea la región suave en relación con la superficie de una hoja del producto, mayor será la suavidad percibida por el usuario. Por otro lado, si la región suave se selecciona demasiado alta, ya no puede asegurarse la unión e integridad del producto. Por lo tanto, se encontró que el margen reivindicado entre el 25 % y el 50 % proporciona un buen compromiso entre la suavidad percibida y la estabilidad mecánica del producto de multicapa.
De preferencia, el producto de tisú comprende una pila de hojas individuales o un rollo con líneas de debilitamiento que se extienden transversalmente para subdividir la red en hojas individuales.
De acuerdo con una modalidad preferida, el texturizado está en registro con las dimensiones de las hojas individuales del producto de tisú.
Esto tiene la ventaja de que cada hoja tiene exactamente el mismo patrón de texturizado. La región suave puede disponerse centrada en cada hoja individual, y los patrones de texturizado individuales pueden disponerse de forma que se evite un anidamiento no deseado de las capas adyacentes.
De acuerdo con una modalidad preferida, la aplicación de pegamento se limita a una fracción de superficie general de menos de 12 %, de preferencia menos de 2,5 % del producto de tisú.
De preferencia, la región suave tiene una forma general ovalada. Tal forma sigue la forma rectangular de hojas individuales de modo que pueda cubrirse un área de superficie relativamente grande de cada hoja por la región suave. Sin embargo, la región suave puede ser circular o rectangular o puede mostrar cualquier otra forma simétrica.
De acuerdo con una modalidad preferida, la región de texturizado para decoración de la primera capa exterior comprende adicionalmente segundas protuberancias de decoración texturizadas con una altura menor que la altura de las primeras protuberancias de decoración texturizadas.
La disposición de segundas protuberancias de decoración texturizadas con una altura menor que la altura de las primeras protuberancias de decoración texturizadas hace posible reducir adicionalmente aún más la cantidad de pegamento que sólo puede aplicarse a las primeras protuberancias de decoración texturizadas con una altura mayor. Una cantidad pequeña de pegamento resulta en una mayor suavidad del producto. Además, la apariencia estética puede mejorarse al proporcionar diferentes tipos de protuberancias de decoración.
Un dispositivo no reivindicado para fabricar un producto de tisú de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes comprende un primer rodillo grabado que corre contra un primer rodillo de yunque, en donde el primer rodillo grabado se diseña para texturizar la primera capa exterior, un dispositivo de aplicación de pegamento adyacente al primer rodillo grabado, y un rodillo acoplado que coopera con el primer rodillo grabado. Un segundo rodillo grabado corre contra un segundo rodillo de yunque, en donde el segundo rodillo grabado se dispone y diseña para texturizar la segunda capa exterior. Un tercer rodillo grabado corre contra un tercer rodillo del yunque, en donde el tercer rodillo grabado se dispone para texturizar una de las capas internas. El dispositivo comprende además medios para dirigir al menos una capa interior no texturizada hacia el primer rodillo grabado corriente abajo de la zona de contacto entre el primero rodillo grabado y el rodillo acoplado.
El dispositivo necesita solamente un número relativamente pequeño de componentes de la máquina, ya que las capas individuales se dirigen hacia el primer rodillo grabado y la unión final de las capas ocurre entre el primer rodillo grabado y el rodillo acoplado.
El rodillo de yunque se hace de preferencia de caucho como EPDM o NBR (caucho de nitrilbutadieno), papel o acero. De preferencia, el rodillo de yunque tiene una dureza entre 20 Shore A y 85 Shore A, de preferencia entre 35 Shore A y 70 Shore A y de mayor preferencia una dureza entre 45 Shore A y 60 Shore A.
De preferencia, el primer rodillo grabado tiene un patrón de repetición de protuberancias texturizadas con regiones de texturizado para decoración que rodea regiones dispuestas con protuberancias de microtexturizado.
La disposición tanto del patrón de texturizado para decoración como del patrón de microtexturizado en el primer rodillo grabado reduce aún más el número de componentes de máquina requeridos, debido a que no se requiere ninguna estación adicional de pretexturizado para proporcionar el patrón de microtexturizado en la primera capa exterior antes de proporcionar el patrón de texturizado del núcleo en una etapa de texturizado adicional.
Se ha comprobado que una mayor altura de las protuberancias texturizadas mejora el aspecto estético del producto. De preferencia, el dispositivo además comprende un rodillo de texturizado adicional y un rodillo de yunque de cooperación para texturizar una de las capas interiores.
De preferencia, el dispositivo además comprende un dispositivo de perforación para generar líneas de debilitamiento que se extienden transversalmente para subdividir la red en hojas individuales.
De acuerdo con una primera alternativa, el dispositivo además comprende un dispositivo de apilamiento para formar pilas de hojas individuales de producto de tisú.
De preferencia, el aparato comprende además una unidad de doblado para proporcionar un producto de tisú doblado. De acuerdo con una segunda alternativa, el dispositivo además comprende un dispositivo de bobinado para formar rodillos del producto de tisú perforado o no perforado.
Un método no reivindicado para fabricar un producto de tisú de acuerdo con la invención comprende las etapas de: (a) dirigir una primera capa exterior hacia la zona de contacto entre un primer rodillo grabado contra un primer rodillo de yunque;
(b) dirigir una capa interior hacia la zona de contacto entre un tercer rodillo grabado contra un tercer rodillo de yunque para formar una capa interior texturizada;
(c) alimentar la capa interior texturizada y una capa interior no texturizada hacia el primer rodillo grabado corriente abajo del primer rodillo de yunque, en donde ya sea que la capa interior no texturizada o la capa interior texturizada con relieve entran en contacto con la primera capa exterior texturizada;
(d) dirigir una segunda capa exterior hacia la zona de contacto entre un segundo rodillo grabado que corre contra un segundo rodillo de yunque para formar una capa inferior texturizada;
(e) alimentar la segunda capa exterior texturizada hacia el primer rodillo grabado corriente arriba del rodillo acoplado; y
(f) unir las capas en la zona de contacto entre el primer rodillo grabado y el rodillo acoplado.
Los métodos emplean solamente un número relativamente pequeño de componentes de la máquina, debido a que las capas individuales se dirigen todas hacia el primer rodillo grabado y la unión final de las capas tiene lugar entre el primer rodillo grabado y el rodillo acoplado.
De preferencia, en el método se pone en contacto directo una hoja no texturizada con la primera hoja exterior texturizada o con la segunda hoja exterior.
De preferencia, el método además comprende la etapa de dirigir una segunda capa interior hacia la zona de contacto entre un cuarto rodillo que va contra un cuarto rodillo de yunque. La etapa del proceso puede utilizarse para texturizar una capa interior con un patrón de microtexturizado que es diferente al patrón de microtexturizado de una capa exterior adyacente.
De acuerdo con una modalidad preferida, se utilizan dos capas interiores no texturizadas y una capa interior texturizada, en donde la capa interior texturizada se intercala entre las dos capas interiores no texturizadas.
Es importante que, al utilizar dos capas interiores no texturizadas, estas dos capas interiores no texturizadas no estén en contacto entre sí. Para lograr el volumen deseado del producto, se encontró que es necesario disponer una capa interior texturizada y dos capas interiores no texturizadas de modo que la capa interior texturizada se dispone entre dos capas interiores no texturizadas.
De preferencia, en la etapa (a) se texturizan juntas ya sea dos primeras capas exteriores o dos segundas capas exteriores.
De preferencia, en la etapa (a) y/o en la etapa (d) la capa exterior se texturiza en dos etapas separadas que es una primera etapa para proporcionar el patrón de pretexturizado para proporcionar el patrón de microtexturizado seguida de una segunda etapa de texturizado para decoración para proporcionar el texturizado para decoración.
La disposición del patrón de microtexturizado y del patrón de texturizado para decoración en dos etapas separadas del método hace posible generar geometrías texturizadas complejas incluso con una superposición de los diferentes patrones de texturizado. Además, este método puede ser benéfico cuando se modifica un proceso existente que ya utiliza una etapa de pretexturizado para fabricar el producto inventivo.
Breve descripción de las figuras
En las figuras se muestran algunas modalidades de la invención.
La Fig. 1 muestra esquemáticamente una vista en sección transversal de un primer producto que abarca la invención; la Fig. 2 muestra esquemáticamente una vista superior de un producto de acuerdo con la invención;
la Fig. 3 muestra esquemáticamente proceso para fabricar un producto de acuerdo con la Fig. 1;
la Fig. 4 muestra esquemáticamente una vista en sección transversal de un tercer producto que abarca la invención; la Fig. 5 muestra esquemáticamente proceso de fabricación de un producto de acuerdo con la Fig.6; y la Fig. 6 muestra esquemáticamente proceso para fabricar un producto alternativo adicional.
Descripción de realizaciones preferidas
En la siguiente descripción de las modalidades ejemplares preferidas, se utilizarán los mismos números de referencia para los mismos o elementos similares.
La Fig. 1 muestra un ejemplo de producto de tisú de múltiples capas de acuerdo con la invención. El producto 1 de tisú tiene una primera capa 4 exterior que es una capa superior, y una segunda capa 2 exterior que es una capa inferior. En lo sucesivo, se hará referencia a la capa superior y a la capa inferior, respectivamente, aunque no se define cuál de las capas exteriores se supone que es la capa superior.
Tanto la capa 4 superior como la capa 2 inferior se disponen con un patrón de texturizado que incluye protuberancias 8 microtexturizadas. Sin embargo, también es posible proporcionar la capa superior y/o la capa inferior como las denominadas capas estructuradas, por ejemplo, fabricadas mediante un Proceso de Secado al Aire.
En el ejemplo de acuerdo con la Fig. 1, se proporcionan dos capas 17, 18 interiores. La segunda capa 18 interior adyacente a la capa 2 inferior no se texturiza, lo que significa que la segunda capa 18 interior no se texturiza por medio de un contacto con un rodillo de texturizado antes de alimentarse a la unión de capa final.
La primera capa 17 interior entre la segunda capa 18 interior y la capa 4 superior se microtexturiza para aumentar el volumen del producto 1 de tisú.
La altura h3 de las protuberancias 8a texturizadas de la capa 4 superior puede ser diferente de la altura hl de las protuberancias 8b texturizadas de la capa 2 inferior. En la capa 4 superior hay protuberancias 9 texturizadas para decoración adicionales. En las protuberancias 9 texturizadas para decoración con una altura h2 mayor, la unión de capa entre la capa 4 superior y la segunda capa 17 intermedia se genera por medio de pegamento que se aplica hacia las superficies superiores de las protuberancias texturizadas para decoración. Las profundidades típicas de los patrones texturizados son de entre 0,4 mm y 2,0 mm. Dado que la aplicación de pegamento se limita a una fracción de superficie total de menos de 12 %, de preferencia menos de 2,5 % del producto de tisú, puede aumentarse la suavidad del producto.
La aplicación de pegamento también puede realizarse sobre la capa plana.
Tanto la capa 4 como la capa 2 pueden constar de más de una capa única de material de red tejido, por ejemplo, de una capa doble de material tejido.
Como puede observarse en la Fig. 1, las protuberancias 19 de la primera capa 17 y las protuberancias de la capa 4 superior adyacente no están registradas entre sí. Esto aumenta el volumen y la absorción del producto 1 de tisú debido a que las protuberancias 19, 8a no pueden anidar una dentro de la otra, lo que reduciría el espesor del producto de tisú.
También la disposición de diferentes densidades de las protuberancias 19 de la capa 17 interior y las protuberancias 8a texturizadas de la capa 4 exterior adyacente evitan el anidamiento de las protuberancias texturizadas, lo que aumenta el volumen y la absorción del producto de tisú.
En la Fig. 2, se muestra una vista superior de una única hoja 20 del producto 1 de tisú. La hoja 20 de acuerdo con la Fig. 2 tiene una región 22 con una forma general ovalada. Dicha forma armoniza esencialmente con la forma rectangular de las hojas individuales de modo que un área de superficie relativamente grande de cada hoja puede cubrirse por la región suave. Sin embargo, la región suave también puede ser circular o rectangular. La región 22 suave cubre al menos el 25 % y hasta el 90 % del área de superficie de la hoja 22.
Además, se proporciona una región 24 de texturizado para decoración que comprende protuberancias 26 para decoración texturizadas. Las protuberancias para decoración texturizadas pueden proporcionarse con diferentes formas, y especialmente diferentes alturas. Además de las protuberancias 26 para decoración texturizadas, las segundas protuberancias 28 para decoración texturizadas pueden proporcionarse con una altura menor que la altura de las primeras protuberancias 26 para decoración texturizadas.
Cuando el texturizado está en registro con las dimensiones de las hojas individuales del producto de tisú, esto tiene la ventaja de que cada lámina tiene exactamente el mismo patrón texturizado. La región suave puede disponerse centrada en cada hoja individual, y los patrones de texturizado individuales pueden disponerse de forma que se evite un anidamiento no deseado de las capas adyacentes.
La región 22 suave se proporciona con protuberancias 23 microtexturizadas que no se unen esencialmente de manera adhesiva a una capa interior adyacente a la capa superior.
Una densidad de las protuberancias 8a microtexturizadas (véase la Fig. 1) sobre 100 puntos/cm2 e incluso hasta 200 puntos/cm2 no fue factible durante mucho tiempo. Sólo con la opción de fabricar rodillos de texturizado utilizando impresión en 3D, se ha hecho posible generar rodillos de texturizado con una densidad alta de proyecciones de texturizado en su superficie circunferencial.
La tecnología reivindicada funciona para cualquier densidad de protuberancias texturizadas, pero es eficiente si la densidad es alta. Se ha comprobado que una mayor densidad de las protuberancias texturizadas contribuye a la suavidad percibida del producto. Además, el rendimiento de absorción también aumenta con la densidad de las protuberancias texturizadas.
La Fig. 3 muestra esquemáticamente el dispositivo para fabricar un producto de acuerdo con la Fig. 1. La capa 4 superior, capa 2 inferior, primera capa 17 y segunda capa 18 se dirigen hacia el dispositivo 30.
El elemento central del dispositivo 30 es el rodillo S1 de texturizado el cual es un rodillo de acero texturizado. La capa 4 superior que también puede proporcionarse como una capa doble se dirige hacia la zona de contacto entre el rodillo S1 de texturizado y un rodillo 32 de contrapeso para texturizar la capa superior o las capas 4 superiores. Después del texturizado, la primera capa 17 intermedia se une a la capa superior. Antes de unir la capa 4 superior en el rodillo S1 de texturizado, la primera capa 17 intermedia se microtexturiza en la zona de contacto entre el rodillo S3 de texturizado de acero grabado y el rodillo 34 de contrapeso.
Después de que las capas 4 superiores y la primera capa 17 intermedia se unan en el rodillo S1 texturizado, se aplica pegamento hacia la primera capa 17 intermedia por medio de un dispositivo 36 de aplicación de pegamento. Ya que el rodillo S1 de texturizado tiene protuberancias de microtexturizado de menor altura y protuberancias de texturizado para decoración de mayor altura, el pegamento sólo se aplica hacia la primera capa 17 intermedia en las protuberancias de texturizado para decoración con mayor altura.
La segunda capa 18 intermedia no se texturiza y se dirige hacia el rodillo S1 de texturizado corriente abajo hacia el dispositivo 36 de aplicación de pegamento. La segunda capa 18 intermedia se dirige hacia el hueco entre el rodillo S1 de texturizado y un segundo rodillo S2 de texturizado que también va contra el rodillo 38 de contrapeso. El segundo rodillo S2 de texturizado es también un rodillo de acero grabado con un patrón de microtexturizado. En la zona de contacto entre el segundo rodillo S2 de texturizado y el rodillo 38 de contrapeso, la capa 2 inferior se texturiza. Sin embargo, el rodillo 52 de texturizado también puede proporcionarse con protuberancias de texturizado para decoración. La segunda capa 18 intermedia se une a la primera capa 17 intermedia y a la capa 2 inferior y se intercala entre estas dos.
Después de dejar el espacio entre el rodillo S1 de texturizado y el segundo rodillo S2 de texturizado, la estructura multicapa se dirige hacia la zona de contacto entre el rodillo S1 de texturizado y un rodillo M1 acoplado impulsado donde ocurre la unión final de las capas.
Corriente abajo del rodillo M1 acoplado, el producto 1 de tisú multicapa de acuerdo con la invención puede dirigirse a una unidad 40 de perforación en la que el producto 1 de tisú recibe líneas de perforación dispuestas en intervalos regulares en una dirección perpendicular a la dirección longitudinal del producto 1 de tisú multicapa.
Corriente abajo de la unidad 40 de perforación, el producto 1 de tisú puede bobinarse en un rodillo o doblarse para volverse una pila de hojas individuales.
La modalidad de acuerdo con la Fig. 4 es muy similar de acuerdo con la de la Fig. 1. Como se apreciará, la posición de las capas 17 y 18 interiores entre la capa superior y la capa inferior se invierte de acuerdo con la Fig. 1. El dispositivo 30 correspondiente de acuerdo con la Fig. se distingue del de la Fig. 3 en que la posición en la que la capa 18 intermedia no texturizada se dirige hacia el rodillo S1 de texturizado es diferente a la de la Fig. 3. En el dispositivo 30 de acuerdo con la Fig. 5, la capa 18 intermedia no texturizada se dirige hacia el rodillo S1 de texturizado corriente abajo de la unión entre el rodillo S1 de texturizado y el rodillo 32 de contrapeso en el que se texturizó la capa 4 superior, pero se une corriente abajo antes de la capa 17 microtexturizada. La aplicación de pegamento en el dispositivo 36 de aplicación de pegamento es hacia la capa 17 intermedia de texturizado. Como en los ejemplos precedentes de las Figs. 3 y 5, la capa 2 inferior une las otras capas, corriente abajo del dispositivo 36 de aplicación de pegamento y pasa a través de la zona de contacto entre el rodillo 52 de texturizado y el rodillo 39 de contrapeso, y el hueco entre el rodillo S1 de texturizado y el rodillo S2 de texturizado. La unión de capas de todas las capas se lleva a cabo como en los dispositivos como se describe en lo anterior en la zona de contacto entre el rodillo S1 de texturizado y el rodillo M1 acoplado impulsado.
Se muestra un proceso adicional posible con referencia al dispositivo 30 de acuerdo con la Fig. 6. En el dispositivo 30 de acuerdo con la Fig. 6, la capa 17 intermedia texturizada consta de dos capas que se texturizan juntas en la zona de contacto entre el rodillo S3 de texturizado y el rodillo 34 de contrapeso. Entre las capas 17 intermedias texturizadas y la capa 4 superior, se proporciona la capa 18 intermedia no texturizada. Por consiguiente, de manera similar que en la modalidad de la Fig. 5, la capa 18 intermedia no texturizada se dirige hacia el rodillo S1 texturizado corriente abajo de la zona de contacto entre el rodillo S1 de texturizado y el rodillo 32 de contrapeso en el que la capa 4 superior se texturizó, pero corriente arriba de la posición en la que se unen las capas 17 intermedias microtexturizadas. La aplicación de pegamento en el dispositivo 36 de aplicación de pegamento es hacia la capa 17 intermedia texturizada. Como en los ejemplos precedentes de las Figs. 3 y 5, la capa 2 inferior une las otras capas, corriente abajo del dispositivo 36 de aplicación de pegamento y va hacia el hueco entre el rodillo S1 de texturizado y el rodillo S2 de texturizado. La unión de las capas se lleva a cabo como en los dispositivos como se describe en lo anterior en la zona de contacto entre el rodillo S1 de texturizado y el rodillo M1 acoplado impulsado.
Todos los productos de acuerdo con la invención tienen en común que tienen un calibre, resistencia y suavidad mejorados. La disposición ventajosa de una región suave microtexturizada en la capa superior puede hacer que el producto sea estéticamente agradable y suave.

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Producto de tisú con al menos cuatro capas hechas de hoja a base de papel de seda o no tejido, que comprende:
- una primera capa (4) exterior y una segunda capa (2) exterior y al menos dos capas (17, 18) interiores entre la primera capa (4) exterior y la segunda capa (2) exterior, en donde
- sólo una de las capas (18) interiores no setexturiza;
- al menos una de las capas (4) exteriores comprende un patrón de texturizado; y
- al menos dos capas interiores adyacentes comprenden la capa (18) interior sin texturizar y una capa (17) interior microtexturizada; en donde las capas (2, 4) exteriores comprenden un patrón de microtexturizado, caracterizado por que la densidad de las protuberancias de la capa interior microtexturizada es diferente a la densidad de las protuberancias texturizadas del patrón de microtexturizado de la capa exterior que es adyacente a la capa (17) interior microtexturizada o las protuberancias (19) microtexturizadas de la capa (17) interior microtexturizada y las protuberancias texturizadas de la capa exterior adyacente no están en alineación entre sí.
2. Producto de tisú de conformidad con la reivindicación 1, en donde al menos una de las capas texturizadas comprende una capa doble o múltiples capas.
3. Producto de tisú de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde
- una porción considerable de la superficie principal que se orienta hacia el exterior de la primera capa (4) exterior se proporciona con una región (22) suave rodeada por una región (24) de texturizado para decoración; - la región (22) suave se proporciona con primeras protuberancias (23) microtexturizadas; y
- la región (24) de texturizado para decoración comprende primeras protuberancias (9) para decoración texturizadas; en donde
- las primeras protuberancias (23) microtexturizadas no se unen esencialmente de manera adhesiva a una capa interior adyacente a la primera capa (4) exterior.
4. Producto de tisú de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la densidad de las protuberancias texturizadas del patrón de microtexturizado de la capa (17) interior es diferente a la densidad de las protuberancias de un segundo patrón de microtexturizado de la segunda capa (2) exterior, de preferencia más pequeña que la densidad de las protuberancias del segundo patrón de microtexturizado de la segunda capa (2) exterior.
5. Producto de tisú de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado por que las primeras protuberancias (23) microtexturizadas de la primera capa (4) exterior y/o las protuberancias texturizadas del patrón de microtexturizado de la capa (17) interior microtexturizada y/o las protuberancias de un segundo patrón de microtexturizado de la segunda capa exterior se disponen en una densidad de 30 a 200 puntos/cm2.
6. Producto de tisú de conformidad con la reivindicación 4 o 5, en donde una capa (17) intermedia adyacente a la primera capa (4) exterior se proporciona con una región de texturizado para decoración con protuberancias para decoración texturizadas adicionales que están en registro con las primeras protuberancias para decoración texturizadas.
7. Producto de tisú de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la capa (18) interior no texturizada es adyacente a la primera capa (4) exterior o segunda capa (2) exterior.
8. Producto de tisú de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde se proporcionan al menos tres capas interiores y
- una primera capa (17) interior no adyacente a la primera capa (4) exterior o a la segunda capa (2) exterior está provista de un patrón de microtexturizado; y
- una segunda capa (18) interior entre la primera capa (17) interior y la primera capa (4) exterior o la segunda capa (2) exterior no se texturiza.
9. Producto de tisú de conformidad con la reivindicación 8, en donde el patrón de microtexturizado de la primera capa (17) interior se extiende esencialmente sobre toda la superficie de la primera capa (17) interior.
10. Producto de tisú de conformidad con la reivindicación 3 o 5, en donde al menos 0,5% de las primeras protuberancias (23) microtexturizadas se une de manera adhesiva a una capa interior adyacente a la primera capa (4) exterior.
11. Producto de tisú de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 3, 5, o 10, en donde la región (22) suave rodeada por la región (24) de texturizado para decoración cubre entre 25 % y 90 %, de preferencia entre 30 % y 80 %, de mayor preferencia entre 35 % y 50 %, y de mayor preferencia alrededor de 45 % de la superficie principal que se orienta hacia el exterior de la primera capa (4) exterior.
12. Producto de tisú de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, el producto tejido caracterizado por que comprende ya sea una pila de hojas individuales o un rodillo con líneas de debilitamiento que se extienden de manera transversal para subdividir la red en hojas individuales.
13. Producto de tisú de conformidad con la reivindicación 12, en donde el texturizado está en registro con las dimensiones de las hojas individuales del producto de tisú.
14. Producto de tisú de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la aplicación de pegamento se limita a una fracción de superficie total de menos de 12 %, de preferencia menos de 2,5 % del producto tejido.
15. Producto de tisú de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 3, 5, 10 u 11, caracterizado por que la región (22) suave tiene una forma general ovalada.
16. Producto de tisú de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la región (24) de texturizado para decoración de la primera capa (4) exterior además comprende segundas protuberancias (28) para decoración texturizadas con una altura menor que la altura de las primeras protuberancias (9) para decoración texturizadas.
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