CN113302044A - 绵纸产品以及生产所述绵纸产品的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

具有由绵纸基础片材或非织造物制成的至少四个片层的绵纸产品，该绵纸产品包括：‑第一外片层和第二外片层以及在第一外片层与第二外片层之间的至少两个内片层，其中：‑各内片层中的至少一个是未压花的；‑各外片层中的至少一个包括装饰压花图案；其中‑绵纸产品的吸收性在7g/g与15g/g之间。

Description

绵纸产品以及生产所述绵纸产品的方法和设备
技术领域
本公开涉及一种具有至少四个片层的绵纸产品、一种制造这种绵纸产品的设备以及一种生产这种绵纸产品的方法。
背景技术
卫生或擦拭产品主要包括所有种类的干燥起皱绵纸、湿起皱纸、TAD纸(通气干燥)、基于结构化技术(诸如Atmos、NTT、UCTAD)的纸以及纤维素或纸浆填料或所有种类的非织造物，或者它们的组合、层压物或混合物。这些卫生和擦拭产品的典型特性包括吸收拉伸应力能量的可靠性、它们的悬垂性、良好的类似纺织品的柔韧性、通常称为松厚柔软度、高表面柔软度以及具有可感知的厚度的高比容的特性。期望液体吸收性尽可能高，并且取决于应用，期望合适的湿强度和干强度以及外部产品表面的吸引人的视觉外观。这些特性尤其允许这些卫生和擦拭产品例如被用作清洁擦拭物，诸如纸或非织造擦拭物、风档玻璃清洁擦拭物、工业擦拭物、厨房纸或类似物；用作卫生产品，诸如例如浴室绵纸、纸或非织造手帕、家用毛巾、毛巾及类似物；用作化妆擦拭物，诸如例如面巾和作为餐巾或餐巾纸，仅提到可使用的某些产品。此外，卫生和擦拭产品可以是干燥的、潮湿的、湿润的、以任何方式被印刷或预处理的。另外，卫生和擦拭产品可以任何合适的方式被折叠、交错或独立地放置、堆叠或卷起、相连或不相连。
由于上述描述，所述产品可被用于个人和家庭用途以及商业和工业用途。它们适于吸收流体、去除灰尘、用于擦拭或仅作为支撑材料，如在例如医疗实践中或医院中是普遍的。
如果绵纸由纸浆制成，则该工艺基本上包括成形，该成形包括箱和成形丝网部(forming wire portion)以及干燥部，该干燥部通过在杨克式烘缸上进行空气干燥或常规干燥。该生产工艺通常还包括对于绵纸所必需的起绉工艺，并且最终典型地包括监控和卷绕区域。
纸可以通过以下方式形成：将纤维以定向或随机方式放置在造纸机的一个连续旋转的丝网上或两个连续旋转的丝网之间，同时移除主要量的稀释水直到获得通常在12％与35％之间的干固体含量。
通过机械和热手段在一个或更多步骤中对所形成的初级纤维幅材进行干燥，直到已经达到通常约为93％至97％的最终干固体含量。在绵纸制造的情况下，该阶段之后3是起绉工艺，起绉工艺在常规工艺中决定性地影响成品绵纸产品的特性。常规的干起皱工艺涉及在通常4.0m至6.5m直径的干燥烘缸、即所谓的扬克式烘缸上借助起皱刮刀在原始绵纸的上述最终干燥固体含量下进行起皱。如果对绵纸质量的要求较低，则也可以使用湿起皱。起绉的、最终干燥的原始绵纸，即所谓的基础绵纸，然后可用于进一步加工成用于绵纸产品的纸产品。
代替上述常规的绵纸制造工艺，使用修改的技术是可能的，其中通过特殊种类的干燥实现比容的改进，这导致绵纸的松厚柔软度的改进。这种工艺存在多种亚型，被称为TAD(通气干燥)技术。其特征在于，离开成形和片材制造阶段的“初级”纤维幅材在杨克式烘缸上通过将热空气吹过纤维幅材而进行最终接触干燥之前，被预干燥至约80％的干固体含量。纤维幅材由透气的丝网或带或TAD织物支撑，并在其输送过程中在透气的旋转滚筒转筒即所谓的TAD滚筒的表面之上被引导。为支撑丝网或带设计结构使得有可能产生通过在潮湿状态下变形而被断开的压缩区的任何图案，也称为模制，得到增加的平均比容，并因此导致松厚柔软度的增加，而不会决定性地降低纤维幅材的强度。
从已经可选地缠绕成若干片层的基础绵纸到成品绵纸产品的加工步骤在加工机器(转换机器)中进行，该加工机器(转换机器)包括以下操作，例如退绕基础绵纸，重复地使绵纸平滑，印刷压花到一定程度，与粘合剂的全部区域和/或局部施加相组合，以产生待被组合在一起的独立片层的片层粘合，以及纵向切割、折叠、横向切割、放置和集合多个独立绵纸及其包装，以及将它们集合到一起以形成较大的环绕包装或束。这样的加工步骤也可以包括施加像香料、洗剂、软化剂或其它化学添加剂的物质。各个纸片层幅材也可以根据本领域中已知的压花方法进行预压花并且然后在辊间隙中被组合。任何压花都可以导致被压花的元件都具有相同的高度或者导致压花元件具有不同的高度。例如通过机械或通过化学手段的片层结合是主要用于手帕、餐巾、家用毛巾和浴室绵纸的其它公知方法。
一种众所周知的增加纸产品的厚度的技术是对纸幅材进行压花。在压花辊与砧辊之间的辊隙中进行压花工艺。压花辊在其圆周表面上可具有凸起或凹陷，这导致在纸幅材中产生压花凸起。
砧辊可以比对应的压花辊更软，并且可以由诸如天然橡胶的橡胶或者塑料材料、纸或钢组成。
为了制造多片层绵纸产品，尤其是浴室绵纸和家用绵纸，已经建立了三种用于各片层的压花和粘合地结合的制造方法。这些是Goffra Incolla/点压花、DESL(双压花单层压)/嵌套、NesFip以及针对针/脚对脚。
在首先提到的制造方法Goffra Incolla中，第一幅材被引导通过压花辊与砧辊之间的辊隙。在该辊隙中，幅材设置有压花图案。此后，粘合剂的施加辊将粘合剂施加到第一幅材的在压花辊中存在突出的压花元件的那些部分。粘合剂从粘合剂槽经由粘合剂转移辊被输送到施加辊。第二幅材被输送到第一幅材，并在所谓的合成辊与压花辊之间的辊隙中粘合地结合到第一幅材。在施加粘合剂的那些部分发生粘合剂结合。
第二种制造方法(DESL/嵌套)与上述Goffra Incolla方法非常相似。其包括由第二压花辊和第二砧辊组成的附加辊对。该附加辊对用于在使用合成辊将第二幅材粘合地结合到第一幅材之前对第二幅材进行压花。典型地，附加辊对靠近第一对辊和合成辊放置。尤其是当使用所谓的嵌套方法时，这种靠近布置是重要的。嵌套方法可以被认为是通用DESL制造方法的特例。对于嵌套方法，第一压花辊的压花元件和第二压花辊的压花元件被布置成使得第一压花片层的压花元件和第二压花片层的压花元件类似于齿轮系统地彼此配合。这用于实现两个片层的相互稳定。然而，对于DESL制造方法，第一上片层和第二下片层的压花元件之间的这种相关性不是必须适用的。尽管如此，在文献中，术语DESL经常与嵌套方法同义使用。
第三种制造方法(针对针/脚对脚)类似于DESL方法。借助于两对辊，上片层和下片层均分别被压花。粘合剂被施加到第一片层的压花突起上。然而，片层结合不是借助于如DESL方法中的合成辊实现，而是直接借助于第二压花辊的突出压花元件实现。为了实现这一点，要求第一压花辊与第二压花辊之间的辊隙宽度的精确调节，该辊隙宽度主要由两个幅材(上片层和下片层)的各自厚度限定。此外，压花辊必须被设计成使得两辊的突出压花元件面向彼此。这是为什么使用术语针对针或脚对脚压花的原因。
所有上述方法具有以下共同特征：第一压花辊由硬质材料形成，通常为金属，尤其是钢，但也已知由硬橡胶或硬塑料材料制成的压花辊。压花辊可以是具有独立凸起的阳辊。可替代地，压花辊可以是具有独立压花凹陷的阴辊。雕刻压花图案的典型深度在0.4mm与2.0mm之间。
砧辊典型地具有硬度在35肖氏A与85肖氏A之间的橡胶涂层。然而，结构化的砧辊，尤其是由纸、橡胶或塑料材料或钢制成的辊也是已知的。
粘合剂施加辊通常也是具有光滑圆周表面的橡胶辊，其中橡胶涂层的硬度介于砧辊的硬度与合成辊的硬度之间。橡胶涂层的常用硬度值为70至85肖氏A。当选择橡胶材料时，必须确保其与待施加的粘合剂的相容性。
由施加器辊、粘合剂转移辊和粘合剂槽组成的粘合剂施加系统可以被设计成所谓的浸渍辊系统，在该系统中，粘合剂转移辊被浸入粘合剂槽中并且借助于表面张力和粘合力将粘合剂输送出粘合剂槽。通过调节粘合剂转移辊与施加器或施加辊之间的间隙，可调节待被施加的粘合剂的量。施加辊可以为结构化辊。近来，粘合剂转移辊在其圆周表面中具有限定的凹坑形凹陷已变得为人所知。这种粘合剂转移辊被已知为网纹辊(Anilox-rolls)。这种辊通常由陶瓷材料制成或者其为由钢或铜制成且涂敷有铬的辊。借助于刀片将过量的粘合剂从网纹辊的表面去除。粘合剂的量由凹陷的体积和数量决定。用于施加粘合剂的替代施加系统基于喷涂设备(Weko技术)。
影响所转移的粘合剂的量的第二个可能是粘合剂转移辊和施加器辊的圆周速度的差异的调节。典型地，粘合剂转移辊比施加器辊旋转较慢。粘合剂转移辊的圆周速度通常为施加器辊的第一圆周速度的5％与100％之间。粘合剂槽可以被设计为单个凹槽，带有刀片的施加系统也可以被设计为腔室系统。
压花技术Goffra Incolla/点压花以及DESL/嵌套都使用附加辊，即所谓的合成辊，用于将各片层层压在一起。合成辊通常具有硬度为约80-100肖氏A、尤其是90-95肖氏A的光滑橡胶表面。合适的材料是例如NBR(丙烯腈-丁二烯橡胶)。然而，除了橡胶涂层之外还设置有钢涂层的合成辊也已经变得已知。这种钢涂层通常以螺旋缠绕到橡胶涂层上的钢带的形式提供。
在独立地或一起对单层进行预压花的情况下，使用所谓的微预压花装置。这种预压花装置通常与Goffra Incolla技术组合使用。还通常使用的是在片层结合步骤之前或之后印刷到绵纸产品上。还已知的是包括化学物质、尤其是洗剂和软化剂的施加的变型。
另一种公知的压花技术包括钢压花辊和对应的钢砧辊(所谓的联合压花，Unionembossing)。这些辊的表面以这样的方式形成，即在一个单个压花步骤中实现纸的变形和不使用粘合剂的机械片层结合。
当使用所有上述三种压花方法时，有利的是在片层结合之前和之后都提供对幅材张力的控制，因为幅材的物理特性，并且尤其是应力-应变特征，可在压花步骤中显著改变。
压花技术还包括所谓的“双高度压花”，其中压花突起具有不同的高度。
压花不仅用于为纤维产品提供松厚度，而且还为产品提供改进的光学外观。通过将压花和着色步骤组合可以改进光学外观。压花的另一个原因是产生更高的吸收性或改进的感知到的柔软度。
如本领域中公知的，不可能单独地优化绵纸产品的特性(吸收性、柔软度、强度、厚度、水分散性……)，因为一些因素是冲突的。例如，为了增加厚度、吸收性和强度而增加克重将导致较刚性的片层(较低的柔软度)和较低的分散性。较高的刚性通常与较低的分散性有关。对于消费者来说很重要的产品的感知到的柔软度必须与产品的强度相平衡，使得产品变得更难以刺穿。因此，不可能一个接一个地优化绵纸材料的各个特性。必须开发一种整体结构，其在特别强调高吸收性的各个特性与相对于那些主要要实现的因素的良好性能之间提供良好的折衷。
期望提供一种具有高吸收性、强度和厚度但是也有高柔软度和水分散性的绵纸产品，一种用于生产这种产品的方法以及一种用于执行这种方法的设备。
本公开具体涉及一种具有权利要求1的特征的绵纸产品、根据权利要求30的用于执行这种方法的设备以及具有权利要求36的特征的用于生产这种产品的方法来实现。优选实施例遵循于其它权利要求。
具有由绵纸基础片材或非织造物制成的至少四个片层的绵纸产品包括第一外片层和第二外片层以及在第一外片层与第二外片层之间的至少两个内片层。各外片层中的至少一个包括装饰压花图案，并且各内片层中的至少一个是未压花的。绵纸产品的吸收性在7g/g与15g/g之间。该吸收性可以为8g/g与11g/g之间。
装饰压花的各个凸起或凹陷的形状可以在从圆点到具有恒定或变化宽度的线条形状的细长线性凸起的范围内。装饰压花图案具有小于10个突起/cm2、优选地小于2个点/cm2的突起密度。装饰压花图案的高度在从0.2mm至2.0mm的范围内，并且尤其是在1.0mm与1.4mm之间。装饰压花图案由多个这种独立装饰压花凸起或凹陷组成，这些独立装饰压花凸起或凹陷被布置成产生简单几何形状或图案的美学外观，或者可以被识别为类似花朵、云彩、一个或更多动物或类似物的项目的“骨骼”。
根据本公开，可以使用干起皱的片层、湿起皱的片层和结构化片层的任何组合。各内片层中的至少一个是未压花的，这意味着该片层在被供给到最终片层结合之前没有借助于与压花辊接触而被压花。当期望制造具有一定程度的两面性的产品时，多片层产品也可以是混合产品。特别地，绵纸可以由造纸纤维根据以下方法生产：如在“干起皱绵纸”或“湿起皱绵纸”的制造中的“常规方法”(CWP)，或“用于结构化绵纸的方法”，诸如通气干燥(TAD)制造方法，未起皱的通气干燥(UCTAD)绵纸的制造，或替代制造方法，例如Voith公司的先进绵纸成型系统(ATMOS)，或Georgia Pacific公司的能量有效的技术先进的干燥eTAD，或Metso Paper公司的结构化绵纸技术SST。也可使用作为常规方法的替代的混合方法，如NTT(Metso Paper公司的新型纹理化绵纸)。
根据本公开的纤维绵纸产品尤其是绵纸产品、非织造产品或其混合物，并且优选为卫生和清洁产品。最优选地，根据本公开的纤维绵纸产品是浴室绵纸。
根据ISO 9092，DIN EN 29092的术语非织造织物适用于宽范围的产品，一方面，就其特性位于纸(DIN 6730，1996年5月)与纸板(DIN 6730)的特性之间而言，并且另一方面，就纹理而言。关于非织造织物，使用了大量极其多样的生产方法，例如气流成网和水刺技术以及湿法成网技术。非织造物包括垫子、非织造织物和由其制成的成品产品。非织造物也可以被称为织物状复合材料，其代表不是经由织造经纱和纬纱的经典方法或通过成环生产的柔性多孔织物。事实上，非织造物是通过纤维的缠结、内聚或粘合剂结合或其组合来生产的。非织造材料可以由天然纤维形成，例如纤维素或棉纤维，但也可以由合成纤维组成，例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚酯、基于聚对苯二甲酸乙二醇酯的纤维、聚乙烯醇、尼龙或再生纤维素或不同纤维的混合。纤维可以例如以环状纤维或有限长度的预制纤维的形式、如合成纤维或以短纤维的形式存在。因此，本文中提到的非织造物可以由合成纤维材料和纤维素纤维材料的混合物组成，例如天然植物纤维(参见ISO 9092，DIN EN29092)。
本文中使用的术语“卫生产品”和“清洁产品”包括浴室绵纸、家用毛巾、手帕、面部绵纸、餐巾、擦拭和清洁产品以及餐具。
下面将详细描述绵纸产品的吸收性以及其他特性的测量。本文中提及和要求保护的所有特性被如下描述的那样测量。
在多片层产品中，当存在增加数量的片层时，优点并且尤其是改进的强度和吸收性更显著。然而，增加一个进一步的片层的优点随着增加的片层数量而变得不太显著。因此，优选的是片层的最大数量为八个片层，并且更优选地片层的最大数量为六个片层。发现具有四个片层或五个片层的产品是具有高柔软度和吸收性并且产品的厚度仍然不会太高的良好折衷。
优选地，绵纸产品包括第一外片层和第二外片层以及在第一外片层与第二外片层之间的至少两个内片层，其中至少一个片层是微压花的片层。
如果外片层中的一个是微压花的，则其被赋予纹理外观或可能产生纺织织物的视觉外观。
如果微压花突起的密度和位置被选择为使得它们不嵌套到相邻外片层的压花突起中，则微压花的内片层会增加产品的厚度和吸收能力。
根据一个实施例，各内片层中的仅一个是未压花的。这种结构用于为产品产生增加的松厚度，因为其余的内片层和外片层全都可以以合适的方式被压花以产生高松厚度。最后，未压花的内片层可以被夹在压花的内片层之间并防止内压花的内片层的不期望的嵌套。此外，这种未压花的内片层的优点还在于其减少所谓的背面效应，该背面效应描述使用者可以感觉到产品的背面上的胶合区域的效应，这降低感知到的柔软度。
优选地，至少两个相邻的内片层包括未压花的内片层以及一个微压花的内片层。
优选地，使用可以是无色或有色的胶水将各片层彼此粘合地结合。
为了将各单个幅材层压在一起，可以使用不同类型的粘合剂。合适的粘合剂尤其是基于淀粉或改性淀粉(例如甲基纤维素或羧基化甲基纤维素)的胶水，以及基于合成树脂、生橡胶、聚丙烯、聚异丁烯、聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇缩醛或聚乙烯醇的起粘合作用的聚合物。这种粘合剂也可以含有染料以便改进成品产品的光学外观。通常，水基胶水被用于将各纸层层压在一起。
优选地，当借助于粘合剂将顶片层和内片层层压在一起时，粘合剂被朝向压花辊的突出部分供应。这种用于施加粘合剂的技术可以与所有主要使用的制造技术组合使用，以试图影响多片层绵纸产品的机械性能，胶水被选择性地施加在压花辊的特定突起上。换句话说，粘合剂未被施加到所有的突起，而是仅被施加在压花辊的选定区段中，使得其中已经施加粘合剂的表面积相对于总表面积的总比率可以在宽范围内变化。
使用胶水是影响组合产品的技术特性、尤其是绵纸产品的总体硬度的另一种手段。
如果使用有色胶水，则选择有色胶水以便赋予产品特定的光学外观。
为了将多个片层并且特别是两个片层组合在一起，优选地，在面向彼此的片层的压花图案的顶端处将各片层粘合地结合在一起。
根据优选实施例，胶水的施加被限制到小于绵纸产品的12％、优选地小于绵纸产品的2.5％的总表面部分。
少量的胶水产生具有高柔软度的绵纸产品。
优选地，绵纸产品包括一叠独立片材，或者为具有横向延伸的弱化线的卷，以将幅材再划分为独立片材。
优选地，每个片材具有80mm至130mm之间、优选为100mm至120mm之间并且最优选为约108mm的宽度，以及145mm至210mm之间、优选为160mm至210mm之间并且最优选为约176mm的长度，并且每个片材具有116cm2至225cm2之间并且优选为155cm2至225cm2之间的片材面积。迄今为止，对于浴室绵纸来说，还没有使用在约108mm宽的情况下约176mm的特定长度。
优选的是，绵纸产品的每个片材的长度与宽度之间的比率在从1:1.1至1:2.1的范围内，并且更优选地在从1:1.5至1:1.7的范围内。
在每个片材的优选尺寸为具有约108mm的宽度以及约176mm的长度的情况下，每个片材的吸收性在10g/片与23g/片之间并且优选为15g/片与16g/片之间。
根据优选实施例，绵纸产品的厚度在0.70mm与1.05mm之间，并且优选为0.80mm与0.85mm之间。
根据优选实施例，绵纸产品的基重在70g/m2与110g/m2之间，并且优选为80g/m2与100g/m2之间。
优选地，外片层包括具有外压花突起的微压花图案，并且微压花的内片层的内微压花突起的密度不同于与微压花的内片层相邻的外片层的微压花图案的外压花突起的密度。
内片层和相邻外片层的压花突起的不同密度避免压花突起的嵌套，这增加绵纸产品的松厚度和柔软度。
优选地，压花片层中的至少一个包括双层或多层。
根据优选实施例，第一外片层的面向外的主表面的相当大的部分设置有分别被装饰压花区围绕的至多三个不同的柔软区域，例如一个柔软区域。每个柔软区域设置有第一微压花突起，并且装饰压花区域包括第一压花装饰突起。第一微压花突起基本未被粘合地结合到与顶片层相邻的内片层。
由于第一微压花突起基本上未被粘合地结合到任何其它片层，因此绵纸产品的柔软度明显增加。如果柔软区域被装饰压花区域围绕，则被使用者感知到的柔软度变得显著。术语“围绕”还涵盖个别间隔开的装饰突起的布置。总体设计为使得柔软区域被感知为被装饰区域围绕。然而，为了被感知为由第一外片层的装饰压花区域围绕的柔软区域，这种柔软区域优选地是单个连贯区域或至少被再划分为至多三个子区域。装饰压花用于片层的粘合，并且还可以用于为产品提供美学上令人愉悦的外观。
优选地，在每个柔软区域中，绵纸产品的局部吸收性超过绵纸产品的其余部分中的吸收性至少5％，优选地超过5％与20％之间，更优选地超过至少7％，并且最优选地超过7％与20％之间。因此，柔软区域或多个柔软区域不仅为产品赋予增加的感知到的柔软度，而且还有助于产品增加的总体吸收性。此外，液体倾向于被收集在片材的被使用的部分中。
优选地，绵纸产品的其余部分的表面部分包含比至少一个柔软区域更多的胶水。从而，绵纸产品的其余部分可以有利地包括比柔软区域或多个柔软区域每单位表面积更多的胶水。这用于在产品中实现适当的片层结合，而不必在柔软区域或区域中添加胶水。
发现如果第一外片层的第一微压花突起和/或微压花的内片层的微压花图案的压花突起和/或第二外片层的第二微压花图案的突起以从30至200个点/cm2的密度布置则是有利的。典型地，使用约50个点/cm2的密度。压花辊上的微压花尖端或雕版的具有0.1mm与1.0mm之间的范围内的高度。
高于100个点/cm2以及甚至高达200个点/cm2的密度长期以来是不可行的。只有通过选择使用3D打印来制造压花辊，才变得有可能产生在其圆周表面上具有这种高密度的压花突起的压花辊。具有这种非常精细图案的微压花模拟TAD产品的纹理外观，并产生纺织织物的视觉外观。
所要求保护的技术适用于任何密度的压花突起，但如果密度高则更有效。已经发现，较高密度的压花突起有助于产品的被感知的柔软度。同时，吸收特性也随着压花突起的密度而增加，因为吸收性与压花突起的密度和深度相关联。
优选地，与第一外片层相邻的中间片层设置有装饰压花区域，该装饰压花区域具有与第一压花装饰突起配准的进一步的压花装饰突起。
优选地，内片层的微压花图案的压花突起的密度不同于第二外片层的第二微压花图案的突起的密度，优选地小于第二外片层的第二微压花图案的突起的密度。
这种不同的密度避免这两个片层嵌套。
根据优选实施例，被装饰压花区域围绕的柔软区域或多个柔软区域覆盖第一外片层的面向外的主表面的30％至60％之间，优选地35％至50％之间，并且最优选地约45％。
柔软区域相对于产品的一个片材的表面积越大，对于使用者被感知到的柔软度就越高。另一方面，如果选择的柔软区域太高，则不能再确保所要求的片层结合和产品的完整性。因此，发现30％与60％之间的所要求保护的范围在多片层产品的感知到的柔软度与机械稳定性之间提供良好的折衷。
优选地，柔软区域具有总体椭圆形状。这种形状遵循独立片材的矩形形状，使得每个片材的相对大的表面积可以被柔软区域覆盖。然而，柔软区域可以是圆形或矩形的，或者可以显示任何其它规则、不规则、对称或不对称形状。
根据优选实施例，第一外片层的装饰压花区域进一步包括第二压花装饰突起，该第二压花装饰突起具有比第一压花装饰突起的高度小的高度。
设置具有比第一压花装饰突起的高度小的高度的第二压花装饰突起，使得有可能进一步减少可以仅被施加到具有较高高度的第一压花装饰突起的胶水的量。少量的胶水导致产品较高的柔软度。此外，通过提供不同类型的装饰突起，可以改进美学外观。
根据优选实施例，未压花的内片层与第一外片层或第二外片层相邻。
优选地，提供至少三个内片层，并且不与第一外片层或第二外片层相邻的第一内片层设置有微压花图案，以及第一内片层与第一外片层或第二外片层中的任一个之间的第二内片层是未压花的。
第三片层不需要被微压花图案完全覆盖以便实现增加松厚度的有利效果。根据优选实施例，第一内片层的微压花图案基本上在第一内片层的整个表面之上延伸。
有利地，外片层的微压花突起的数量的少于0.5％被粘合地结合到其它片层。结合到相邻内片层的微压花突起的这种小比例进一步增加产品的被感知的柔软度，因为第一外片层的柔软区域可以相对于相邻的内片层略微移动。产品的主平面中的这种相对移动在很大程度上有助于在触碰产品时的柔软感觉。
根据优选实施例，压花与绵纸产品的各个片材的尺寸配准。
这具有每个片材具有恰好相同的压花图案的优点。柔软区域可以被布置为居中在每个独立片材上。
用于制造本文中公开的绵纸产品的装置包括：抵靠第一砧辊运行的第一雕刻辊，其中第一雕刻辊被设计成对第一外片层进行压花；邻近第一雕刻辊的胶水施加装置；以及与第一雕刻辊配合的合成辊。第二雕刻辊抵靠第二砧辊运行，其中第二雕刻辊被布置并设计成对第二外片层进行压花。第三雕刻辊抵靠第三砧辊运行，其中第三雕刻辊被布置成对内片层中的一个进行压花。该装置进一步包括在第一雕刻辊与合成辊之间的辊隙的下游将至少一个未压花的内片层朝向第一雕刻辊引导的工具。
该装置仅需要相对少量的机器部件，因为各个片层全都被引导朝向第一雕刻辊，并且最终的片层结合发生在第一雕刻辊与合成辊之间。
砧辊优选由橡胶如EPDM或NBR(丁腈橡胶)、纸或钢制成。
优选地，砧辊具有在20肖氏A与85肖氏A之间、优选地在35肖氏A与70肖氏A之间的硬度，并且最优选地在45肖氏A与60肖氏A之间的硬度。
根据优选实施例，第一雕刻辊具有压花突起的重复图案，其中装饰压花区域围绕设置有微压花突起的区域。
在第一雕刻辊上提供装饰压花图案和微压花图案两者进一步减少所要求的机器部件的数量，因为在附加压花步骤中提供芯部压花图案之前，不需要附加的预压花站以在第一外片层上提供微压花图案。
已经发现，较高高度的压花突起改进产品的美学外观。
优选地，该装置进一步包括用于对内片层中的一个进行压花的附加压花辊和配合的砧辊。
优选地，该装置进一步包括穿孔装置，以产生横向延伸的弱化线，以将幅材再划分成独立片材。
根据第一优选的替代实施例，该装置进一步包括堆叠装置，以形成绵纸产品的独立片材的堆叠。
根据优选实施例，该设备进一步包括用于提供经折叠的绵纸产品的折叠单元。
根据第二优选的替代实施例，该装置进一步包括卷绕装置，以形成穿孔或未穿孔的绵纸产品的卷。
用于制造根据本公开的绵纸产品的方法包括以下步骤：
(a)将第一外片层引导至抵靠第一砧辊运行的第一雕刻辊之间的辊隙中；
(b)将内片层引导至抵靠第三砧辊运行的第三雕刻辊之间的辊隙中以形成压花的内片层；
(c)将压花的内片层和未压花的内片层朝向第一砧辊下游的第一雕刻辊供给，其中未压花的内片层或压花的内片层中的任一个与压花的第一外片层接触；
(d)将第二外片层引导至抵靠第二砧辊运行的第二雕刻辊之间的辊隙中以形成压花的底片层；
(e)将压花的第二外片层朝向合成辊上游的第一雕刻辊供给；以及
(f)在第一雕刻辊与合成辊之间的辊隙中接合各片层。
根据本公开的方法仅要求相对较少数量的制造步骤，因为各个片层全都被引导朝向第一雕刻辊并且最终的片层结合发生在第一雕刻辊与合成辊之间。
优选地，在根据本公开的方法中，使未压花的片层与压花的第一外片层或第二外片层直接接触。
优选地，该方法进一步包括将第二内片层引导至抵靠第四砧辊运行的第四辊之间的辊隙中的步骤。这种方法步骤可用于用与相邻外片层的微压花图案不同的微压花图案对内片层进行压花。
根据优选实施例，使用两个未压花的内片层和一个压花的内片层，其中压花的内片层被夹在两个未压花的内片层之间。
优选地，当使用两个未压花的内片层时，这两个未压花的内片层不彼此接触。为了实现产品所期望的松厚度，发现有利的是布置一个压花的内片层和两个未压花的内片层，使得压花的内片层被布置在两个未压花的内片层之间。
优选地，在步骤(a)中，两个第一外片层被压花在一起或两个第二外片层被压花在一起。
根据优选实施例，在步骤(a)和/或步骤(d)中，外片层在两个单独的步骤中被压花，这两个单独的步骤是提供微压花图案的第一预压花步骤，随后是提供装饰压花的第二装饰压花步骤。
在两个单独的方法步骤中提供微压花图案和装饰压花图案使得即使在不同压花图案重叠的情况下也有可能产生复杂的压花几何形状。此外，当已经使用预压花步骤的现有方法被修改以制造根据本公开的产品时，这种方法可能是有益的。
附图说明
在附图中，示出了一些实施例。
图1示意性地示出第一产品的剖视图；
图2示意性地示出本公开的产品的俯视图；
图3示意性地示出用于制造根据图1的产品的过程；
图4示意性地示出第三产品的剖视图；
图5示意性地示出用于制造根据图6的产品的过程；
图6示意性地示出用于制造又一个替代产品的过程；
图7示意性地示出第四产品的剖视图；以及
图8示意性地示出用于制造根据图7的产品的方法。
具体实施方式
在以下对示例性优选实施例的描述中，相同的附图标记将用于相同或相似的元件。
图1示出根据本公开的多片层绵纸产品的示例。绵纸产品1具有作为顶片层的第一外片层4以及作为底片层的第二外片层2。在下文中，将分别参考顶片层和底片层，尽管没有关于外片层被假定为顶片层的定义。
顶片层4和底片层2均设置有包括微压花突起8的压花图案。然而，也有可能将顶片层和/或底片层提供为所谓的结构化片层，例如借助于通气干燥工艺制造。
在根据图1的示例中，提供了两个内片层17、18。与底片层2相邻的第二内片层18是未压花的，这意味着第二内片层18在被供给到最终片层结合之前没有借助于与压花辊接触而被压花。
第二内片层18与顶片层4之间的第一内片层17被微压花以便增加绵纸产品1的松厚度。
顶片层4的压花突起8a的高度h3可以不同于底片层2的压花突起8b的高度h1。在顶片层4中提供进一步的装饰压花突起9。在具有较高高度h2的装饰压花突起9处，借助于朝向装饰压花突起的顶表面施加的胶水来产生顶片层4与第二中间片层17之间的片层结合。雕刻压花图案的典型深度在0.4mm与2.0mm之间。由于胶水的施加被限制到小于绵纸产品的12％、优选地小于绵纸产品的2.5％的总表面部分，因此可以增加产品的柔软度。
也可以在平坦片层上执行胶水的施加。
绵纸产品的吸收性在7g/g与15g/g之间。
顶片层4和底片层2均可以由多于一个的单层绵纸幅材料组成，例如由双层绵纸材料组成。
如图1中可见，第一中间片层17的压花突起19与相邻顶片层4的压花突起彼此不配准。这增加了绵纸产品1的松厚度和吸收性，因为突起19、8a不能一个嵌套在另一个中，该嵌套会减小绵纸产品的厚度。
而且，提供内片层17的压花突起19与相邻外片层4的压花突起8a的不同密度避免压花突起的嵌套，这增加绵纸产品的松厚度和吸收性。
在图2中，示出了绵纸产品1的单个片材20的俯视图。根据图2的片材20具有总体椭圆形状的柔软区域22。这种形状基本上与独立片材的矩形形状相协调，使得每个片材的相对较大的表面积可以被柔软区域覆盖。然而，柔软区域也可以为圆形或矩形。柔软区域22覆盖片材22的表面积的至少25％且至多90％。
每个片材20具有80m与130mm之间、优选地100mm与120mm之间并且最优选地约108mm的宽度。每个片材的长度在145mm与210mm之间，并且优选为约176mm。在设计为浴室绵纸的产品的情况下，这样的尺寸是新颖的特征。每个片材的面积在116cm2与225cm2之间的范围内，并且优选地在155cm2与225cm2之间的范围内。
优选地，每个片材具有约108mm的宽度以及约176mm的长度，并且每个片材的吸收性优选为15g/片与16g/片之间。
对于具有约108mm的宽度和约176mm的长度的示例片材20，对于4片层产品和5片层产品二者，片材的吸收性大于15g/片。
此外，提供装饰压花区域24，其包括压花装饰突起26。压花装饰突起可以设置有不同的形状，并且尤其是不同的高度。除了该压花装饰突起26之外，第二压花装饰突起28可以设置有比第一压花装饰突起26的高度小的高度。
当压花与绵纸产品的独立片材的尺寸配准时，这具有每个片材具有恰好相同的压花图案的优点。柔软区域可以被布置为居中在每个独立片材上，并且各个压花图案可以被布置成使得可以防止相邻片层的不期望的嵌套。
柔软区域22设置有微压花突起23，该微压花突起23基本上未被粘合地结合到与顶片层相邻的内片层。
这种微压花突起8a(参见图1)的密度高于100个点/cm2，并且甚至高达200个点/cm2，这在很长时间内是不可行的。只有通过选择使用3D打印来制造压花辊，才变得可能产生在其圆周表面上具有这种高密度的压花突起的压花辊。
所要求保护的技术适用于任何密度的压花突起，但如果密度高则更有效。已经发现，较高密度的压花突起有助于产品的感知到的柔软度。
图3示意性地示出用于制造根据图1的产品的装置。顶片层4、底片层2、第一内片层17和第二内片层18被引导至装置30中。作为替代，代替单个顶片层4，两个顶片层4可以被共同处理，导致5片层产品1。
装置30的中央元件是压花辊S1，其是雕刻钢辊。顶片层4(其也可以被提供为双层)被引导至压花辊S1与对向辊32之间的辊隙中，以便对顶片层或多个顶片层4进行压花。在已经被压花之后，第一中间片层17接合顶片层。在压花辊S1处接合顶片层4之前，第一中间片层17在雕刻钢压花辊S3与对向辊34之间的辊隙中被微压花。
在顶片层或多个顶片层4和第一中间片层17已在压花辊S1处接合之后，借助于胶水施加装置36朝向第一中间片层17施加胶水。由于压花辊S1具有较小高度的微压花突起和较高高度的装饰压花突起，因此胶水仅在具有较高高度的装饰压花突起处朝向第一中间片层17被施加。
第二中间片层18是未压花的，并朝向胶水施加装置36下游的压花辊S1被供给。第二中间片层18被引导至压花辊S1与第二压花辊S2之间的间隙中，该第二压花辊S2也抵靠对向辊38运行。第二压花辊S2也是具有微压花图案的雕刻钢辊。在第二压花辊S2与对向辊38之间的辊隙中，底片层2被压花。然而，压花辊S2可以另外地还设置有装饰压花突起。第二中间片层18接合第一中间片层17和底片层2，并变为被夹在这两个片层之间。
在离开压花辊S1与第二压花辊S2之间的间隙之后，多片层结构被引导至压花辊S1与从动或未从动合成辊M1之间的辊隙中，在该辊隙中发生最终的片层结合。
在合成辊M1的下游，根据本公开的多片层绵纸产品1可以被引导至穿孔单元40，在该穿孔单元40处，绵纸产品1接收在垂直于多片层绵纸产品1的纵向方向的方向上以规则间隔提供的穿孔线。
在穿孔单元40的下游，绵纸产品1可以被卷绕成卷，或被折叠以变成独立片材的堆叠。
根据图4的实施例与根据图1的实施例非常相似。如将理解的，顶片层与底片层之间的内片层17和18的位置与根据图1的位置颠倒。根据该图的对应装置30与根据图3的装置的区别在于，未压花的中间片层18被指引朝向压花辊S1的位置与根据图3的位置不同。在根据图5的装置30中，未压花的中间片层18在压花辊S1与对向辊32之间的辊隙(顶片层4在该辊隙中被压花)下游、但在微压花的中间片层17被接合之前的上游被引导朝向压花辊S1。在胶水施加装置36处的胶水的施加朝向压花的中间片层17。如在图3和图5的前述示例中，底片层2在胶水施加装置36的下游接合其它片层，并穿过压花辊S2与对向辊38之间的辊隙，以及穿过压花辊S1与压花辊S2之间的间隙。所有片层的片层结合与在如上讨论的装置中类似在压花辊S1与合成辊M1之间的辊隙中进行。
参考根据图6的装置30示出了又一种可能的方法，在根据图6的装置30中，压花的中间片层17由在压花辊S3与对向辊34之间的辊隙中被压花在一起的两层组成。在压花的中间片层17与顶片层4之间提供未压花的中间片层18。因此，与图5中的实施例类似，未压花的中间片层18在压花辊S1与对向辊32之间的辊隙(顶片层4在该辊隙中被压花)下游但在微压花的中间片层17被接合的位置的上游被引导朝向压花辊S1。在胶水施加装置36处的胶水的施加朝向压花的中间片层17。如在图3和图5的前述示例中，底片层2在胶水施加装置36的下游接合其它片层，并穿过压花辊S1与第二压花辊S2之间的间隙。片层结合与在如上讨论的装置中类似在压花辊S1与从动或未从动合成辊M1之间的辊隙中进行。
图7示出根据本公开的具有四个片层的另一个产品。顶片层4可以如在根据图1和2的实施例中那样被压花。装饰压花突起9具有用于实现所有四个片层的片层结合的高度。两个中间片层是未压花的片层。两个未压花的中间片层可以是通过TAD方法生产的结构化片层。底片层与上面参考图1描述的类似。从而，该产品是具有两个CWP外片层和两个TAD内片层的混合产品。
在图8中示出用于制造根据图7的产品的装置及其相关的方法。
在根据图8的装置30中，第一未压花的中间片层17在顶片层4在压花辊S1与对向辊32之间的辊隙中被压花的位置的下游但在胶水施加装置36的位置的上游接合顶片层4。
第二未压花的中间片层18在胶水施加装置36的下游接合顶片层4和第一未压花的中间片层17，并被引导至压花辊S1与第二压花辊S2之间的间隙中。
压花辊S2和与其配合的对向辊38一起用于对底片层2进行压花。从而，底片层2在压花辊S1与压花辊S2之间的间隙中接合顶片层4和两个未压花的中间片层17、18。
最后，四个片层4、17、18、2被结合在一起。如同在前述实施例中所讨论的装置中类似在压花辊S1与从动合成辊M1之间的辊隙中执行片层结合。如在前述实施例中，组合的片层1可以在合成辊M1的下游的进一步装置中被折叠或穿孔中的任一种。
根据本公开的所有产品的共同点在于它们具有改进的纸厚、强度和柔软度。在四片层产品中，至少一个单个中间片层是未压花的。这为所得产品提供高松厚度，并导致具有改进的纸厚、强度和柔软度的产品。在顶片层上微压花的柔软区域的有利提供可以进一步使产品既美观又柔软。
示例
使用根据图3的装置制造5片层产品。具有94g/m2的基重的产品设置有穿孔以限定浴室绵纸的独立片材。该5片层产品由常规的湿起皱绵纸用CWT方法生产。顶片层设置有面积为86cm2的中央柔软区域，其对应于基于17.6cm的片材长度和10.8cm的片材宽度的190cm2的片材面积的45％。产品的厚度为0.82mm。每个片材的吸收性被确定为15.2g/片。中央柔软区域和片材的其余区域的吸收值被单独确定。柔软区域中的吸收值为8.9g/g，而绵纸产品的其余区域中的吸收值为7.7g/g。这些吸收值高于市场上同类产品的吸收值。
尽管观察到优异的水分散性，但可以观察到高强度。该产品具有相对低的刚度并且被感知为非常柔软的产品。
使用根据图7的装置制造4片层产品。具有82g/m2的基重的产品设置有穿孔以限定浴室绵纸的独立片材。内片层都是TAD片层，而其它片层通过CWT方法被生产为常规湿绉绵纸。顶片层设置有面积为86cm2的中央柔软区域，其对应于基于17.6cm的片材长度和10.8cm的片材宽度的190cm2的片材面积的45％。产品的厚度为0.82mm。每个片材的吸收性被确定为15.7g/片。中央柔软区域和片材的其余区域的吸收值被单独确定。柔软区域中的吸收值为10.1g/g，而绵纸产品的其余区域中的吸收值为9.3g/g。这些吸收值远高于市场上同类产品的吸收值。
令人惊讶的是，尽管产品具有相对低的刚度并且被感知为非常柔软的产品，但仍可观察到高强度。
所使用的测试方法
在下面，将解释用于确定吸收能力、基重和厚度的测试方法。
测试方法——吸收能力
吸收测量使用篮浸法(basket immersion method)执行。根据ISO 14487(在25C下电导率≤0.25mS/m)，将具有限定宽度和总质量的测试样品放置在圆柱形篮子中，该篮子从限定高度落下在具有去离子水的水面之上。时间是从篮子落下到测试件已完全润湿的时间。平均时间为吸水时间。被吸收的水的量由测试件的干重和湿重确定。在测量之前，测试样品在23℃和50％的相对湿度下被调节足够的时间(参见针对调节和测试绵纸的ISO187标准大气)。所得的吸水能力以克水/克测试件报告，精确到0.1g/g。该方法根据ISO 12625-8:2011(吸水时间和吸水能力，篮浸测试法)执行。
测试方法——基重
基重(克重)可以通过遵循标准EN ISO 12625-6:2016中阐述的用于确定基重的原则的测试方法来确定。从样品片材冲压出50cm2的测试件。测试件是从整个样品随机选择的，并且应该不含折痕、皱纹和任何其它偏差变形。测试件在23℃、50％RH(相对湿度)下被调节至少2小时。在校准的天平上称重20个测试件的堆。基重(克重)是称重质量除以1000cm2(20×50cm2)的总面积，并被记录为具有标准差的平均值。
测试方法——厚度
可以根据欧洲标准EN 12625-3使用Frank测厚仪设备(型号16502)或类似设备获得所测试的每个片材的厚度。将测试件在23℃、50％RH(相对湿度)下调节至少2小时。在测量过程中，样品被放置在固定的底板与压脚之间。然后压脚以2.0mm/s的速度下降。然后在压力值稳定后读取片材的厚度值。压脚的直径为35.7mm。下板尺寸大20％。测量期间施加的压力为2.0kPa。测量在中央部分(即柔软区域)上执行。
进一步实施例或替代例
本公开还涉及根据以下条项的进一步替代例或实施例。
条项
1.具有由绵纸基础片材或非织造物制成的至少四个片层的绵纸产品，所述绵纸产品包括：
-第一外片层和第二外片层以及在所述第一外片层与所述第二外片层之间的至少两个内片层，其中
-各内片层中的仅一个是未压花的；
-各外片层中的至少一个包括装饰压花图案；以及
-至少两个相邻的内片层包括未压花的内片层和一个微压花的内片层。
2.根据条项1所述的绵纸产品，其中所述外片层包括微压花图案，其中所述微压花的内片层的微压花突起的密度不同于与所述微压花的内片层相邻的外片层的微压花图案的压花突起的密度。
3.根据条项1或2所述的绵纸产品，其中压花的片层中的至少一个包括双层或多层。
4.根据前述条项中任一项所述的绵纸产品，其中：
-所述第一外片层的面向外的主表面的相当大的部分设置有被装饰压花区域围绕的柔软区域；
-所述柔软区域设置有第一微压花突起；以及
-所述装饰压花区域包括第一压花装饰突起；其中
-所述第一微压花突起基本上未被粘合地结合到与所述顶片层相邻的内片层。
5.根据前述条项中任一项所述的绵纸产品，其特征在于，所述内片层的所述微压花图案的压花突起的密度不同于所述第二外片层的所述第二微压花图案的突起的密度，优选地小于所述第二外片层的所述第二微压花图案的突起的密度。
6.根据条项4所述的绵纸产品，其特征在于，所述第一外片层的第一微压花突起和/或所述微压花的内片层的微压花图案的压花突起和/或所述第二外片层的第二微压花图案的突起以从30至200个点/cm2的密度布置。
7.根据条项4或5所述的绵纸产品，其中与第一外片层相邻的中间片层设置有装饰压花区域，所述装饰压花区域具有与所述第一压花装饰突起配准的进一步的压花装饰突起。
8.根据前述条项中任一项所述的绵纸产品，其中所述未压花的内片层与所述第一外片层或第二外片层相邻。
9.根据前述条项中任一项所述的绵纸产品，其中提供至少三个内片层，并且
-与所述第一外片层或第二外片层不相邻的第一内片层设置有微压花图案；以及
-所述第一内片层与所述第一外片层或所述第二外片层中的任一个之间的第二内片层是未压花的。
10.根据条项8或9所述的绵纸产品，其中所述第一内片层的所述微压花图案基本上在所述第一内片层的整个表面之上延伸。
11.根据前述条项中任一项所述的绵纸产品，其中少于0.5％的所述第一微压花突起被粘合地结合到与所述第一外片层相邻的内片层。
12.根据前述条项中任一项所述的绵纸产品，其中被所述装饰压花区域围绕的所述柔软区域覆盖所述第一外片层的面向外的主表面的25％至90％之间，优选地30％至80％之间，更优选地35％至50％之间，并且最优选地约45％。
13.根据前述条项中任一项所述的绵纸产品，所述绵纸产品包括一叠独立片材，或者为具有横向延伸的弱化线的卷，以将幅材再划分为独立片材。
14.根据条项13所述的绵纸产品，其中所述压花与所述绵纸产品的独立片材的尺寸配准。
15.根据前述条项中任一项所述的绵纸产品，其特征在于，胶水的施加被限制到小于所述绵纸产品的12％的总表面部分，优选地小于所述绵纸产品的2.5％的总表面部分。
16.根据前述条项中任一项所述的绵纸制品，其特征在于，所述柔软区域具有总体椭圆形状。
17.根据前述条项中任一项所述的绵纸产品，其特征在于，所述第一外片层的装饰压花区域进一步包括第二压花装饰突起，所述第二压花装饰突起具有比所述第一压花装饰突起的高度小的高度。
18.用于制造根据前述条项中任一项所述的绵纸产品的装置，所述装置包括：
-抵靠第一砧辊运行的第一雕刻辊，其中所述第一雕刻辊被设计成对所述第一外片层进行压花；
-与所述第一雕刻辊相邻的胶水施加装置，以及
-与所述第一雕刻辊配合的合成辊；
-抵靠第二砧辊运行的第二雕刻辊，其中所述第二雕刻辊被布置并设计成对所述第二外片层进行压花；
-抵靠第三砧辊运行的第三雕刻辊，其中所述第三雕刻辊被布置成对各内片层中的一个进行压花；其中
-所述装置进一步包括将至少一个未压花的内片层在所述第一雕刻辊与所述合成辊之间的辊隙的下游朝向所述第一雕刻辊引导的装置。
19.根据条项18所述的装置，其中所述第一雕刻辊具有压花突起的重复图案，所述压花突起的重复图案具有围绕设置有微压花突起的区域的装饰压花区域。
20.根据条项18或19所述的装置，进一步包括用于对所述内片层中的一个进行压花的附加压花辊和配合的砧辊。
21.根据条项18至20中任一项所述的装置，进一步包括穿孔装置，以产生横向延伸的弱化线以将所述幅材再划分为独立片材。
22.根据条项18至21中任一项所述的装置，进一步包括堆叠装置，以形成所述绵纸产品的独立片材的堆叠。
23.根据条项18至21中任一项所述的装置，进一步包括卷绕装置，以形成穿孔或未穿孔的绵纸产品的卷。
24.用于制造根据条项1至16中任一项所述的绵纸产品的方法，所述方法包括以下步骤：
(a)将第一外片层引导至抵靠第一砧辊运行的第一雕刻辊之间的辊隙中；
(b)将内片层引导至抵靠第三砧辊运行的第三雕刻辊之间的辊隙中以形成压花的内片层；
(c)将所述压花的内片层以及未压花的内片层在所述第一砧辊的下游朝向所述第一雕刻辊供给，其中所述未压花的内片层或所述压花的内片层中的任一个与所述压花的第一外片层接触；
(d)将第二外片层引导至抵靠第二砧辊运行的第二雕刻辊之间的辊隙中以形成压花的底片层；
(e)将所述压花的第二外片层在所述合成辊的上游朝向所述第一雕刻辊供给；以及
(f)在所述第一雕刻辊与所述合成辊之间的辊隙中接合各片层。
25.根据条项24所述的方法，其中使未压花的片层与所述压花的第一外片层或第二外片层直接接触。
26.根据条项24或25所述的方法，进一步包括将第二内片层引导至抵靠第四砧辊运行的第四辊之间的辊隙中的附加步骤。
27.根据条项24至26中任一项所述的方法，其中，在步骤(a)中，两个第一外片层被压花在一起或两个第二外片层被压花在一起。
28.根据条项24至27中任一项所述的方法，其中，在步骤(a)和/或步骤(d)中，所述外片层在两个单独的步骤中被压花，所述两个单独的步骤是提供所述微压花图案的第一预压花步骤，随后是提供所述装饰压花的第二装饰压花步骤。

Claims (40)

1.具有由绵纸基础片材或非织造物制成的至少四个片层的绵纸产品，所述绵纸产品包括：
-第一外片层和第二外片层以及在所述第一外片层与所述第二外片层之间的至少两个内片层，其中
-各内片层中的至少一个是未压花的；
-各外片层中的至少一个包括装饰压花图案；其中
-所述绵纸产品的吸收性在7g/g与15g/g之间。
2.根据权利要求1所述的绵纸产品，其中所述绵纸产品的吸收性在8g/g与11g/g之间。
3.根据权利要求1或2所述的绵纸纸产品，其中片层的最大数量为八个片层，并且优选为六个片层。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的绵纸产品，其包括第一外片层和第二外片层以及在所述第一外片层与所述第二外片层之间的至少两个内片层；其中至少一个片层是微压花的片层。
5.根据权利要求4所述的绵纸产品，其中所述内片层中仅一个是未压花的。
6.根据权利要求5所述的绵纸产品，其中至少两个相邻的内片层包括未压花的内片层以及一个微压花的内片层。
7.根据前述权利要求中任一项所述的绵纸产品，其中胶水的施加被限制到等于或小于所述绵纸产品的12％、优选地等于或小于所述绵纸产品的2.5％的总表面部分。
8.根据前述权利要求中任一项所述的绵纸产品，所述绵纸产品包括一叠独立片材，或者是具有横向延伸的弱化线的卷，以将幅材再划分为独立片材。
9.根据权利要求8所述的绵纸产品，
其特征在于，
每个片材具有100mm与130mm之间、优选地100mm与120mm之间并且最优选为约108mm的宽度，以及145mm与210mm之间、优选地160mm与210mm之间并且最优选为约176mm的长度；以及
每个片材具有116cm2与225cm2之间并且优选在155cm2与225cm2之间的片材面积。
10.根据权利要求9所述的绵纸产品，其中每个片材的长度与宽度之间的比率在从1:1.1至1:2.1的范围内，并且优选地在从1:1.5至1:1.7的范围内。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的绵纸产品，其中每个片材具有约108mm的宽度和约176mm的长度，并且每个片材的吸收性在10g/片与23g/片之间，并且优选地在15g/片与16g/片之间。
12.根据前述权利要求中任一项所述的绵纸制品，其中所述产品的厚度在0.70mm与1.05mm之间，并且优选地在0.80mm与0.85mm之间。
13.根据前述权利要求中任一项所述的绵纸产品，其中所述基重在70g/m2与110g/m2之间，并且优选地在80g/m2和100g/m2之间。
14.根据前述权利要求中任一项所述的绵纸产品，其中各外片层包括微压花图案，其中所述微压花的内片层的所述微压花突起的密度不同于与所述微压花的内片层相邻的所述外片层的所述微压花图案的压花突起的密度。
15.根据前述权利要求中任一项所述的绵纸产品，其中压花的片层中的至少一个包括双层或多层。
16.根据前述权利要求中任一项所述的绵纸产品，其中：
-所述第一外片层的面向外的主表面的相当大的部分设置有分别被装饰压花区域围绕的至多三个柔软区域，例如一个柔软区域；
-每个柔软区域设置有第一微压花突起；以及
-所述装饰压花区域包括第一压花装饰突起；其中
-所述第一微压花突起基本上未被粘合地结合到与所述顶片层相邻的内片层。
17.权利要求16所述的绵纸产品，其中在每个柔软区域中，所述绵纸产品的局部吸收性超过所述绵纸产品的其余部分中的吸收性至少5％，优选地超过5％与20％之间，更优选地超过至少7％，并且最优选地超过7％与20％之间。
18.根据权利要求16或17所述的绵纸产品，其中所述绵纸产品的所述其余部分的表面部分含有比至少一个柔软区域多的胶水。
19.根据权利要求16至18中任一项所述的绵纸产品，其特征在于，所述第一外片层的第一微压花突起和/或所述微压花的内片层的所述微压花图案的压花突起和/或所述第二外片层的第二微压花图案的突起以从30至200个点/cm2的密度布置。
20.根据权利要求16至19中任一项所述的绵纸产品，其中与所述第一外片层相邻的中间片层设置有装饰压花区域，所述装饰压花区域具有与所述第一压花装饰突起配准的进一步的压花装饰突起。
21.根据前述权利要求中任一项所述的绵纸产品，其特征在于，所述内片层的所述微压花图案的压花突起的密度不同于所述第二外片层的所述第二微压花图案的突起的密度，优选地小于所述第二外片层的所述第二微压花图案的突起的密度。
22.根据权利要求16至21中任一项所述的绵纸产品，其中被所述装饰压花区域围绕的所述柔软区域或多个柔软区域覆盖所述第一外片层的面向外的主表面的30％与60％之间，优选地35％与50％之间，并且最优选地约45％。
23.根据权利要求16至22中任一项所述的绵纸产品，其特征在于，所述柔软区域具有总体椭圆形状。
24.根据权利要求16至23中任一项所述的绵纸产品，其特征在于，所述第一外片层的装饰压花区域进一步包括第二压花装饰突起，所述第二压花装饰突起具有比所述第一压花装饰突起的高度小的高度。
25.根据前述权利要求中任一项所述的绵纸产品，其中所述未压花的内片层与所述第一外片层或第二外片层相邻。
26.根据前述权利要求中任一项所述的绵纸产品，其中提供至少三个内片层，并且
-与所述第一外片层或第二外片层不相邻的第一内片层设置有微压花图案；以及
-所述第一内片层与所述第一外片层或第二外片层中的任一个之间的第二内片层是未压花的。
27.根据权利要求25或26所述的绵纸产品，其中所述第一内片层的所述微压花图案基本上在所述第一内片层的整个表面之上延伸。
28.根据前述权利要求中任一项所述的绵纸产品，其中所述第一微压花突起的数量的少于0.5％被粘合地结合到与所述第一外片层相邻的内片层。
29.根据权利要求9或从属于权利要求9的权利要求19至27中任一项所述的绵纸产品，其中所述压花与所述绵纸产品的独立片材的尺寸配准。
30.用于制造根据前述权利要求中任一项所述的绵纸产品的装置，所述装置包括：
-抵靠第一砧辊运行的第一雕刻辊，其中所述第一雕刻辊被设计成对所述第一外片层进行压花；
-与所述第一雕刻辊相邻的胶水施加装置，以及
-与所述第一雕刻辊配合的合成辊；
-抵靠第二砧辊运行的第二雕刻辊，其中所述第二雕刻辊被布置并设计成对所述第二外片层进行压花；
-抵靠第三砧辊运行的第三雕刻辊，其中所述第三雕刻辊被布置成对各内片层中的一个进行压花；其中
-所述装置进一步包括将至少一个未压花的内片层在所述第一雕刻辊与所述合成辊之间的辊隙的下游朝向所述第一雕刻辊引导的装置。
31.根据权利要求30所述的装置，其中所述第一雕刻辊具有压花突起的重复图案，所述压花突起的重复图案具有围绕设置有微压花突起的区域的装饰压花区域。
32.根据权利要求30或31所述的装置，进一步包括用于对所述内片层中的一个进行压花的附加压花辊和配合的砧辊。
33.按照权利要求30至32中任一项所述的装置，进一步包括穿孔装置，以产生横向延伸的弱化线以将所述幅材再划分为独立片材。
34.根据权利要求30至33中任一项所述的装置，进一步包括堆叠装置，以形成所述绵纸产品的独立片材的堆叠。
35.根据权利要求30至33中任一项所述的装置，进一步包括卷绕装置，以形成穿孔或未穿孔的绵纸产品的卷。
36.用于制造根据权利要求1至29中任一项所述的绵纸产品的方法，所述方法包括以下步骤：
(a)将第一外片层引导至抵靠第一砧辊运行的第一雕刻辊之间的辊隙中；
(b)将内片层引导至抵靠第三砧辊运行的第三雕刻辊之间的辊隙中以形成压花的内片层；
(c)将所述压花的内片层以及未压花的内片层在所述第一砧辊的下游朝向所述第一雕刻辊供给，其中所述未压花的内片层或所述压花的内片层中的任一个与所述压花的第一外片层接触；
(d)将第二外片层引导至抵靠第二砧辊运行的第二雕刻辊之间的辊隙中以形成压花的底片层；
(e)将所述压花的第二外片层在所述合成辊的上游朝向所述第一雕刻辊供给；以及
(f)在所述第一雕刻辊与所述合成辊之间的辊隙中接合各片层。
37.根据权利要求36所述的方法，其中使未压花的片层与所述压花的第一外片层或第二外片层直接接触。
38.根据权利要求36或37所述的方法，进一步包括将第二内片层引导至抵靠第四砧辊运行的第四辊之间的辊隙中的附加步骤。
39.根据权利要求36至38中任一项所述的方法，其中，在步骤(a)中，两个第一外片层被压花在一起或两个第二外片层被压花在一起。
40.根据权利要求36至39中任一项所述的方法，其中，在步骤(a)和/或步骤(d)中，所述外片层在两个单独的步骤中被压花，所述两个单独的步骤是提供所述微压花图案的第一预压花步骤，随后是提供所述装饰压花的第二装饰压花步骤。
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