BR112021016464A2

BR112021016464A2 - Produto de papel tissue de múltiplas camadas em relevo

Info

Publication number: BR112021016464A2
Application number: BR112021016464-2A
Authority: BR
Inventors: Devon Gaynelle Curley; Elizabeth Oriel Bradley; Tammy Lynn Baum
Original assignee: Kimberly-Clark Worldwide, Inc.
Priority date: 2019-03-06
Filing date: 2019-03-06
Publication date: 2021-10-13
Also published as: EP3934904A1; MX2021010635A; KR20210134734A; WO2020180314A1; AU2019432920A1; EP3934904A4; EP3934904B1; US20220145544A1

Abstract

produto de papel tissue de múltiplas camadas em relevo. são divulgados produtos de papel tissue de múltiplas camadas, gravados em relevo, com propriedades físicas preferidas pelo consumidor e uma aparência esteticamente agradável. os produtos podem ter uma primeira camada de papel tissue tendo um padrão topográfico moldado e um primeiro padrão em relevo compreendendo uma pluralidade de elementos em relevo dispostos sobre os mesmos, e uma segunda camada de papel tissue tendo um padrão topográfico moldado e um segundo padrão em relevo compreendendo uma pluralidade de elementos em relevo de pontos dispostos sobre isso. os produtos de papel tissue de múltiplas camadas geralmente têm volume de folha melhorado, tal como um volume de folha maior do que cerca de 15 centímetros cúbicos por grama (cm3/g), e suavidade melhorada, tal como um ts7 médio menor que cerca de 12,0 e mais preferencialmente menor que cerca de 11,0, como de cerca de 10,0 a cerca de 12,0. os valores de ts7 médios anteriores podem ser obtidos em uma resistência à tração média geométrica do produto (gmt) de cerca de 800 a cerca de 1.200 g/3".

Description

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PRODUTO DE PAPEL TISSUE DE MÚLTIPLAS CAMADAS EM RELEVO FUNDAMENTOS

[001] Na fabricação de produtos de papel, particularmente produtos de papel tissue, é geralmente desejável proporcionar um produto final esteticamente agradável com o maior volume possível sem comprometer outros atributos do produto, incluindo suavidade, flexibilidade, capacidade de absorção, sensação na mão e durabilidade. No entanto, a maioria das máquinas de fabricação de papel que hoje operam utilizam um processo conhecido como "wet-pressing" (prensagem a úmido). Na "prensagem a úmido", uma grande quantidade de água é removida da manta de papel recém- formada, pressionando mecanicamente a água para fora da manta em um estreitamento de pressão. Uma desvantagem da etapa de prensagem é que ela adensa a manta, diminuindo assim o volume e a absorvência da folha. Um problema encontrado no passado pela primeira prensagem da manta a úmido e/ou depois da estampagem a seco é a dificuldade em obter uma base de papel tissue com boa funcionalidade, tal como absorvência e suavidade, em combinação com uma aparência agradável. Esta etapa de prensagem a úmido, embora seja um meio eficaz de desidratação, comprime a manta e provoca uma redução acentuada na espessura da manta, reduzindo assim o volume. Além disso, o uso de gravação em relevo para aplicar desenhos de assinatura a uma manta seca geralmente resulta em um produto de papel que é resistente à sensação de mão, mais rígido nas bordas e com menor absorvência.

[002] Alternativas à compressão a úmido, como a secagem ao ar, geralmente submetem a manta a menos compressão durante a fabricação. Por exemplo, a secagem ao ar normalmente envolve a formação de uma manta úmida a partir de uma pasta para fabricação de papel em um meio de formação, como uma tela ou tela de formação. Em seguida, a manta úmida é transferida para um tecido permeável ao ar através da secagem em torno de

2 / 41 um tambor aberto e seca de forma não compressiva, passando o ar quente através da manta enquanto em contato íntimo com o tecido. A secagem ao ar é um método preferido de secagem de uma manta porque evita a força compressiva da etapa de desidratação usada no método convencional de prensa úmida para fabricação de papel tissue. A manta resultante pode ser opcionalmente transferida para um secador Yankee para crepagem. Tais processos são tipicamente referidos como secos ao ar (CTAD). Como a manta está substancialmente seca quando transferida para o secador Yankee, o processo não adensa a folha tanto quanto o processo de prensagem a úmido, no entanto, a gravação em relevo pode ainda ser necessária para proporcionar um produto de papel tissue tendo desenhos e volume de folha preferidos pelo consumidor. Tal como acontece com mantas prensadas a úmido, a gravação em relevo tem a desvantagem de um produto que é áspero na sensação da mão, mais rígido nas bordas e com menor absorção.

[003] Uma alternativa ao CTAD é o processo de secagem ao ar não crepado (UCTAD) descrito nas Patentes 5.591.309 e 5.593.545. Ao eliminar a etapa de crepagem, a manta resultante tem um volume relativamente alto, boa compressibilidade e alta resiliência, com os benefícios resultantes da maior absorção e melhor utilização da fibra. Embora o volume e a resiliência aprimorados da manta possam ser traços desejáveis da perspectiva do consumidor, eles tornam a manta difícil de gravar. Frequentemente, os padrões transmitidos pelo relevo de uma manta UCTAD são mal definidos e desbotam com o tempo conforme a manta resiliente relaxa.

[004] Por ser pouco adequado para gravação em relevo, os fabricantes de papel tissue que desejam criar mantas UCTAD com motivos de desenho muitas vezes recorreram ao uso de tecidos de secagem ao ar padronizado. Por exemplo, a Patente dos EUA Nos 6.749.719 e 7.624.765 divulgam tecidos úteis na formação de mantas de papel tissue com elementos de desenho usando o processo UCTAD. Embora estes tecidos possam

3 / 41 proporcionar mantas com elementos de desenho, eles também conferem à manta um padrão geral de fundo texturizado. Assim, pode ser difícil discernir os elementos de desenho. Além disso, a adição de elementos de desenho aos tecidos de secagem ao ar reduz a permeabilidade ao ar, o que, por sua vez, reduz a eficiência de fabricação.

[005] Consequentemente, permanece a necessidade na técnica de conferir mantas moldadas e secas ao ar com um desenho de estampagem sem afetar negativamente as propriedades físicas da manta ou a eficiência com que as mantas são fabricadas. Também permanece a necessidade de um método de estampagem, particularmente um método para gofrar mantas de papel tissue de grande volume, moldadas e secas ao ar que forneça um produto de múltiplas camadas esteticamente atraente e um volume de folha melhorado.

SUMÁRIO

[006] Foi agora descoberto que produtos de várias camadas em relevo e secos ao ar podem ser melhorados fornecendo as duas camadas mais externas com diferentes padrões de estampagem, particularmente um primeiro padrão de estampagem compreendendo elementos de estampagem de linha e um segundo padrão de estampagem compreendendo elementos de estampagem de pontos. Os produtos de papel tissue de múltiplas camadas resultantes têm um alto grau de volume e maciez e também têm uma estética visualmente atraente.

[007] Portanto, em uma modalidade, a presente invenção fornece um método para fazer um produto de papel tissue gofrado compreendendo as etapas de: (a) depositar uma suspensão aquosa de fibras de fabricação de papel (pasta) em um tecido de formação sem fim para formar uma manta úmida; (b) desidratar pelo menos parcialmente a manta úmida; (c) transferir a manta parcialmente desidratada para um tecido de secagem ao ar que tem um padrão nele; (d) moldar a manta no tecido de secagem através de ar padronizado para conferir um primeiro padrão topográfico moldado na manta;

4 / 41 (e) secagem ao ar da manta padronizada; (f) estampagem da manta estampada para conferir um primeiro padrão estampado na manta e fornecer uma primeira camada de papel tissue estampada; (g) estampagem da manta estampada para conferir um segundo padrão estampado na manta e fornecer uma segunda camada de papel tissue estampada; e (h) dobrar a primeira e a segunda camadas gofradas juntas para produzir um produto de papel tissue de camadas múltiplas.

[008] Em certas modalidades, o primeiro padrão topográfico moldado, o primeiro padrão em relevo e o segundo padrão em relevo são diferentes, mas visualmente relacionados um com o outro. Por exemplo, o primeiro padrão topográfico moldado pode compreender uma pluralidade de elementos de linha em forma de onda orientados substancialmente na direção da máquina (MD), o segundo padrão de estampagem pode compreender uma pluralidade de elementos curvilíneos do tipo onda orientados na direção substancialmente transversal à máquina consistindo em elementos de linha em relevo e o terceiro padrão de relevo podem compreender uma pluralidade de elementos curvilíneos em forma de onda consistindo em elementos de relevo de ponto. Surpreendentemente, fornecer a segunda camada com elementos curvilíneos em forma de onda consistindo em elementos de relevo de pontos, particularmente um padrão com uma densidade de padrão de cerca de 5 a cerca de 15 relevos por centímetro quadrado, fornece o nível desejado de degradação por tração e também aumenta o volume do produto de papel tissue.

[009] Consequentemente, em outra modalidade, a presente invenção fornece um produto de papel tissue de múltiplas camadas em relevo que compreende uma primeira camada de papel tissue tendo um primeiro lado e um segundo lado oposto, o primeiro lado tendo um padrão topográfico moldado e um primeiro padrão em relevo compreendendo uma pluralidade de elementos dispostos sobre o mesmo; uma segunda camada de papel tissue

5 / 41 com um primeiro lado e um segundo lado oposto, o primeiro lado tendo um padrão topográfico moldado e um segundo padrão em relevo compreendendo uma pluralidade de elementos de ponto em relevo dispostos sobre os mesmos, em que o produto de papel tissue em relevo com múltiplas camadas tem uma gramatura de cerca de 20 a cerca de 60 gramas por metro quadrado (g/m2) e um volume maior do que cerca de 15 centímetros cúbicos por grama (cm3/g).

[0010] Em ainda outra modalidade, a presente invenção fornece um produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo que compreende: uma primeira superfície tendo um padrão topográfico moldado consistindo essencialmente em elementos de linha orientados MD que se estendem em uma primeira direção de princípio e um primeiro padrão em relevo consistindo essencialmente em uma pluralidade de relevos de elementos de linha curvilínea contínuos que se estendem em uma segunda direção principal disposta nos mesmos, em que de cerca de 10 a cerca de 30 por cento da primeira área de superfície é ocupada por relevos de elementos de linha; e uma segunda superfície tendo uma topografia moldada e um segundo padrão em relevo consistindo essencialmente em uma pluralidade de elementos de pontos em relevo dispostos na mesma, em que de cerca de 2 a cerca de 12 por cento, mais preferencialmente de cerca de 5 a cerca de 10 por cento, da segunda área de superfície é ocupada por relevos de elemento de ponto.

[0011] Em ainda outra modalidade, a presente invenção fornece um produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo tendo uma direção da máquina (MD) e uma direção transversal à máquina (CD), o produto compreendendo: uma primeira camada em relevo tendo um primeiro padrão em relevo sendo caracterizado pelas seguintes características: consiste essencialmente em elementos de linha curvilínea abertos orientados em um ângulo em relação ao MD; é contínuo; ocupa de cerca de 10 a cerca de 30 por cento da área de superfície da primeira camada; está substancialmente livre de elementos de relevo de pontos; uma segunda camada em relevo tendo um

6 / 41 segundo padrão em relevo que é diferente do primeiro padrão em relevo e que consiste essencialmente em elementos de pontos em relevo; em que o primeiro e o segundo padrões de estampagem são dispostos de modo que, quando a primeira e a segunda camadas são colocadas em um arranjo voltado uma para a outra, apenas uma porção do segundo padrão de estampagem se aninha dentro do primeiro padrão de estampagem.

[0012] Em outra modalidade, a presente invenção fornece um método de fabricação de um produto de papel tissue de múltiplas camadas em alto volume em relevo compreendendo as etapas de: (a) fornecer uma primeira e uma segunda dobra de papel tissue com um padrão topográfico moldado; (b) transportar a primeira dobra de papel tissue através de um primeiro estreitamento de gravação em relevo formado entre um primeiro rolo de suporte e um primeiro rolo de gravação em relevo; (c) gravar em relevo um primeiro padrão em relevo na primeira dobra, o primeiro padrão em relevo consistindo essencialmente em elementos em relevo de linha; (d) transportar uma segunda dobra de papel tissue através de um segundo estreitamento de gravação em relevo formado entre um segundo rolo de suporte e um segundo rolo de gravação em relevo; (e) gravar um segundo padrão em relevo na segunda dobra, o segundo padrão em relevo consistindo essencialmente em uma pluralidade de elementos em relevo de pontos; e transportar a primeira e a segunda dobras de papel tissue através de um terceiro estreitamento formado entre o primeiro rolo de gravação em relevo e um rolo de união para trazer a primeira e a segunda dobras para o arranjo voltado um ao outro; em que os primeiro e segundo padrões de gravação em relevo são dispostos de modo que quando a primeira e a segunda dobras são colocadas em disposição de frente uma para a outra, apenas uma porção do segundo padrão em relevo se encaixa dentro do primeiro padrão em relevo.

DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0013] A FIG. 1 é uma vista plana superior de um produto de papel

7 / 41 tissue moldado útil na presente invenção; A FIG. 2 é uma vista plana superior de um padrão de estampagem útil na presente invenção; A FIG. 3 é uma vista plana superior de um produto de papel tissue de acordo com uma modalidade da presente invenção; A FIG. 4 é uma vista plana superior de um produto de papel tissue de acordo com outra modalidade da presente invenção; A FIG. 5 é uma vista plana superior de um padrão de estampagem útil na presente invenção; A FIG. 6 é uma vista plana superior de outro padrão de estampagem útil na presente invenção; A FIG. 7 é uma vista plana superior de ainda outro padrão de estampagem útil na presente invenção; A FIG. 8 é uma vista esquemática de um processo de estampagem útil na preparação de produtos de papel tissue de acordo com uma modalidade da presente invenção; As FIGS. 9 a 12 são vistas planas superiores de padrões de estampagem usados para preparar várias amostras de produtos de papel tissue aqui descritas; A FIG. 13 é um gráfico que compara o volume da folha de vários produtos de papel tissue da invenção; e A FIG. 14 ilustra a preparação de uma amostra para teste usando um analisador de maciez do papel tissue, conforme descrito na seção Métodos de Teste abaixo.

DEFINIÇÕES

[0014] Conforme usado neste documento, o termo "folha de base" refere-se à manta de papel tissue formada por qualquer um dos processos de fabricação de papel descritos neste documento, mas não foi submetida a processamento adicional para converter a folha em um produto acabado, tal

8 / 41 como estampagem, calandragem, perfuração, dobra, dobrar ou enrolar em produtos laminados individuais.

[0015] Como aqui utilizado, o termo “produto de papel tissue” refere- se a produtos feitos a partir de mantas de papel tissue e inclui, papel higiênico, lenços faciais, toalhas de papel, limpadores industriais, panos de limpeza para a indústria alimentícia, guardanapos, forros medicinais e outros produtos similares. Os produtos de papel tissue de papel podem compreender uma, duas, três ou mais camadas.

[0016] Conforme usado neste documento, o termo "dobra" refere-se a uma manta de papel tissue discreta usada para formar um produto de papel tissue. Dobras individuais podem ser dispostas pela justaposição entre si.

[0017] Tal como aqui utilizado, o termo "Padrão de Fundo" geralmente se refere a um padrão geral predominante disposto em uma superfície de um produto de tecido, como um padrão topográfico moldado ou um padrão em relevo.

[0018] Conforme usado neste documento, o termo "Plano de Superfície" geralmente se refere ao plano formado pelos pontos mais altos de um objeto, como a superfície mais superior de um rolo de gravação em relevo ou a superfície mais superior de um produto de papel tissue. O plano de superfície pode ser determinado por imagem de uma seção transversal do objeto, como um produto de papel tissue, e desenhando uma linha tangente ao ponto mais alto de sua superfície superior, onde a linha é geralmente paralela ao eixo x da superfície do objeto e não cruza nenhuma parte do objeto.

[0019] Conforme usado aqui, o termo "Padrão" geralmente refere-se à disposição de um ou mais elementos de design. Dentro de um determinado padrão os elementos de design podem ser os mesmos ou podem ser diferentes, adicionalmente os elementos de design podem ser do mesmo tamanho relativo ou podem ser de diferentes tamanhos. Por exemplo, com referência à FIG. 3, o produto de papel tissue 150 compreende dois padrões - um padrão

9 / 41 topográfico moldado 155 compreendendo uma pluralidade de arestas elevadas 151 e vales 153 entre elas, que formam elementos de onda sinusoidal paralelos e igualmente espaçados, e um padrão em relevo 160 compreendendo uma pluralidade de elementos curvilíneos elementos de linha em relevo 162. Em certas modalidades, um único elemento de design pode ser repetido em um padrão, mas o tamanho do elemento de design pode ser diferente de um elemento de design para o próximo dentro do padrão.

[0020] Conforme usado aqui, o termo "motivo" geralmente refere-se à recorrência de um ou mais elementos de design dentro um padrão. A recorrência do elemento de design pode não ocorrer necessariamente dentro de uma determinada folha de produto de papel, por exemplo, em certas modalidades, o elemento de design pode ser um elemento de design contínuo que se estende através de duas folhas adjacentes separadas uma da outra por uma linha de perfurações. Os motivos são geralmente não aleatórios repetindo unidades que formam um padrão.

[0021] Conforme usado neste documento, o termo "Elemento Linear" refere-se a um elemento na forma de uma linha, que pode ser contínua, discreta, interrompida ou uma linha parcial em relação a um produto de papel tissue no qual está presente. O elemento linear pode ter qualquer formato adequado, como reto, ondulado, curvilíneo e suas misturas. Em um exemplo, o elemento linear pode compreender uma pluralidade de elementos discretos, como pontos, traços ou linhas quebradas, por exemplo, que são dispostos em relação uns aos outros para formar um elemento linear com uma aparência visual substancialmente conectada.

[0022] Conforme usado neste documento, o termo "Elemento Curvilíneo" refere-se a qualquer elemento linear curvo tendo pelo menos um ponto de inflexão. Um elemento curvilíneo não precisa ser um elemento de linha, mas pode compreender pontos discretos, traços ou segmentos de linha que estão substancialmente conectados visualmente. Por exemplo, com

10 / 41 referência à FIG. 5, o padrão de estampagem 140 compreende uma pluralidade de elementos curvilíneos 142a, 142b formados a partir de uma pluralidade de elementos de estampagem de pontos 144a, 144b. Apesar de ser formado a partir de elementos de relevo de ponto 144a, 144b, o elemento curvilíneo 142a tem uma aparência visual substancialmente conectada.

[0023] Elementos curvilíneos podem ser usados para formar um ou mais elementos de design de acordo com a presente invenção. Em certas modalidades, um elemento de design pode ser formado a partir de um único elemento curvilíneo ou por uma pluralidade de elementos curvilíneos de forma semelhante e espaçados.

[0024] Conforme usado neste documento, o termo "Contínuo" quando se refere a um elemento disposto na superfície de um produto de papel tissue, como um elemento linear, um elemento de design ou um padrão, significa que o elemento se estende ao longo de uma dimensão da superfície do produto de papel tissue. Um exemplo não limitativo de um padrão contínuo é ilustrado na FIG. 1. O padrão 102 da FIG. 1 compreende uma pluralidade de elementos de linha em forma de onda sinusoidal moldados 106a-106c que se estendem de uma primeira borda 101 a uma segunda borda 103 do produto 100.

[0025] Tal como aqui utilizado, o termo "Discreto" quando se refere a um elemento disposto na superfície de um produto de papel tissue, tal como um elemento de relevo de linha, um elemento de relevo de ponto, um elemento moldado ou um padrão, significa que o elemento está visualmente desconectado do outros elementos. Por exemplo, a FIG. 1 ilustra três elementos de linha discreta 106a-106c.

[0026] Conforme usado neste documento, o termo "Padrão de Gravação" geralmente se refere ao arranjo de um ou mais elementos de design na superfície de um produto de papel tissue, resultante do produto de papel tissue sendo transportado através de um estreitamento que compreende um rolo de gravação gravado. Os elementos de design podem ser discretos,

11 / 41 semicontínuos ou contínuos e podem compreender um elemento de relevo de linha, um elemento de relevo de ponto ou combinações dos mesmos. O padrão de estampagem geralmente compreende uma porção do produto de papel tissue que fica abaixo do plano de superfície superior do produto de papel tissue.

[0027] Tal como aqui utilizado, o termo "estampagem de ponto" geralmente se refere a uma estampagem tendo uma proporção de comprimento de estampagem, medida ao longo da dimensão mais longa da estampagem, para largura de estampagem, medida ao longo da dimensão mais curta da estampagem, de cerca de 1:1. Exemplos não limitativos de relevos de pontos são relevos que têm a forma de círculos, quadrados, retângulos ou diamantes. Uma pluralidade de relevos de pontos espaçados que estão substancialmente conectados visualmente podem formar um elemento linear, apesar dos relevos serem espaçados uns dos outros.

[0028] Conforme usado neste documento o termo "elemento de gravação em relevo de linha" geralmente se refere a uma gravação tendo uma proporção de comprimento de gravação, medida ao longo da dimensão mais longa da gravação, para largura de gravação, medida ao longo da dimensão mais curta da gravação, maior que 1.

[0029] Conforme usado neste documento, o termo "Plano em Relevo" geralmente se refere ao plano formado pela superfície superior da porção deprimida do produto de papel tissue que forma o relevo. Geralmente, o plano do elemento de estampagem fica abaixo do plano da superfície do produto de papel tissue. Em certas modalidades, o produto de papel tissue da presente invenção pode ter um único plano de elemento de estampagem, enquanto em outras modalidades a estrutura pode ter vários planos de elemento de estampagem. O plano do elemento de estampagem é geralmente determinado pela imagem de uma seção transversal do produto de papel tissue e desenhando uma linha tangente à superfície mais superior de um relevo, onde

12 / 41 a linha é geralmente paralela ao eixo x do produto de papel tissue.

[0030] Conforme usado neste documento, os termos "Protuberância" e "Elemento de Gravação" geralmente se referem a qualquer protuberância, saliência, saliência, dedo, cabeça, degrau, superfície ou semelhante, tendo uma altura direcional z quando medida a partir do eixo do rolo, ou algum outro ponto de referência comum. Geralmente, a altura é medida a partir da "superfície de base" do rolo, que é entendida como a superfície periférica do rolo com a menor altura radial quando medida a partir do eixo do rolo, ou algum outro ponto de referência comum.

[0031] Conforme usado neste documento, o termo "Gramatura" (BW) geralmente se refere ao peso seco do osso por unidade de área de um tecido e é geralmente expresso como gramas por metro quadrado (g/m2). A gramatura é medida utilizando o método de teste TAPPI T-220. Embora a gramatura possa variar, os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente invenção têm geralmente uma gramatura superior a cerca de 10 g/m², tal como de cerca de 10 a cerca de 80 g/m² e mais preferencialmente de cerca de 30 a cerca de 60 g/m².

[0032] Conforme usado neste documento, o termo "Calibre" é a espessura representativa de uma única folha (calibre de produtos de papel tissue compreendendo duas ou mais camadas é a espessura de uma única folha de produto de papel tissue compreendendo todas as camadas) medida de acordo com o método de teste TAPPI T402 usando um Testador de Espessura ProGage 500 (Thwing-Albert Instrument Company, West Berlin, NJ). O micrômetro tem um diâmetro de bigorna de 2,22 polegadas (56,4 milímetros) e uma pressão de bigorna de 132 gramas polegada quadrada (por 6,45 centímetros quadrados) (2,0 kPa). O calibre de um produto de papel tissue pode variar dependendo de uma variedade de processos de fabricação e do número de camadas no produto, no entanto, os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente invenção geralmente têm um calibre

13 / 41 maior do que cerca de 600 µm, mais preferencialmente maior do que cerca de 700 µm e ainda mais preferencialmente maior do que cerca de 800 µm, tal como de cerca de 600 a cerca de 900 µm.

[0033] Conforme usado neste documento, o termo “volume de folha” se refere ao quociente do calibre (geralmente com unidades de µm) dividido pela gramatura totalmente seca (geralmente com unidades de g/m²). O volume de folha resultante é expresso em centímetros cúbicos por grama (cm³/g). Embora o volume da folha possa variar dependendo de qualquer um de uma série de fatores, os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente invenção podem ter um volume da folha maior do que cerca de 15,0 cm3/g, tal como de cerca de 15,0 a cerca de 20,0 cm3/g, tal como de cerca de 16,0 a cerca de 18,0 cm3/g.

[0034] Conforme usado neste documento, o termo "tração média geométrica" (GMT) se refere à raiz quadrada do produto da resistência à tração na direção de máquina e da resistência à tração na direção transversal de máquina do produto de papel tissue. Embora o GMT possa variar, os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente invenção podem ter um GMT superior a cerca de 700 g/3", tal como de cerca de 700 a cerca de 1.400 g/3", tal como de cerca de 800 a cerca de 1.200 g/3”.

[0035] Como aqui usado, o termo "Estiramento" geralmente se refere à taxa do alongamento de folga corrigida de uma amostra no ponto que gera sua carga de pico dividido pelo comprimento de medição de de folga corrigida em qualquer dada orientação. Estiramento é um resultado da MTS TestWorks™ ao longo do processo para determinar a resistência à tração, conforme descrito na seção Métodos de Teste deste documento. O estiramento é relatado como uma porcentagem e pode ser indicado por estiramento no sentido da máquina (MDS), estiramento no sentido transversal da máquina (CDS), ou como estiramento médio geométrico (GMS), que é a raiz quadrada do produto do estiramento no sentido da máquina e o

14 / 41 estiramento no sentido transversal da máquina. Embora a extensão dos produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente invenção possa variar, em certas modalidades os produtos de papel tissue preparados conforme divulgado neste documento têm um GMS maior que cerca de 8 por cento, mais preferencialmente maior que cerca de 10 por cento e ainda mais preferencialmente maior que cerca de 12 por cento tal como de cerca de 8 a cerca de 14 por cento, tal como de cerca de 10 a cerca de 12 por cento.

[0036] Conforme usados neste documento, os termos “TS7” e ”valor TS7” se referem a uma saída de um Analisador de Maciez de Papel Tissue EMTEC (comercialmente disponibilizada pela Emtec Electronic GmbH, Leipzig, Alemanha), como descrito na seção de Métodos de Teste. As unidades do valor TS7 são dB V2 rms, contudo, os valores TS7 são muitas vezes mencionados neste documento sem referência às unidades. O valor TS7 é o pico de frequência que ocorre em torno de 6,5 kHz na saída do gráfico do espectro de ruído do EMTEC Tissue Softness Analyzer. Este pico representa a suavidade da amostra. Geralmente, as amostras mais suaves produzem um pico TS7 mais baixo.

[0037] Conforme usado neste documento, o termo "TS7 médio" geralmente se refere ao valor de TS7 para um primeiro e um segundo lado de um produto de papel tissue. Em certas modalidades, a invenção fornece um produto de papel tissue de múltiplas camadas em relevo, tal como um produto de papel tissue seco ao ar, tendo um TS7 médio inferior a cerca de 12,0 e mais preferencialmente inferior a cerca de 11,0, tal como de cerca de 10,0 a cerca de 12,0. Os valores de TS7 Médio anteriores podem ser obtidos em um produto GMT de cerca de 800 a cerca de 1.200 g/3", tal como de cerca de 800 a cerca de 1.000 g/3".

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0038] Os presentes inventores descobriram agora que produtos de papel tissue, particularmente produtos de papel tissue secos através do ar com

15 / 41 múltiplas camadas, tendo uma topografia de superfície tridimensional, tendo maciez e volume de folha melhorados, podem ser produzidos gravando cada uma das camadas. Mais particularmente, os inventores descobriram que pode ser útil fornecer um produto de papel tissue com uma primeira camada de papel tissue com um padrão topográfico moldado e um primeiro padrão em relevo que compreende uma pluralidade de elementos em relevo dispostos sobre o mesmo e uma segunda camada de tecido com uma camada topográfica moldada padrão e um segundo padrão de relevo compreendendo uma pluralidade de elementos de pontos em relevo dispostos na mesma. Os produtos de papel tissue de múltiplas camadas inventivos geralmente têm um volume de folha melhorado, tal como um volume de folha maior do que cerca de 15 centímetros cúbicos por grama (cm3/g), e suavidade melhorada, tal como um TS7 médio menor que cerca de 12,0 e mais preferencialmente menor que cerca de 11,0, como de cerca de 10,0 a cerca de 12,0. Os valores de TS7 médios anteriores podem ser obtidos em uma resistência à tração média geométrica do produto (GMT) de cerca de 800 a cerca de 1.200 g/3", tal como de cerca de 800 a cerca de 1.000 g/3".

[0039] Em certas modalidades preferidas, as propriedades melhoradas do produto de papel tissue podem ser conseguidas estampando a primeira e a segunda camadas com diferentes padrões de estampagem, tais como padrões de estampagem com diferentes formas, tamanho, escala ou densidade de elementos. O uso de dois padrões de estampagem diferentes não apenas melhora as propriedades do produto de papel tissue, mas também pode ser usado para conferir ao produto dois padrões exclusivos que fornecem uma aparência distinta e são atraentes para os consumidores.

[0040] Geralmente, o primeiro e o segundo padrões de estampagem são combinados com um produto de papel tissue que tem um padrão moldado. O padrão moldado, que pode compreender uma pluralidade de elementos lineares paralelos e espaçados, pode formar um padrão de fundo geral sobre o

16 / 41 qual o padrão de estampagem pode ser aplicado. Por exemplo, o produto de papel tissue pode compreender uma primeira e uma segunda camada, em que cada camada compreende um padrão de fundo moldado que consiste essencialmente em uma pluralidade de saliências paralelas e substancialmente na direção da máquina (MD) orientadas, contínuas e semelhantes a ondas espaçadas umas das outras por vales. A primeira camada pode compreender ainda um primeiro padrão em relevo que consiste essencialmente em elementos de linha, tais como elementos curvilíneos contínuos. A segunda camada pode compreender um segundo padrão de relevo consistindo essencialmente em uma pluralidade de elementos de relevo de pontos, que em certos casos podem ser dispostos para formar um elemento curvilíneo.

[0041] Assim, em certas modalidades preferidas, os produtos de papel tissue podem ser fabricados usando um primeiro e um segundo rolos de estampagem tendo um primeiro e um segundo padrões de estampagem que são diferentes. Por exemplo, o primeiro padrão de estampagem pode compreender elementos lineares, que podem ser discretos ou contínuos, e o segundo padrão de estampagem pode compreender elementos não lineares. Embora em certos casos o primeiro e o segundo padrões de estampagem possam ser diferentes, eles podem estar relacionados um ao outro. Por exemplo, os padrões podem compreender elementos curvilíneos que estão visualmente relacionados e fornecem ao produto de tecido uma estética geral que é desejável para um consumidor.

[0042] Além de formar, pelo menos parcialmente o primeiro e o segundo padrões de estampagem a partir de elementos curvilíneos, pode ser vantajoso relacionar ainda mais os padrões, fornecendo aos elementos uma escala semelhante. Por exemplo, o primeiro padrão de gravação pode compreender um elemento de linha curvilínea com uma primeira forma, tal como uma onda, com dois pontos de inflexão que definem um comprimento de segmento de cerca de 30 a cerca de 60 mm e o segundo padrão de gravação

17 / 41 pode compreender uma pluralidade de elementos de ponto em relevo dispostos para formar um elemento curvilíneo também tendo uma forma semelhante a uma onda com dois pontos de inflexão e um comprimento de segmento de cerca de 30 a cerca de 60 mm.

[0043] Em ainda outros casos, o primeiro e o segundo padrões de estampagem podem ser ainda relacionados a um padrão topográfico moldado disposto na camada de papel tissue. Por exemplo, o padrão topográfico moldado pode compreender uma pluralidade de elementos curvilíneos paralelos espaçados, tais como ondas sinusoidais orientadas por MD, e tanto o primeiro quanto o segundo padrões de gravação também podem compreender elementos curvilíneos, tais como ondas sinusoidais.

[0044] Os padrões também podem ser visualmente relacionados uns com os outros, formando os padrões com elementos curvilíneos tendo pesos ou larguras relacionados. Por exemplo, onde o padrão topográfico moldado e os primeiros padrões de relevo são formados a partir de elementos curvilíneos que consistem em elementos de linha, os padrões podem ser relacionados entre si usando larguras de linha semelhantes para formar os elementos curvilíneos.

[0045] Ao fornecer padrões com formas, escalas e espessuras de linha semelhantes, os padrões podem parecer complementares entre si e melhorar a estética geral do produto de papel tissue, tornando-o mais visualmente atraente para os consumidores. Ademais, ao relacionar os padrões em termos de forma, escala e peso de linha, as conotações de design geral tais como feminilidade, maciez e limpeza são aprimoradas.

[0046] Uma ampla variedade de elementos de design pode ser selecionada ao desenvolver padrões úteis na presente invenção. Por exemplo, em certas modalidades, os padrões podem consistir essencialmente em elementos curvilíneos. Em outras modalidades, os padrões podem compreender uma combinação de elementos curvilíneos e retilíneos ou retos.

18 / 41 Em ainda outras modalidades, os padrões podem consistir essencialmente em elementos retilíneos ou retos.

[0047] Vários exemplos não limitativos de elementos curvilíneos são ilustrados nas figuras anexas. Por exemplo, com referência à FIG. 1, o produto de papel tissue 100 tendo uma direção da máquina (MD) e uma direção transversal da máquina (CD) compreende um padrão curvilíneo moldado 102 disposto em sua superfície 105. O padrão curvilíneo 102 compreende uma pluralidade de elementos de linha contínuos, semelhantes a ondas e substancialmente orientados por MD 106a-106c. O padrão topográfico em forma de onda cruza repetidamente o eixo MD 108 para definir um ângulo de elemento (α), que em certas modalidades, pode ser de cerca de 20 graus ou menos, tal como de cerca de 1 a cerca de 20 graus e mais preferencialmente de cerca de 5 a cerca de 15 graus e ainda mais preferencialmente de cerca de 8 a cerca de 12 graus.

[0048] Com referência contínua à FIG. 1, os elementos de linha 106 são dispostos geralmente paralelos um ao outro de modo que nenhum elemento de linha se insere. Desta forma, os elementos da linha são geralmente discretos. Além disso, cada um dos elementos 106 de linha tem uma largura (W), que em uma modalidade preferida é substancialmente constante entre e entre os elementos de linha. Além disso, cada um dos elementos de linha 106a-106c está espaçado um do outro a uma distância (P). Cada elemento de linha 106 pode ser moldado de modo que uma porção do elemento forme a superfície mais superior 105, também referida neste documento como um pico moldado 107. Geralmente, o pico moldado 107 fica acima da superfície da camada 109 entre os picos adjacentes. Em certos casos, a superfície entre os picos 109 pode ser referida aqui como um vale moldado.

[0049] Com referência agora à FIG. 2, outra modalidade de um padrão curvilíneo 130 é ilustrada. O padrão 130, que é ilustrado como sendo gravado em uma superfície 122 do rolo de gofragem 120, compreende uma

19 / 41 pluralidade de elementos de linha curvilínea discretos 132a-132c. Os elementos de linha curvilínea 132a-132c, que são em forma de onda, são dispostos de modo a serem visualmente conectados e formar um padrão contínuo 130 que se estende de uma primeira borda 135 a uma segunda borda 137 do rolo de gofragem 120.

[0050] Dois ou mais padrões, como um padrão moldado e um padrão em relevo, podem ser combinados em um único produto de papel tissue, como o produto ilustrado na FIG. 3. O produto de papel tissue 150 ilustrado compreende uma dobra de papel tissue 152 com uma superfície externa 154 e duas dimensões principais - uma direção da máquina (MD) e uma direção transversal à máquina (CD). O produto 150 inclui um padrão topográfico moldado 155 definido por cumes elevados 151 e vales 153 entre eles. O produto 150 compreende ainda um primeiro padrão em relevo 160 compreendendo motivos 164 tendo elementos de linha curvilínea emparelhados 162a, 162b. Os elementos de linha curvilínea 162a, 162b formam um motivo 164 que é repetido para formar o primeiro padrão em relevo 160. Os motivos 164 são dispostos de uma maneira repetida de modo que o padrão resultante 160 se estenda continuamente através da superfície externa 154 da primeira camada 152 de uma primeira borda de produto 156 para uma segunda borda de produto 157. Além disso, o padrão 160 tem um eixo principal de orientação 167 que se estende geralmente na direção transversal da máquina e orientado em um ângulo em relação ao eixo do padrão moldado de orientação 169, que pode ser orientado ao longo da direção da máquina.

[0051] Os elementos gofrados são geralmente formados por estampagem de uma camada de papel tissue usando um rolo de estampagem tendo um padrão correspondente a um primeiro padrão de estampagem nele gravado. Como tal, o elemento gofrado é geralmente uma depressão com uma superfície inferior situada abaixo do plano da superfície da camada. A forma e

20 / 41 a profundidade da estampagem podem ser controladas pela forma e altura das protuberâncias no rolo de estampagem gravado que formam a estampagem. Além disso, de acordo com a presente invenção, os elementos gofrados geralmente se sobrepõem a um padrão de fundo, que é preferencialmente formado por moldagem da camada antes da secagem no processo de fabricação da manta. O padrão topográfico moldado geralmente tem uma forma tridimensional, como um plano de superfície superior e um plano de superfície inferior. Em certos casos, o plano de superfície superior pode corresponder a picos moldados e o plano de superfície inferior pode corresponder a vales moldados.

[0052] Com referência contínua à FIG. 3, o produto 150 compreende ainda um padrão topográfico moldado 155 definido por cumes elevados 151 e vales 153 entre eles. O padrão topográfico moldado 155 geralmente forma um padrão de fundo geral e é sobreposto pelo primeiro padrão em relevo 160. O padrão topográfico moldado 155 tem geralmente a forma de uma onda sinusoidal contínua com um eixo de orientação 169 que está substancialmente alinhado com a direção da máquina. As cristas e vales 151, 153 que formam o padrão moldado 155 são geralmente paralelos entre si e uniformemente espaçados. Embora o padrão ilustrado consista em elementos igualmente espaçados, a invenção não é tão limitada. Em certas modalidades alternativas, o espaçamento pode variar entre os elementos padrão e, em certos casos, o espaçamento entre dois elementos pode variar conforme o elemento se estende ao longo de uma dimensão da superfície do produto.

[0053] Com referência agora à FIG. 4 ainda outra modalidade de um produto 150 preparado de acordo com a presente invenção é ilustrada. O produto 150 compreende uma primeira camada externa 152 tendo uma superfície superior 154. O produto 150 compreende ainda um padrão topográfico moldado 155 definido por cumes elevados 151 e vales 153 entre eles e um primeiro padrão em relevo 160. O primeiro padrão em relevo 160

21 / 41 compreende elementos em relevo de linha curvilínea discreta 162a-162d que formam um motivo 164 e se repetem para formar um padrão em relevo 160. Na modalidade ilustrada, os elementos de linha em relevo 162a-162d são dimensionados de forma semelhante em termos de largura, comprimento e profundidade, no entanto, a invenção não é tão limitada. Em certas modalidades, a profundidade do relevo é maior do que cerca de 0,5 mm, tal como de cerca de 0,5 a cerca de 2,0 mm. A profundidade é geralmente medida como a distância entre a superfície inferior do relevo e o plano de superfície superior do produto de papel tissue.

[0054] Conforme ilustrado ainda na FIG. 4, a superfície externa 152 compreende áreas em relevo 170 e não em relevo 172, também referidas neste documento como áreas de terreno. Na modalidade ilustrada, as áreas de terreno 172 são rodeadas por porções em relevo 170 compreendendo elementos de linha em relevo 162. Os elementos de linha em relevo 162, que são elementos de linha discretos, têm a aparência de serem contínuos e juntos formam um padrão em relevo contínuo 160 que se estende de uma primeira borda 156 a uma segunda borda 157 do produto de papel tissue 150. Em certas modalidades, a área em relevo pode ser de pelo menos cerca de 5 por cento e mais preferencialmente pelo menos cerca de 7,5 por cento e ainda mais preferencialmente pelo menos cerca de 10 por cento, tal como de cerca de 5 a cerca de 30 por cento e mais preferencialmente de cerca de 10 a cerca de 25 por cento, da área da superfície da primeira camada. Além disso, a profundidade da gofragem pode ser de pelo menos cerca de 0,5 mm, e mais preferencialmente pelo menos cerca de 0,75 mm, tal como de cerca de 0,5 a cerca de 1,5 mm.

[0055] Com referência agora à FIG. 5, é ilustrada uma modalidade de um padrão de estampagem 140 que pode ser incorporado na segunda camada de um produto de papel tissue de acordo com a presente invenção. Como mostrado, o padrão de estampagem 140 compreende uma pluralidade de

22 / 41 elementos de estampagem de pontos 144a, 144b que são dispostos para formar o padrão 140. Na modalidade ilustrada, os elementos de relevo de ponto 144a, 144b são dispostos para formar elementos espaçados, contínuos e curvilíneos 142a, 142b tendo uma forma semelhante a onda que é substancialmente orientada na direção da máquina (MD).

[0056] Nessas modalidades em que um ou mais dos padrões consistem em forma de onda, tal como uma onda senoidal, a amplitude pode variar de cerca de 10 a cerca de 40 mm e ainda mais preferencialmente de cerca de 18 a cerca de 22 mm, e o comprimento de onda pode variam de cerca de 50 a cerca de 200 mm e ainda mais preferencialmente de cerca de 80 a cerca de 120 mm. Por exemplo, em uma modalidade particular, a segunda camada pode compreender um padrão de fundo moldado e um padrão de ponto em relevo em que ambos os padrões compreendem uma pluralidade de elementos de onda sinusoidal com uma amplitude que varia de cerca de 10 a cerca de 40 mm e um comprimento de onda que varia de 80 a cerca de 120 mm. A amplitude e o comprimento de onda dos padrões podem ser os mesmos para os padrões moldados e em relevo ou podem ser diferentes. Além disso, os padrões moldados e em relevo podem ser contínuos ou podem ser discretos.

[0057] Outra modalidade de um padrão de relevo de pontos 140 é mostrada na FIG. 6. Como o padrão da FIG. 5, o padrão de pontos em relevo da FIG. 6 é em forma de onda e compreende uma pluralidade de elementos em relevo de pontos 144a, 144b dispostos para formar elementos espaçados, contínuos e curvilíneos 142a, 142b. O padrão em forma de onda 140 da FIG. 6, no entanto, tem um período mais curto do que o padrão em forma de onda da FIG. 10. Por conseguinte, em certas modalidades, a segunda camada pode incluir um padrão de pontos em relevo que compreende uma pluralidade de elementos curvilíneos em forma de onda com um comprimento de onda de cerca de 50 a cerca de 200 mm, tal como de cerca de 80 a cerca de 120 mm.

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[0058] Ainda outra modalidade de um padrão de relevo de pontos 140 é mostrada na FIG. 7. O padrão 140 compreende uma pluralidade de elementos de relevo de ponto 144a, 144b dispostos para formar elementos curvilíneos espaçados 142a, 142b. O padrão pode compreender de cerca de 10 a cerca de 15 elementos de relevo de pontos 144a, 144b por centímetro quadrado e resultar em um produto de papel tissue com elementos de relevo de ponto cobrindo de cerca de 8 a cerca de 12 por cento da área de superfície do produto de papel tissue.

[0059] Além de elementos de design curvilíneo, particularmente elementos em forma de onda, como ondas senoidais, outros padrões de pontos em relevo dispostos na segunda camada podem incluir outras formas, como designs em zigue-zague ou em hélice. Em ainda outras modalidades, o padrão de relevo de pontos pode não ser um padrão geral disposto de maneira substancialmente uniforme ao longo da superfície da segunda camada de papel tissue. Em vez disso, o padrão de relevo de pontos pode incluir designs e padrões adicionais incorporados ao padrão de fundo.

[0060] Na modalidade ilustrada nas FIGS. 5 a 7, os elementos de relevo de pontos estão presentes em uma densidade de cerca de 10 a cerca de 25 relevos por centímetro quadrado. Em outras modalidades, a densidade dos elementos de relevo de pontos presentes na segunda camada pode variar de cerca de 5 a cerca de 25 relevos por centímetro quadrado, tal como de cerca de 7,5 a cerca de 20, tal como de cerca de 10 a cerca de 15 relevos por centímetro quadrado. O espaçamento de elementos de ponto em relevo dentro de um determinado elemento linear pode ser variado, bem como o espaçamento de elementos lineares em relação uns aos outros, para fornecer a densidade desejada. Por exemplo, nas modalidades ilustradas nas FIGS. 5 e 6, dentro de cada elemento linear, os elementos de relevo de ponto são espaçados cerca de 0,16 cm do centro de um relevo ao centro de um relevo adjacente. A distância entre os elementos lineares adjacentes é de cerca de

24 / 41 0,24 cm do centro de um elemento ao centro de um elemento adjacente. Nesta modalidade, os próprios relevos têm uma dimensão mais longa de cerca de 0,14 cm.

[0061] Em certas modalidades, tanto o espaçamento entre os elementos de relevo de ponto dentro de um determinado elemento linear quanto os relevos de ponto em elementos adjacentes podem ser substancialmente uniformes para um determinado padrão. Em outras modalidades, o espaçamento pode ser variado entre elementos de relevo de ponto intra-elemento e elementos de relevo de ponto interelemento. Por conseguinte, em certos casos, a densidade do elemento de relevo de ponto pode ser substancialmente uniforme ao longo de um determinado padrão e em outros casos a densidade pode variar dentro de um determinado padrão para ter áreas de alta e baixa densidade.

[0062] Os vários padrões de relevo de pontos ilustrados são apenas alguns exemplos de padrões que podem ser usados de acordo com a presente invenção. Em certas modalidades, os relevos de pontos são dispostos em um padrão tal que pelo menos cerca de 2 por cento, e mais preferencialmente pelo menos cerca de 5 por cento, da área de superfície do papel tissue é coberta por relevos de pontos. Em outras modalidades, a porcentagem da área de superfície do papel tissue coberta por relevos de pontos pode variar de cerca de 2 a cerca de 15 por cento, tal como de cerca de 5 a cerca de 10 por cento.

[0063] Em outros casos, o tamanho do padrão criado pelos relevos de pontos pode ser aumentado ou diminuído. Por exemplo, a densidade dos elementos de relevo de pontos dentro de um padrão pode variar de cerca de 7,5 a cerca de 20, particularmente de cerca de 7,5 a cerca de 15 relevos por centímetro quadrado e ainda atingir um produto de papel tissue macio e de grande volume de acordo com a presente invenção. Além disso, os próprios elementos de ponto em relevo podem assumir várias formas, como, por exemplo, círculos, ovais, diamantes, hexágonos, triângulos ou qualquer outra

25 / 41 formação geométrica adequada. Em modalidades particularmente preferidas, os elementos de relevo de ponto são circulares e têm um diâmetro de cerca de 0,075 a cerca de 0,25 cm.

[0064] Os produtos de papel tissue de múltiplas camadas da presente invenção podem ser fabricados usando o aparelho mostrado na FIG. 8. Para produzir uma primeira camada estampada, uma primeira camada de papel tissue 201, que formará a camada superior do produto de papel tissue acabado, é desenrolada de um primeiro rolo principal 202 e transportada por uma série de rolos tensores 220 em direção a uma primeira camada de estampagem 210 localizada entre um primeiro rolo de gravação gravado 212 e um primeiro rolo de impressão 211. O rolo de gravação gravado 212 gira no sentido anti-horário, enquanto o rolo de impressão 211 gira no sentido horário.

[0065] O rolo de gravação gravado 212 é geralmente um rolo rígido e não deformável, como um rolo de aço, e compreende uma pluralidade de protuberâncias 216, também aqui referidas como elementos de gravação, que se estendem radialmente a partir de uma primeira superfície periférica 219. As protuberâncias são dispostas de modo a formar pelo menos um primeiro padrão de estampagem. Um exemplo de um padrão de estampagem formado na superfície externa do primeiro rolo de estampagem gravado é mostrado na FIG. 2. As protuberâncias têm uma altura radial geralmente medida a partir da primeira superfície periférica do rolo, que é entendida como a superfície circunferencial do rolo com a menor altura radial quando medida a partir do eixo do rolo, ou algum outro ponto de referência comum. Em certas modalidades, a altura radial das protuberâncias pode ser de cerca de 1,30 mm ou mais, tal como de cerca de 1,30 a cerca de 1,50 mm e mais preferencialmente de cerca de 1,35 a cerca de 1,45 mm.

[0066] As protuberâncias do primeiro rolo gravado podem compreender um primeiro padrão que consiste em elementos lineares e, mais

26 / 41 preferencialmente, elementos de linha contínua, onde os elementos lineares são espaçados uns dos outros para formar áreas de terreno entre eles. As áreas de terreno podem ser contínuas ou descontínuas dentro de uma determinada dimensão do rolo gravado, dependendo do arranjo dos elementos lineares que formam o primeiro padrão. O padrão pode ser contínuo ao longo de pelo menos uma dimensão do rolo gravado e, ainda mais preferencialmente, é um padrão regular e repetitivo disposto ao longo de pelo menos uma dimensão do rolo gravado.

[0067] O espaçamento e a disposição dos elementos que formam o primeiro padrão podem variar dependendo das propriedades e aparência desejadas do produto de papel tissue. A forma do elemento também pode ser variada para fornecer as propriedades e aparência do produto de papel tissue desejadas. Por exemplo, em uma modalidade, os elementos lineares que formam o primeiro padrão são curvilíneos e mais preferencialmente sinusoidais e são dispostos substancialmente paralelos uns aos outros, de modo que nenhum dos elementos se cruzem. Em outras modalidades, os elementos lineares podem ocorrer como padrões semelhantes a ondas que são arranjados em fase uns com os outros, de modo que o espaçamento entre os elementos adjacentes seja substancialmente constante. Em outras modalidades, os elementos lineares podem formar um padrão de onda em que os elementos adjacentes são deslocados uns dos outros.

[0068] Independentemente da forma particular do primeiro elemento e do motivo e padrão resultantes, ou se os elementos adjacentes dentro de um padrão estão em ou fora de fase uns com os outros, é geralmente preferido que haja alguma porção da superfície do rolo ao longo da qual os elementos adjacentes dentro de um padrão são separados um do outro. Desta forma, o rolo compreende áreas de terreno entre elementos adjacentes. Em uma modalidade particularmente preferida, o primeiro padrão compreende uma pluralidade de elementos lineares espaçados, onde o padrão é disposto

27 / 41 continuamente através de ambas as dimensões x e y da superfície do rolo gravado e elementos lineares adjacentes são espaçados uns dos outros na dimensão y em pelo menos cerca de 1,0 cm, tal como de cerca de 1,0 a cerca de 5,0 cm e mais preferencialmente de cerca de 2,0 a cerca de 4,0 cm.

[0069] Com referência novamente à FIG. 8, o primeiro rolo de gravação gravado 212 é impelido contra o primeiro rolo de impressão 211, que de preferência tem uma superfície externa deformável substancialmente lisa. Em certos casos, o rolo de impressão pode ser um rolo com uma cobertura feita de borracha natural ou sintética, por exemplo, polibutadieno ou copolímeros de etileno e propileno ou semelhantes. Em uma modalidade particularmente preferida, a superfície externa do rolo de impressão tem uma dureza superior a cerca de 40 Shore (A), tal como de cerca de 40 a cerca de 100 Shore (A) e mais preferencialmente de cerca de 40 a cerca de 80 Shore (A). Ao fornecer um rolo de impressão com os níveis de dureza anteriores, os desenhos do rolo de gravação em relevo não são pressionados no rolo de impressão tão profundamente como nos aparelhos convencionais.

[0070] O primeiro rolo de impressão 211 e o primeiro rolo de estampagem gravado 212 são impelidos em conjunto para formar um primeiro estreitamento de estampagem 210 através do qual a primeira camada de tecido 201 passa para impor um primeiro padrão de estampagem sobre o mesmo. Geralmente, uma força ou pressão é aplicada a um ou ambos os rolos, de modo que os rolos são impelidos um contra o outro, fazendo com que o rolo de impressão se deforme sobre as protuberâncias, de modo que quando a camada é pressionada sobre as protuberâncias e nas áreas de suporte (ou seja, áreas da superfície externa do rolo em torno das protuberâncias) resulta em relevo. Conforme a primeira camada de papel tissue em relevo 205 sai do primeiro estreitamento de gravação em relevo 210, compreende uma pluralidade de relevos 230 tendo extremidades distais 232.

[0071] Para formar um produto de papel tissue de duas camadas, um

28 / 41 segundo rolo principal 202 é desenrolado e a segunda camada de papel tissue 204 é transportada em torno de um rolo tensor 220 e é então passado para um segundo estreitamento de estampagem 215 formado entre um segundo rolo de impressão 217 e um segundo rolo de impressão gravado rolo de estampagem

213. O segundo rolo de impressão geralmente tem uma superfície externa lisa, que pode ser deformável. Em certos casos, o segundo rolo de impressão tem uma cobertura externa que compreende uma borracha natural ou sintética e pode ter uma dureza maior do que cerca de 40 Shore (A), tal como de cerca de 40 a cerca de 100 Shore (A). O segundo rolo de gravação gravado 213 geralmente compreende uma pluralidade de protuberâncias 222 se estendendo de sua superfície periférica 221. As protuberâncias são geralmente na forma de elementos de pontos e formam um segundo padrão de relevo. Em certas modalidades, as protuberâncias dispostas no segundo rolo de gofragem gravado podem ter uma altura de pelo menos cerca de 0,4 mm, tal como de cerca de 0,4 a cerca de 2,0 mm.

[0072] Conforme a segunda camada 204 passa através do segundo estreitamento de estampagem 215, ela é transmitida com uma pluralidade de elementos de estampagem de pontos 231, que podem ser dispostos para formar um padrão. A segunda camada gofrada 224 é então transportada e colocada em relação de face com a primeira camada gofrada 205 usando um rolo casador 240, como será descrito em mais detalhes abaixo. Embora em certos casos o segundo rolo de gravação gravado 213 e o rolo de impressão 217 possam ser dispostos relativamente perto do primeiro par de rolos 211, 212 e do rolo casador 240, isso não é necessário porque o presente método não depende do registro do primeiro e segundos padrões de estampagem uns com os outros. Desta forma, o presente método difere do denominado método de gravação em relevo aninhado, tal como o descrito na Publicação dos EUA No 20120156447, onde os elementos de estampagem do primeiro rolo de estampagem e os elementos de estampagem do segundo rolo de estampagem

29 / 41 são dispostos de tal modo que os elementos de estampagem da primeira camada estampada e os elementos estampados da segunda tela de estampagem encaixam uns nos outros de forma semelhante a um sistema de engrenagens.

[0073] Depois que a segunda camada estampada 224 deixa o segundo estreitamento de estampagem 215, ela é colocada em relação com a primeira camada estampada 205. As duas camadas gofradas 205, 224 são transportadas através de um terceiro estreitamento 242 formado entre o primeiro rolo de estampagem gravado 212 e um rolo casador 240, que pode ser um rolo de aço com uma superfície externa substancialmente lisa. A primeira e a segunda camadas em relevo 205, 224 são unidas conforme passam através do terceiro estreitamento 242 para formar um produto de papel tissue de múltiplas camadas 280.

[0074] Com referência contínua à FIG. 8, em certas modalidades, após sair do primeiro estreitamento de estampagem 210, a primeira camada estampada 205 encontra uma unidade de colagem 250, que compreende um adesivo 251 disposto em um reservatório e um rolo aplicador 252. O adesivo 251 é transferido para o rolo aplicador 252 e aplicado às extremidades distais 232 das gravações 230 que são formadas na superfície externa da primeira camada de tecido gravada 205 em virtude do contato com as primeiras protuberâncias 216. A primeira camada de papel tissue gravada em relevo 205 com o adesivo aplicado 251, então, avança ainda mais para o terceiro estreitamento 242 entre o primeiro rolo de gravação gravado 212 e o rolo casador 240. Neste ponto, a segunda camada gofrada 224 é fixada à primeira camada gofrada 205 e, em seguida, transportada através do terceiro estreitamento 242 para formar um produto de papel tissue de duas camadas laminado com adesivo 280 que é subsequentemente enrolado em um rolo (não mostrado).

[0075] O produto de papel tissue de duas camadas resultante 280

30 / 41 compreende primeira e segunda camadas em relevo 205, 224 com a primeira camada em relevo 205 formando a superfície mais superior do produto de papel tissue 280 e a segunda camada 224 formando a superfície mais inferior. Em certas modalidades, a primeira camada em relevo pode compreender um primeiro padrão em relevo que consiste essencialmente em uma pluralidade de relevos de elementos de linha curvilínea contínuos e a segunda camada pode compreender uma pluralidade de elementos em relevo de pontos dispostos sobre ela em um padrão que consiste essencialmente em elementos curvilíneos. Além disso, embora não ilustrado na FIG. 8, cada uma das primeira e segunda camadas de papel tissue compreende um padrão topográfico moldado, que é geralmente transmitido às camadas antes da estampagem.

[0076] Em certas modalidades, para melhorar a processabilidade e uma ou mais propriedades físicas, uma ou mais das camadas fibrosas podem ser submetidas a pré-condicionamento para transmitir umidade e/ou calor às camadas de papel tissue antes de entrar em um estreitamento de estampagem. Por exemplo, os mecanismos de pré-condicionamento podem ser posicionados a montante do estreitamento localizado entre o rolo gravado e a função de impressão para introduzir umidade e/ou calor na primeira camada de papel tissue antes da estampagem. Os métodos e arranjos para a aplicação de umidade e calor (por exemplo, vapor) a mantas de papel tissue são conhecidos dos versados na técnica e podem ser empregados e estão dentro do escopo da presente invenção. A título de exemplo, o vapor pode ser aplicado a um ou ambos os lados de uma teia antes da gravação em relevo.

[0077] As mantas de papel tissue úteis na formação dos produtos de papel tissue de múltiplas camadas da presente invenção podem ser formadas usando qualquer um dos vários processos de fabricação bem conhecidos. Por exemplo, em certas modalidades, os produtos de papel tissue podem ser produzidos por um processo de fabricação de secagem ao ar (TAD), um

31 / 41 processo de fabricação de sistema de moldagem de papel tissue avançado (ATMOS), um processo de fabricação de tecnologia de papel tissue estruturado (STT) ou crepagem em correia. Em modalidades particularmente preferidas, o produto de papel tissue é fabricado por um processo de secagem ao ar crepado (CTAD) ou processo de secagem ao ar não crepado (UCTAD).

[0078] Tramas de papel tissue produzidos pelos primeiros processos poderão conferir um primeiro padrão através de moldagem úmida. Por exemplo, um ou mais elementos de design podem ser formados por moldagem úmida a trama durante a fabricação usando um tecido de produção de papel com padrões, tal como um tecido de secagem através de ar com padrões que confere o padrão sobre a trama de papel tissue enquanto é seco. A manta seca, que retém o padrão moldado, pode então ser submetida a conversão, tal como gofragem, para dar um segundo padrão na manta.

[0079] Em uma modalidade, as mantas de papel tissue úteis na presente invenção são formadas pelo processo UCTAD de: (a) depositar uma suspensão aquosa de fibras de fabrico de papel (pasta) sobre um tecido de formação sem fim para formar uma manta úmida; (b) desidratar pelo menos parcialmente a manta úmida; (c) transferir a manta parcialmente desidratada para um tecido de secagem ao ar que tem um padrão nele; (d) moldar a manta no tecido de secagem através de ar padronizado para conferir um primeiro padrão na manta; (e) secar a manta ao ar; e (f) gofrar a manta para transmitir um segundo padrão na manta.

[0080] Produtos de papel tissue de múltiplas camadas produzidos de acordo com a presente invenção não só têm primeiro e segundo padrões que podem ser esteticamente agradáveis para um consumidor, eles também podem ter propriedades físicas favoráveis, como resistência suficiente para suportar o uso ao mesmo tempo em que são macios e têm boa sensação ao toque. Consequentemente, em uma modalidade, a presente invenção fornece um produto de papel tissue de múltiplas camadas em relevo que compreende:

32 / 41 uma primeira camada de papel tissue tendo um primeiro lado e um segundo lado oposto, o primeiro lado tendo um padrão topográfico moldado e um primeiro padrão em relevo compreendendo uma pluralidade de elementos dispostos sobre o mesmo; uma segunda camada de papel tissue tendo um primeiro lado e um segundo lado oposto, o primeiro lado tendo um padrão topográfico moldado e um segundo padrão em relevo compreendendo uma pluralidade de elementos de relevo de pontos dispostos sobre o mesmo, em que o produto de papel tissue tem uma gramatura de cerca de 10 a cerca 100 g/m2, e mais preferencialmente de cerca de 15 a cerca de 60 g/m2 e um volume de folha maior do que cerca de 15,0 cm3/g e mais preferencialmente maior do que cerca de 16,0 cm3/g, e ainda mais preferencialmente maior do que cerca de 17,0 cm3/g, tal como de cerca de 15,0 a cerca de 20,0 cm3/g.

[0081] Além de ter as gramaturas e volumes de folha anteriores, os produtos de papel tissue de múltiplas camadas preparados de acordo com a presente invenção podem ter uma tração média geométrica (GMT) maior do que cerca de 700 g/3", tal como de cerca de 700 a cerca de 1.400 g/3", e mais preferencialmente de cerca de 800 a cerca de 1.200 g/3" e ainda mais preferencialmente de cerca de 800 a cerca de 1.000 g/3". Nessas resistências à tração, as mantas de papel tissue e os produtos têm valores de TS7 médio relativamente baixos, como menos do que cerca de 12,0 e mais preferivelmente menos do que cerca de 11,0, como cerca de 10,0 a cerca de 12,0.

[0082] Em uma modalidade particularmente preferida da presente invenção, um produto de papel tissue de múltiplas camadas em relevo que compreende: uma primeira camada de papel tissue tendo um primeiro lado e um segundo lado oposto, o primeiro lado tendo um padrão topográfico moldado e um primeiro padrão em relevo compreendendo uma pluralidade de elementos dispostos sobre o mesmo; uma segunda camada de papel tissue tendo um primeiro lado e um segundo lado oposto, o primeiro lado tendo um

33 / 41 padrão topográfico moldado e um segundo padrão em relevo compreendendo uma pluralidade de elementos de ponto em relevo dispostos sobre ela, em que o produto de papel tissue tem uma gramatura de cerca de 45 g/m2 ou maior, um GMT de cerca de 700 a cerca de 1.000 g/3", um TS7 médio inferior a cerca de 12,0 e um volume de folha superior a cerca de 15,0 cm3/g.

MÉTODOS DE TESTE Volume de Folha

[0083] A massa da folha é calculada como o quociente do calibre da folha seca (µm) dividido pela gramatura em peso seco (g/m²). O calibre de folhas secas é a medição da espessura de uma única folha de papel tissue (incluindo todas as dobras), medida de acordo com o método de teste TAPPI T402, usando um Testador de Espessura ProGage 500 (Thwing-Albert Instrument Company, Berlim Ocidental, NJ). O micrômetro tem um diâmetro de bigorna de 2,22 polegadas (56,4 milímetros) e uma pressão de bigorna de 132 gramas polegada quadrada (por 6,45 centímetros quadrados) (2,0 kPa). Tração

[0084] Testes de tração foram realizados de acordo com o método TAPPI de teste T-576 "Propriedades de tração de produtos de papel tissue e papel toalha (com uma taxa constante de alongamento)" onde o teste é realizado em uma máquina de teste de tração mantendo uma taxa constante de alongamento e a largura de cada espécime testado é de 3 polegadas. Mais especificamente, as amostras para teste de resistência à tração a seco foram preparadas cortando uma tira de 3 ± 0,05 polegada (76,2 ± 1,3 mm) de largura na direção da máquina (MD) ou na direção transversal da máquina (CD) usando um cortador de amostra de precisão JDC (Thwing-Albert Instrument Company, Philadelphia, PA, Modelo No JDC 3-10, No de Série 37333) ou equivalente. O instrumento utilizado para medir a resistência à tração foi um Sintech 11S, N.º de Série 6233 da MTS Systems. O software de aquisição de dados foi um MTS TestWorks® para Windows Ver. 3.10 (MTS Systems

34 / 41 Corp., Research Triangle Park, NC). A célula de carga foi selecionada a partir de um máximo de 50 Newton ou 100 Newton, dependendo da força da amostra sendo testada, de forma que a maioria dos valores de pico de carga caiam entre 10 a 90 por cento do valor de escala total da célula de carga. O comprimento de calibre entre as garras era 4 ± 0,04 polegadas (101,6 ± 1 mm) de papel tissue para o rosto e 2 ± 0,02 polegadas (50,8 ± 0,5 mm) para o papel tissue de banho. A velocidade do cabeçote foi de 10 ± 0,4 polegadas/min (254 ± 1 mm/min), e a sensibilidade de ruptura foi configurada em 65%. A amostra foi colocada nas garras do instrumento, centradas tanto vertical quanto horizontalmente. O teste foi então iniciado e finalizado quando o espécime sofreu o rompimento. O pico de carga foi registrado como “resistência à tração MD” ou “resistência à tração CD” da amostra, dependendo da direção da amostra sendo testada. A média geométrica de resistência à tração (GMT) foi calculada e é expressa em gramas-força por 3 polegadas (7,6 cm) de largura de amostra. A energia absorvida na tração (TEA) e a inclinação são também calculadas pelo testador de tração. TEA é relatada em unidades de gm•cm/cm2. A inclinação é registrada em unidades de kg. Ambos TEA e Inclinação são direcionalmente dependentes e, portanto, as direções MD e CD são medidas independentemente. A média geométrica TEA e a média geométrica de inclinação são definidas como a raiz quadrada do produto dos valores MD e CD representativos para uma dada propriedade.

[0085] A resistência à tração do produto e as propriedades de tração relacionadas foram testadas como produtos de múltiplas camadas e os resultados representam a resistência à tração do produto total. Por exemplo, um produto de duas camadas foi testado como um produto de duas camadas e registrado como tal. Cinco amostras representativas foram testadas para cada produto de múltiplas camadas e a média aritmética de todos os testes de amostras individuais foi registrada como a propriedade de tração apropriada da amostra.

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[0086] A resistência à tração e as propriedades de tração relacionadas de camadas individuais de um produto de múltiplas camadas foram testadas como camadas únicas individuais. Antes de testar cada camada individual, tomou-se o cuidado de separar cada camada de um produto de várias camadas para garantir que a camada não estava danificada. As camadas com rasgos ou defeitos foram descartadas. Cinco amostras representativas foram testadas para cada produto de múltiplas camadas, com cada folha sendo testada individualmente, e a média aritmética de todos os testes de amostras individuais foi registrada como a propriedade de tração apropriada da folha dada. Maciez do Papel Tissue

[0087] A maciez do papel tissue foi medida usando um Analisador de Maciez de Papel Tissue EMTEC ("TSA") (Emtec Electronic GmbH, Leipzig, Alemanha). O TSA é composto por um rotor com pás verticais que giram sobre a peça de teste aplicando uma pressão de contato definida. O contato entre as pás verticais e a peça de teste cria vibrações, que são detectadas por um sensor de vibração. Então, o sensor transmite um sinal para um PC para processamento e exibição. O sinal é exibido como um espectro de frequência. Para a medição dos valores de TS7, as lâminas são pressionadas contra a amostra com uma carga de 100 mN e a velocidade de rotação das lâminas é de duas revoluções por segundo.

[0088] A análise de frequência no intervalo de aproximadamente 200 a 1000 Hz representa a suavidade ou textura da superfície da peça de teste. O pico na faixa de frequência entre 200 a 1000 Hz é aqui referido como o valor TS750 e é expresso como dB V2 rms. Um alto pico de amplitude correlaciona-se a uma superfície mais áspera.

[0089] Um pico adicional no intervalo de frequência entre 6 e 7 KHz representa a maciez da peça de teste. O pico na faixa de frequência entre 6 e 7 kHz é aqui referido como o valor TS7 e é expresso como dB V2 rms. Quanto

36 / 41 menor a amplitude do pico que ocorre entre 6 e 7 kHz, mais suave será a peça de teste.

[0090] Além de TS750 e TS7, o analisador relata um parâmetro de rigidez (D) com unidades de mm/N. O parâmetro de rigidez (D) é a deformação da amostra sob uma carga definida.

[0091] As amostras de teste foram preparadas cortando uma amostra circular com um diâmetro de 112,8 mm. Todas as amostras foram deixadas para equilibrar em condições padrão TAPPI de temperatura e umidade durante pelo menos 24 horas antes de completar o teste de TSA. A maciez da superfície mais externa de cada camada é testada separadamente. Conforme ilustrado na FIG. 14, um produto de múltiplas camadas 300 tendo primeira e segunda superfícies externas 301, 303 é separado em camadas individuais 302, 304, tomando cuidado para não danificar as camadas individuais. Cada camada 302, 304 é testada separadamente, colocando uma camada individual 302 ou 304 no TSA. A superfície externa 301 ou 303 da camada 302 ou 304 é voltada para cima no TSA e é a superfície contatada pelo aparelho de teste 310 durante a análise.

[0092] A amostra é presa e as medições são iniciadas através do PC. O PC registra, processa e armazena todos os dados de acordo com o protocolo padrão de TSA. Os valores relatados são a média das cinco repetições, cada um com uma nova amostra.

EXEMPLOS

[0093] As folhas de base foram feitas usando um processo de fabricação de papel seco ao ar comumente referido como "seco ao ar não crepado" ("UCTAD") e geralmente descrito na Patente dos EUA No

5.607.551, cujos conteúdos são incorporados neste documento de uma maneira consistente com a presente divulgação. Foram produzidas folhas de base com uma gramatura seca alvo de cerca de 26 gramas por metro quadrado (g/m²). As folhas de base foram então convertidas por calandragem,

37 / 41 estampagem, dobragem e enrolamento para produzir produtos de papel tissue de duas camadas em relevo.

[0094] Em todos os casos, as folhas base foram produzidas a partir de um suprimento compreendendo kraft de folhosas do norte e kraft de eucalipto usando uma caixa de entrada em camadas, alimentada por três tanques de alimentação, formando as tramas com três camadas (duas camadas externas e uma camada média). As duas camadas externas compreendiam polpa kraft de eucalipto (cada camada compreendendo 30 por cento em peso por peso total da manta) e a camada do meio compreendia polpa kraft de madeira macia do norte (compreendendo 30 por cento em peso por peso total da manta). A camada central continha resistência temporária à umidade, Fennobond 3000 (comercialmente disponível em Kemira, Atlanta, GA), que foi adicionada a 2 kg por tonelada métrica de material fornecido. Em certos casos, o fornecimento de madeira macia foi refinado para controlar a resistência.

[0095] A manta de papel tissue foi formada em um tecido de formação "Voith Fabrics TissueForm V", desidratado a vácuo até cerca de 25 por cento de consistência e então submetida à transferência rápida quando transferida para o tecido de transferência. O tecido de transferência foi o tecido descrito como “Fred” na Patente dos EUA No 7.611.607 (comercialmente disponível na Voith Fabrics, Appleton, WI). A manta foi então transferida para um tecido de secagem ao ar que compreende um padrão de silicone impresso disposto no lado de contato da folha. O silicone formou um padrão ondulado sobre o lado do contato da folha de tecido. O padrão tinha uma altura de cerca de 0,6 mm, um comprimento de onda de cerca de 100 mm e uma amplitude de cerca de 10 mm. Os elementos dentro do padrão foram espaçados uns dos outros cerca de 3,08 mm (espaçamento centro a centro). A transferência para a tela de secagem por fluxo de ar foi feita usando níveis de vácuo maiores do que 10 polegadas de mercúrio na transferência. A manta foi, então seca até cerca de 98% de sólidos antes do bobinamento.

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[0096] A folha de base foi calandrada usando duas calandras convencionais de poliuretano/aço. A primeira calandra compreendia um rolo de poliuretano 40 P&J no lado do ar da folha e um rolo de aço padrão no lado do tecido com uma carga de 75 pli. O segundo calendário compreendia um rolo de poliuretano 15 P&J no lado do ar da folha e um rolo de aço padrão no lado do tecido com uma carga de 50 pli.

[0097] A folha de base calandrada foi então convertida em produtos de papel tissue laminados de duas camadas, substancialmente como ilustrado na FIG. 1, gofrando a primeira e a segunda camadas separadamente e laminando as camadas gofradas para formar um produto de papel tissue de duas camadas. A primeira camada foi gofrada usando um rolo de gofragem gravado com um padrão substancialmente semelhante ao ilustrado na FIG. 2. A segunda camada foi gravada em relevo usando vários rolos gravados diferentes para avaliar seu efeito nas propriedades do produto de papel tissue resultante. As propriedades dos rolos gravados usados para estampar a segunda camada estão resumidas na Tabela 1, abaixo. TABELA 1 Figura de Padrão de Densidade do Área de Padrão do Eixo de Padrão de Amostra Estampagem Elemento (#/cm2) Superfície (%) Elemento Orientação 1 - - - - - 2 FIG. 9 14,1 10,7 - - 3 FIG. 10 14,1 10,7 Onda Sinusoidal CD 4 FIG. 11 7,3 5,5 Onda Sinusoidal MD 5 FIG. 12 10,5 7,9 Onda Sinusoidal CD

[0098] O produto de papel tissue de duas camadas foi submetido a testes físicos, cujos resultados são mostrados na Tabela 2, abaixo. TABELA 2

GMT Compasso Volume de GMT da Delta GM de Gramatura Produto CD TEA Amostra de Calibre folha folha base GMT estiramento (g/m²) Acabado (gm•cm/cm2) (µm) (cm³/g) (g/3") (%) (%) (g/3") 1 45,4 655 14,4 1374 1048 24% 8,39 12,9 2 45,1 663 14,7 1348 955 29% 7,62 11,2 3 45,1 701 15,5 1358 920 32% 7,82 10,3 4 45,1 721 16,0 1341 911 32% 7,20 10,6 5 44,6 693 15,5 1374 874 36% 6,93 10,4

[0099] A gravação em relevo da segunda camada aumentou a

39 / 41 degradação por tração, particularmente quando a segunda camada foi gravada em relevo com um padrão na forma de uma onda sinusoidal. O relevo da segunda camada com um relevo padronizado, particularmente um padrão de relevo ondulado, também foi particularmente eficaz no aumento do volume da folha do produto acabado. Geralmente, o fornecimento da segunda camada com um padrão de estampagem tipo onda aumentou o volume da folha de cerca de 8 para cerca de 11 por cento em comparação com um produto semelhante compreendendo uma segunda camada não gofrada, como mostrado na Tabela 3, abaixo. O aumento no volume também foi observado em comparação com o relevo da segunda camada com um padrão de fundo geral. O aumento no volume é ainda ilustrado na FIG. 13. TABELA 3 Gramatura Compasso de Calibre Volume de folha Delta de volume Amostra (g/m²) (µm) (cm³/g) (%) 2 45,1 663 14,7 2% 3 45,1 701 15,5 8% 4 45,1 721 16,0 11% 5 44,6 693 15,5 8%

MODALIDADES

[00100] Primeira modalidade: Produto de papel tissue de múltiplas camadas gofrado, caracterizado pelo fato de que compreende: uma primeira camada de papel tissue tendo um padrão topográfico moldado e um primeiro padrão gofrado incluindo uma pluralidade de elementos gofrados dispostos sobre o mesmo; uma segunda camada de papel tissue com um padrão topográfico moldado e um segundo padrão em relevo incluindo uma pluralidade de elementos de pontos em relevo dispostos sobre ela, em que o produto de papel tissue de múltiplas camadas em relevo tem uma gramatura de cerca de 20 a cerca de 60 gramas por metro quadrado (g/m2) e um volume maior do que cerca de 15 centímetros cúbicos por grama (cm3/g).

[00101] Segunda modalidade: O produto da primeira modalidade, em que tanto o padrão topográfico moldado quanto o primeiro padrão em relevo compreendem uma pluralidade de elementos de linha.

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[00102] Terceira modalidade: O produto da primeira ou segunda modalidades, em que tanto o primeiro quanto o segundo padrões em relevo compreendem uma pluralidade de elementos lineares em forma de onda.

[00103] Quarta modalidade: O produto de qualquer uma da primeira à terceira modalidades, em que o padrão topográfico moldado, o primeiro padrão em relevo e o segundo padrão em relevo são diferentes.

[00104] Quinta modalidade: O produto de qualquer uma das modalidades da primeira à quarta, em que o padrão topográfico moldado compreende uma pluralidade de elementos lineares orientados substancialmente na direção da máquina (MD) tendo um ângulo de elemento de cerca de 1 a cerca de 20 graus.

[00105] Sexta modalidade: O produto de qualquer uma da primeira até a quinta modalidades, em que o padrão topográfico moldado compreende uma pluralidade de ondas sinusoidais paralelas e substancialmente orientadas para MD.

[00106] Sétima modalidade: O produto de qualquer uma da primeira à sexta modalidades, em que o padrão topográfico moldado compreende uma pluralidade de cristas paralelas substancialmente orientadas por MD, contínuas, em forma de onda espaçadas umas das outras por vales.

[00107] Oitava modalidade: O produto de qualquer uma das modalidades da primeira até a sétima, em que pelo menos uma primeira porção dos elementos de relevo de ponto se sobrepõe a pelo menos uma porção das saliências em forma de onda e pelo menos uma segunda porção dos elementos de relevo de ponto se sobrepõe a pelo menos uma porção dos vales ondulatórios.

[00108] Nona modalidade: O produto de qualquer uma da primeira à oitava modalidades, em que o primeiro padrão de estampagem é contínuo e a pluralidade de elementos de estampagem de linha são curvilíneos e abertos ou fechados.

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[00109] Décima modalidade: O produto de qualquer uma das modalidades da primeira à nona, em que o primeiro padrão de estampagem é substancialmente livre de elementos de estampagem de pontos e cobre de cerca de 10 a cerca de 30 por cento da área de superfície da primeira camada.

[00110] Décima primeira modalidade: O produto de qualquer uma da primeira até a décima modalidades, em que os elementos de relevo de ponto têm uma forma selecionada a partir do grupo que consiste em círculos, quadrados, retângulos, diamantes e combinações dos mesmos, e os elementos de relevo de ponto são dispostos para formar uma onda linear elementos.

[00111] Décima segunda modalidade: O produto de qualquer uma das modalidades da primeira à décima primeira, em que a primeira e a segunda camadas de papel tissue são mantas de papel tissue secas ao ar e o padrão topográfico moldado é transmitido pela moldagem da manta a um tecido de secagem ao ar.

[00112] Décima terceira modalidade: O produto de qualquer uma das modalidades da primeira à décima segunda, em que a primeira e a segunda camadas de papel tissue são ligadas de forma adesiva uma à outra em uma pluralidade de regiões ligadas.

[00113] Décima quarta modalidade: O produto de qualquer uma das modalidades da primeira à décima terceira, em que pelo menos uma porção das regiões ligadas é formada entre a área em relevo da primeira camada e a área em relevo da segunda camada.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Produto de papel tissue de múltiplas camadas em relevo, caracterizado pelo fato de que compreende: a. uma primeira camada de papel tissue tendo um padrão topográfico moldado e um primeiro padrão em relevo consistindo essencialmente em uma pluralidade de elementos de linha em relevo dispostos sobre ela; b. uma segunda camada de papel tissue tendo um padrão topográfico moldado e um segundo padrão de relevo consistindo essencialmente em uma pluralidade de elementos de pontos em relevo dispostos sobre ela, em que o segundo padrão em relevo é substancialmente livre de elementos de relevo em linha e cobre de cerca de 5 a cerca de 10 por cento da área de superfície da segunda camada e o produto de papel tissue de múltiplas camadas em relevo tem uma gramatura de cerca de 20 a cerca de 60 gramas por metro quadrado (g/m2) e um volume maior do que cerca de 15 centímetros cúbicos por grama (cm3/g).

2. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que tanto o padrão topográfico moldado quanto o primeiro padrão em relevo compreendem uma pluralidade de elementos de linha.

3. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que tanto o primeiro quanto o segundo padrão em relevo compreendem uma pluralidade de elementos lineares em forma de onda.

4. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o padrão topográfico moldado, o primeiro padrão de relevo e o segundo padrão de relevo são diferentes.

5. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os elementos de relevo de ponto têm uma forma selecionada do grupo que consiste em círculos, quadrados, retângulos, diamantes e combinações dos mesmos, e os elementos de relevo de ponto são dispostos para formar elementos lineares em forma de onda.

6. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o padrão topográfico moldado compreende uma pluralidade de elementos lineares orientados substancialmente na direção da máquina (MD), tendo um ângulo de elemento de cerca de 1 a cerca de 20 graus.

7. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o padrão topográfico moldado compreende uma pluralidade de ondas sinusoidais paralelas e substancialmente orientadas para MD.

8. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o padrão topográfico moldado compreende uma pluralidade de arestas paralelas substancialmente orientadas por MD, contínuas, em forma de onda, espaçadas umas das outras por vales.

9. Produto de papel tissue de múltiplas camadas gofrado de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma primeira porção dos elementos de relevo de ponto se sobrepõe a pelo menos uma porção das cristas tipo onda e pelo menos uma segunda porção dos elementos de relevo de ponto se sobrepõe a pelo menos uma porção do vales ondulatórios.

10. Produto de papel tissue de múltiplas camadas gofrado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro padrão de gofragem é contínuo e a pluralidade de elementos de estampagem de linha são curvilíneos e abertos ou fechados.

11. Produto de papel tissue de camadas múltiplas gofrado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro padrão de gofragem é substancialmente livre de elementos de relevo de pontos e cobre de cerca de 10 a cerca de 30 por cento da área da superfície da primeira camada.

12. Produto de papel tissue de múltiplas camadas em relevo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira e a segunda camadas de papel tissue são mantas de papel tissue secas ao ar e o padrão topográfico moldado é transmitido pela moldagem da manta a um tecido de secagem ao ar.

13. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira e a segunda camadas de papel tissue são coladas uma à outra em uma pluralidade de regiões ligadas.

14. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma porção das regiões ligadas é formada entre os elementos de relevo de linha da primeira camada e os elementos de relevo de ponto da segunda camada.

15. Produto de papel tissue de múltiplas camadas em relevo, caracterizado pelo fato de que compreende: a. uma primeira camada de papel tissue seco ao ar tendo uma superfície externa formando uma primeira superfície de produto de papel tissue; e b. uma segunda camada de papel tissue seco ao ar tendo uma superfície externa formando uma segunda superfície de produto de papel tissue, em que a primeira superfície tem um padrão topográfico moldado que consiste essencialmente em elementos de linha orientados MD que se estendem em uma primeira direção de princípio e um primeiro padrão de relevo que consiste essencialmente em uma pluralidade de relevos de elementos de linha curvilínea contínuos que se estendem em uma segunda direção de princípio disposta nos mesmos, em que de cerca de 10 a cerca de 30 por cento da primeira superfície é ocupada pela pluralidade de relevos de elementos de linha curvilínea contínuos; e em que a segunda superfície tem um padrão topográfico moldado e um segundo padrão em relevo que consiste essencialmente em uma pluralidade de elementos em relevo de pontos dispostos sobre os mesmos, em que cerca de 5 a cerca de 10 por cento da segunda superfície é ocupada pela pluralidade de elementos em relevo de pontos.

16. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que possui uma gramatura de cerca de 20 a cerca de 60 gramas por metro quadrado (g/m2) e um volume maior do que cerca de 15 centímetros cúbicos por grama (cm3/g).

17. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que os elementos de relevo de ponto têm uma forma selecionada do grupo que consiste em círculos, quadrados, retângulos, diamantes e combinações dos mesmos, e os elementos de relevo de ponto são dispostos para formar elementos lineares em forma de onda.

18. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que os elementos de linha orientados por MD são substancialmente paralelos uns aos outros e têm um ângulo de elemento de cerca de 1 a cerca de 20 graus.

19. Produto de papel tissue de camadas múltiplas em relevo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que os elementos de linha orientados MD são elementos semelhantes a ondas contínuas com uma amplitude de cerca de 10 a cerca de 40 mm e um comprimento de onda de cerca de 80 a cerca de 120 mm.